CN103981674A - 立式洗衣烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供抑制“褶皱”的产生、具备烘干完成良好的烘干功能的立式洗衣烘干机。向存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气、优选暖风，使衣物的烘干进行，并利用从洗涤槽的底部、或侧部、或它们双方喷出的搅拌用的空气、优选暖风使该烘干进行后的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气使烘干进行。由此，利用搅拌用的空气使衣物扬起，通过对其吹送烘干用的空气使得衣物的“褶皱”被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

Description

立式洗衣烘干机

技术领域

本发明涉及具备如下功能的立式洗衣烘干机：使旋转叶片旋转来进行衣物的洗涤和漂洗，进一步使洗涤槽旋转来进行衣物的脱水，之后向洗涤槽吹入暖风或烘干风来烘干衣物。

背景技术

与滚筒式洗衣烘干机不同，立式洗衣烘干机在立式设置的洗涤槽的底部设置有旋转叶片，使该旋转叶片正反旋转来进行洗涤。而且，在使洗涤槽旋转完成脱水之后的烘干工序中，含有衣物的水分的空气被导入循环路径，通过设置在该循环路径的水冷除湿机构去除水分后，利用加热器加热而成为高温度的空气，之后利用风扇从洗涤槽的上方向洗涤槽内再次吹出。这样的洗衣烘干机例如记载在日本特开2002-346272号公报（专利文献1）中。

此外，另外还提案有如下的洗衣烘干机：为了提高衣物的烘干效率，从设置在洗涤槽的下部的喷嘴吹出烘干用的暖风，通过积极地对衣物进行搅拌来促进烘干。这样的洗衣烘干机例如记载在日本特开平09-774号公报（专利文献2）中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-346272号公报

专利文献2：日本特开平09-774号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，这样的立式洗衣烘干机中，烘干原理与滚筒式洗衣烘干机存在根本上的不同，具有衣物集中在洗涤槽的底部不易动的性质。因此，在专利文献1和专利文献2中记载的技术，使旋转叶片旋转来对衣物进行搅拌，向该被搅拌的衣物吹送暖风而将衣物烘干。

但是，在专利文献1和专利文献2中记载的技术中存在如下问题：无论怎样搅拌衣物均残留着衣物的“褶皱”，最终烘干结束时，衣物以残留有该“褶皱”的状态被烘干。

本发明的目的在于，提供一种具备抑制这样的“褶皱”的产生的烘干完成效果好的烘干功能的立式洗衣烘干机。

用于解决问题的方式

本发明的特征在于，向存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选吹送暖风来进行衣物的烘干，通过从洗涤槽的底部或侧部、或它们双方喷出的搅拌用的空气优选暖风来使进行该烘干的衣物扬起，向该扬起的衣物吹送烘干用的空气来进行烘干。

此处，烘干用的空气和搅拌用的空气除了暖风以外还包括湿度低的空气，且并不以高的温度为必要条件。

本发明的一种立式洗衣烘干机的特征在于，包括：洗涤槽；设置在上述洗涤槽的底部的旋转叶片；内含上述洗涤槽并蓄积洗涤水的外槽；旋转驱动上述洗涤槽和上述旋转叶片的驱动机构；和向上述洗涤槽内吹出暖风的烘干机构，其中，第一空气流和第二空气流被供给到上述洗涤槽内，上述第一空气流具有扬起要烘干的衣物的功能，上述第二空气流具有将上述扬起的衣物烘干、展平褶皱的功能。

发明的效果

根据本发明，利用搅拌用的空气使衣物扬起，并对该衣物吹送烘干用的空气，从而使衣物的“褶皱”展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够使烘干完成效果好。

附图说明

图1是表示本发明应用的立式洗衣烘干机的外观图。

图2是表示图1所示立式洗衣烘干机的截面的纵向截面图。

图3是表示图1所示的控制装置的结构的结构图。

图4是表示图1所示的控制装置中使用的微型计算机执行的控制处理的一部分的流程图。

图5是表示图1所示的控制装置中使用的微型计算机执行的控制处理的一部分的流程图。

图6是表示本发明的一个实施例的立式洗衣烘干机的、从洗涤槽的侧面吹出暖风的结构的纵向截面图。

图7是表示从上面看图6所示的外槽盖时的图。

图8是表示图7的A-A截面的截面图。

图9是表示图6所示的旋转叶片的结构的外观立体图。

图10是将图6所示的从洗涤槽的侧面吹出暖风的部分放大后的放大纵向截面图。

图11是从斜向看图10的从洗涤槽的侧面吹出暖风的部分时的放大部分立体图。

图12是表示本发明的另一个实施例的立式洗衣烘干机的、从旋转叶片的表面吹出暖风的结构的纵向截面图。

图13是将图12所示的从旋转叶片的表面吹出暖风的部分放大后的放大截面图。

图14是将图13所示的从旋转叶片的表面吹出暖风的部分放大后的放大部分立体图。

图15A是表示图6所示的实施例的控制流程的前半部分的流程图，该控制流程表示微型计算机执行的控制处理的一个例子。

图15B是表示图15A所示的控制流程的后半部分的流程图。

图16A是表示图12所示的实施例的控制流程的前半部分的流程图，该控制流程表示微型计算机执行的控制处理的一个例子。

图16B是表示图16A所示的控制流程的后半部分的流程图。

附图标记的说明

1…外框，2…顶盖，3…外盖，9…洗涤槽，10…外槽，11…旋转叶片，11C…暖风吹出孔，12…电磁操作离合器机构，13…洗涤脱水驱动电动机，19…风扇，20…加热器，21…水位传感器，22…烘干管道，29b…波形管，50…烘干单元，51…波形固定部，52…风向板，53A…暖风分支孔，53C…通路连接管，55…底面侧暖风通路，56…底部空间，57…侧面吹出形成部，58…侧面侧暖风通路，59…暖风吹出孔。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行详细说明，本发明并不限定于以下的实施方式，在其范围中也包括在本发明的技术的概念中进行的各种变形例和应用例。

首先，对本发明应用的立式洗衣烘干机的结构及其动作进行说明。这种立式洗衣烘干机是执行洗涤和烘干的洗衣烘干机，基本上如以下所述那样执行洗涤和烘干。

在蓄积洗涤水的外槽内设置有作为内槽的洗涤槽，该洗涤槽能够旋转，在该洗涤槽的底部中央以能够旋转的方式设置有旋转叶片。在该旋转叶片设置有由平缓的斜面形成的多个隆起部，该平缓的斜面通过旋转使向上的分力重复作用于被投入到旋转叶片上的洗涤物。洗涤槽和旋转叶片通过驱动机构有选择地旋转驱动。

