CN101058932B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机。其目的在于提供一种可将洗涤水从洗涤水循环机构将洗涤水均匀地散布在洗涤物上的洗衣机。在该洗衣机中，由循环泵和循环道及设于内筒上方的洒水喷嘴(34)构成洗涤水循环机构，洒水喷嘴是上面封闭且在下面的中央具有圆形的排出口(34c)的圆筒形，洗涤水从设于圆筒外周面(34a)的切线方向的入口(34b)流入圆筒内，成为从排出口向下方扩展的圆锥形的薄膜状，向洗涤兼脱水筒内进行洒水。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机。

背景技术

洗衣机的洗涤能够通过有效地利用洗涤剂的化学性洗净力来减轻作用于洗涤物的机械力，并得到高洗净力。在使洗涤剂液浸透洗涤物并有效地利用洗涤剂的化学性洗净力时理想的洗涤剂浓度，在设洗涤水的理想的洗涤剂浓度为1时，大致为5～20倍。为了生成这样高浓度的洗涤剂液并淋洒到洗涤物上，添加了溶解粉末洗涤剂并将其淋洒的高浓度洗涤剂液生成供给装置。

该高浓度洗涤剂液生成供给装置的构成为：将粉末洗涤剂溶解在粉末洗涤剂溶解水中，生成大致100～200倍的超高浓度洗涤剂液，用稀释水将该超高浓度洗涤剂液稀释成适度的高浓度洗涤剂液，并淋洒在洗涤物上。

顺便说明，在其后的洗涤中，在对洗涤水供给水之后，洗涤水的洗涤剂浓度便达到标准浓度(粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升的比例)。

以上现有技术参加专利文献1—日本特开2002—282577号公报。

在使高浓度洗涤剂液浸透洗涤物的洗涤方法中，如何使高浓度洗涤剂液均匀地散布在洗涤物上是很重要的。为了均匀地散布，一般是将洗涤剂液由切缝状的洒水口以广角扩展地淋洒。但是，如果切缝的间隙过窄，则存在洗涤水中含有的线头易堵塞切缝的问题。因此，考虑的方法是：将洒水口的切缝的宽度扩展到线头不会堵塞的程度，使洗涤剂液不以如此广角扩展地洒水，而代之以一面使洗涤物运动(使洗涤筒旋转或使搅拌叶片正反转)一面散布洗涤剂液。在这种场合，由于洗涤水在一定程度上集中地淋洒，所以，流落到洗涤物之间的间隙中的洗涤剂液的量增多，均匀散布程度恶化，洗涤不均会增加。

发明内容

本发明的目的在于解决这样的问题，使高浓度的洗涤剂液均匀地散布并渗透在洗涤物中，以得到高洗净力。

为了达到上述目的，本发明的构成是在使洗涤水循环并向内筒内洒水的洒水喷嘴上具备：向流入的水施加旋转力的旋转室；以及朝向内筒内设置在旋转室的底面的排出口。

更具体地说，洗衣机具备：可旋转地设置在蓄积洗涤水的外筒内的作为洗涤兼脱水筒的内筒；位于上述内筒内的底部并可旋转地设置的旋转叶轮；可选择地驱动上述内筒及/或旋转叶轮旋转的驱动机构；将洗涤水供给到上述外筒内的给水机构；将上述外筒内的洗涤水排出的排水机构；检测上述外筒内的洗涤水的水位的水位检测机构；使上述外筒内的洗涤水循环而从该内筒的上方淋洒在该内筒内的洗涤水循环机构；以及控制上述驱动机构、给水机构、排水机构和洗涤水循环机构的控制装置；上述洗涤水循环机构由循环泵和循环道及设于上述内筒上方的上述洒水喷嘴构成；上述洒水喷嘴的结构为上面封闭且下面的中央具有圆形的上述排出口的圆筒形，将入水口设置在圆筒外周面的切线方向。

