CN103917330A - 磁性吸盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性吸盘。作为一种用磁力粘贴结构件进行加工的磁性吸盘，其特征在于，包括：小型磁铁，包括带有磁性的磁性体和在所述磁性体的两侧分别具备且在多个磁性板之间插入非磁性板而形成的面板部；侧壁部，所述小型磁铁的两侧分别具备第一侧壁和第二侧壁，进而形成收纳槽；结合部件，将所述小型磁铁和侧壁部贯通的同时使之结合在一起；铝镍钴磁体，插入于所述收纳槽；线圈，包住所述铝镍钴磁体；填充物，将所述铝镍钴磁体相互捆扎的同时被填充到收纳槽，进而使铝镍钴磁体的一侧面露出；以及所述第一侧壁的一侧具备使流第一侧壁的磁力流向其它方向的第一绝缘体。

Description

磁性吸盘

技术领域

本发明涉及磁性吸盘。具体是，在机床上使用的磁性吸盘的前面粘贴结构件进行水平和垂直加工，磁性吸盘的一侧边角形成向一定角度倾斜的倾斜面，或粘贴形成倾斜面的夹具，对结构件进行有角度的加工的磁性吸盘。

背景技术

一般机床的吸盘是安装在机床的工作台上，作为固定结构件的附属装置具有普通吸盘、气动吸盘、筒夹(Collet chuck)等，还有使用磁铁安装于台后粘贴结构件进行加工的磁性吸盘。

磁性吸盘还开发使用一种将磁性板和非磁性板交替相面对结合的磁性吸盘。

图1是传统技术上的磁性吸盘的图示。

如图所示，传统的磁性吸盘的组成包括：在磁性板124之间夹入非磁性板126形成的面板部128；包括该面板128的两侧具备的连结用面板122的上板120；与该上板120结合且形成隔断144而由多个收纳槽142形成的本体140；插入各收纳槽142的铝镍钴磁体130；包住插入于各收纳槽142的铝镍钴磁体130的线圈150；以及将铝镍钴磁体130和线圈150相互捆扎在一起且被填充于收纳槽142的填充物160。

这种磁性吸盘的本体140是用铣床等形成隔断144，按一定大小和深度切削加工形成收纳槽142而切削加工所需时间较长，且因加工中产生的碎片而造成材料被浪费的问题。

而且将收纳槽142上填满填充物210的本体140的上侧和上板120的下侧平坦地切削、研磨加工，将本体140和上板120结合在一起才能制造出传统的磁性吸盘。

如上所述，传统的磁性吸盘因所组成部件较多，结合部件所需作业量大，制造工艺复杂，制造时间长而存在产品成本增长的问题。

而且，结构件只能粘贴在上板120的上侧，除水平加工之外，难以进行其它加工，而且拆卸结构件的过程中上板120的上侧容易出现伤痕等损伤现象，上板120受损伤还需对上板120的上侧进行研磨加工工艺，但研磨加工厚度薄而导致上板120的使用期限缩短的问题。

本体142的下侧在工作台和地面将磁性吸盘推拉移位的过程中受到损伤而导致商品性降低的问题。

发明内容

技术问题

本发明要解决的技术问题是，减少制造磁性吸盘所需的切削和研磨的加工作业量，简化配件的装配，节省材料费用，缩短制造时间而节省产品成本。

本发明提供一种可以按小型或大型规格制造的磁性吸盘，按需使用磁性吸盘，在磁性吸盘的前面可粘贴结构件而易于进行水平和垂直加工，且磁性吸盘的一侧边角形成倾斜成一定角度的倾斜面，或者粘贴形成倾斜面的夹具而实现对结构件的有角度的加工。

本发明对磁性吸盘的一侧进行热处理而装卸结构件，和另一侧具备钢板而在工作台和地面推拉移位时，可以防止磁性吸盘受到损伤，确保商品性和精密性的同时达到长期使用的目的。

    技术方案

为实现所述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种磁性吸盘，作为一种可利用磁力粘贴结构件进行加工的磁性吸盘，其特征在于，包括：小型磁铁，包括带有磁性的磁性体，和在所述磁性体的两侧分别具备且在多个磁性板之间插入非磁性板而形成的面板部；侧壁部，所述小型磁铁的两侧分别具备第一侧壁和第二侧壁，进而形成收纳槽；结合部件，将所述小型磁铁和侧壁部贯通的同时使之结合在一起；铝镍钴磁体，插入于所述收纳槽；线圈，包住所述铝镍钴磁体；填充物，将所述铝镍钴磁体相互捆扎的同时被填充到收纳槽而使铝镍钴磁体的一侧面露出；以及，所述第一侧壁的一侧上具备使流第一侧壁的磁力流向其它方向的第一绝缘体。

