CN103817762B - 竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法及其设备,方法包括竹材的采集，竹秆锯截,破篾，竹篾筛分，木单板浸胶，卷装竹帘编织，干燥等步骤。设备包括竹篾称重装置、竹篾测厚装置、编卷帘装置和竹木连续制板装置。其中竹木连续制板装置包括机体、液压门架、卷筒轴、液压缸、电机、传输架、链条、压实门架、压实组轮、刀架和操作箱。本发明方法能有效控制竹木复合板的制造工艺，能有效避免的人工操作引起产品质量的下降，能制造出质量好和强度高的竹木复合板；该装置具有设计合理，结构简单，制作成本低，操作和维修方便，加载稳定精度高和生产效率好的优点。

Description

竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法及其设备

技术领域

本发明属于一种竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法及其设备。

背景技术

“以竹胜木”“以竹代木”是我国竹材加工和利用的主要目标。我国竹人造板行业已成规模，包括竹地板、竹模板、竹装饰材料等多种产品已市场化，创造了大量的社会效益和经济效益。竹木复合板是以竹帘和木单板为原料，但目前的竹木复合板存在品种单一，应用范围窄，质量差，强度低和机械化性能差的不足，这是由于竹帘大多采用线编工艺，竹帘存在难以控制的离缝间隙，而形成离缝间隙的原因一是竹篾的侧弯，二是竹帘编线的松驰等一系例由人工操作引起的主要原因造成的。本发明则是利用卷装方法制造连续的竹帘，干燥、铺装均为机械化完成，避免的人工操作引起质量的下降。

发明内容

本发明的目的是设计一种竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法及其设备,该方法能有效控制竹木复合板的制造工艺，能有效避免的人工操作引起产品质量的下降，能制造出质量好和强度高的竹木复合板；该装置具有设计合理，结构简单，制作成本低，操作和维修方便，加载稳定精度高和生产效率好的优点。

为此,本发明的方法包括如下步骤：

(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种，采集地点，采集时间，采集数量，采集人，竹龄，胸径，长度，稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆；

（2）竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断,竹秆锯截后，得到长度，直径和厚度不同的竹筒；

（3）竹筒破条,加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在10至30mm之间,长度在1.5m至2.4m之间，厚度在5～20mm之间；

（4）去竹青，竹黄和定宽，使用竹条粗刨机将竹条去竹青和竹黄，宽度定宽；

（5）破篾，采用竹篾开片机将经过步骤（4）的制备的竹条开成厚度1～2mm的竹篾；

（6）竹篾筛分，通过竹篾称重，厚度检测，将厚度和密度达到要求的竹篾定为优等竹篾，用于竹木复合板的靠近面材部，其他竹篾为普通竹篾用于心材；

（7）卷装竹帘编织，使用竹帘编机将两种规格的竹篾编成竹帘，并卷成卷状竹帘；

（8）干燥，卷装竹帘装入真空袋中，用真空袋法，抽真空干燥；

（9）木单板浸胶，选用木单板，厚度为1.5mm，浸渍酚醛树脂，干燥；

（10）竹帘和木单板连续铺装，竹木复合板的靠近面材部用优等竹帘，心材用普通竹帘，均为顺向，连续铺装，木单板浸胶后，依其横向木纹铺装，铺装后，经机械压实，锯断，将竹木复合板裁截成要求尺寸；

（11）热压，将裁好的竹木复合板再装入热压机，升温、加压，压制固化后，降压；

（12）加工，将竹木复合板裁边。

所述的竹条为有圆弧、有尖削度的毛条。所述的抽真空干燥是用真空袋将卷装竹帘装入，抽真空，每天检测真空度为600mm汞柱，至含水率降至小于10%，每周检测。所述的木单板浸胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固体含量为54%，胶粘剂注入浸胶池，将干燥后的木单板放入金属筐，再将金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池，沥胶结束，将木单板取出干燥。所述的木单板干燥，将浸胶后的木单板干燥，晾置72小时，用单板干燥机将木单板干燥，使其含水率低于12%。

