CN103687836B - 用于纯化醇的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纯化醇如异丙醇的方法，所述方法包括：对含有醇的液体进行离子交换处理的第一离子交换步骤；对在所述第一离子交换步骤中处理过的液体进行使用脱水膜的脱水处理的步骤；对脱水处理过的液体进行蒸馏的蒸馏步骤；和对在所述蒸馏步骤中获得的液体进一步进行离子交换处理以获得纯化的醇的第二离子交换步骤。

Description

用于纯化醇的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于纯化醇的方法和装置，并且特别涉及适合用于纯化和再循环回收的醇的方法和装置。
背景技术
醇，如甲醇、乙醇和异丙醇(IPA)，作为用于化学工业的清洁剂、溶剂和合成原料而被大量使用。特别地，在半导体器件的制造步骤中，大量IPA用在如洗涤和干燥等用途中。例如，在对半导体器件进行纯水洗涤后，用于进行水移除的IPA蒸发干燥法作为进行水移除的方法是有效的。另一方面，IPA蒸发干燥法的问题是使用具有高挥发性且需要其高纯度的IPA，并且作为结果，半导体器件的制造成本增加。因此，在成本降低和环境负荷上的改善的方面，需要的是回收和再利用已经在半导体器件制造步骤中使用过的废IPA。从半导体器件的制造过程中排出的IPA含有得自制造过程、材料和设备的杂质。为了回收和再利用IPA，必须将这些杂质移除至高的程度，并且将IPA纯化到与当将其商购用于半导体器件制造过程中使用时的情况下相同的级别。杂质的组分的主要实例包括水、离子杂质、金属和细粒。
在商用IPA中，根据其用途，例如，在半导体器件制造过程中的用途设定等级，并且对于每个等级确定每种杂质的标准值。
作为纯化被污染并含有杂质的醇的方法，蒸馏方法是已知的。然而，当尝试仅使用蒸馏方法将醇纯化到预定纯度时，需要大规模的蒸馏设备，并且设备成本和安装面积增加，并且需要巨大的能量，并且因此，能量成本也增加，这在经济的方面不是优选的。
对于在醇中可能含有的各种杂质，如下所示提出了从醇中除去杂质的方法。
例如，作为有效率地除去醇中的水的方法，JP11-276801A(专利文献1)示出了一种使用渗透蒸发(PV)方法将醇中的水浓度设定至一定的水平以下，并且随后通过使用吸附剂如沸石吸附而除去水的方法。JP6-69175A(专利文献2)示出了使用阴离子交换膜作为蒸气渗透(VP)方法中的分离膜从醇中分离水，并且通过蒸馏将醇进一步纯化。
在渗透蒸发方法中，使用对于作为分离处理的目标的组分(例如，水)具有亲和性的分离膜，使含有目标组分的混合液在分离膜的供给侧上流动，并且降低压力或者使惰性气体在分离膜的渗透侧上流动，以通过在分离膜中各组分之间渗透率上的差别进行分离。含有目标组分的混合液体是，例如，含有水作为杂质的醇。分离在与膜接触的流体是气相的情况下特别地被称为蒸气渗透方法。分离在接触流体是液体的情况下被称为渗透蒸发方法。在专利文献1中，使用聚酰亚胺系分离膜或纤维素系分离膜作为分离膜。此外，也广泛使用沸石膜作为用于醇的脱水的分离膜。沸石膜的特征在于：它们具有极强的吸水性；关于极性分子如水分子的吸附，即使当分子物种的分压极低时，它们也具有高分离性能；并且醇即想要的物质的损失小。
作为从醇中除去离子杂质的方法，使用离子交换树脂的方法是已知的，如在JP2009-57286A(专利文献3)以及ParthaV.Buragohain，WilliamN.Gill和StevenM.Cramer的″新的用于在半导体工业中对IPA再处理的基于树脂的超纯化系统(NovelResin-BasedUltrapurificationSystemforReprocessingIPAintheSemiconductorIndustry)″，Ind.Eng.Chem.Res.，1996，35(9)，第3149-3154页(非专利文献1)中所示。通过离子交换树脂处理的特征在于：与使用蒸馏装置的情况下的那些相比，能量和设备成本更小，并且处理更简单；并且可以获得具有高纯度的醇。在使用离子交换树脂的方法中，使含有醇的液体通过离子交换树脂层。此外，JP2005-263729A(专利文献4)建议了通过使用离子交换膜代替离子交换树脂层并且将过滤器和离子交换膜组合来除去阳离子杂质如金属离子和细粒的方法。