其特征在于，所述铝镍钴磁体的一侧面还包括可防止伤痕的经热处理的伤痕防止板。

其特征在于，所述磁性体的两侧垂直凸出形成磁性体凸出部，所述面板部的两侧垂直凸出形成面板凸出部而磁性体以及面板部形成“匚”状。

其特征在于，所述磁性体、面板部和侧壁部的一侧面为防止粘贴结构件时出现伤痕而进行表面热处理。

其特征在于，所述面板部的一侧还包括将磁性体或非磁性体中的某一个切开一部分以便插入固定片的插入部。

    有益效果

根据本发明，其有益效果在于，减少制造磁性吸盘所需的切削和研磨的加工作业量，简化配件的装配，节省材料费用，缩短制造时间，以节省产品成本。

根据本发明，提供一种可以按小型或大型规格制造的磁性吸盘，可以按需使用磁性吸盘，在磁性吸盘的前面可粘贴结构件而易于进行水平和垂直加工，且磁性吸盘的一侧边角形成倾斜成一定角度的倾斜面，或者粘贴形成倾斜面的夹具而实现对结构件的有角度的加工。

根据本发明，对磁性吸盘的一侧进行热处理而装卸结构件，和另一侧具备钢板而在工作台和地面推拉移位时，可以防止磁性吸盘受到损伤，确保商品性和精密性的同时达到长期使用的效果。

附图说明

图1是传统技术上的磁性吸盘的透视图；

图2至图6是本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的另一实施例的透视图；

图7是本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的正面剖面图；

图8至图12是表示本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的例用例的侧面剖面图；

图13至图16是本发明优选的第二实施例的磁性吸盘的透视图。

具体实施方式

最佳实施方式

本发明是将结构件用磁力粘贴进行加工的磁性吸盘，其特征在于，包括：包括带有磁性的磁性体，以及在所述磁性体的两侧分别经过热处理具备，且多个磁性板之间插入非磁性板形成的面板部的小型磁铁；在所述小型磁铁的两侧分别具备第一侧壁和第二侧壁，进而形成收纳槽的侧壁部；将所述小型磁铁和侧壁部贯通同时结合在一起的结合部件；插入于所述收纳槽的铝镍钴磁体；包住所述铝镍钴磁体的线圈；将所述铝镍钴磁体相互捆扎在一起的同时被填充到收纳槽而使铝镍钴磁体的一侧面露出的填充物；以及所述第一侧壁上具备使流第一侧壁的磁力流向其它方向的第一绝缘体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例详细进行描述。说明内容和附图中的实际同一个构件是用同一个符号表示，不再重复说明。而且说明本发明时，若对有关的公知功能或者结构的具体说明使本发明宗旨变得模糊则省略该说明。

图2至图6是本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的另一实施例的透视图；图7是本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的正面剖面图；图8至图12是表示本发明优选的第一实施例的磁性吸盘的例用例的侧面剖面图；图13至图16是本发明优选的第二实施例的磁性吸盘的透视图。

如图2至图12所示，本发明的第一实施例其组成包括：包括带有磁性的磁性体220，以及在磁性体220的两侧分别具备，且多个磁性板124之间插入非磁性板126形成的面板部128的小型磁铁280；在所述小型磁铁280的两侧分别具备的第一侧壁242和第二侧壁244之间形成收纳槽142的侧壁部240；将小型磁铁280和侧壁部240贯通同时结合的结合部件260；插入于收纳槽142的铝镍钴磁体130；包住铝镍钴磁体130的线圈150；将铝镍钴磁体130和线圈150相互捆扎在一起的同时被填充到收纳槽142而使铝镍钴磁体130的一侧面露出的填充物160；以及所述第一侧壁242的一侧上具备使流第一侧壁242的磁力流向其它方向的第一绝缘体246。

使结构件300接近所述磁性吸盘的面板部128、磁性体220和侧壁部240的外侧面之后，通上电源使铝镍钴磁体130磁化，则在磁性吸盘上形成流在结构件300的磁力线而使结构件300粘贴在面板部128、磁性体220和侧壁部240上。

