CN211385599U - 用于金属铸件加工的浸渍处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件浸渍设备技术领域，且公开了用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有浸渍箱，所述浸渍箱内腔的底部固定安装有内网箱，所述内网箱的顶端贯穿浸渍箱并延伸至浸渍箱的上方。该用于金属铸件加工的浸渍处理装置，通过设置配重网板、第一旋转块和第二旋转块，当配重网板带动其顶部的金属铸件下降的时候，最终配重网板的底部将会分别与第一旋转块和第二旋转块的外表面相接触，当第一旋转块和第二旋转块同时旋转的时候，将会使得配重网板发生升降运动，提高了对其顶部金属铸件的扰动效果，使得金属铸件的外表面可以充分的与浸渍液相接触，因此增加了该装置的实用性。

Description

用于金属铸件加工的浸渍处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件浸渍设备技术领域，具体为用于金属铸件加工的浸渍处理装置。

背景技术

目前，企业在生产加工金属铸件的时候，经常需要利用浸渍装置来对其进行浸渍处理，而现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，操作人员一般会将多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，然而由于多个金属铸件在放置的时候，将会有部分面积相接触，从而导致了金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件的处理效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于金属铸件加工的浸渍处理装置，具备金属铸件浸渍处理效果好的优点，解决了现有的浸渍处理装置在实际使用的过程中，操作人员一般会将多个金属铸件一起放入至浸渍处理装置中，然而由于多个金属铸件在放置的时候，将会有部分面积相接触，从而导致了金属铸件相接触的部位在浸渍处理装置中无法有效的与浸渍液接触，进而降低了金属铸件处理效果的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有浸渍箱，所述浸渍箱内腔的底部固定安装有内网箱，所述内网箱的顶端贯穿浸渍箱并延伸至浸渍箱的上方，所述浸渍箱的顶部固定安装有位于内网箱外部的架体，所述架体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿架体并延伸至内网箱的内部且与浸渍箱内腔的底部活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的外表面固定套接有套板，所述套板的顶部固定安装有位于螺纹杆两侧的定位杆，所述定位杆的顶端固定安装有顶块，所述定位杆的数量为两个，两个所述定位杆的外表面均活动套接有配重网板，所述配重网板的内部开设有位于螺纹杆外侧的内口，所述配重网板的底部与套板的顶部活动连接。

优选的，所述内网箱内腔两侧的顶部均固定安装有位于配重网板上方的固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块关于浸渍箱中心对称。

优选的，所述浸渍箱背面的底部固定安装有动力箱，所述动力箱正面的左侧固定安装有动力电机。

优选的，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿动力箱、浸渍箱和内网箱并延伸至内网箱的内部且固定套接有第一旋转块。

优选的，所述动力箱的内部活动套接有位于转轴右侧的转动杆，所述转动杆的另一端依次贯穿动力箱、浸渍箱和内网箱并延伸至内网箱的内部且固定套接有第二旋转块，所述转动杆的外表面固定套接有位于动力箱内部的从动圆轮。

优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于动力箱内部的主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。

优选的，所述浸渍箱正面两侧的内部均固定安装有液位观测窗，所述液位观测窗的数量为两个，两个所述液位观测窗关于浸渍箱中心对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于金属铸件加工的浸渍处理装置，通过设置配重网板、第一旋转块和第二旋转块，当配重网板带动其顶部的金属铸件下降的时候，最终配重网板的底部将会分别与第一旋转块和第二旋转块的外表面相接触，当第一旋转块和第二旋转块同时旋转的时候，将会使得配重网板发生升降运动，提高了对其顶部金属铸件的扰动效果，使得金属铸件的外表面可以充分的与浸渍液相接触，因此增加了该装置的实用性。

2、该用于金属铸件加工的浸渍处理装置，通过设置定位杆和液位观测窗，由于定位杆的设计，不仅使得配重网板在升降运动的过程中更加的稳定，而且实现了对螺纹块和套板的限位作用，使得螺纹块和套板可以伴随着螺纹杆的旋转而上升或下降，而由于液位观测窗的设计，从而方便了操作人员观测浸渍箱内部的液位，进而可以对浸渍箱的内部及时补充浸渍液，因此进一步的增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的背视结构示意图；

