CN103696347A - 具有平顺的软管布线的压实机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有软管布线结构的压实机，该压实机包括以支撑件连接到框架上的鼓轮。该框架限定压实机的内部空间并且包括一平行于鼓轮端部的板件，一开口穿过该板件通入内部空间。软管组件从鼓轮端部起、穿过所述开口延伸到内部空间。

Description

具有平顺的软管布线的压实机

技术领域

本发明一般地涉及一种压实机，更具体地，涉及压实机中的液压软管布线。

背景技术

压实机通常用于压实材料，例如热沥青、松砂砾、土壤或其它材料。虽然压实机可以以多种构型构成，但通常压实机是包括一个或多个筒状鼓轮/钢轮(drum)的车辆，该鼓轮起压实下面材料的轮子的作用。根据待压实的材料，鼓轮可具有光滑表面，或者也可包括例如齿的结构。例如，铺路过程中通常由一沥青摊铺机将松散的热沥青摊铺到希望的等级。该沥青摊铺机后跟随一具有一个或多个表面光滑的鼓轮的压实机，该鼓轮滚压过松散沥青从而将其压实成坚硬表面。这一过程可以在多个层中重复多次，直至达到最终希望的等级。作为另一实例，砂砾或其它材料可以被摊铺到接近的等级，再由压实机压实。

为了有效地操作压实机，希望操作者能看到鼓轮表面的最大宽度。外鼓轮边缘的良好可见性不仅使操作者能准确地确定其正在压实的区域，而且使操作者能确保鼓轮表面保持干净以使压实机为所压实的材料提供希望的表面质量。例如，因为热沥青通常是粘稠的，所以沥青可能粘在压实机鼓轮的表面上而不是与其余沥青一起被压实，导致沥青表面上的空洞。因此，需要压实机的操作者能看见外鼓轮表面以确定沥青或其它材料是否粘附在鼓轮上，并在必要时采取适当的修正动作。此外，压实机经常包括喷洒器，该喷洒器使外鼓轮表面保持湿润以降低沥青或其它材料粘附到鼓轮上的机会。鼓轮表面宽度的最大可见性使操作者能确定该喷洒器是否适当地运作以防止沥青粘附到鼓轮表面上。

压实机的鼓轮通常以液压方式运行，其中软管从位于压实机内部的一个或多个控制阀延伸到位于鼓轮内部的液压驱动单元。为了经受在液压系统中常见的高压，与压实机的液压系统相连的液压软管必须是坚固的，因此其弯曲半径或圆弧半径通常是受限的。根据软管的布线，液压软管可能阻碍鼓轮表面的可视性，尤其是外鼓轮边缘的可视性。

为了穿过压实机的框架到达控制阀，经常使用各种不同的配件来补偿软管的大弯曲半径并允许液压流体通道穿过压实机框架从其外部到达内部。例如，套管/闷头配件(简称“套管”)是用来允许液压流体穿过一壁——例如穿过压实机框架的金属板——的配件。通常，套管是一构造成完全穿过壁中的孔延伸并在两侧各连接一软管的空心筒件，所述连接例如通过螺纹、快速连接机构或其它机构进行。因为液压软管通常在一比软管的外径宽的配件——例如一阳连接器或阴连接器——处终止，所以在无套管的情况下将软管穿过框架中的孔通常会导致软管外表面的不期望的磨损。并不是将液压软管弯曲成一宽弧段以将其引导至套管，而是通常使用90度配件或其它度数的弯曲件，以允许液压布线以比仅通过弯曲软管的情况更尖锐的角度转向。

在液压布线中包括多个配件增加了劳动成本，所述成本不仅涉及到初期装设，而且涉及到整机测试以及随后的维护。一旦压实机被组装，便需要对配件与相应布线的每个连接进行测试以保证液压系统不泄露。此外，在压实机的寿命周期中每个配件连接部都是将来的潜在泄露位置。因此，希望使用的配件量最小化。

