CN111270494B - 立式洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明的立式洗涤干燥机包括具有多个贯通孔的洗涤桶、设置在洗涤桶的底部的底板、配置在该底板的上部的波轮、内包洗涤桶的用于蓄积洗涤水的外桶、驱动洗涤桶和波轮旋转的驱动机构和对洗涤桶内吹出热风的干燥机构，设置从所述干燥机构对所述外桶吹出所述热风的外桶吹出口，在所述洗涤桶设置供所述热风通过的洗涤桶吹出孔，所述外桶吹出口和所述洗涤桶吹出孔从所述外桶侧贯通而形成从所述干燥机构吹出热风的流路，以所述外桶吹出口与所述洗涤桶吹出孔重合的方式固定所述洗涤桶的位置，使所述热风从所述外桶侧面吹向所述洗涤桶内的衣物，所述洗涤桶吹出孔设置于所述洗涤桶底部的所述底板，所述热风从所述底板向斜上方吹向所述洗涤桶内的衣物。

Description

立式洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具有使波轮旋转而进行衣物的清洗和漂洗，进而使洗涤桶(内桶)旋转以进行衣物的脱水，之后对洗涤桶吹入热风或者干燥风而将衣物干燥的功能的立式洗涤干燥机。

背景技术

一般而言，洗涤干燥机在收纳衣物的内桶的底部设置波轮，在旋转支承内桶和波轮的外桶中蓄积有水的状态下，使波轮正反旋转以进行洗涤。在结束使内桶高速旋转而进行的脱水后的干燥工序中，将用加热器加热了的热风用风扇吹向衣物。衣物中含有的水分因热风而蒸发，含有水分的空气被导向循环通路，水分被在该循环通路中设置的除湿机构除去。另外，在干燥工序中通过使热风从内桶的下侧、侧面吹出而将衣物抬起，能够实现干燥效率的提高和起皱的减少。

例如专利文献1中，设置从干燥机构对外桶吹出热风的外桶吹出口，在洗涤桶设置供上述热风通过的洗涤桶吹出孔，上述外桶吹出口和上述洗涤桶吹出孔从上述外桶侧贯通而形成从上述干燥机构吹出热风的流路，以上述外桶吹出口和上述洗涤桶吹出孔重合的方式固定上述洗涤桶的位置，使上述热风从上述外桶侧面吹向上述洗涤桶内的衣物。另外，专利文献2中，在外桶的内部，绕铅垂轴可旋转地设置有在外周面开设有多个孔的内桶，用在内桶的外部设置的热风喷射机构从设置于内桶的多个孔对衣物吹出热风。另外，专利文献3中，从波轮与内桶壁面整周的间隙对衣物吹出热风。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6286261号公报

专利文献2：日本特开平10-71292号公报

专利文献3：日本特开平09-774号公报

发明内容

发明要解决的课题

在这样的立式洗涤干燥机中，因为从洗涤桶的侧面吹出热风，所以难以将洗涤桶底部的衣物向不存在衣物的洗涤桶的上方向推开，褶皱难以减少。另外，因为用风扇从外桶侧向内桶吹出的热风分散地从设置于内桶的多个孔吹向衣物、或者从外桶侧向内桶吹出的热风分散地从波轮与内桶壁面整周的间隙吹向衣物，所以吹向各衣物的风速和风量减少，会导致褶皱增加、干燥效率降低。

