CN103991292B - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷装置，并提供一种在将未供于印刷的液体与气体一起回收并实施从气体中分离该液体的气液分离的印刷装置中，能够减轻操作者负担的技术。在向印刷介质喷出液体从而实施印刷的印刷装置中，具备：气流生成部，其生成对未供于印刷的液体进行回收并排出的气流；气液分离旋流器，其通过使气流旋转，从而从沿着所述气流进行移动的气体中将液体离心分离，气流生成部将通过气液分离旋流器而被分离出了液体的气体沿着气流排出。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及一种在向印刷介质喷出液体从而实施印刷的印刷装置中，对未供于印刷的液体进行回收的技术。

背景技术

在专利文献1中，记载了一种通过吸气风扇来回收在喷墨式记录装置的内部所产生的墨雾的吸气单元。吸气单元通过吸气风扇而从朝向装置内部开口的吸气口回收包含墨雾的气体。此外，吸气单元在实施了从所回收的气体中分离油墨的气液分离后，再将去除了油墨的清洁的气体向装置外部排出。

此外，在专利文献1中，为了实施气液分离而使用了过滤器。具体而言，在吸气口和吸气风扇之间设置有过滤器，从吸气口被抽吸的气体穿过过滤器。此时，通过穿过过滤器的气体中所包含的油墨被过滤器捕捉，从而实施气液分离。

然而，在通过利用过滤器进行捕捉从而实施气液分离的结构中，由于被捕捉的液体缓缓蓄积在过滤器内，从而会引起过滤器堵塞，由此降低气液分离的效率。因此，需要适时更换过滤器。然而，有时这种过滤器的更换会成为使操作者的负担增大的主要因素。

专利文献1：日本特开2007－160871号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而被完成的发明，其目的在于，提供一种在如下的印刷装置中，能够减轻操作者的负担的技术，在所述印刷装置中，将未供于印刷的液体与气体一起回收并从气体中分离该液体。

为了达成上述目的，本发明所涉及的印刷装置向印刷介质喷出液体从而实施印刷，所述印刷装置具备：气流生成部，其生成对未供于印刷的液体进行回收并排出的气流；气液分离旋流器，其通过使气流旋转，从而从沿着所述气流进行移动的气体中将液体离心分离，气流生成部将通过气液分离旋流器而分离出了液体的气体沿着气流排出。

在以此种方式构成的发明（印刷装置）中，使用通过离心分离来实施气液分离的气液分离旋流器。由于该气液分离旋流器并不利用过滤器来实施气液分离，因此无需更换过滤器。其结果为，能够减轻操作者的负担。

此时，也可以以如下方式构成印刷装置，即，液体为通过光的照射而固化的光固化液体。这样的光固化液体通过光的照射而固化，而不是通过干燥而固化。因此，光固化液体即使随着气液分离而附着在气液分离旋流器上，也不会干燥固化，而是从气液分离旋流器中流下。因此，能够抑制因发生了干燥固化的液体粘着在气液分离旋流器上而使气液分离的效率降低的事态，从而能够良好地维持气液分离的效果。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，还具备过滤器，所述过滤器被配置于气液分离旋流器的气流的下游侧，气流生成部将将通过气液分离旋流器而被分离出液体后又穿过了过滤器的气体排出。由此，能够通过过滤器而将未被气液分离旋流器完全分离的液体分离。此外，由于成为过滤器实施气液分离的对象的气体为，已经被气液分离旋流器实施了气液分离的气体，因此液体的含量非常少。因此，被过滤器捕捉的液体很少，从而过滤器的堵塞将极为缓慢地进行。因此，能够将过滤器的更换频率抑制得较低，从而过滤器更换这一操作者的负担变得比较轻。

