CN103788806A - 基于氧化石墨烯的uv固化抗电磁屏蔽涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料合成技术领域,涉及导电涂料的制备技术领域，尤其是一种由不同稀释剂改性的基于氧化石墨烯的UV固化抗电磁屏蔽涂料的制备方法。本发明首先采用Hummers法制备得到氧化石墨烯水溶液，然后将其溶于N,N’-二甲基甲酰胺中，对水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液进行改性，从而制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料。本发明选择了丙烯酸丁酯、苯乙烯和三缩丙二醇双丙烯酸酯作为稀释剂，以丙烯酸丁酯为基础通过改变另一种稀释剂的种类，制备了由不同稀释剂改性的UV固化抗电磁屏蔽涂料，制备过程简单，乳液分散均匀，稳定性佳，粘度小，相容性好，使涂料具有便于施工的粘度，提高了固化产物的性能，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

基于氧化石墨烯的UV固化抗电磁屏蔽涂料的制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料合成技术领域,涉及导电涂料的制备技术领域，尤其是一种由不同稀释剂改性的基于氧化石墨烯的UV固化抗电磁屏蔽涂料的制备方法。

背景技术

电子电气等产品的电压电流在工作时都可能产生间歇性或连续性变化，有时其变化速率相当快，这样就会导致在不同频率内或一个频带间产生一定的电磁能量，而其相应的电路会将这种能连发射到周围的环境中。由此产生的电磁辐射可造成一定程度的电磁干扰、电磁信息泄露和电磁环境污染。这些电磁辐射会导致人体器官生理障碍或伤害，许多正常工作的电子、电气设备产生的电磁波能使邻近的电子、电气设备性能下降乃至无法工作，甚至造成事故和设备损坏，电磁污染已经成为世界性公害，世界卫生组织已将其列为继水污染、大气污染、噪声污染之后的第四大污染。工程塑料具有比重小、造型设计灵活、易加工成型和成本低等特点，在电子、电气、通讯及信息产业中的应用越来越广泛，但工程塑料在电磁场中极易产生静电和滞电现象，对电磁场几乎无屏蔽作用，尤其是对1GHz以下的电磁波几乎是“透明”的。

紫外（UV）光固化涂料具有固化快、环保、节能等优点，是现代工业化生产涂料的优秀代表之一。但紫外光固化涂料也存在着一些缺点，如光固化材料受到光线穿透能力的限制，只适用于由透明增强材料与透明树脂构成的复合材料。同时光固化涂料中常常加入过量的光引发剂，这些残存的引发剂受到光线照射后，产生的自由基会加速材料的老化，且由于光固化涂层交联收缩，产生收缩应力，对金属表面等光滑底层的附着力不佳。光固化后的漆膜较脆、易裂，漆膜收缩产生的空隙也会使空气和水分较易通过，漆膜的耐腐蚀性能不强。

氧化石墨烯（GO）是一种重要的石墨衍生物，具有较高的比表面能，良好的亲水性及机械性能，同时氧化石墨烯存在大量的亲水性官能团，可以单独分散在水系中形成氧化石墨烯胶体溶液，而且氧化石墨稀具有与石墨烯相似的结构，同样拥有二维纳米结构。氧化石墨烯与石墨烯的性质之间也有一些差异，由于含氧官能团的存在，夺取了同层碳环中可移动的π电子，使得碳原子形成的大π键断裂，从而丧失了传导电子的能力，变为绝缘体。

紫外光固化有机-无机杂化涂料是紫外光固化技术发展中较新的一个方向，采用溶胶-凝胶法制备的有机-无机杂化光固化涂料兼有柔韧性和刚性，它将预分散的无机氧化石墨烯加到光固化涂料中，使得无机与有机相间以共价键结合，有机-无机光固化涂层表面的两相界面更紧密，经均匀分散和紫外光照射固化制备，并可快速固化，从而使涂层更致密，膜的硬度和耐磨性都得到很大的提高，漆膜腐蚀性有所改善，且由于无机纳米粒子的耐热性较高，可提升整体漆膜的耐热性、抗刮性、耐磨性和耐化学性，以及其它的力学和电学性能的同时，保持透明性和光泽度，因此受到了广泛的关注。