JP9-57069A(专利文献5)公开了，通过渗透蒸发方法对已经从中除去了水的醇进一步进行蒸馏以除去金属，并随后将醇通过微滤膜以除去不可溶的细粒。
JP2003-112060A(专利文献6)公开了一种再生系统，所述再生系统适合于组合如上所述的各种方法，纯化从半导体器件制造过程回收的IPA，并将它再次提供到半导体器件制造过程。专利文献6还公开了这种再生系统中的纯化方法。在专利文献6所述的系统中，设置多个水移除单元，并且反复进行水移除，使得废弃化学品中的水含量达到该化学品的原料水平。
引文列表
专利文献
专利文献1：JP11-276801A
专利文献2：JP6-69175A
专利文献3：JP2009-57286A
专利文献4：JP2005-263729A
专利文献5：JP9-57069A
专利文献6：JP11-57304A
专利文献7：JP2003-112060A
非专利文献
非专利文献1：ParthaV.Buragohain，WilliamN.Gill和StevenM.Cramer；″新的用于在半导体工业中对IPA再处理的基于树脂的超纯化系统(NovelResin-BasedUltrapurificationSystemforReprocessingIPAintheSemiconductorIndustry)″，Ind.Eng.Chem.Res.，1996，35(9)，第3149-3154页
发明概述
技术问题
如上所述，已知多种方法作为纯化醇如IPA的方法。在这些中，在如在专利文献1中所述的将渗透蒸发膜和吸附剂组合的方法中，可以减少醇中的水，但是与吸附剂的再生有关的能量消耗的量非常大，这导致成本上的增加，并且在后续阶段，由从吸附剂洗脱的物质可能对蒸馏装置造成负担。在如专利文献2中所示的将通过阴离子交换膜的蒸气渗透与蒸馏相结合的方法中，水相对于IPA的分离系数为约160，与当使用沸石膜时的分离系数约1000相比，这是非常低的，并且脱水效率差，并且因此，装置的规模增大。在如在专利文献4中所示的将过滤器和离子交换膜组合的方法中，不能单独通过此方法除去水和阴离子杂质。此外，在如专利文献6中所示的IPA再生系统和纯化方法中，不能除去在用脱水膜的处理中由脱水膜洗脱的离子杂质。以这种方式，在纯化醇的常规方法中留有要解决的问题。
本发明的目的是提供可以以高纯度纯化以IPA为代表的醇的方法和装置。
解决问题的手段
根据本发明的醇纯化方法包括：对含有醇的液体进行离子交换处理的第一离子交换步骤；对在所述第一离子交换步骤中处理过的液体进行使用脱水膜的脱水处理的步骤；对脱水处理过的液体进行蒸馏的蒸馏步骤；和对在所述蒸馏步骤中获得的液体进一步进行离子交换处理以获得纯化的醇的第二离子交换步骤。
根据本发明的醇纯化装置包括：第一离子交换装置，所述第一离子交换装置用于对含有醇的液体进行离子交换处理；脱水膜，所述脱水膜通过渗透蒸发或蒸气渗透将通过所述第一离子交换装置处理过的液体脱水；蒸馏装置，所述蒸馏装置用于将通过所述脱水膜脱水的液体蒸馏；和第二离子交换装置，所述第二离子交换装置用于对通过所述蒸馏装置获得的液体进一步进行离子交换处理以获得纯化的醇。
根据本发明，通过组合第一离子交换处理、膜脱水、蒸馏和第二离子交换处理，可以除去在含有醇的液体中的杂质如水、离子杂质、金属和细粒，以产生低浓度，并且可以获得具有高纯度的纯化的醇。
附图简述
图1是示出了根据本发明的第一实施方案的醇纯化装置的构造的图。
图2是示出了根据本发明的第二实施方案的醇纯化装置的构造的图。
图3是示出了根据本发明的第三实施方案的醇纯化装置的构造的图。