进一步，设置有：洗涤剂投入器和将该洗涤剂投入器内的粉末洗涤剂导入至外槽的底部的洗涤剂供水机构；向外槽内供给洗涤水的供水机构和将外槽内的洗涤水排出的排水机构；使外槽底部的洗涤水以从洗涤槽的上方倾注到洗涤槽内的方式循环的洗涤水循环机构；空气循环除湿机构，其以将外槽内的空气吸出并进行水冷除湿之后进行加热再吹入洗涤槽内的方式使该空气循环来使洗涤物烘干；和对驱动机构、供水机构、排水机构、洗涤水循环控制机构和空气循环除湿机构进行控制的控制装置。

控制装置如下述那样控制洗涤和烘干工序。

在洗净工序中，以水维持在其之后的洗净工序中不超过或稍稍超过上述旋转叶片的上表面的水位地积存在上述外槽的底部的方式供水并使粉末洗涤剂溶解，由此在外槽的底部产生高洗涤剂浓度的洗净水，以将该洗净水倾注在洗涤物上的方式使该洗净水循环并同时使旋转叶片正反旋转，使向上的力重复作用于洗涤物，由此进行按压洗净。

在漂净工序，与洗净工序相同，以将漂净水倾注在洗涤物的方式使该漂净水循环并同时使旋转叶片正反旋转，使向上的力重复作用于洗涤物，由此进行按压漂净，其中，该漂净水以维持不超过或稍稍超过旋转叶片的上表面的水位地积存在上述外槽的底部的方式供给。

然后，在烘干工序，一边使旋转叶片正反旋转，一边以将外槽内的空气吸入在进行水冷除湿之后进行加热再吹入洗涤槽内的方式使该空气循环，来烘干洗涤物。

接着，说明这样的结构和进行动作的立式洗衣烘干机的详细的结构。图1是立式洗衣烘干机100的外观图，图2是表示内部结构的纵向截面图。

在图1，参照编号1是构成外廓的四角筒状的外框。参照编号2是安装在外框1的上部的顶盖。在顶盖2的前侧设置有洗涤物投入口2a。参照编号3是以覆盖顶盖2的洗涤物投入口2a的方式安装的外盖3。外盖3构成为在将把手3a向上方拉起时如图2中两点划线所示那样在中央折弯而打开。在外盖3的前侧设置有具备各种操作按钮开关6、6a和显示器7、25的操作面板8。操作面板8与设置在机体底部的控制装置14电连接。参照编号5是设置在顶盖2的前表面的电源开关。在顶盖2的后部内置有供水电磁阀4和加热器20、风扇19等与供水、烘干相关的部件，在顶盖2的前侧内置有洗涤剂及整理剂容器28。

参照编号9是洗涤槽，在其外周比具有用于通水和通风的大量的小贯通孔9a，在其底壁具有用于通水和通风的多个贯通孔9b，在其上缘部具备流体平衡器9c，在底部的内侧，以能够自如地旋转的方式设置有能够旋转的旋转叶片11。

参照编号10是内包（容纳）上述洗涤槽的外槽，在其底部的外侧安装有洗涤脱水驱动装置。该外槽10通过隔着缓冲装置（未图示）使外槽10的四个方位卡合在四个支承棒而悬垂在外框1的中心部，该四个支承棒与设置在外框1的上端部的四个角部的角部板卡止并垂下。

洗涤脱水驱动装置内置有使用逆变器驱动电动机或可逆旋转型的电容器分相单相感应电动机的洗涤脱水电动机13、电磁操作离合器机构12和行星齿轮减速机构，并具有如下机构：通过对洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12进行控制，有选择地执行洗涤驱动模式和脱水驱动模式的驱动功能，该洗涤驱动模式中，在为了使洗涤槽9静止而进行卡止或为了使其能够自如地旋转而进行解放的状态下，使旋转叶片11重复正反旋转，该脱水驱动模式中，使洗涤槽9和旋转叶片11一体地在同一方向上旋转。

参照编号27是振动传感器，设置在外槽10的侧面外侧，对洗涤时和洗涤槽9高速旋转的脱水时的外槽10的振动进行检测。

参照编号31是设置在外槽10的上表面的槽盖。在从槽盖31的前侧起约2/3的部分具有洗涤物投入口31a，在后表面31b设置有将槽盖31的上表面和下表面连通的暖风吹出口（未图示）、供水入口（未图示）、循环水入口33。此外，在槽盖31的前方设置有洗涤剂及整理剂入口28a。

参照编号23是以覆盖洗涤物投入口31a的方式设置的内盖。内盖23以通过铰链23b开闭自如的方式安装，通过将把手23a向上方拉起，内盖23的锁（未图示）被解除，如图中点划线所示那样打开，通过将把手23a向下方按压，被锁定。参照编号30是设置在槽盖31的后表面31b的下表面（洗涤槽9一侧）的循环水盖。

参照编号22是烘干管道，连接烘干通水通气口10b与暖风吹出口之间。在烘干管道22中设置有风扇19、加热器20、布过滤器（未图示）、除湿机构22b、温度传感器26。当使风扇19运转、对加热器20通电时，暖风被吹入洗涤槽9内，使洗涤物变暖，水分蒸发。成为高温多湿的空气以如下方式循环：通过贯通孔9a、9b进入外槽10，从通水通气口10b被吸入烘干管道22，被从除湿机构22b流下的冷却水冷却除湿，成为烘干的低温空气，被加热器20再次加热，吹入洗涤槽9内。

参照编号29a、29b、29c、29d、29e、29f是橡胶制的波纹管，用于连接振动变位的外槽10和外槽盖31与设置在固定侧（外框1和顶盖2等）的烘干管道22和供水电磁阀4、循环泵16等。

供水电磁阀4在本实施例中使用4个连阀，以向四个方向进行供水。第一个是洗涤供水电磁阀，与供水入口连接，向洗涤槽9内供水。第二个是洗涤剂供水电磁阀，与洗涤剂及整理剂容器28的洗涤剂投入室连接。第三个是整理剂供水电磁阀，与洗涤剂及整理剂容器28的整理剂投入室连接。洗涤剂及整理剂容器28与洗涤剂及整理剂入口28a相连，向外槽10内供给洗涤剂和/或整理剂。第四个与后述的除湿机构22b连接。

在外槽10的底面设置有防气阀（air trap）21a，其内部的压力通过管部件21b被传至水位传感器21，以检测洗涤槽9内的洗涤水的水位。

参照编号17是洗涤水的循环管，其连接设置在外槽底部的通水通气口10b与循环水入口33之间。在循环管17中，存在设置在机体底部的循环泵16、异物捕获器18，在异物捕获器18经排水阀15连接有排水软管24。

当令循环泵16运转时，外槽10内的洗涤水从设置在外槽底部的通水通气口10b、通过循环管17被运至外槽10的上部，从槽盖31的循环水入口33进入循环水盖30，由丝屑膜38除去丝屑，从喷嘴34洒水至洗涤槽9内。