复合材料学报,2013,30(1)：22-26，采用直流电弧放电法制备结晶性石墨烯，利用乙醇助溶分散法得到石墨烯/聚苯胺电磁屏蔽复合材料，研究不同掺杂比例的石墨烯/聚苯胺复合材料的电磁屏蔽性能。复合物的电导率随石墨烯掺杂量的增加而增大，当掺杂质量分数为25%时，其电导率达到19.4S/cm。频率为2～18GHz时，复合材料的电磁屏蔽效能随着石墨烯掺杂量和频率的增大而增强；当石墨烯掺杂质量分数为25%时，总屏蔽效能在2～18GHz范围内由19.8dB增至34.2dB，增加了约42%，其中吸收部分占总屏蔽效能的比例为66%～81%。但该样品为粉末状，难以成膜。

紫外光(UV)固化导电涂料具有固化速度快、涂膜质量高、环境污染少、能量消耗低等优点，是目前较为活跃的研究和开发领域，己成为环保型涂料发展的重要方向之一。紫外光固化导电涂料主要由光固化齐聚物（基体树脂）、导电填料、光引发体系、活性稀释剂等组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发基体树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到与粘结材料的粘结。预聚物（基体树脂）的性能基本上决定了固化材料的主要性能（包括硬度、附着力、柔韧性、耐老化性等）。常见的光固化产品主要包括聚酯丙烯酸、不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂等。导电填料的主要作用是使涂料具有导电性。导电填料分为金属类、碳类、金属氧化物类和复合类，导电涂料的导电性能由导电填料的种类，形状，颗粒大小，添加量等决定着。光引发剂是光固化体系的关键组分，是一类容易吸收紫外光能量产生活性自由基或活性离子基，进而引发涂料中不饱和基团聚合的物质。紫外光（UV）固化涂料采用活性稀释剂代替有机溶剂，光固化体系中的稀释剂一般是可以参加固化反应，稀释剂一方面起稀释作用，使涂料具有便于施工的粘度；另一方面又起交联作用，因此它必须具有好的反应活性，其固化后进入树脂网络，对固化产物的最终性能有着很大的影响。对活性稀释剂的要求主要是低粘度、高稀释性和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小，价格低，稳定性高，对树脂的相容性好等，为调整各种性能往往采用混合稀释剂，所以在紫外光固化体系中，稀释剂的选择尤其重要。

(1)The influence of silicon-containing acrylate as active diluent on the properties ofUV-cured epoxydiacrylate films.European Polymer Journal,2004,40(3):609-613。利用Michael加成反应合成了多丙烯酸酯硅烷单体,并应用于紫外光固化涂料领域中使用了该活性稀释剂后,涂料的耐热性得到明显提高,表面性能也有极大的提高，但制得的聚合物膜力学性能和耐水性较差，容易起泡、失光、脱落、发白，不利于施工。

(2)紫外光固化导电涂料的制备及性能研究.长春理工大学学位论文,2010年。选用环氧丙烯酸树脂为导电涂料基体，微米级铜粉作为导电填料，采用硅烷偶联剂对铜粉进行处理，以提高其在导电涂料基体中的分散性和在使用过程中抗氧化性。以热引发剂和光引发剂作为双重引发体系，采用紫外光固化法制备出了性能优异的铜导电涂料并且探讨了光引发剂和热引发剂的用量及铜粉、硅烷偶联剂用量对固化性能及导电性能的影响，但稀释剂对其固化性能的影响未研究，而环保法规的日益严格和人们环保意识的增强，将大大限制其应用。

(3)Synthesis and characterization of radiation-curable monomers for antistatic coatings.Progress in organic coatings,2003,48(1):34-42。利用N,N-二甲基乙醇胺与三氟乙酸合成的单体(R C A MⅠ)及N,N-二甲基乙醇胺与醋酸合成单体(R C A MⅡ)作为稀释剂制备光固化抗静电涂料阻抗值达108～1011Ω/cm2，R C A MⅠ有较好的稀释效果和抗污性,牺牲了涂层的硬度；R C A MⅡ有极好的抗静电效果和良好的硬度，但稀释作用、抗污性较差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，在在先申请中国专利CN103409057A的基础上，首先采用Hummers法制备得到氧化石墨烯水溶液，然后将其溶于N,N’-二甲基甲酰胺中，对水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液进行改性，从而制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料，本发明选择了丙烯酸丁酯（BA）、苯乙烯（PS）和三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）作为稀释剂，以丙烯酸丁酯（BA）为基础通过改变另一种稀释剂的种类，制备了由不同稀释剂改性的UV固化抗电磁屏蔽涂料。