本发明的目的在于提供具有减少衣物的褶皱、干燥效果良好、并且干燥效率提高而减少耗电量的干燥功能的立式洗涤干燥机。

用于解决课题的手段

一种立式洗涤干燥机，其包括：具有多个贯通孔的洗涤桶；设置在所述洗涤桶的底部的底板；配置在该底板的上部的波轮；内包所述洗涤桶的用于蓄积洗涤水的外桶；驱动所述洗涤桶和所述波轮旋转的驱动机构；和对所述洗涤桶内吹出热风的干燥机构，设置从所述干燥机构对所述外桶吹出所述热风的外桶吹出口，在所述洗涤桶设置供所述热风通过的洗涤桶吹出孔，所述外桶吹出口和所述洗涤桶吹出孔从所述外桶侧贯通而形成从所述干燥机构吹出热风的流路，以所述外桶吹出口与所述洗涤桶吹出孔对准(重合)的方式固定所述洗涤桶的位置，使所述热风从所述外桶侧面吹向所述洗涤桶内的衣物，所述洗涤桶吹出孔设置于所述洗涤桶底部的所述底板，所述热风从所述底板向斜上方吹向所述洗涤桶内的衣物。

发明效果

根据本发明，向不存在衣物的洗涤桶的上方向展开、并且吹向各衣物的风量和风速增加，所以能够减少衣物的褶皱、干燥效果良好，并且干燥效率提高而能够减少耗电量。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例的立式洗涤干燥机的外观立体图。

图2是表示图1所示的立式洗涤干燥机的截面的纵截面图。

图3是本发明的第一实施例的表示波轮的结构的外观立体图。

图4是本发明的第一实施例的将洗涤桶和波轮部分地切断、从洗涤桶的底部吹出热风的部分的立体图。

图5是本发明的第一实施例的表示控制装置的结构的结构图。

图6是本发明的第一实施例的表示控制装置中使用的微型计算机所执行的控制处理的一部分的流程图。

图7是本发明的第一实施例的表示控制装置中使用的微型计算机所执行的控制处理的一部分的流程图。

图8是本发明的第一实施例的表示从洗涤桶的上表面吹出热风的结构的纵截面图。

图9是本发明的第一实施例的表示从洗涤桶的底部吹出热风的结构的纵截面图。

图10是本发明的第一实施例的表示控制装置中使用的微型计算机所执行的控制处理的干燥工序的详情的流程图。

图11是本发明的第一实施例的表示控制装置中使用的微型计算机所执行的控制处理的干燥工序的详情的流程图。

图12是本发明的第一实施例的表示从洗涤桶的上表面和底部吹出热风的结构的纵截面图。

图13是本发明的第二实施例的表示从洗涤桶的底部吹出热风的结构的纵截面图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式例使用附图详细地进行说明，但本发明不限定于以下实施方式例，在本发明的技术概念中各种变形例和应用例也包括在其范围内。

＜实施例1＞

图1是洗涤干燥机100的外观立体图，图2是洗涤干燥机100的纵截面图。图3是表示波轮的结构的外观立体图。图4是将洗涤桶和波轮部分地切断、从洗涤桶的底部吹出热风的部分的立体图。洗涤干燥机100包括构成外部轮廓的壳体1，在位于壳体1的上部的顶盖2的前侧内置有电源开关5、洗涤剂/护理剂容器28，在后部内置有供水电磁阀4、加热器20、风扇19等与供水、干燥相关的部件。另外，在壳体1，以覆盖衣物投入口2a的方式设置有外盖3。在外盖3的前侧，设置有握柄3a和具有操作开关6、显示器7的操作面板8，将握柄3a拉向上方时，如图2的双点划线所示地在中央弯折而打开。另外，操作面板8与在壳体1的底部设置的控制装置14电连接。

收纳衣物的洗涤桶9在外周壁具有用于通水和通风的多个小的贯通孔9a，在底部的底板9d具有用于通水和通风的多个贯通孔9b，在其上边缘部设置有流体平衡器9c，在底部的内侧可旋转地设置有搅拌衣物的波轮11。在波轮11形成有通过旋转而使向上的分力对投入到波轮上的衣物反复作用的平缓的倾斜面11h和隆起部11a，在倾斜面11h设置有用于通水和通风的多个小的贯通孔11c。另外，在底板9d的外周侧，与贯通孔9b不同地还设置有从洗涤桶9的内侧底部吹出热风的热风吹出孔57。洗涤桶9和波轮11被具有电磁操作离合器机构12和洗涤脱水驱动电动机13的驱动机构分别独立地、或者一体地旋转驱动。

