CN115155944B - 用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐、旋转组件、升降组件、篮筐组件、加液组件和承载组件，所述旋转组件和篮筐组件均位于涂液罐的内侧；所述旋转组件包括有传动轴，所述传动轴的两侧开设有键槽，所述传动轴与涂液罐底端轴承连接，所述传动轴的上侧滑动连接有篮筐组件，所述篮筐组件包括有轴套，所述轴套的内侧设置有传动键，所述键槽与传动键相互卡接，所述篮筐组件位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接，所述篮筐组件包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖；所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒，所述大圆筒的内侧设置有小圆筒，所述大圆筒与小圆筒的高度相同，本发明，便捷高效地实现了涂覆甩干功能。
Description
技术领域
本发明应用于螺栓涂覆加工背景，名称是用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统。
背景技术
目前，在涂覆喷涂生产线上，经常会对沉孔螺栓进行涂覆甩干工作，沉孔螺栓的生产过程中需要涂覆达克罗涂液，通常需要工人将大量的沉孔螺栓一起放入篮筐中，然后再将篮筐送入涂覆液中进行浸泡涂覆，涂覆完成后再利用甩干设备对残余的涂液进行甩干。
然而这种涂覆方式有许多不便，如：
1、由于沉孔螺栓中具有沉孔和内腔，沉孔以及内腔中的涂料在甩干过程中不易被甩干净，进而导致螺栓的甩干效果不符合要求，影响了后道工序的正常进行；
2、在涂覆的过程中，由于篮筐内有大量的沉孔螺栓，会使得螺栓之间相互贴合，导致涂液覆盖不均匀；
3、在甩干的过程中，螺栓和篮筐上残余的涂液被甩出，可能会污染设备环境，而且残余涂液无法再利用，造成涂液的浪费；
4、涂覆和甩干工作分开进行，需要工作人员将涂覆后的篮筐取出再放入甩干设备中，可能造成涂液滴落，影响环境卫生，且工人的劳动强度大，并且生产效率还低。
故，有必要提供用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，可以达到高效便捷进行涂覆和甩干一体化的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐、旋转组件、升降组件、篮筐组件、加液组件和承载组件；其中，
所述旋转组件和篮筐组件均位于涂液罐的内侧；
所述旋转组件包括有传动轴，所述传动轴的两侧开设有键槽，所述传动轴与涂液罐底端轴承连接，所述传动轴的上侧滑动连接有篮筐组件，所述篮筐组件包括有轴套，所述轴套的内侧设置有传动键，所述键槽与传动键相互卡接，所述篮筐组件位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接。
在一个实施例中，所述篮筐组件包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖；其中，
所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒，所述大圆筒的内侧设置有小圆筒，所述大圆筒与小圆筒的高度相同，所述大圆筒与小圆筒的下端固定连接有V型圆环。
在一个实施例中，所述小圆筒的内侧固定连接有多组连接杆一，多组所述连接杆一的内侧与轴套固定连接。
在一个实施例中，所述V型圆环的下侧接触连接有承载环，所述承载环的内侧设置有多组连接杆二，多组所述连接杆二的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与传动轴滑动连接。
在一个实施例中，所述轴承的下端旋转连接有套环，所述套环与传动轴滑动连接，所述套环的外侧设置有多组连接杆三，多组所述连接杆三的外侧设置有连接环，所述连接环的上侧与升降组件相连接。
在一个实施例中，所述升降组件包括有多组升降杆，多组所述升降杆的上端贯穿于涂液罐，多组所述升降杆的上端固定连接有升降环，所述升降环的两侧设置有气缸，所述气缸与涂液罐固定连接。
在一个实施例中，所述加液组件位于涂液罐的后侧；其中，