本发明所公开的由不同稀释剂改性的基于氧化石墨烯的UV固化抗电磁屏蔽涂料的制备方法，包括如下步骤：

A、将氧化石墨烯溶于N,N-二甲基甲酰胺中，于70～100Hz频率下超声10min～2h，优选超声频率80Hz，优选时间30min；

B、在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的容器中，加入聚醚多元醇NJ-220或NJ-330、氧化石墨烯的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）溶液和二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至30～70℃，优选40℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至50～90℃，优选60℃，滴加催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至50～100℃，优选80℃，恒温搅拌1～6h，优选4h后将体系降温至40～70℃，优选60℃，缓慢加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应2～8h，优选5h，降至20～50℃，优选40℃，加入中和剂三乙胺，反应10min～2h，优选30min，在高速搅拌下将去离子水缓慢加入，进行分散10min～2h，优选30min,向体系中加入活性稀释剂丙烯酸丁酯（BA）和三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）或丙烯酸丁酯（BA）和苯乙烯（PS），优选丙烯酸丁酯（BA）和三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应10min～2h，优选45min；

C、将体系温度降至10～30℃，优选25℃，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173）反应10min～1h，优选30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料。

本发明的较优实施例中，所公开的制备步骤中各反应物质的质量分别为：

一、当所述的聚醚多元醇为NJ-220时，

其中氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的0.4～6%，优选3.8%；

N,N’-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的60%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的5.85～9.9%，优选9.5%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的41.5～55%，优选48.2%；

催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12）的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的0.4～0.6%，优选0.5%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的24.4～32.2%，优选25%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的4.4～7.5%，优选7%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的295～354%，优选328%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的295～354%，优选328%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的450～554%，优选500%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173）用量为聚醚多元醇NJ-220质量的39.3～47.2%，优选43.8%。

二、当所述的聚醚多元醇为NJ-330时，

氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.02～0.08%，优选0.04%；

N,N-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的100%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的6.15～10.2%，优选9.8%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的48.3～61.8%，优选55%；

催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12）的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.4～0.6%，优选0.5%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的31.7～39.5%，优选32.25%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的4.9～8.0%，优选7.5%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的408～467%，优选441%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的408～467%，优选441%或苯乙烯（PS）的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的282～323%，优选305%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的668～772%，优选718%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173）用量为聚醚多元醇NJ-330质量的54.5～62.4%，优选59%。

本发明对所制得的由不同稀释剂改性的基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料的表观粘度，粒径，表面张力，电导率，硬度及抗拉强度等物理化学性能做了测试。

本发明所用的氧化石墨烯为自制，制备过程见专利CN103409057A；二丁基二月桂酸锡（T-12）、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、丙烯酸丁酯（BA），三乙胺（TEA），苯乙烯（PS），国药集团化学试剂有限公司；聚醚多元醇NJ-330，句容市宁武化工有限公司；二羟甲基丙酸（DMPA），上海溶溶化工有限公司；异佛二酮二异氰酸酯（IPDI），瑞士PERSTOP公司；甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），江苏省无锡市银联化工有限公司；三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），苏州市明大高分子科技材料有限公司。

有益效果

本发明利用不同稀释剂对水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液进行改性制备了由不同稀释剂改性的UV固化抗电磁屏蔽涂料，本发明产品制备过程简单，乳液分散均匀，稳定性佳，粘度小，相容性好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液

按照下述步骤进行：

在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中加入23mL浓硫酸，在冰浴条件下放置10min，在搅拌情况下，慢慢将1g石墨粉加入浓硫酸中，再加0.5g硝酸钠，在剧烈搅拌下分次加入3g高锰酸钾，控制温度，不超过20℃，搅拌1h；

撤去冰水浴，将体系放入35℃的水浴中反应2h；

慢慢滴加46mL的去离子水，保持温度不超过98℃，搅拌均匀30min，加水完毕后将其放在90℃～100℃水浴中继续搅拌30min，从热水浴中取出，再加140mL蒸馏水和10mL30%双氧水混匀之后离心，用质量分数5%盐酸对产物离心清洗，用无水乙醇离心清洗，再用去离子水离心清洗2～3次，得到混合液，60℃真空干燥12h，即得氧化石墨；

