CN207680815U - 全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机 - Google Patents

Abstract

全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，包括上盖、料框篮、护罩、驱动装置、气缸，上盖设置在护罩开口的上方，护罩设置在料框篮的外周并通过连接件固定在用于放置电机的箱体上，气缸通过支架与设置在驱动装置外周的壳体固定连接，支架包括中心位开设有孔洞的固定台和连接板，壳体设置在固定台的上方，固定台通过连接板与壳体固定连接；驱动装置包括电机、皮带轮、轴套，轴套从下至上依次穿过固定台、壳体、护罩，轴套的顶端套设有端盖，轴套内套设有顶杆轴，顶杆轴的顶端向上延伸至料框篮内并与法兰的上端面连接。本实用新型在整个镀锌生产的工作过程中离心速度快，既能有效的节约工作时间、减轻劳动强度，又有助于机械化操作。

Description

全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机

技术领域

本实用新型属于镀锌领域，具体涉及全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机。

背景技术

目前所用的镀锌技术，主要分为电镀和热镀。电镀锌因镀层薄，锌层结构不密实，所以耐用度比较低。热镀锌镀层厚，锌层结构密实，耐用度比较高，因而应用比较广泛。

热镀锌一般为在一个固定的镀锌炉中加入锌锭，采用燃气或电加热镀锌炉使锌融化成液态，然后将需要镀锌的工件浸入锌液中，停留一段时间后将工件取出，经过除去多余锌液后才能进行冷却成型，除锌过程中离心机使用非常普遍，主要方式是在热镀锌生产中将零件表面多余的锌液通过旋转离心的方式甩掉，现有的离心机类似于洗衣机的脱水桶，需要将装有零件的料框放入离心机，离心完毕后，取出料框，在放入和取出料框时非常不方便，且无法与机械手配合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足：如使用不方便。提供一种全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，操作简单、除去多余锌液效果好。

本实用新型的技术方案是：全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，包括上盖、料框篮、护罩、驱动装置、气缸，所述上盖设置在护罩开口的上方，所述护罩设置在料框篮的外周并通过连接件固定在用于放置电机的箱体上，所述气缸通过支架与设置在驱动装置外周的壳体固定连接，所述支架包括中心位开设有孔洞的固定台和连接板，所述壳体包括上法兰、圆柱型筒体和下法兰，壳体设置在所述固定台的上方，固定台通过连接板与壳体固定连接；

所述驱动装置包括电机、皮带轮、轴套，所述轴套从下至上依次穿过固定台、壳体、护罩，轴套的顶端套设有端盖，轴套内套设有顶杆轴，所述顶杆轴的顶端向上延伸至料框篮内并与法兰的上端面连接。

进一步优化，所述上盖通过转轴与护罩转动连接。

进一步优化，所述护罩上端设置有开口，并且为小口朝上大口朝下的锥形罩。

进一步优化，所述料框篮的上端设置有开口。

进一步优化，所述料框篮的高度小于料框。

进一步优化，所述电机通过带动皮带轮、轴套和料框篮做离心运动。

进一步优化，所述圆柱形筒体内设置有轴承。

针对现有镀锌生产线依靠人力劳动、操作繁琐、镀锌品质得不到保证，本实用新型的有益效果主要包括以下两个方面：

一、护罩的开口上方设置上盖，离心机工作时上盖保持关闭状态，避免料框飞出，保证操作人员的人身安全，离心工作结束后打开上盖，驱动装置的下方的气缸通过带动顶杆轴将料框篮顶起，大大方便了料框的取放，并且气缸通过支架与驱动装置固定连接，有效起到固定气缸的作用；

二、在料框篮的外周设置有护罩，其作用是防止在离心的过程中锌液由于惯性飞溅出来；

综上所述，本实用新型在整个镀锌生产的工作过程中离心速度快，既能有效的节约工作时间、减轻劳动强度，又有助于机械化操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的局部结构示意图