所述的热压，将竹木复合板再装入热压机，压力3MPa，固化温度140°C，时间10分钟。

本发明的设备包括竹篾称重装置、竹篾测厚装置、编卷帘装置和竹木连续制板装置所组成。其中：

竹篾称重装置，用于称取竹篾的重量，称重装置为竹篾重量传感器；

竹篾测厚装置，用于测量竹篾的厚度，测量装置为竹篾测厚仪；

编卷帘装置，用于将竹篾编成竹帘，并卷成卷状竹帘于卷装筒上，竹篾经过编帘机成为竹帘，竹帘经过传导辊卷在卷装筒上；

竹木连续制板装置，包括机体、液压门架、卷筒轴、液压缸、电机、传输架、链条、压实门架、压实组轮、刀架和操作箱。呈框架状且平置的传输架位于机体的中部，传输架内呈间隔距离并排设有传动轮，传动轮的两端设有定轴，定轴穿过且轴接对应部的传输架与位于传输架外侧的链轮固定连接。位于链轮一端的机体上设有电机，电机通过电机轮带动与各链轮链接的链条。机体的前端上部设有给料装置，给料装置上设有卷装筒和单板给料器。给料装置后侧的传动轮上端的机体上设有液压门架，液压门架的上端中部设有液压缸，液压门架的内下端设有液压轮，液压轮的两端与液压轮滑块的下端轴接，液压轮滑块的外侧位于液压门架内侧两边的滑道内，液压轮滑块的上端中部连接液压杆的下端。液压门架后侧的传动轮上端的机体上设有压实门架，压实门架的上端中部设有压实液压缸，压实门架的内下端设有组轮架，组轮架的下端并排轴设有数个压实组轮，组轮架的四角端位于压实门架内侧四边的滑道内，组轮架的上端中部连接压实液压杆的下端。压实门架后侧的两传动轮之间的上端机体上设有刀架，刀架的上端中部设有刀气缸，刀气缸带动的刀杆位于刀架内，刀杆的下端与横切刀中部上端连接。

所述的卷装筒上卷设有竹篾帘。所述的液压轮，各压实组轮与传动轮平行设置。所述的操作箱位于机体的前端。

上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明方法能有效控制竹木复合板的制造工艺，能有效避免的人工操作引起产品质量的下降，能制造出质量好和强度高的竹木复合板；该装置具有设计合理，结构简单，制作成本低，操作和维修方便，加载稳定精度高和生产效率好的优点。

附图说明

图1为本发明的竹篾称重装置结构示意图。

图2为本发明的竹篾测厚装置结构示意图。

图3为本发明的编卷帘装置结构示意图。

图4为本发明的竹木复合板的制造工艺结构示意图。

图5为本发明的竹木连续制板装置结构示意图。

图6为本发明的竹木连续制板装置的制造工艺结构示意图。

具体实施方式

一种竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法,该方法包括如下步骤：

（1）竹材的采集,竹材的采集需要对竹种，采集地点，采集时间，采集数量，采集人，竹龄，胸径，长度，稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆。

表1竹材的采集要求

表2竹材尺寸

弯曲：竹材不得有局部弯曲，如竹子根部的死弯。局部弯曲除去后仍可使用。整体弯曲小于1%。

表3竹材材质要求

（2）竹秆锯截，竹秆的加工为圆锯截断,竹秆锯截后，得到长度，直径和厚度不同的竹筒。通过锯截可将竹秆截成竹筒，竹秆的底部常有弯曲，可将弯曲部分去除。竹筒的长度序列模数为0.3m，长度范围为2550mm。

（3）竹筒破条,加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在10至30mm之间,长度在1.5m至2.4m之间，厚度在5～20mm之间。所述的竹条为有圆弧、有尖削度的毛条。

毛条的加工采用撞机完成，可根据竹秆的平均围径等分破条。毛条的宽度小，有利于竹材的均匀。竹条小端的宽度和厚度序列见下表

表4竹片的宽度和厚度序列

（4）去竹青，竹黄和定宽，使用竹条粗刨机将竹条去竹青和竹黄，宽度定宽。

采用定宽和定厚机，可对毛条定宽和定厚加工，同时去除竹青和竹黄。净竹条的宽度和厚度如下表所示

表5竹片的宽度和厚度序列

（5）破篾，采用竹篾开片机将经过步骤（4）的制备的竹条开成厚度1～2mm的竹篾。用竹篾开片机将无竹青和竹黄的净条开成竹青片和竹黄片，竹青片厚度为1.5mm，竹黄片厚度为2-3mm；如竹黄片厚度大于3mm，可进一步开成二黄竹篾。