图4是示出了实施例1中的各步骤的出口处的水的浓度的图。
图5是示出了实施例1中的各步骤的出口处的各金属组分的浓度的图。
图6是示出了在离子交换树脂的出口处和在离子吸附膜的出口处的水的量随时间变化的图。
实施方案描述
优选使用图1中所示的根据本发明的第一实施方案的醇纯化装置20用于回收和纯化从例如多种过程如半导体器件制造过程排出并含有杂质的醇。在图1所示的实例中，所要纯化的醇是IPA(异丙醇)。回收在半导体器件制造装置12中使用过而含有杂质的IPA，并且醇纯化装置20纯化所回收的IPA，并经由供给槽11将纯化的IPA再次供给到半导体器件制造装置12。采用供给槽11，以使得向其供给补充的醇，以便补足在操作启动时所需的或在操作过程中缺少的部分。
在醇纯化装置20中，设置暂时盛放作为含有醇的液体的从半导体器件制造装置12回收的IPA的回收槽21，以及设置在回收槽21的出口处并且进料含有醇的液体的泵22，并且第一离子交换装置23、脱水膜24、蒸馏装置25和第二离子交换装置26按以上顺序串联连接到该泵22的出口。纯化的醇从第二离子交换装置26的出口获得，并且该纯化的醇经由管道返回到供给槽11。
将从在醇纯化装置20中的回收槽21中的IPA中除去的目标的主要实例包括水、作为阳离子和阴离子的离子组分、细粒等。
作为第一离子交换手段，第一离子交换装置23对从泵22流入的含有醇的液体进行离子交换处理，并且使用离子交换树脂除去在含有醇的液体中的离子组分。通过经第一离子交换装置23离子交换处理，可以明显减小在后续阶段的蒸馏装置25和第二离子交换装置26上的负荷，并且可以减小作为在后续阶段使脱水膜24劣化的因素的离子负荷，如酸和离子金属，以促进脱水膜24的更长的寿命。配置第一离子交换装置23以使得，例如，将离子交换树脂填充在塔状容器中，并且液体通过离子交换树脂的层。离子交换树脂的阳离子交换树脂除去阳离子如Na离子和Ca离子，并且阴离子交换树脂除去阴离子如Cl离子和酸组分。根据作为含有醇的液体的供给到第一离子交换装置23的IPA的性质，以及由该醇纯化装置20递送的纯化的醇的所需品质，确定填充在第一离子交换装置23中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的规格以及装置构造。在吸附性能和低的洗脱的方面，分别适宜地使用H(氢离子)型强酸阳离子交换树脂(SACER)和OH(氢氧根离子)型强碱阴离子交换树脂(SBAER)作为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
在第一离子交换装置23中使用的离子交换树脂可以是在设置在单床中的阳离子交换树脂或阴离子交换树脂、设置在双床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂或者设置在混合床中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂中的任何一种。为了减少作为后续阶段劣化脱水膜24的因素的离子负荷，如酸和离子金属，混合床是优选的。当需要降低最终纯化的醇中的水浓度时，或者当想要于在离子交换装置中的离子交换树脂的置换之后立即降低从离子交换树脂的水洗脱时，优选使用含有尽可能少的水的干燥树脂作为离子交换树脂。例如，可以使用由ORGANOCORPORATION制备的：作为干燥的强酸阳离子交换树脂并含有2％以下的水的15JS-HG·DRY；和作为干燥的强酸阳离子交换树脂和干燥的弱碱阴离子交换树脂的混合床树脂并含有10％以下的水的MSPS2-1·DRY等。
脱水膜24通过渗透蒸发(PV)或蒸气渗透(VP)对通过第一离子交换装置23处理过的液体进行膜脱水，以将醇浓缩。例如，形成脱水膜24作为可渗透水的膜模块。作为膜，可以使用由基于聚合物的材料如聚酰亚胺系、纤维素系或聚乙烯醇系材料或者无机材料如沸石组成的材料。在机械强度、脱水性能、耐热性等的方面，优选使用含有沸石作为材料的膜作为脱水膜24。