此时，也可以以如下方式构成印刷装置，即，过滤器在重力方向上被配置于气液分离旋流器的上方，在这样的结构中，由于即使在被过滤器捕捉的液体滴下并落下的情况下，滴下并落下的液体也会向气流的流动的相反方向前进，因此能够防止滴下的液体向装置的外部被排出的情况。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，还具备：罩部件，其对气液分离旋流器和过滤器之间进行覆盖；通知部，其根据对罩部件的内部的压力进行计测而得到的结果，来通知过滤器的更换时机。在这样的结构中，由于当被过滤器捕捉的液量增大时，穿过过滤器的气流将钝化，因此罩部件内部的压力将上升。而且，通过根据对这样的压力进行计测而得到的结果来通知过滤器的更换时机，从而能够在恰当的时机更换过滤器。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，还具备向过滤器照射光的光照射部。在这样的构成中，由于能够使被过滤器捕捉的液体固化并粘着在过滤器上，因此能够提高罩部件内部的压力的上升相对于被过滤器捕捉的液量的增加的灵敏度，从而能够更加可靠地在适当的时机更换过滤器。

此时，也可以以如下方式构成印刷装置，即，光照射部从气流的下游侧向过滤器照射光。在这样的结构中，能够高效地将过滤器的大致整体用于液体的捕捉，从而能够确保过滤器可捕捉的液量直至更换时机，由此能够抑制过滤器的更换频率。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，过滤器包含使液体凝固的凝固剂。这种结构能够使被过滤器捕捉的液体更加可靠地粘着于过滤器，从而有助于在适当的时机进行过滤器的更换。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，具有排液部，所述排液部从与气液分离旋流器连通的排液口排出由气液分离旋流器所分离出的液体。在这样的结构中，能够恰当地从排液口排出由气液分离旋流器所分离出的液体。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，排液部在气液分离旋流器和排液口之间具有对由气液分离旋流器所分离出的液体进行贮留的贮留容器，并且所述排液部将贮留于贮留容器内的液体从排液口排出。在这样的构成中，能够将由气液分离旋流器所分离出的液体临时贮留于贮留容器内，并能够适当地对执行液体排出的时机进行控制。

另外，也可以以如下方式构成印刷装置，即，排液部在气流生成部生成气流的期间关闭排液口，而在气流生成部停止气流的生成的期间打开排液口。在这样的结构中，在气流生成部停止气流的生成的期间内，执行从排出口的液体排出，而在气流生成部生成气流的期间内，即，在液压分离旋流器执行气液分离的过程中，不执行从排出口的液体排出。因此，能够抑制如下事态，即，因从排出口的液体排出而妨碍气液分离所需的气流，从而降低气液分离的效率。

附图说明

图1为模式化地表示能够应用本发明的图像记录装置的一个示例的主视图。

图2为模式化地表示气液分离部所具备的结构的一个示例的局部俯视图。

图3为模式化地表示气液分离部所具备的结构的一个示例的局部剖视图。

图4为表示图1的图像记录装置所具备的电结构的一个示例的框图。

具体实施方式

图1为模式化地表示能够应用本发明的图像记录装置的一个示例的主视图。此外，在图1和以下的图中，根据需要，而示出与图像记录装置1的左右方向X、前后方向Y和铅直方向Z对应的XYZ直角座标系，以明确装置各个部分的配置关系。

如图1所示，在图像记录装置1中，放卷部2、处理部3和收卷部4在左右方向X上被配置，并且上述各个功能部2、3、4被收纳在铠装部件10内。放卷部2和收卷部4分别具有放卷轴20和收卷轴40。而且，在放卷部2和收卷部4中，薄片S（卷筒纸）的两端被卷绕为卷筒状。薄片S被架设在放卷部2和收卷部4之间。薄片S在沿着以此方式被架设的输送路径Pc从放卷轴20向处理部3被输送，并接受了由头单元3U实施的图像记录处理之后，向收卷轴40被输送。薄片S的种类被大致分为纸类和薄膜类。列举具体示例，纸类具有优质纸、铸造纸、美术纸、镀层纸等，薄膜类具有合成纸、PET（Polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯）、PP（polypropylene：聚丙烯）等。此外，在以下的说明中，将薄片S的两面中记录有图像的一面称作表面，将其相反侧的面称作背面。

放卷部2具有卷绕了薄片S的端部的放卷轴20、和对从放卷轴20拉出的薄片S进行卷绕的从动辊21。放卷轴20在使薄片S的表面朝向外侧的状态下卷绕并支承薄片S的端部。而且，通过放卷轴20在图1的纸面中向顺时针方向进行旋转，从而被卷绕在放卷轴20上的薄片S经由从动辊21而向处理部3被放卷。