另外，优选的结构为，从上述排出口排出的洗涤水是向下方扩展的圆锥状。

再有，优选的结构为，上述控制装置使在上述洗涤水循环机构中流动的循环流量增减，使从上述排出口排出的圆锥状的洗涤液的扩展角度变化。

另外，优选的结构为，上述控制装置根据洗涤物的量使在上述洗涤水循环机构中流动的循环流量变化。

更理想的结构为，上述洗涤水是由洗涤剂溶解水溶解洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液。

根据本发明，能够使切缝的间隙不狭窄，洗涤水中含有的线头不易堵塞切缝，能够均匀地将洗涤水淋洒到洗涤物上。

另外，通过由洗涤水循环机构将蓄积在外筒底部的洗涤剂浓度高的洗涤水从圆筒形喷嘴中以圆锥形的薄膜状扩展地淋洒在洗涤物上，使其均匀地浸透到洗涤物中，由此通过高浓度洗涤剂液的浸透作用和表面活性剂的胶束引起的可溶化油污的作用等的化学性洗净力来使污垢从洗涤物中浮出，其后，通过一面使该洗涤剂浓度高的洗涤水循环淋洒在洗涤物上一面使脉动叶轮正反转，对洗涤物反复作用向上的力进行推压洗涤，由此使从洗涤物中浮出的污垢脱离洗涤物，能够得到高洗净效率。

另外，通过由洗涤水循环机构将蓄积在外筒底部的漂洗水从圆筒形喷嘴中以圆锥形的薄膜状扩展地淋洒在洗涤物上，使漂洗水均匀地遍及洗涤物，能够更有效地稀释洗涤水，能够得到高漂洗效率。

另外，通过调节在洗涤水循环机构中流动的循环流量来使从圆筒形喷嘴中喷出来的圆锥形的洗涤水的扩展角度变化，就能够改变散布半径，能够更均匀地散布洗涤水。

进而，在洗涤物的量少时，通过减少在洗涤水循环机构中流动的循环流量，缩小圆锥状的洗涤水的扩展角度，使其均匀地散布在位于内筒底部的洗涤物上；在洗涤物的量多时，通过加大循环流量，加大扩展角度，使其散布在位于内筒上部的全部洗涤物上，就能够与洗涤物的量无关地均匀地散布洗涤水。

另外，由于圆筒形喷嘴没有狭窄的间隙部，所以，能够防止洗涤水中含有的线头堵塞喷嘴。

附图说明

图1是表示本发明的洗涤干燥机的外观图。

图2是表示本发明的洗涤干燥机的概略构造的纵剖视图。

图3是本发明的洗涤干燥机的脉动叶轮的立体图。

图4是本发明的洗涤干燥机的筒盖上面的俯视图。

图5是图4所示的筒盖下面的给水盖安装部的局部俯视图。

图6是沿图5的给水盖的A-A线的剖视图。

图7是图2所示的洗涤干燥机的控制系统的方框图。

图8是表示图7所示的控制系统的控制器的微机实行的控制处理的一部分的流程图。

图9是表示图7所示的控制系统的控制器的微机实行的控制处理的另一部分的流程图。

图中

1—外框；4—给水电磁阀；9—洗涤兼脱水筒；10—外筒；11—脉动叶轮；

13—洗涤脱水驱动电动机；14—控制装置；16—循环泵；30—给水盖；

34—喷嘴；34a—隔壁；34b—入口；34c—出口；40—微机

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施例。

图1是本实施例的洗涤干燥机的外观图，图2是表示内部构造的纵剖视图。标号1是构成外轮廓的四方筒状的外框。标号2是安装在外框1的上部的顶盖。标号3是安装在顶盖2上的外盖3。外盖3做成在中央折曲打开，在其前侧设有各种操作按键开关6、6a和具备显示器7、25的操作面板8。操作面板8与设于机体底部的控制装置14电连接。标号5是设于顶盖2的前面的电源开关。在顶盖2的后部内装有给水电磁阀4和加热器20、送风扇19等与给水、干燥相关的零件，在顶盖2的前侧内装有洗涤剂·整理剂容器28。

标号9是洗涤兼脱水筒，在其外周壁上有用于通水及通风的多个小的通孔9a，在其底壁上有用于通水及通风的多个通孔9b，在其上边缘部具备流体平衡器9c，在底部的内侧可旋转地设置旋转自如的脉动叶轮11。

