CN106890756B - 浸甩一体涂覆机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浸甩一体涂覆机及其工作方法，涂覆机包括：机箱，设于机箱内的涂料缸，设于涂料缸下端且与涂料缸底部垂直连接的多根导向杆，设于涂料缸下方的支架，该支架上设有与各导向杆滑动配合的孔；设于涂料缸下端的多组第一气缸，该第一气缸适于与各导向杆配合；所述涂料缸的上方设有一甩篮，该甩篮的中央与通过中央转轴与一电机传动连接。使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸经导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸经导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框。

Description

浸甩一体涂覆机及其工作方法
技术领域
本发明设计一种浸甩一体涂覆机及其工作方法。
背景技术
现有技术中的涂覆机，如文献号为CN203648781U、CN203899846U、CN202079009U的料篮倾斜式涂覆机，其在甩干过程中需要作大幅地摆动，甩干过程中涂液会向外飞溅。其主要存在如下问题：生产节奏缓慢、生产工序繁琐、浸涂零件不充分，同时现有的浸甩设备结构复杂，操作较为繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是结构简单、操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去的浸甩一体涂覆机及其工作方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种浸甩一体涂覆机，包括：上端敞开的机箱，设于机箱内的涂料缸，设于涂料缸下端且与涂料缸底部垂直连接的多根导向杆，设于涂料缸下方的支架，该支架上设有与各导向杆滑动配合的孔；设于涂料缸下端的多组第一气缸，该第一气缸适于与各导向杆配合，使涂料缸上、下位移；所述涂料缸的上方设有一甩篮，该甩篮的中央与一中央转轴相连；中央转轴向下穿过涂料缸后轴承配合在一对轴承座上，且中央转轴的底端设有皮带轮，该皮带轮与一电机传动连接。
所述涂料缸的上端设有一适于罩在甩篮的上端口外围的环形防护罩，以防止甩篮在旋转过程中涂料挥洒至箱体内；所述机箱的上端设有一箱盖，箱盖与一摆臂相连；机箱的上端还设有一零件罩，摆臂的尾端设于零件罩内，摆臂的末端与一设于零件罩内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆的上端固定连接，该摆杆的下端与一第二气缸的活塞杆顶端铰接，以使摆臂绕轴承作圆周运动；所述零件罩上与摆臂的相交处设有弧线开口，该开口便于摆臂摆动，并对摆臂进行限位，使摆臂的摆动幅度限定在开口范围内。
所述第一气缸的下端设于机箱的底部内侧面上，上端活塞杆与所述涂料缸的下端相连。
所述第二气缸的下端与一设于机箱内的支撑架相连。
进一步，所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
所述机箱的两侧还设有机箱门，机箱门与机箱铰接，以便随时检查机箱内部情况，便于机箱内部的维护及维修。
上述浸甩一体涂覆机的工作方法，包括：使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸沿着导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸沿导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框，工作完成。
本发明的有益效果是：本发明的浸甩一体涂覆机结构简单，使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸沿着导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸沿导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框，工作完成，操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的浸甩一体涂覆机的结构示意图；
图2是本发明的浸甩一体涂覆机的侧视图；
图3是本发明的浸甩一体涂覆机的俯视图；
图4是本发明的浸甩一体涂覆机的立体图；
图5是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
见图1，本实施例提供了一种浸甩一体涂覆机，包括：上端敞开的机箱1，设于机箱1内的涂料缸2，设于涂料缸2下端且与涂料缸2底部垂直连接的多根导向杆3，设于涂料缸2下方的支架4，该支架4上设有与各导向杆3滑动配合的孔；设于涂料缸2下端的多组第一气缸5，该第一气缸5适于与各导向杆3配合，使涂料缸2上、下位移；所述涂料缸2的上方设有一甩篮6，该甩篮6的中央与一中央转轴7-1相连；中央转轴7-1向下穿过涂料缸2后轴承配合在一对轴承座7-3上，且中央转轴7-1的底端设有皮带轮7-2，该皮带轮7-2与一电机7传动连接。
所述涂料缸2的上端设有一适于罩在甩篮6的上端口外围的环形防护罩13，以防止甩篮6在旋转过程中涂料挥洒至箱体内；所述机箱1的上端设有一箱盖8，箱盖8与一摆臂9相连；机箱1的上端还设有一零件罩14，摆臂9的尾端设于零件罩14内，摆臂9的末端与一设于零件罩14内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩14内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆10的上端固定连接，该摆杆10的下端与一第二气缸11的活塞杆顶端铰接，以使摆臂9绕轴承作圆周运动；所述零件罩上与摆臂9的相交处设有弧线开口，该开口便于摆臂9摆动，并对摆臂9进行限位，使摆臂9的摆动幅度限定在开口范围内。
所述第一气缸5的下端设于机箱的底部内侧面上，上端活塞杆与所述涂料缸2的下端相连。
所述第二气缸11的下端与一设于机箱内的支撑架相连。
进一步，所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
所述机箱1的两侧还设有机箱门12，机箱门12与机箱1铰接，以便随时检查机箱1内部情况，便于机箱1内部的维护及维修。
使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮6中，通过第二气缸11将箱盖8关闭，第一气缸5带动涂料缸2沿着导向杆3平稳上升，电机7带动甩篮6正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸5带动涂料缸2沿导向杆3平稳落下，电机7带动甩篮6正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸11将箱盖打开，取出篮框，工作完成，操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。

Claims (3)

1.一种浸甩一体涂覆机，其特征在于包括：上端敞开的机箱(1)，设于机箱(1)内的涂料缸(2)，设于涂料缸(2)下端且与涂料缸(2)底部垂直连接的多根导向杆(3)，设于涂料缸(2)下方的支架(4)，该支架(4)上设有与各导向杆(3)滑动配合的孔；
还包括：设于涂料缸(2)下端的多组第一气缸(5)，该第一气缸(5)适于与各导向杆(3)配合，使涂料缸(2)上、下位移；所述涂料缸(2)的上方设有一甩篮(6)，该甩篮(6)的中央与一中央转轴(7-1)相连；中央转轴(7-1)向下穿过涂料缸(2)后轴承配合在一对轴承座(7-3)上，且中央转轴(7-1)的底端设有皮带轮(7-2)，该皮带轮(7-2)与一电机(7)传动连接；
所述机箱(1)的两侧还设有机箱门(12)，机箱门(12)与机箱(1)铰接；
所述涂料缸(2)的上端设有一适于罩在甩篮(6)的上端口外围的环形防护罩(13)；
所述机箱(1)的上端设有一箱盖(8)，箱盖(8)与一摆臂(9)相连；机箱(1)的上端还设有一零件罩(14)，摆臂(9)的尾端设于零件罩(14)内，摆臂(9)的末端与一设于零件罩(14)内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩(14)内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆(10)的上端固定连接，该摆杆(10)的下端与一第二气缸(11)的活塞杆顶端铰接，所述零件罩(14)上与摆臂(9)的相交处设有弧线开口；所述第二气缸(11)的下端与一设于机箱内的支撑架相连。
2.根据权利要求1所述的浸甩一体涂覆机，其特征在于：所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
3.一种根据权利要求1所述的浸甩一体涂覆机的工作方法，其特征在于包括：使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸沿着导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸沿导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框，工作完成。
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