CN106315226A - 重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备 - Google Patents

重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备。生产方法包括吊笼装载及翻转90度、浸胶池浸胶、沥胶池沥胶、吊笼再次翻转90度、卸料、空吊笼翻转180度等步骤。流水线设备包括轨道支架、吊机轨道、吊机、翻转机、沥胶池、沥胶辊台，吊机轨道闭环设置在轨道机架上，吊机沿吊机轨道往复运行，述翻转机用于吊笼翻转，吊机用于吊笼的吊运。本发明由于采取吊机轨道闭环设计，装载、浸胶、沥胶等工艺单元之间紧密联系，能够实现重组材自动连续化浸沥胶，提高生产效率，降低人工成本。

Description

重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备
技术领域
本发明涉及重组材生产机械设备，具体属于一种重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备。
背景技术
重组材是一种将竹、木等材重新组织并加以强化成型的一种竹、木质新材料，在其生产制造过程中，经过竹、木材加工后的竹、木丝、竹、木束等材料，都需要经过干燥、浸胶、沥胶等生产过程，才能最终铺放到模具及压力设备中成型。现有技术中装料、浸胶、沥胶及卸载等工艺过程相互独立，没有形成一条自动浸沥胶连续流水生产线，自动化程度差，生产效率不高，人工成本较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够重组材连续自动浸沥胶生产方法及其流水线设备，提高生产效率，降低人工成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：
重组竹材连续自动浸沥胶生产方法，该方法包括以下步骤：
（1）吊笼装载及翻转90度：空吊笼开口门朝上，经干燥后的材丝装满吊
笼，关闭其开口门，吊笼经翻转机翻转90度呈直立状态，其开口门位于该吊笼侧面，吊笼沿吊机轨道被吊运至浸胶池浸胶；
（2）浸胶池浸胶：等待浸胶的吊笼下放到浸胶池浸胶；
（3）沥胶池沥胶：吊笼沿吊机轨道从浸胶池被吊运至沥胶辊台上进行沥胶，沥出的胶液回流到浸胶池；
（4）吊笼再次翻转90度：沥胶结束后，吊笼沿吊机轨道被吊运至翻转机上翻转90度，将吊笼呈直立状态转为开口门朝下状态，随后吊笼被吊运至卸料工位；
（5）卸料：打开吊笼开口门让沥胶完毕的材丝滑落到卸料工位；
（6）空吊笼翻转180度：卸料完毕的空吊笼继续被吊运至翻转机上，吊笼翻转180度后其开口门朝上。
优选的，所述的浸胶池浸胶，浸胶时间为10~15分钟，浸胶池可设置2个以上。
优选的，所述的沥胶池沥胶，沥胶时间为40~60分钟。
流水线设备，包括轨道支架、吊机轨道、吊机、翻转机、沥胶池及沥胶辊台，所述的吊机轨道闭环设置在轨道机架上，所述的吊机用于吊笼的吊运且沿吊机轨道往复运行，所述翻转机用于吊笼翻转，所述的沥胶辊台设置在沥胶池上方。
优选的，所述翻转机分第一翻转机和第二翻转机：第一翻转机，设置于卸料工位与浸胶池之间，用于空吊笼翻转180度，使之开口朝上；用于满载材丝吊笼翻转90度，使之开口门位于吊笼侧面；第二翻转机，设置于沥胶辊台与卸料工位之间，用于将沥胶后的吊笼翻转90度，使之开口门朝下；所述第一翻转机机架上铰接能做旋转开合动作的旋转臂。
优选的，所述吊机分第一、二、三、四吊机：第一吊机，设置于第一翻转机与浸胶池之间上方的吊机轨道上，用于吊运满载材丝的吊笼至浸胶池浸胶；第二吊机，设置于浸胶池与沥胶辊台起端之间上方的吊机轨道上，用于吊运吊笼从浸胶池至沥胶池辊台沥胶；第三吊机，设置于沥胶辊台末端与第二翻转机之间上方的吊机轨道上，用于吊运沥胶完毕的吊笼至第二翻转机上；第四吊机，设置于第二翻转机与第一翻转机之间上方的吊机轨道上，用于吊运吊笼至卸料工位卸料后，再将吊笼继续吊运至第一翻转机上。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下：
采取闭环轨道的设计，装载、浸胶、沥胶、卸料等工艺单元之间紧密联系，
