CN211387941U - 一种数控雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种数控雕铣机，其包括用于清洁工作台组件的刷毛辊和机体，所述机体侧壁水平贯穿开设有让位孔，所述让位孔连通有安装框，所述安装框内沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有安装座，所述安装座上水平贯穿设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装杆延伸至工作台组件上方，所述刷毛辊与工作台组件上方的安装杆同轴固定连接，所述安装框内设置有驱动安装座沿滑轨往复横移的驱动组件。本实用新型具有方便清理工作台组件的优点。

Description

一种数控雕铣机

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种数控雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种。是对应传统雕刻机的数控机床。大都认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

目前，检索到一篇公告号为CN205928025U的中国专利公开了一种数控雕铣机，其技术方案要点是：包括立柱、主轴头组件、工作台组件、固定座和刀库，所述主轴头组件通过丝杠结构在X轴电机的驱动下沿X轴运动，所述主轴头组件通过轨道结构在Z轴电机驱动下可沿Z轴方向运动，所述工作台组件设在所述固定座上方且二者滑动连接，所述工作台组件在Y轴电机的驱动下可沿Y轴运动；所述刀在所述立柱的一侧，所述刀库可实现刀具在主轴头组件与刀库之间的交换。

上述中公开的技术方案可实现自动换刀，提升换刀速度，缩短换刀时间，提升加工精度节省人力，但是在对工件雕铣时会有大量废屑，并且工作台组件上有定位销导致台面不平整，存在不方便清理工作台组件的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种数控雕铣机，具有方便清理工作台组件的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控雕铣机，包括用于清洁工作台组件的刷毛辊和机体，所述机体侧壁水平贯穿开设有让位孔，所述让位孔连通有安装框，所述安装框内沿长度方向设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有安装座，所述安装座上水平贯穿设置有安装孔，所述安装孔内设置有安装杆延伸至工作台组件上方，所述刷毛辊与工作台组件上方的安装杆同轴固定连接，所述安装框内设置有驱动安装座沿滑轨往复横移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件使安装座在安装框内往复横移，由于刷毛辊安装在安装座上，所述刷毛辊便在工作台组件上往复移动，对工作台组件进行清扫地，使不平整的工作台组件更方便清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机、转盘和连杆，所述电机竖直固定连接在安装框上方，所述转盘转动连接在安装框内上表面，所述电机的转轴穿入安装框与转盘同轴固定连接，所述连杆一端转动连接在转盘下表面，另一端铰接在安装座侧壁。

通过采用上述技术方案，电机驱动转盘转动，转盘带动连杆摆动，连杆推动安装座在滑轨上往复滑动，从而使刷毛辊对工作台组件进行往复清扫。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆远离工作台组件一侧同轴固定连接有齿轮，所述齿轮上方的安装框内沿长度方向固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，安装座沿着滑轨滑动时，由于齿轮于齿条啮合作用，安装杆在跟随安装座滑动的同时也在进行转动，刷毛辊在工作台组件上来回转动清扫，增强了清扫效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条紧靠安装座侧壁，所述齿条远离工作台组件一侧的下方竖直开设有限位槽，所述限位槽中竖直设置有限位板。

通过采用上述技术方案，在清理时将齿轮限制在安装座和限位板中，防止安装杆和刷毛辊发生轴向的移动，当不需要清理时，可以将第二限位板从限位槽中取出，便可以抽动安装杆，使刷毛辊进入安装孔，防止影响工人在工作台组件操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与限位槽槽底之间竖直间隔固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，收起刷毛辊不需要取走限位板，只需将限位板向下按动，便可以将安装杆朝向远离工作台组件一端拉动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽上表面朝远离工作台组件倾斜向下设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，需要清理时，向工作台组件方向推动安装杆，齿轮与导向斜面抵触会压缩弹簧，便可以将齿轮推入安装座与限位板之间，操作更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体在让位孔中间平行于侧壁开设有让位腔，所述让位腔内水平滑移连接有挡板，所述安装杆活动穿设于挡板中间。

通过采用上述技术方案，防止废屑从让位孔进入安装框内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台组件两侧均放置有收屑盒，所述收屑盒相对侧之间的机体从中间向两侧倾斜向下设置有导屑面，所述导屑面底部靠近收屑盒侧壁上方。

通过采用上述技术方案，将刷毛辊清扫的废屑沿着倾斜向下的下面滑落到收屑盒中，集中起来方便清理，待收屑盒装满取出清理即可。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便清理工作台组件；

2.清理效果好；

3.未清理时不影响工人在工作台组件操作。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是安装框侧面剖视图；

图3是安装框子在限位板处竖直剖视图。

图中，1、机体；2、刷毛辊；3、工作台组件；4、收屑盒；5、安装框；6、让位孔；7、安装杆；8、电机；9、转盘；10、齿条；11、齿轮；12、连杆；13、滑轨；14、安装座；15、挡板；16、限位板；17、导向斜面；18、弹簧；19、限位槽；20、导屑面；21、让位腔；22、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控雕铣机，包括用于清洁工作台组件3的刷毛辊2和机体1，机体1侧壁水平贯穿开设有让位孔6，让位孔6连通有安装框5，安装框5内沿长度方向设置有滑轨13，滑轨13上滑移连接有安装座14，安装座14上水平贯穿设置有安装孔22。安装孔22内设置有安装杆7延伸至工作台组件3上方，刷毛辊2与工作台组件3上方的安装杆7同轴固定连接，安装框5内设置有驱动安装座14沿滑轨13往复横移的驱动组件。驱动组件驱动安装座14沿机体1侧壁往复滑动，安装杆7便在工作台组件3上同步往复清扫，将工作台组件3上的废屑扫落。