上述脉动叶轮11如图3所示，在其上表面具备：形成有向旋转方向平缓地倾斜的多个倾斜面的隆起部11a及多个脱水通孔11b；隆起部11a产生对位于洗涤兼脱水筒9的底部，通过旋转对被投入该洗涤兼脱水筒9内并置于脉动叶轮11上的洗涤物反复作用向上的分力的推压洗涤力。隆起部11a向旋转方向人字形倾斜，且向径向倾斜使其外周部位逐渐增高，进而，将外周端面11c做成使上部倾斜而倒向中心一侧的倾斜面。

当脉动叶轮11旋转时，该脉动叶轮11上的洗涤物一面在脉动叶轮11上滑动一面在该脉动叶轮11的旋转方向旋转的同时，被隆起部11a推压而在上下方向上振动。通过该滑动，在洗涤物和脉动叶轮11之间形成水膜。水膜的厚度对从洗涤物作用于脉动叶轮11的旋转负荷扭矩产生影响，水膜越薄旋转负荷扭矩越增加。通孔11b的数量越多，水膜的厚度越薄。另一方面，将洗涤物向上方推起的力由于在隆起部11a的顶部区域最大，由此该部分的水膜厚度的大小对作用于脉动叶轮11的旋转负荷扭矩产生很大的影响。即：如该实施例，由于在隆起部11a的顶部区域没有通孔11a的状态下，在该顶部区域形成厚的水膜，由此从洗涤物作用于脉动叶轮11的旋转负荷扭矩减轻。另外，由于难以引起脉动叶轮11和洗涤物的直接滑动，所以也减少了洗涤物的损伤的发生。

标号10是内装上述洗涤兼脱水筒9的外筒，在其底部的外侧安装洗涤脱水驱动装置。虽然省略了图示说明，但该外筒10是通过经由缓冲装置使该外筒10的四个方位配合并均匀地支撑在固定在设于外框1的上端部的四角部的角板上并下垂的4根支撑杆上，从而悬挂在该外框1的中心部。上述洗涤脱水驱动装置内装有使用了变频器驱动电动机或可反转式的电容器分相单相感应电动机的洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12及行星齿轮减速机构，通过控制洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12，具备选择性地实行洗涤驱动方式和脱水驱动方式的驱动功能；该洗涤驱动方式可在使洗涤兼脱水筒9静止的固定状态下或在使洗涤兼脱水筒9能自由旋转的释放状态下使脉动叶轮11反复正反转；该脱水驱动方式可使洗涤兼脱水筒9与脉动叶轮11一体向同一方向旋转。

标号27是振动传感器，设于外筒10的底面外侧，检测洗涤兼脱水筒9高速旋转脱水时的振动。

标号10a是设于外筒10的上面的筒盖，图4是从上方看到的筒盖10a的俯视图。在离筒盖10a的前侧约2/3的部分有洗涤物投入用的开口部10a1，在后侧设有连通了筒盖10a的上面和下面的温风吹出口22a、给水入口32、循环水入口33。另外，在筒盖10a的前方设有洗涤剂、柔软整理剂入口38。标号23是为覆盖开口部10a1而设置的内盖。内盖23用铰链23b开闭自如地安装，通过将把手23a向上方抬起，可解除内盖23的锁定(未图示)，通过将把手23a向下方按压，可将其锁定。

标号30是设于筒盖10a后侧的下面的给水盖。图5是从下方看到的安装了给水盖30的筒盖10a后侧的俯视图，图6是以图4中的双点划线A-A剖切了的给水盖30的纵剖视图。

给水盖30是为了将从给水入口32和循环水入口33流入的水引导到筒盖10a的开口部10a1一侧并向洗涤兼脱水筒9内洒水而设置的。在给水盖30上形成给水流道36和循环水流道37二个流道。给水流道36与给水入口32连接，在开口部10a1的附近设有朝向洗涤兼脱水筒9内开口的多个洒水口35。循环水流道37的一端与循环水入口33连接，另一端与设于筒盖10a的左右方向的大致中央的喷嘴34连接。喷嘴34是圆筒形状，包括：圆筒状的隔壁34a；在隔壁的切线方向上设置的入口34b；以及在底面中央开口了的圆形的出口34c。圆筒的上面以筒盖10a封闭。