实现了重组材浸沥胶自动连续流水线作业，提高了工作效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明的生产工艺及设备结构示意图；
图2为本发明的生产工艺流程框图；
图3为图1沿AA’剖视后旋转90度设备结构示意图；
图4为本发明第一翻转机结构示意图；
图5为吊笼经第一翻转机翻转180度后开口门朝上状态示意图；
图6为吊笼翻转90度后呈直立状态示意图；
图7为吊笼经第二翻转机翻转90度后开口门朝下状态示意图。
其中：1、吊机轨道 101、轨道支架 2、第一翻转机 201、 翻转机机架 202、工作油缸 203、旋转臂 204、翻转台 3、第一吊机 4、浸胶池 5、第二吊机 6、沥胶池 7、沥胶辊台8、第三吊机 9、第二翻转机 10、第四吊机 11、吊笼 111、开口门 12、卸料工位。
具体实施方式
一种重组材连续自动浸沥胶生产方法，该方法包括以下步骤：
（1）吊笼装载及翻转90度：空吊笼11位于第一翻转机上2平躺，使吊
笼开口门111朝上，在液压工作油缸202驱动下，翻转机旋转臂203做旋转开合动作，上举使吊笼开口门111打开，如图5所示。在经干燥后的竹或木丝铺满吊笼后，旋转臂203下降使开口门111关闭且在工作油缸203的作用下压紧，第一翻转机2将吊笼翻转90度，吊笼由平躺转为直立，使开口门111位于该吊笼侧面，如图6所示，第一吊机3沿闭环的吊机轨道1将吊笼吊运至浸胶池4等待浸胶；
（2）浸胶池浸胶：第一吊机3将等待浸胶的吊笼下放到浸胶池4浸胶后
返回原装料工位等待下一次吊运；
（3）沥胶池沥胶：第二吊机5沿吊机轨道1将吊笼从浸胶池4吊运至沥
胶池6，放到沥胶池6上方的沥胶辊台7上依次前后排列后返回原工位，浸胶后的竹或木丝进行沥胶，沥胶时间控制在40~60分钟之内，沥出的胶液回流到浸胶池。
（4）吊笼再次翻转90度：先期放置在沥胶辊台7上直立，如图6所示，
排列在前面的吊笼沥胶结束后，第三吊机8将其吊运至第二翻转机9上，吊笼经第二翻转机9再次翻转90度后，吊笼平躺使开口门朝下，如图7所示，第四吊机10将此状态下的吊笼吊运至卸料工位等待；
（5）卸料：打开吊笼开口门让沥胶完毕的竹或木丝利用重力自行滑落，
卸料完毕后，第四吊机10继续将其吊运至第一翻转机上2，放置过程中翻转机旋转臂203由垂直转向水平，托起呈吊挂垂直向下状态的开口门111，并使之关闭，第四吊机10返回原工位；
（6）空吊笼翻转180度：卸料后的空吊笼经第一翻转机2翻转180度后
其开口门111向上。
重复以上步骤，即可实现重组竹（木）浸沥胶自动连续流水作业。
如图1，本发明的流水线设备，包括轨道支架101，吊机轨道1，吊机3、5、8、10，翻转机2、9，沥胶池6及沥胶辊台7，吊机轨道1闭环设置在轨道机架101上，吊机用于吊笼的吊运且沿吊机轨道1往复运行，翻转机用于吊笼翻转，沥胶辊台7设置在沥胶池6上方。
如图4，第一翻转机2，设置于卸料工位12与浸胶池4之间，用于空吊笼翻转180度，使之开口门111朝上，如图5所示；用于满载竹、木丝吊笼翻转90度，使之开口门111置于吊笼侧面，如图1、6所示。
第一翻转机2机架铰接能做旋转开合动作的旋转臂203，即在放置空吊笼后，旋转臂203在工作油缸202作用下，自动关闭吊笼开口门111；在翻转180度后自动打开吊笼开口门111；第二翻转机9，设置于沥胶辊台与卸料工位之间用于将沥胶后的吊笼翻转90度，使之开口门111朝下，如图1、7所示；
如图1、3，第一吊机3，设置于第一翻转机2与浸胶池4之间上方的吊机轨道1上，用于吊运满载竹、木丝的吊笼至浸胶池6浸胶；第二吊机5，设置于浸胶池4与沥胶辊台7起端之间上方的吊机轨道上，用于吊运吊笼从浸胶池6至沥胶辊7上沥胶；第三吊机8，设置于沥胶辊台7末端与第二翻转机9之间上方的吊机轨道1上，用于吊运沥胶完毕的吊笼至第二翻转机9上；第四吊机10，设置于第二翻转机9与第一翻转机2之间上方的吊机轨道1上，用于吊运吊笼至卸料工位12且将吊笼继续吊运至第一翻转机上2。
需要指出的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“ 第四”等仅用来对技
术特征的区分描述，而不能理解为指示或暗示技术特征的相对重要性。本发明中所采用翻转机为市场上的常规设备基础上增加翻转臂而得，其他设备如吊机也均为本领域生产工艺中使用的常规设备，设备的操作、参数等均按照常规操作进行。

