CN220698860U - 一种定位夹具及稀土磁体粘接组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定位夹具及稀土磁体粘接组件。定位夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：夹具本体；多个定位槽，依次设置于所述夹具本体的侧壁，所述定位槽呈V型，具有第一槽壁和第二槽壁；所述第一夹具的定位槽和所述第二夹具的定位槽彼此相对设置，从而形成容纳工件的容纳腔。本申请的定位夹具适用于三棱柱磁体制备过程中对待切割工件进行定位，相邻工件的棱边相对，便于对工件进行批量切割，提高加工精度。

Description

一种定位夹具及稀土磁体粘接组件

技术领域

本申请涉及稀土磁体制备领域，尤其涉及一种定位夹具及稀土磁体粘接组件。

背景技术

钕铁硼磁材因其优异的磁特性，成为目前广泛应用的永磁材料，在钕铁硼磁材生产过程中，经过烧结后的钕铁硼磁材需要通过多线切割机对钕铁硼磁材的某一面进行切割，使得钕铁硼磁材的外形尺寸符合图纸要求。为了提高效率，线切割之前将多块钕铁硼磁材粘接在一起。常规钕铁硼磁材可相互堆叠的粘接，一种特殊的钕铁硼磁材需采用棱边相对的方式进行粘接，现有的定位夹具难以满足要求。

实用新型内容

基于上述问题，本申请提供了一种定位夹具及稀土磁体粘接组件，便于工件以棱边相对的方式进行粘接。

本申请的一个实施例提供一种定位夹具，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：

夹具本体；

多个定位槽，依次设置于所述夹具本体的侧壁，所述定位槽呈V型，具有第一槽壁和第二槽壁；

所述第一夹具的定位槽和所述第二夹具的定位槽彼此相对设置，从而形成容纳工件的容纳腔。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽的第一槽壁与所述定位槽的第二槽壁相互垂直。

根据本申请的一些实施例，所述定位槽的槽底设置有清角部。

根据本申请的一些实施例，所述第一夹具和所述第二夹具均还包括支腿，所述支腿设置于所述夹具本体的底面。

根据本申请的一些实施例，所述夹具本体相邻的两个侧壁连接处设置有过渡圆角。

本申请的一个实施例提供一种定位夹具，包括：

第三夹具，相对的两个侧壁均设置有多个第一定位槽；

两个第四夹具，分别设置于所述第三夹具的两侧，所述第四夹具的侧壁设置有多个第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽彼此相对设置，从而形成容纳工件的容纳腔。

本申请的一个实施例提供一种稀土磁体粘接组件，包括：

如上所述的定位夹具；

粘板，设置于所述定位夹具下方。

根据本申请的一些实施例，所述粘板的顶面设置有多个相互平行的刻痕。

本申请的定位夹具适用于三棱柱磁体制备过程中对待切割工件进行定位，相邻工件的棱边相对，使工件固定更牢固，定位准确，不易移位，便于对工件进行批量切割，提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1是本申请实施例工件排布示意图；

图2是本申请实施例一种定位夹具俯视示意图；

图3是本申请实施例第一夹具示意图；

图4是本申请实施例定位槽示意图；

图5是本申请实施例支腿示意图；

图6是本申请实施例一种定位夹具俯视示意图；

图7是本申请实施例一种定位夹具爆炸图；

图8是本申请实施例粘板示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，三棱柱磁体通过工件200切割获得，工件200呈四棱柱状，多个工件200依次排布，相邻工件200的棱边相对，切割线210与工件200端面的对角线重合，对工件200沿对角线进行切割获得三棱柱磁体。

如图2所示，本申请的实施例提供一种定位夹具100，定位夹具100包括第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1和第二夹具2相对设置以夹紧工件200。

如图2、图3和图4所示，第一夹具1和第二夹具2均包括：夹具本体11和多个定位槽12。夹具本体11大致呈长方体状，多个定位槽12依次设置于夹具本体11的侧壁，多个定位槽12以线性阵列的方式排布。定位槽12呈V型，具有第一槽壁121与第二槽壁122，定位槽12的形状与工件200相邻的两个侧壁相适配。本实施例中多个是指两个或两个以上。

