CN218965231U - 一种空间角棱镜加工垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种空间角棱镜加工垫板；其包括角度垫板和定位工装；角度垫板的侧壁上设置有工作面；定位工装的一侧贴合在工作面上，定位工装的上端面设置有支撑面A和支撑面B，支撑面A和支撑面B共同围成用于放置待加工棱镜的定位空间。该空间角棱镜加工垫板中角度垫板上的工作面与角度垫板的其中两个侧面垂直，使得角度垫板的加工能够有确切的基准进行定位，以降低角度垫板的加工难度，并保证加工出的角度垫板的一致性，在空间角棱镜的加工过程中，角度垫板与定位工装围成的定位空间能够对待加工棱镜进行精准的定位，以保证空间角棱镜的加工精度，从而有效的降低空间角棱镜的加工难度。

Description

一种空间角棱镜加工垫板

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种空间角棱镜加工垫板。

背景技术

生活中空间角棱镜的应用广泛，在光路系统中，空间角棱镜能够实现多个方向的光线角度的偏转；空间角棱镜能够替代多个棱镜组合的效果，且体积更小，以使空间角棱镜的使用更加的方便。

传统的空间角棱镜的加工方法是根据空间角(空间角棱镜的底面与空间角棱镜的斜面的夹角)的角度做一个互补角度的垫板，如图1所示，垫板的上端面和垫板的底面的夹角与空间角互补，垫板的上端面与垫板的其他面都不垂直，且与垫板的上端面相连接的四条棱的长度也各不相同，使得垫板的加工很难有确切的基准靠齐，导致加工出的垫板的一致性较差；

且在垫板的加工过程中，一般由工作人员手工修改垫板的上端面与垫板的底面的角度，使与斜面相连接的四条棱的长度和理论值相符，来保证空间角的角度；但是，手工修改角度的方式很难达到较高的角度精度，即使角度符合要求，不同垫板的高度也可能有差异，通过不同的垫板批量做出来的空间角棱镜产品的尺寸也会有差异，无法保证空间角棱镜产品尺寸的精度，使得空间角棱镜的加工难度增加，尤其是高精度的空间角棱镜。因此，发明一种降低空间角棱镜的加工难度的垫板，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种空间角棱镜加工垫板，以解决现有技术中用来加工空间角棱镜的垫板的加工困难且无法保证垫板的一致性，导致空间角棱镜的加工难度增加的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种空间角棱镜加工垫板，包括角度垫板和定位工装；

所述角度垫板的侧壁上设置有工作面，所述工作面和所述角度垫板的底面的夹角与待加工棱镜的加工产品面和待加工棱镜的底面的夹角相等；

所述定位工装的一侧贴合在所述工作面上，所述定位工装的上端面设置有支撑面A和支撑面B，所述工作面、所述支撑面A和所述支撑面B共同围成用于定位待加工棱镜的定位空间，所述支撑面A和所述角度垫板的底面的夹角与待加工棱镜的加工产品面和待加工棱镜的端面的夹角相等，待加工棱镜的端面位于待加工棱镜远离加工产品面的一端，且待加工棱镜的端面与待加工棱镜的底面相接；所述支撑面B和所述角度垫板的底面的夹角与待加工棱镜的加工产品面和待加工棱镜的侧面的夹角相等，待加工棱镜的侧面相邻的两侧分别与待加工棱镜的底面以及待加工棱镜的端面相接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述定位工装包括定位块A和定位块B；所述定位块A的左侧壁与所述工作面贴合，所述支撑面A设置在所述定位块A的上端面，使所述工作面与所述支撑面A围成定位面；所述定位块B的前侧壁以及所述定位块B的左侧壁分别与所述定位块A的后侧壁以及所述工作面贴合，所述支撑面B设置在所述定位块B的上端面，且所述支撑面B朝向所述定位面设置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述定位块A的下端面与所述定位块A的左侧壁的连接处设置有固定面A，当所述定位块A的左侧壁贴合在所述工作面上时，所述固定面A与所述角度垫板的底面所在的平面重合。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述定位块B的下端面与所述定位块B的左侧壁的连接处设置有固定面B，当所述定位块B的左侧壁贴合在所述工作面A上时，所述固定面B与所述角度垫板的底面所在的平面重合。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述工作面、所述支撑面A和所述支撑面B均为抛光面。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述工作面与所述角度垫板的底面的角度误差小于2秒；所述支撑面A与所述固定面A的角度误差小于2秒；所述支撑面B与所述固定面B的角度误差度小于2秒。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，待加工棱镜的底面通过光胶工艺贴合在所述工作面上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，待加工棱镜的端面通过光胶工艺贴合在所述支撑面A上，待加工棱镜的侧面通过光胶工艺贴合在所述支撑面B上。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该空间角棱镜加工垫板中角度垫板上的工作面与角度垫板的其中两个侧面垂直，使得角度垫板的加工能够有确切的基准进行定位，以降低角度垫板的加工难度，并保证加工出的角度垫板的一致性，在空间角棱镜的加工过程中，角度垫板与定位工装围成的定位空间能够对待加工棱镜进行精准的定位，以保证空间角棱镜的加工精度，从而有效的降低空间角棱镜的加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中用于加工空间角棱镜的垫板的结构示意图；

