CN210650335U - 一种快速准确定位玻璃样块的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种快速准确定位玻璃样块的装置，属于玻璃样块粘接技术领域。它主要是提供一种为采用机械加工玻璃样块使第三面铣磨或平磨后能与第一和第二面垂直的装置。它的主要特征是：包括基准面板、刀口角尺和标准直角工装；所述刀口角尺的一外角边固定在基准面板上，刀口边与基准面板垂直；所述标准直角工装的一直角面与基准面板相贴合，另一直角面与基准面板垂直。本实用新型具有结构简单，操作方便，样品粘接和加工精度高的特点，主要用于使已加工好相邻两平面的三角形或方形玻璃样块的相邻第三面能同时垂直于已加工好相邻两平面的加工。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃样块粘接技术领域，具体涉及一种快速准确定位玻璃样块并进行样块粘接的一种辅助装置。
背景技术
在光学玻璃样品加工行业中，有时需要对特殊形状的玻璃样块，如三角形玻璃样块进行三相邻面加工，其中相邻的两个面A、B面为已加工好的平磨面或抛光平面， A、B面夹角为20°—160°，待加工的C面与A、B面成近似90°，需加工C面确保C面与另外相邻A、B两面同时垂直，如果采用手磨加工，则很难做到一面同时与另两个面垂直，如果采用机械加工，则需要一种方法或装置确保样品第三面铣磨或平磨后能与第一和第二面垂直。
发明内容
本实用新型就是提供一种快速准确定位玻璃样块并进行样块粘接的装置，该装置能确保样块第三面加工后同时垂直于相邻的第一、二面。
本实用新型的技术解决方案是：一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：包括基准面板、刀口角尺和标准直角工装；所述刀口角尺的一外角边固定在基准面板上，刀口边与基准面板垂直；所述标准直角工装的一直角面与基准面板相贴合，另一直角面与基准面板垂直。
本实用新型的技术解决方案中还包括平台；所述基准面板竖向设置在平台上。
本实用新型的技术解决方案中所述的基准面板和标准直角工装的材质为铁质磁性材料，标准直角工装一直角面吸附贴合在基准面板上。
本实用新型的技术解决方案中所述的刀口角尺的一外角边用胶水粘在基准面板上。
本实用新型的技术解决方案中所述的平台为金属平台；平台上表面的长宽尺寸大于基准面板底面的长宽尺寸；平台的上表面和基准面板的底面光滑平整，基准面板放置在平台上。
本实用新型的技术解决方案中所述的基准面板长度和高度尺寸均大于标准直角工装边长尺寸和刀口角尺一外角边长度尺寸之和；基准面板的平面度小于0.02mm、粗糙度小于Ra1.6。
本实用新型的解决方案中所述的刀口角尺为普通“0”级刀口尺，规格为63*40mm。
本实用新型的解决方案中所述的标准直角工装为三角形或方形，边长应大于待加工玻璃样块的边长，而小于刀口角尺刀口的长度。
本实用新型由于采用由基准面板、刀口角尺和标准直角工装构成的快速准确定位玻璃样块的装置，其中，刀口角尺的一外角边固定在基准面板上，刀口边与基准面板垂直，标准直角工装的一直角面与基准面板相贴合，另一直角面与基准面板垂直，因而，可将玻璃样块A面粘在标准直角工装的另一直角面上，同时确保玻璃样块B面紧挨刀口角尺刀口，这样利用刀口角尺和标准直角工装的直角特性，可以很好的定位玻璃样块，然后平铣或平磨玻璃样块的C面，确保玻璃样块C面加工后与玻璃样块A、B面同时垂直。
本实用新型利用刀口角尺和标准直角工装的直角特性，使玻璃样块定位准确粘在标准直角工装上，这样经过平铣或平磨后样品加工面能与相邻的两个面同时垂直。
附图说明
图1是刀口角尺与基准面板粘接示意图。
图2是方形标准直角工装示意图。
图3是三角形标准直角工装示意图。
图4是方形玻璃样块示意图。
图5是三角形玻璃样块示意图。
图6是粘接装置组合图。
图中：1-基准面板；2-平台；3-刀口角尺；4-标准直角工装；5-玻璃样块。
具体实施方式
下面结构附图对本实用新型作进一步详述。