发明内容

一方面，本发明涉及一种压实机，该压实机包括限定一内部空间和至少一个通入该内部空间中的开口的框架、具有鼓轮端部和穿过所述鼓轮端部延伸的中轴线的鼓轮、具有第一和第二端部的支撑件。该支撑件的第一端部在中轴线处连接到鼓轮，第二端部连接到框架。至少一个软管从鼓轮端部起、穿过开口延伸到所述内部空间。

另一方面，本发明涉及一种在压实机中至少对第一软管进行布线的方法。该压实机包括限定一内部空间和通入该内部空间的开口的框架、至少一个具有端部和穿过该端部延伸的中轴线的鼓轮、以及从鼓轮的端部延伸到框架的支撑件。该方法包括将软管连接到鼓轮的端部，以及将软管布线成穿过开口进入内部空间。

另一方面，本发明涉及一种用于承载操作者并压实材料的压实机。该压实机包括具有连接板的框架、在框架上方的用于承载操作者的操作站、以及一筒状鼓轮。鼓轮包括终止于鼓轮边缘的滚动面并适于绕一中轴线旋转。该滚动面具有基本上完全横跨该鼓轮延伸的上部，该上部可被操作者看见。一支撑件将连接板在鼓轮的端部处连接到鼓轮连接部上。至少一个软管从该鼓轮连接部伸出，绕过鼓轮边缘、穿过连接板中的开口。

附图说明

图1是根据一实施例的压实机的侧向透视图；

图2是图1的压实机的侧向立视图；

图3是在图1的压实机的支撑件与连接板之间的连接结构的局部分解图。

图4是图1的压实机的前角部的局部侧向透视图；

图5是图1的压实机的前角部的局部侧向透视图，该压实机包括比图4所示更宽的鼓轮。

图6是图5所示前角部的局部前视图；

图7是图1的压实机前鼓轮的一部分的、从压实机的操作者的有利位置观察的视图；以及

图8是根据另一实施例的压实机的前角部的局部侧向透视图。

具体实施方式

下面参照附图，在所有附图中相同的附图标记表示相似的部件，图1示出根据一实施例的压实机20。该压实机20包括由前鼓轮24和后鼓轮26支撑的底盘22。在一实施例中，底盘22包括框架组件27，该框架组件包括前框架28和后框架30，前框架28和后框架30通常均具有多块金属板，所述金属板螺栓连接、焊接或以其它方式连接在一起以形成压实机20的基本结构。该前鼓轮24和后鼓轮26是构造成绕中轴线旋转的筒状组件，中轴线穿过前鼓轮24和后鼓轮26的对置端部的中心。

参照图2，前框架28通过铰接机构32联接到后框架30。虽然本发明的重点在于前框架28及其相关结构的构造，但在本发明的实施例中可以类似地构造后框架30及其相关结构，除非本文专门指出。

前框架28是以一构型焊接或以其它方式连接在一起的钢板结构，该构型包围一位于铰接机构32与前鼓轮24之间的内部空间或者前舱34。在一实施例中，前舱34构造成包含压实机20的各种不同的部件，例如一个或多个液压控制阀、液压泵、发动机、电子设备以及在压实机中常见的其它设备(图中未示出，但是本领域技术人员可理解)。在一操作站38中压实机20的操作者可操作压实机20，该操作站38可位于前舱34上方。该操作站38可以包括座椅39以及用于操作压实机20的部件、例如动作控制器40和方向盘42，动作控制器40决定前鼓轮24和后鼓轮26的旋转方向和速度，方向盘42决定压实机20的行进方向。可以使操作站38能在一基部43上旋转以允许操作者获得最希望的有利位置。

