CN103903557A - 包括驱动单元的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供包括驱动单元的显示装置，该显示装置包括：显示面板，包括具有多个像素区域的显示区域以及包围所述显示区域的非显示区域，所述显示区域包括用于向所述多个像素区域提供第一电力的多条第一电力线；和与所述显示面板的多条第一电力线电连接的驱动器，所述驱动器包括：驱动集成电路；与所述驱动集成电路连接并用于输出信号的多个信号输出焊盘；设置在所述多个信号输出焊盘的外侧并用于提供所述第一电力的电源线；和与所述电源线连接的多个电力输出焊盘，用于将来自所述电源线的第一电力输出至所述多条第一电力线，其中所述多个电力输出焊盘与所述多个信号输出焊盘交替设置。

Description

包括驱动单元的显示装置

本申请要求2012年12月24日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2012-0152182的优先权，在此援引该专利申请的全部内容作为参考。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，尤其涉及一种包括驱动单元的显示装置，所述驱动单元在数据或栅极信号输出焊盘之间具有电力输出焊盘。

背景技术

作为平板显示器（FPD）之一的有机发光二极管（OLED）显示装置具有高亮度和低操作电压的特性。

因为是自发光装置，所以OLED显示装置一般具有高对比度，能够被实现为超薄显示器，由于几微秒（μs）的响应时间而很容易再现运动图像，不具有视角的限制，并能在低温时稳定地操作。此外，因为能以5V到15V的低直流电压驱动OLED显示装置，所以对于OLED显示装置很容易制造并设计驱动电路。

此外，能够通过仅包括沉积和封装的简单制造工艺制造OLED显示装置。

然而，因为OLED显示装置具有通过向发光二极管提供电流而发光的电流模式，所以必须通过集成电力线给各个单独的像素区域提供各种高电压。

将参照图1和2描述OLED显示装置的集成电力线。详细地说，图1是显示现有技术的OLED显示装置的示图，图2是图1的具有第二集成电力线52（未示出）的区域A的放大图。

如图1中所示，现有技术的OLED显示装置10包括显示图像的发光二极管面板20、以及与发光二极管面板20连接以便分别提供栅极信号和数据信号的多个栅极驱动器（未示出）和多个数据驱动器30。

发光二极管面板20包括具有多个像素区域P的显示区域DA、以及包围显示区域DA的非显示区域NDA。显示区域DA包括用于向多个像素区域P（例如P1，P2等）提供第一电压的多条第一电力线54。非显示区域NDA包括第一集成电力线50，其与第一电力线54连接以便将通过数据驱动器30从外部电路提供的第一电压传送至第一电力线54。

尽管图1和2中未示出，但显示区域DA进一步包括用于向像素区域P提供第二电压的多条第二电力线。非显示区域NDA进一步包括第二集成电力线52，其与第二电力线连接以便将来自外部电路的第二电压传送至第二电力线。

每个数据驱动器30可以以在膜32上安装驱动集成电路（DIC）34的膜上芯片（COF）的形式，如同载带封装（TCP）的形式形成。

此外，在每个数据驱动器30的两端形成有第一电源线36，来自外部电路的第一电压提供给第一电源线36，第一电源线36与第一集成电力线50之一连接。

此外，诸如玻上膜（FOG）（film on glass）这样的传输单元40可与发光二极管面板20连接，在传输单元40上形成有第二电源线42，第二电源线42与第二集成电力线52之一连接。

更详细地说，如图2中所示，多个数据驱动器30的每一个都包括膜32和安装在膜32上的驱动集成电路34。在膜32上形成有多条数据输入线34a、多条数据输出线34b、第一电源线36和多个输出焊盘38。

数据输入线34a将从外部电路提供的图像数据和数据控制信号输入至驱动集成电路34。数据输出线34b将从驱动集成电路34输出的多个数据信号传送至发光二极管面板20。第一电源线36形成在每个驱动集成电路34的两侧，并将从外部电路提供的第一电压传送至发光二极管面板20。

