CN219967586U - 用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，属于磨具机械加工夹具类技术领域，用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，包括主板、从板和待加工零件，所述待加工零件可拆卸设置在主板和从板组成的夹持腔体内部；所述主板和从板之间填充有支撑垫块，所述待加工零件和从板之间安装有块规和防压伤垫块，所述从板表面螺旋插接有压紧螺丝。利用主板和从板基体的高精密直角度，销孔和定位销体的高精密配合定位精度，夹具组合体H型稳定性以及夹持体待加工零件的重心与夹具组合体H型高度重复，最终得到一个待加工零件的高精密的加工直角度，夹持稳定性好，且适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具机械加工夹具类技术领域，更具体地说，涉及用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具。
背景技术
在进行工件的直角生产的时候，需要使用高精度的磨床配合冷却液对工件进行加工处理。根据待加工零件的规格，则需要技术人员选取对应的磨床。
但是，待加工零件的尺寸过大及重量超过夹具的重量，则夹持后重心可能出现再夹具外的情况，有翘曲和夹持异常情况出现，发生加工直角度不良的情况，所以我们提出了用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，利用主板和从板基体的高精密直角度，销孔和定位销体的高精密配合定位精度，夹具组合体H型稳定性以及夹持体待加工零件的重心与夹具组合体H型高度重复，最终得到一个待加工零件的高精密的加工直角度，夹持稳定性好，且适用范围广泛。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，包括主板、从板和待加工零件，所述待加工零件可拆卸设置在主板和从板组成的夹持腔体内部；
所述主板和从板之间填充有支撑垫块，所述待加工零件和从板之间安装有块规和防压伤垫块，所述从板表面螺旋插接有压紧螺丝，且压紧螺丝的插接端延伸至防压伤垫块表面；
所述主板表面插接有锁紧螺丝体、定位销体和支撑销体。
优选的，所述主板表面靠近边角位置设置有定位销孔A，所述主板表面对称设置有螺丝过孔。
优选的，所述主板表面开设有支撑销限位孔A，且主板表面等距设置有减重工艺孔。
优选的，所述从板表面设置有定位销孔B，所述从板表面开设有支撑块螺丝锁紧螺丝孔。
优选的，所述从板表面设置有支撑销限位孔B，所述从板表面设置有压紧螺孔。
优选的，所述支撑垫块表面开设有过孔。
优选的，所述主板和从板的外壁装夹有G字夹，所述G字夹架设在待加工零件的上方位置。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案利用主板和从板基体的高精密直角度，销孔和定位销体的高精密配合定位精度，夹具组合体H型稳定性以及夹持体待加工零件的重心与夹具组合体H型高度重复，最终得到一个待加工零件的高精密的加工直角度，夹持稳定性好，且适用范围广泛，以及支撑垫块可设置不同规格的厚度，可组合形成不同的合成厚度来加工不同规格范围内的零件。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型的主板结构示意图；
图4为本实用新型的从板结构示意图；
图5为本实用新型的支撑垫块结构示意图。
图中标号说明：
1、主板；101、定位销孔A；102、螺丝过孔；103、支撑销限位孔A；104、减重工艺孔；2、从板；201、定位销孔B；202、支撑块螺丝锁紧螺丝孔；203、支撑销限位孔B；204、压紧螺孔；3、支撑垫块；4、待加工零件；5、G字夹；6、锁紧螺丝体；7、定位销体；8、支撑销体；9、压紧螺丝；10、块规；11、防压伤垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，包括主板1、从板2和待加工零件4，所述待加工零件4可拆卸设置在主板1和从板2组成的夹持腔体内部；
所述主板1和从板2之间填充有支撑垫块3，所述待加工零件4和从板2之间安装有块规10和防压伤垫块11，所述从板2表面螺旋插接有压紧螺丝9，且压紧螺丝9的插接端延伸至防压伤垫块11表面；
所述主板1表面插接有锁紧螺丝体6、定位销体7和支撑销体8。
所述主板1表面靠近边角位置设置有定位销孔A101，所述主板1表面对称设置有螺丝过孔102，所述主板1表面开设有支撑销限位孔A103，且主板1表面等距设置有减重工艺孔104。
所述从板2表面设置有定位销孔B201，所述从板2表面开设有支撑块螺丝锁紧螺丝孔202，所述从板2表面设置有支撑销限位孔B203，所述从板2表面设置有压紧螺孔204。