图4为本实用新型套板和配重网板的内部结构示意图；

图5为本实用新型动力箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、浸渍箱；3、内网箱；4、架体；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、套板；9、定位杆；10、配重网板；11、内口；12、顶块；13、固定块；14、动力箱；15、动力电机；16、转轴；17、第一旋转块；18、主动圆轮；19、转动杆；20、从动圆轮；21、第二旋转块；22、皮带；23、液位观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有浸渍箱2，浸渍箱2正面两侧的内部均固定安装有液位观测窗23，液位观测窗23的数量为两个，两个液位观测窗23关于浸渍箱2中心对称，浸渍箱2背面的底部固定安装有动力箱14，动力箱14的内部活动套接有位于转轴16右侧的转动杆19，转动杆19的另一端依次贯穿动力箱14、浸渍箱2和内网箱3并延伸至内网箱3的内部且固定套接有第二旋转块21，转动杆19的外表面固定套接有位于动力箱14内部的从动圆轮20，动力箱14正面的左侧固定安装有动力电机15，动力电机15为现有装置，且动力电机15的型号适用于Y100L-2系列，动力电机15输出轴的另一端固定套接有转轴16，转轴16的外表面固定套接有位于动力箱14内部的主动圆轮18，主动圆轮18通过皮带22与从动圆轮20传动连接，转轴16的另一端依次贯穿动力箱14、浸渍箱2和内网箱3并延伸至内网箱3的内部且固定套接有第一旋转块17，浸渍箱2内腔的底部固定安装有内网箱3，内网箱3位于浸渍箱2内部的外表面呈现为网孔式设计，从而方便了浸渍液的流通，而内网箱3位于浸渍箱2上方的外表面则为实心设计，从而避免了操作人员对内网箱3的上方添加浸渍液的时候，发生浸渍液流出的现象，内网箱3内腔两侧的顶部均固定安装有位于配重网板10上方的固定块13，固定块13的数量为两个，两个固定块13关于浸渍箱2中心对称，内网箱3的顶端贯穿浸渍箱2并延伸至浸渍箱2的上方，浸渍箱2的顶部固定安装有位于内网箱3外部的架体4，架体4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5为现有装置，且驱动电机5的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有螺纹杆6，螺纹杆6的底端贯穿架体4并延伸至内网箱3的内部且与浸渍箱2内腔的底部活动套接，螺纹杆6的外表面螺纹套接有螺纹块7，螺纹块7的内部设有螺纹，且螺纹块7内部的螺纹与螺纹杆6外表面的螺纹相适配，螺纹块7的外表面固定套接有套板8，套板8的顶部固定安装有位于螺纹杆6两侧的定位杆9，定位杆9的顶端固定安装有顶块12，定位杆9的数量为两个，两个定位杆9的外表面均活动套接有配重网板10，由于配重网板10自身具有重力，从而使其底部可以与套板8的顶部紧密接触，配重网板10的内部开设有位于螺纹杆6外侧的内口11，配重网板10的底部与套板8的顶部活动连接。

工作时，操作人员首先将金属铸件放入至配重网板10的顶部，然后启动驱动电机5，驱动电机5的运行将会使得螺纹杆6发生旋转，此时螺纹块7将会通过套板8带动配重网板10向下运动，最终配重网板10将会带动金属铸件进入至浸渍箱2内部的浸渍液中，并且配重网板10的底部将会分别与第一旋转块17和第二旋转块21的外表面相接触，然后操作人员启动动力电机15，动力电机15的运行将会使得转轴16分别带动主动圆轮18和第一旋转块17转动，同时主动圆轮18将会通过皮带22带动从动圆轮20、转动杆19和第二旋转块21转动，进而实现了第一旋转块17和第二旋转块21的同向旋转，此时配重网板10将会带动其顶部的金属铸件发生升降运动，从而增加了对金属铸件的扰动效果，使其外表面可以与浸渍箱2内部的浸渍液充分的接触，当金属铸件完成浸渍处理之后，操作人员启动驱动电机5，使得螺纹杆6反向旋转，从而使得螺纹块7和套板8带动配重网板10及其顶部的金属铸件上升，最终即可对配重网板10顶部的金属铸件进行取料，操作人员可以定期通过液位观测窗23观测浸渍箱2内部的液位，从而通过内网箱3的顶部进行补充。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于金属铸件加工的浸渍处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有浸渍箱(2)，所述浸渍箱(2)内腔的底部固定安装有内网箱(3)，所述内网箱(3)的顶端贯穿浸渍箱(2)并延伸至浸渍箱(2)的上方，所述浸渍箱(2)的顶部固定安装有位于内网箱(3)外部的架体(4)，所述架体(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端贯穿架体(4)并延伸至内网箱(3)的内部且与浸渍箱(2)内腔的底部活动套接，所述螺纹杆(6)的外表面螺纹套接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的外表面固定套接有套板(8)，所述套板(8)的顶部固定安装有位于螺纹杆(6)两侧的定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端固定安装有顶块(12)，所述定位杆(9)的数量为两个，两个所述定位杆(9)的外表面均活动套接有配重网板(10)，所述配重网板(10)的内部开设有位于螺纹杆(6)外侧的内口(11)，所述配重网板(10)的底部与套板(8)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述内网箱(3)内腔两侧的顶部均固定安装有位于配重网板(10)上方的固定块(13)，所述固定块(13)的数量为两个，两个所述固定块(13)关于浸渍箱(2)中心对称。

3.根据权利要求1所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述浸渍箱(2)背面的底部固定安装有动力箱(14)，所述动力箱(14)正面的左侧固定安装有动力电机(15)。

4.根据权利要求3所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述动力电机(15)输出轴的另一端固定套接有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端依次贯穿动力箱(14)、浸渍箱(2)和内网箱(3)并延伸至内网箱(3)的内部且固定套接有第一旋转块(17)。

5.根据权利要求3所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述动力箱(14)的内部活动套接有位于转轴(16)右侧的转动杆(19)，所述转动杆(19)的另一端依次贯穿动力箱(14)、浸渍箱(2)和内网箱(3)并延伸至内网箱(3)的内部且固定套接有第二旋转块(21)，所述转动杆(19)的外表面固定套接有位于动力箱(14)内部的从动圆轮(20)。

6.根据权利要求4所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述转轴(16)的外表面固定套接有位于动力箱(14)内部的主动圆轮(18)，所述主动圆轮(18)通过皮带(22)与从动圆轮(20)传动连接。

7.根据权利要求1所述的用于金属铸件加工的浸渍处理装置，其特征在于：所述浸渍箱(2)正面两侧的内部均固定安装有液位观测窗(23)，所述液位观测窗(23)的数量为两个，两个所述液位观测窗(23)关于浸渍箱(2)中心对称。

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