CN208772651U

CN208772651U - 应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置

Info

Publication number: CN208772651U
Application number: CN201821682699.4U
Authority: CN
Inventors: 李凤辉
Original assignee: Langfang Jing Ci Precise Materials Co Ltd
Current assignee: Langfang Jing Ci Precise Materials Co Ltd
Priority date: 2018-10-17
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-10-17

Abstract

本实用新型公开一种应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，包括：粘料板，其由导电材料制成，用于粘结钕铁硼坯料方块半成品；粘结定位装置，其包括粘结定位座和限位标尺，限位标尺设置在粘结定位座的上方，其纵轴向与粘结定位座的纵轴向垂直，且限位标尺与粘结定位座表面之间的距离大于粘料板的厚度，便于粘料定位座上面的粘料板在限位标尺下方滑动，通过限位标尺对钕铁硼坯料方块半成品逐一定位后粘结在粘料板上；机床定位座，其一表面上设置有多个沉头孔，每个沉头孔中均设置有吸力磁铁，粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在机床定位座上。该装置能够精准定位，快速装夹，高效提升电火花线切割加工钕铁硼产品。

Description

应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料的加工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置。

背景技术

钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能的产品，如：永磁电机中的各种大小不同的瓦形产品，光驱电机的VCM片以及声学领域的异性磁铁等。

由于钕铁硼磁铁具备良好的导电性，大多数异性产品加工都在使用电火花线切割，电火花线切割3B代码编程的易操作性，以及设备本身0.005mm以内的加工精度，同时一人可以同时操作几十台设备，大大降低了人工成本，与此同时切割速度＞40cm²/小时，大大提高了加工效率。

基于这样一个现状，如何提高钕铁硼标准坯料方块在电火花线切割机床上的装夹，对提升效率尤为重要。现在使用电火花线切割加工钕铁硼，装夹方式一般有两种：一是直接将坯料方块粘到机床固定座上，二是使用固定在平台上的平口钳夹持坯料方块。这两种方式，一是坯料方块存在表面凹凸不平状态，容易造成不导电现象发生，同时定位精度低，完全靠目测找正；二是拆卸工件时，剩余的余料需要用外力从机床固定座上敲下来，容易破坏固定座表面状态及定位精度；三是平口钳装夹数量有限，降低了加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，该加工装置能够精准定位，快速装夹，高效率提升电火花线切割加工钕铁硼产品。

为了实现上述目的，本实用新型提供的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，包括：

粘料板，其由导电材料制成，用于粘结钕铁硼坯料方块半成品；

粘结定位装置，其包括粘结定位座和限位标尺，所述限位标尺设置在所述粘结定位座的上方，其纵轴向与所述粘结定位座的纵轴向垂直，且所述限位标尺与所述粘结定位座表面之间的距离大于所述粘料板的厚度，便于所述粘料定位座上面的粘料板在所述限位标尺下方滑动，通过所述限位标尺对钕铁硼坯料方块半成品逐一定位后粘结在所述粘料板上；

机床定位座，其一表面上设置有多个沉头孔，每个沉头孔中均设置有吸力磁铁，粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在所述机床定位座上。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，沿着所述粘结定位座的纵轴向，在所述粘结定位座的一侧边设置一第一长条形凸起部，所述限位标尺的一端固定在所述第一长条形凸起部上。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，在所述机床定位座的一侧边设置一第二长条形凸起部，所述第二长条形凸起部与所述机床定位座为一体结构。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，在所述第二长条形凸起部上设置有定位孔，通过所述定位孔将所述机床定位座固定在电火花线切割机床平台支架上。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，每个钕铁硼坯料方块半成品的六面相互垂直度不大于0.1mm，每面见光面积＞50％。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述粘结定位座的长度是所述粘料板宽度的2～4倍，所述粘结定位座的宽度是所述粘料板长度的1～1.5倍。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述粘料板由碳钢材料制成，厚度为10mm～20mm，长度为100mm～250mm，宽度为50mm～150mm，六面表面粗糙度Ra0.8-3.2，表面平面度0.05mm，长宽垂直度0.05mm。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述吸力磁铁直径为5～20mm，厚度1～10mm。

优选的是，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，在所述机床定位座的一侧边设置一台阶，以便于将所述粘料板定位在机床定位座上。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于设置的粘料板，由导电材料制成，便于将粘料板通过吸力磁铁的方式固定在机床定位座上，拆装方便，粘料板也不会受损。由于粘结定位装置包括粘结定位座和限位标尺，限位标尺设置在粘结定位座的上方，且限位标尺与粘结定位座表面之间的距离大于所述粘料板的厚度。当粘料板在所述粘结定位座上滑动调整位置时，能够从限位标尺下方通过，这样做的目的是便于通过限位标尺对将要粘结在粘结板上的钕铁硼坯料方块半成品进行定位，定位后，再进行粘结，这样粘结在粘料板上的半成品排列非常整齐，保证后期进行电火花线切割时的准确性。还设置有机床定位座，在一表面上设置有多个沉头孔，每个沉头孔中均设置有吸力磁铁，目的是将粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在所述机床定位座上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的粘结定位装置结构图；

图2为本实用新型实施例所述的粘料板结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的通过定位标尺粘结钕铁硼坯料方块半成品的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的机床定位座结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的粘料板固定在机床定位座上时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，包括：粘料板3，其由导电材料制成，用于粘结钕铁硼坯料方块半成品4；粘结定位装置，其包括粘结定位座1和限位标尺2，所述限位标尺设置在所述粘结定位座的上方，其纵轴向与所述粘结定位座的纵轴向垂直，且所述限位标尺与所述粘结定位座表面之间的距离大于所述粘料板的厚度，便于所述粘料定位座上面的粘料板在所述限位标尺下方滑动，通过所述限位标尺对钕铁硼坯料方块半成品逐一定位后粘结在所述粘料板上；机床定位座6，其一表面上设置有多个沉头孔，每个沉头孔中均设置有吸力磁铁7，粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在所述机床定位座上。

