CN213729611U - 一种自动化一体式铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床领域，尤其为一种自动化一体式铣床，包括设置有丝杆滑台机构的铣床架，铣床架为矩形框，铣床架的两端顶部均设有支撑立柱，支撑立柱与铣床架固定连接，丝杆滑台机构包括X轴滑移机构、Z轴滑移机构和Y轴滑移机构；通过在丝杆滑台机构的两端设置储油盒，通过密封盖向储油盒内部填充润滑油，储油盒内部的润滑油会跟随滑台的移动而浸出，涂刷在丝杆上，能够保持丝杆与滑台之间的润滑状态，从而减少工作人员检修的次数，通过设置伸缩护套，可以对工作环境中的灰尘或扬尘进行遮挡，避免切屑过程中产生的金属废屑飞溅到丝杆上，影响丝杆滑台机构的正常运行，降低故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床领域，具体是一种自动化一体式铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
一些小型的自动化一体式铣床的传动机构大都是采用丝杆滑台机构，由于丝杆滑台机构由伺服电机控制，能够带动刀头移动的更加精密，但是丝杆与滑台之间需要保持润滑状态，才能够具有良好的移动效果，目前需要工人定期进行检查，然后向丝杆上涂抹润滑油，来使丝杆滑台流畅工作，检查和涂抹造成工作不流畅，影响生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种自动化一体式铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化一体式铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化一体式铣床，包括设置有丝杆滑台机构的铣床架，所述铣床架为矩形框，所述铣床架的两端顶部均设有支撑立柱，所述支撑立柱与所述铣床架固定连接，所述丝杆滑台机构包括X轴滑移机构、Z轴滑移机构和Y轴滑移机构，所述X轴滑移机构安装两个所述支撑立柱之间，且所述X轴滑移机构与所述支撑立柱固定连接，所述Z轴滑移机构滑动安装在所述X轴滑移机构的前侧，所述Z轴滑移机构与所述X轴滑移机构的输出端固定连接，所述Z轴滑移机构的前侧设有铣刀组件，所述铣刀组件与所述Z轴滑移机构的输出端固定连接，所述Y轴滑移机构固定安装在所述铣床架上，所述Y轴滑移机构的顶部设有工件放置台，所述工件放置台与所述Y轴滑移机构的输出端固定连接，所述丝杆滑台机构的两端均设有储油盒，所述储油盒与所述丝杆滑台机构固定连接，所述丝杆滑台机构包括驱动电机、机构安装座、丝杆和滑台，所述机构安装座的数量为两个，所述丝杆转动安装在两个所述机构安装座之间，所述驱动电机固定安装在其中一个所述机构安装座的外侧，且所述驱动电机的输出端与所述丝杆固定连接，所述滑台套设在所述丝杆的外侧，且与所述丝杆传动连接，所述机构安装座上开设有油孔，所述油孔贯通所述储油盒，所述滑台的两端均固设有刷油杆，所述刷油杆的直径小于所述油孔的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外侧设有两个伸缩护套，两个所述伸缩护套分别位于所述滑台的左右两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储油盒的内部设有海绵，所述储油盒的外侧壁上设有油量显示窗，所述油量显示窗与所述储油盒固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述储油盒的顶部设有密封盖，所述密封盖与所述储油盒螺接密封。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刷油杆的外侧壁上设有若干刷毛，所述刷毛与所述刷油杆固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工件放置台与所述铣床架之间设有滑轨，所述滑轨与所述铣床架固定连接，所述工件放置台与所述滑轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的两侧均设有导杆，所述导杆的两端分别与所述机构安装座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在丝杆滑台机构的两端设置储油盒，通过密封盖向储油盒内部填充润滑油，储油盒内部的润滑油会跟随滑台的移动而浸出，涂刷在丝杆上，能够保持丝杆与滑台之间的润滑状态，从而减少工作人员检修的次数，通过设置伸缩护套，可以对工作环境中的灰尘或扬尘进行遮挡，避免切屑过程中产生的金属废屑飞溅到丝杆上，影响丝杆滑台机构的正常运行，降低故障率。