图3是洗衣烘干机的控制部的框图。参照编号40是微型计算机，与操作按钮输入电路41和水位传感器21、温度传感器26、振动传感器27连接，该操作按钮输入电路41与各开关6、6a连接，该微型计算机接收使用者的按钮操作和洗涤工序、烘干工序的各种信息信号。来自微型计算机40的输出与驱动电路42连接，从而与供水电磁阀4、离合器12、排水阀15、循环泵16、电动机13、风扇19、加热器20等连接，用以控制它们的开闭和旋转、通电。此外，与用于向使用者通知洗衣机的动作状态的7段发光二极管显示器25和发光二极管7、蜂鸣器43连接。

微型计算机40在电源开关5被按下、电源被投入时启动，执行图4和图5所示那样的洗涤和烘干的基本的控制处理工序。以下对其控制流程进行说明。

《步骤S101》

进行洗衣烘干机的状态确认和初始设定。

《步骤S102》

将操作面板8的显示器7点亮显示，按照来自操作按钮开关6的指示输入设定洗涤程序。在没有指示输入的状态下，自动地设定标准的洗涤程序或上次洗涤程序。

《步骤S103》

监视来自操作面板8的操作按钮开关6中的开始开关6a的指示输入，将处理分支。

《步骤S104》

执行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测通过如下方式进行：当在供给洗净水之前的干布状态、在使洗涤槽9静止的状态下使旋转叶片11向一个方向旋转时，以基于作用于旋转叶片11的旋转负荷来检测洗涤物的布量的方式控制洗涤脱水驱动装置的洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12，基于所检测出的布量要求适当量的洗涤剂（洗涤剂量）。

洗涤剂量根据参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表来要求。具体而言，布量的检测，在使用逆变器驱动电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过以使洗涤脱水驱动电动机13旋转的方式检测规定时间供电时的到达旋转速度来进行。在使用电容器分相单相式感应电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过在以使洗涤脱水驱动电动机13上升至饱和旋转速度的方式供电的状态下检测断电后的惰性旋转减速特性来进行。所以，优选的洗涤剂量根据参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表来要求。

关于洗涤水量，在布量为规定的布量的范围（适量）内时以维持不超过旋转叶片11的水位积存在外槽10的底部的方式设定洗涤水量。此外，基于该检测结果（布量）要求设定洗涤时间。在不进行布量检测时，设定标准的洗涤时间。

《步骤S105》

在操作面板8的显示器25显示所要求的洗涤剂量。

《步骤S106》

打开洗涤剂供水电磁阀，对洗涤剂及柔软整理剂容器28的洗涤剂投入室也执行洗涤剂供水。使用者在向洗涤剂及柔软整理剂容器28投入所显示的量的粉末洗涤剂后，进行操作以将外盖3关闭。被投入正在流入洗涤剂供水的洗涤剂投入室的粉末洗涤剂与洗涤剂供水一起通过洗涤剂及柔软整理剂入口28a落至外槽10的底部。

《步骤S107》

洗涤剂溶解并供水至水位时停止供水。在本实施例中，不依赖于洗涤剂量（布量）地将洗涤剂供水量设定为约10升。该水量以如下方式设定：在之后的洗涤剂溶解工序（步骤S108）使洗涤槽9旋转时，为足够在洗涤槽9的底部对供给的水和洗涤剂进行搅拌的水量，且水面低于旋转叶片11的下表面的高度（洗涤物在洗涤剂溶解前不濡湿）。

《步骤S108》

通过使洗涤槽9和旋转叶片11一体地在一个方向上低速旋转（约每分钟70转），执行在该洗涤槽9的底面对被投入至外槽10的底部的洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂进行搅拌、产生高洗涤剂浓度的洗净水的洗涤剂溶解。洗涤剂溶解的时间1分钟就已足够。在低温（低水温）、容易溶解的粉末洗涤剂的条件下也为约90%的溶解率。所产生的洗净水的洗涤剂浓度为约7倍。此处，标准浓度为粉末洗涤剂量20克/洗净水量30升的比例。

《步骤S109》

执行预洗。该预洗以使洗涤槽9静止的状态间歇地进行使旋转叶片11正反旋转的搅拌，在旋转叶片11的正旋转中使循环泵16运转，由此将外槽10的底部的洗净水从喷嘴34倾注至洗涤物上。在旋转叶片11和循环泵16的停止期间中，参照水位传感器21的检测信号并同时打开洗涤剂供水电磁阀和洗涤供水电磁阀，以不超过设定水位的方式进行水补给。通过重复多次进行该运转，使洗涤物充分浸入洗净水中，分散至旋转叶片11上。

在第一次的正反旋转时，洗涤剂浓度为约7倍的洗净水倾注在洗涤物，浸透到该洗涤物内。高浓度的洗净水从喷嘴34被撒至洗涤物，由于洗涤剂的浸透作用而均匀地浸透至洗涤物。浸透至洗涤物的高浓度的洗净水对油的溶解能力高，将油脂污垢溶解、使污垢从洗涤物浮上来的效果非常大，能够得到高的洗净力。

通过重复进行水补给，倾注至洗涤物的洗净水的洗涤剂浓度逐渐变低，在预洗结束的阶段，成为标准浓度的2倍左右。

《步骤S110》

执行主洗净。在本主洗净中，首先，对利用与上述相同的方法进行布量检测而设定的洗涤时间进行修正设定。之后，将约2分钟的洗净水循环的搅拌和约1分钟的衣物揉开搅拌重复进行，该洗净水循环以如下方式进行：在使洗涤槽9静止的状态下一边使旋转叶片11正反旋转一边使循环泵16运转，进行使积存在外槽10的底部的洗净水从喷嘴34倾注至洗涤物上的洗净水循环，该衣物揉开搅拌以如下方式进行：在停止循环泵16的运转、终止洗净水的循环的状态下使旋转叶片4正反旋转。通过旋转叶片11的正反旋转，洗涤物在洗涤槽9内在运转方向和半径方向交替、无遗漏地被清洗。最后，在使循环泵16的运转停止、终止洗净水的循环的状态下，执行使旋转叶片11正反旋转约1分钟的均匀化搅拌，使主洗净时间结束。

《步骤S111》

执行第一次积存漂洗。在该积存漂洗中，首先，打开排水阀15，将积存在外槽10的底部的洗净水排出，之后，使洗涤槽9和旋转叶片11一体地在一个方向上旋转，对洗涤物中所含的洗净水进行离心脱水。该洗净水脱水时的洗涤槽9和旋转叶片11的旋转速度与后述的最终脱水的旋转速度（约1000rpm）同样地设定，以实现高的脱水率的方式进行脱水运转。

之后，关闭排水电磁阀15，使洗涤槽9和旋转叶片11一体地向一个方向低速旋转（35～40rpm），并同时将洗涤供水电磁阀开放，进行供水，使自来水从洒水口倾注至旋转叶片11上的洗涤物。