此时，在铝镍钴磁体130通上电可作为永磁使用，即使电源短路，但磁力线继续形成而节省对此供应的电源。

而且，为防止将结构件300在面板部128、磁性体220和侧壁部240的外侧面装卸和加工时出现的伤痕，对面板部128、磁性体220和侧壁部240进行表面热处理，但表面热处理会使磁力线减弱，因此优选的是从面板部128、磁性体220和侧壁部240的外侧面向内侧只对2-3mm的部分进行表面热处理，但并不是对此进行限制。

结合部件260由不锈钢(stainless)螺栓和螺母组成，为预防小型磁铁280和侧壁部240之间流入异物，以及为避免加工结构件300时相互分开，将小型磁铁280和侧壁部240贯通的同时施加既定压力使之结合一起。

另一方面，磁性吸盘的第一绝缘体246在第一侧壁242的外侧粘贴结构件300或第一夹具320，则起到将流向结构件300或第一夹具320的磁力方向变更的作用。

也就是说，垂直加工时将结构件300粘贴在第一侧壁242的外侧而易于加工，因此第一侧壁242和第二侧壁244均可具备第一绝缘体246，但并不限于此。

磁性吸盘还具备经过热处理的伤痕防止板230，以防在工作台210上为移位而推拉时与工作台接触的210的磁性吸盘的下侧即铝镍钴磁体130的一侧面和填充物160上产生伤痕。而且，因具备伤痕防止板230而将磁性吸盘向其它场所移动时可在地面上推或拉，且确保磁性吸盘的商品性。

磁性吸盘的磁性体220以条状形成，两侧垂直凸出而形成磁性体凸出部222，在磁性体凸出部222的侧面可以粘贴结构件300。面板部128也以条状形成，且两侧垂直凸出而形成面板凸出部129。

就是说，磁性体220和面板部128的两侧凸出成“匚”状而在磁性体凸出部222、面板凸出部129和侧壁部240的侧面可更加坚固地粘贴结构件300。

如图7所示，磁性体220和面板部128形成“匚”状，则可将贯通磁性吸盘上侧的结合部件260向磁性吸盘的内侧即“A”方向移动贯通。此时，在面板部128上装卸结构件300的过程中如果发生伤痕，则为去除该伤痕而对磁性吸盘的上侧进行研磨加工的厚度变厚而可长期使用磁性吸盘。

下面对磁性吸盘的主要制造工艺进行说明。

将由磁性板124和非磁性板126组成的面板部设置在多个磁性体220的两侧面制造出小型磁铁129，在小型磁铁129的两侧配备侧壁部240，并用贯通小型磁铁129和侧壁部240的结合部件结合。然后在收纳槽142上插入铝镍钴磁体130和线圈150，充填填充物使铝镍钴磁体130的一侧面露出并实施硬化之后用伤痕防止板230粘贴在铝镍钴磁体130的露出的一侧面结合则完成磁性吸盘的制造工艺。

也就是说，磁性吸盘的制造流程的加工和工艺简单，配件数量减少，缩短制造时间，磁性吸盘的重量轻而易于移动且节省制造成本。

所谓填充物160是指用非磁性体的树脂形成，填充到收纳槽142之后可以实施硬化，以避免向真空室发生气孔，而线圈则做防水处理以实施绝缘的物质。

下面对磁性吸盘的第一实施例的使用例子进行说明。

如图8所示，将磁性吸盘210设置在工作台210的状态下，使结构件300接近磁性吸盘的上侧之后，使磁性吸盘的线圈150通上电而使铝镍钴磁体130磁化。

此时，第一侧壁242和伤痕防止板230之间具备第一绝缘体246的磁性吸盘的左侧是在第一侧壁242的侧壁上具备第一夹具320而使磁力线向铝镍钴磁体130→伤痕防止板230→伤痕防止板230→工作台210→第一夹具320→第一侧壁242→结构件300→磁性体220→铝镍钴磁体130流动。

也就是说，第一绝缘体246是使磁力线流向第一夹具320而使磁性吸盘的上侧粘贴的结构件300被粘贴得更加坚固。

磁性吸盘的右侧形成向铝镍钴磁体130→伤痕防止板230→工作台210→伤痕防止板230→第二侧壁264→结构件300→磁性体220→铝镍钴磁体130流动的磁力线，使结构件300粘贴在磁性吸盘的上侧而可实施对结构件300的水平加工。