（6）竹篾筛分，通过竹篾称重，厚度检测，将厚度和密度达到要求的竹篾定为优等竹篾，用于竹木复合板的靠近面材部，其他竹篾为普通竹篾用于心材。如经竹篾称重装置和竹篾测厚装置机检测竹青片的重量、厚度，将厚度均匀的竹青片竹篾筛分出，为优质竹篾，用于面层。达不到要求的竹青篾和竹黄篾为普通竹篾，用于心层。

(7）卷装竹帘编织，使用竹帘编机将两种规格的竹篾编成竹帘，并卷成卷状竹帘。优质竹青篾、普通竹青篾和竹黄篾分别编织成竹帘，卷成卷装。

（8）干燥，卷装竹帘装入真空袋中，用真空袋法，抽真空干燥。所述的抽真空干燥是用真空袋将卷装竹帘装入，抽真空，每天检测真空度为600mm汞柱，至含水率降至小于10%，每周检测。

（9）木单板浸胶，选用木单板，厚度为1.5mm，浸渍酚醛树脂，干燥。所述的木单板浸胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固体含量为54%，胶粘剂注入浸胶池，将干燥后的木单板放入金属筐，再将金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池，沥胶结束，将木单板取出干燥。所述的木单板干燥，将浸胶后的木单板干燥，晾置72小时，用单板干燥机将木单板干燥，使其含水率低于12%。

（10）竹帘和木单板连续铺装，竹木复合板的靠近面材部用优等竹帘，心材用普通竹帘，均为顺向，连续铺装，木单板浸胶后，依其横向木纹铺装，即竹帘的竹蔑丝向与木单板的木纹向垂直最好。铺装后，经机械压实，锯断，将竹木复合板裁截成要求尺寸。即竹木复合板的靠近面材部用卷装的优质竹帘和普通竹帘，以及木单板竹片叠层铺装，竹帘为顺向，木单板为横向。当然，竹木复合板的两端面材为木单板，也可根据需要为竹帘，但竹木复合板从上至下的数层均为木单板与竹帘交错设置。即一层木单板、一层竹帘、再一层木单板、再一层竹帘…。竹木复合板的长度为2.54m，宽度为1.33m，或依要求定长。

（11）热压，将裁好的竹木复合板再装入热压机，升温、加压，压制固化后，降压。所述的热压，将竹木复合板再装入热压机，压力3MPa，固化温度140°C，时间10分钟。

（12）加工，将竹木复合板裁边。竹木复合板裁成宽度1.22m，长度2.44m，上下表面砂光。

如图1至图6所示，本发明的设备包括竹篾称重装置、竹篾测厚装置、编卷帘装置和竹木连续制板装置所组成。其中：

如图1所示，竹篾称重装置，用于称取竹篾1的重量，称重装置为竹篾重量传感器2。用竹篾重量称量竹篾的重量

如图2所示，竹篾测厚装置，用于测量竹篾的厚度，测量装置为竹篾测厚仪3。用竹篾测厚仪测量竹篾的厚度。

如图3所示，编卷帘装置，用于将竹篾编成竹帘6，并卷成卷状竹帘于卷装筒4上，竹篾经过编帘机7成为竹帘，竹帘经过传导辊5卷在卷装筒上。

如图4和图6所示，竹帘6和木单板8连续铺装。竹木复合板26的靠近面材部用优等竹帘，心材用普通竹帘，均为顺向，连续铺装，木单板浸胶后，依其横向木纹铺装，即竹帘的竹蔑丝向与木单板的木纹向垂直最好。铺装后，经机械压实，锯断，将竹木复合板裁截成要求尺寸。即竹木复合板的靠近面材部用卷装的优质竹帘和普通竹帘，以及木单板竹片叠层铺装，竹帘为顺向，木单板为横向。当然，竹木复合板的两端面材为木单板，也可根据需要为竹帘，但竹木复合板从上至下的数层均为木单板与竹帘交错设置。即一层木单板、一层竹帘、再一层木单板、再一层竹帘…。故不再累述。