给水电磁阀4在本实施例中使用的是可向四个方向进行给水的四联阀。第一个是洗涤给水电磁阀，与给水流入口32连接，从给水流道36的洒水口35向洗涤兼脱水筒9内给水。第二个是洗涤剂给水电磁阀，与洗涤剂·整理剂容器28的洗涤剂投入室连接。第三个是整理剂给水电磁阀，与洗涤剂·整理剂容器28的整理剂投入室连接。洗涤剂·整理剂容器28与洗涤剂·整理剂入口38连接，向外筒10内供给洗涤剂和整理剂。第四个与后述的除湿机构2b连接。

在外筒10的底面设有空气阱21a，内部的压力经由管道21b传到水位传感器21，检测外筒10内的洗涤水的水位。

标号17是洗涤水的循环导管，连接在设于外筒底部的通水通气口10b与循环水入口33之间。在循环导管17的中途有设于机体底部的循环泵16、纤维过滤器18，排水软管24经由排水阀15与纤维过滤器18连接。循环泵16运转时，外筒10内的洗涤水从设于外筒底部的通水通气口10b经由循环导管17，由纤维过滤器18去除了线头后，被运送到外筒10的上部，从循环水入口33进入给水盖30的循环水流道37，从喷嘴34流入到洗涤兼脱水筒9内。

从循环水流道37进入喷嘴34的水的流动如图5中的箭头所示。水从入口34b沿着形成旋转室34d的圆筒状的隔壁34a流入喷嘴34内而成为旋转流，从在旋转室34d的底面(下面)形成的圆形的出口34c被排出到洗涤兼脱水筒9内。这时，由于旋转产生的离心力作用于水，所以，从出口34c出来的水一面旋转一面呈圆锥形的薄膜状扩展开。这时，将入口34b偏心设置，使得在流入旋转室34d的水的流线相对于旋转室34d的大致中心(或出口34c的大致中心)34e指向偏移了的位置。由此，能够将洗涤水均匀地散布在洗涤物上。另外，为了将洗涤水广范围地散布，由于不需要切缝状喷嘴的狭窄流道，所以具有洗涤水中含有的线头或废屑不会堵塞狭窄部分的优点。

喷嘴34的设置位置理想的是在洗涤兼脱水筒9的旋转中心轴上。但是，由于需要用于放进取出洗涤物的开口部，所以，一般是如本实施例那样设置在可从中心轴卸下的位置上。在这种场合，如果将从喷嘴34出来的洗涤水完全做成圆锥状，则会直接接触到接近喷嘴34的洗涤兼脱水筒9的外周壁面(图2的场合是图中右侧的壁面)，效率会不太好。这种场合，通过恰当地设定圆筒的高度(图6中的尺寸h)和入口34b的位置，能够减少向外周壁面一侧的流量。即：如果缩小尺寸h，则从出口34c的接近入口34b部分出来的流量会降低，会发生圆锥状喷流的周向的流量不均。因此，通过将入口34b的位置设置在洗涤兼脱水筒9的外周壁面一侧，能够减少流到洗涤兼脱水筒9的外周壁面的水量，可将从喷水器中出来的大部分洗涤水散布在洗涤物上。

标号22是干燥管道，连接在干燥通水通气口10b与温风吹出口22a之间。在干燥管道22的中途设有送风扇19、加热器20、纤维过滤器(未图示)、除湿机构22b及温度传感器26。使送风扇19运转并向加热器20通电后，温风就吹入到洗涤兼脱水筒9内，将洗涤物加温，使水分蒸发。成为高温多湿的空气通过通孔9a、9b到达外筒10，从通水通气口10b吸入到干燥管道22中，由流下除湿机构2b的冷却水冷却除湿而成为干燥的低温空气，由加热器20再次加热，循环吹入到洗涤兼脱水筒9内。