通常在高温并在高压下操作脱水膜24，并且因此可以将杂质从膜材料洗脱。此外，对于在第一离子交换装置23中使用的离子交换树脂，难以有效地除去在半导体器件制造装置12中产生的细粒，并且经过长时间也难以除去对阳离子交换树脂或阴离子交换树脂具有非常低选择性的二氧化硅(氧化硅)等的离子。因此，在脱水膜24的后续阶段处设置作为蒸馏装置的蒸馏装置25，以对通过脱水膜24脱水的液体进行蒸馏操作。该蒸馏操作的目的不在于通过蒸馏分离醇和水，而是在于从醇中分离细粒、盐、二氧化硅和金属杂质。
蒸馏装置25是例如单级蒸馏装置。将杂质在蒸馏装置等中通过蒸馏操作浓缩。为了防止这些浓缩的杂质中的一些流出到后续阶段，优选在蒸馏装置25中设置向外部周期性地或稳定地排出一些其中杂质已被浓缩的液体中的一些的装置，例如，排水阀。
可以通过蒸馏操作除去由盐和金属离子组成的杂质并进一步除去由细粒组成的杂质。然而，除非被排出，否着这些杂质保持累积在蒸馏装置25中，并且因此，当杂质浓缩时，杂质通过夹带而流出到后续阶段。可以通过将一些浓缩的液体排出到系统外防止一些杂质从蒸馏装置25流出到后续阶段。然而，当向系统外部的排出量增加时，醇的回收率降低。此外，当在蒸馏中的浓缩速率恒定且流入的杂质的浓度增加时，在浓缩侧的杂质的浓度增加，并且因此，通过夹带而排出到后续阶段的杂质的浓度以增加告终。此外，也必须除去从通常用作液体进料管线的不锈钢(SUS)管道洗脱的杂质。
因此，在作为第二离子交换手段的第二离子交换装置26中，进一步对在蒸馏装置25中获得的液体进行离子交换处理，以进一步降低在从蒸馏装置25排出的液体中的离子组分的浓度，以提高醇的纯度。作为第二离子交换装置26，可以使用其中填充有离子交换树脂的塔状容器和离子吸附膜。当在第二离子交换装置26中使用离子交换树脂时，可以使用与在第一离子交换装置23中所用的离子交换树脂类似的离子交换树脂。
离子吸附膜具有多孔的膜材料并具有离子交换功能。这种离子吸附膜可以是，例如，具有100μm以下孔直径并且具有离子交换功能的一种，并且对它的材料、类型等没有特别的限定。例如，可以使用向其表面中引入了具有离子交换能力的官能团的膜材料，如微滤膜。膜材料的形状的实例包括褶皱型、平坦膜型、空心纤维型和多孔体。由多孔体组成的离子吸附膜的实例描述于JP2003-112060A(专利文献7)中。作为被引入膜材料的离子交换基团，可以根据被洗脱的组分使用阳离子交换基团、螯合物交换基团和阴离子交换基团中的任一种或这些中至少两种的组合。本发明的发明人发现，与离子交换树脂相比，离子吸附膜可以迅速地用醇置换基体中的水直至达到预定的水浓度，并且在粒子交换反应速率方面也是出色的。因此，通过使用离子吸附膜作为第二离子交换装置26，在不增加水浓度的情况下在更高的流量处理是可能的。此外，离子吸附膜具有多孔性，并且因此，它也可以除去一些细粒。
图2示出了根据本发明的第二实施方案的醇纯化装置。在图2中示出的醇纯化装置30是通过在图1中示出的醇纯化装置20中的第二离子交换装置26的后续阶段处设置微滤膜27而获得的。本发明的发明人发现，当在铁(Fe)和铝(Al)在醇液体中作为杂质存在时，在低水浓度的条件下，例如，在1000ppm以下的水浓度的条件下，这些铁和铝杂质组分易于变成胶态，并且难以通过离子吸附膜除去这些杂质组分，但是，另一方面，可以使用具有20nm以下的孔直径的微滤膜除去这些杂质组分。
当在醇液体中除了胶状铁和铝杂质之外还存在细粒时，优选在具有20nm以下的孔径的微滤膜之前的阶段处设置用于除去细粒并且具有50nm以上的孔直径的微滤膜。