反之，如图9所示，结构件300和第一侧壁242之间具备第二绝缘体247，磁性吸盘的上侧具备第二夹具340而流磁性吸盘的磁力线是由铝镍钴磁体130→伤痕防止板230→工作台210→结构件300→第二夹具340→磁性体220→铝镍钴磁体130形成。

在这里，第二绝缘体247引诱磁力线流向第二夹具340，磁力线通过第二夹具340流动，使结构件300被更加坚固地粘贴而可实施重直加工。

同样，根据图10，圆棒等结构件300通过线接触方式粘贴，且粘贴在第一夹具320和第一侧壁242而坚固地粘贴在磁性吸盘上后易于加工结构件。

如图11和图12所示，将结构件300倾斜成一定角度与磁性吸盘粘贴时，为以面接触方式粘贴，避免从磁性吸盘上掉下的同时进行有角度的加工，第一夹具320和第二夹具340以既定角度形成并分别粘贴在磁性吸盘的侧面和上面。 

在这里，磁性吸盘上形成向铝镍钴磁体130→伤痕防止板230→工作台250→第一夹具320→结构件300→第二夹具340→磁性体220→铝镍钴磁体130的流动磁力线。

如图13至图16所示，面板部128的一侧上形成切开磁性体124或非磁性体126中的某一个的一部分，弯曲处上形成支承结构件300下侧面的固定片360被插入的插入部121。

结构件300因在使厚度变薄的加工中产生的热量而出现弯曲的现象，而且为了将该结构件300研磨加工而粘贴在磁性吸盘上，则结构件300粘贴在磁性吸盘时通过磁力被平坦地展开的同时被粘贴，因此为保持结构件300的弯曲程度，在插入部121上插入托住结构件300弯曲处的固定片360支承结构件300而使弯曲的结构件330的加工得以顺利进行。

而且，磁性体124或非磁性体126中的某一个被倾斜切开形成的插入部121上插入的固定片360随倾斜凸出的高度可以不同而可根据结构件300的弯曲程序进行研磨加工。

优选的是，插入部121的切开面和与该切开面发生磨擦的固定片360的下侧面上形成倾斜度123，使固定片360被稳定地插入于插入部121，但并不限于此。

固定片360被插入的插入部121是也可以在侧壁部240上形成，以便为加工形成各种形态弯曲部的结构件300而插入多个固定片360，同时可以清除结构件和磁性吸盘之间产生的渗透灰尘等各种异物以及防止异物渗透。

如上所述，第一实施例的磁性吸盘涉及小型磁性吸盘，而下述的第二实施例是涉及将多个小型磁铁并列连接而可将面积较宽的结构件和夹具粘贴使用的大型磁性吸盘。

本发明的第二实施例如图15和图16所示，其组成包括：具有磁性且两侧垂直凸出形成磁性体凸出部222而成为“匚”状的磁性体220；包括在磁性体220的两侧经热处理具备，在多个磁性板124之间插入非磁性板126，且磁性板124和非磁性板126的两侧垂直凸出形成板凸出部129而成为“匚”状的面板部128的小型磁铁280；具备多个小型磁铁280而在各磁铁之间插入形成隔断壁246的大型磁铁290；大型磁铁290的两侧分别具备第一侧壁242和第二侧壁244而形成收纳槽142的侧壁部240；将大型磁铁290和侧壁部240贯通的同时使之结合在一起的结合部件260；插入于收纳槽的铝镍钴磁体130；包住铝镍钴磁体130的线圈150；将铝镍钴磁体130和线圈150相互捆扎在一起并被填充到收纳槽142而使铝镍钴磁体130的一侧面露出的填充物160；以及第一侧壁242一侧具备使流第一侧壁242的磁力流向其它方向的第一绝缘体246。

所述磁性吸盘由多个小型磁铁280组成而重量较重不便携带，因此为便于放在工作台210或地面上推拉移位，具备包住磁性吸盘的下侧即铝镍钴磁体130露出的一侧面的经热处理的伤痕防止板230。该伤痕防止板230可以防止磁性吸盘被推拉时容易产生的伤痕，使磁性吸盘保有其商品性。