标号29a、29b、29c、29d、29e、29f是橡胶制的波纹管，用于连接振动移位的外筒10和外筒盖10a与设于固定侧(外框1和顶盖2等)的干燥管道22和给水电磁阀4、循环泵16等。

图7是洗涤干燥机的控制部的方框图。标号40是微机，与连接在各开关6、6a上的操作按键输入电路41和水位传感器21、温度传感器26、及振动传感器27连接，接受使用者的按键操作和在洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微机40的输出与驱动电路42连接，与给水电磁阀4、离合器12、排水阀15、循环泵16、电动机13、送风扇19及加热器20等连接，控制它们的开闭和旋转、通电。另外，还连接有用于将洗衣机的动作状态通知使用者的7组发光二极管显示器25和发光二极管7、蜂鸣器43。

上述微机40在按下电源开关5接通电源后起动，执行如图8及图9所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。

步骤S102

操作面板8的显示器7点亮并显示，按照来自操作按键开关6的输入指示设定洗涤过程。在没有输入指示的状态下，自动设定变标准的洗涤过程或上次实施的洗涤过程。

步骤S103

监视来自操作面板8的操作按键开关6的开始开关6a的输入指示并进行各种处理。

步骤S104

实行洗涤剂量检测处理。该洗涤剂量检测如下进行的：在进行洗涤水的给水之前的干布状态下，控制洗涤脱水驱动装置的洗涤脱水驱动电动机13和电磁操作离合器机构12，使得在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下使脉动叶轮11向一个方向旋转时，基于作用于该脉动叶轮11上的旋转负荷量，检测洗涤物的布量，根据检测出的布量求得洗涤剂的适合量(洗涤剂量)。洗涤剂量是通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表求得的。具体说，布量的检测在使用变频器驱动电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构时，通过检测在对洗涤脱水驱动电动机13给电了规定时间使其旋转时所达到的旋转速度来进行。在使用电容器分相单相感应电动机作为洗涤脱水驱动电动机13的结构时，通过检测在对洗涤脱水驱动电动机13进行给电使其上升到饱和旋转速度的状态下，断电后的惰性旋转减速特性进行的。而且，理想的洗涤剂量是通过参照预先设定的布量和洗涤剂量的对照表求得的。

洗涤水量是在布量为规定的布量范围(适合量)内时，设定洗涤水量(水位h1)为维持水位不超过脉动叶轮11，并蓄积在外筒10的底部。

另外，基于该检测结果(布量)求得并设定洗涤时间。在未进行布量检测时，设定标准的洗涤时间。

步骤S105

将求得的洗涤剂量显示在操作面板8的显示器25上。

步骤S106

打开洗涤剂给水电磁阀，实行向洗涤剂·柔软整理剂容器28的洗涤剂投入室进行洗涤剂给水。使用者在将显示了量的粉末洗涤剂投入洗涤剂·柔软整理剂容器28的洗涤剂投入室后，进行关闭外盖3的操作。被投入到正进行洗涤剂给水的洗涤剂投入室的粉末洗涤剂与洗涤剂给水的水一起通过洗涤·柔软整理剂入口38，落下到外筒10的底部。

步骤S107

在给水到洗涤剂溶化的水位时停止给水。在该实施例中，与洗涤剂量(布量)无关地将洗涤剂给水量设定为约10升。该水量的设定，使得在其后的洗涤剂溶化工序(步骤S108)中，在使洗涤兼脱水筒9旋转了时，为了搅拌在洗涤兼脱水筒9的底部给水了的水和洗涤剂其水量是足够的，且水面低于脉动叶轮11的下面的高度(洗涤物在洗涤剂溶化之前不被弄湿)。