将所制氧化石墨与水配成1mg/mL的悬浮液，超声剥离5h后即可得到氧化石墨烯，溶液颜色为棕色透明。

实施例1

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.04g氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，放入70Hz频率超声波清洗机中超声2h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.585g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至70℃，加入4.15g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至60℃，滴加0.04g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至50℃，恒温搅拌1h后将体系降温至40℃，缓慢加入2.44g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应2h，降至20℃，加入0.44g中和剂三乙胺，反应2h，在高速搅拌下将45g去离子水缓慢加入，进行分散1.5h，向体系中加入活性稀释剂29.5g丙烯酸丁酯（BA）和29.5g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应1h。将温度降至20℃，加入3.93g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应10min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-1）。

实施例2

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.08g氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声50min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.585g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至30℃，加入4.15g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至50℃，滴加0.04g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至100℃，恒温搅拌1.5h后将体系降温至45℃，缓慢加入2.44g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应4h，降至30℃，加入0.44g中和剂三乙胺，反应1.5h，在高速搅拌下将45g去离子水缓慢加入，进行分散2h,向体系中加入活性稀释剂29.5g丙烯酸丁酯（BA）和29.5g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应1.5h。将温度降至30℃，加入3.93g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应20min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-2）。

实施例3

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.17g氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，90Hz频率超声波清洗机中超声10min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.585g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至40℃，加入4.15g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至70℃，滴加0.04g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至60℃，恒温搅拌2h后将体系降温至50℃，缓慢加入2.44g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应3h，降至40℃，加入0.44g中和剂三乙胺，反应1h，在高速搅拌下将45g去离子水缓慢加入，进行分散50min,向体系中加入活性稀释剂29.5g丙烯酸丁酯（BA）和29.5g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应2h。将温度降至10℃，加入3.93g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-3）。

实施例4

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.34g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，100Hz频率超声波清洗机中超声20min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.585g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至50℃，加入4.15g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至60℃，滴加0.04g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至70℃，恒温搅拌3.5h后将体系降温至60℃，缓慢加入2.44g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至50℃，加入0.44g中和剂三乙胺，反应50min，在高速搅拌下将45g去离子水缓慢加入，进行分散1h,向体系中加入活性稀释剂29.5g丙烯酸丁酯（BA）和29.5g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应50min。将温度降至15℃，加入3.93g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应40min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-4）。

实施例5

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.04g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，70Hz频率超声波清洗机中超声1.5h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.95g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至30℃，加入4.82g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至50℃，滴加0.05g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至80℃，恒温搅拌4h后将体系降温至65℃，缓慢加入2.5g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应6h，降至45℃，加入0.7g中和剂三乙胺，反应45min，在高速搅拌下将50g去离子水缓慢加入，进行分散45min,向体系中加入活性稀释剂32.8g丙烯酸丁酯（BA）和32.8g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应40min。将温度降至25℃，加入4.38g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应50min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-5）。

实施例6

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.09g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声100min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.95g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至60℃，加入4.82g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至40℃，滴加0.05g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至90℃，恒温搅拌5.5h后将体系降温至70℃，缓慢加入2.5g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应7h，降至35℃，加入0.7g中和剂三乙胺，反应35min，在高速搅拌下将50g去离子水缓慢加入，进行分散25min,向体系中加入活性稀释剂32.8g丙烯酸丁酯（BA）和32.8g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应40min。将温度降至30℃，加入4.38g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应1h，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-6）。

实施例7

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.19g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，90Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.95g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至60℃，加入4.82g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至30℃，滴加0.05g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至100℃，恒温搅拌6h后将体系降温至60℃，缓慢加入2.5g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应8h，降至25℃，加入0.7g中和剂三乙胺，反应25min，在高速搅拌下将50g去离子水缓慢加入，进行分散35min,向体系中加入活性稀释剂32.8g丙烯酸丁酯（BA）和32.8g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应30min。将温度降至10℃，加入4.38g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应10min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-7）。

实施例8

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.38g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和0.95g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至40℃，加入4.82g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至60℃，滴加0.05g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至80℃，恒温搅拌4h后将体系降温至60℃，缓慢加入2.5g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至40℃，加入0.7g中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将50g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂32.8g丙烯酸丁酯（BA）和32.8g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应45min。将温度降至25℃，加入4.38g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-8）。