接着，在令洗涤槽9和旋转叶片11停止的状态下，以使得外槽10的底部的水位不超过设定水位的方式进行漂洗水供水。

接着，执行漂净水循环搅拌漂净，该漂净水循环搅拌漂净与主洗净的按压洗净搅拌同样地以如下的方式使漂净水进行循环：在使洗涤槽9静止的状态使旋转叶片11正反旋转，并同时使循环泵16运转，将积存在外槽10的底部的漂净水从喷嘴34倾注至旋转叶片11上的洗涤物。

接着，在使旋转叶片11的旋转和循环泵16的运转停止的状态下，检测积存在外槽10的底部的漂净水的水位，并以水位不超过设定水位的方式进行水补给。

接着，执行如下的漂净水循环搅拌漂净：在使洗涤槽9静止的状态使旋转叶片11正反旋转并同时使循环泵16运转，以使积存在外槽10的底部的漂净水从喷嘴34倾注至旋转叶片11上的洗涤物的方式使漂净水循环。因为与洗净时同样地、洗涤槽9内的洗涤物在圆周方向和半径方向上变换位置，所以漂净水无遗漏地落到洗涤物，洗涤剂被稀释。

之后，在使循环泵16停止、终止漂净水的循环的状态下，进行继续旋转叶片11的正反旋转的均匀化搅拌。

《步骤S112》

执行第二次积存漂净。该第二次积存漂净增加如下控制：通过打开柔软整理剂供水电磁阀、向洗涤剂及柔软剂投入容器28的柔软整理剂投入室供水，将该柔软整理剂投入室内的柔软整理剂导入至外槽10的底部。这之外的动作与第一次积存漂净同样地进行。

《步骤S113》

执行最终脱水处理。最终脱水以将排水电磁阀15打开不变的状态下使洗涤脱水驱动装置运转，以使洗涤槽9洗涤剂旋转叶片11一体地、在一个方向上以约1000rpm的高速旋转，从而对洗涤槽9内的洗涤物进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为能够到所期望的脱水率的时间。

《步骤S114》

确认是否设定有烘干程序，将处理分支。

《步骤S115》

在设定有烘干程序的情况下，执行烘干。该烘干通过如下方式进行：令排水电磁阀15为开放不变的状态，与洗净工序相同地、在使洗涤槽9静止的状态使旋转叶片11正反旋转并同时使设置在烘干管道22中的风扇19运转，由此将外槽10内的空气从通水通气口10b吸出至烘干管道22内，使该空气从该烘干管道22内通过时、与从设置在该烘干管道22内的除湿机构22b流下的冷却水接触，在冷却除湿后利用布过滤器捕获丝屑，在由加热器20加热后从暖风吹出口吹入洗涤槽9内。烘干在由温度传感器26监视暖风的温度的同时执行，在温度变化的比例成为规定的值时结束。

以下，对具备这样的结构的立式洗衣烘干机中的本发明的特征的结构及其动作进行说明。此处，首先说明本发明的具体的结构和概略的功能，之后说明具体的控制动作。

此处，在以下所示的实施例，分为从洗涤槽9的侧面吹出暖风的实施例和从旋转叶片11的表面吹出暖风的实施例进行说明。这样区分暖风的吹出位置的理由之一为，根据旋转叶片11的结构不同而衣物的举动不同。

例如，在旋转叶片11构成为通过旋转而使衣物容易向外周侧移动的形状的情况下，优选采用从洗涤槽9的侧面部吹出暖风的实施例。

此外，在旋转叶片11构成为通过旋转而使衣物难以向外周侧移动的形状的情况下，或者在不使旋转叶片11旋转的情况下，优选采用从旋转叶片11的表面吹出暖风的实施例。

从这样的观点出发，图6表示从洗涤槽9的侧面部吹出暖风的实施例，图12表示从旋转叶片11的表面吹出暖风的实施例。以下，按各实施例进行详细说明。

图6表示本发明的一个实施方式的立式洗衣烘干机的主要部分截面，特别表示外槽10的内侧的内部结构。该实施例表示如上述那样从洗涤槽9的侧面部吹出搅拌用客气的结构。

在图6，参照编号50表示作为烘干机构的烘干单元，该烘干单元50内置有图2所示的风扇19、加热器20等。在该烘干单元50的出口连接有波纹管29b，该波纹管29b与向洗涤槽9开口的暖风吹出口连接。

而且，如图7、图8所示，在外槽盖31b，一体地形成有固定波纹管29b的波形固定部51和向洗涤槽9的内侧中央导向的风向板52。进一步，在波形固定部51形成有使从烘干单元50送来的暖风AW1分支的暖风分支孔53A。暖风分支孔53A如后述那样以从洗涤槽9的侧面部吹出暖风的方式被分支。

这样，从波形管29b供给的暖风AW1以如下方式被分支：从向洗涤槽9开口的风向板52向洗涤槽9的内侧中央作为暖风AW2被吹出，并且从洗涤槽9的侧面部吹出暖风AW3。该暖风分支孔53A与形成送出暖风AW3的通路的通路形成管53C连接。通路连接管53C自身也与外槽盖31b一体地形成，暖风AW3通过架设于暖风分支孔53A和通路连接管53C的通路形成体54流动。

此外，如图6所示，从波形管29b分支供给的暖风AW3被供给至设置在洗涤槽9的内周侧面上的侧面吹出形成部57。该侧面吹出形成部57在洗涤槽9的内周等间隔地设置有多个，在本实施例中每90度等间隔地设置有4个。向侧面吹出形成部57供给暖风的是从图8所示的通路连接管53C供给的。该通路连接管53C与图6所示的侧面侧暖风通路58连接。

在侧面吹出形成部57，在纵方向设置有多个暖风吹出孔59，通过该暖风吹出孔59，从洗涤槽9的侧面吹出暖风。该暖风吹出孔59的导向方向在本实施例中为相对于洗涤槽9的内周壁面成直角吹出。但是，也可以以向上方倾斜地吹出的方式导向，这样，能够进一步使衣物扬起。

此外，在与该暖风吹出孔59相对的附近的洗涤槽9的内周面形成的贯通孔9a的总面积大于与其相邻的贯通孔9a的总面积。即，在与暖风吹出孔59对应的区域（也包括相似地放大的形状）穿孔而形成的贯通孔9a的总面积大于这以外的每相同面积的贯通孔9a的总面积。由此，从暖风吹出孔59吹出的暖风的漏出效果变好，能够进一步提高搅拌作用。

