CN207669108U - 切割圆角固定装置及切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的切割圆角固定装置及切割系统，涉及电子产品制作技术领域，本实用新型提供的切割圆角固定装置包括：挡块和板材，所述板材上分别设置有定位放置槽和与定位放置槽连通的挡块活动槽，所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。本实用新型提供的切割圆角固定装置中所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。通过挡块固定多片产品，同时留有容纳刀具加工的刀具避位槽，能够同时加工多片产品且固定效果好，提高了生产效率，节约成本。

Description

切割圆角固定装置及切割系统

技术领域

本实用新型涉及电子产品制作技术领域，尤其是涉及一种切割圆角固定装置及切割系统。

背景技术

在面板领域，传统的玻璃，宝石，陶瓷等材料的外形面板都是带圆角的方形，其加工方式通过CNC进行实现，产品原材是采用规则的矩形进行加工，传统的CNC加工方式是采用真空吸气的方式将产品定位吸附，考虑到加工去除量的问题，在加工时，都会采用产品R角处单独切割的方式先将产品粗加工成与目标产品相似的形状，再进行完整的精加工，此类方式加工产品的单次产能是一片产品，并且在产品的圆角切割上浪费时间多，特别针对小尺寸大圆角产品时间浪费更明显。

小尺寸大圆角产品在加工过程中由于尺寸小，采用不稳定的吸气方式固定产品，由于小尺寸大圆角产品的吸气面积小，导致产品吸附力不足，在将直角加工成圆角过程中加工以防产品产生移动加工速度很慢，导致实际的加工效率低。

现有的切割圆角的方法只能加工少量产品，且加工速度慢，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种切割圆角固定装置，以解决现有的切割圆角的方法只能加工少量产品，且加工速度慢，效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的切割圆角固定装置，其中，包括：挡块和板材，所述板材上分别设置有定位放置槽和与定位放置槽连通的挡块活动槽，所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。

所述定位放置槽内放置有多片叠加的产品，所述挡块通过所述挡块活动槽与所述产品连接。

本实用新型提供的切割圆角固定装置中所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。通过挡块固定多片产品，同时留有容纳刀具加工的刀具避位槽，能够同时加工多片产品且固定效果好，提高了生产效率，节约成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括推力气缸，所述推力气缸带动所述挡块伸入所述挡块活动槽。用推力气缸袋体不稳定的吸气方式来固定产品，使得加工效率提升明显。

为了保护产品，且将挡块作用于定位放置槽内的全部产品，在上述任一技术方案中，进一步的，所述挡块上对应于产品的一端设置有弹性胶皮。

弹性胶皮用胶水粘贴在挡块与产品接触的部分，以保证推力气缸能作用于堆叠的全部产品，使得堆叠的全部产品在加工过程中固定不动。

由于定位放置槽内的产品较多，为了便于取出，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的产品取放槽。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述产品取放槽沿所述板材的竖直方向设置。产品取放槽的深度大于刀具避位槽的深度，使得产品底部留有间隙，便于拿片状物品插入产品取放槽的底部，将产品从定位放置槽取出。

产品取放槽开设面与挡块活动槽开设面相反，产品取放槽开设于板材的外侧，便于取出，挡块活动槽开设于板材的内侧便于图里气缸的气缸推杆推动。

为了能够便于打磨，在上述任一技术方案中，进一步的，所述刀具避位槽内设置有砂轮棒。

板材通过支撑圆木设置于机床底板上，便于顶部的的数控刀具对板材内的产品进行加工。砂轮棒也设置于机床底板上，能够对加工后的产品进行打磨。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述砂轮棒包括磨头和连接件，所述连接件能够沿所述板材的竖直方向伸缩。工作时，连接件底部与机床底板固定，连接件顶部带动磨头能够伸入避位槽内对产品进行打磨。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材上设置有多个定位放置槽和挡块活动槽，所述挡块为多个，且与所述挡块活动槽一一对应。

在所述板材上设置有多个定位放置槽和挡块活动槽，便于同时对多个定位放置槽内的产品进行加工，使得生产效率更好。

为了使得效率更高，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材为多个，挡块设置于挡块件上，所述挡块件与所述板材一一对应。

当板材为两个，两个板材上的挡块活动槽对应设置，推力气缸设置于中间，能够推动挡块件带动挡块伸入挡块活动槽，从而固定定位放置槽内的产品。

本实用新型还提供了一种切割系统，其中，包括如上所述的切割圆角固定装置。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括对应于刀具避位槽设置的刀具。

本实用新型提供的切割圆角固定装置使用时。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的切割圆角固定装置中所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。通过挡块固定多片产品，同时留有容纳刀具加工的刀具避位槽，能够同时加工多片产品且固定效果好，提高了生产效率，节约成本。

进一步的，所述挡块上对应于产品的一端设置有弹性胶皮。

进一步的，所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的产品取放槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的切割圆角固定装置的透视图；

图2为本实用新型实施例一提供的切割圆角固定装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的切割圆角固定装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例一提供的切割圆角固定装置的侧视图。

附图标记：

1：机床底板； 2：支撑圆木； 3：推力气缸；

4：定位放置槽； 5：刀具避位槽； 6：未加工产品；

7：已加工产品； 8：气缸推杆； 9：弹性胶皮；

10：控制气管口； 11：挡块； 12：挡块活动槽；

13：产品取放槽； 14：板材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的切割圆角固定装置，包括：挡块11和板材14，所述板材14上分别设置有定位放置槽4和与定位放置槽4连通的挡块活动槽12，所述挡块11能够伸入所述挡块活动槽12与产品连接；所述板材14上还设置有与所述定位放置槽4连通的刀具避位槽5。

