CN205253466U - 浸甩一体涂覆机 - Google Patents

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黄翔鸥
张中敏
徐科程
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Abstract

本实用新型涉及一种浸甩一体涂覆机，包括：机箱，设于机箱内的涂料缸，设于涂料缸下端且与涂料缸底部垂直连接的多根导向杆，设于涂料缸下方的支架，该支架上设有与各导向杆滑动配合的孔；设于涂料缸下端的多组第一气缸，该第一气缸适于与各导向杆配合；所述涂料缸的上方设有一甩篮，该甩篮的中央与通过中央转轴与一电机传动连接。使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸经导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸经导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框。

Description

浸甩一体涂覆机
技术领域
本实用新型设计一种浸甩一体涂覆机。
背景技术
现有技术中的涂覆机，如文献号为CN203648781U、CN203899846U、CN202079009U的料篮倾斜式涂覆机，其在甩干过程中需要作大幅地摆动，甩干过程中涂液会向外飞溅。其主要存在如下问题：生产节奏缓慢、生产工序繁琐、浸涂零件不充分，同时现有的浸甩设备结构复杂，操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是结构简单、操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去的浸甩一体涂覆机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种浸甩一体涂覆机，包括：上端敞开的机箱，设于机箱内的涂料缸，设于涂料缸下端且与涂料缸底部垂直连接的多根导向杆，设于涂料缸下方的支架，该支架上设有与各导向杆滑动配合的孔；设于涂料缸下端的多组第一气缸，该第一气缸适于与各导向杆配合，使涂料缸上、下位移；所述涂料缸的上方设有一甩篮，该甩篮的中央与一中央转轴相连；中央转轴向下穿过涂料缸后轴承配合在一对轴承座上，且中央转轴的底端设有皮带轮，该皮带轮与一电机传动连接。
所述涂料缸的上端设有一适于罩在甩篮的上端口外围的环形防护罩，以防止甩篮在旋转过程中涂料挥洒至箱体内；所述机箱的上端设有一箱盖，箱盖与一摆臂相连；机箱的上端还设有一零件罩，摆臂的尾端设于零件罩内，摆臂的末端与一设于零件罩内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆的上端固定连接，该摆杆的下端与一第二气缸的活塞杆顶端铰接，以使摆臂绕轴承作圆周运动；所述零件罩上与摆臂的相交处设有弧线开口，该开口便于摆臂摆动，并对摆臂进行限位，使摆臂的摆动幅度限定在开口范围内。
所述第一气缸的下端设于机箱的底部内侧面上，上端活塞杆与所述涂料缸的下端相连。
所述第二气缸的下端与一设于机箱内的支撑架相连。
进一步，所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
所述机箱的两侧还设有机箱门，机箱门与机箱铰接，以便随时检查机箱内部情况，便于机箱内部的维护及维修。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸甩一体涂覆机结构简单，使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮中，通过第二气缸将箱盖关闭，第一气缸带动涂料缸沿着导向杆平稳上升，电机带动甩篮正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸带动涂料缸沿导向杆平稳落下，电机带动甩篮正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸将箱盖打开，取出篮框，工作完成，操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的浸甩一体涂覆机的结构示意图；
图2是本实用新型的浸甩一体涂覆机的侧视图；
图3是本实用新型的浸甩一体涂覆机的俯视图；
图4是本实用新型的浸甩一体涂覆机的立体图；
图5是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
见图1，本实施例提供了一种浸甩一体涂覆机，包括：上端敞开的机箱1，设于机箱1内的涂料缸2，设于涂料缸2下端且与涂料缸2底部垂直连接的多根导向杆3，设于涂料缸2下方的支架4，该支架4上设有与各导向杆3滑动配合的孔；设于涂料缸2下端的多组第一气缸5，该第一气缸5适于与各导向杆3配合，使涂料缸2上、下位移；所述涂料缸2的上方设有一甩篮6，该甩篮6的中央与一中央转轴7-1相连；中央转轴7-1向下穿过涂料缸2后轴承配合在一对轴承座7-3上，且中央转轴7-1的底端设有皮带轮7-2，该皮带轮7-2与一电机7传动连接。
所述涂料缸2的上端设有一适于罩在甩篮6的上端口外围的环形防护罩13，以防止甩篮6在旋转过程中涂料挥洒至箱体内；所述机箱1的上端设有一箱盖8，箱盖8与一摆臂9相连；机箱1的上端还设有一零件罩14，摆臂9的尾端设于零件罩14内，摆臂9的末端与一设于零件罩14内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩14内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆10的上端固定连接，该摆杆10的下端与一第二气缸11的活塞杆顶端铰接，以使摆臂9绕轴承作圆周运动；所述零件罩上与摆臂9的相交处设有弧线开口，该开口便于摆臂9摆动，并对摆臂9进行限位，使摆臂9的摆动幅度限定在开口范围内。
所述第一气缸5的下端设于机箱的底部内侧面上，上端活塞杆与所述涂料缸2的下端相连。
所述第二气缸11的下端与一设于机箱内的支撑架相连。
进一步，所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
所述机箱1的两侧还设有机箱门12，机箱门12与机箱1铰接，以便随时检查机箱1内部情况，便于机箱1内部的维护及维修。
使用时，将装好零件的篮框放置于甩篮6中，通过第二气缸11将箱盖8关闭，第一气缸5带动涂料缸2沿着导向杆3平稳上升，电机7带动甩篮6正反转慢速旋转，使零件充分浸涂，达到一定时间后，第一气缸5带动涂料缸2沿导向杆3平稳落下，电机7带动甩篮6正反转高速旋转，达到一定时间后，第二气缸11将箱盖打开，取出篮框，工作完成，操作简单、浸涂零件充分且可自动将零件表面多余涂料甩去。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。

Claims (3)

1.一种浸甩一体涂覆机，其特征在于包括：上端敞开的机箱（1），设于机箱（1）内的涂料缸(2)，设于涂料缸（2）下端且与涂料缸（2）底部垂直连接的多根导向杆（3），设于涂料缸（2）下方的支架（4），该支架（4）上设有与各导向杆（3）滑动配合的孔；
还包括：设于涂料缸（2）下端的多组第一气缸（5），该第一气缸（5）适于与各导向杆（3）配合，使涂料缸（2）上、下位移；所述涂料缸（2）的上方设有一甩篮(6)，该甩篮(6)的中央与一中央转轴（7-1）相连；中央转轴（7-1）向下穿过涂料缸（2）后轴承配合在一对轴承座（7-3）上，且中央转轴（7-1）的底端设有皮带轮（7-2），该皮带轮（7-2）与一电机（7）传动连接。
2.根据权利要求1所述的浸甩一体涂覆机，其特征在于：所述机箱（1）的两侧还设有机箱门（12），机箱门（12）与机箱（1）铰接；
所述涂料缸（2）的上端设有一适于罩在甩篮（6）的上端口外围的环形防护罩（13）；
所述机箱（1）的上端设有一箱盖（8），箱盖（8）与一摆臂（9）相连；机箱（1）的上端还设有一零件罩（14），摆臂（9）的尾端设于零件罩（14）内，摆臂（9）的末端与一设于零件罩（14）内的转轴固定连接，转轴轴承配合在零件罩（14）内的一对轴承座上，该转轴的端部与一摆杆（10）的上端固定连接，该摆杆（10）的下端与一第二气缸（11）的活塞杆顶端铰接，所述零件罩（14）上与摆臂（9）的相交处设有弧线开口。
3.根据权利要求2所述的浸甩一体涂覆机，其特征在于：所述第一、第二气缸还可以为液压缸。
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