旋转叶片11如图9所示那样构成。该旋转叶片11构成为通过进行旋转而使衣物容易向外周侧移动的形状。在图9，旋转叶片11的上表面由多个隆起部11A和在该隆起部11A之间形成的谷部11B构成，包括夹着旋转叶片11的旋转中心P形成的两个隆起部11A和在该隆起部11A之间形成的两个谷部11B。而且，隆起部11A和谷部11B从半径位置在外周侧向一个方向在大致圆弧上弯曲，隆起部11A和谷部11B从上方看时为大致S字形，左右非对称，相对于旋转中心P点对称。

隆起部11A形成为从旋转中心向外周方向去高度逐渐变高。此外，谷部11B形成为碗形凹曲面，在外侧一侧具有倾斜面11L。为了使洗涤物的上下方向的运动变大，令碗形的凹曲面的外周部11M的高度比隆起部11A的最高部的高度低。隆起部11A的外周端面11F为使上部以向中心一侧倾倒的方式倾斜的倾斜面。

为了将旋转叶片11固定至洗涤脱水驱动装置，在旋转中心P的周边设置向上方突出的突出部11N，以确保收容固定螺丝的空间。在谷部11B的碗形凹曲面的底面，具有向与隆起部11A相同的方向弯曲的多个突条11D。弯曲的形状与隆起部11A大致相同。突条11D夹着谷底11B在同一角度的位置各配置1处，且在相对于旋转中心P点对称的位置设置（共计4处）。

此外，在旋转叶片11的上表面具备多个球冠形的突出部11E。突出部11E在隆起部11A的顶部区域以外的部分分散地配置。突条11D和突出部11E具有洗涤板的效果，能够提高洗净力。进一步，在旋转叶片11的上表面设置有用于通水的多个孔11C。该孔11C在隆起部11A的顶部区域和突条11D、突出部11E以外的部分分散地配置。

另外，大量的孔11C如后述那样，还作为用于从旋转叶片11的表面吹出暖风的暖风吹出孔11C使用。因此，在以下的说明中将大量的孔11C作为暖风吹出孔11C进行说明。

接着，对以上那样的结构的动作进行说明。图6、图10和图11表示从侧面吹出形成部57将暖风AW3自洗涤槽9的侧面吹出的情况。在图6，从烘干单元50送来的暖风AW1作为从设置在外槽盖31b的风向板52向洗涤槽9的上表面内侧倾斜向下的高速的暖风AW2吹出，主要具有将已湿的衣物C烘干的烘干功能和将衣物C的“褶皱”展平的“褶皱展平”功能。而且，该“褶皱展平”功能在衣物C积存在洗涤槽9的底部的状态不能充分地发挥作用，在将衣物C扬起使衣物能够自如地运动的状态下充分地发挥作用。

该使衣物C扬起的功能通过以下所述的侧面吹出形成部57来实现。如图6所示，从烘干单元50送来的暖风AW1在途中流入暖风分支孔53A，通过通路形成管53C、作为暖风AW3在立设于外槽10的外周侧的侧面侧暖风通路58流动。从侧面侧暖风通路58流出的暖风AW3通过连接接头60流入外槽10的内部，到达设置在洗涤槽9的内周面上的侧面吹出形成部57，从在侧面吹出形成部57穿透而形成的暖风吹出孔59高速地吹出。

此处，在侧面吹出形成部57的上侧的外槽10与洗涤槽9之间的环形空间构成为使流体阻力增大，使暖风AW3高效地流入到侧面吹出形成部57。存在多种使该流体阻力增大的方法，例如使环形空间的间隙变窄的、在环形空间形成曲折（迷宫）结构的方法。

这样，从在侧面吹出形成部57形成的暖风吹出孔59吹出的高速的暖风AW3以使积存在洗涤槽9的底部的衣物C扬起来搅拌的方式发挥作用。自该暖风吹出孔59吹出的暖风因为温度高所以也有助于衣物C的烘干。另外，搅拌用的空气并不必须为暖风，总之只要具有使衣物扬起的功能即可，但是使用暖风能够更加缩短烘干时间。

此处，在从侧面吹出暖风AW3的情况下，优选将衣物C移送至洗涤槽9的内周壁面附近，因此，使用图9所示那样的能够将衣物向外侧移送的旋转叶片，使该旋转叶片11旋转，利用离心力将衣物C移送至洗涤槽9的内周壁面附近，通过在该状态从侧面吹出形成部57吹送暖风AW3，高效地使衣物C扬起。因此，侧面吹出形成部57的设置位置在洗涤槽9的底面附近即可，实际上与旋转叶片11的最外周附近的高度一致地设置即可。

此外，如果衣物C是湿的，则其重量变重，因此需要在某种程度烘干后的状态下扬起。因此，利用从风向板52吹出的烘干用的空气将衣物C烘干至预先规定的烘干度（烘干率）也很重要。关于这样的控制动作，使用控制流程图追加说明。

图10、图11是表示烘干工序的状态的图，在侧面侧暖风通路58流来的暖风AW3通过连接接头60流入外槽10与洗涤槽9之间，并进一步从在侧面吹出形成部57形成的暖风吹出孔59吹出。此时，旋转叶片11以低速旋转，因此衣物C由于旋转叶片11的离心力而被移送至外侧。因此，衣物C被从设置在洗涤槽9的内周侧面上的侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的高速的暖风吹起，在洗涤槽9内扬起。

扬起的衣物C由于重力和从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的风压而降下，再次由于从侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的高速的暖风AW3而扬起，如此反复。在该状态下，从风向板52向衣物C吹出高速的烘干用的暖风，因此残留在衣物C的水分被蒸发，以进行烘干，进一步，由于在该过程中高速的暖风AW2对衣物C产生作用，衣物C的表面或背面被暖风AW2按压或拉伸，“褶皱”被展平。

此处，从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的速度设定为，与从侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的暖风AW3相比吹出速度大。这样，当使从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2变大时，能够有效地展平“褶皱”。根据发明人等的经验已经明确：从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的速度为50m/S以上即可，如果具有优选的60m/S以上的速度则将衣物的“褶皱”拉升的效果变大。因此，通过对被从侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的暖风吹起而扬起的衣物充分地吹送60m/S以上的速度的暖风AW2，能够将在衣物形成的“褶皱”拉升而消除“褶皱”。另外，从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的速度在后述的从旋转叶片11的表面吹出暖风AW3的实施例中也设定为相同的速度。

这样，通过对存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选暖风，进行衣物的烘干，并利用从洗涤槽的侧部吹出的搅拌用的空气使进行该烘干的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气，以进行烘干，从而使“褶皱”在衣物的烘干同时被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

接着，对从洗涤槽9的旋转叶片11的表面吹出搅拌用的空气的实施例的结构及其动作进行说明。另外，图12所示的结构以具备图6所示的侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59的结构为基础进行表示。因此，虽然具备图6所示的结构和图12所示的结构双方的结构，但是在以下的说明中对从旋转叶片11的表面吹出暖风的结构进行说明。

