CN103829311A - 苦瓜和黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺 - Google Patents

苦瓜和黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于农产品加工工艺，涉及苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺，具体为：将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片、盐渍、热烫、打浆、过滤得苦瓜汁；将新鲜黄瓜洗净、去皮、去皮、破碎、护色、榨汁、过滤得黄瓜汁；将苦瓜汁和鲜橙汁混合，加入适量白砂糖、柠檬酸和稳定剂，经均质、脱气、杀菌制备而得；本发明特点在将苦瓜汁和黄瓜汁调配成饮料，风味独特、清新可口，老少皆宜，既方便人们食用，又可充分发挥其保健作用。

Description

苦瓜和黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺
技术领域
本发明属于农产品加工工艺，具体涉及到苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺。
背景技术
苦瓜属葫芦科，是一种蔓性植物，原产于印度中部，明代初传人我国南方，现在全国各地均有分布，主要作为夏秋蔬菜栽培。果实性寒昧苦，具有清热祛心火、解毒、明目、补气益精等疗效。其果实中含有各种营养物质，Vc含量丰富，故能增强机体免疫能力，促进皮肤的新陈代谢；苦瓜中还发现了“多肽-P”，一种类似胰岛素的物质，可以防治糖尿病。黄瓜，味甘，性平，具有清热解毒、生津止渴功效。鲜黄瓜中含有非常娇嫩的纤维素，既能加速肠道腐败物质的排泄，又可降低血液中的胆固醇含量。黄瓜具有利尿、强健心脏和血管、调节血压、预防心肌过度紧张和动脉粥样硬化的功效。
由于苦瓜在加工过程中常常会产生变色，且味苦，黄瓜在生产过程中极易产生沉淀，难以被国内大多数消费者接受，严重影响苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁制备工艺的进一步发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁制备工艺，该工艺将苦瓜和黄瓜按一定比例复合，旨在改善苦瓜的口感，制成风味独特、色泽诱人、营养丰富的天然复合蔬菜汁。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
A苦瓜汁的制备
将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片、盐渍、热烫、打浆、过滤得苦瓜汁。
B黄瓜汁的制备
将新鲜黄瓜洗净、去皮、去头、破碎、加入Vc护色、榨汁、过滤得黄瓜汁。
C混合调配
将步骤A所得苦瓜汁和步骤B所得黄瓜汁按适宜比例混合，并同时加入相应的白砂糖、柠檬酸和稳定剂，得到复合混悬液。
D均质
将步骤C所得混悬液，在一定的压力和温度下迅速进行均质处理，得混合液。
E脱气
真空条件下对步骤D所得混合液进行脱气处理，得混合液。
F灭菌
在常压、一定温度、一定时间下对步骤E所得混合液进行灭菌，既得苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁。
进一步，步骤A中，盐渍盐水浓度为8％、盐渍时间为30min。
进一步，步骤A中，苦瓜热烫温度为95～100℃，时间为3min。
进一步，步骤B中，加入Vc与黄瓜的质量百分比为0.02％。
进一步，步骤C中，稳定剂为CMC-Na和海藻酸钠。
进一步，步骤C中，复合混悬剂中各组份质量百分比为：苦瓜汁7％、黄瓜汁24～32％、白砂糖6～8％、柠檬酸0.02～0.04％、CMC-Na 0.12～0.18％和海藻酸钠0.02～0.04％。
进一步，步骤C中，复合混悬剂中各组份质量百分比为：苦瓜汁7％、黄瓜汁28％、白砂糖7％、柠檬酸0.03％、CMC-Na0.15％和海藻酸钠0.03％
进一步，步骤D中，均质压力25MPa，温度为60～70℃，时问为2～3min。
进一步，步骤E中，脱气真空度为0.05～0.08MPa，时间10min。
进一步，步骤F中，温度为100～115℃、时间为20min。
本发明的有益效果在于：通过本方法制得的苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁，浅绿色，色泽浓淡适宜；汁液均匀浑浊，无沉淀，无杂质；具有黄瓜清香气味，气味协调，酸甜爽口，滋味宜人。
具体实施方式
实施例1
一种苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺，具体包括以下步骤：
A苦瓜汁的制备
将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片(约厚0.6cm)、用8％盐水盐渍30min、在95～100℃热水中热烫3min、冷却后打浆、过滤得苦瓜汁；
B黄瓜汁的制备
将新鲜黄瓜洗净、去皮、去头、破碎、加入与黄瓜的质量百分比为0.02％的Vc护色、榨汁、过滤得黄瓜汁；
C混合调配
将步骤A所得苦瓜汁、步骤B黄瓜汁、白砂糖、柠檬酸、CMC-Na和海藻酸钠按质量分数比为7％∶24％∶6％∶0.02％∶0.12％∶0.02％均匀搅拌混合，得到复合混悬液；
D均质
将步骤C所得混悬液进行均质处理，均质压力25MPa，温度为60～70℃，时问为2～3min；
E脱气
在0.05～0.08MPa的真空气压下对步骤D所得液体进行脱气处理，时间为10min；
F灭菌
将步骤E所得液体采用常压灭菌，温度100～115℃、时间为20min，即得苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁。
实施例2
一种苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺，具体包括以下步骤：
A苦瓜汁的制备
将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片(约厚0.6cm)、用8％盐水盐渍30min、在95～100℃热水中热烫3min、冷却后打浆、过滤得苦瓜汁；
B黄瓜汁的制备
将新鲜黄瓜洗净、去皮、去头、破碎、加入与黄瓜的质量百分比为0.02％的Vc护色、榨汁、过滤得黄瓜汁；
C混合调配
将步骤A所得苦瓜汁、步骤B黄瓜汁、白砂糖、柠檬酸、CMC-Na和海藻酸钠按质量分数比为7％∶28％∶7％∶0.03％∶0.15％∶0.03％均匀搅拌混合，得到复合混悬液；
D均质
将步骤C所得混悬液进行均质处理，均质压力25MPa，温度为60～70℃，时问为2～3min；
E脱气
在0.05～0.08MPa的真空气压下对步骤D所得液体进行脱气处理，时间为10min；
F灭菌
将步骤E所得液体采用常压灭菌，温度100～115℃、时间为20min，即得苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁。
实施例3
一种苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备工艺，具体包括以下步骤：
A苦瓜汁的制备
将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片(约厚0.6cm)、用8％盐水盐渍30min、在95～100℃热水中热烫3min、冷却后打浆、过滤得苦瓜汁；
B黄瓜汁的制备
将新鲜黄瓜洗净、去皮、去头、破碎、加入与黄瓜的质量百分比为0.02％的Vc护色、榨汁、过滤得黄瓜汁；
C混合调配
将步骤A所得苦瓜汁、步骤B黄瓜汁、白砂糖、柠檬酸、CMC-Na和海藻酸钠按质量分数比为7％∶32％∶8％∶0.04％∶0.18％∶0.04％均匀搅拌混合，得到复合混悬液；
D均质
将步骤C所得混悬液进行均质处理，均质压力25MPa，温度为60～70℃，时问为2～3min；
E脱气
在0.05～0.08MPa的真空气压下对步骤D所得液体进行脱气处理，时间为10min；
F灭菌
将步骤E所得液体采用常压灭菌，温度100～115℃、时间为20min，即得苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁。
结论：专业人员通过感官评分对以上三种不同制备实例进行评价，实施例1组织不均匀，有絮状悬浮物，苦味重；实施例3口感粘稠，实施例2颜色均匀。质地均匀，口感细腻、顺滑，稍有苦味，气味清香，呈翠绿色，证明实施例2所制苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁味道最佳。