内包洗涤桶9的外桶10，使外桶10的四个方位经由缓冲装置(未图示)与卡止于在外框1的上端部的四角部设置的角部板(未图示)并垂下的4根支承棒卡合而均匀地支承，由此悬吊在外框1的中心部。在外桶10的下部安装有驱动机构。驱动机构内置有使用逆变器驱动电动机或者可反转型的电容分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12和行星齿轮减速机构，具有通过控制洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12，而执行在使洗涤桶9静止或者将其释放使其能够自由旋转的状态下使波轮11反复地正反旋转的洗涤驱动模式、以及使洗涤桶9和波轮11一体地向同一方向旋转的脱水驱动模式的驱动功能。在外桶10的侧面外侧，包括用于检测洗涤时、脱水时的外桶10的振动的振动传感器27。另外，在外桶10的底面设置有空气阱21a，其内部的压力经由管21b被传递至水位传感器21，检测外桶10内蓄积的水的水位。

在设置于外桶10的上表面的桶盖31的从前侧起2/3的部分具有衣物投入口31a，在后部面31b设置有热风吹出口54、供水入口(未图示)、循环水入口33。另外，在桶盖31的前方，设置有洗涤剂/柔顺护理剂入口28a。以覆盖衣物投入口31a的方式设置有内盖23。内盖23安装为利用铰链23b可开闭，通过将握柄23a向上方抬起，内盖23的锁(未图示)被解除而如图中点划线所示地打开，通过将握柄23a向下方按压而锁定。在桶盖31的后部面31b的下表面(洗涤桶9侧)设置有循环水盖30。

用于将衣物干燥的干燥机构包括风扇19、加热器20、干燥导管22和除湿机构22b。干燥导管22将干燥通水通气口10b与热风吹出口54之间连接。在干燥导管22的途中，设置有风扇19、加热器20、线屑过滤器(未图示)、除湿机构22b、温度传感器26。在桶盖31的上部设置有流路分支部53，在外桶10的侧面设置有从流路分支部53连接至设置于外桶9的侧面的热风吹出口56的风路55。当使风扇19运转、对加热器20通电时进行下述循环：热风通过波纹管29b经由流路分支部53从热风吹出口54或者热风吹出口56向洗涤桶9内吹入，对衣物加热，水分蒸发，变得高温多湿的空气通过贯通孔9a、9b向外桶10排出，从通水通气口10b被吸入干燥导管22中，被除湿机构22b中流下的冷却水冷却除湿而成为干燥的低温空气，由加热器20再次加热，向洗涤桶9内吹入。

橡胶制的波纹管29a、29b、29c、29d、29f用于将振动移位的外桶10、外桶盖31与在固定侧(外框1、顶盖2等)设置的干燥导管22、供水电磁阀4、循环泵16等连接。

供水电磁阀4在本实施例中为了可以在4个方向进行供水而使用了四连阀。第一个是洗涤供水电磁阀，与供水入口连接，对洗涤桶9内供水。第二个是洗涤剂供水电磁阀，与洗涤剂/护理剂容器28的洗涤剂投入室连接。第三个是护理剂供水电磁阀，与洗涤剂/护理剂容器28的护理剂投入室连接。洗涤剂/护理剂容器28与洗涤剂/护理剂入口28a相连，对外桶10内供给洗涤剂、护理剂。第四个与后述的除湿机构22b连接。