参照图1，前框架28还包括一对基本竖直的前连接板44，前连接板44位于前舱34的对置的上、前角部处。为了将前框架28连接到前鼓轮24，将一对前支撑件46分别连接到前连接板44，并且可转动地连接到前鼓轮24的端部。前连接板44和前支撑件46的结构和厚度提供了足够的强度来支撑压实机20的重量。更特别地，在图示的实施例中，各前支撑件46是绕过前鼓轮24的边缘分别从各前连接板44延伸到前鼓轮24的轴部的长形钢板。在前驱动单元48处前支撑件46可旋转地连接到前鼓轮24，前驱动单元48是用于使前鼓轮24绕其中轴线旋转的液压操作的机构。这样前支撑件46便将前框架28支撑在前鼓轮24上方。前框架28还可以包括一前横梁52，前横梁52是一长形的、钢质的或强度适当的其它材料的杆件或板件，前横梁52在一位于前连接板44的前下方的位置处水平地在(两)前支撑件46之间延伸。前软管组件53包括多个用于为前驱动单元48提供液压动力的液压软管，这多个液压软管从前鼓轮24的端部延伸到后舱56的内部，如下文中更详细地描述的。

为了能以不同的前鼓轮24宽度来使用单个前框架28，可以设置例如形式为前延伸板/扩展板54的间隔件。这种前延伸板54在前连接板44和前支撑件46之间延伸以增加(两)前支撑件46之间的距离，从而能够用于比无前延伸板54的情况更宽的前鼓轮24。

虽然在一实施例中，后框架30如图所示构造成与前框架28类似，但后框架的各部件的形状、尺寸和外观也可以不同。特别地，后框架30是以一构型焊接或以其它方式连接在一起的钢板结构，该构型提供一在后鼓轮26与铰接机构32之间的后内部空间或后舱56。后框架30可包括两个后连接板58，后连接板58位于后舱56的上、后角部处。在压实机20的相应侧面上，后支撑件60从各后连接板58延伸到后鼓轮26的端部。可以以类似于前延伸板54的方式在后连接板58与相应的后支撑件之间设置类似于前延伸板54的后延伸板68。在后鼓轮26中可包含有从后鼓轮26的各端部伸出的、用于转动该后鼓轮26的、液压操作的后驱动单元62。在一位于后连接板58的后、下方的位置处在(两)后支撑件60之间可以水平地延伸有一后横梁66。后软管组件69可以从后鼓轮26的在后驱动单元62处的轴部延伸到后舱56的内部，类似于上述前软管组件53的布线。

回到前框架28及相关结构的构造，为了允许前软管组件53的液压软管从前舱34通到前鼓轮24的端部，每个前连接板44都设有一贯通的切口或开口70，如图3所示。如果使用延伸板54，则前延伸板54同样可以限定一开口71，该开口可设置成邻近前连接板44的开口70。在图示的实施例中，前延伸板54同样地设有穿过前延伸板54的边缘延伸的第二开口73。这样，当将延伸板54设置成接近连接板44和前支撑件46时，由前连接板44内的开口70和前延伸板54内的开口71、73限定一通道，该通道为液压软管的通过提供了连续的贯通开口，在图4-6中较佳地示出。在图示实施例中，前连接板44的开口70和前延伸板54的开口71具有相似的尺寸。然而应当认识到，开口70、71不必完全对准或具有相同尺寸，只要为前液压软管组件53的通过提供适当的通道即可。

前延伸板54可以具有任何适当的形状和尺寸，由任何适当的方法制造。参见图3，延伸板54通常包括具有第一表面92、第二表面96和长形体100的体部90，该第一表面92适于设置成在框架连接部94处邻接前框架28的连接板44，该第二表面96适于设置成在支撑件连接部98处邻接支撑件46，长形体具有在第一表面与第二表面之间延伸的侧面102。延伸板54的第一开口71穿过第一表面92延伸。在图示实施例中，第二开口73穿过延伸板54的侧面102延伸。而在另一实施例中，第二开口73可穿过第二表面96延伸。虽然在图示实施例中第一表面92与第二表面96基本上平行并且均基本上为平面，但表面92、96可以彼此成角度地布置和/或具有非平面的面，只要它们可以分别适当地匹配于连接板44和支撑件46即可。在图示实施例中，前延伸板54具有类似于三角形的形状，但是前延伸板54可以具有任何适当的设计，例如方形、圆形或其它形状。