实施例9

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.1g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和1g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至45℃，加入5.5g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至55℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至70℃，恒温搅拌3h后将体系降温至55℃，缓慢加入3.2g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5.5h，降至25℃，加入0.75g中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将55g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂35g丙烯酸丁酯（BA）和35g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应45min。将温度降至25℃，加入4.7g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-9）。

实施例10

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.2g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声1h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和1g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至50℃，加入5.5g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至70℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至60℃，恒温搅拌3h后将体系降温至50℃，缓慢加入3.2g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应4h，降至40℃，加入0.75g中和剂三乙胺，反应10min，在高速搅拌下将55g去离子水缓慢加入，进行分散10min,向体系中加入活性稀释剂35g丙烯酸丁酯（BA）和35g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应10min。将温度降至15℃，加入4.7g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-10）。

实施例11

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.4g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声45min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和1g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至40℃，加入5.5g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至30℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至70℃，恒温搅拌5h后将体系降温至60℃，缓慢加入3.2g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至40℃，加入0.75g中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将55g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂35g丙烯酸丁酯（BA）和35g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应45min。将温度降至25℃，加入4.7g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-11）。

实施例12

Hummers法制备得氧化石墨烯水溶液。

将0.6g的氧化石墨烯溶于6g N,N’-二甲基甲酰胺中，70Hz频率超声波清洗机中超声1h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入10g聚醚多元醇NJ-220、氧化石墨烯的DMF溶液和1g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至45℃，加入5.5g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至55℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至70℃，恒温搅拌3h后将体系降温至55℃，缓慢加入3.2g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应4.5h，降至35℃，加入0.75g中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将55g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂35g丙烯酸丁酯（BA）和35g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应45min。将温度降至25℃，加入4.7g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-12）。

实验方法

测定基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料样品的电导率、表观粘度、粒径和表面张力，结果如下表所示：

样品	电导率（S/cm）	表观粘度(Pa?s)	粒径(nm)	表面张力(mN.m-1)
					UV-GO-WPUA-1	12.04	0.026	68.4	34.49
UV-GO-WPUA-2	13.74	0.027	102.4	34.87
					UV-GO-WPUA-3	17.98	0.026	165.3	34.32
UV-GO-WPUA-4	19.09	0.028	67.5	34.84
					UV-GO-WPUA-5	12.03	0.033	39.9	34.62
UV-GO-WPUA-6	14.75	0.028	51	34.48
					UV-GO-WPUA-7	18.82	0.027	60.3	34.55
UV-GO-WPUA-8	19.20	0.028	218	34.5
					UV-GO-WPUA-9	18.88	0.031	81	35.35
UV-GO-WPUA-10	19.08	0.032	34.9	35.09
					UV-GO-WPUA-11	19.16	0.031	37.5	34.78
UV-GO-WPUA-12	19.18	0.035	41.5	34.4

电磁屏蔽导电涂料的屏蔽效能决定于涂料的导电性能，导电性能越好（电导率越高），则屏蔽效能越好。本发明中，测得没有石墨烯加入时，制得的纯水性聚（氨酯-丙烯酸酯）的电导率仅为3.52S/cm；当氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的3.8%时，涂料的电导率达到19.20S/cm，接近纯石墨烯电导率（20.1S/cm），而且本发明产品制备工艺简单，氧化石墨烯均匀分散于水性聚（氨酯-丙烯酸酯）基体当中，表面张力低，稳定性佳。

实施例13

将0.0024g氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，放入70Hz频率超声波清洗机中超声2h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和0.738g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至70℃，加入5.80g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至60℃，滴加0.048g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至50℃，恒温搅拌1h后将体系降温至40℃，缓慢加入3.80g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应2h，降至20℃，加入0.588g中和剂三乙胺，反应2h，在高速搅拌下将80.16g去离子水缓慢加入，进行分散1.5h，向体系中加入活性稀释剂48.96g丙烯酸丁酯（BA）和48.96g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应1h。将温度降至20℃，加入6.54g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应10min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-13）。

实施例14

将0.0048g氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.18g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至40℃，加入6.60g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至60℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至80℃，恒温搅拌4h后将体系降温至60℃，缓慢加入3.87g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至40℃，加入0.90g中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将86.16g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂52.94g丙烯酸丁酯（BA）和52.94g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应45min。将温度降至25℃，加入7.08g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-14）。