处理部3为如下的构件，即，利用被构成为平面状的扁平型的压印板30来对从放卷部2被放卷出的薄片S进行支承，并通过沿着压印板30的表面被配置的头单元3U来恰当地实施处理，从而在薄片S上执行图像记录。在该处理部3中，在压印板30的两侧设置有前驱动辊31和后驱动辊32，从前驱动辊31向后驱动辊32被输送的薄片S被支承在压印板30上，并接受图像的印刷。

前驱动辊31在外周面上具有通过喷镀而形成的多个微小突起，并从表面侧卷绕从放卷部2被放卷出的薄片S。而且，前驱动辊31通过在图1的纸面中向逆时针方向进行旋转，从而将从放卷部2被放卷出的薄片S向输送路径Pc的下游侧输送。此外，针对前驱动辊31而设置有夹持辊31n。该夹持辊31n在向前驱动辊31侧被施力的状态下与薄片S的背面抵接，并将薄片S夹入其与前驱动辊31之间。由此，能够确保前驱动辊31和薄片S之间的摩擦力，从而能够可靠地实施前驱动辊31对薄片S的输送。

扁平型的压印板30以对薄片S进行支承的表面（上表面）成为水平的方式被省略了图示的支承机构支承。在压印板30的左右方向X上的两侧设置有从动辊33、34。从动辊33、34从背面侧卷绕从前驱动辊31向后驱动辊32输送的薄片S。从动辊33、34的上端位置以与压印板30的表面处于同一平面或稍许下方的方式被配置，并被构成为，能够对从前驱动辊31向后驱动辊32被输送的薄片S与压印板30抵接的状态进行维持。

后驱动辊32在外周面上具有通过喷镀而形成的多个微小突起，并从表面侧卷绕从压印板30经由从动辊34而被输送来的薄片S。而且，后驱动辊32通过在图1的纸面中向逆时针方向进行旋转，从而将薄片S向收卷部4输送。此外，针对后驱动辊32而设置有夹持辊32n。该夹持辊32n在向后驱动辊32侧被施力的状态下与薄片S的背面抵接，并将薄片S夹入其与后驱动辊32之间。由此，能够确保后驱动辊32和薄片S之间的摩擦力，从而能够可靠地实施后驱动辊32对薄片S的输送。

如此，从前驱动辊31向后驱动辊32被输送的薄片S被压印板30支承，并且在压印板30上向输送方向Ds被输送。而且，在处理部3中，为了在被压印板30支承的薄片S的表面上印刷彩色图像，而设置有头单元3U。具体而言，头单元3U具有沿着输送方向Ds从上游侧朝向下游侧并排的4个印刷头36a～36d。印刷头36a～36d分别对应于黄色、蓝绿色、品红色和黑色。各印刷头36a～36d以隔开若干间隙的方式而与被压印板30支承的薄片S的表面对置，并以喷墨方式从喷嘴喷出相对应的颜色的油墨。而且，通过各印刷头36a～36d向沿着输送方向Ds被输送的薄片S喷出油墨，从而在薄片S的表面上形成彩色图像。

并且，作为油墨，使用了通过照射紫外线（光）而固化的UV（ultraviolet：紫外线）油墨（光固化性油墨）。因此，为了使油墨固化并定影在薄片S上，头单元3具有UV灯37a、37b。而且，该油墨固化分为预固化和完全固化两个阶段来执行。在各印刷头36a～36d之间配置有预固化用的UV灯37a。也就是说，UV灯37a通过照射较弱的紫外线，从而使油墨固化（预固化）至油墨的形状不会毁坏的程度，并且不会使油墨完全固化。另一方面，相对于印刷头36a～36d，在输送方向Ds的下游侧，设置有完全固化用的UV灯37b。也就是说，UV灯37b通过照射与UV灯37a相比较强的紫外线，从而使油墨完全地固化（完全固化）。通过以此方式执行预固化和完全固化，从而能够将由印刷头36a～36d所形成的彩色图像定影在薄片S的表面上。