前延伸板54可以由任何适当的材料形成，可由任何适当的方法制造。仅仅示例性地，延伸板54可以是模压的、浇注/铸造的、或由钢材或其它任何适当的材料机加工的。

前连接板44和前支撑板46，或者前连接板44、前延伸板54和前支撑板46可以按照任何适当的布置结构连接在一起。在图示实施例中，它们皆设有多个平行孔(延伸板孔72，支撑件孔74，以及连接件孔78)，各孔72、74、78轴向对齐以允许放置适当的紧固件。尽管只要连接足够牢固可以以任何适当的构型布置孔72、74、78，但图示实施例中的孔72、74、78通常绕前延伸板54中的开口71和贯通前连接板44的开口70设置。应当指出，将前延伸板54包含和连接到前连接板44和前支撑板46，可以使前连接板44在开口70附近具有附加强度。

虽然可以使用其它的紧固件，但是在图示实施例中使用螺栓76，而连接孔78在内部具有螺纹。这样，螺栓76穿过支撑件孔74和延伸板孔72，旋入在前连接板44中的相应螺纹孔78内以将前支撑件46和前延伸板54固定到前框架28。在另一实施例中，螺栓76可以完全穿过支撑件孔74、延伸板孔72和连接件孔78，而在螺栓76的端部上设有内攻丝的螺母(未示出)。

如上所述，前延伸板54的宽度可改变以接纳不同宽度的前鼓轮24。例如，如果为使压实机20能在较小的场地中运作等而希望鼓轮很窄，可以使用较窄的前延伸板79以使在(两)前支撑件46之间的距离减小，例如图4所示。应当认识到，窄延伸板79的宽度略大于图示实施例中的软管组件53的液压软管的宽度，从而在允许使用较窄的前鼓轮24的同时允许前软管组件53通过。相反，如果希望为压实机20使用较宽的前鼓轮24，则可以通过使用一较宽的前延伸板54来增大在前支撑件46之间的距离以适应较宽的鼓轮，例如图5-7所示。

虽然可以使用选择性地可拆卸的紧固件、如螺栓76和相应的螺纹孔78，但是在一替代实施例中，延伸板、例如薄延伸板79可以永久地焊接或以其它方式连接到前连接板44和/或前支撑件46或两者上。然而，当如图4所示的结构中的薄延伸板79仅被焊接到前连接板44或前支撑件46中的一个或另一个上时，如果要使用较宽的鼓轮24则可添加附加的延伸板54、79。

在另一实施例中，前连接板44可直接连接到前支撑件46，例如如图8所示。在图示的实施例中，前连接板44和支撑板46都包括开口70、82，以提供前软管组件53的通道。

在一实施例中，后连接板58、后支撑件60和后延伸板68构造成与上述类似地命名的部件相似。如同类似地命名的前部件一样，可改变后延伸板68的宽度以改变在后支撑件60之间的距离，从而适应不同尺寸的后鼓轮26的宽度。

现在返回到前框架28及相关结构，图5和6更详细地示出前连接板44、前延伸板54和前支撑件46。为了容纳前软管组件53，前支撑件46可以设有槽、切口或支撑件开口80以允许前软管组件53的软管穿过前支撑件。在图示实施例中，在前支撑件46朝向前鼓轮24内部弯曲的位置处将开口80设置在前支撑件46的中部。这样，支撑件开口80允许前软管组件53穿过前支撑件46、从前驱动单元48达到前延伸板54和前连接板44、达到前舱34的内部。特别地，在一实施例中，前软管组件53从前驱动单元48的不同端口起穿过支撑件开口80、穿过延伸板54中的开口73和71、并穿过连接板44中的开口70。然后前软管组件53达到压实机20的位于前舱34内的液压系统的部分上。