实施例15

将0.0072g氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，90Hz频率超声波清洗机中超声20min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.20g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至40℃，加入6.98g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至70℃，滴加0.070g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至60℃，恒温搅拌2h后将体系降温至50℃，缓慢加入4.36g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应3h，降至40℃，加入0.93g中和剂三乙胺，反应1h，在高速搅拌下将88.05g去离子水缓慢加入，进行分散2h,向体系中加入活性稀释剂54.76g丙烯酸丁酯（BA）和54.76g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应2h。将温度降至10℃，加入7.36g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-15）。

实施例16

将0.0096g的氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，100Hz频率超声波清洗机中超声10min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.24g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至50℃，加入7.42g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至50℃，滴加0.072g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至70℃，恒温搅拌3.5h后将体系降温至60℃，缓慢加入4.74g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至50℃，加入0.96g中和剂三乙胺，反应50min，在高速搅拌下将92.64g去离子水缓慢加入，进行分散1h,向体系中加入活性稀释剂56.04g丙烯酸丁酯（BA）和56.04g三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA），反应50min。将温度降至15℃，加入7.49g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应40min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-16）。

实施例17

将0.0024g的氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，70Hz频率超声波清洗机中超声1.5h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和0.738g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至30℃，加入5.80g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至50℃，滴加0.048g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至90℃，恒温搅拌4h后将体系降温至65℃，缓慢加入3.80g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应6h，降至45℃，加入0.588g中和剂三乙胺，反应45min，在高速搅拌下将80.16g去离子水缓慢加入，进行分散45min,向体系中加入活性稀释剂48.96g丙烯酸丁酯（BA）和33.84g苯乙烯（PS），反应40min。将温度降至25℃，加入6.54g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应50min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-17）。

实施例18

将0.0048g的氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声2h。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.18g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至60℃，加入6.60g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至70℃，滴加0.06g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至90℃，恒温搅拌5.5h后将体系降温至70℃，缓慢加入3.87g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应7h，降至35℃，加入0.90g中和剂三乙胺，反应35min，在高速搅拌下将86.16g去离子水缓慢加入，进行分散10min,向体系中加入活性稀释剂52.94g丙烯酸丁酯（BA）和36.60g苯乙烯（PS），反应40min。将温度降至30℃，加入7.08g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应1h，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-18）。

实施例19

将0.0072g的氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，90Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.20g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至60℃，加入6.98g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至80℃，滴加0.070g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至100℃，恒温搅拌6h后将体系降温至60℃，缓慢加入4.36g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应8h，降至25℃，加入0.93g中和剂三乙胺，反应25min，在高速搅拌下将88.05g去离子水缓慢加入，进行分散35min,向体系中加入活性稀释剂54.76g丙烯酸丁酯（BA）和37.56g苯乙烯（PS），反应10min。将温度降至10℃，加入7.36g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应10min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-19）。

实施例20

将0.0096g的氧化石墨烯溶于12g N,N-二甲基甲酰胺中，80Hz频率超声波清洗机中超声30min。在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的250mL四口烧瓶中，加入12g聚醚多元醇NJ-330、氧化石墨烯的DMF溶液和1.24g二羟甲基丙酸(DMPA)，升温至70℃，加入7.42g异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI），再升温至90℃，滴加0.072g催化剂二丁基二月桂酸锡（T-12），缓慢升温至80℃，恒温搅拌4h后将体系降温至60℃，缓慢加入4.74g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，继续反应5h，降至40℃，加入0.96g中和剂三乙胺，反应10min，在高速搅拌下将92.64g去离子水缓慢加入，进行分散30min,向体系中加入活性稀释剂56.04g丙烯酸丁酯（BA）和38.76g苯乙烯（PS），反应45min。将温度降至25℃，加入7.49g光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（Darocure1173），反应30min，即可制得UV固化抗电磁屏蔽涂料（UV-GO-WPUA-20）。

实验方法

测定由不同稀释剂改性的UV固化抗电磁屏蔽涂料样品乳液的粘度和粒径，成膜后膜的抗拉强度、硬度及电阻率，结果如下表所示：

结果表明：本发明产品制得的UV固化抗电磁屏蔽涂料，因氧化石墨烯的引入，使本产品成膜后具有较大的电阻率，选用三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）作为稀释剂的光固化膜的力学性能明显优于苯乙烯(PS)作为稀释剂的光固化膜，三缩丙二醇双丙烯酸酯（TPGDA）低粘度、高稀释性和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性、刺激性和臭味小，价格低，稳定性高，对树脂的相容性好，使涂料具有便于施工的粘度，提高了固化产物的最终性能，使其在塑料、涂料、电磁屏蔽材料等领域获得了更为广泛的应用等领域具有较好发展前景，具有较好的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，首先采用Hummers法制备得到氧化石墨烯水溶液，然后将其溶于N,N’-二甲基甲酰胺中，对水性聚（氨酯-丙烯酸酯）乳液进行改性，从而制得基于氧化石墨烯的紫外光固化的抗电磁屏蔽涂料。

