CN211377002U - 防尘高速电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干金属端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成插槽，两个侧墙内壁面开有若干收容孔，收容孔贯通侧墙的顶底两面，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列并收容于相应收容孔内，所述金属外壳包括两个金属壳体，两个金属壳体分别贴附于两个侧墙的外壁面，所述的两个金属壳体的上端相向弯折形成完全遮蔽两个侧墙顶面的收容孔的遮蔽部。本实用新型的防尘高速电连接器通过完全遮蔽绝缘本体顶面凹陷的收容孔，起到良好的防尘、防水汽、防翘曲等作用。

Description

防尘高速电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插槽型连接器，尤其涉及一种防尘高速电连接器。

背景技术

随着电子产品要求的信号传输速度越来越快，插槽型连接器如DDR(双倍速率)内存条插槽连接器、PCIE(总线接口)扩充槽插槽连接器等的外形尺寸越来越小，在连接器外面增加金属壳进行屏蔽、加强的应用越来越多。但金属壳不对绝缘本体顶面凹陷的端子孔进行遮蔽，从而不具备防尘、防水汽等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防尘高速电连接器，通过完全遮蔽绝缘本体顶面凹陷的收容孔，起到良好的防尘、防水汽等作用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防尘高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干金属端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成插槽，两个侧墙内壁面开有若干收容孔，收容孔贯通侧墙的顶底两面，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列并收容于相应收容孔内，所述金属外壳包括两个金属壳体，两个金属壳体分别贴附于两个侧墙的外壁面，所述的两个金属壳体的上端相向弯折形成完全遮蔽两个侧墙顶面的收容孔的遮蔽部。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧墙的顶面凹陷形成沿侧墙长度方向分布的凹槽一，凹槽一自侧墙的外壁面朝内延伸超过侧墙顶面的收容孔至侧墙的内壁面近侧，且凹槽一的底壁与内壁面的顶部形成高差，遮蔽部恰好位于凹槽一内并且遮蔽部的顶面最多与侧墙内壁面顶部平齐。

作为本实用新型的更进一步改进，所述凹槽一的底壁与插槽长度方向平行的外边缘朝上凸出形成沿侧墙长度方向间隔分布的若干扣合部，扣合部的顶部与遮蔽部的顶面平齐，金属壳体弯折形成遮蔽部的弯折部位开有若干与相应扣合部配合的扣孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧墙的外壁面上部向内凹陷形成沿侧墙长度方向分布的凹槽二，凹槽二的与插槽平行且与侧墙顶面垂直的侧壁为上外壁面，凹槽一的底壁与插槽长度方向平行的外边缘为上外壁面的上边缘，侧墙的外壁面下部为下外壁面，凹槽二的底壁向下凹陷形成沿侧墙长度方向分布的卡槽一，下外壁面位于卡槽一的外侧，金属壳体位于凹槽二内并且插入固定于卡槽一内并且贴附于上外壁面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卡槽一的底壁上开有沿侧墙长度方向间隔分布的若干卡槽二，卡槽二贯通侧墙的底部，金属壳体的下边缘朝下延伸形成若干个间隔分布的卡扣，各卡扣插入固定于相应的卡槽二内。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卡槽二朝内侧延伸形成卡槽二的卡槽顶壁，卡扣包括插脚，插脚上开有开孔，开孔的下边缘连接有朝内倾斜的扣持部，插脚插入卡槽二内并且扣持部抵持于卡槽二的卡槽顶壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述侧墙顶面的收容孔和内壁面的收容孔之间有挡墙一，凹槽一延伸超过侧墙顶面的收容孔至挡墙一且不超过挡墙一中部的位置，挡墙一的顶部为侧墙内壁面的顶部，挡墙一的内侧面为侧墙的内壁面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的各收容孔的垂直插槽长度方向的两侧面相向凸出形成挡墙二，各金属端子包括呈上下分布的接触部和固持部及焊接部，接触部伸入插槽内，接触部的末端为金属端子的上末端，固持部干涉固定在收容孔内壁上，接触部和固持部之间为力臂，力臂预压抵持在挡墙二上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述接触部自力臂上端向上弯曲形成，力臂的宽度方向与插槽的长度方向相同，接触部的宽度小于力臂的宽度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挡墙二的上端延伸至挡墙一的底壁，金属端子的顶端位于挡墙一的底壁下方且与挡墙一的底壁不接触。