此外，输出焊盘38与数据输出线34b的一端和第一电源线36的一端连接。

其中，数据输入线34a、数据输出线34b和第一电源线36作为电线形成在膜32的两个绝缘层之间。输出焊盘38通过膜32的下表面暴露出来并与发光二极管面板20的线接触。

同时，在发光二极管面板20中形成有第一集成电力线50、电源线51、多条第一电力线54和多条数据线60。

电源线51与第一集成电力线50之一以及接触第一电源线36一端的输出焊盘38连接，以将来自第一电源线36的第一电压传送至相应的第一集成电力线50。形成在相邻第一和第二像素区域P1和P2之间的多条第一电力线54的每一条都与第一集成电力线50连接并被提供第一电压。

数据线60与像素区域P以及接触数据输出线34b的输出焊盘38连接，将来自数据输出线34b的数据信号传送至像素区域P。

在现有技术的OLED显示装置10中，第一和第二电压可分别为电源电压VDD和接地电压VSS。因为第一和第二电压通过一条第一集成电力线50和一条第二集成电力线52提供给发光二极管面板20的所有像素区域P，所以过量的电流流过第一集成电力线50和第二集成电力线52。例如，单条集成电力线50与发光二极管面板20的整个像素区域P的所有电力线54连接，所有电源线36与该单条集成电力线50连接。在现有技术的OLED显示装置10中，第一和第二集成电力线50和52均形成在膜32的外侧，不是形成在膜32之上或之下。

因此，第一集成电力线50和第二集成电力线52会由于其上方或下方绝缘层的击穿而电性断开或烧毁，或者与其他线电短路，这会降低OLED显示装置10的性能。进一步地，第一集成电力线50和/或第二集成电力线52的故障会传递到第一电力线54或第二电力线，这会进一步降低OLED显示装置10的性能。

特别是，在需要更大量驱动电流的大尺寸OLED显示器的情形中，这种故障成为严重的问题。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而导致的一个或多个问题的显示装置。

本发明的一个目的是提供一种包括驱动单元的显示装置，所述驱动单元通过在驱动集成电路与电源线之间交替形成数据或栅极信号输出焊盘和电力输出焊盘，能够防止诸如面板的电短路或烧毁这样的故障。

在下面的描述中将列出本发明的其它特点和优点，这些特点和优点的一部分从下面的描述将是显而易见的，或者可从本发明的实施领会到。通过说明书、权利要求书以及附图中具体指出的结构可实现和获得本发明的这些目的和其他优点。

为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如在此具体和概括描述的，根据一个方面，本发明提供了一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板包括具有多个像素区域的显示区域以及包围所述显示区域的非显示区域，其中在所述显示区域中形成用于向所述多个像素区域提供第一电压的多条第一电力线；和与所述显示面板连接的驱动器，所述驱动器包括：驱动集成电路；与所述驱动集成电路连接的多个输出焊盘；用于输出所述第一电力并与所述多个输出焊盘交替设置的多个电力输出焊盘；以及设置在所述多个输出焊盘的外侧并连接至所述多个电力输出焊盘以提供所述第一电压的电源线。

根据另一个方面，本发明提供了一种显示装置，包括：显示面板，所述显示面板包括用于显示图像的显示区域和设置在所述显示区域中的多条电力线；和多个驱动器，每个驱动器与不同组的电力线电连接，每个驱动器包括：驱动集成电路；用于向相应组的电力线提供第一电力的电源线；用于从所述驱动集成电路接收信号并将所述信号提供给所述显示区域的多个信号输出焊盘；和用于将来自所述电源线的第一电力提供给相应组的电力线的多个电力输出焊盘，其中至少一个所述电力输出焊盘设置在所述多个信号输出焊盘之间。

应当理解，本发明前面的大致性描述和下面的详细描述都是例示性的和解释性的，意在对要求保护的本发明提供进一步的解释。

附图说明

给本发明提供进一步理解并且并入在本申请中组成本申请一部分的附图图解了本发明的实施方式，并与说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是显示现有技术的OLED显示装置的示图；

图2是图1的区域A的放大图；

图3是显示根据本发明第一个实施方式的OLED显示装置的示图；

图4是图3的区域B的放大图；

图5是显示根据本发明第二个实施方式的OLED显示装置的示图；以及

图6是图5的区域C的放大图。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的优选实施方式，附图中图示了这些实施方式的一些例子。