在外桶10的底面设置有空气阱21a，内部的压力经由管21b被传递至水位传感器21，检测外桶9内的洗涤水的水位。

洗涤水的循环管17将在外桶底部设置的通水通气口10b与循环水入口33之间连接。在循环管17的途中，具有在机体底部设置的循环泵16、异物收集器18，在异物收集器18经由排水阀15连接有排水软管24。使循环泵16运转时，外桶10内的洗涤水从设置于外桶底部的通水通气口10b通过循环管17被输送至外桶10的上部，从桶盖31的循环水入口33进入循环水盖30，用线屑过滤器38除去线屑，从喷嘴34向洗涤桶9内喷水。

图5是洗涤干燥机的控制部的框图。微型计算机40与连接至各开关6、6a的操作按钮输入电路41和水位传感器21、温度传感器26、振动传感器27连接，接受使用者的按钮操作、洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。自微型计算机40的输出与驱动电路42连接，连接至供水电磁阀4、离合器12、排水阀15、循环泵16、电动机13、风扇19、加热器20等，控制它们的开闭、旋转、通电。另外，与用于对使用者通知洗衣机的工作状态的七段发光二极管显示器25、发光二极管7、蜂鸣器43连接。

微型计算机40在电源开关5被按下、电源接入时起动，执行图6和图7所示的洗涤和干燥的基本的控制处理程序。以下说明其控制流程。

《步骤S101》

进行洗涤干燥机的状态确认和初始设定。

《步骤S102》

使操作面板8的显示器7进行点亮显示，按照来自操作按钮开关6的指示输入设定洗涤程序。在不存在指示输入的状态下，自动地设定标准的洗涤程序或者上一次实施的洗涤程序。

《步骤S103》

对来自操作面板8的操作按钮开关6中的起动开关6a的指示输入进行监视而使处理分支。

《步骤S104》

执行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测通过以下操作进行：控制驱动机构中的洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12，使得在供给洗涤水之前的干布状态下，在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11向一个方向旋转时，基于对波轮11作用的旋转负荷量而检测衣物的布量，基于检测出的布量求出洗涤剂的适当量(洗涤剂量)。

洗涤剂量通过参照预先设定的布量与洗涤剂量的对照表而求出。具体而言，布量的检测是，在使用逆变器驱动电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过检测为了使洗涤脱水驱动电动机13旋转而进行了规定时间的供电时达到的旋转速度而进行。在使用电容分相单相感应电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构中，通过检测在为了使洗涤脱水驱动电动机13上升至饱和旋转速度而进行了供电的状态下断电之后的惯性旋转减速特性而进行。然后，通过参照预先设定的布量与洗涤剂量的对照表而求出优选的洗涤剂量。

关于洗涤水量，以布量在规定的布量的范围(适当量)内时维持不超过波轮11的水位地蓄积在外桶10的底部的方式设定洗涤水量。另外，基于该检测结果(布量)求出洗涤时间并设定。不进行布量检测时，设定标准的洗涤时间。

《步骤S105》

在操作面板8的显示器25显示求出的洗涤剂量。

《步骤S106》

打开洗涤剂供水电磁阀，对洗涤剂/柔顺护理剂容器28的洗涤剂投入室执行洗涤剂供水。使用者以对洗涤剂/柔顺护理剂容器28的洗涤剂投入室投入显示的量的粉末洗涤剂之后、关闭外盖3的方式进行操作。对流动洗涤剂供给水的洗涤剂投入室投入的粉末洗涤剂与洗涤剂供给水的水一起通过洗涤剂/柔顺护理剂入口28a而向外桶10的底部落下。

《步骤S107》

供水至洗涤剂溶解水位后停止供水。洗涤剂溶解水位指的是设定为在此后的洗涤剂溶解工序(步骤S108)中使洗涤桶9旋转时，对于在洗涤桶9的底部搅拌供给的水和洗涤剂而言充分的水量，并且水面比波轮11的下表面的高度更低(衣物在洗涤剂溶解前并不浸湿)。

《步骤S108》

执行通过使洗涤桶9与波轮11一体地向一个方向慢速旋转，而在该洗涤桶9的底面对投入到外桶10的底部的洗涤剂溶解水和粉末洗涤剂进行搅拌，生成洗涤剂浓度高的洗涤水的洗涤剂溶解步骤。

