CN210647518U - 用于超声波清洗机的旋转式清洗容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，具体为清洗机领域，包括清洗机和清洗容器，所述清洗机包括外壳，所述外壳的内腔固定安装有内壳，所述内壳的顶面开设有传动轴限位孔，所述外壳内腔的顶部固定安装有顶部罩盖，所述外壳内腔的底部可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面与传动轴限位孔的内腔活动套接，所述传动轴的端部固定安装有驱动齿轮。本实用新型通过设置了内壳内腔的截面直径小于顶部罩盖内腔的截面直径，实现了在清洗容器安装在清洗机内腔时，内壳能够将清洗容器支撑起来，避免清洗容器与清洗机内腔底面接触，造成设备的损坏，增加了设备的实用性。

Description

用于超声波清洗机的旋转式清洗容器

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，更具体地说，本实用新型为用于超声波清洗机的旋转式清洗容器。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前市面上使用的超声波清洗设备都是将待清洗工件放置到清洗容器内，然后再将清洗容器放置到清洗机内，实现超声波对待清洗工件的清洗，但是在使用过程中发现，由于清洗机在工作时不能使工件与清洗机内腔的底面接触，不然会造成设备损坏，因此一般都是使用网状的容器来放置待清洗工件，然后再将清洗容器放置到清洗机内部，所以在清洗时工件与清洗容器之间相互接触的位置无法被清洗，导致清洗质量下降，甚至需要再次进行清洗。

因此，亟需一种在清洗时能够使工件转动的超声波清洗机的旋转式清洗容器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，能够实现清洗机在清洗工件时，工件会进行转动的旋转式清洗容器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，包括清洗机和清洗容器，所述清洗机包括外壳，所述外壳的内腔固定安装有内壳，所述内壳的顶面开设有传动轴限位孔，所述外壳内腔的顶部固定安装有顶部罩盖，所述外壳内腔的底部可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴的外表面与传动轴限位孔的内腔活动套接，所述传动轴的端部固定安装有驱动齿轮。

所述清洗机的内腔与清洗容器的外表面活动安装，所述清洗容器包括顶部固定板，所述顶部固定板的底部一体成型有从动齿轮，所述从动齿轮的底面开设有导轮活动槽，所述从动齿轮的内壁开设有导轮固定孔，所述从动齿轮的底面固定安装有竖直固定杆，所述竖直固定杆的底部固定安装有底部固定环，所述导轮活动槽的内腔活动安装有导轮，所述导轮固定孔的内腔与导轮的两端固定安装，所述清洗容器的外表面固定安装有罩网。

在一个优选地实施方式中，所述内壳内腔的截面直径小于顶部罩盖内腔的截面直径。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴限位孔的内腔与传动轴的外表面相适配。

在一个优选地实施方式中，所述顶部罩盖安装于外壳内腔的顶部，且顶部罩盖在驱动齿轮对应位置开设有与驱动齿轮外表面相适配的通槽。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮设为与从动齿轮相适配，且驱动齿轮的外沿与从动齿轮的外沿相啮合。

在一个优选地实施方式中，所述顶部固定板的外壁与顶部罩盖的内腔相适配，且从动齿轮的截面直径大于内壳内腔的截面直径，从动齿轮安装在清洗机内腔时，导轮位于内壳的顶面上。

在一个优选地实施方式中，所述导轮的数量有八个，均匀分布在从动齿轮的底面。

在一个优选地实施方式中，所述导轮设为与固定轴分体设计，且导轮固定孔设为通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了内壳内腔的截面直径小于顶部罩盖内腔的截面直径，实现了在清洗容器安装在清洗机内腔时，内壳能够将清洗容器支撑起来，避免清洗容器与清洗机内腔底面接触，造成设备的损坏，增加了设备的实用性；

2、本实用新型通过设置了传动轴限位孔的内腔与传动轴的外表面相适配，实现了传动轴能够安装在传动轴限位孔的内腔，且传动轴限位孔也能够固定传动轴，避免了因传动轴过长导致设备运转不稳定，增加了设备的实用性；

3、本实用新型通过设置了顶部罩盖安装于外壳内腔的顶部，且顶部罩盖在驱动齿轮对应位置开设有与驱动齿轮外表面相适配的通槽，实现了顶部罩盖能够起到对设备整体的保护作用，同时还不会出现影响设备的正常运行，增加了设备得实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清洗容器结构示意图。

图3为本实用新型的导轮安装结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处结构示意图。

图5为本实用新型图2的B处结构示意图。

附图标记为：1、清洗机；11、外壳；12、内壳；121、传动轴限位孔；13、顶部罩盖；14、电机；15、传动轴；16、驱动齿轮；2、清洗容器；21、顶部固定板；22、从动齿轮；221、导轮活动槽；222、导轮固定孔；23、竖直固定杆；24、底部固定环；25、导轮；3、罩网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，包括清洗机1和清洗容器2，清洗机1包括外壳11，外壳11的内腔固定安装有内壳12，内壳12的顶面开设有传动轴限位孔121，外壳11内腔的顶部固定安装有顶部罩盖13，外壳11内腔的底部可拆卸安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有传动轴15，传动轴15的外表面与传动轴限位孔121的内腔活动套接，传动轴15的端部固定安装有驱动齿轮16。