与现有技术相比，本实用新型的防尘高速电连接器的有益效果如下：

(1)通过采用金属壳体的遮蔽部完全遮蔽绝缘本体顶面凹陷的收容孔，不留间隙，起到良好的防尘、防水汽等作用。

(2)通过在侧墙顶面凹陷形成凹槽一，使遮蔽部位于凹槽一内时最多与侧墙内壁面顶部平齐，并不会高于侧墙内壁面顶部，避免了增加绝缘本体的高度。

(3)通过扣合部与金属壳体的扣孔配合，使金属壳体的安装更为牢固。

(4)通过在侧墙外壁面凹陷凹槽二，金属壳体位于凹槽二内并且插入固定于卡槽一内并且贴附于上外壁面，从而避免了增加绝缘本体的厚度。

(5)通过卡槽二和卡扣的设计，使金属壳体的安装更为牢固，同时金属壳体还辅助加强塑胶主体，达到防翘曲作用。

(6)通过将金属端子从传统的预压抵持到绝缘本体上的部位降低放到力臂部位，从而可以将金属端子的预压抵持到绝缘本体上的部位去掉，从而缩短金属端子的长度，从而降低了相邻金属端子之间的串扰；而且接触部的末端也就是金属端子的上末端，接触部的接触点与接触部的末端之间的距离短，从而能够减少天线效应，以满足产品的高频性能。

(7)金属端子的预压部位降低到力臂位置预压抵持在绝缘本体上，使得金属端子具有足够的弹性和预压力，保证各金属端子的接触部的接触点间距一致。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型防尘高速电连接器与电路板及电子卡的立体分解图。

图2为本实用新型防尘高速电连接器的立体组合图。

图3为去掉图2中的金属外壳后的立体图。

图4为本实用新型防尘高速电连接器在扣孔及卡扣位置的横向剖视图，该图仅示出单侧的金属外壳。

图5为本实用新型防尘高速电连接器在扣孔及卡扣位置的横向剖视图，该图示出双侧的金属外壳。

图6为本实用新型防尘高速电连接器在收容孔位置的横向剖视图。

图7为本实用新型防尘高速电连接器与电路板及电子卡组合时的横向剖视图，剖视位置在扣孔及卡扣位置。

图8为本实用新型防尘高速电连接器在金属端子位置的纵向剖视图。

图9为本实用新型防尘高速电连接器的金属端子的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

绝缘本体1，插槽10，侧墙11，挡墙一11a，防呆部11b，凹槽一11c，扣合部11d，凹槽二11e，卡槽一11f，卡槽二11g，卡槽顶壁11h，上外壁面a，下外壁面b，收容孔12，顶壁12a，侧面121，挡墙二122；金属端子2，接触部21，末端211，力臂22，固持部23，焊接部24；金属外壳3，金属壳体31，遮蔽部32，卡扣33，插脚331，开孔332，扣持部333，扣孔3a；电子卡4；电路板5。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-9，所述的防尘高速电连接器包括一绝缘本体1和多个金属端子2及金属外壳3。

所述绝缘本体1为纵长型绝缘本体，其顶面沿纵长方向向下凹陷形成一插槽10，插槽10供一电子卡4(图中未示出)插接，插槽10的两侧为两个侧墙11。所述的两个侧墙11的内壁面开有沿绝缘本体1纵长方向间隔分布的多个收容孔12，该两个侧墙11上的收容孔12一一对应并且各侧墙11上的收容孔12贯通该侧墙11的顶底两面，两个侧墙11的内壁面上的收容孔12具有顶壁12a，也就是说，在两个侧墙11的内壁面处的收容孔12和两个侧墙11顶面处的收容孔12之间有挡墙一11a，各侧墙11上的所有挡墙一11a连接为一体，侧墙11的内壁面处的收容孔12的顶壁12a也就是该挡墙一11a的底壁。在两个侧墙11的内壁面处的收容孔12的垂直插槽10纵长方向的两侧面121相向凸出形成挡墙二122，挡墙二122的上端延伸至收容孔12的顶壁12a也就是挡墙一11a的底壁。设计挡墙二122的目的是将两个侧墙11的内壁面的收容孔12的宽度缩小。所述插槽11为通过防呆部11b分割的非贯通槽。

所述侧墙11的顶面凹陷形成沿侧墙11长度方向分布的凹槽一11c，凹槽一11c自侧墙11的外壁面朝内延伸超过侧墙11顶面的收容孔12至侧墙11的内壁面近侧，且凹槽一11c的底壁与内壁面的顶部形成高差。凹槽一11c具体是延伸超过侧墙11顶面的收容孔12至挡墙一11a且不超过挡墙一11a中部的位置，挡墙一11a的顶部为侧墙11内壁面的顶部，挡墙一11a的内侧面为侧墙11的内壁面。所述凹槽一11c的底壁与插槽10长度方向平行的外边缘朝上凸出形成沿侧墙11长度方向间隔分布的若干扣合部11d。

