CN103859247A - 一种枸杞果酱及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种枸杞果酱，由以下重量份的各组分配制而成：枸杞鲜果70~90、植物油1~3、果胶4~9、盐0.1~0.5、糖1~5。本发明还公开了上述枸杞果酱的制备方法，步骤包括：枸杞鲜果的挑选、清洗、浸泡、预煮、打浆、炒制、真空浓缩、装箱冷贮。本发明的枸杞果酱采用加入枸杞鲜果制备枸杞果酱，不仅产品具有枸杞独特的风味和口感细腻，色泽红亮，且营养丰富，具有保健功效。本发明采用真空浓缩工艺制成的产品，保质期长，可长期储存，且较好地保存了枸杞鲜果原有的营养和天然香气，避免了营养成分被破坏，便于实现工业化生产。
Description
技术领域：
本发明属于果酱技术领域，具体涉及一种枸杞果酱及其制备方法。
背景技术：
枸杞子、红耳坠，是驰名中外的名贵中药材，在《神农本草经》中被列为上品，称其为“久服轻身不老、耐寒暑”，是滋补养人的上品，有延衰抗老的功效，又名“却老子”。枸杞子中含有丰富的胡萝卜素、核黄酸、烟酸、抗坏血酸、维生素B1，以及钙、磷、铁营养成分，是滋补肝肾、养血养阴、明目、延年益寿的保健食品。
果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，经熬制得到的凝胶物质。制作果酱是长时间保存新鲜水果的一种方法，制成的果酱美味可口、营养丰富，既可直接食用，可涂抹在面包或吐司上食用，也可作为果伴添加于酸奶中、焙烤中作为夹心料，水果小甜饼和蛋糕表面覆盖用的水果糖衣和焙烤顶饰，冰淇淋夹心果酱等等。现有的果酱种类繁多、口味也不尽相同，有单一型果酱和复合型果酱，不仅含有各种水果的营养成分，并且具有保健功效。市场上有以枸杞作为配料制作的果酱，配方太过复杂，且经过长时间高温熬制，又会失去水果的某些营养成分，却未见有以枸杞鲜果为主要原料而制成的果酱，因此，有必要提供一种枸杞果酱新产品及其制备方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种色泽红亮，口感细腻，营养丰富且风味独特的枸杞果酱及其制备方法，保质期长，既能保持枸杞鲜果的营养成分不被破坏，又便于实现工业化生产。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种枸杞果酱，由以下重量份的各组分配制而成：
枸杞鲜果70~90
植物油1~3
果胶4~9
盐0.1~0.5
糖1~5。
所述的枸杞果酱，其特征在于其各组分的重量份为：
枸杞鲜果75~85
植物油1~2
果胶5~8
盐0.1~0.3
糖1~3。
本发明的枸杞果酱的制备方法，步骤如下：
S1：枸杞鲜果的挑选：挑选新鲜、无公害的枸杞鲜果；其采购与无公害枸杞种植基地，原料库具备冷藏条件，枸杞鲜果入库前经检验烂果率不超过2%；
S2：清洗：用纯净水洗去枸杞鲜果所带的泥沙、石子及表面微生物；
S3：浸泡：将清洗好的枸杞鲜果用1%的盐水浸泡40min，对果实进行护色处理；
S4：预煮：将枸杞鲜果倒入沸水中，加入适量5%的浓糖液，预煮10min，温度为100℃；
S5：打浆：将预煮好的枸杞鲜果与水一起倒入打浆机中打浆，制成浆液；
S6：炒制：按照配方比例分别加入浆液、白砂糖和植物油于炒锅中，开锅炒制并搅拌40min后，于夹层锅中加入果胶并搅拌均匀即得果浆；
S7：真空浓缩：将炒制好的果浆装入真空浓缩锅内，在真空度大于0.08Mpa，蒸汽压力大于3Mpa下循环1h，浓缩至可溶性固形物62~64°Bx，温度为85℃；