步骤S108

通过使洗涤兼脱水筒9与脉动叶轮11一体地向一个方向低速旋转(约每分钟70转)，在该洗涤兼脱水筒9的底面搅拌投入到外筒10的底部的洗涤剂溶化水和粉末洗涤剂，实行生成洗涤剂浓度高的洗涤水的洗涤剂溶化。洗涤剂溶化的时间只要有1分钟就足以。即便是在低温(低水温)、不易溶解的粉末洗涤剂的条件下，也达到约90％的溶解率。生成的洗涤水的洗涤剂浓度约为7倍。在此，标准浓度是粉末洗涤剂量20克/洗涤水量30升的比例。如果洗涤剂浓度超过约1倍，则洗涤剂中含有的表面活性剂会形成被称为胶束的集合体。胶束是表面活性剂的疏水基朝向中心、亲水基朝向外侧的球状体，其直径为10nm左右。围绕着疏水基的胶束的中心部的可溶化作用大，溶解油性物质和类脂物的能力非常高。另外，洗涤剂浓度越高胶束的数量越多。

步骤S109

实行预洗。该预洗是在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下间歇地进行使脉动叶轮11正反转的搅拌，在脉动叶轮11的正反转中，通过使循环泵16运转，将外筒10的底部的洗涤水从喷嘴34淋洒到洗涤物上。在脉动叶轮11和循环泵16的停止期间，一面参照水位传感器21的检测信号一面打开洗涤剂给水电磁阀及洗涤给水电磁阀进行补水，使水位不超过设定水位(h1)。通过多次反复该运转，使洗涤物与洗涤水顺服，分散在脉动叶轮11上。

在第一次正反转时，洗涤剂浓度约为7倍的洗涤水淋洒在洗涤物上，向该洗涤物内浸透。由于高浓度的洗涤水是从喷嘴34一面圆锥状扩展一面成薄膜状散布，所以由于洗涤剂的浸透作用而均匀地浸透洗涤物。由于在浸透了洗涤物的高浓度的洗涤水中含有很多上述的胶束，所以溶解油污并使污垢从洗涤物中浮出的效果非常大，可得到高洗净力。

这时，如果增减循环泵16的转数而使流量变化，则圆锥状喷流的扩展角度变化。即：如果减少流量，则扩展角度变小，能够散布到洗涤兼脱水筒9的中心附近的洗涤物上；如果流量增加，则扩展角度变大，能够散布到洗涤兼脱水筒9的外周附近的洗涤物上。因此，通过控制循环泵16的转数，就能够更均匀地将洗涤水散布到从洗涤兼脱水筒9的中心部到外周部。

另外，也可以根据洗涤物的量改变循环泵16的转数。如果洗涤物的量少，洗涤物位于洗涤兼脱水筒9的底部，如果圆锥状喷流的扩展角度过大，则洗涤水会碰到洗涤兼脱水筒9的筒壁，不能有效地散布到洗涤物上。因此，在洗涤物的量少的场合，减小扩展角度(减少循环泵16的转数)。另一方面，在洗涤物的量多的场合，由于到喷嘴34附近都有洗涤物，所以要提高循环泵16的转数，加大喷流的扩展角度。这样一来，即便洗涤物的量变化，也能够均匀地散布洗涤水。

通过反复进行补水，淋洒在洗涤物上的洗涤水的洗涤剂浓度逐渐降低，在预洗结束阶段，达到标准浓度的2倍左右。

步骤S110

实行正式洗涤。在该正式洗涤中，首先，按与上述同样的方法进行布量检测，修正并设定被设定的洗涤时间。其后，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下，一面使脉动叶轮11正反转一面运转循环泵16，反复进行将蓄积在外筒10的底部的洗涤水从喷嘴34中淋洒到洗涤物上的洗涤水循环的约2分钟的搅拌，及停止洗涤水循环泵32的运转、在终止洗涤水的循环的状态下使脉动叶轮11正反转的约1分钟的松开布的搅拌。由于从喷嘴34洒出的洗涤水扩展成薄膜状，所以，有抑制接触洗涤物时水飞溅的效果。进而，由于在正式洗涤中还有消除洗涤兼脱水筒9内产生的洗涤剂的泡沫的效果，所以，能够抑制不必要的多余的发泡。因此，能够防止因洗涤剂的泡沫的缓冲作用造成的洗净力材施教的降低。进而，还有能够使正式洗涤后的排水顺利进行，并能够防止脱水时的发泡现象的效果。