为了将前软管组件53的单独软管保持在基本稳定的位置，可以设置一个或多个保持板84或软管支架86，如图4-6所示。例如，为了阻止前软管组件53的软管在前鼓轮24的边缘上接触和磨损，可以设置一跨过支撑件开口80延伸的保持板84以将软管推入开孔80中。保持板84和软管支架86可以具有任何以希望的构型保持软管的适当设计，并且可以选择性地包括任何能够将一个或多个软管固定到目标上的机构。例如如图5所示，为了以这样的构型保持前软管组件53：其中前软管组件53从前鼓轮24的端部起在不接触压实机20的各种部件的边缘的情况下穿过连接板开口70，可在前延伸板54的开口73处、紧接在连接板开口70的下方设置一软管支架86。此外，软管支架86还可以用来最小化前软管组件53的单独软管彼此接触的机会。通过防止软管组件53的各软管接触其它物体，在压实机20工作期间阻止各软管随压实机20的振动和移动而与压实机20的各种部件相摩擦，从而最小化磨损并降低前软管组件53的软管中产生孔洞的机会。

这样便提供了用于前软管组件53的布线结构，该布线结构直接从前驱动单元48起到达后舱56的内部并且不会使前软管组件53的软管急剧弯曲。因此，前软管组件53的软管能够连续地从前驱动单元48达到前舱34的内部，其中不设有诸如套管和90度弯头的配件、也不从压实机20伸出一大的距离以适应软管的大弯曲半径。然而，如果希望也可以使用配件。

按照上述方式对软管组件53、69进行布线可提供另一优点：可明显提高鼓轮24的表面的可见性。作为一实例，图7示出从位于压实机20的操作站38中的操作者的视角向前观察的视图。对于操作者而言，前鼓轮24的上表面的基本上完全延伸横跨该前鼓轮24的部分都是可见的，因为前软管组件53不在操作者视野的包括上部鼓轮表面部分的部分上延伸。因此，操作者可以容易地判定前鼓轮24是否按希望地作业。例如，操作者能容易地判定沥青是否粘在前鼓轮24上并能持续地保证喷洒组件88适当地运作以保持前鼓轮24的整个表面湿润。

在另一实施例中，另一前软管组件53和/或后软管组件69按照与上述类似的方式进行布线。因为后框架30构造成与前框架28类似并且因为后框架30以类似于前框架28与前鼓轮24的连接的方式连接到后鼓轮26，所以后框架30具有上文中联系前框架28所述的优点。特别是压实机20的操作者能看见后鼓轮26的完全横跨后鼓轮26延伸的部分。

工业实用性

本发明适用于压实机，更具体地适用于具有平顺的软管布线的压实机。

在一个或多个实施例中，因为前软管组件53从前鼓轮24的两端平顺地穿过前支撑件46、并经由前支撑件46与前连接板44的连接部而进入前舱34、到达前舱34中的内部液压系统，所以前软管组件53以不妨碍操作者对前鼓轮24表面进行观察的方式前进。同样由于后软管组件69以与前软管组件53类似的方式行进，所以后软管组件69可以不妨碍操作者对后鼓轮26的观察。因此，操作者可以容易地判定后喷洒组件是否适当地运作和/或沥青或其它材料是否粘附到后鼓轮26表面上。

此外，在一个或多个实施例中，由于前软管组件53和后软管组件69能平顺地行进到前舱34的内部，所以与现有的压实机设计相比对套管和其它配件的需要大大减少。因为液压管线中的配件是常见的液压系统泄漏源，所以本发明可降低在前软管组件53或后软管组件69中发生液压泄露的概率。套管和其它配件数量的减少还带来了在涉及前软管组件53或后软管组件69的压实机维修方面的优点，原因是可减少待组装和/或拆卸的部件数量。