图3是显示根据本发明第一个实施方式的有机发光二极管（OLED）显示装置的示图，图4是图3的区域B的放大图。此实施方式及其他实施方式中的OLED显示装置的所有组件可操作性地结合和配置。

如图3中所示，根据本发明第一个实施方式的OLED显示装置110包括：显示图像的发光二极管面板120；以及作为驱动单元的多个栅极驱动器（未示出）和多个数据驱动器130，其与发光二极管面板120连接以便分别提供栅极信号和数据信号。

发光二极管面板120包括第一和第二基板，第一和第二基板具有显示区域DA和包围显示区域DA的非显示区域NDA，显示区域DA具有多个像素区域P。在第一基板的显示区域DA中，沿图中所示的垂直方向与显示区域DA的长度对应地形成用于向多个像素区域P提供第一电压的多条第一电力线152。此实施方式及其他实施方式中的显示区域DA进一步包括本领域中已知的用于显示图像的其他组件。在第一基板的非显示区域NDA中，形成有分别与第一电力线152连接的多条第一电力连线（link line）150，此多条第一电力连线150将来自外部电路的第一电压传送至第一电力线152。此实施方式及其他实施方式中的非显示区域NDA还包括本领域中已知的用于支持显示区域DA的其他组件。

此外，可在第一基板的显示区域DA中形成用于向像素区域P提供第二电压的多条第二电力线，并可在第一基板的非显示区域NDA中附加地形成多条第二电力连线，其与第二电力线连接以便将来自外部电路的第二电压传送至第二电力线。

每个数据驱动器130可以以在膜132上安装驱动集成电路（DIC）134的膜上芯片（COF）的形式，如同载带封装（TCP）的形式形成。例如，驱动集成电路134可包括数字-模拟转换器（DAC）、输出缓存器等。

其中，在每个数据驱动器130的膜132上形成电源线136，优选地电源线136的整个结构可设置在膜132上，电源线136被提供来自外部电路的第一电压。每条电源线136都具有包围相应驱动集成电路134的U形结构。作为一个变形，每条电源线136都可具有大致包围相应驱动集成电路134的其他形状。每条电源线136都与发光二极管面板120的一组第一电力连线150连接，以向相应的第一电力连线150提供第一电压。每个驱动器可与不同组的电力线电连接。

此外，可在每个数据驱动器130的膜132的两端增加用于第二电压的多条附加电源线，此多条附加电源线被提供来自外部电路的第二电压，此多条附加电源线可分别与发光二极管面板120的第二电力连线连接。

更详细地说，如图4中所示，每个数据驱动器130包括膜132和安装在膜132上的驱动集成电路134。在每个数据驱动器130的膜132上形成有多条数据输入线134a、多条数据输出线134b、电源线136、多条电力连接线136a、多个电力输出焊盘138a、多个数据输出焊盘138b、多个虚拟焊盘138c和多条虚拟线139。数据输出焊盘138b是信号输出焊盘的一个例子。至少一个电力输出焊盘可设置在多个信号输出焊盘之间。

数据输入线134a将从外部电路提供的图像数据和数据控制信号输入至驱动集成电路134。数据输出线134b将从驱动集成电路134输出的多个数据信号传送至发光二极管面板120。

每条电源线136都具有大致包围驱动集成电路134的U形或其他形状的结构并被提供来自外部电路的第一电力。具体来说，每条电源线136都位于相应电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b的外侧，因而电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b设置在数据输出线134b与电源线136之间。在优选的例子中，OLED显示装置110的所有电源线136接收相同的电压/电力。

此外，对于每条电源线136来说，电源线136在数据输入线134a与虚拟线139之间以及在数据输出线134b与虚拟线139之间设置并延伸。

电力连接线136a与电源线136连接。电力连接线136a可从电源线136向电力输出焊盘138a延伸并可位于电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b的外侧。