图2是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板放置有待加工棱镜的结构示意图；

图3是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板放置有待加工棱镜的后侧视图；

图4是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板的结构示意图；

图5是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板中角度垫板的结构示意图；

图6是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板中定位块A的结构示意图；

图7是本实用新型一种空间角棱镜加工垫板中定位块B的结构示意图。

附图标记：

1、待加工棱镜；11、加工产品面、

2、角度垫板；21、工作面；

3、定位工装；31、定位块A；311、支撑面A；312、固定面A；32、定位块B；321、支撑面B；322、固定面B。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图2至图7所示：

一种空间角棱镜加工垫板，其包括角度垫板2和定位工装3；其中，

角度垫板2的侧壁上设置有工作面21，工作面21和角度垫板2的底面的夹角与待加工棱镜1的加工产品面11和待加工棱镜1的底面的夹角相等；

定位工装3的一侧贴合在工作面21上，定位工装3的上端面设置有支撑面A311和支撑面B321，工作面21、支撑面A311和支撑面B321共同围成用于定位待加工棱镜1的定位空间，支撑面A311和角度垫板2的底面的夹角与待加工棱镜1的加工产品面11和待加工棱镜1的端面的夹角相等，待加工棱镜1的端面位于待加工棱镜1远离加工产品面11的一端，且待加工棱镜1的端面与待加工棱镜1的底面相接；支撑面B321和角度垫板2的底面的夹角与待加工棱镜1的加工产品面11和待加工棱镜1的侧面的夹角相等，待加工棱镜1的侧面相邻的两侧分别与待加工棱镜1的底面以及待加工棱镜1的端面相接。

该空间角棱镜加工垫板中角度垫板2上的工作面21与角度垫板2的其中两个侧面垂直，使得角度垫板2的加工能够有确切的基准进行定位，以降低角度垫板2的加工难度，并保证加工出的角度垫板2的一致性；

在空间角棱镜的加工过程中，角度垫板2与定位工装3围成的定位空间能够对待加工棱镜1进行精准的定位，以保证空间角棱镜的加工精度，从而有效的降低空间角棱镜的加工难度。

需要说明的是，上述的工作面21和角度垫板2的底面的夹角与支撑面A311以及支撑面B321与角度垫板2的底面的夹角可以根据所需加工的空间角棱镜的空间角计算和3D模拟来确定；

上述的角度垫板2为普通垫板，普通垫板是用来加工普通棱镜的垫板，普通垫板的加工较为简单，且加工精度能够修整到2秒(1度等于3600秒)以内，使得在该空间角棱镜加工垫板上加工出的空间角棱镜的精度能够控制在±5秒内。

在加工过程中，角度垫板2和待加工棱镜1是一一对应的，每块待加工棱镜1都要通过光胶的方式固定在一块角度垫板2的工作面21上；但是，定位工装3每次都是用的同一个，不跟着待加工棱镜1进行加工，这就保证了每个待加工棱镜1在该空间角棱镜加工垫板上的角度和高度非常一致，从而保证加工出的空间角棱镜的角度精度和尺寸精度。

优选的，在加工过程中，上述的待加工棱镜1的端面通过光胶工艺贴合在支撑面A311上，待加工棱镜1的侧面通过光胶工艺贴合在支撑面B321上，以进一步提高加工出的空间角棱镜的角度精度和尺寸精度。

需要说明的是，上述的光胶工艺指的是不用黏结剂，稍加压力使两个清洁、光滑和面形一致的光学零件表面吸附在一起的工艺过程；

因为，待加工棱镜1的底面与工作面21之间、待加工棱镜1的端面与支撑面A311之间以及待加工棱镜1的侧面与支撑面B321之间不存在胶层和其他物质，以最大程度的保证加工出的空间角棱镜的角度精度和尺寸精度。

优化的，上述的定位工装3包括定位块A31和定位块B32；其中，

定位块A31的左侧壁与工作面21贴合，支撑面A311设置在定位块A31的上端面，使工作面21与支撑面A311围成定位面；

定位块B32的前侧壁以及定位块B32的左侧壁分别与定位块A31的后侧壁以及工作面21贴合，支撑面B321设置在定位块B32的上端面，且支撑面B321朝向定位面设置；