附图说明
图1为一种自动化一体式铣床的结构示意图；
图2为一种自动化一体式铣床的侧视结构示意图；
图3为一种自动化一体式铣床的正式结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图。
图中：1、铣床架；11、支撑立柱；2、丝杆滑台机构；2a、X轴滑移机构； 2b、Z轴滑移机构；2c、Y轴滑移机构；21、驱动电机；22、机构安装座；221、油孔；23、伸缩护套；24、导杆；25、丝杆；26、滑台；27、刷油杆；271、刷毛；3、滑轨；4、铣刀组件；5、储油盒；501、油量显示窗；51、密封盖； 52、海绵；6、工件放置台。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化一体式铣床，包括设置有丝杆滑台机构2的铣床架1，铣床架1为矩形框，铣床架1的两端顶部均设有支撑立柱11，支撑立柱11与铣床架1固定连接，丝杆滑台机构2包括X 轴滑移机构2a、Z轴滑移机构2b和Y轴滑移机构2c，X轴滑移机构2a安装两个支撑立柱11之间，且X轴滑移机构2a与支撑立柱11固定连接，Z轴滑移机构2b滑动安装在X轴滑移机构2a的前侧，Z轴滑移机构2b与X轴滑移机构2a的输出端固定连接，Z轴滑移机构2b的前侧设有铣刀组件4，铣刀组件4与Z轴滑移机构2b的输出端固定连接，Y轴滑移机构2c固定安装在铣床架1上，Y轴滑移机构2c的顶部设有工件放置台6，工件放置台6与Y轴滑移机构2c的输出端固定连接，丝杆滑台机构2的两端均设有储油盒5，储油盒5与丝杆滑台机构2固定连接，丝杆滑台机构2包括驱动电机21、机构安装座22、丝杆25和滑台26，机构安装座22的数量为两个，丝杆25转动安装在两个机构安装座22之间，驱动电机21固定安装在其中一个机构安装座 22的外侧，且驱动电机21的输出端与丝杆25固定连接，滑台26套设在丝杆 25的外侧，且与丝杆25传动连接，机构安装座22上开设有油孔221，油孔 221贯通储油盒5，滑台26的两端均固设有刷油杆27，刷油杆27的直径小于油孔221的直径。
在图1中：铣床架1为矩形框，铣床架1的两端顶部均设有支撑立柱11， X轴滑移机构2a安装两个支撑立柱11之间，且X轴滑移机构2a与支撑立柱 11固定连接，Z轴滑移机构2b滑动安装在X轴滑移机构2a的前侧，Z轴滑移机构2b与X轴滑移机构2a的输出端固定连接，Z轴滑移机构2b的前侧设有铣刀组件4，铣刀组件4与Z轴滑移机构2b的输出端固定连接，Y轴滑移机构2c固定安装在铣床架1上，Y轴滑移机构2c的顶部设有工件放置台6，工件放置台6为矩形板，可以用来固定工件，通过设置X轴滑移机构2a、Y轴滑移机构2c和Z轴滑移机构2b，由Y轴滑移机构2c带动工件放置台6在Y 轴移动，X轴滑移机构2a和Z轴滑移机构2b带动铣刀组件4在X轴和Z轴移动，实现对工件的切削。
在图1和图2中：丝杆滑台机构2的两端均设有储油盒5，储油盒5的顶部设有密封盖51，密封盖51与储油盒5螺接密封，通过在丝杆滑台机构2的两端设置储油盒5，通过密封盖51向储油盒5内部填充润滑油，储油盒5内部的润滑油会跟随滑台26的移动，当滑台26移动到两端时通过刷油杆27浸出，涂刷在丝杆25上，能够保持丝杆25与滑台26之间的润滑状态，从而减少工作人员检修的次数。
在图3中：丝杆25的两侧均设有导杆24，导杆24的两端分别与机构安装座22固定连接，通过设置导杆24，可以使滑台26在滑动的过程更加平稳，丝杆25的外侧设有两个伸缩护套23，两个伸缩护套23分别位于滑台26的左右两侧，通过设置伸缩护套23，可以对工作环境中的灰尘或扬尘进行遮挡，避免切屑过程中产生的金属废屑飞溅到丝杆25上，影响丝杆滑台机构2的正常运行，降低故障率，工件放置台6与铣床架1之间设有滑轨3，滑轨3与铣床架1固定连接，工件放置台6与滑轨3滑动连接，能够使工件放置台6滑动更加平稳。
在图4中：机构安装座22上开设有油孔221，油孔221贯通储油盒5，滑台26的两端均固设有刷油杆27，刷油杆27的直径小于油孔221的直径，刷油杆27的外侧壁上设有若干刷毛271，刷毛271与刷油杆27固定连接，当滑台26移动到两端时，通过刷油杆27会从油孔221插入到储油盒5内，沾上润滑油，然后在滑台26再次移动时，刷油杆27上的刷毛271会将润滑油涂刷在丝杆25上，使丝杆25与滑台26之间保持润滑状态，储油盒5的内部设有海绵52，储油盒5的外侧壁上设有油量显示窗501，油量显示窗501与储油盒5固定连接，通过在储油盒5内设置海绵52，可以将润滑油均匀的分不在储油盒5内，外侧的油量显示窗501可以显示油量的剩余量，当剩余较少时，可以向储油盒5内添加润滑油。