最后，停止洗涤水循环泵32的运转，在终止洗涤水的循环的状态下，实行使脉动叶轮11正反转的约1分钟的均匀化搅拌，结束正式洗涤时间。

步骤S111

实行第一次的蓄水漂洗。在该蓄水漂洗中，首先，打开排水阀15，排出蓄积在外筒10的底部的洗涤水后，使洗涤兼脱水筒9与脉动叶轮11一体向一个方向旋转，对洗涤物中含有的洗涤水进行离心脱水。该洗涤水脱水时的洗涤兼脱水筒9和脉动叶轮11的旋转速度与后述的最终脱水的旋转速度(约1000rpm)同样地设定，进行脱水运转以实现高脱水率。

其后，关闭排水电磁阀15，一面使洗涤兼脱水筒9和脉动叶轮11一体向一个方向低速旋转(35～40rpm)一面打开洗涤给水电磁阀供给自来水，从而使自来水从洒水口35淋洒到脉动叶轮11上的洗涤物上。

接着，在停止了洗涤兼脱水筒9和脉动叶轮11的旋转的状态下进行漂洗水给水，以使外筒10的底部的水位不超过设定水位h1。

接着，与正式洗涤的推压洗搅拌同样，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下，实行漂洗水循环搅拌漂洗，一面使脉动叶轮11正反转一面运转洗涤水循环泵16，使蓄积在外筒10的底部的漂洗水循环而从喷嘴34淋洒到脉动叶轮11上的洗涤物上。

接着，在停止了脉动叶轮11的旋转和洗涤水循环泵16的运转的状态下，一面检测蓄积在外筒10的底部的漂洗水的水位，一面进行补水，使水位不超过设定水位h1。

接着，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下，一面使脉动叶轮11正反转一面运转洗涤水循环泵16，实行漂洗水循环搅拌漂洗，使蓄积在外筒10的底部的漂洗水循环而从喷嘴34淋洒到脉动叶轮11上的洗涤物上。由于从喷嘴34出来的漂洗水成圆锥形的薄膜状散布在洗涤物上，所以，能够均匀地洒在洗涤物上，能有效地稀释洗涤物中含有的洗涤剂成分，能够提高漂洗性能。

其后，停止电动循环泵16，在终止了漂洗水的循环的状态下继续脉动叶轮11的正反转进行均匀化搅拌。

步骤S112

实行第二次蓄水漂洗。该第二次蓄水漂洗通过打开柔软整理剂给水电磁阀，向洗涤剂·柔软剂投入容器28的柔软整理剂投入室进行给水，增加了将该柔软整理剂投入室内的柔软整理剂导入外筒10的底部的控制。其余的动作与第一次的蓄水漂洗同样进行。

步骤S113

实行最终脱水处理。最终脱水是在打开着排水电磁阀15的状态下，使洗涤兼脱水筒9和脉动叶轮11一体向一个方向进行约1000rmp的高速旋转来运转洗涤脱水驱动装置，将洗涤兼脱水筒9内的洗涤物进行离心脱水。该最终脱水的运转时间设定为可得到期望的脱水率的时间。

步骤S114

确认是否设定了洗涤干燥过程，进行各种处理。

步骤S115

在设定了洗涤干燥过程的场合，实行干燥处理。该干燥处理如下进行：作为打开着排水电磁阀15的状态，与洗涤工序同样，在使洗涤兼脱水筒9静止的状态下一面使脉动叶轮11正反转，一面通过运转设于干燥管道22的中途的送风扇19，将外筒10内的空气从通水通气口10b吸到干燥管道22内，在通过该干燥管道22内时，使该空气接触从设于该干燥管道22内的除湿机构22b流下来的冷却水，进行冷却除湿后，通过纤维过滤器来捕集线头，由加热器20加热后，从温风吹出口22a吹入到洗涤兼脱水筒9内。