图3示出了根据本发明的第三实施方案的醇纯化装置。图3中示出的醇纯化装置31是通过在图2中示出的醇纯化装置30中的第二离子交换装置26之前的阶段处设置暂时储存醇液体的中间槽32和将醇液体从中间槽32进料的泵33而获得的。在半导体器件制造装置12之前的阶段没有设置供给槽。第二离子交换装置26和微滤膜27按以上顺序串联连接到泵33的出口，并且从微滤膜27的出口获得纯化的醇。为了适应在半导体器件制造装置12中所用的醇的量的起伏，采用泵33以能够使一定量的醇液体循环，并且微滤膜27的出口连接到半导体器件制造装置12，并也经由分支管道34连接到中间槽32。分支管道34用于将从微滤膜27获得的纯化的醇直接返回到中间槽32。借此，将从微滤膜27获得的纯化的醇的总量或部分供给到半导体器件制造装置12，并将余量返回到中间槽32。因此，用于纯化的醇的循环系统由中间槽32、泵33、第二离子交换装置26、微滤膜27和分支管道34组成。除了来自蒸馏装置25的醇液体和来自微滤膜27的纯化的醇之外，向中间槽32供给补充的醇，为的是补足在操作启动时所需的或在操作过程中缺失的部分。
在图3所示的醇纯化装置31中，即使当在半导体器件制造装置12侧不需要醇的供给时，纯化的醇也在上述循环系统中循环，并且可以防止醇在槽、管道等中的滞留。因此，不存在洗脱的杂质，并且总是可以供给高纯度醇。
实施例
以下将基于实施例详细描述本发明。然而，本发明不受以下实施例的限制。
实施例1：
在图2中所示的构造中，装配对应于醇纯化装置30的部分。作为第一离子交换装置23，使用作为强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂的混合床离子交换树脂的填充有由ORGANOCORPORATION制造的凝胶型离子交换树脂ESG-2的一类。该离子交换树脂以含水的状态使用。作为脱水膜24，使用含有A-型沸石作为材料的膜，并且进行通过蒸气渗透方法的脱水处理。对于第二离子交换装置26，使用由AsahiKaseiCorporation制造的离子吸附膜，并且使用具有0.02μm的孔直径的一类作为微滤膜27。
向回收槽21供给其中IPA中的水浓度为5％的含有醇的液体，并通过泵22使其以2kg/小时的液体通过速率按以下顺序通过第一离子交换装置23、脱水膜24、蒸馏装置25、第二离子交换装置26和微滤膜27。测量在回收槽21、第一离子交换装置23、脱水膜24、蒸馏装置25、第二离子交换装置26和微滤膜27的各自出口处的水浓度和金属组分的浓度。使用KarlFischer水浓度仪(由HiranumaSangyoCo.，Ltd.制造)用于水浓度的测量，并且使用ICP-MS(感应耦合等离子体质谱仪)用于金属组分浓度的测量。在金属组分浓度测量中各金属离子的分析下限值为0.05ppb。水浓度测量的结果在图4中给出，并且金属组分浓度测量的结果在图5中给出。
如由图4所见，在脱水膜24处和其后，液体中的水浓度变得稳定，并且在微滤膜27的出口处的水浓度为0.046％。关于在图5中所示的金属组分的浓度，所观察到的是通过使液体经过第一离子交换装置23，金属组分的浓度显著降低，但是在脱水膜24的出口处，归因于被认为来自组成部件的金属的洗脱，对于一些金属来说浓度增加。在蒸发装置25的出口处，金属组分的浓度再次下降，但是看到了一些金属的流出。然而，可以证实的是，在第二离子交换装置26的出口处，除去所有金属组分直到它们的浓度达到小于分析下限值。
此外，在相似的条件下测量二氧化硅浓度。在回收槽21和第一离子交换装置23的两个出口处，二氧化硅浓度都等于或小于作为分析下限的0.2ppb，并且在脱水膜24的出口处，归因于被认为来自组成部件的洗脱，二氧化硅浓度达到了1.8ppb。另一方面，在蒸馏装置25的出口处，二氧化硅浓度等于或小于作为分析下限的0.2ppb，并且所证实的是，二氧化硅通过蒸馏除去。此外，在第二离子交换装置26和微滤膜27的出口处，二氧化硅浓度也都在0.2ppb以下，且没有观察到二氧化硅的洗脱上的增加。
实施例2：