本实用新型的工作原理是：在使用时，可以在矩形的工件放置台6上固定工件，通过设置X轴滑移机构2a、Y轴滑移机构2c和Z轴滑移机构2b，由Y轴滑移机构2c带动工件放置台6在Y轴移动，X轴滑移机构2a和Z轴滑移机构2b带动铣刀组件4在X轴和Z轴移动，实现对工件的切削，当滑台26 移动到两端时，通过刷油杆27会从油孔221插入到储油盒5内，沾上润滑油，然后在滑台26再次移动时，刷油杆27上的刷毛271会将润滑油涂刷在丝杆 25上，使丝杆25与滑台26之间保持润滑状态，储油盒5的内部设有海绵52，储油盒5的外侧壁上设有油量显示窗501，油量显示窗501与储油盒5固定连接，通过在储油盒5内设置海绵52，可以将润滑油均匀的分布在储油盒5内，外侧的油量显示窗501可以显示油量的剩余量，当剩余较少时，可以向储油盒5内添加润滑油。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化一体式铣床，包括设置有丝杆滑台机构(2)的铣床架(1)，其特征在于，所述铣床架(1)为矩形框，所述铣床架(1)的两端顶部均设有支撑立柱(11)，所述支撑立柱(11)与所述铣床架(1)固定连接，所述丝杆滑台机构(2)包括X轴滑移机构(2a)、Z轴滑移机构(2b)和Y轴滑移机构(2c)，所述X轴滑移机构(2a)安装两个所述支撑立柱(11)之间，且所述X轴滑移机构(2a)与所述支撑立柱(11)固定连接，所述Z轴滑移机构(2b)滑动安装在所述X轴滑移机构(2a)的前侧，所述Z轴滑移机构(2b)与所述X轴滑移机构(2a)的输出端固定连接，所述Z轴滑移机构(2b)的前侧设有铣刀组件(4)，所述铣刀组件(4)与所述Z轴滑移机构(2b)的输出端固定连接，所述Y轴滑移机构(2c)固定安装在所述铣床架(1)上，所述Y轴滑移机构(2c)的顶部设有工件放置台(6)，所述工件放置台(6)与所述Y轴滑移机构(2c)的输出端固定连接，所述丝杆滑台机构(2)的两端均设有储油盒(5)，所述储油盒(5)与所述丝杆滑台机构(2)固定连接，所述丝杆滑台机构(2)包括驱动电机(21)、机构安装座(22)、丝杆(25)和滑台(26)，所述机构安装座(22)的数量为两个，所述丝杆(25)转动安装在两个所述机构安装座(22)之间，所述驱动电机(21)固定安装在其中一个所述机构安装座(22)的外侧，且所述驱动电机(21)的输出端与所述丝杆(25)固定连接，所述滑台(26)套设在所述丝杆(25)的外侧，且与所述丝杆(25)传动连接，所述机构安装座(22)上开设有油孔(221)，所述油孔(221)贯通所述储油盒(5)，所述滑台(26)的两端均固设有刷油杆(27)，所述刷油杆(27)的直径小于所述油孔(221)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述丝杆(25)的外侧设有两个伸缩护套(23)，两个所述伸缩护套(23)分别位于所述滑台(26)的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述储油盒(5)的内部设有海绵(52)，所述储油盒(5)的外侧壁上设有油量显示窗(501)，所述油量显示窗(501)与所述储油盒(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述储油盒(5)的顶部设有密封盖(51)，所述密封盖(51)与所述储油盒(5)螺接密封。
5.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述刷油杆(27)的外侧壁上设有若干刷毛(271)，所述刷毛(271)与所述刷油杆(27)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述工件放置台(6)与所述铣床架(1)之间设有滑轨(3)，所述滑轨(3)与所述铣床架(1)固定连接，所述工件放置台(6)与所述滑轨(3)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化一体式铣床，其特征在于，所述丝杆(25)的两侧均设有导杆(24)，所述导杆(24)的两端分别与所述机构安装座(22)固定连接。
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