虚拟线139是用于传送每个模式的附加信号或电压的线。虚拟线139可将从外部电路提供的第二电力传送至发光二极管面板120。

电力输出焊盘138a与电力连接线136a的一端连接，数据输出焊盘138b与数据输出线134b的一端连接，虚拟焊盘138c与虚拟线139的一端连接。

电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b彼此交替设置，如图4中所示。本发明涵盖各种其他交替构造。例如，根据本发明的交替设置可指一个或多个电力输出焊盘138a与一个或多个数据输出焊盘138b相邻的各种构造。这可包括电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b之间一对一的交替（如图4中所示），或者电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b之间的一对多或多对多的交替。例如，一对多的交替构造可包括重复由在具体方向上依次彼此相邻设置的电力输出焊盘、数据输出焊盘和数据输出焊盘所构成的图案。多对多的交替构造包括重复由在具体方向上依次彼此相邻设置的电力输出焊盘、电力输出焊盘、数据输出焊盘和数据输出焊盘所构成的图案。此外，交替构造可包括同一个交替图案或不同交替图案的一次或多次重复，或者在交替构造中不包括特定图案（例如任意交替）。在一个情形中，例如，电力输出焊盘138a的数量可小于等于数据输出焊盘138b的数量。此外，所有这些交替构造可等效地应用于图6的栅极驱动器230（将在稍后描述），使得（栅极驱动器230的）电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b可以以与上述数据输出焊盘138b和电力输出焊盘138a相同或类似的方式交替设置。

其中数据输入线134a、数据输出线134b、电源线136、电力连接线136a和虚拟线139作为彼此绝缘的电线形成在膜132的两个绝缘层之间。电力输出焊盘138a、数据输出焊盘138b和虚拟焊盘138c可通过膜132的下表面暴露出来并与发光二极管面板120的线接触。

特别是，因为电源线136和电力连接线136a位于电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b的外侧，所以电源线136和电力连接线136a不会与设置在电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b内侧的数据输出线134b交叉或重叠。

本发明实施方式的一个优点是，与驱动集成电路134连接的数据输出线134b不会与电源线136交叉。为此，数据输出焊盘138b位于驱动集成电路134与电源线136之间。满足这种条件的结构可存在各种修改例。

例如，在另一个例子中，通过将电力连接线136a和电力输出焊盘138a设置在电源线136的外侧，数据输出焊盘138b可设置在驱动集成电路134与电源线136之间，电源线136可设置在数据输出焊盘138b与电力输出焊盘138a之间。

因此，电源线136、电力连接线136a和数据输出线134b可形成为单层。数据输入线134a和虚拟线139也可形成为单层。

同时，在发光二极管面板120中形成有多条第一电力连线150、多条第一电力线152、多条数据线160和多条栅极线162。

第一电力连线150与电力连接线136a一端的电力输出焊盘138a以及第一电力线152连接，以将来自电源线136的相同第一电压传送至第一电力线152。

每条第一电力线152可形成在彼此相邻的第一和第二像素区域P1和P2之间并通过相应的第一电力连线150从电源线136接收第一电压。

在虚拟线139传送第二电压的情形中，可在发光二极管面板120中进一步形成与虚拟线139一端的虚拟焊盘138c连接的多条第二电力连线。此时，第一和第二电压可分别为电源电压VDD和接地电压VSS。

数据线160与数据输出线134b一端的数据输出焊盘138b以及像素区域（例如P1和P2）连接并将来自数据输出线134b的数据信号传送至像素区域。栅极线162与像素区域连接并将来自栅极驱动器的栅极信号传送至像素区域。因此，像素区域使用栅极信号、数据信号和第一电压显示图像。

在根据本发明第一个实施方式的OLED显示装置110中，数据驱动器130的电力输出焊盘138a布置成与数据输出焊盘138b交替，因而可向发光二极管面板120分开提供第一电压。此外，每个数据驱动器130具有其自身的电源线136，该电源线136不与其他相邻电源线136连接。因而，在本发明的发光二极管面板120中可省略现有技术中用于提供第一电压的集成电力线。结果，在本发明的显示装置中可防止或最小化诸如电性断开或烧毁或电短路这样的故障。