对于离子交换树脂和离子吸附膜的每一个，研究醇置换的容易性。制备一个用超纯水洗涤的离子吸附膜模块(由AsahiKaseiCorporation制造)，和一个填充有用超纯水洗涤的离子交换树脂(由ORGANOCORPORATION制造)的柱。将高纯度IPA(由TokuyamaCorporation制造)通过每一个，并使用KarlFischer水浓度仪(由HiranumaSangyoCo.，Ltd.制造)测量每一个的出口处的液体的水浓度，直至水浓度达到0.1％以下。液体通过时间与在此时的水浓度之间的关系在图6中给出。如图6中所示，在离子吸附膜中，在从液体通过开始20分钟之内，出口处的水浓度达到0.1％以下，而在离子交换树脂中，即使在从液体通过开始起度过1小时以上之后，出口处的水浓度仍在0.1％以上。从这些结果发现的是，与离子交换树脂比较，离子吸附膜可以迅速地用醇置换所含有的水。因此，所发现的是，对于设置在脱水膜24的后续阶段的第二离子交换装置25，与离子交换树脂比较，更优选的是使用离子吸附膜。
实施例3：
接下来，所显示的是，为了当醇中的水浓度低时将作为杂质的铁和铝减少到极小量，应当在用离子吸附膜处理的后续阶段处进行通过微滤膜的处理。
使其中水的量为1000ppm并且Fe和Al的各自含量被调节到10ppb的IPA通过具有阳离子交换基团的离子吸附膜(由AsahiKaseiCorporation制造)，并随后通过具有20nm的孔径并且具有由聚乙烯制成的基体的微滤膜(由NihonEntegrisK.K.制造)。在离子吸附膜的出口和微滤膜的出口处的液体的金属组分的浓度在表1中给出。由结果发现的是，在微滤膜中除去了未被离子吸附膜除去并且流出的Fe和Al。
表1
Al浓度(ppb) Fe浓度(ppb)
离子吸附膜的入口 10 10
离子吸附膜的出口 6 6
微滤膜的出口 ＜0.05 ＜0.05
比较例1：
除了水的量为4000ppm之外，进行类似于实施例3的实验。结果在表2中给出。由此，可以看出的是，除非IPA中水的量为0.1％以下，Fe和Al不能通过微滤膜除去。
表2
Al浓度(ppb) Fe浓度(ppb)
离子吸附膜的入口 10 10
离子吸附膜的出口 6 6
微滤膜的出口 5 5
比较例2：
除了使用具有30nm的孔直径的微滤膜(由NihonEntegrisK.K.制造)之外，进行类似于实施例3的实验。结果在表3中给出。由此，所发现的是，除非微滤膜的孔直径为20nm以下，Fe和Al不能通过微滤膜除去以产生低浓度。
表3
Al浓度(ppb) Fe浓度(ppb)
离子吸附膜的入口 10 10
离子吸附膜的出口 6 6
微滤膜的出口 2 1
附图标记列表

Claims (6)

1.一种醇纯化方法，所述方法包括：
对含有醇的液体进行离子交换处理的第一离子交换步骤；
对在所述第一离子交换步骤中处理过的液体进行使用脱水膜的脱水处理的步骤；
对脱水处理过的液体进行蒸馏的蒸馏步骤；和
对在所述蒸馏步骤中获得的液体进一步进行离子交换处理以获得纯化的醇的第二离子交换步骤；
其中所述第二离子交换步骤是使液体通过离子吸附膜的步骤。
2.根据权利要求1所述的醇纯化方法，所述醇纯化方法还包括对在所述第二离子交换步骤中获得的液体进行使用微滤膜的过滤处理的过滤步骤。
3.根据权利要求1所述的醇纯化方法，其中使用含有沸石作为材料的所述脱水膜。
4.一种醇纯化装置，所述醇纯化装置包括：
第一离子交换装置，所述第一离子交换装置对含有醇的液体进行离子交换处理；
脱水膜，所述脱水膜通过渗透蒸发或蒸气渗透将通过所述第一离子交换装置处理过的液体脱水；
蒸馏装置，所述蒸馏装置将通过所述脱水膜脱水的液体蒸馏；和
第二离子交换装置，所述第二离子交换装置对通过所述蒸馏装置获得的液体进一步进行离子交换处理以获得纯化的醇；
其中所述第二离子交换装置是离子吸附膜。
5.根据权利要求4所述的醇纯化装置，所述醇纯化装置还包括在所述第二离子交换装置的后续阶段处的微滤膜。
6.根据权利要求4所述的醇纯化装置，其中所述脱水膜含有沸石作为材料。
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