此外，头单元3U在UV灯37b的输送方向Ds上的下游侧具有印刷头36e。该印刷头36e以隔开若干间隙的方式而与被压印板30支承的薄片S的表面对置，并以喷墨方式将透明的UV油墨从喷嘴向薄片S的表面喷出。也就是说，向通过4色量的印刷头36a～36d而形成的彩色图像进一步喷出透明油墨。另外，头单元3U在印刷头36e的输送方向Ds上的下游侧具有UV灯37c。该UV灯37c通过照射较强的紫外线，从而能够使印刷头36e喷出的透明油墨完全地固化（完全固化）。由此，能够使透明油墨定影在薄片S的表面上。

这样，处理部3针对被压印板30支承的薄片S，适当地执行油墨的喷出以及固化，从而形成由透明油墨涂覆的彩色图像。而且，形成有该彩色图像的薄片S通过后从驱动辊32而向收卷部4被输送。

收卷部4具有卷绕薄片S的端部的收卷轴40、和对向收卷轴40输送的薄片S进行卷绕的从动辊41。收卷轴40在使薄片S的表面朝向外侧的状态下，卷绕并支承薄片S的端部。而且，通过收卷轴40在图1的纸面中向顺时针方向进行旋转，从而经由从动辊41而将薄片S卷绕在收卷轴40上。

然而，在通过从印刷头36a～36e喷出油墨从而在薄片S上记录图像的图像记录装置1中，从印刷头36a～36e喷出的油墨的一部分未喷落在薄片S上，而是成为雾状并浮游。而且，存在这种墨雾污染薄片S和装置各个部分的可能性。因此，图像形成装置1具有雾回收机构，所述雾回收机构对在印刷头36a～36e周围浮游的雾状的油墨（墨雾）进行回收。如接下来所说明的那样，该雾回收机构大致由雾抽吸部38和气液分离部8构成。

如图1所示，头单元3U具有在左右方向X上并排的多个雾抽吸部38。具体而言，在印刷头36a～36e和UV灯37a～37c的各个之间配置有雾抽吸部38。换言之，针对印刷头36a～36e的每一个，在输送方向Ds上的下游侧邻接地配置有雾抽吸部38。

雾抽吸部38在印刷头36a～36e和UV灯37a～37c之间具有朝向铅直方向Z的下方开口的抽吸口381。抽吸口381在上下方向Z上与印刷头36a～36e的喷嘴形成面处于相同的位置或处于印刷头36a～36e的喷嘴形成面的稍许上方。另外，抽吸口381在前后方向Y上延伸设置，并具有与在各个印刷头36a～36e中多个喷嘴在前后方向Y上并排而构成的喷嘴列大致相同的长度。

此外，雾抽吸部38具有被设置于各个抽吸口381的抽吸管382。各个抽吸口381通过对应设置的抽吸管382而与气液分离部8连接。而且，通过气液分离部8产生负压，从而产生如下的气流，即，从抽吸口381经由抽吸管382而朝向气液分离部8并从开设在铠装部件10上的排气口12流出的气流。墨雾通过该气流而从抽吸口381向气液分离部8被抽吸。

图2为模式化地表示气液分离部所具备的结构的一个示例的局部俯视图。图3为模式化地表示气液分离部所具备的结构的一个示例的局部剖视图。此外，在图3中，除了气液分离部8之外，还一并示出了废液罐9等。如图2、图3所示，气液分离部8在铅直方向Z上的顶部具有鼓风机81。而且，通过鼓风机81进行旋转，从而产生从抽吸口381朝向气液分离部8并从排气口12流出的上述气流（图3中的虚线箭头标记F）。

如图2所示，气液分离部8具有以等间隔排列为圆周状的多个气液分离旋流器82。此外，在图3中仅示出了一个气液分离旋流器82，而省略了其他的气液分离旋流器82的记载。也就是说，针对多个雾抽吸部38中的每一个而分别设置了气液分离旋流器82，并且各个雾抽吸部38的抽吸口381通过抽吸管382而与对应的气液分离旋流器82连接。因此，从雾抽吸部38的抽吸口381被抽吸的墨雾抵达对应的气液分离旋流器82。