如果希望将前鼓轮24更换为一较窄的鼓轮，例如当确定压实机20将会更多地用在一个或多个利用较窄的前鼓轮24宽度的应用中时，可将前延伸板54更换为一较薄的延伸板，例如图4所示的薄延伸板79。一般地，前延伸板54的更换可以从拆下螺栓76以及从前驱动单元48上的拆卸前软管组件53的软管开始。使前支撑件46与前连接板44以及前鼓轮24的相应端部分离。然后将前鼓轮24更换为一较窄的鼓轮，然后将前支撑件46再连接到该前连接板44，在前支撑件46与相应的前连接板44之间设有适当的延伸板，将前支撑件连接到该较窄的鼓轮的相应端部。可以以类似的方式将后鼓轮26更换为一较窄的鼓轮。

应当认识到，上述说明提供了本发明的系统和技术的实例。然而，可以设想到本发明的其它执行方式可以在细节上不同于前述实例。对本发明或其实例的所有参引旨在引用对具体观点讨论的特定实例，而不应暗含更一般地对本发明的范围进行限制。对某些特征的区分性和不利的语言都旨在表示相应的特征不是优选的，而并不将其完全排除在本发明的范围之外，除非另有说明。

除非另有说明，此处对各值的范围的说明也仅用作对落入该范围内的每个单独值分别进行引用的一种简略的表达方法，每个单独的值均被纳入说明书中，如同其中单独地描述那样。可以以任何适当的顺序执行本文所述的所有方法，除非另有说明或明显与上下文矛盾。

因此，如适用法律所允许的，本发明包括所附权利要求所述的主题的所有变型和等效方案。而且，上述各元件在所有可能的变型中的任意组合均为本发明所涵盖，除非另有说明或者明显与上下文矛盾。

Claims (10)

1.一种压实机，包括：

限定一内部空间的框架，该框架包括从所述压实机的外部通入所述内部空间的开口；

具有端部和穿过所述端部延伸的中轴线的鼓轮；

将所述框架连接到所述端部的支撑件；和

连续地从所述端部延伸到所述内部空间的至少一个软管。

2.根据权利要求1的压实机，其特征在于，所述框架还包括连接板、所述通入所述内部空间的开口包括穿过该连接板延伸的开口。

3.根据权利要求1或2的压实机，其特征在于，所述支撑件具有至少一个开口，所述至少一个软管穿过所述支撑件中的开口延伸。

4.根据权利要求1或2的压实机，还包括位于所述支撑件与所述框架之间的延伸板。

5.根据权利要求4的压实机，其特征在于，所述延伸板具有开口，所述软管从所述鼓轮的端部起、穿过所述延伸板中的开口和所述框架中的开口延伸到所述内部空间。

6.根据权利要求4的压实机，其特征在于，所述延伸板具有一厚度，所述鼓轮具有一宽度，所述延伸板的厚度取决于所述鼓轮的宽度。

7.根据权利要求1或2的压实机，还包括至少一个边缘和至少一个软管支架，所述软管支架以一构型将所述至少一个软管连接到所述压实机，在所述构型中阻止所述至少一个软管与所述至少一个边缘接触。

8.根据权利要求1或2的压实机，其特征在于，所述至少一个软管包括至少两个软管，所述压实机还包括至少一个软管支架，所述软管支架被定位和配置成将所述至少两个软管固定到所述压实机上，所述软管支架构造成使所述两个软管在压实机运行期间的相对运动最小化。

9.根据权利要求1或2的压实机，还包括一在所述框架上方的操作站，所述鼓轮包括一上表面，从所述操作站可看到所述上表面的基本上完全横跨所述鼓轮延伸的部分。

10.一种用于在根据权利要求1或2所述的压实机中至少对第一软管进行布线的方法，该方法包括：

将软管连接到鼓轮的端部；以及

将软管布线成穿过开口进入内部空间。

Images