Claims (10)

1.一种苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
A苦瓜汁的制备
将新鲜的苦瓜清洗、去头、去籽、切片、盐渍、热烫、打浆、过滤得苦瓜汁；
B黄瓜汁的制备
将新鲜黄瓜洗净、去皮、去头、破碎、加入Vc护色、榨汁、过滤得黄瓜汁；
C混合调配
将步骤A所得苦瓜汁和步骤B所得黄瓜汁按适宜比例混合，并同时加入相应的白砂糖、柠檬酸和稳定剂，得到复合混悬液；
D均质
将步骤C所得混悬液，在一定的压力和温度下迅速进行均质处理，得混合液；
E脱气
真空条件下对步骤D所得混合液进行脱气处理，得混合液；
F灭菌
在常压、一定温度、一定时间下对步骤E所得混合液进行灭菌，既得苦瓜-黄瓜复合蔬菜汁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤A中，盐渍盐水浓度为8％、盐渍时间为30min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤A中，苦瓜热烫温度为95～100℃，时间为3min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤B中，加入Vc与黄瓜的质量百分比为0.02％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤C中，稳定剂为CMC-Na和海藻酸钠。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤C中，复合混悬剂中各组份质量百分比为：苦瓜汁7％、黄瓜汁24～32％、白砂糖6～8％、柠檬酸0.02～0.04％、CMC-Na 0.12～0.18％和海藻酸钠0.02～0.04％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤C中，复合混悬剂中各组份质量百分比为：苦瓜汁7％、黄瓜汁28％、白砂糖7％、柠檬酸0.03％、CMC-Na0.15％和海藻酸钠0.03％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤D中，均质压力25MPa，温度为60～70℃，时问为2～3min。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤E中，脱气真空度为0.05～0.08MPa，时间10min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤F中，温度为100～115℃、时间为20min。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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