如图5所示，竹木连续制板装置包括机体40、液压门架16、卷筒轴11、液压缸14、电机38、传输架30、链条28、压实门架22、压实组轮21、刀架24和操作箱39。呈框架状且平置的传输架30位于机体的中部，传输架内呈间隔距离并排设有众多个传动轮36。每个传动轮的两端设有定轴，定轴穿过且轴接对应部的传输架与位于传输架外侧的链轮32固定连接。位于链轮一端的机体上设有电机，电机通过电机轮37带动与各链轮链接的链条28。

机体的前端上部设有给料装置10，给料装置上设有卷装筒4和单板给料器9、12。卷装筒内卷设有连续的竹帘，卷装筒通过其中部的轴杆11卡设在给料装置上的卡入槽13内。

给料装置后侧的传动轮上端的机体上设有液压门架16，液压门架的上端中部设有液压缸14。液压门架的内下端设有液压轮35，液压轮的两端与液压轮滑块34的下端轴接。液压轮滑块的外侧位于液压门架内侧两边的滑道33内，液压轮滑块的上端中部连接液压杆15的下端。

液压门架后侧的传动轮上端的机体上设有压实门架22，压实门架的上端中部设有压实液压缸19。压实门架的内下端设有组轮架29，组轮架的下端并排轴设有数个压实组轮21，组轮架的四角端位于压实门架内侧四边的滑道31内。组轮架的上端中部连接压实液压杆20的下端。

压实门架后侧的两传动轮之间的上端机体上设有刀架24，刀架的上端中部设有刀气缸23，刀气缸带动的刀杆25位于刀架内，刀杆的下端与横切刀27中部上端连接。刀气缸由供气设备提供动力。

所述的卷装筒上卷设有竹篾帘。所述的液压轮，各压实组轮与传动轮平行设置。所述的操作箱位于机体的前端。

液压缸和压实液压缸均通过各自的输液压油入口17和回油口18与液压油设备相通为其动力来源。

如图6所示，使用时,电机通过电机轮37带动与各链轮链接的链条28使各传动轮转动，给料装置形成两层木单板之间夹设一层竹帘组成的竹木复合板坯料(或如图6所示可为多层竹木复合板坯料)。竹木复合板坯料经各传动轮转动，再经液压门架的内下端设有液压轮35(液压杆下行)进行初步压实后，竹木复合板坯料再经各传动轮转动至压实门架的组轮架的各压实组轮21下端(压实液压杆20下行)进行进一步压实后。初步成型的竹木复合板坯料再经各传动轮转动至刀架下，经横切刀裁切形成竹木复合板。竹木复合板再经热压，即将竹木复合板再装入热压机，压力3MPa，固化温度140°C，时间10分钟。及加工，将竹木复合板裁边。即竹木复合板裁成宽度1.22m，长度2.44m，上下表面砂光。制成成品。

本发明方法能有效控制竹木复合板的制造工艺，能有效避免的人工操作引起产品质量的下降，能制造出质量好和强度高的竹木复合板；该装置具有设计合理，结构简单，制作成本低，操作和维修方便，加载稳定精度高和生产效率好的优点。

Claims (5)

1.一种竹木复合板的卷装竹帘连续化自动铺装方法,其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种，采集地点，采集时间，采集数量，采集人，竹龄，胸径，长度，稍径有明确记载，采集的竹材称为竹秆；

（2）竹秆锯截,竹秆的加工为圆锯截断,竹秆锯截后，得到长度，直径和厚度不同的竹筒；

（3）竹筒破条,加工方法是撞机的机械破条,破成的竹条的宽度在10至30mm之间,长度在1.5m至2.4m之间，厚度在5～20mm之间，所述的竹条为有圆弧、有尖削度的毛条；