此外，因为只需通过在膜132上附加地形成电源线136、电力连接线136a和电力输出焊盘138a而不改变驱动集成电路134的内部结构以及多个输出引脚的布置就可分开提供第一电压，所以可降低或最小化新驱动集成电路的设计成本以及制造成本。

此外，电源线136和电力连接线136b设置在电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b的外侧，与驱动集成电路134的输出引脚连接的数据输出线134b设置在电力输出焊盘138a和数据输出焊盘138b的内侧。因此，可设计彼此不交叉的电源线136和数据输出线134b。

因此，电源线136和数据输出线134b可形成为单层，因而使数据驱动器130的尺寸增加最小化。

同时，在另一个实施方式中，可在栅极驱动器中形成电源线和电力输出焊盘。将参照图5和6进行描述。本发明也涵盖根据需要在一个装置中包括图3-6的所有构造的OLED显示装置。

图5是显示根据本发明第二个实施方式的OLED显示装置的示图，图6是图5的区域C的放大图。尽管下面没有具体提及，但针对第一个实施方式描述的所有不同特征可等效地应用，其可以是第二个实施方式的OLED显示装置的一部分。

如图5中所示，根据本发明第二个实施方式的OLED显示装置210包括：显示图像的发光二极管面板220；以及作为驱动单元的多个栅极驱动器230和多个数据驱动器（未示出），其与发光二极管面板220连接以便分别提供栅极信号和数据信号。

发光二极管面板220包括第一和第二基板，第一和第二基板具有显示区域DA和包围显示区域DA的非显示区域NDA，显示区域DA具有多个像素区域P。在第一基板的显示区域DA中，沿图中所示的水平方向与显示区域DA的长度对应地形成用于向多个像素区域P提供第一电压的多条第一电力线252。在第一基板的非显示区域NDA中，形成有与第一电力线252连接的多条第一电力连线250，多条第一电力连线250将来自外部电路的第一电压传送至第一电力线252。

可在第一基板的显示区域DA中附加地形成用于向像素区域P提供第二电压的多条第二电力线，并可在第一基板的非显示区域NDA中附加地形成多条第二电力连线，其与第二电力线连接以便将来自外部电路的第二电压传送至第二电力线。

每个栅极驱动器230可以以在膜232上安装驱动集成电路（DIC）234的膜上芯片（COF）的形式，如同载带封装（TCP）的形式形成。例如，驱动集成电路234可包括移位寄存器、电平转换器、输出缓存器等。

其中，在每个栅极驱动器230的膜232上形成电源线236，电源线236被提供来自外部电路的第一电压。电源线236具有大致包围驱动集成电路234的U形或其他形状的结构。电源线236与发光二极管面板220的第一电力连线250连接，以向第一电力连线250提供第一电压。

此外，可在每个栅极驱动器230的膜232的两端增加用于第二电压的多条附加电源线，此多条附加电源线被提供来自外部电路的第二电压，此多条附加电源线可分别与发光二极管面板220的第二电力连线连接。

更详细地说，如图6中所示，每个栅极驱动器230包括膜232和安装在膜232上的驱动集成电路234。在每个栅极驱动器230的膜232上形成有多条栅极输入线234a、多条栅极输出线234b、电源线236、多条电力连接线236a、多个电力输出焊盘238a、多个栅极输出焊盘238b、多个虚拟焊盘238c和多条虚拟线239。栅极输出焊盘238b是信号输出焊盘的一个例子。

对于每个栅极驱动器230，栅极输入线234a将从外部电路提供的栅极控制信号输入至驱动集成电路234中。栅极输出线234b将从驱动集成电路234输出的多个栅极信号和多个复位信号传送至发光二极管面板220。

电源线236具有包围驱动集成电路234的U形或其他形状的结构并被提供来自外部电路的第一电力。具体来说，电源线236位于电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b的外侧，因而电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b设置在栅极输出线234b与电源线236之间。

此外，电源线236设置在栅极输入线234a与虚拟线239之间以及在栅极输出线234b与虚拟线239之间。

电力连接线236a与电源线236连接。电力连接线236a可从电源线236向电力输出焊盘238a延伸并可位于电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b的外侧。