《步骤S109》

执行预洗。该预洗是，间歇地进行在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11正反旋转的搅拌，通过在波轮11的正反旋转中使循环泵16运转而使外桶10的底部的洗涤水从喷嘴34淋到衣物上。此时，高浓度的洗涤水向衣物散布，所以因洗涤剂的渗透作用而均匀地渗透至衣物中。渗透在衣物中的高浓度的洗涤水对油的溶解能力高，使皮脂污渍等油脂污渍溶解、使污渍从衣物浮起的效果非常好，能够得到高清洗能力。接着，在波轮11和循环泵16的停止期间中，参照水位传感器21的检测信号并打开洗涤剂供水电磁阀和洗涤供水电磁阀，以水位不超过设定水位的方式补充供水。通过反复进行多次该运转，使衣物在洗涤水中充分浸湿并散布在波轮11上。

《步骤S110》

执行主洗。在该主洗中，首先用与上述同样的方法进行布量检测，对已设定的洗涤时间进行修正设定。之后，反复在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11正反旋转并且使循环泵16运转，进行使在外桶10的底部蓄积的洗涤水从喷嘴34淋向衣物的洗涤水循环的搅拌，和在使循环泵16的运转停止而停止洗涤水的循环的状态下使波轮11正反旋转的蓬松搅拌。通过波轮11的正反旋转，衣物在洗涤桶9内在圆周方向和半径方向上交替，被均匀地清洗。最后，在使循环泵16的运转停止而停止洗涤水的循环的状态下，执行使波轮11正反旋转的均匀化搅拌后，结束主洗时间。

《步骤S111》

执行第一次蓄水漂洗。在该蓄水漂洗中，首先，打开排水阀15使在外桶10的底部蓄积的洗涤水排水之后，使洗涤桶9和波轮11一体地向一个方向旋转而使衣物中含有的洗涤水离心脱水。该洗涤水脱水时的洗涤桶9和波轮11的旋转速度设定为，与后述的最终脱水中的旋转速度(约1000r/min)相同，以实现高脱水率的方式进行脱水运转。

之后，关闭排水电磁阀15使洗涤桶9和波轮11一体地向一个方向慢速旋转，同时打开洗涤供水电磁阀，以使自来水从喷水口淋向波轮11上的衣物的方式供水。

接着，在使洗涤桶9和波轮11的旋转停止的状态下，以外桶10的底部的水位不超过设定水位的方式进行漂洗水供水。

接着，与主洗中的挤压洗涤搅拌同样地，执行在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11正反旋转、并且使循环泵16运转而使在外桶10的底部蓄积的漂洗水以从喷嘴34淋向波轮11上的衣物的方式循环的漂洗水循环搅拌漂洗。

接着，在使波轮11的旋转和循环泵16的运转停止的状态下，检测在外桶10的底部蓄积的漂洗水的水位，并且以水位不超过设定水位的方式进行补充供水。

接着执行在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11正反旋转、并且使循环泵16运转，使在外桶10的底部蓄积的漂洗水以从喷嘴34淋向波轮11上的衣物的方式循环的漂洗水循环搅拌漂洗。与洗涤时同样地，洗涤桶9内的衣物在圆周方向和半径方向上交替，所以漂洗水均匀地淋在衣物上，洗涤剂被稀释。

之后，进行在使循环泵16停止而停止漂洗水的循环的状态下，继续进行波轮11的正反旋转的均匀化搅拌。

《步骤S112》

执行第二次蓄水漂洗。该第二次蓄水漂洗添加了通过打开柔顺护理剂供水电磁阀对洗涤剂/柔顺剂投入容器28中的柔顺护理剂投入室供水、而将该柔顺护理剂投入室内的柔顺护理剂导入外桶10的底部的控制。除此以外的动作与第一次蓄水漂洗同样地进行。

