CN103750483A - 铁皮石斛固体饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
铁皮石斛固体饮料，由下列重量份的物料制成：异麦芽酮糖醇粉50～120份，浸膏5～25份。所述浸膏为铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物制得；所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比为为0.05～0.1：3～5：3～5；其中，铁皮石斛为鲜物料，金樱子和枸杞为干物料。其制备方法的步骤包括：铁皮石斛鲜条粉碎过滤后取滤液；金樱子、枸杞有效成分回流煎煮提取；铁皮石斛滤液和全部浓缩液浓缩成浸膏；比例量的异麦芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒；干燥、内分装和外包装。该产品各种原料的营养成分和药用成分得以保全和不变、不损失，功效齐全。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种铁皮石斛固体饮料及其制备方法。
技术背景
铁皮石斛是著名的石斛品种，具有独特的药用价值。中医认为铁皮石斛性味功效：味甘，性微寒。有生津养胃、滋阴清热、润肺益肾、明目强腰、滋养肝阴、滋养阴液、润滑关节的功效。国际药用植物界称其为“药界大熊猫”，被民间称作“救命仙草”。现代化学和药理研究表明，铁皮石斛的主要有效成分是多糖，多糖含量高达20%～30%。因其所含的石斛多糖、生物碱、氨基酸、微量元素等成分具有增强机体的免疫能力，抗氧化，抗衰老，降低血糖，养阴生津，强肾益精，抑制肿瘤细胞，缓解体力疲劳等独特功效。
怎样将铁皮石斛做成普通的食品，为人类健康发挥功效，是目前值得研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁皮石斛固体饮料。本发明将铁皮石斛叶与药食两用中药金樱子、枸杞组合制成的固体饮料，对免疫力低下、处于亚健康状态的人群具有特殊功效。
为实现上述目的，本发明的铁皮石斛固体饮料，由下列重量份的物料制成：异麦芽酮糖醇粉50～120份，浸膏5～25份；
所述浸膏为铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物制得；
所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比为0.05～0.1：3～5：3～5；
其中，铁皮石斛为鲜物料，金樱子和枸杞为干物料。
进一步优化，各物料重量份为：异麦芽酮糖醇粉70～100份，浸膏10～20份；所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比为0.06～0.08：2～4：2～4。
较佳的更进一步的优化，各物料重量份为：异麦芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比0.07：3：3。
上述物料中，铁皮石斛具有生津养胃、滋阴清热、润肺益肾、明目强腰、滋养肝阴、滋养阴液、润滑关节的功效；金樱子具有抗菌消炎，固精缩尿，涩肠止泻的功效；枸杞具有治疗肝肾阴亏、腰膝酸软、头晕、健忘、目眩、目昏多泪、消渴、遗精等病症的功效。
故本发明的一种铁皮石斛与药食两用中药经提取制成的固体饮料具有生津养胃、滋阴清热、润肺益肾、明目强腰、滋养肝阴、抗菌消炎，固精缩尿，涩肠止泻的功效，特别适宜于免疫力低下、处于亚健康的人群饮用。
本发明的另一目的是提供上述铁皮石斛固体饮料的制备方法。
该方法包含下述步骤：
（1）铁皮石斛鲜条放入粉碎机粉碎，过滤后取滤液；
（2）比例量的金樱子、枸杞放入提取罐中，加水；
（3）加热，连续回流煎煮提取；
（4）提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，得浓缩液；
（5）蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；
（6）铁皮石斛滤液和全部浓缩液浓缩成浸膏；
（7）比例量的异麦芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒；
（8）振动流化干燥；
（9）内分装和外包装。
具体在步骤在步骤（1），所取铁皮石斛为鲜条，经粉碎压滤后取滤液；清水洗涤滤渣，洗液合并入滤液。
在步骤（2），按物料总量/水=1:8～15（w/w）的比例加水。
在步骤（3），加热至80～100度，连续时间3～5小时。
在步骤（4），温度控制在60～80度，真空度在0.05～0.09MPa。
在步骤（6），浸膏比重为1.2～1.38g/cm3。
在步骤（7），制粒粒径为0.1～2mm。
在步骤（8），干燥温度为60～100度，干燥至产品含水0.1～5%。
本发明的铁皮石斛固体饮料的制备方法，采用连续回流的方式提取金樱子、枸杞中的有效成分，温度低，效率高，能够高收率地获得有效成分，并且不破坏不损失有效成分。
对铁皮石斛，则只是经粉碎压滤后取滤液，而不能采取回流提取的方法。那样会破坏很多有效成分，更会将很多有效成分排弃在药渣中。为了将滤渣中的有效成分充分收集，需要用清水将滤渣洗涤干净，洗液合并入滤液。
在各成分异麦芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒工序，不需要参入任何其他物质，直接利用浸膏的胶粘性起到粘结作用，混合、制粒效果好，且保证不引入外来杂质，不带入无效成分。
整个生产制备过程中，均在不超过100度的较低温度下进行，最大限度保留了有效成分。
整个生产制备过程中只用水这一种提取溶媒，完全不用有机溶剂，确保产品生产安全，更加确保产品对人体无毒无害。而且还确保产品在食用时，用水可以完全溶解而提高消化吸收利用率。
另外连续回流提取，连续减压浓缩，蒸发的水分冷凝后回流循环使用，所用水量也少，有利于减少排放和环境保护。
具体实施方式
实施例1
一、按混合重量比0.07：3：3，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加10倍重量的水；加热至80度，连续回流煎煮提取3小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.08 MPa，温度控制在60度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液也放入浓缩器，一起浓缩成比重为1.25g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；然后混合，制成粒径为0.5mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为4%，干燥温度为80度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
实施例2