第一夹具1的定位槽12和第二夹具2的定位槽12彼此相对设置，从而形成容纳工件200的容纳腔110，多个工件200依次排布在容纳腔110中，以对多个工件200进行定位。

粘接工件200时，将第一夹具1的定位槽12向上放置，将工件200放置在第一夹具1的定位槽12中，多个工件200依次排布；将第二夹具2放置在工件200上方，第一夹具1的定位槽12和第二夹具2的定位槽12彼此相对设置，以夹紧工件200，将定位夹具100翻转90°，使工件200竖直放置；移动定位夹具100，定位夹具100带动多个工件200移动至粘板顶面的预设位置，将多个工件200底部与粘板顶面粘接，以将多个工件200固定。多个工件200固定后，第一夹具1和第二夹具2相互远离，以便对工件200进行线切割。

如图4所示，在一些实施例中，定位槽12的第一槽壁121与第二槽壁122相互垂直。定位槽12呈等腰三角形状，以适配直角四棱柱形的工件200，直角四棱柱形的工件200切割后获得直角三棱柱磁体。

在一些实施例中，定位槽12的槽底设置有清角部123。清角部123位于第一槽壁121和第二槽壁122之间，便于定位槽12的制备。可选地，清角部123呈圆弧状。

如图5所示，在一些实施例中，第一夹具1和第二夹具2均还包括支腿13，支腿13设置于夹具本体11的底面，便于工件200的粘接。支腿13的高度根据需求设置。

在一些实施例中，夹具本体11相邻的两个侧壁连接处设置有过渡圆角，以避免定位夹具100的边缘划伤工作人员，提高定位夹具100的安全性。

如图6和图7所示，本申请的实施例提供一种定位夹具300，定位夹具300包括：第三夹具3和两个第四夹具4，两个第四夹具4分别设置于第三夹具3的两侧。

第三夹具3相对的两个侧壁均设置有多个第一定位槽31，第一定位槽31的结构及排布方式与定位槽12相同。第四夹具4的侧壁设置有多个第二定位槽41，第二定位槽41结构及排布方式与定位槽12相同。第二定位槽41与第一定位槽31彼此相对设置，第二定位槽41与第一定位槽31能够形成容纳工件200的容纳腔310。

定位夹具300具有两个容纳腔310，可同时对两组工件200进行定位，提高工件200的粘接效率。

如图8所示，本申请的实施例提供一种稀土磁体粘接组件，稀土磁体粘接组件包括如上所述的定位夹具和粘板400，粘板400设置于定位夹具的下方。定位夹具可以为上述的定位夹具100，也可以为上述的定位夹具200。

工件200为待切割的稀土磁体，定位夹具将工件200夹紧后放置在粘板400上，对工件200的底部进行点胶，将工件200粘接在粘板400上，以便于对工件200进行切割。

在一些实施例中，粘板400的顶面设置有多个相互平行的刻痕410。将工件200的棱边与刻痕410对齐，便于在粘板400上对工件200进行定位。

以上对本申请实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种定位夹具，其特征在于，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：

夹具本体；

多个定位槽，依次设置于所述夹具本体的侧壁，所述定位槽呈V型，具有第一槽壁和第二槽壁；

其中，所述第一夹具的定位槽和所述第二夹具的定位槽彼此相对设置，从而形成容纳工件的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述定位槽的第一槽壁与所述定位槽的第二槽壁相互垂直。

3.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述定位槽的槽底设置有清角部。

4.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具均还包括支腿，所述支腿设置于所述夹具本体的底面。

5.根据权利要求1所述的定位夹具，其特征在于，所述夹具本体相邻的两个侧壁连接处设置有过渡圆角。

6.一种定位夹具，其特征在于，包括：

第三夹具，相对的两个侧壁均设置有多个第一定位槽；

两个第四夹具，分别设置于所述第三夹具的两侧，所述第四夹具的侧壁设置有多个第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一定位槽彼此相对设置，从而形成容纳工件的容纳腔。

7.一种稀土磁体粘接组件，其特征在于，包括：

如权利要求1～6任一项所述的定位夹具；

粘板，设置于所述定位夹具的下方。

8.根据权利要求7所述的稀土磁体粘接组件，其特征在于，所述粘板的顶面设置有多个相互平行的刻痕。