虚拟线239是用于传送每个模式的附加信号或电压的线。虚拟线239可将从外部电路提供的第二电力传送至发光二极管面板220。

电力输出焊盘238a与电力连接线236a的一端连接，栅极输出焊盘238b与栅极输出线234b的一端连接，虚拟焊盘238c与虚拟线239的一端连接。

电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b彼此交替设置。例如，电力输出焊盘238a的数量可小于等于栅极输出焊盘238b的数量。

其中，栅极输入线234a、栅极输出线234b、电源线236、电力连接线236a和虚拟线239作为彼此绝缘的电线形成在膜232的两个绝缘层之间。电力输出焊盘238a、栅极输出焊盘238b和虚拟焊盘238c可通过膜232的下表面暴露出来并与发光二极管面板220的线接触。

特别是，因为电源线236和电力连接线236a位于电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b的外侧，所以电源线236和电力连接线236a不会与设置在电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b内侧的栅极输出线234b交叉或重叠。

本发明第二个实施方式的一个优点是，与驱动集成电路234连接的栅极输出线234b不会与电源线236交叉。为此，栅极输出焊盘238b位于驱动集成电路234与电源线236之间。满足这种基本条件的结构可存在各种修改例。

例如，在另一个例子中，通过将电力连接线236a和电力输出焊盘238a设置在电源线236的外侧，数据输出焊盘238b可设置在驱动集成电路234与电源线236之间，电源线236可设置在栅极输出焊盘238b与电力输出焊盘238a之间。

因此，电源线236、电力连接线236a和栅极输出线234b可形成为单层。栅极输入线234a和虚拟线239也可形成为单层。

同时，在发光二极管面板220中形成有多条第一电力连线250、多条第一电力线252、多条数据线260和多条栅极线262。

第一电力连线250与电力连接线236a一端的电力输出焊盘238a以及第一电力线252连接，以将来自电源线236的第一电压传送至第一电力线252。在优选的例子中，OLED显示装置210的所有电源线236接收相同的电压/电力。

每条第一电力线252可形成在彼此相邻的第一和第二像素区域P1和P2之间并通过相应的第一电力连线250从电源线236接收第一电压。

在虚拟线239传送第二电压的情形中，可在发光二极管面板220中进一步形成与虚拟线239一端的虚拟焊盘238c连接的多条第二电力连线。此时，第一和第二电压可分别为电源电压VDD和接地电压VSS。

数据线260与像素区域连接并将来自数据驱动器的数据信号传送至像素区域。栅极线262与栅极输出线234b一端的栅极输出焊盘238b以及像素区域连接，并将来自栅极输出线234b的栅极信号和复位信号传送至像素区域。因此，像素区域使用栅极信号、数据信号和第一电压显示图像。

在根据本发明第二个实施方式的OLED显示装置210中，栅极驱动器230的电力输出焊盘238a布置成与栅极输出焊盘238b交替并向发光二极管面板220分开提供第一电压。例如，对于每个栅极驱动器230，相应的电力输出焊盘238a和相应的栅极输出焊盘238b彼此交替设置。此外，每个栅极驱动器230具有其自身的电源线236，该电源线不与其他相邻电源线236连接。因而，在本发明的发光二极管面板220中可省略现有技术中用于提供第一电压的集成电力线。结果，在本发明的显示装置中可防止或最小化诸如电性断开或烧毁或电短路这样的故障。

此外，因为只需通过在膜232上附加地形成电源线236、电力连接线236a和电力输出焊盘238a而不改变驱动集成电路234的内部结构以及多个输出引脚的布置就可分开提供第一电压，所以可降低或最小化新驱动集成电路的设计成本以及制造成本。

此外，电源线236和电力连接线236b设置在电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b的外侧，与驱动集成电路234的输出引脚连接的栅极输出线234b设置在电力输出焊盘238a和栅极输出焊盘238b的内侧。因此，可设计彼此不交叉的电源线236和栅极输出线234b。

因此，电源线236和栅极输出线234b可形成为单层，因而使栅极驱动器230的尺寸增加最小化。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明的显示装置中可进行各种修改和变化，这对于所属领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所附权利要求书的范围及其等效范围内的对本发明的所有修改和变化。