参阅图5，所述支撑垫块3表面开设有过孔，同时支撑垫块3可设置不同规格的厚度，可组合形成不同的合成厚度来加工不同规格范围内的零件。
需要说明的是，支撑垫块3表面的过孔用于插接锁紧件，实现主板1和从板2的安装固定。
参阅图1，所述主板1和从板2的外壁装夹有G字夹5，所述G字夹5架设在待加工零件4的上方位置。
需要说明的是，G字夹5的设置，可以对主板1和从板2进行夹持固定。
在使用时：1：用一组或数组支撑垫块3(每组3件)组合成大于待加工零件4厚度，并分别置于主板1和从板2之间相对应的位置，用三支定位销体7连接主板1和从板2的定位销孔A101和定位销孔B201，再用锁紧螺丝体6通过主板1和支撑垫块3的过孔并锁于从板2的支撑块螺丝锁紧螺丝孔202上，用扳手将锁紧螺丝体6拧紧。
2：根据待加工零件4的大小，将两支支撑销体8插于主板1和从板2的水平方向支撑销限位孔B203内，使待加工零件4的底面与两支支撑销体8达成稳定平衡的支撑，再将一支支撑销体8插于主板1和从板2的垂直方向的支撑销限位孔B203内，使待加工零件4的侧面与一支支撑销体8紧密接触，利用三支支撑销体8的三角形稳定性原理将待加工零件4置于合适的位置，使待加工零件4的另一侧面和顶面均高出于主板1和从板2相应的面。
3：根据支撑垫块3和待加工零件4的尺寸差值(支撑垫块-待加工零件)决定待垫的标准块规10尺寸，将标准块规10垫与从板2无销孔的一角(其它3个角均有销孔)与待加工零件4之间合适位置的间隙处，用G字夹5将此角主板1和从板2夹紧固定住并露待加工零件4两个需要加工面的其中一个面来(此处设定此面为A面，另一面为B面)。
4：在从板2与待加工零件4之间填上防压伤垫片11并分别用压紧螺丝体9锁紧防止将待加工零件4压伤并固定紧，接下来再用平面磨床将A面磨平并去除相应余量。
5：在靠近G字夹5处用另一个G字夹5将主板1和从板2合适位置锁紧，露出待加工零件4即将加工的B面，再将原来的G字夹5撤下，接下来再用平面磨床将B面磨平并去除相应余量。
6：在靠近G字夹5处用原来的G字夹5将主板1和从板2合适位置锁紧，露出待加工零件4即将加工的A面，再将B面的G字夹5撤下，接下来再用平面磨床将A面磨平即可，完成从A到B再到A的研磨过程。
7：将整个夹具包括平面磨床整体从平面磨床取下来，分别检测A面和B面相对于夹具基体的平行平面度。如果检测结果A面和B面平面度绝对值相加不大于图纸要求的直角度尺寸要求，则平面磨床直角度合格。
8：如果不合格则重复5，6，7的步骤直至合格为止。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：包括主板(1)、从板(2)和待加工零件(4)，所述待加工零件(4)可拆卸设置在主板(1)和从板(2)组成的夹持腔体内部；
所述主板(1)和从板(2)之间填充有支撑垫块(3)，所述待加工零件(4)和从板(2)之间安装有块规(10)和防压伤垫块(11)，所述从板(2)表面螺旋插接有压紧螺丝(9)，且压紧螺丝(9)的插接端延伸至防压伤垫块(11)表面；
所述主板(1)表面插接有锁紧螺丝体(6)、定位销体(7)和支撑销体(8)。
2.根据权利要求1所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述主板(1)表面靠近边角位置设置有定位销孔A(101)，所述主板(1)表面对称设置有螺丝过孔(102)。
3.根据权利要求2所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述主板(1)表面开设有支撑销限位孔A(103)，且主板(1)表面等距设置有减重工艺孔(104)。
4.根据权利要求1所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述从板(2)表面设置有定位销孔B(201)，所述从板(2)表面开设有支撑块螺丝锁紧螺丝孔(202)。
5.根据权利要求4所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述从板(2)表面设置有支撑销限位孔B(203)，所述从板(2)表面设置有压紧螺孔(204)。
6.根据权利要求1所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述支撑垫块(3)表面开设有过孔。
7.根据权利要求1所述的用于磨床大型零件直角加工的重心稳定型可调式夹具，其特征在于：所述主板(1)和从板(2)的外壁装夹有G字夹(5)，所述G字夹(5)架设在待加工零件(4)的上方位置。
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