2.根据权利要求1所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、将一定质量的氧化石墨烯溶于N,N’-二甲基甲酰胺中，于70~100Hz频率下超声10min~2h；

B、在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的容器中，加入聚醚多元醇NJ-220或NJ-330、氧化石墨烯的N,N’-二甲基甲酰胺溶液和二羟甲基丙酸，升温至30~70℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯，再升温至50~90℃，滴加催化剂二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至50~100℃，恒温搅拌1~6h后将体系降温至40~70℃，缓慢加入甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应2~8h，降至20~50℃，加入中和剂三乙胺，反应10min~2h，在高速搅拌下将去离子水缓慢加入，进行分散10min~2h，向体系中加入活性稀释剂丙烯酸丁酯和三缩丙二醇双丙烯酸酯或丙烯酸丁酯和苯乙烯，反应10min~2h；

C、将体系温度降至10~30℃，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，反应10min~1h。

3.根据权利要求1或2所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，

所述步骤A中，将一定质量的氧化石墨烯溶于N,N’-二甲基甲酰胺中，于80Hz频率下超声30min；

所述步骤B中，在干燥的带有搅拌装置、回流冷凝管和温度计的容器中，加入聚醚多元醇NJ-220或NJ-330、氧化石墨烯的N,N’-二甲基甲酰胺溶液和二羟甲基丙酸，升温至40℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯，再升温至60℃，滴加催化剂二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至80℃，恒温搅拌4h后将体系降温至60℃，缓慢加入甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应5h，降至40℃，加入中和剂三乙胺，反应30min，在高速搅拌下将去离子水缓慢加入，进行分散30min, 向体系中加入活性稀释剂丙烯酸丁酯和三缩丙二醇双丙烯酸酯或丙烯酸丁酯和苯乙烯，反应45min；

所述步骤C中，将体系温度降至25℃，加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，反应30min。

4.根据权利要求1~3任一所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤中各反应物质的质量分别为：

氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的0.4~6%；

N,N’-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的60%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的5.85~9.9%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的41.5~55%；

催化剂二丁基二月桂酸锡的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的0.4~0.6%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的24.4~32.2%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的4.4~7.5%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的295~354%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的295~354%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的450~554%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮用量为聚醚多元醇NJ-220质量的39.3~47.2%。

5.根据权利要求4所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤中各反应物质的质量分别为：

氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的3.8%；

N,N’-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的60%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的9.5%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的48.2%；

催化剂二丁基二月桂酸锡的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的0.5%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的25%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的7%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的328%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的328%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-220质量的500%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮用量为聚醚多元醇NJ-220质量的43.8%。

6.根据权利要求1~3任一所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤中各反应物质的质量分别为：

氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.02~0.08%；

N,N-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的100%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的6.15~10.2%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的48.3~61.8%；

催化剂二丁基二月桂酸锡的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.4~0.6%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的31.7~39.5%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的4.9~8.0%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的408~467%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的408~467%%或苯乙烯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的282~323%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的668~772%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮用量为聚醚多元醇NJ-330质量的54.5~62.4%。

7.根据权利要求6所述的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤中各反应物质的质量分别为：

氧化石墨烯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.04%；

N,N-二甲基甲酰胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的100%；

二羟甲基丙酸的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的9.8%；

异佛尔酮二异氰酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的55%；

催化剂二丁基二月桂酸锡的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的0.5%；

甲基丙烯酸羟乙酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的32.25%；

三乙胺的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的7.5%；

丙烯酸丁酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的441%；

三缩丙二醇双丙烯酸酯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的441%或苯乙烯的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的305%；

去离子水的用量为聚醚多元醇NJ-330质量的718%；

光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮用量为聚醚多元醇NJ-330质量的59%。

8.根据前述任一权利要求所述方法制备得到的基于氧化石墨烯的UV固化的抗电磁屏蔽涂料。