气液分离旋流器82具有随着趋向铅直方向Z的下方而直径变小的大致圆锥台状的旋流器壳体821，并且在旋流器壳体821的铅直方向Z上的上部连接有抽吸管382。此外，气液分离旋流器82具有在铅直方向Z上延伸的圆柱状的旋流消声器822。旋流消声器822被形成为中空，并且旋流消声器822的上端开口822u与旋流器壳体821相比向上方突出，另一方面，旋流消声器822的下端开口822d与抽吸管382的连接部相比位于铅直方向Z上的下方。

气液分离部8具备过滤器外壳84，所述过滤器外壳84与气液分离旋流器82所具有的旋流消声器822的上端开口822u相连接。过滤器外壳84被形成为在铅直方向Z上延伸的大致圆柱状，并对紧贴配置于其内壁上的过滤器841进行收纳。其结果为，过滤器外壳84的内部被划分成，相对于过滤器841的气液分离旋流器82侧、和气液分离旋流器82的相反侧。而且，在过滤器外壳84内部的气液分离旋流器82侧配置有压力传感器842，在过滤器外壳84内部的气液分离旋流器82的相反侧配置有UV光源843。虽然上述压力传感器842和UV光源843被用于对过滤器841的更换时机进行检测，但其内容将在后文中进行叙述。

气液分离部8具有鼓风机外壳85，所述鼓风机外壳85对过滤器外壳84的上端开口84u和排气口12（图1）进行连接。而且，配置在鼓风机外壳85的内部的鼓风机81与过滤器外壳84的上端开口84u对置。因此，通过鼓风机81进行旋转，从而产生图3的虚线箭头标记所示的气流F。

进行详细叙述，当气流F从抽吸管382进入到气液分离旋流器82的旋流器壳体821内时，气流F将在旋流器壳体821的内壁和旋流消声器822的外壁之间，一边绕旋流消声器822进行旋转一边下降（也就是说，以螺旋状下降）。而且，抵达旋流消声器822的下端开口822d的气流F在旋流消声器822的内侧上升，并抵达过滤器外壳84。气流F在过滤器外壳84的内部进一步上升并穿过过滤器841，之后，抵达鼓风机外壳85。然后，气流F从排气口12（图1）流出。

而且，通过使包含墨雾的气体沿着这样的气流F进行移动，从而能够使墨雾从气体中分离。也就是说，气体中所包含的墨雾通过在旋流器壳体821的内部乘着气流F而进行旋转时产生的离心力而向外侧被甩出，从而附着在旋流器壳体821的内壁上。如此，墨雾从气体中被离心分离。此外，被离心分离出了墨雾的气体穿过过滤器841。此时，未被离心分离完全去除的极少的墨雾也被过滤器841捕捉，而从气体中分离出来。其结果为，高效地去除了油墨的、清洁的气体从排气口12流出。

另外，气液分离部8具有排液部86，所述排液部86将通过气液分离旋流器82而被离心分离出的油墨向外部排出。该排液部具有回收箱861和单向阀863，其中，所述回收箱861临时贮留被离心分离出的油墨，所述单向阀863对与回收箱861连通的排液口862进行开闭。回收箱861与旋流器壳体821的下端开口821d连接，并对顺着旋流器壳体821的内壁落下的油墨进行贮留。因此，当打开单向阀863时，回收箱861内的油墨将经由排液口862而向外部排出，另一方面，当关闭单向阀863时，将禁止油墨从排液口862的排出。

此外，从排液口862被排出的油墨被贮留在设置于气液分离部8的外部的废液罐9内。该废液罐9也贮留通过气液分离部8以外的废液回收机构而被回收的油墨。作为这样的废液液回收机构，例如可列举出日本特开2012－086409号公报中所记载的、回收由对印刷头36a～36e进行维护的维护单元所产生的废液（油墨）的回收机构。