干燥处理在利用温度传感器26监视温风的温度的同时实行，在温度变化的比例达到规定值时结束。

如此构成的洗涤干燥机基本上能以少量的洗涤水得到高的洗净效率，这是因为：在洗涤工序中，通过进行给水使水位维持不超过上述脉动叶轮的上面且蓄积在上述外筒的底部来溶化粉末洗涤剂，由此生成洗涤剂浓度高的洗涤水，一面使该洗涤剂浓度高的洗涤水循环由上述喷嘴扩展成薄膜状地淋洒在洗涤物上，一面使脉动叶轮正反转，对洗涤物反复作用向上的力进行推压洗；在漂洗工序中，与洗涤工序同样，一面进行给水使水位维持不超过上述脉动叶轮的上面且蓄积在上述外筒的底部的漂洗水循环，使其由上述喷嘴扩展成薄膜状淋洒在洗涤物上，一面使脉动叶轮正反转，对洗涤物反复作用向上的力，进行将该洗涤物中含有的洗涤水(洗涤剂成分)挤压出来的漂洗；然后，在干燥工序中，使脉动叶轮正反转，与洗涤工序同样，一面搅拌洗涤物一面使空气循环，吸出上述外筒内的空气并经水冷除湿后进行加热，再吹送到上述洗涤兼脱水筒内，使洗涤物干燥。另外，能够有效地进行干燥。

而且，具体说，可得到如下的作用效果。

通过将与由洗涤剂量(布量)检测机构检测出的洗涤物的量相应的水量的洗涤剂给水与洗涤剂一起进行给水，使其蓄积在外筒的底部，生成洗涤剂浓度高的洗涤水，由喷嘴将该洗涤水扩展成薄膜状并淋洒在洗涤物上，使其均匀地浸透洗涤物，由此，利用高浓度洗涤剂液的浸透作用和由表面活性剂的胶束产生的可溶化油污的作用等的化学性的洗净力，使污垢从洗涤物中浮出，其后，通过一面使该洗涤剂浓度高的洗涤水循环将其淋洒在洗涤物上，一面使脉动叶轮正反转，对洗涤物反复作用向上的力进行推压洗；由此使从洗涤物浮出的污垢脱离洗涤物，能够得到高的洗净效率。

另外，通过由喷嘴将漂洗水扩展成薄膜状并淋洒在洗涤物上，使漂洗水均匀地遍布洗涤物，从而能有效地稀释洗涤水，能够得到高的漂洗效率。

另外，由于喷嘴是圆筒型的旋转式，由于不用狭窄的间隙部就能将洗涤水和漂洗水做成薄膜状，所以，能够防止线头堵塞喷嘴。

Claims (5)

1.一种洗衣机，具备：可旋转地设于蓄积洗涤水的外筒内的作为洗涤兼脱水筒的内筒；使洗涤水循环并向上述内筒内洒水的洒水喷嘴；位于上述内筒内的底部并可旋转地设置的旋转叶轮；可选择地驱动上述内筒及/或旋转叶轮旋转的驱动机构；将洗涤水供给到上述外筒内的给水机构；将上述外筒内的洗涤水排出的排水机构；检测上述外筒内的洗涤水的水位的水位检测机构；使上述外筒内的洗涤水循环而从该内筒的上方淋洒在该内筒内的洗涤水循环机构；以及控制上述驱动机构、给水机构、排水机构和洗涤水循环机构的控制装置；

其中，

上述洒水喷嘴具备：向流入的水施加旋转力的旋转室；以及朝向上述内筒内设于上述旋转室的底面的排出口；

上述洗涤水循环机构具有循环泵和循环道及设于上述内筒上方的上述洒水喷嘴；

上述洒水喷嘴是上面封闭且下面的中央具有圆形的上述排出口的圆筒形，将入水口设置在圆筒内周面的切线方向使其从圆筒的中心偏心。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：从上述排出口排出的洗涤水是向下方扩展的圆锥状。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：上述控制装置使在上述洗涤水循环机构中流动的循环流量增减，使从上述排出口排出的圆锥状的洗涤水的扩展角度变化。

4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于：上述控制装置根据洗涤物的量使在上述洗涤水循环机构中流动的循环流量变化。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于：上述洗涤水是由洗涤剂溶解水溶解洗涤剂生成的高浓度洗涤剂液。

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