在图12，从波形管29b分支经通路连接管53C供给的暖风AW3，通过底面侧暖风通路55被供给至外槽10的底面与洗涤槽9的底面之间的底部空间56。底部空间56经由设置在洗涤槽9的底部的贯通孔9b（参照图2）与旋转叶片11的底部连接。在旋转叶片11形成有连接其表面与背面的暖风吹出孔11C。

图12、图13和图14表示从旋转叶片11向洗涤槽9的上表面一侧吹出暖风AW3的情况。在图12，从烘干单元50送来的暖风AW1从设置在外槽盖31b的风向板52向洗涤槽9的上表面作为高速的暖风AW2吹出，主要具有烘干已湿的衣物C的烘干功能和将衣物C的“褶皱”展平的“褶皱展平”功能。而且，该“褶皱展平”功能在衣物C积存在洗涤槽9的底部的状态下不能充分地发挥作用，在将衣物C扬起使衣物能够自如地运动的状态下充分地发挥作用。

该使衣物C扬起的功能由以下所述的从旋转叶片11吹出的暖风实现。如图12所示，从烘干单元50送来的暖风AW1在传送途中流入暖风分支孔53A，通过通路形成管53C，在立设在外槽10的外周侧的底面侧暖风通路55作为暖风AW3流动。

从底面侧暖风通路55流出的暖风AW3流入由洗涤槽9的底面与外槽10的底面构成的底部空间56。然后，流入底部空间56的暖风AW3通过洗涤槽9的贯通孔9b到达旋转叶片11的底面，之后从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C向洗涤槽9的上侧以高速吹出。

此处，洗涤槽9的底面部与外槽10之间的环形空间构成为使流体阻力增大，使暖风AW3高效地流入旋转叶片11一侧。存在多种使该流体阻力增大的方法，在本实施例中构成为使环形空间的间隙变窄。

这样，从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C吹出的高速的暖风AW3以使积存在洗涤槽9的底部的衣物C扬起而搅拌的方式发挥作用。自该暖风吹出孔11C吹出的暖风因为温度高所以也有助于衣物C的烘干。此外，通过从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出暖风AW3，使衣物C高效地扬起。

此处，在从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出暖风AW3的情况下，与从洗涤槽9的侧面吹出的情况下相比不需要使旋转叶片11频繁地旋转。在这方面能够期待降低消耗电力的效果。进一步，也能够在具备旋转叶片11使衣物向外侧移送的作用少的旋转叶片的洗衣机中使用。

此外，如果衣物C是湿的，则其重量变重，因此需要在某种程度烘干后的状态下扬起。因此，利用从风向板52吹出的烘干用的空气来将衣物C烘干至预先规定的烘干度（烘干率）也很重要。关于这样的控制动作，使用控制流程图追加说明。

图13、图14是表示烘干工序的状态的图，在底面侧暖风通路55流来的暖风AW3流入外槽10与洗涤槽9之间的底部空间56，并进一步从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C吹出。因此，衣物C由于从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出的高速的暖风而被向上侧吹起，在洗涤槽9内扬起。扬起的衣物C由于重力和从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的风压而降下，再次由于从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出的高速的暖风AW3而扬起，如此反复。

在该状态下，从风向板52向衣物C吹出高速的烘干用的暖风AW2，因此残留在衣物C的水分被蒸发，烘干进行，进一步，由于在该过程中高速的暖风AW2对衣物C产生作用，衣物C的表面或背面被暖风AW2按压、拉伸，从而“褶皱”被展平。此处，从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的速度设定为，与从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C吹出的暖风AW3相比吹出速度大。这样，当使从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2变大时，能够有效地展平“褶皱”。

这样，通过对存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选暖风，进行衣物的烘干，并利用从洗涤槽的侧部吹出的搅拌用的空气使进行该烘干的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气以进行烘干，从而使“褶皱”在衣物的烘干同时被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

对以上所示的从洗涤槽9的侧面吹出暖风的实施例和从旋转叶片11的表面吹出暖风的实施例进行了个别说明，当然也可以进行同时吹出双方的暖风那样的控制。在这种情况下，在图8中的波形固定部51形成使从加热器50送来的暖风AW1分支为2个的暖风分支孔，在这些分支孔分别连接底面侧暖风通路55和侧面侧暖风通路58即可。根据这样的结构，能够从洗涤槽9的侧面部和旋转叶片11双方吹出暖风AW3。

存在上述的各实施例中，暖风从烘干单元50供给，但也可以使烘干用和“褶皱展平”用的空气（暖风AW2）使用烘干单元50的暖风，使在底面侧暖风通路55、侧面侧暖风通路58流动的空气（暖风AW3）为不加热的搅拌用的空气。在这种情况下，能够使用两个风扇，一个风扇用于烘干单元50，另一个风扇用于输送搅拌用的空气的送风单元。

此外，来自烘干单元50的暖风不仅是被加热器加热后的空气，也可以是由于位于外槽10的外部的电动机等电器装置的发热和机械的发热（由于摩擦等）而温度变高的空气，将该空气导入作为暖风AW1。

接着，对图6所示的从洗涤槽9的侧面部吹出搅拌用空气的实施例中的烘干工序的详细的控制流程进行说明。该控制流程由图15A和图15B所示的流程图表示。另外，从图15A的步骤S101至步骤S114为止与图4和图5所示的控制流程相同，因此省略其说明。

在图15A，当在步骤S114未选择洗涤烘干程序时，该控制流程成为完成洗涤而结束。另一方面，在选择洗涤烘干程序的情况下，执行以下的步骤。

《步骤S200》

该步骤是当进入烘干工序时为了进一步进行衣物的脱水而使洗涤槽9以高速旋转的步骤。另外，在之前的洗涤工序中进行充分的脱水的情况下，能够省略该步骤。

《步骤S201》

该步骤是用于进行规定时间的步骤S200的处理，执行脱水工序直至经过决定了的规定时间。在之前的洗涤工序中进行充分的脱水的情况下，也能够省略该步骤。

《步骤S202》

该步骤进行在脱水结束后使存在于洗涤槽9的底部的衣物烘干至预先规定的烘干度的工作。即，因为如果衣物C是湿的，则其重量变重，所以需要在某种程度烘干后的状态下利用搅拌用的空气来使衣物扬起。因此，利用从风向板52吹出的烘干用的空气来将衣物C烘干至预先规定的烘干度（烘干率）。

因此，在该步骤中，一边使旋转叶片11（在图中标记为振动机）旋转，一边令烘干单元50的风扇为导通（ON），令加热器为导通，供给暖风AW1。此时，优选暖风主要从风向板52作为暖风AW2吹出，在这种情况下，衣物由于旋转叶片11的旋转而靠向洗涤槽9的内周面一侧，因此在侧面吹出形成部57形成的暖风吹出孔59被衣物堵塞，暖风从风向板52作为暖风AW2吹出的比例变多。另外，在即使从暖风吹出孔59吹出暖风AW3也没有问题的情况下，也可以保持该状态不变。其理由为，当衣物烘干而变轻时，衣物自然会扬起。