图3为驱动装置的结构示意图

图中标记：1、上盖，2、料框篮，3、护罩，4、气缸，5、电机，6、箱体，7、固定台，8、上法兰，9、圆柱型筒体，10、下法兰，11、连接板，12、皮带轮，13、轴套，14、端盖，15、顶杆轴，16、轴承，17、上端面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及有益效果易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其具体的实施方式为：包括上盖1、上端设置有开口的料框篮2、护罩3、驱动装置、气缸4，所述上盖1设置在护罩3开口的上方，料框篮2的开口与护罩3的开口向对应，上盖1通过转轴与所述护罩3转动连接，护罩3的开口上方设置上盖，离心机工作时上盖保持关闭状态，避免料框飞出，保证操作人员的人身安全，离心工作结束后打开上盖，取出料框；所述护罩3设置在料框篮2的外周并通过连接件固定在用于放置电机5的箱体6上，所述气缸4通过支架与设置在驱动装置外周的壳体固定连接，所述支架包括中心位开设有孔洞的固定台7和连接板11，所述壳体包括上法兰8、圆柱型筒体9和下法兰10，壳体设置在所述固定台7的上方，固定台7通过连接板11与壳体固定连接，气缸通过带动顶杆轴15将料框篮2顶起，大大方便了料框的取放，并且气缸4通过支架与驱动装置固定连接，有效起到固定气缸4的作用。

所述驱动装置包括电机5、皮带轮12、轴套13，所述轴套13从下至上依次穿过固定台7、壳体、护罩3，轴套13的顶端套设有端盖14，轴套13内套设有顶杆轴15，所述顶杆轴15的顶端向上延伸至料框篮内并与法兰的上端面17连接。

进一步优化，所述护罩3上端设置有开口，并且为小口朝上大口朝下的锥形罩。

进一步优化，所述料框篮2的高度小于料框。

进一步优化，所述电机5通过皮带带动皮带轮12、轴套13和料框篮2做离心运动。

进一步优化，所述圆柱形筒体9内设置有轴承16。

本实用新型的工作过程：当镀锌开始时，气缸4将顶杆轴15顶起，然后通过机械手或人工将装有料框的工件放入，气缸与顶杆轴15回落，料框由于自重也跟随顶杆轴15落下，然后电机5带动皮带轮12、轴套13及料框一同高速旋转，离心完毕后，气缸4将顶杆轴15与料框顶起，然后通过机械手或人工将工件与料框取走。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，包括上盖（1）、料框篮（2）、护罩（3）、驱动装置、气缸（4），其特征在于，所述上盖（1）设置在护罩（3）开口的上方，所述护罩（3）设置在料框篮（2）的外周并通过连接件固定在用于放置电机（5）的箱体（6）上，所述气缸（4）通过支架与设置在驱动装置外周的壳体固定连接，所述支架包括中心位开设有孔洞的固定台（7）和连接板（11），所述壳体包括上法兰（8）、圆柱型筒体（9）和下法兰（10），壳体设置在所述固定台（7）的上方，固定台（7）通过连接板（11）与壳体固定连接；

所述驱动装置包括电机（5）、皮带轮（12）、轴套（13），所述轴套（13）从下至上依次穿过固定台（7）、壳体、护罩（3），轴套（13）的顶端套设有端盖（14），轴套（13）内套设有顶杆轴（15），所述顶杆轴（15）的顶端向上延伸至料框篮内并与法兰的上端面（17）连接。

2.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述上盖（1）通过转轴与护罩（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述护罩（3）上端设置有开口，并且为小口朝上大口朝下的锥形罩。

4.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述料框篮（2）的上端设置有开口。

5.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述料框篮（2）的高度小于料框。

6.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述电机（5）通过带动皮带轮（12）、轴套（13）和料框篮（2）做离心运动。

7.根据权利要求1所述的全自动小件热镀锌生产线用下顶式离心机，其特征在于，所述圆柱形筒体（9）内设置有轴承（16）。