如图1至图6所示。本实用新型一种快速准确定位玻璃样块的装置包括基准面板1、平台2、刀口角尺3和标准直角工装4。其中，平台2为矩形体的普通金属平台，长宽尺寸大于基准面板1长宽尺寸，上表面光滑平整，确保基准面板1能竖向平稳放置在平台2上。基准面板1为矩形体，侧面为基准面，与平台2接触的底面光滑平整。基准面板1为金属平板，应为磁性材料，能吸附铁质工装。基准面板1的长度和高度尺寸均大于标准直角工装4边长尺寸和刀口角尺3一外角边长度尺寸之和，宽度度尺寸任意，能确保平稳放置在平台2上，基准面板1的基准面平面度好于0.02mm、粗糙度好于Ra1.6。刀口角尺3为普通“0”级刀口尺，规格为63*40mm，根据玻璃样块5尺寸可更改规格，但刀口边长应大于玻璃样块5的边长。标准直角工装4为三角形或方形，边长应大于待加工玻璃样块5的边长，而小于刀口角尺3刀口为的长度。标准直角工装4应确保有两个面的夹角为标准直角，其直角精度决定了玻璃样块5加工后的直角精度，一般要求直角度好于30"。标准直角工装4一般为铁质磁性材料，能自然吸附到基准面板1上。玻璃样块5为玻璃材质，为三角形，也可为方形，相邻的两个面A、B面为已加工好的平磨面或抛光平面， A、B面夹角为20°—160°，外观尺寸小于或等于标准直角工装尺寸，待加工的C面与A、B面成近似90°。
本实用新型实施过程主要为：把基准面板1垂直放置在平台2上，把刀口角尺3的一外角边用胶水或AB胶粘在基准面板1侧面上，应确保刀口角尺3刀口边与基准面板1侧面垂直，然后标准直角工装4的一直角面利用磁性紧吸基准面板1侧面，同时确保另一直角面与刀口角尺3刀口边有一定距离，该距离小于玻璃样块5边长；接下来玻璃样块5的第一面A面通过黄蜡或玻璃胶粘在标准直角工装4的直角面上，同时粘接时确保玻璃样块5的第二面B面紧挨刀口角尺3刀口，这样利用刀口角尺3和标准直角工装4的直角特性，能确保粘好的玻璃样块A、B面能同时与标准直角工装4的第一个直角面垂直。玻璃样块5粘接时还应确保待加工的第三面C面应略高于标准直角工装4边缘，留出加工余量。当把标准直角工装4放在机械设备上进行平铣或平磨玻璃样块5的C面后，加工出的样块5的第三面C面就能同时与A、B面垂直。该装置结构简单，操作方便，样品粘接和加工精度非常高，精度可高于90°±1＇。
Claims (8)
1.一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：包括基准面板（1）、刀口角尺（3）和标准直角工装（4）；所述刀口角尺（3）的一外角边固定在基准面板（1）上，刀口边与基准面板（1）垂直；所述标准直角工装（4）的一直角面与基准面板（1）相贴合，另一直角面与基准面板（1）垂直。
2.根据权利要求1所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：还包括平台（2）；所述基准面板（1）竖向设置在平台（2）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的基准面板（1）和/或标准直角工装（4）的材质为铁质磁性材料，标准直角工装（4）一直角面吸附贴合在基准面板（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的刀口角尺（3）的一外角边用胶水粘在基准面板（1）上。
5.根据权利要求2所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的平台（2）为金属平台；平台（2）上表面的长宽尺寸大于基准面板（1）底面的长宽尺寸；平台（2）的上表面和基准面板（1）的底面光滑平整，基准面板（1）放置在平台（2）上。
6.根据权利要求1或2所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的基准面板（1）长度和高度尺寸均大于标准直角工装（4）边长尺寸和刀口角尺（3）一外角边长度尺寸之和；基准面板（1）的平面度小于0.02mm、粗糙度小于Ra1.6。
7.根据权利要求1或2所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的刀口角尺（3）为普通“0”级刀口尺，规格为63*40mm。
8.根据权利要求1或2所述的一种快速准确定位玻璃样块的装置，其特征在于：所述的标准直角工装（4）为三角形或方形，边长应大于待加工玻璃样块（5）的边长，而小于刀口角尺（3）刀口为的长度。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921297919.6U patent/CN210650335U/zh active Active
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