此外，为了另外遮断在侧面侧暖风通路58流动的暖风AW3，也能够在通路连接管53C设置电磁阀以进行遮断。在这种情况下，当以下的步骤S203结束时将电磁阀控制为打开。

《步骤S203》

该步骤是用于进行规定时间的步骤S202的处理，将暖风AW2或暖风AW2和暖风AW3向洗涤槽9内吹出直至经过决定了的规定时间。当经过规定时间时进行步骤S204。当经过该规定时间时，衣物C被烘干至规定的烘干度，变轻至能够通过暖风AW3扬起的程度。该状态并不是衣物C完全烘干而是所谓的“半干”或微湿的状态的烘干状态。

《步骤S204》

该步骤进行以下工作：在洗涤槽9内实现从在侧面吹出形成部57形成的暖风吹出孔59流入大量的暖风AW3的环境。即，洗涤槽9与旋转叶片11的位置关系不是固定的而是相对地变化的。因此，衣物C与暖风吹出孔59的位置关系也是变化的。因此，当暖风吹出孔59被衣物C堵塞时，存在暖风AW3不能高效地向洗涤槽9内吹出的问题。为了解决这样的问题，使洗涤槽9（在图中标记为筐部件）旋转并同时使洗涤槽9与衣物C的相对位置关系改变。当然，此时烘干单元50的风扇为导通，加热器也为导通的状态，保持供给暖风AW1。在该状态，执行下面的步骤S205。

《步骤S205》

该步骤进行以下工作：判断大量暖风AW3从在侧面吹出形成部57形成的暖风吹出孔59向洗涤槽9流入的状态。因此，如果监视外槽10与洗涤槽9之间的压力，则能够判定大量的暖风AW3在洗涤槽9来到哪个位置时向洗涤槽9内吹出。因此，在该步骤S205，判断水位传感器（该传感器使用压力传感器）的输出是否低于决定了的规定压力。

如图2所示，水位传感器21经由管部件检测外槽10与洗涤槽9之间的压力，因此如果压力比规定压力高则表示从暖风吹出孔59向洗涤槽9内吹出暖风AW3的比例少，如果压力比规定压力低则表示从暖风吹出孔59向洗涤槽9内吹出暖风AW3的比例多。如果在该步骤S205水位传感器的输出比规定压力高，则返回步骤S204，再次使洗涤槽9旋转，进行步骤S205的判断。另一方面，如果在该步骤S205水位传感器的输出比规定压低，则进入下一步骤S206。即，如果压力比规定压力低则表示从暖风吹出孔59向洗涤槽9内吹出暖风AW3的比例多，因此能够有效果地使衣物扬起。

《步骤S206》

在该步骤进行以下工作：提高衣物C扬起所起到的搅拌作用和烘干作用及“褶皱展平”作用的工作。即，如果在步骤S205判断为从暖风吹出孔59高效地吹出暖风AW3，则在该位置固定洗涤槽9，维持该环境，并进一步使烘干单元50的风扇的转速上升，增加风量。在风扇转速达不到预先决定的规定转速的情况下，再次返回步骤S205，再次执行上述的处理。当风扇的转速超过规定转速时，维持该转速，增加风量AW1。

这样，当增加风量AW1时，从风向板52吹出的暖风AW2和从暖风吹出孔59吹出的暖风AW3的风量变多，由此，衣物C扬起所起到的搅拌作用由于从暖风吹出孔59吹出的暖风AW3而变强，此外，通过使从风向板52吹出的强气流的暖风AW2与该被搅拌的衣物C冲突，促进衣物C的烘干，同样，衣物C的表面或背面被暖风AW2按压、拉伸，“褶皱”被展平，促进烘干和“褶皱展平”。通过该步骤S206的处理，在烘干单元50的风扇转速为高速旋转的状态下进入下一步骤S207。

《步骤S207》

该步骤进行以下工作：在通过步骤S206的处理执行衣物C的搅拌、烘干、“褶皱展平”的作业的状态下，在衣物C降落在旋转叶片11时，将衣物C移送至洗涤槽9的内周面一侧。即，当衣物C降落而堆积在搅拌叶片11的表面时，因为搅拌叶片11自身不能使衣物C扬起，所以使旋转叶片11旋转利用离心力将衣物C向外侧移送。被移送的衣物C被从设置在洗涤槽9的内周侧面的侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的高速的暖风AW3再次吹起，在洗涤槽9内扬起。扬起的衣物C由于重力和从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的风压而降落，但是再次被从侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59吹出的高速的暖风AW3扬起，如此反复。此处，旋转叶片11被执行在规定时间内旋转后中止旋转规定时间的间歇控制。其理由在于，为了减少使旋转叶片11旋转的电动机的消耗电力，等待至衣物C堆积规定量后使旋转叶片11旋转。另外，当然，在该状态下烘干单元50的风扇为导通，加热器也为导通的状态。通过该步骤S207的处理，在执行衣物C的烘干和“褶皱展平”的状态下进入下一步骤S208。

《步骤S208》

该步骤进行以下工作：判断上述的烘干工序是否已经完成。判断该烘干工序是否完成通常是通过是否执行了规定时间的烘干工序来进行判断的。此外，另外也可以根据在步骤S202的处理时测定的衣物C的重量和烘干工序中的衣物C的重量来推测烘干程度，判断烘干工序是否完成。进一步，还能够利用温度传感器26测定暖风AW2的温度，在温度变化的比例成为规定值时判断为完成烘干。

如果在该步骤S208中判断为烘干工序未完成，则返回步骤S207，再次使旋转叶片11旋转，进行步骤S208的判断。另一方面，如果在步骤S208判断为烘干工序已经完成，则确定烘干工序完成，进入下一步骤S209。

《步骤S209》

该步骤根据烘干工序已经完成的情况，令烘干单元50的风扇断开，进一步令加热器断开，最终结束烘干工序。之后，控制流程结束，完成一系列的处理。

通过执行以上说明的控制流程，向存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选暖风，进行衣物的烘干，并利用从洗涤槽的侧面一侧吹出的搅拌用的空气使进行该烘干的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气以进行烘干，由此使“褶皱”在衣物的烘干同时被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

接着，对图12所示的从旋转叶片11的表面吹出搅拌用空气的实施例中的烘干工序的详细的控制流程进行说明。该控制流程由图16A和图16B所示的流程图表示。另外，因为标注与图15A和图15B相同的参照附图标记的步骤的处理内容为相同内容，所以省略其说明。