所述加液组件包括有进液管，所述进液管的一侧与储液装置管道连接，所述进液管的中侧设置有水泵，所述水泵的下侧设置有开关；
所述涂液罐的后侧设置有液位玻璃管,所述液位玻璃管的上侧设置有浮板，所述浮板的上端设置有顶杆，所述顶杆与液位玻璃管滑动连接，所述涂液罐与液位玻璃管的接通处设置有防溢网。
在一个实施例中，所述涂液罐的下侧固定连接有电机，所述电机与传动轴固定连接；
所述涂液罐的下端固定连接有支撑脚，所述涂液罐的上端设置有端盖。
在一个实施例中，所述端盖的下侧圆心处固定连接有限位环，所述限位环与端盖轴承连接。
在一个实施例中，所述连接环的内部开设有中空槽。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，统一将涂覆和甩干工作集合在涂液罐内进行，利用升降组件带动篮筐组件进行上下移动，使得篮筐组件下降在涂液罐的底部进行涂覆工作，且利用气缸可带动篮筐组件在涂液内多次上下移动，使得篮筐中的大量螺栓轻微位移，从而实现均匀涂覆，涂覆完成后，篮筐组件上升至涂液罐上部，再利用升降组件带动篮筐组件小范围上下抖动，利用惯性，将沉孔螺栓上的沉孔和内腔中的涂料自动流出或被甩掉，再启动旋转组件，电机带动传动轴，传动轴带动篮筐组件旋转，开始甩干工作，甩干效率高，效果好，残余的涂液被甩到涂液罐上，最后滴落回下侧的涂液内，避免造成环境污染和涂液的浪费。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的主视剖视示意图；
图3是本发明的篮筐组件立体示意图；
图4是本发明的篮筐组件剖视示意图；
图5是本发明的承载组件剖视示意图；
图6是本发明的升降组件立体示意图；
图7是本发明的侧面剖视示意图；
图8是图7的A区域的局部放大的示意图；
图中：1、涂液罐；
2、电机；201、传动轴；202、键槽；
3、篮筐组件；301、轴套；302、传动键；303、大圆筒；304、连接杆一；305、小圆筒；306、V型圆环；307、篮筐盖；
4、承载环；401、连接杆二；402、轴承；403、中空槽；404、套环；405、连接杆三；406、连接环；
5、升降杆；501、升降环；502、气缸；
6、支撑脚；
7、端盖；
8、限位环；
9、进液管；901、水泵；902、开关；903、液位玻璃管；904、顶杆；905、浮板；906、防溢网。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-8，本发明提供技术方案：用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐1、旋转组件、升降组件、篮筐组件3、加液组件和承载组件；其中，
旋转组件和篮筐组件3均位于涂液罐1的内侧；
旋转组件包括有传动轴201，传动轴201的两侧开设有键槽202，传动轴201与涂液罐1底端轴承连接，传动轴201的上侧滑动连接有篮筐组件3，篮筐组件3包括有轴套301，轴套301的内侧设置有传动键302，键槽202与传动键302相互卡接，篮筐组件3位于承载组件的上侧，承载组件的四角与升降组件相连接，统一将涂覆和甩干工作集合在涂液罐1内进行，首先将篮筐组件3放入涂液罐1内，将轴套301套在传动轴201上，轴套301内的传动键302对应传动轴201上的键槽202，用来将传动轴201的扭矩传递给篮筐组件3，承载组件承载篮筐组件3，再利用加液组件在涂液罐1的下部添加一定量的涂液，可自动控制涂液罐1内涂液的加量，通过升降组件带动承载组件和篮筐组件3进行上下移动，使得篮筐组件3下降在涂液罐1的底部进行涂覆工作，且利用升降组件可带动篮筐组件3在涂液内多次上下移动，使得篮筐组件3中的大量螺栓轻微位移，从而实现全方面均匀涂覆，涂覆完成后，篮筐组件3上升至涂液罐1上部，再利用升降组件带动篮筐组件3小范围上下抖动，利用惯性，将沉孔螺栓上的沉孔和内腔中的涂料自动流出或被甩掉，再启动旋转组件，电机带动传动轴201，传动轴201带动篮筐组件3旋转，开始甩干工作，甩干效率高，效果好，残余的涂液被甩到涂液罐1上，最后滴落回下侧的涂液内，避免造成环境污染和涂液的浪费；