这样的气液分离部8的动作通过控制部100（图4）而被控制。图4为表示图1的图像记录装置所具备的电结构的一个示例的框图。控制部100在图像记录的执行过程中或图像记录后的预定期间等内，实施墨雾的回收和气液分离。具体而言，在开始墨雾的回收和气液分离时，控制部100在关闭单向阀863之后，开始鼓风机81的旋转。由此，生成气流F，从而旋流器壳体821和过滤器外壳84的内部变为负压。而且，在鼓风机81持续旋转的期间内，（由气液分离旋流器82和过滤器841）实施墨雾的回收和气液分离。

另外，控制部100在实施墨雾的回收和气液分离的期间，通过压力传感器842来监视过滤器外壳84的内部（相对于过滤器841的气液分离旋流器82侧）的压力（气压）。该压力监视是为了确认过滤器841的堵塞的进展而实施的。也就是说，由于当过滤器841的堵塞有所进展时，穿过过滤器841的气流F的速度将钝化，因此过滤器外壳84的内部的压力将上升。因此，在压力传感器842所示的压力达到了阈值以上时，控制部100判断为需要更换过滤器841，并在由液晶面板等构成的显示器110上实施催促过滤器841的更换的显示。

另外，当被过滤器841捕获的油墨处于液状时，即使被过滤器841捕获的油墨的量增大，穿过过滤器841的气流F的速度也不会那么钝化，从而难以利用压力传感器842来对过滤器841的堵塞进行检测。因此，控制部100在鼓风机81开始旋转之前，先点亮UV光源843。由此，由于通过来自UV光源843的紫外线，而使被过滤器841捕获的油墨（UV油墨）固化并粘着在过滤器841上，因此过滤器841的堵塞的检测灵敏度得到提高。

而且，在结束墨雾的回收和气液分离时，控制部100停止鼓风机81的旋转。由此，消除气流F，从而旋流器壳体821和过滤器外壳84的内部恢复到大气压。之后，控制部100熄灭UV光源843并打开单向阀863。由此，从气体中被分离并贮留于回收箱861内的油墨经由单向阀863而向废液罐9排出。

如以上所说明的那样，在该实施方式中，使用通过离心分离来实施气液分离的气液分离旋流器82。由于该气液分离旋流器82并不通过过滤器来实施气液分离，因此无需更换过滤器。其结果为，能够减轻操作者的负担。

此外，在该实施方式中，使用UV油墨。这样的UV油墨是通过紫外线的照射而固化的，而不是通过干燥而固化。因此，即使UV油墨随着气液分离而附着在气液分离旋流器82上，也不会干燥固化，而是流下。因此，能够抑制因发生了干燥固化的油墨粘着在气液分离旋流器82上而使气液分离的效率下降的这种事态，从而能够良好地维持气液分离的效果。

另外，在该实施方式中，在气液分离旋流器82的气流的下游侧配置有过滤器841，并且在通过气液分离旋流器82而被离心分离出了油墨后又进一步穿过了过滤器841的气体从排气口12被排出。由此，能够通过过滤器841来分离未被气液分离旋流器82完全分离的油墨。此外，由于成为过滤器841实施气液分离的对象的气体已被气液分离旋流器82实施了气液分离，因此油墨的含量非常少。因此，被过滤器841捕捉的油墨非常少，从而过滤器841的堵塞将极为缓慢地进行。因此，能够将过滤器841的更换频率抑制得较低，从而过滤器841的更换给操作者带来的负担变得比较轻。

另外，在该实施方式中，过滤器841在重力方向Z上被配置在气液分离旋流器82的上方。因此，由于即使在被过滤器841捕捉的油墨滴下并落下的情况下，滴下并落下的油墨也会向气流F的流动的相反方向前进，所以能够防止滴下的油墨向装置1的外部被排出的情况。

另外，在该实施方式中，气液分离旋流器82和过滤器841之间被过滤器外壳84覆盖并密封。而且，根据对过滤器外壳84的内部压力进行计测而得到的结果，来通知过滤器841的更换时机。在这样的结构中，由于当被过滤器841捕捉的油墨增多时，穿过过滤器841的气流F将钝化，因此过滤器外壳84内部的压力将上升。而且，通过根据对这样的压力进行计测而得到的结果来通知过滤器841的更换时机，从而能够在适当的时机更换过滤器。