所述定位放置槽4内放置有多片叠加的产品，所述挡块11通过所述挡块活动槽12与所述产品连接。

本实用新型提供的切割圆角固定装置中所述挡块11能够伸入所述挡块活动槽12与产品连接；所述板材14上还设置有与所述定位放置槽4连通的刀具避位槽5。通过挡块11固定多片产品，同时留有容纳刀具加工的刀具避位槽5，能够同时加工多片产品且固定效果好，提高了生产效率，节约成本。

板材14的厚度在30-40mm，为纤维板或亚克力板。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括推力气缸3，所述推力气缸3带动所述挡块11伸入所述挡块活动槽12。用推力气缸3 袋体不稳定的吸气方式来固定产品，使得加工效率提升明显。

为了保护产品，且将挡块11作用于定位放置槽4内的全部产品，在上述任一技术方案中，进一步的，所述挡块11上对应于产品的一端设置有弹性胶皮9。

弹性胶皮9用胶水粘贴在挡块11与产品接触的部分，以保证推力气缸3能作用于堆叠的全部产品，使得堆叠的全部产品在加工过程中固定不动。

由于定位放置槽4内的产品较多，为了便于取出，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材14上还设置有与所述定位放置槽 4连通的产品取放槽13。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述产品取放槽13沿所述板材14的竖直方向设置。产品取放槽13的深度大于刀具避位槽5 的深度，使得产品底部留有间隙，便于拿片状物品插入产品取放槽 13的底部，将产品从定位放置槽4取出。

产品取放槽13开设面与挡块活动槽12开设面相反，产品取放槽13开设于板材14的外侧，便于取出，挡块活动槽12开设于板材 14的内侧便于图里气缸的气缸推杆8推动。

为了能够便于打磨，在上述任一技术方案中，进一步的，所述刀具避位槽5内设置有砂轮棒。

板材14通过支撑圆木2设置于机床底板1上，便于顶部的的数控刀具对板材14内的产品进行加工。砂轮棒也设置于机床底板1上，能够对加工后的产品进行打磨。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述砂轮棒包括磨头和连接件，所述连接件能够沿所述板材14的竖直方向伸缩。工作时，连接件底部与机床底板固定，连接件顶部带动磨头能够伸入避位槽5 内对产品进行打磨。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材14上设置有多个定位放置槽4和挡块活动槽12，所述挡块11为多个，且与所述挡块活动槽12一一对应。

在所述板材14上设置有多个定位放置槽4和挡块活动槽12，便于同时对多个定位放置槽4内的产品进行加工，使得生产效率更好。

本实用新型还提供了一种切割系统，其中，包括如上所述的切割圆角固定装置。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括对应于刀具避位槽 5设置的刀具。

实施例二

在本实施例提供的切割圆角固定装置中，为了使得效率更高，在上述任一技术方案中，进一步的，所述板材14为多个，挡块11 设置于挡块件上，所述挡块件与所述板材14一一对应。

当板材14为两个，两个板材14上的挡块活动槽12对应设置，推力气缸3设置于中间，能够推动挡块件带动挡块11伸入挡块活动槽12，从而固定定位放置槽4内的产品。

将未加工产品6放入定位放置槽内，通过刀具加工后形成以加工产品7，再取出，推力气缸3上设置有控制气管口10，连接气泵。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的切割圆角固定装置使用时，先在机床底板1 上固定支撑圆木2，利用机床将4个圆木表面加工成统一平面，再在支撑圆木2上使用胶水粘贴板材14，在板材14上加工出定位放置槽4、刀具避位槽5、挡块活动槽12和产品取放槽13，然后将推力气缸3固定，使得气缸推杆8连接的挡块11能顺利通过挡块活动槽12，并且在推力气缸3的行程范围内保证产品受推力气缸3的推力固定作用，弹性胶皮9用胶水粘贴在挡块11，以保证气缸能作用于堆叠的全部产品，以此来实现多片的堆叠加工，提升加工效率。

综上所述，本实用新型提供的切割圆角固定装置中所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。通过挡块固定多片产品，同时留有容纳刀具加工的刀具避位槽，能够同时加工多片产品且固定效果好，提高了生产效率，节约成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种切割圆角固定装置，其特征在于，包括：挡块和板材，所述板材上分别设置有定位放置槽和与定位放置槽连通的挡块活动槽，所述挡块能够伸入所述挡块活动槽与产品连接；所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的刀具避位槽。

2.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，还包括推力气缸，所述推力气缸带动所述挡块伸入所述挡块活动槽。

3.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述挡块上对应于产品的一端设置有弹性胶皮。

4.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述板材上还设置有与所述定位放置槽连通的产品取放槽。

5.根据权利要求4所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述产品取放槽沿所述板材的竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述刀具避位槽内设置有砂轮棒。

7.根据权利要求6所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述砂轮棒包括磨头和连接件，所述连接件能够沿所述板材的竖直方向伸缩。

8.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述板材上设置有多个定位放置槽和挡块活动槽，所述挡块为多个，且与所述挡块活动槽一一对应。

9.根据权利要求1所述的切割圆角固定装置，其特征在于，所述板材为多个，挡块设置于挡块件上，所述挡块件与所述板材一一对应。

10.一种切割系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的切割圆角固定装置。