CN103934147B - 一种液压全自动浸涂一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压全自动浸涂一体机，包括浸涂装置、电机(11)和机盖(10)，浸涂装置包括物料框(1)、环形涂液槽(3)和与环形涂液槽(3)相连的涂液槽自动抬升系统(9)，环形涂液槽(3)的中央设置有底端与电机(11)相连的主轴(7)，主轴(7)的顶端与物料框(1)固定连接，环形涂液槽(3)的内壁上设置有环形水冷槽(4)，物料框(1)上边缘的四周包围有挡液框(2)，挡液框(2)和物料框(1)的外壁之间设有缝隙，挡液框(2)的外径小于环形水冷槽(4)的内径。本发明的有益效果：生产节奏快，涂料更新快，避免了大量涂料的浪费，离心稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理行业中的适用浸甩工艺涂料的涂覆设备，特别是一种液压全自动浸涂一体机。
背景技术
现有的适用浸甩工艺涂料的涂覆设备主要存在如下缺问题：生产节奏缓慢、生产工序繁琐和涂覆过程中涂料用量多而导致的涂料浪费。其中涂料浪费包括生产步骤多而导致的浪费以及一次调配大量涂料用于生产而因管理不善或设备问题导致的整缸涂料报废。
发明内容
针对现有的适用浸甩工艺涂料的涂覆设备中存在的缺点，本发明提供一种液压全自动浸涂一体机。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种液压全自动浸涂一体机，包括机体、机体内部的浸涂装置和设置在机体外部的电机，机体的顶端设置有机盖，浸涂装置包括物料框、环形涂液槽和与环形涂液槽相连的涂液槽自动抬升系统，环形涂液槽的中央设置有底端与电机相连的主轴，主轴的顶端与物料框固定连接，环形涂液槽的内壁上设置有环形水冷槽，物料框上边缘的四周包围有挡液框，挡液框和物料框的外壁之间设有缝隙，挡液框的外径小于环形水冷槽的内径，环形涂液槽和涂液槽自动抬升系统之间设置有隔板，涂液槽自动抬升系统与导柱的末端相连，导柱的另一端通过穿过隔板与环形涂液槽的底部相连；
所述涂液槽自动抬升系统为与电机相连的油缸或气缸；
所述导柱和涂液槽自动抬升系统安装在地坪内，隔板与地平面紧密连接；
所述电机固定安装在隔板上。
本发明的有益效果：浸涂功能和离心功能综合在一个工位里，加快了生产节奏，所用时间减少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆设备的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪费和因涂料老化对涂覆质量的影响；在环形涂液槽的外围设置环形水冷槽，能保证涂液槽中的涂液恒温，使得涂液不会因为温度过高或过低而变质导致报废；抬升系统设置于地坪之下，离心稳定性更好。
附图说明
图1本发明的剖面示意图；
图2本发明的外观示意图。
具体实施方式
一种液压全自动浸涂一体机，包括机体、机体内部的浸涂装置和设置在机体外部的电机11，机体的顶端设置有机盖10，浸涂装置包括物料框1、环形涂液槽3和与环形涂液槽3相连的涂液槽自动抬升系统9，环形涂液槽3的中央设置有底端与电机11相连的主轴7，主轴7的顶端与物料框1固定连接，环形涂液槽3的内壁上设置有环形水冷槽4，物料框1上边缘的四周包围有挡液框2，挡液框2和物料框1的外壁之间设有缝隙，挡液框2的外径小于环形水冷槽4的内径，环形涂液槽3和涂液槽自动抬升系统9之间设置有隔板5，涂液槽自动抬升系统9与导柱8的末端相连，导柱8的另一端通过穿过隔板5与环形涂液槽3的底部相连；所述涂液槽自动抬升系统9为与电机11相连的油缸或气缸；所述导柱8和涂液槽自动抬升系统9安装在地坪6内，隔板5与地平面紧密连接；所述电机11固定安装在隔板5上。
本发明的工作原理：油缸(气缸)工作上升时，整个涂液槽会随之抬升，完成浸涂工序；之后涂液槽下降，电机带动主轴开始正反转甩离涂液工序，正反转离心时涂料会被甩至挡液框壁，顺着挡液框壁沥至涂液槽。
本发明的有益效果：浸涂功能和离心功能综合在一个工位里，加快了生产节奏，所用时间减少四分之一；一次投放的涂料是同等涂覆设备的三分之一，涂料的更新很快，有效的避免了大量涂料的浪费和因涂料老化对涂覆质量的影响；在环形涂液槽的外围设置环形水冷槽，能保证涂液槽中的涂液恒温，使得涂液不会因为温度过高或过低而变质导致报废；抬升系统设置于地坪之下，离心稳定性更好。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液压全自动浸涂一体机，包括机体、机体内部的浸涂装置和设置在机体外部的电机(11)，机体的顶端设置有机盖(10)，其特征在于：浸涂装置包括物料框(1)、环形涂液槽(3)和与环形涂液槽(3)相连的涂液槽自动抬升系统(9)，环形涂液槽(3)的中央设置有底端与电机(11)相连的主轴(7)，主轴(7)的顶端与物料框(1)固定连接，环形涂液槽(3)的内壁上设置有环形水冷槽(4)，物料框(1)上边缘的四周包围有挡液框(2)，挡液框(2)和物料框(1)的外壁之间设有缝隙，挡液框(2)的外径小于环形水冷槽(4)的内径，环形涂液槽(3)和涂液槽自动抬升系统(9)之间设置有隔板(5)，涂液槽自动抬升系统(9)与导柱(8)的末端相连，导柱(8)的另一端通过穿过隔板(5)与环形涂液槽(3)的底部相连。
2.如权利要求1所述的一种液压全自动浸涂一体机，其特征在于：所述涂液槽自动抬升系统(9)为与电机(11)相连的油缸或气缸。
3.如权利要求1或2所述的一种液压全自动浸涂一体机，其特征在于：所述导柱(8)和涂液槽自动抬升系统(9)安装在地坪(6)内，隔板(5)与地平面紧密连接。
4.如权利要求3所述的一种液压全自动浸涂一体机，其特征在于：所述电机(11)固定安装在隔板(5)上。
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