《步骤S113》

执行最终脱水处理。最终脱水通过在使排水电磁阀15保持打开的状态下，以使洗涤桶9和波轮11一体地向一个方向进行约1000r/min的高速旋转的方式使驱动机构运转，而使洗涤桶9内的衣物离心脱水而进行。该最终脱水的运转时间设定为能够获得所需的脱水率的时间。

《步骤S114》

确认是否已设定洗涤干燥程序，使处理分支。

《步骤S115》

已设定洗涤干燥程序的情况下，执行干燥。该干燥通过以下方式进行：在使排水电磁阀15保持打开的状态下，与洗涤工序同样地，在使洗涤桶9静止的状态下使波轮11正反旋转，并且使在干燥导管22的途中设置的风扇19运转，由此将外桶10内的空气从通水通气口10b吸出至干燥导管22内，使其在通过该干燥导管22内时接触从设置在该干燥导管22内的除湿机构22b流下的冷却水、进行冷却除湿后通过线屑过滤器收集线屑，用加热器20加热之后从热风吹出口54或者热风吹出口56向洗涤桶9内吹入。干燥在用温度传感器26监视热风的温度的同时执行，在温度变化的比例达到规定值时结束。

在包括这样的结构的立式洗涤干燥机中，接下来说明本发明的特征性的结构及其动作。图8是表示从洗涤桶9的上面吹出热风51的结构的纵截面图，图9是表示从洗涤桶9的侧面吹出热风52的结构的纵截面图，图10和图11是示出了表示图8～图9所示的实施例中的、微型计算机所执行的控制处理的一例的控制流程的流程图。

以下，说明干燥工序的详细的控制流程。另外，图10的步骤S101至步骤S114与图5和图6所示的控制流程相同，因此省略说明。

图10中，步骤S114中没有选择洗涤干燥程序的情况下，该控制流程视为洗涤完成而结束。另一方面，选择了洗涤干燥程序的情况下，执行以下步骤。

《步骤S200》

在干燥工序中，为了进一步进行衣物的脱水而使洗涤桶9高速地旋转。另外，在之前的洗涤工序中已经进行了充分的脱水的情况下能够省略该步骤。

《步骤S201》

这是为了进行规定时间的步骤S200的处理，执行脱水工序直至经过已决定的规定时间。该步骤在之前的洗涤工序中已经进行了充分的脱水的情况下也能够省略。

《步骤S204》

使图8所示的流路切换部53中内置的切换阀53b工作，将被加热器20加热后的来自风扇19的空气导向热风吹出口54，从外桶10的上部向衣物的上面吹出热风51。

《步骤S205》

通过使洗涤桶9、或者波轮11旋转而在对衣物全体进行搅拌的同时对其加热进行干燥。

《步骤S206》

这是为了进行规定时间的步骤S205的处理，在吹出热风51的同时使洗涤桶9或者波轮11旋转直至经过已决定的规定时间。

《步骤S207》

使洗涤桶的旋转停止，使其在热风吹出口56与热风吹出孔57相对的位置静止。

《步骤S208》

使图9所示的流路切换部53中内置的切换阀53b工作，将被加热器20加热后的来自风扇19的热风导向风路55。被导向风路55的热风52在从热风吹出口56连接至设置于底板9d的热风吹出孔57的风路中向斜上方向弯曲而吹向衣物。被吹到了斜上方向的热风的衣物在被抬起的同时从洗涤桶9的底部向上方的不存在衣物的空间展开从而易于伸展，干燥中产生的褶皱减少。另外，使波轮11旋转时衣物被波轮的平缓的倾斜面11h顶起。通过对被顶起的衣物吹出高速的热风52，使衣物展开，干燥中产生的褶皱减少。另外，通过使吹出的高速的热风52集中地吹向各衣物，与使热风52分散的现有例相比，吹向衣物的风速、风量增大，所以衣物被进一步展开而减少了干燥中产生的褶皱。另外，因为促进了自衣物的蒸发，干燥效率提高，所以能够减少干燥时的耗电量。另外，为了降低风路阻力，设置于外桶10的热风吹出口56的面积大于洗涤桶9的贯通孔9a的约5mm的直径、波轮11的贯通孔11c的约3mm的直径。另外，风量是1.2m³/min的情况下，为了达到获得使衣物展开的效果的风速50m/s以上，热风吹出口56的面积是400mm²。进而，为了增大使衣物展开的效果而风速为80m/s以上时，热风吹出口56的面积是250mm²。