Claims (7)

1.重组材连续自动浸沥胶生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）吊笼装载及翻转90度：空吊笼开口门朝上，经干燥后的材丝装满吊笼，关闭其开口门，吊笼经翻转机翻转90度呈直立状态，其开口门位于该吊笼侧面，吊笼沿吊机轨道被吊运至浸胶池浸胶；
（2）浸胶池浸胶：等待浸胶的吊笼下放到浸胶池浸胶；
（3）沥胶池沥胶：吊笼沿吊机轨道从浸胶池被吊运至沥胶辊台上进行沥胶，沥出的胶液回流到浸胶池；
（4）吊笼再次翻转90度：沥胶结束后，吊笼沿吊机轨道被吊运至翻转机上翻转90度，将吊笼呈直立状态转为开口门朝下状态，随后吊笼被吊运至卸料工位；
（5）卸料：打开吊笼开口门让沥胶完毕的材丝滑落到卸料工位；
（6）空吊笼翻转180度：卸料完毕的空吊笼继续被吊运至翻转机上，吊笼翻转180度后其开口门朝上。
2.根据权利要求1所述的重组材连续自动浸沥胶生产方法，其特征在于：所述的浸胶池浸胶，浸胶时间为10~15分钟，浸胶池可设置2个以上。
3.根据权利要求1所述的重组材连续自动浸沥胶生产方法，其特征在于：所述的沥胶池沥胶，沥胶时间为40~60分钟。
4.实现权利要求1~3任一项所述方法的流水线设备，其特征在于：包括轨道支架、吊机轨道、吊机、翻转机、沥胶池及沥胶辊台，所述的吊机轨道闭环设置在轨道机架上，所述的吊机用于吊笼的吊运且沿吊机轨道往复运行，所述翻转机用于吊笼翻转，所述的沥胶辊台设置在沥胶池上方。
5.根据权利要求4所述的流水线设备，其特征在于：所述翻转机分第一翻转机和第二翻转机：
第一翻转机，设置于卸料工位与浸胶池之间，用于空吊笼翻转180度，使之开口朝上；用于满载材丝吊笼翻转90度，使之开口门位于吊笼侧面；
第二翻转机，设置于沥胶辊台与卸料工位之间，用于将沥胶后的吊笼翻转90度，使之开口门朝下。
6.根据权利要求5所述的流水线设备，其特征在于：所述第一翻转机机架上铰接能做旋转开合动作的旋转臂。
7.根据权利要求6所述的流水线设备，其特征在于：所述吊机分第一、二、三、四吊机：
第一吊机，设置于第一翻转机与浸胶池之间上方的吊机轨道上，用于吊运满载材丝的吊笼至浸胶池浸胶；
第二吊机，设置于浸胶池与沥胶辊台起端之间上方的吊机轨道上，用于吊运吊笼从浸胶池至沥胶池辊台沥胶；
第三吊机，设置于沥胶辊台末端与第二翻转机之间上方的吊机轨道上，用于吊运沥胶完毕的吊笼至第二翻转机上；
第四吊机，设置于第二翻转机与第一翻转机之间上方的吊机轨道上，用于吊运吊笼至卸料工位卸料后，再将吊笼继续吊运至第一翻转机上。
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