S8：灌装：将浓缩好的果酱灌入铝箔袋中进行水浴冷却；
S9：装箱冷贮：将充分冷却后的果酱成品装箱，并于-5℃条件下进行冷贮。
本发明的有益效果：
（1）本发明的枸杞果酱采用加入枸杞鲜果制备枸杞果酱，不仅产品具有枸杞独特的风味和口感细腻，色泽红亮，且营养丰富，具有保健功效。
（2）本发明采用真空浓缩工艺制成的产品，保质期长，可长期储存，且较好地保存了枸杞鲜果原有的营养和天然香气，避免了营养成分被破坏，便于实现工业化生产。
（3）本发明的产品不添加任何防腐剂，符合人们对天然食品、保健食品的需求，有利于人体健康。
具体实施方式：
实施例1
S1：枸杞鲜果的挑选：挑选新鲜、无公害的枸杞鲜果；其采购与无公害枸杞种植基地，原料库具备冷藏条件，枸杞鲜果入库前经检验烂果率不超过2%；
S2：清洗：用纯净水洗去枸杞鲜果所带的泥沙、石子及表面微生物；
S3：浸泡：将清洗好的枸杞鲜果用1%的盐水浸泡40min，对果实进行护色处理；
S4：预煮：将枸杞鲜果倒入沸水中，加入适量5%的浓糖液，预煮10min，温度为100℃；
S5：打浆：将预煮好的枸杞鲜果与水一起倒入打浆机中打浆，制成浆液；
S6：炒制：按照配方比例分别加入浆液、白砂糖和植物油于炒锅中，开锅炒制并搅拌40min后，于夹层锅中加入果胶并搅拌均匀即得果浆；
S7：真空浓缩：将炒制好的果浆装入真空浓缩锅内，在真空度大于0.08Mpa，蒸汽压力大于3Mpa下循环1h，浓缩至可溶性固形物62~64°Bx，温度为85℃；
S8：灌装：将浓缩好的果酱灌入铝箔袋中进行水浴冷却；
S9：装箱冷贮：将充分冷却后的果酱成品装箱，并于-5℃条件下进行冷贮。
枸杞果酱的配料为：枸杞鲜果82kg，植物油2.7kg，果胶8kg，盐0.3kg，糖4kg。
实施例2
枸杞果酱的配料为：枸杞鲜果85kg，植物油2kg，果胶8kg，盐0.25kg，糖3kg；制备方法同实施例1。
实施例3
枸杞果酱的配料为：枸杞鲜果82.5kg，植物油3kg，果胶8kg，盐0.5kg，糖5kg；制备方法同实施例1。
Claims (3)
1.一种枸杞果酱，其特征在于：由以下重量份的各组分配制而成：
枸杞鲜果70~90
植物油1~3
果胶4~9
盐0.1~0.5
糖1~5。
2.根据权利要求1所述的枸杞果酱，其特征在于：其各组分的重量份为：
枸杞鲜果75~85
植物油1~2
果胶5~8
盐0.1~0.3
糖1~3。
3.一种权利要求1~2所述的枸杞果酱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：枸杞鲜果的挑选：挑选新鲜、无公害的枸杞鲜果；其采购与无公害枸杞种植基地，原料库具备冷藏条件，枸杞鲜果入库前经检验烂果率不超过2%；
S2：清洗：用纯净水洗去枸杞鲜果所带的泥沙、石子及表面微生物；
S3：浸泡：将清洗好的枸杞鲜果用1%的盐水浸泡40min，对果实进行护色处理；
S4：预煮：将枸杞鲜果倒入沸水中，加入适量5%的浓糖液，预煮10min，温度为100℃；
S5：打浆：将预煮好的枸杞鲜果与水一起倒入打浆机中打浆，制成浆液；
S6：炒制：按照配方比例分别加入浆液、白砂糖和植物油于炒锅中，开锅炒制并搅拌40min后，于夹层锅中加入果胶并搅拌均匀即得果浆；
S7：真空浓缩：将炒制好的果浆装入真空浓缩锅内，在真空度大于0.08Mpa，蒸汽压力大于3Mpa下循环1h，浓缩至可溶性固形物62~64°Bx，温度为85℃；
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