参照说明书附图1和附图4：内壳12内腔的截面直径小于顶部罩盖13内腔的截面直径。

参照说明书附图1和附图4：传动轴限位孔121的内腔与传动轴15的外表面相适配。

参照说明书附图1和附图4：顶部罩盖13安装于外壳11内腔的顶部，且顶部罩盖13在驱动齿轮16对应位置开设有与驱动齿轮16外表面相适配的通槽。

参照说明书附图1-2和附图4：驱动齿轮16设为与从动齿轮22相适配，且驱动齿轮16的外沿与从动齿轮22的外沿相啮合。

具体实施时方式为：通过设置了驱动齿轮16设为与从动齿轮22相适配，且驱动齿轮16的外沿与从动齿轮22的外沿相啮合，实现了驱动齿轮16能够在工作时带动从动齿轮22旋转从而使得清洗容器2整体旋转，然后使得工件在被清洗时会因清洗容器2的转动和水的阻挡出现运动，使得设备能够对工件表面清洗的更加干净，增加了设备的实用性。

清洗机1的内腔与清洗容器2的外表面活动安装，清洗容器2包括顶部固定板21，顶部固定板21的底部一体成型有从动齿轮22，从动齿轮22的底面开设有导轮活动槽221，从动齿轮22的内壁开设有导轮固定孔222，从动齿轮22的底面固定安装有竖直固定杆23，竖直固定杆23的底部固定安装有底部固定环24，导轮活动槽221的内腔活动安装有导轮25，导轮固定孔222的内腔与导轮25的两端固定安装，清洗容器2的外表面固定安装有罩网3。

参照说明书附图1和附图4：顶部固定板21的外壁与顶部罩盖13的内腔相适配，且从动齿轮22的截面直径大于内壳12内腔的截面直径，从动齿轮22安装在清洗机1内腔时，导轮25位于内壳12的顶面上。

具体实施方式为：通过设置了顶部固定板21的外壁与顶部罩盖13的内腔相适配，且从动齿轮22的截面直径大于内壳12内腔的截面直径，从动齿轮22安装在清洗机1内腔时，导轮25位于内壳12的顶面上，实现了清洗容器2能够放置在清洗机1的内腔，且不会出现清洗容器2会与清洗机1内腔的底部相接触，避免了设备发生损坏，同时导轮25还可以以滚动摩擦代替滑动摩擦，使得清洗容器2在清洗机1内腔运动时能够更为方便，增加了设备的实用性。

参照说明书附图3：导轮25的数量有八个，均匀分布在从动齿轮22的底面。

具体实施方式为：通过设置了导轮25的数量有八个，均匀分布在从动齿轮22的底面，实现了清洗容器2在清洗机1内腔旋转时，不会出现由于导轮25的数量少和分布不均匀出现清洗容器2转动时错位，使得设备发生损坏，增加了设备的实用性。

参照说明书附图5：导轮25设为与固定轴分体设计，且导轮固定孔222设为通孔。

具体实施方式为：通过设置了导轮25设为与固定轴分体设计，且导轮固定孔222设为通孔，实现了能够更为方便的将导轮25安装在导轮活动槽221内，且不会出现导轮25的固定轴伸出从动齿轮22的外侧，造成设备无法运转，增加了设备的实用性。

工作原理：

准备阶段：首先将设备安装完成，然后将设备接入电源，接着将待清洗工件放置到清洗容器2的内腔，然后将清洗容器2放置到清洗机1的内腔。

工作阶段：首先打开设备运行开关，然后在电机14的作用下传动轴15带动驱动齿轮16转动，接着通过驱动齿轮16与从动齿轮22相啮合的外沿带动清洗容器2整体进行旋转，然后在清洗容器2和清洗机1内腔清洗水的作用下待清洗工件会在清洗容器2内腔的底部运动，设备既能对工件表面进行彻底地清洗。

结束阶段：首先将设备运行电源关闭，然后取出清洗容器2，接着将清洗容器2内腔的工件取出，再将清洗机1内腔清洗液排放出去，然后对设备进行清洗维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，包括清洗机(1)和清洗容器(2)，其特征在于：所述清洗机(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的内腔固定安装有内壳(12)，所述内壳(12)的顶面开设有传动轴限位孔(121)，所述外壳(11)内腔的顶部固定安装有顶部罩盖(13)，所述外壳(11)内腔的底部可拆卸安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的外表面与传动轴限位孔(121)的内腔活动套接，所述传动轴(15)的端部固定安装有驱动齿轮(16)；

所述清洗机(1)的内腔与清洗容器(2)的外表面活动安装，所述清洗容器(2)包括顶部固定板(21)，所述顶部固定板(21)的底部一体成型有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)的底面开设有导轮活动槽(221)，所述从动齿轮(22)的内壁开设有导轮固定孔(222)，所述从动齿轮(22)的底面固定安装有竖直固定杆(23)，所述竖直固定杆(23)的底部固定安装有底部固定环(24)，所述导轮活动槽(221)的内腔活动安装有导轮(25)，所述导轮固定孔(222)的内腔与导轮(25)的两端固定安装，所述清洗容器(2)的外表面固定安装有罩网(3)。

2.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述内壳(12)内腔的截面直径小于顶部罩盖(13)内腔的截面直径。

3.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述传动轴限位孔(121)的内腔与传动轴(15)的外表面相适配。

4.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述顶部罩盖(13)安装于外壳(11)内腔的顶部，且顶部罩盖(13)在驱动齿轮(16)对应位置开设有与驱动齿轮(16)外表面相适配的通槽。

5.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述驱动齿轮(16)设为与从动齿轮(22)相适配，且驱动齿轮(16)的外沿与从动齿轮(22)的外沿相啮合。

6.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述顶部固定板(21)的外壁与顶部罩盖(13)的内腔相适配，且从动齿轮(22)的截面直径大于内壳(12)内腔的截面直径，从动齿轮(22)安装在清洗机(1)内腔时，导轮(25)位于内壳(12)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述导轮(25)的数量有八个，均匀分布在从动齿轮(22)的底面。

8.根据权利要求1所述的用于超声波清洗机的旋转式清洗容器，其特征在于：所述导轮(25)设为与固定轴分体设计，且导轮固定孔(222)设为通孔。

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