另一方面，热风52通过的热风吹出孔57的面积设为与热风吹出口56的面积大致相同或者比其略大的面积，使得从热风吹出口56流出的空气流不会被热风吹出孔57封堵。风路面积是400mm²的情况下，是高度16mm、宽度25mm的长方形形状、或者直径22.6mm的圆形。同样地，风路面积是250mm²的情况下，是高度10mm、宽度25mm的长方形形状或者直径17.8mm的圆形。另外，在热风吹出孔57的两侧为了防止衣物的纽扣等的勾挂或夹入等，设置了表面平滑的斜坡57a。

另外，也可以在步骤204至步骤208的工序中，将图12所示的流路切换部53中内置的切换阀53b设为大致中间的位置，实施使被加热器20加热后的来自风扇19的热风分支，从热风吹出口54和热风吹出口56两者同时吹向衣物的工序。由此，易于对衣物全体加热，干燥效率提高。

《步骤S209》

一边用温度传感器26监视热风的温度一边执行，在温度变化的比例达到规定值时判断为干燥结束。衣物尚未干燥的情况下，进行步骤S208的热风52的吹出，并且使波轮11旋转而再次进行步骤S209的判断。

《步骤S210》

使加热器20成为OFF(关断)后，进而使风扇19成为关断，使波轮11的旋转停止而结束干燥工序。

以上，通过使热风向斜上方向吹出，在将底部的衣物顶起的同时使其向不存在衣物的空间展开，而且对于被波轮顶起的衣物使热风集中地吹向各衣物，由此衣物被展开，干燥中产生的褶皱减少。另外，因为促进了自衣物的蒸发、干燥效率提高，所以能够减少干燥时的耗电量。另外，本实施方式例中作为热源用加热器20进行了说明，但热源是热泵时也能够获得同样的效果。

进而，在本实施例的干燥工序中，能够首先从位于外桶10的上部的热风吹出口54向洗涤桶9内吹出大风量的热风而使衣物的温度均匀地上升，之后从位于外桶10的侧部的热风吹出口56局部地吹出强的热风而使衣物的褶皱伸展。此时，通过使送风目标从热风吹出口54切换为热风吹出口56，能够抑制风扇19的旋转速度的过度上升、并且提高风速。