驱动组件包括电机8、转盘9和连杆12，电机8竖直固定连接在安装框5上方，转盘9转动连接在安装框5内上表面，电机8的转轴穿入安装框5与转盘9同轴固定连接，连杆12一端转动连接在转盘9下表面，另一端铰接在安装座14侧壁。电机8驱动转盘9转动，转盘9带动连杆12摆动，连杆12远离转盘9的一端推动安装座14沿滑轨13往复滑移，达到刷毛辊2往复清扫的效果。清扫完成后可以将刷毛辊2移动到靠近机体1的边侧，让工作台组件3上继续加工工件。

安装杆7远离工作台组件3一侧同轴固定连接有齿轮11，齿轮11上方的安装框5内沿长度方向固定连接有齿条10，齿轮11与齿条10啮合。在安装座14沿滑轨13往复滑动时，齿轮11与齿条10啮合导致齿轮11转动，安装杆7跟随安装座14往复滑移时也在进行转动，并且滑动方向改变时转动方向同时反向，刷毛辊2与工作台组件3接触侧壁始终朝向移动方向甩动刷毛。

齿条10紧靠安装座14侧壁，齿条10远离工作台组件3一侧的下方竖直开设有限位槽19，限位槽19中竖直设置有限位板16。刷毛辊2包括中间的圆杆以及设置在圆杆周壁上的刷毛（图中未区分圆杆与刷毛），圆杆直径小于安装杆7直径，在清扫过程中限位板16可以将齿轮11限制在安装座14与限位板16之间，防止清扫时发生轴向滑动，当清理完成后可以取走限位板16，将安装杆7朝远离工作台组件3一端抽动，刷毛辊2的刷毛接触安装孔22后弯折，可以将刷毛辊2大部分收入安装框5中，防止刷毛辊2干扰工作台组件3上的工作。

限位板16与限位槽19槽底之间竖直间隔固定连接有弹簧18。需要将刷毛辊2收入或者推出安装框5时只需向下按动限位板16，压缩弹簧18后便可以时齿轮11与安装杆7朝向远离工作台组件3一端移动，不需要取走限位板16，操作更加方便。

限位槽19上表面朝远离工作台组件3倾斜向下设置有导向斜面17。在需要清扫时无需按压限位板16，直接向工作台组件3方向推动安装杆7，齿轮11与导向斜面17抵触使弹簧18压缩，齿轮11便进入安装座14与限位板16之间，便可以开始清扫工作。

机体1在让位孔6中间平行于侧壁开设有让位腔21，让位腔21内水平滑移连接有挡板15，安装杆7活动穿设于挡板15中间。可以阻挡飞溅的废屑，防止废屑进入安装框5。

工作台组件3两侧均放置有收屑盒4，收屑盒4相对侧之间的机体1从中间向两侧倾斜向下设置有导屑面20，导屑面20底部靠近收屑盒4侧壁上方。将散落两侧的废屑以及工作台组件3上扫落的废屑收集起来，更方便处理废屑。

本实施例的实施原理为：通过驱动组件驱动转盘9转动，连杆12就往复推动安装座14沿滑轨13往复滑动，安装杆7跟随安装座14往复移动的同时，因为齿轮11齿条10的作用在安装孔22内转动。刷毛辊2便在工作台组件3上进行往复滑动以及转动清扫，清扫的废屑由导屑面20进入收屑盒4，清扫完成后可以按压限位板16使弹簧18压缩，齿轮11与安装杆7便可以朝远离工作台组件3一端移动，将刷毛辊2收入安装框5内，操作方便且清理效果好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控雕铣机，其特征在于：包括用于清洁工作台组件(3)的刷毛辊(2)和机体(1)，所述机体(1)侧壁水平贯穿开设有让位孔(6)，所述让位孔(6)连通有安装框(5)，所述安装框(5)内沿长度方向设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑移连接有安装座(14)，所述安装座(14)上水平贯穿设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)内设置有安装杆(7)延伸至工作台组件(3)上方，所述刷毛辊(2)与工作台组件(3)上方的安装杆(7)同轴固定连接，所述安装框(5)内设置有驱动安装座(14)沿滑轨(13)往复横移的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)、转盘(9)和连杆(12)，所述电机(8)竖直固定连接在安装框(5)上方，所述转盘(9)转动连接在安装框(5)内上表面，所述电机(8)的转轴穿入安装框(5)与转盘(9)同轴固定连接，所述连杆(12)一端转动连接在转盘(9)下表面，另一端铰接在安装座(14)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述安装杆(7)远离工作台组件(3)一侧同轴固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)上方的安装框(5)内沿长度方向固定连接有齿条(10)，所述齿轮(11)与齿条(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述齿条(10)紧靠安装座(14)侧壁，所述齿条(10)远离工作台组件(3)一侧的下方竖直开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)中竖直设置有限位板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述限位板(16)与限位槽(19)槽底之间竖直间隔固定连接有弹簧(18)。

6.根据权利要求5所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述限位槽(19)上表面朝远离工作台组件(3)倾斜向下设置有导向斜面(17)。

7.根据权利要求6所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述机体(1)在让位孔(6)中间平行于侧壁开设有让位腔(21)，所述让位腔(21)内水平滑移连接有挡板(15)，所述安装杆(7)活动穿设于挡板(15)中间。

8.根据权利要求7所述的一种数控雕铣机，其特征在于：所述工作台组件(3)两侧均放置有收屑盒(4)，所述收屑盒(4)相对侧之间的机体(1)从中间向两侧倾斜向下设置有导屑面(20)，所述导屑面(20)底部靠近收屑盒(4)侧壁上方。

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