将涂覆工作和甩干工作集合在涂液罐1内统一进行，提高了工作效率，不需要工作人员进行工序转接，利用升降组件带动篮筐组件3不断上下移动，使得涂覆时，所有的螺栓都能均匀涂覆，而且甩干时，利用上下抖动产生的惯性，使得沉孔或内腔的涂液自动流出或抖出，再启动旋转组件进行甩干，甩干效果好，效率高，甩出的涂液最终流回涂液罐1底部，避免浪费；
篮筐组件3包括有网式篮筐，网式篮筐的上侧设置有篮筐盖307；其中，
网式篮筐的外侧设置有大圆筒303，大圆筒303的内侧设置有小圆筒305，大圆筒303与小圆筒305的高度相同，大圆筒303与小圆筒305的下端固定连接有V型圆环306，利用大圆筒303、小圆筒305和V型圆环306组合成网式篮筐，其表面布满网洞，便于涂液对篮筐内的螺栓进行涂覆和篮筐的甩干，这样设置篮筐形状，使得放置大量螺栓时，螺栓呈环形布置，旋转时所受到的离心力更强，每个螺栓甩干力度均匀，甩干效率高，且将底部设置为V型，便于涂覆后的残余涂液滴落，实用性强，在网式篮筐的上侧设置篮筐盖307，避免篮筐组件上下移动或甩干时，内部螺栓飞出；
小圆筒305的内侧固定连接有多组连接杆一304，多组连接杆一304的内侧与轴套301固定连接，通过多组连接杆一304，使得网式篮筐与轴套301相连接，从而带动网式篮筐旋转甩干；
V型圆环306的下侧接触连接有承载环4，承载环4的内侧设置有多组连接杆二401，多组连接杆二401的内侧固定连接有轴承402，轴承402的内侧与传动轴201滑动连接，网式篮筐放置在承载环4上，承载环4中心设置轴承402，承载环4可在传动轴201上上下滑动，而且篮筐旋转时，承载环4可跟随旋转；
轴承402的下端旋转连接有套环404，套环404与传动轴201滑动连接，套环404的外侧设置有多组连接杆三405，多组连接杆三405的外侧设置有连接环406，连接环406的上侧与升降组件相连接，轴承402下侧与套环404接触，轴承402可在套环404上旋转，升降组件通过带动连接环406、连接杆三405来带动套环404移动，套环404带动轴承402移动，即可带动篮筐组件3上下移动；
升降组件包括有多组升降杆5，多组升降杆5的上端贯穿于涂液罐1，多组升降杆5的上端固定连接有升降环501，升降环501的两侧设置有气缸502，气缸502与涂液罐1固定连接，当工作人员需要带动篮筐组件3上下移动时，只需启动气缸502，气缸502与涂液罐1固定连接，气缸502收缩时，拉动升降环501下降，升降环501带动多组升降杆5拉动连接环406等承载组件，即可带动篮筐组件3下移，进行涂覆工作，且气缸502可带动篮筐组件3在涂液内多次上下移动，使得所有的螺栓都能均匀涂覆，气缸502再进行延伸，即可带动篮筐组件3上移，再利用气缸502带动篮筐组件3小范围上下抖动，利用惯性，将沉孔螺栓上的沉孔和内腔中的涂料自动流出或被甩掉，甩干的效果好；
加液组件位于涂液罐1的后侧；其中，
加液组件包括有进液管9，进液管9的一侧与储液装置管道连接，进液管9的中侧设置有水泵901，水泵901的下侧设置有开关902；
涂液罐1的后侧设置有液位玻璃管903,液位玻璃管903的上侧设置有浮板905，浮板905的上端设置有顶杆904，顶杆904与液位玻璃管903滑动连接，涂液罐1与液位玻璃管903的接通处设置有防溢网906，设置液位玻璃管903与涂液罐1底部进行连通，由于液体压强，使得涂液罐1的液位和液位玻璃管903的液位相同，从而来观测涂液罐1内部的涂液量，当涂液量过少时，工作人员可启动水泵901，进行加液，当液位玻璃管903的液位上升至一定高度时，浮板905在浮力的作用下带动顶杆904上移，并推动开关902，从而自动关闭水泵901，从而对涂液罐1内的液体量进行控制，液量过高，会使得甩干工作时，涂液接触到旋转的篮筐组件3，无法进行甩干，液量过低时，会使得篮筐组件3不能完全没入涂液中进行涂覆，不能完全涂覆，故利用加液组件来自动控制加液量，实用性强，且设置防溢网906，当内部组件下降时，减小水波冲进液位玻璃管903内，从而按到开关902；
涂液罐1的下侧固定连接有电机2，电机2与传动轴201固定连接；
涂液罐1的下端固定连接有支撑脚6，涂液罐1的上端设置有端盖7；
端盖7的下侧圆心处固定连接有限位环8，限位环8与端盖7轴承连接，当工作人员盖上端盖7时，传动轴201刚好卡进限位环8中，使得传动轴201旋转时，保持垂直度；