（4）去竹青，竹黄和定宽，使用竹条粗刨机将竹条去竹青和竹黄，宽度定宽；

（5）破篾，采用竹篾开片机将经过步骤（4）的制备的竹条开成厚度1～2mm的竹篾；

（6）竹篾筛分，通过竹篾称重，厚度检测，将厚度和密度达到要求的竹篾定为优等竹篾，用于竹木复合板的靠近面材部，其他竹篾为普通竹篾用于心材；

（7）卷装竹帘编织，使用竹帘编机将两种规格的竹篾编成竹帘，并卷成卷状竹帘；

（8）干燥，卷装竹帘装入真空袋中，用真空袋法，抽真空干燥，所述的抽真空干燥是用真空袋将卷装竹帘装入，抽真空，每天检测真空度为600mm汞柱，至含水率降至小于10%，每周检测；

（9）木单板浸胶，选用木单板，厚度为1.5mm，浸渍酚醛树脂，干燥；所述的木单板浸胶，采用水溶性酚醛树脂为胶粘剂，固体含量为54%，胶粘剂注入浸胶池，将干燥后的木单板放入金属筐，再将金属筐放入浸胶池，浸胶时间为1小时，浸胶结束后，将金属筐提出浸胶池，让多余的胶液沥出，回流到浸胶池，沥胶结束，将木单板取出干燥；所述的木单板干燥，将浸胶后的木单板干燥，晾置72小时，用单板干燥机将木单板干燥，使其含水率低于12%；

（10）竹帘和木单板连续铺装，竹木复合板的靠近面材部用优等竹帘，心材用普通竹帘，均为顺向，连续铺装，木单板浸胶后，依其横向木纹铺装，铺装后，经机械压实，锯断，将竹木复合板裁截成要求尺寸；

（11）热压，将裁好的竹木复合板再装入热压机，升温、加压，压制固化后，降压；所述的热压，将竹木复合板再装入热压机，压力3MPa，固化温度140°C，时间10分钟；

（12）加工，将竹木复合板裁边。

2.一种实现权利要求1所述方法的设备,设备包括竹篾称重装置、竹篾测厚装置、编卷帘装置和竹木连续制板装置所组成,其特征在于：

竹篾称重装置，用于称取竹篾的重量，称重装置为竹篾重量传感器；

竹篾测厚装置，用于测量竹篾的厚度，测量装置为竹篾测厚仪；

编卷帘装置，用于将竹篾编成竹帘，并卷成卷状竹帘于卷装筒上，竹篾经过编帘机成为竹帘，竹帘经过传导辊卷在卷装筒上；

竹木连续制板装置，包括机体、液压门架、卷筒轴、液压缸、电机、传输架、链条、压实门架、压实组轮、刀架和操作箱，呈框架状且平置的传输架位于机体的中部，传输架内呈间隔距离并排设有传动轮，传动轮的两端设有定轴，定轴穿过且轴接对应部的传输架与位于传输架外侧的链轮固定连接，位于链轮一端的机体上设有电机，电机通过电机轮带动与各链轮链接的链条，机体的前端上部设有给料装置，给料装置上设有卷装筒和单板给料器，给料装置后侧的传动轮上端的机体上设有液压门架，液压门架的上端中部设有液压缸，液压门架的内下端设有液压轮，液压轮的两端与液压轮滑块的下端轴接，液压轮滑块的外侧位于液压门架内侧两边的滑道内，液压轮滑块的上端中部连接液压杆的下端，液压门架后侧的传动轮上端的机体上设有压实门架，压实门架的上端中部设有压实液压缸，压实门架的内下端设有组轮架，组轮架的下端并排轴设有数个压实组轮，组轮架的四角端位于压实门架内侧四边的滑道内，组轮架的上端中部连接压实液压杆的下端，压实门架后侧的两传动轮之间的上端机体上设有刀架，刀架的上端中部设有刀气缸，刀气缸带动的刀杆位于刀架内，刀杆的下端与横切刀中部上端连接。

3.按权利要求2所述的设备,其特征在于：所述的卷装筒上卷设有竹篾帘。

4.按权利要求2所述的设备,其特征在于：所述的液压轮，各压实组轮与传动轮平行设置。

5.按权利要求2所述的设备,其特征在于：所述的操作箱位于机体的前端。