一、按混合重量比为0.06：3：2，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加8倍重量的水；加热至80度，连续回流煎煮提取3小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.08 MPa，温度控制在60度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液和全部浓缩液浓缩成比重为1.25g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉120份，浸膏20份；然后混合，制成粒径为0.5mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为4%，干燥温度为80度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
实施例3
一、按混合重量比0.06：2：4，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加9倍重量的水；加热至90度，连续回流煎煮提取4小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.06 MPa，温度控制在70度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液也放入浓缩器，一起浓缩成比重为1.25g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉70份，浸膏10份；然后混合，制成粒径为0.6mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为5%，干燥温度为85度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
实施例4
一、按混合重量比为0.7：4：3，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加11倍重量的水；加热至90度，连续回流煎煮提取4小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.06 MPa，温度控制在70度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液也放入浓缩器，一起浓缩成比重为1.30g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉50份，浸膏5份；然后混合，制成粒径为0.6mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为3%，干燥温度为85度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
实施例5
一、按混合重量比0.7：5：4，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加13倍重量的水；加热至95度，连续回流煎煮提取5小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.05 MPa，温度控制在80度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液也放入浓缩器，一起浓缩成比重为1.30g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉90份，浸膏20份；然后混合，制成粒径为1mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为3%，干燥温度为95度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
实施例6
一、按混合重量比为0.06：5：5，称取铁皮石斛、金樱子和枸杞。
将铁皮石斛粉碎压滤后取滤液。
然后，将金樱子和枸杞一起放入提取罐中，加15倍重量的水；加热至95度，连续回流煎煮提取5小时；提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，真空度控制在0.05 MPa，温度控制在80度；减压浓缩蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和浓缩是一个连续的同时进行的过程，在一个回流系统中进行。
待时间到后，将提取罐中的液体全部放入浓缩器，再将铁皮石斛滤液也放入浓缩器，一起浓缩成比重为1.38g/cm3的浸膏。
二、称取各物料（重量份）为：异麦芽酮糖醇粉80份，浸膏12份；然后混合，制成粒径为1mm的颗粒；颗粒经过振动流化干燥至水分为1%，干燥温度为95度；最后按装量要求进行内分装和外包装。
Claims (10)
1.铁皮石斛固体饮料，其特征在于：由下列重量份的物料制成：异麦芽酮糖醇粉50～120份，浸膏5～25份；
所述浸膏由铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物制得；
所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比为为0.05～0.1：3～5：3～5；
其中，铁皮石斛为鲜物料，金樱子和枸杞为干物料。
2.根据权利要求1的饮料，其特征在于：各物料重量份为：异麦芽酮糖醇粉70～100份，浸膏10～20份；所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比为0.06～0.08：2～4：2～4。
3.根据权利要求1的饮料，其特征在于：各物料重量份为：异麦芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；所述铁皮石斛、金樱子和枸杞的混合物的混合重量比0.07：3：3。
4.权利要求1～3任一项的饮料的制备方法，包含下述步骤：
（1）铁皮石斛鲜条放入粉碎机粉碎，过滤后取滤液；
（2）比例量的金樱子、枸杞放入提取罐中，加水；
（3）加热，连续回流煎煮提取；
（4）提取液进入减压浓缩器中连续减压浓缩，得浓缩液；
（5）蒸发的水分冷凝后回流至提取罐中；
（6）铁皮石斛滤液和全部浓缩液浓缩成浸膏；
（7）比例量的异麦芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒；
（8）振动流化干燥；
（9）内分装和外包装。
5.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（1），所取铁皮石斛为鲜条，经粉碎压滤后取滤液；清水洗涤滤渣，洗液合并入滤液。
6.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（2），按物料总量/水=1:8～15（w/w）的比例加水。
7.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（3），加热至80～100度，连续时间3～5小时。
8.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（4），温度控制在60～80度，真空度在0.05～0.09MPa。
9.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（6），浸膏比重为1.2～1.38g/cm3。
10.根据权利要求4的制备方法，其特征在于：在步骤（7），制粒粒径为0.1～2mm；之后在步骤（8），干燥温度为60～100度，干燥至产品含水0.1～5%。
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