连接环406的内部开设有中空槽403，中空槽403内为真空，使得连接环406有浮力，使得承载组件始终浮在液面上，便于下一次安放篮筐组件3时使用。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
以上对本申请实施例所提供的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (5)
1.用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，包含涂液罐(1)、旋转组件、升降组件、篮筐组件(3)、加液组件和承载组件；其中，
所述旋转组件和篮筐组件(3)均位于涂液罐(1)的内侧；
所述旋转组件包括有传动轴(201)，所述传动轴(201)的两侧开设有键槽(202)，所述传动轴(201)与涂液罐(1)底端轴承连接，所述传动轴(201)的上侧滑动连接有篮筐组件(3)，所述篮筐组件(3)包括有轴套(301)，所述轴套(301)的内侧设置有传动键(302)，所述键槽(202)与传动键(302)相互卡接，所述篮筐组件(3)位于承载组件的上侧，所述承载组件的四角与升降组件相连接；
所述升降组件包括有多组升降杆(5)，多组所述升降杆(5)的上端贯穿于涂液罐(1)，多组所述升降杆(5)的上端固定连接有升降环(501)，所述升降环(501)的两侧设置有气缸(502)，所述气缸(502)与涂液罐(1)固定连接，气缸(502)带动篮筐组件(3)在涂液内上下移动，使得所有的螺栓都能均匀涂覆，利用气缸(502)带动篮筐组件(3)小范围上下抖动，将沉孔螺栓上的沉孔和内腔中的涂料自动流出或被甩掉；
所述加液组件位于涂液罐(1)的后侧；其中，
所述加液组件包括有进液管(9)，所述进液管(9)的一侧与储液装置管道连接，所述进液管(9)的中侧设置有水泵(901)，所述水泵(901)的下侧设置有开关(902)；
所述涂液罐(1)的后侧设置有液位玻璃管(903),所述液位玻璃管(903)的上侧设置有浮板(905)，所述浮板(905)的上端设置有顶杆(904)，所述顶杆(904)与液位玻璃管(903)滑动连接，所述涂液罐(1)与液位玻璃管(903)的接通处设置有防溢网(906)；
所述篮筐组件(3)包括有网式篮筐，所述网式篮筐的上侧设置有篮筐盖(307)；其中，所述网式篮筐的外侧设置有大圆筒(303)，所述大圆筒(303)的内侧设置有小圆筒(305)，所述大圆筒(303)与小圆筒(305)的高度相同，所述大圆筒(303)与小圆筒(305)的下端固定连接有V型圆环(306)；
所述V型圆环(306)的下侧接触连接有承载环(4)，所述承载环(4)的内侧设置有多组连接杆二(401)，多组所述连接杆二(401)的内侧固定连接有轴承(402)，所述轴承(402)的内侧与传动轴(201)滑动连接；
所述轴承(402)的下端旋转连接有套环(404)，所述套环(404)与传动轴(201)滑动连接，所述套环(404)的外侧设置有多组连接杆三(405)，多组所述连接杆三(405)的外侧设置有连接环(406)，所述连接环(406)的上侧与升降组件相连接。
2.根据权利要求1所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述小圆筒(305)的内侧固定连接有多组连接杆一(304)，多组所述连接杆一(304)的内侧与轴套(301)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述涂液罐(1)的下侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)与传动轴(201)固定连接；
所述涂液罐(1)的下端固定连接有支撑脚(6)，所述涂液罐(1)的上端设置有端盖(7)。
4.根据权利要求3所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述端盖(7)的下侧圆心处固定连接有限位环(8)，所述限位环(8)与端盖(7)轴承连接。
5.根据权利要求4所述的用于涂覆喷涂生产线的涂覆系统，其特征在于：所述连接环(406)的内部开设有中空槽(403)。
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