此外，在该实施方式中，设置有向过滤器841照射紫外线的UV光源843。在这样的结构中，由于能够使被过滤器841捕捉的油墨固化并粘着在过滤器841上，所以能够使过滤器外壳84内部的压力的上升相对于被过滤器841捕捉的油墨的量的增加的灵敏度得到提高，从而能够更加可靠地在适当的时机更换过滤器。

另外，在该实施方式中，以从气流F的下游侧向过滤器841照射紫外线的方式来设置UV光源843。在这样的结构中，能够将过滤器841的大致整体高效地用于油墨的捕捉，从而能够确保过滤器841可捕捉的油墨的量直至更换时机，由此能够抑制过滤器841的更换频率。

并且，过滤器841也可以包含使UV油墨凝固的金属离子等凝固剂。这样的结构能够使被过滤器841捕捉的油墨更可靠地粘着在过滤器841上，从而有助于在适当的时机实施过滤器841的更换。但是，在本发明中并非必须使用凝固剂。

另外，在该实施方式中，设置有排液部86，所述排液部86从与气液分离旋流器82连通的排液口862排出由气液分离旋流器82所分离出的油墨。在这样的结构中，能够将由气液分离旋流器82所分离出的油墨从排液口862适当地排出。

此外，在该实施方式中，在气液分离旋流器82和排液口862之间设置有对气液分离旋流器82所分离出的油墨进行贮留的回收箱861。而且，贮留于回收箱861内的油墨从排液口862被排出。在这样的结构中，能够将气液分离旋流器82所分离出的油墨临时贮留于回收箱861内，从而能够适当地对执行油墨排出的时刻进行控制。

另外，在该实施方式中，在鼓风机81生成气流F的期间内，排液口862被关闭，在鼓风机81停止气流F的生成的期间内，排液口862被打开。在这样的结构中，在由气液分离旋流器82执行气液分离的过程中，不执行从排液口862的油墨排出。因此，能够抑制如下的事态，即，由于从排液口862的油墨排出而妨碍气液分离所需的气流F，从而使气液分离的效率降低。

如以上所说明的那样，在该实施方式中，图像记录装置1相当于本发明的“印刷装置”的一个示例，鼓风机81相当于本发明的“气流生成部”的一个示例，气液分离旋流器82相当于本发明的“气液分离旋流器”的一个示例，薄片S相当于本发明的“印刷介质”的一个示例，油墨相当于本发明的“液体”的一个示例，“墨雾”相当于本发明的“未供于印刷的液体”的一个示例。另外，紫外线相当于本发明的“光”的一个示例，UV油墨相当于本发明的“光固化液体”的一个示例，过滤器841相当于本发明的“过滤器”的一个示例，过滤器外壳84相当于本发明的“罩部件”的一个示例，压力传感器842、显示器110和控制部100协同动作而作为本发明的“通知部”的一个示例发挥功能，UV光源843相当于本发明的“光照射部”的一个示例，排液口862相当于本发明的“排液口”的一个示例，回收箱861相当于本发明的“贮留容器”的一个示例。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种各样的变更。例如，在上述实施方式中，对如下的示例进行了说明，即，当对从印刷头36a～36e周边回收的墨雾实施气液分离时，使用本发明的示例。然而，本发明的应用对象并不局限于此，如果举例，则也可以在对从上述的维护单元回收的排液实施气液分离时，使用本发明。

另外，针对使用上述的UV油墨以外的液体的印刷装置，也能够应用本发明。也就是说，针对所有喷出液体从而在印刷介质上实施印刷的印刷装置，均能够应用本发明。

另外，气液分离旋流器82的数量和具体的结构并不局限于此。因此，也可以根据上述内容来变更气液分离旋流器82的数量。或者，即使具备与上述气液分离旋流器82不同的结构，只要利用离心分离来实施气液分离，则也能够作为本发明的气液分离旋流器来使用。