＜实施例2＞

接着，对于第二实施例，使用图13进行说明。图13是表示从洗涤桶的底部吹出热风的结构的纵截面图。对于与第一实施方式共通的结构省略重复的说明。

与第一实施例的不同点是添加了减小了连接至在底板9d设置的热风吹出孔57的风路的弯曲、使热风52吹向更斜上方向的热风吹出孔57b。在图11所示的干燥工序S207中，使洗涤桶9的旋转停止，使其在热风吹出口56与热风吹出孔相对的位置静止。此时，衣物的量较多的情况下与连接至热风吹出孔的风路的弯曲较小的热风吹出孔57b组合。在干燥工序S208中，使图13所示的流路切换部53中内置的切换阀53b工作，将被加热器20加热后的来自风扇19的热风导向风路55。被导向风路55的热风52从热风吹出口56通过在底板9d设置的热风吹出孔57b，相比于热风吹出孔57向更斜上方向吹出，而吹向衣物。衣物的量较多、从底板9d到不存在衣物的空间的距离变长时，通风阻力增大，使衣物展开的力减小。另一方面，通过使热风52的吹出方向接近垂直方向而缩短从底板9d到不存在衣物的空间的距离、减小通风阻力，由此使衣物展开的力增大，干燥中产生的褶皱减少。通过这样根据衣物的量改变热风52的吹出方向，能够防止使衣物展开的力的降低。另外，使波轮11旋转时，衣物被波轮11的平缓的倾斜面11h顶起。通过使热风52从斜下方吹向被顶起的衣物，从而与对衣物施加的重力共同作用而使衣物展开，干燥中产生的褶皱减少。另外，通过使吹出的热风52集中地吹向各衣物，与使热风52分散的现有例相比，吹向衣物的风速、风量增大，所以衣物被进一步展开而减少了干燥中产生的褶皱。另外，因为促进了来自衣物的蒸发，干燥效率提高，所以能够减少干燥时的耗电量。进而，如果从位于外桶10的上部的热风吹出口54也同时吹出热风，则衣物因波轮11的旋转和来自热风吹出孔57b的送风而有效地扬起，因为对于该扬起的衣物，从热风吹出口54吹出热风，所以减少褶皱和促进干燥的效果提高。

另外，热风52的吹出方向的变更也可以根据干燥工序的经过时间而改变。干燥进展时，衣物的重量减轻，衣物变得易于移动，通风阻力减小，所以即使使热风52的吹出方向接近水平也易于使衣物展开。通过定期地改变热风52的吹出方向从而使衣物均匀地展开，干燥中产生的褶皱进一步减少。另外，因为促进了自衣物的蒸发、干燥效率提高，所以能够减少干燥时的耗电量。

附图标记说明

1……外框，2……顶盖，3……外盖，9……洗涤桶，9d……底板，10……外桶，11……波轮，11c……贯通孔，11b……热风吹出孔，11d……热风入口，12……电磁操作离合器机构，13……洗涤脱水驱动电动机，19……风扇，20……加热器，21……水位传感器，22……干燥导管，29b……波纹管，51……热风，52……热风，53……流路分支部，53a……切换阀，54……热风吹出口，55……风路，56……热风吹出口，57、57b……热风吹出孔。

Claims (3)

1.一种立式洗涤干燥机，其特征在于，包括：具有多个贯通孔的洗涤桶；设置在所述洗涤桶的底部的底板；配置在该底板的上部的波轮；内包所述洗涤桶的用于蓄积洗涤水的外桶；驱动所述洗涤桶和所述波轮旋转的驱动机构；和对所述洗涤桶内吹出热风的干燥机构，

设置从所述干燥机构对所述外桶吹出所述热风的外桶吹出口，在所述洗涤桶设置供所述热风通过的洗涤桶吹出孔，所述外桶吹出口和所述洗涤桶吹出孔从所述外桶侧贯通而形成从所述干燥机构吹出热风的流路，以所述外桶吹出口与所述洗涤桶吹出孔重合的方式固定所述洗涤桶的位置，使所述热风从所述外桶侧面吹向所述洗涤桶内的衣物，

所述洗涤桶吹出孔设置于所述洗涤桶底部的所述底板，所述热风经由所述外桶吹出口和设置于所述底板的所述洗涤桶吹出孔从所述底板向斜上方吹向所述洗涤桶内的衣物。

2.如权利要求1所述的立式洗涤干燥机，其特征在于：

所述底板的所述洗涤桶吹出孔设置有多个，通过改变所述外桶吹出口和所述洗涤桶底板的所述洗涤桶吹出孔的配置，而改变从所述洗涤桶吹出孔吹向衣物的所述热风的方向。

3.如权利要求2所述的立式洗涤干燥机，其特征在于：

来自所述底板的所述洗涤桶吹出孔的所述热风的方向，根据衣物的载荷量或干燥工序的经过时间而改变。

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