Claims (19)

1.一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板包括具有多个像素区域的显示区域以及包围所述显示区域的非显示区域，所述显示区域包括用于向所述多个像素区域提供第一电力的多条第一电力线；和

与所述显示面板的多条第一电力线电连接的驱动器，

所述驱动器包括：

驱动集成电路；

与所述驱动集成电路连接并用于输出信号的多个信号输出焊盘；

设置在所述多个信号输出焊盘的外侧并用于提供所述第一电力的电源线；和

与所述电源线连接的多个电力输出焊盘，所述多个电力输出焊盘用于将来自所述电源线的第一电力输出至所述多条第一电力线，

其中所述多个电力输出焊盘与所述多个信号输出焊盘交替设置。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述多个信号输出焊盘和所述多个电力输出焊盘设置在所述驱动集成电路与所述电源线之间。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述多个信号输出焊盘设置在所述驱动集成电路与所述电源线之间，

所述电源线设置在所述多个信号输出焊盘与多个虚拟焊盘之间。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述驱动器还包括：

用于连接所述驱动集成电路与所述多个信号输出焊盘的多条输出线；和

用于连接所述电源线与所述多个电力输出焊盘的多条电力连接线。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中所述电源线、所述多条输出线和所述多条电力连接线作为单层形成在两个绝缘层之间。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述电源线具有大致包围所述驱动集成电路的结构。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述多个电力输出焊盘的数量小于等于所述多个信号输出焊盘的数量。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述驱动器还包括：

形成在所述驱动集成电路的两端的多条虚拟线；和

分别与所述多条虚拟线连接的多个虚拟焊盘。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中所述多条虚拟线向所述显示面板提供第二电力，所述第一电力和第二电力分别为电源电压VDD和接地电压VSS。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述驱动器是用于向所述显示面板提供数据信号的数据驱动器或者用于向所述显示面板提供栅极信号的栅极驱动器。

11.一种显示装置，包括：

显示面板，所述显示面板包括用于显示图像的显示区域和设置在所述显示区域中的多条电力线；和

多个驱动器，每个驱动器与不同组的电力线电连接，

每个驱动器包括：

驱动集成电路；

用于向相应组的电力线提供第一电力的电源线；

用于从所述驱动集成电路接收信号并将所述信号提供给所述显示区域的多个信号输出焊盘；和

用于将来自所述电源线的第一电力提供给相应组的电力线的多个电力输出焊盘，

其中至少一个所述电力输出焊盘设置在所述多个信号输出焊盘之间。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中在每个驱动器中，

所述驱动集成电路设置在膜上，

所述电源线具有大致包围所述驱动集成电路的结构，以及

所述电源线的整个结构设置在所述膜上。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述显示装置的所有电源线向所述电力线提供相同的第一电力。

14.根据权利要求11所述的显示装置，其中对于每个驱动器，所述多个信号输出焊盘和所述多个电力输出焊盘设置在所述驱动集成电路与所述电源线之间。

15.根据权利要求11所述的显示装置，其中每个驱动器还包括：

用于连接所述驱动集成电路与所述多个信号输出焊盘的多条输出线；和

用于连接所述电源线与所述多个电力输出焊盘的多条电力连接线。

16.根据权利要求11所述的显示装置，其中对于每个驱动器，所述多个电力输出焊盘的数量小于等于所述多个信号输出焊盘的数量。

17.根据权利要求11所述的显示装置，其中每个驱动器还包括：

形成在所述驱动集成电路的两端的多条虚拟线；和

分别与所述多条虚拟线连接的多个虚拟焊盘。

18.根据权利要求17所述的显示装置，其中所述多条虚拟线向所述显示面板提供第二电力，所述第一电力和第二电力分别为电源电压VDD和接地电压VSS。

19.根据权利要求11所述的显示装置，其中所述多个驱动器是用于向所述显示面板提供数据信号的多个数据驱动器、用于向所述显示面板提供栅极信号的多个栅极驱动器、或者所述多个数据驱动器和所述多个栅极驱动器。

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