另外，在上述实施方式中，通过利用鼓风机81来进行抽吸，从而产生了气液分离所需的气流F。然而，用于产生气流F的具体的结构并不局限于此。

对于与过滤器841相关联的各个结构，也能够进行适当变更。例如，向操作者通知过滤器的更换时机的接口并不局限于上述的显示器110。因此，也可以构成为利用报警器等的声音来通知操作者。

另外，光源灯843并不是必不可少的结构，可以适当地省略。过滤器841的更换时机的检测方法并不局限于使用了上述的压力传感器842的方法。具体而言，也可以通过在更换过滤器841后执行了预定量的印刷，来对过滤器841的更换时机进行检测。

配置过滤器841等并不局限于上述内容，也能适当地变更。也就是说，在上述实施方式中，以气流F向重力方向Z上的上方通过的方式来确定过滤器841和气流F之间的位置关系。然而，也可以以如下方式构成，即，气流F朝向铅直方向Z的下方或水平方向穿过过滤器841。

进一步而言，也可以取消过滤器841其本身。即使没有过滤器841，也能够通过由气液分离旋流器82实施的气液分离，而将油墨从气体中分离。

另外，排液部86的结构并不局限于上述结构。因此，也可以被构成为，取消回收箱861和单向阀863，并将废液罐9直接连结于气液分离旋流器82。

此外，对于压印板30的形状、对薄片S进行输送的机构等其他的各个部位，也能进行适当变更。

附图说明

1…图像记录装置（印刷装置）；81…鼓风机（气流生成部）；82…气液分离旋流器；821…旋流器壳体；822…旋流消声器；84…过滤器外壳（罩部件）；841…过滤器；842…压力传感器（通知部）；843…UV光源（光照射部）；861…回收箱；862…排液口；863…单向阀；100…控制部（通知部）；110…显示器（通知部）；S…薄片（印刷介质）。

Claims (11)

1.一种印刷装置，其向印刷介质喷出液体从而实施印刷，所述印刷装置具备：

多个头；

气流生成部，其生成对未供于印刷的液体进行回收并排出的气流；

气液分离旋流器，其通过使所述气流旋转，从而从沿着所述气流进行移动的气体中将液体离心分离，

与各个所述头相对应地设置有雾抽吸部，

所述气液分离旋流器以与各个所述雾抽吸部相对应的方式设置，

多个所述气液分离旋流器被配置为以等间隔排列为圆周状，

所述气流生成部将通过所述气液分离旋流器而分离出了液体的气体沿着所述气流排出。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其中，

所述液体为通过光的照射而固化的光固化性液体。

3.如权利要求2所述的印刷装置，其中，

还具备过滤器，所述过滤器被配置于所述气液分离旋流器的所述气流的下游侧，所述气流生成部将通过所述气液分离旋流器而被分离出了液体后又穿过了所述过滤器的气体排出。

4.如权利要求3所述的印刷装置，其中，

所述过滤器在重力方向上被配置于所述气液分离旋流器的上方。

5.如权利要求3或4所述的印刷装置，其中，

还具备：

罩部件，其对所述气液分离旋流器和所述过滤器之间进行覆盖；

通知部，其根据对所述罩部件的内部的压力进行计测而得到的结果，来通知所述过滤器的更换时机。

6.如权利要求5所述的印刷装置，其中，

还具备向所述过滤器照射光的光照射部。

7.如权利要求6所述的印刷装置，其中，

所述光照射部从所述气流的下游侧向所述过滤器照射光。

8.如权利要求5所述的印刷装置，其中，

所述过滤器包含使所述液体凝固的凝固剂。

9.如权利要求1至4中任一项所述的印刷装置，其中，

具有排液部，所述排液部从与所述气液分离旋流器连通的排液口排出由所述气液分离旋流器所分离出的液体。

10.如权利要求9所述的印刷装置，其中，

所述排液部在所述气液分离旋流器和所述排液口之间具有对由所述气液分离旋流器所分离出的液体进行贮留的贮留容器，并且所述排液部将贮留于所述贮留容器内的液体从所述排液口排出。

11.如权利要求9所述的印刷装置，其中，

所述排液部在所述气流生成部生成所述气流的期间关闭所述排液口，而在所述气流生成部停止所述气流的生成的期间打开所述排液口。