另一方面，为了结构件300有角度的加工，磁性吸盘的面板部128、侧壁部240和隔断壁246结合形成的边角上形成倾斜成一定角度的倾斜面250，倾斜面250的另一侧边角上也可以形成不同角度的倾斜面。

而且不使用倾斜成一定角度的第一夹具320或第二夹具340，也可以将结构件300粘贴在倾斜面250而易于进行有角度的加工，并易于在磁性吸盘上粘贴结构件300进行水平加工和垂直加工。

尤其，为防止在磁性吸盘上粘贴结构件300和加工粘贴的结构件300时在磁性体、面板部、隔断壁和侧壁部的一侧面上产生伤痕，进行表面热处理。

而且将既薄又弯曲的结构件300平坦地研磨时，在面板部的一侧在切除磁性体或非磁性体中的某一个的一部分而形成的插入部121上插入固定片360而保持结构件300的弯度，且易于加工。

另外，将本发明的磁性吸盘构件中的铝镍钴磁体130换成磁性体220之后制造并继续通上电，则可以与本发明的第一实施例和第二实施例同样使用。

工业应用性

根据本发明，可以减少制造磁性吸盘时切削和研磨加工的作业量和工艺，配件装配简化，节省材料费用，缩短制造时间，从而节省制造成本。

Claims (10)

1.一种磁性吸盘，作为一种可利用磁力粘贴结构件进行加工的磁性吸盘，其特征在于，包括：

小型磁铁，包括带有磁性的磁性体和在所述磁性体的两侧分别具备且在多个磁性板之间插入非磁性板而形成的面板部；

侧壁部，所述小型磁铁的两侧分别具备第一侧壁和第二侧壁，进而形成收纳槽；

结合部件，将所述小型磁铁和侧壁部贯通的同时使之结合在一起；

铝镍钴磁体，插入于所述收纳槽；

线圈，包住所述铝镍钴磁体；

填充物，将所述铝镍钴磁体相互捆扎的同时被填充到收纳槽，进而使铝镍钴磁体的一侧面露出；以及

所述第一侧壁的一侧具备使流第一侧壁的磁力流向其它方向的第一绝缘体。

2.根据权利要求1所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述铝镍钴磁体的一侧面还包括可防止伤痕的经热处理的伤痕防止板。

3.根据权利要求1所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述磁性体的两侧垂直凸出形成磁性体凸出部，所述面板部的两侧垂直凸出形成面板凸出部而磁性体以及面板部形成“匚”状。

4.根据权利要求1所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述磁性体、面板部和侧壁部的一侧面为防止粘贴结构件时出现伤痕而进行表面热处理。

5.根据权利要求1所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述面板部的一侧还包括将磁性体或非磁性体中的某一个切开一部分以便插入固定片的插入部。

6.一种磁性吸盘，作为可用磁力粘贴结构件进行加工的磁性吸盘，其特征在于，包括：

小型磁铁，包括带有磁性且两侧垂直凸出形成磁性体凸出部而成“匚”状的磁性体，和在所述磁性体的两侧分别具备且在多个磁性板之间插入非磁性板，所述磁性板和非磁性板的两侧垂直凸出形成面板凸出部而形成“匚”状的面板部；

大型磁铁，所述小型磁铁并列具备多个且在各个小型磁铁之间插入隔断壁而形成；

侧壁部，所述小型磁铁的两侧分别具备第一侧壁和第二侧壁，进而形成收纳槽；

结合部件，将所述小型磁铁和侧壁部贯通的同时使之结合在一起；

铝镍钴磁体，插入于所述收纳槽；

线圈，包住所述铝镍钴磁体；

填充物，将所述铝镍钴磁体相互捆扎的同时被填充到收纳槽而使铝镍钴磁体的一侧面露出；以及

所述第一侧壁的一侧上具备使流第一侧壁的磁力流向其它方向的第一绝缘体。

7.根据权利要求6所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述铝镍钴磁体的一侧面还包括可防止伤痕的经热处理的伤痕防止板。

8.根据权利要求6所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述磁性吸盘的一侧边角上形成倾斜成一定角度的倾斜面而对结构件进行有角度的加工。

9.根据权利要求6所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述磁性体、面板部、隔断壁和侧壁部的一侧面为防止粘贴结构件时产生伤痕而进行表面热处理。

10.根据权利要求6所述的磁性吸盘，其特征在于，

所述面板部的一侧还包括将磁性体或非磁性体中的某一个切开一部分以便插入固定片的插入部。