定位块A31与定位块B32也为普通垫板，以使该空间角棱镜加工垫板的加工更加的简单、方便，且能够有效的保证定位块A31与定位块B32的加工精度，以使该空间角棱镜加工垫板能够将加工出的空间角棱镜的精度能够控制在±5秒内。

优化的，上述的定位块A31的下端面与定位块A31的左侧壁的连接处设置有固定面A312，当定位块A31的左侧壁贴合在工作面21上时，固定面A312与角度垫板2的底面所在的平面重合，使得定位块A31能够稳定的放置水平面上，以更好的对待加工棱镜1进行精准的定位。

优化的，上述的定位块B32的下端面与定位块B32的左侧壁的连接处设置有固定面B322，当定位块B32的左侧壁贴合在工作面21A上时，固定面B322与角度垫板2的底面所在的平面重合，使得定位块B32能够稳定的放置水平面上，以更好的对待加工棱镜1进行精准的定位。

优化的，上述的工作面21、支撑面A311和支撑面B321均为抛光面，使得待加工棱镜1能够与定位空间紧密的贴合，从而有效的提高在该空间角棱镜加工垫板上加工出的空间角棱镜的精度。

需要说明的是，在加工过程中，需要考虑到上盘和加工的误差，一般角度垫板2与定位工装3的精度要比所需加工的空间角棱镜的精度高一倍；

将工作面21与角度垫板2的底面的角度误差控制在小于2秒；支撑面A311与固定面A312的角度误差控制在小于2秒；支撑面B321与固定面B322的角度误差度控制在小于2，使得在该空间角棱镜加工垫板上加工出的空间角棱镜的精度能够控制在±5秒内，以实现高精度的空间角棱镜的加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种空间角棱镜加工垫板，其特征在于：包括角度垫板(2)和定位工装(3)；

所述角度垫板(2)的侧壁上设置有工作面(21)，所述工作面(21)和所述角度垫板(2)的底面的夹角与待加工棱镜(1)的加工产品面(11)和待加工棱镜(1)的底面的夹角相等；

所述定位工装(3)的一侧贴合在所述工作面(21)上，所述定位工装(3)的上端面设置有支撑面A(311)和支撑面B(321)，所述工作面(21)、所述支撑面A(311)和所述支撑面B(321)共同围成用于定位待加工棱镜(1)的定位空间，所述支撑面A(311)和所述角度垫板(2)的底面的夹角与待加工棱镜(1)的加工产品面(11)和待加工棱镜(1)的端面的夹角相等，待加工棱镜(1)的端面位于待加工棱镜(1)远离加工产品面(11)的一端，且待加工棱镜(1)的端面与待加工棱镜(1)的底面相接；所述支撑面B(321)和所述角度垫板(2)的底面的夹角与待加工棱镜(1)的加工产品面(11)和待加工棱镜(1)的侧面的夹角相等，待加工棱镜(1)的侧面相邻的两侧分别与待加工棱镜(1)的底面以及待加工棱镜(1)的端面相接。

2.根据权利要求1所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：所述定位工装(3)包括定位块A(31)和定位块B(32)；所述定位块A(31)的左侧壁与所述工作面(21)贴合，所述支撑面A(311)设置在所述定位块A(31)的上端面，使所述工作面(21)与所述支撑面A(311)围成定位面；所述定位块B(32)的前侧壁以及所述定位块B(32)的左侧壁分别与所述定位块A(31)的后侧壁以及所述工作面(21)贴合，所述支撑面B(321)设置在所述定位块B(32)的上端面，且所述支撑面B(321)朝向所述定位面设置。

3.根据权利要求2所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：所述定位块A(31)的下端面与所述定位块A(31)的左侧壁的连接处设置有固定面A(312)，当所述定位块A(31)的左侧壁贴合在所述工作面(21)上时，所述固定面A(312)与所述角度垫板(2)的底面所在的平面重合。

4.根据权利要求3所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：所述定位块B(32)的下端面与所述定位块B(32)的左侧壁的连接处设置有固定面B(322)，当所述定位块B(32)的左侧壁贴合在所述工作面(21)A上时，所述固定面B(322)与所述角度垫板(2)的底面所在的平面重合。

5.根据权利要求4所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：所述工作面(21)、所述支撑面A(311)和所述支撑面B(321)均为抛光面。

6.根据权利要求5所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：所述工作面(21)与所述角度垫板(2)的底面的角度误差小于2秒；所述支撑面A(311)与所述固定面A(312)的角度误差小于2秒；所述支撑面B(321)与所述固定面B(322)的角度误差度小于2秒。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：待加工棱镜(1)的底面通过光胶工艺贴合在所述工作面(21)上。

8.根据权利要求7所述的空间角棱镜加工垫板，其特征在于：待加工棱镜(1)的端面通过光胶工艺贴合在所述支撑面A(311)上，待加工棱镜(1)的侧面通过光胶工艺贴合在所述支撑面B(321)上。

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