由于设置的粘料板，由导电材料制成，便于将粘料板通过吸力磁铁的方式固定在机床定位座上，拆装方便，粘料板也不会受损。由于粘结定位装置包括粘结定位座和限位标尺，限位标尺设置在粘结定位座的上方，且限位标尺与粘结定位座表面之间的距离大于所述粘料板的厚度。当粘料板在所述粘结定位座上滑动调整位置时，能够从限位标尺下方通过，这样做的目的是便于通过限位标尺对将要粘结在粘结板上的钕铁硼坯料方块半成品进行定位，定位后，再进行粘结，这样粘结在粘料板上的半成品排列非常整齐，保证后期进行电火花线切割时的准确性。还设置有机床定位座，在一表面上设置有多个沉头孔，每个沉头孔中均设置有吸力磁铁，目的是将粘满钕铁硼坯料方块半成品的粘料板通过吸力磁铁固定在所述机床定位座上。

需要说明的是，关于沉头孔的数量，本实施例不做具体限定，但是需要根据粘料板重量来决定机床定位座上设置的磁铁数量，确保吸力磁铁整体吸力大于粘结好的粘料板的重量的1.5倍以上。设置在沉头孔中的磁铁不能高于机床定位座表面。关于将钕铁硼坯料方块半成品粘结在粘结板上的方式可以使用高强度磁铁专用胶水502进行固定。

为了便于固定限位标尺，在其中一具体实施方式中，如图1所示，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，沿着所述粘结定位座的纵轴向，在所述粘结定位座的一侧边设置一第一长条形凸起部5，所述限位标尺的一端固定在所述第一长条形凸起部上。所述第一长条形凸起部和所述粘结定位座可以为一体结构。

在其中一具体实施方式中，如图4所示，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，在所述机床定位座的一侧边设置一第二长条形凸起部8，所述第二长条形凸起部与所述机床定位座为一体结构。在所述第二长条形凸起部上设置有定位孔9，螺钉穿过定位孔将所述机床定位座牢靠紧紧地固定在电火花线切割机床平台支架上。所述第二长条形凸起部的方向与设置吸力磁铁的机床定位座的表面相反。

机床定位座固定在电火花线切割机床平台支架上后，并将粘料板固定在机床定位座后，通过编程、切割加工来完成所需的零件，整块料板加工完成后，将料板连同粘结在上面的加工余料一起拿下来，同时换上另一块粘好的粘料板，继续加工。因此，在所述机床定位座上设置吸力磁铁的另一个好处就明显体现出来了，可以快速更换粘料板。具体实施时可以在机床定位座的平面的侧边加工出一个定位台阶10，保证粘料板可以直接定位，不用靠人工目测去找正，能够进一步达到快速更换粘料板的目的。粘有加工余料的粘料板通过高温煮胶，或者用加热板加热，使加工余料与粘料板分离，粘料板处理干净后可以继续使用。

为了使定位更准确，在其中一具体实施方式中，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，每个钕铁硼坯料方块半成品的六面相互垂直度不大于0.1mm，每面见光面积＞50％。通过磨加工将坯料方块六面加工成钕铁硼坯料方块半成品。

在其中一具体实施方式中，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述粘结定位座的长度是所述粘料板宽度的2～4倍，所述粘结定位座的宽度是所述粘料板长度的1～1.5倍。这样做的目的是当粘料板在粘结定位座上滑动从一端到另一端时不会脱离粘结定位座。

在其中一具体实施方式中，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述粘料板由碳钢材料制成，厚度为10mm～20mm，长度为100mm～250mm，宽度为50mm～150mm，六面表面粗糙度Ra0.8-3.2，表面平面度0.05mm，长宽垂直度0.05mm。

在其中一具体实施方式中，所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，所述吸力磁铁直径为5～20mm，厚度1～10mm。吸力磁铁的材质可以为着磁后的钕铁硼、铁氧体、钐钴等。

综上，该加工装置能够精准定位，粘料标准化，粘料板快速装夹，卸料方便，减少不必要的无用功，可以实现几十台电火花线切割设备同时操作而不影响整体效率，高效提升电火花线切割加工钕铁硼产品。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，沿着所述粘结定位座的纵轴向，在所述粘结定位座的一侧边设置一第一长条形凸起部，所述限位标尺的一端固定在所述第一长条形凸起部上。

3.如权利要求2所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，在所述机床定位座的一侧边设置一第二长条形凸起部，所述第二长条形凸起部与所述机床定位座为一体结构。

4.如权利要求3所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，在所述第二长条形凸起部上设置有定位孔，通过所述定位孔将所述机床定位座固定在电火花线切割机床平台支架上。

5.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，每个钕铁硼坯料方块半成品的六面相互垂直度不大于0.1mm，每面见光面积＞50％。

6.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，所述粘结定位座的长度是所述粘料板宽度的2～4倍，所述粘结定位座的宽度是所述粘料板长度的1～1.5倍。

7.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，所述粘料板由碳钢材料制成，厚度为10mm～20mm，长度为100mm～250mm，宽度为50mm～150mm，六面表面粗糙度Ra0.8-3.2，表面平面度0.05mm，长宽垂直度0.05mm。

8.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，所述吸力磁铁直径为5～20mm，厚度1～10mm。

9.如权利要求1所述的应用于烧结钕铁硼的电火花线切割加工装置，其特征在于，在所述机床定位座的一侧边设置一台阶，以便于将所述粘料板定位在机床定位座上。