所述侧墙11的外壁面上部向内凹陷形成沿侧墙11长度方向分布的凹槽二11e，凹槽二11e与凹槽一11c相连通，凹槽二11e的与插槽10平行且与侧墙11顶面垂直的侧壁为上外壁面a，凹槽一11c的底壁与插槽10长度方向平行的外边缘为上外壁面a的上边缘。侧墙11的外壁面下部为下外壁面b，下外壁面b和上外壁面a构成侧墙11的外壁面。凹槽二11e的底壁向下凹陷形成沿侧墙11长度方向分布的卡槽一11f，上外壁面a的下部为卡槽一11f的内壁面，下外壁面b位于卡槽一11f的外侧。所述卡槽一11f的底壁上开有沿侧墙11长度方向间隔分布的多个卡槽二11g，卡槽二11g贯通侧墙11的底部，所述卡槽二11g朝内侧延伸形成卡槽二11g的卡槽顶壁11h。

所述的多个金属端子2包含导电流端子、导信号端子和接地屏蔽端子。所述的多个金属端子2分别对应收容于各所述收容孔12内，并且各金属端子2的顶端位于相应收容孔12的顶壁12a下方且与收容孔12的顶壁12a也就是挡墙一11a的底壁不接触。各金属端子2的宽度方向与插槽10的纵长方向相同，各金属端子2的厚度方向垂直插槽10的纵长方向。金属端子2由接触部21、力臂22、固持部23和焊接部24构成。所述接触部21具有弹性，接触部21凸出于侧墙11的内壁面表面进入到插槽10内，电子卡4在插入插槽10内时与接触部21电接触。接触部21的上端为末端211，该末端211为金属端子2的上末端，接触部21的凸出于侧墙11的内壁面表面的最高点为接触点212，接触点212与末端211之间的部分作用与天线相同，而接触点212与末端211之间的距离很短，因此能够减少天线效应。该末端211与收容孔12的顶壁12a也就是挡墙一11a的底壁不接触。所述力臂22的上端向上弯曲形成所述接触部21，接触部21的宽度小于力臂22的宽度，力臂22预压抵持在挡墙二122上，并且是预压抵持在挡墙二122背离插槽10的侧面，用于给金属端子2的上部提供一个保持力。接触部21高于力臂22预压抵持在挡墙二122上的部位。所述固持部23自力臂22的下端向下延伸形成，且固持部23通过干涉固定在接近绝缘本体1底面的收容孔12的内壁上。所述焊接部24自固持部23下端延伸形成，焊接部24垂直固持部23，焊接部24是用于焊接在一电路板5上，使电子卡4与电路板5构成电连接。

所述金属外壳3包括两个独立的金属壳体31，两个金属壳体31分别位于两个侧墙11外侧的两个凹槽二11e内并且分别插入固定于相应的卡槽一11f内并且贴附于上外壁面a。所述的两个金属壳体31的上边缘相向垂直弯折形成完全遮蔽两个侧墙11顶面的收容孔12的遮蔽部32，遮蔽部32沿绝缘本体1纵长方向的长度与金属壳体31的长度相等，遮蔽部32恰好位于凹槽一11c内并且遮蔽部32的顶面最多与侧墙11内壁面顶部平齐，也就是说，遮蔽部32的顶面不会高于侧墙11内壁面顶部。扣合部11d的顶部与遮蔽部32的顶面平齐。金属壳体3弯折形成遮蔽部32的弯折部位开有多个与相应扣合部11d配合的扣孔3a。

所述金属壳体31的下边缘朝下延伸形成多个间隔分布的卡扣33，扣孔3a的数量与卡扣的数量相等且一一对应，各卡扣32插入固定于相应的卡槽二11g内。卡扣33包括矩形的插脚331，插脚331上开有开孔332，开孔332的下边缘一体连接有朝内倾斜的扣持部333，插脚331插入卡槽二11g内并且扣持部333抵持于卡槽二11g的卡槽顶壁11h上。通过卡扣33与卡槽二11g的配合，以及扣合部11d与扣孔3a的配合，使得金属壳体31能够被牢固安装。同时金属壳体还辅助加强塑胶主体，达到防翘曲作用。金属壳体31的下边缘除了向下延伸有上述卡扣33之外，还向下延伸有与金属端子中的接地屏蔽端子电接触的若干个导接脚(图中未示出且导接脚的设计为现有技术)，在若干相邻的卡扣33之间分布这些导接脚，并使导接脚与卡扣33相间隔，用以增强接地屏蔽端子的接地功能，降低金属端子间的电磁干扰，确保高速防尘电连接器的高频传输性能。