《步骤S300》

是在步骤S206之后被执行的处理，进行决定旋转叶片11的停止位置的工作。该步骤进行一下工作：在洗涤槽9内创造大量的暖风AW3从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C流入的环境。即，旋转叶片11的位置不是固定的而是相对地变化的。因此，衣物C与在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C的位置关系也是变化的。因此，当暖风吹出孔11C被衣物C堵塞时，存在暖风AW3不能高效地向洗涤槽9内吹出的问题。为了解决这样的问题，一边使旋转叶片11旋转，一边使旋转叶片11与衣物C的相对位置关系改变。当然，此时烘干单元50的风扇为导通，加热器也为导通的状态，保持供给暖风AW1。在该状态下，执行下面的步骤S301。

《步骤S301》

该步骤进行以下工作：对大量暖风AW3从在旋转叶片11形成的暖风吹出孔11C向洗涤槽9流入的状态进行监视。因此，如果监视外槽10与洗涤槽9之间的压力，则能够判定大量的暖风AW3在旋转叶片11来到哪个位置时向洗涤槽9内吹出。因此，在该步骤S301，判断水位传感器21（该传感器使用压力传感器）的输出是否低于决定了的规定压力。在这种情况下，水位传感器21检测底部空间56的压力。

水位传感器21通过管部件检测外槽10与洗涤槽9之间的压力，因此如果压力比规定压力大则表示从暖风吹出孔11C向洗涤槽9内吹出暖风AW3的比例少，如果压力比规定压力小则表示从暖风吹出孔11C向洗涤槽9内吹出暖风AW3的比例多。如果在该步骤S301水位传感器21的输出比规定压力大，则返回步骤S300，再次使旋转叶片11旋转，进行步骤S301的判断。另一方面，如果在该步骤S301水位传感器的输出比规定压力低，则进入下一步骤S302。

《步骤S302》

在该步骤中进行以下工作：提高衣物C扬起所起到的搅拌作用和烘干作用以及“褶皱展平”作用的工作。即，如果在步骤S301判断为暖风AW3从暖风吹出孔11C高效地吹出，则在该位置固定旋转叶片11，维持该环境，并进一步使烘干单元50的风扇的转速上升，增加风量。在风扇转速达不到预先决定的规定转速的情况下，再次返回步骤S301，再次执行上述的处理。当风扇的转速超过规定转速时，维持该转速，增加风量AW1。

这样，当增加风量AW1时，从风向板52吹出的暖风AW2和从暖风吹出孔11C吹出的暖风AW3的风量变多，由此，衣物C扬起所起到的搅拌作用由于从暖风吹出孔11C吹出的暖风AW3而变强，此外，通过使从风向板52吹出的强气流的暖风AW2与该正在被搅拌的衣物C冲突，促进衣物C的烘干，同样，衣物C的表面或背面被暖风AW2按压、拉伸，“褶皱”被展平，促进烘干和“褶皱展平”。通过该步骤S302的处理，在烘干单元50的风扇转速为高速旋转的状态下进入下一步骤S303。

《步骤S303》

该步骤是用于进行规定时间的步骤S302的处理，将暖风AW2或暖风AW2和暖风AW3向洗涤槽9内吹出直至经过决定了的规定时间。该步骤在衣物C被搅拌、烘干，“褶皱展平”的作业被执行的状态下，在衣物C降落在旋转叶片11时，进行利用暖风AW3将衣物C向上侧扬起的工作。即，当衣物C降落而堆积在搅拌叶片11的表面时，被从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出的高速的暖风再次吹起而在洗涤槽9内扬起。扬起的衣物C由于重力和从风向板52吹出的烘干用的暖风AW2的风压而降落，但是再次被从旋转叶片11的暖风吹出孔11C吹出的高速暖风AW3扬起，如此反复。通过该步骤S303的处理，在执行衣物C的烘干和“褶皱展平”的状态下，经过规定时间时进入步骤S304。另外，该规定时间被定为至衣物C成为大致烘干的状态为止的时间。

《步骤S304》

该步骤在步骤S303中衣物C被烘干的状态下，进一步使旋转叶片11旋转，令来自暖风吹出孔11C的暖风AW3的气流变得复杂，提高衣物C的搅拌。此外，该步骤还优选进行起到烘干完成功能的工作。

然后，在执行该步骤S304的状态下执行步骤S208、步骤S209的处理，结束该控制流程。

通过执行以上说明的控制流程，向存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选暖风，进行衣物的烘干，并利用从洗涤槽的旋转叶片的表面吹出的搅拌用的空气，来使进行该烘干的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气以进行烘干，由此使“褶皱”在衣物的烘干同时被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

另外，在图12所示的实施例中，以具备图6所示的侧面侧吹出形成部57的暖风吹出孔59的结构为基础进行表示，因此执行从步骤S202至步骤S206的处理，但是在仅从旋转叶片11的表面吹出暖风AW3的情况下，能够省略该从步骤S202至步骤S206的处理。

如上所述，在本发明，向存在于洗涤槽的底部的衣物吹送烘干用的空气优选暖风，进行衣物的烘干，并利用从洗涤槽的底部、或侧部、或它们双方喷出的搅拌用的空气优选暖风，来使进行该烘干的衣物扬起，对该扬起的衣物吹送烘干用的空气以进行烘干。由此，利用搅拌用的空气使衣物扬起，通过对其吹送烘干用的空气使得衣物的“褶皱”被展平，因此能够改善衣物的烘干状态，能够得到良好的烘干完成效果。

Claims (6)

1.一种立式洗衣烘干机，其特征在于，包括：

洗涤槽；

设置在所述洗涤槽的底部的旋转叶片；

内含所述洗涤槽并蓄积洗涤水的外槽；

旋转驱动所述洗涤槽和所述旋转叶片的驱动机构；和

向所述洗涤槽内吹出暖风的烘干机构，

第一空气流和第二空气流被供给到所述洗涤槽内，其中，所述第一空气流具有扬起要烘干的衣物的功能，所述第二空气流具有将所述扬起的衣物烘干、展平褶皱的功能。

2.如权利要求1所述的立式洗衣烘干机，其特征在于：

所述第一空气流与所述第二空气流同时被供给，或者在所述第二空气流的供给之后被供给。

3.如权利要求1或2所述的立式洗衣烘干机，其特征在于：

所述第二空气流以比所述第一空气流的速度更高的速度被吹出至所述洗涤槽内。

4.如权利要求1～3中任一项所述的立式洗衣烘干机，其特征在于：

所述第一空气流从所述洗涤槽的内周侧侧面向所述洗涤槽内吹出。

5.如权利要求1～3中任一项所述的立式洗衣烘干机，其特征在于：

所述第一空气流从位于所述洗涤槽的底部的所述旋转叶片的表面向所述洗涤槽的上表面吹出。

6.如权利要求4或5所述的立式洗衣烘干机，其特征在于：

所述第二空气流从所述洗涤槽的上表面向所述洗涤槽内吹出。