本实用新型实际上是通过采用金属壳体3的遮蔽部32完全遮蔽绝缘本体1顶面凹陷的收容孔12，不留间隙，起到良好的防尘、防水汽等作用；在插入电子卡4之后，电子卡4下端的两个肩部刚好位于两个金属壳体3的遮蔽部32的上侧挡住遮蔽部32靠近挡墙一11a的部分，因此，更能有效地防尘、防水汽。本实用新型还通过在侧墙11的顶面和侧面分别凹陷形成相连通的凹槽一11c和凹槽二11e，便于金属壳体31安装的同时避免了绝缘本体1的高度及厚度的增加。本实用新型还通过缩短金属端子2的长度，将金属端子2预压抵持到绝缘本体1上的部位降低放到力臂22部位，以及将接触部21的接触点212至末端211的距离减短，从而降低了相邻金属端子2之间的串扰，减少了天线效应，以满足产品的高频性能。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种防尘高速电连接器，包括纵长的绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干金属端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述绝缘本体包括两个纵长的侧墙，两个侧墙之间形成插槽，两个侧墙内壁面开有若干收容孔，收容孔贯通侧墙的顶底两面，所述若干金属端子沿侧墙内壁面排列并收容于相应收容孔内，所述金属外壳包括两个金属壳体，两个金属壳体分别贴附于两个侧墙的外壁面，其特征在于：所述的两个金属壳体的上端相向弯折形成完全遮蔽两个侧墙顶面的收容孔的遮蔽部。

2.如权利要求1所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述侧墙的顶面凹陷形成沿侧墙长度方向分布的凹槽一，凹槽一自侧墙的外壁面朝内延伸超过侧墙顶面的收容孔至侧墙的内壁面近侧，且凹槽一的底壁与内壁面的顶部形成高差，遮蔽部恰好位于凹槽一内并且遮蔽部的顶面最多与侧墙内壁面顶部平齐。

3.如权利要求2所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述凹槽一的底壁与插槽长度方向平行的外边缘朝上凸出形成沿侧墙长度方向间隔分布的若干扣合部，扣合部的顶部与遮蔽部的顶面平齐，金属壳体弯折形成遮蔽部的弯折部位开有若干与相应扣合部配合的扣孔。

4.如权利要求3所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述侧墙的外壁面上部向内凹陷形成沿侧墙长度方向分布的凹槽二，凹槽二的与插槽平行且与侧墙顶面垂直的侧壁为上外壁面，凹槽一的底壁与插槽长度方向平行的外边缘为上外壁面的上边缘，侧墙的外壁面下部为下外壁面，凹槽二的底壁向下凹陷形成沿侧墙长度方向分布的卡槽一，下外壁面位于卡槽一的外侧，金属壳体位于凹槽二内并且插入固定于卡槽一内并且贴附于上外壁面。

5.如权利要求4所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述卡槽一的底壁上开有沿侧墙长度方向间隔分布的若干卡槽二，卡槽二贯通侧墙的底部，金属壳体的下边缘朝下延伸形成若干个间隔分布的卡扣，各卡扣插入固定于相应的卡槽二内。

6.如权利要求5所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述卡槽二朝内侧延伸形成卡槽二的卡槽顶壁，卡扣包括插脚，插脚上开有开孔，开孔的下边缘连接有朝内倾斜的扣持部，插脚插入卡槽二内并且扣持部抵持于卡槽二的卡槽顶壁上。

7.如权利要求2至6任一项所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述侧墙顶面的收容孔和内壁面的收容孔之间有挡墙一，凹槽一延伸超过侧墙顶面的收容孔至挡墙一且不超过挡墙一中部的位置，挡墙一的顶部为侧墙内壁面的顶部，挡墙一的内侧面为侧墙的内壁面。

8.如权利要求7所述的防尘高速电连接器，其特征在于：各所述收容孔的垂直插槽长度方向的两侧面相向凸出形成挡墙二，各金属端子包括呈上下分布的接触部和固持部及焊接部，接触部伸入插槽内，接触部的末端为金属端子的上末端，固持部干涉固定在收容孔内壁上，接触部和固持部之间为力臂，力臂预压抵持在挡墙二上。

9.如权利要求8所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述接触部自力臂上端向上弯曲形成，力臂的宽度方向与插槽的长度方向相同，接触部的宽度小于力臂的宽度。

10.如权利要求8所述的防尘高速电连接器，其特征在于：所述挡墙二的上端延伸至挡墙一的底壁，金属端子的顶端位于挡墙一的底壁下方且与挡墙一的底壁不接触。

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