CN103649255A - 具有微通孔的层合窗膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窗户粘合层合层薄膜，其包括塑料薄膜层和硅橡胶层，所述硅橡胶层具有粘附至窗户的表面，其中所述窗户粘合层合层薄膜每100平方厘米具有1个或多个刺穿的孔；并且其中上述硅橡胶层不具有粘合性能或粘结性能。

Description

具有微通孔的层合窗膜

背景技术

本发明涉及层合层膜，该层合层膜包含塑料薄膜层和粘附到玻璃、丙烯酸类树脂等窗户上的硅橡胶层。

在建筑物等的窗户上，已将可粘附在窗户上的薄膜用于防止太阳辐射和碎玻璃散射的目标。另外可用的薄膜是以下薄膜：用于粘附在类似胶片的窗户上的薄膜，其可提供对红外线等的掩蔽，并且其具有极小的颜色变化；用于粘附在含有粘合（粘结）剂的窗户上的薄膜，其目标为在已将其粘附到窗户上之后，可将其分离而不会留下残余的粘合剂或胶粘剂；以及另外用于粘附在窗户上的薄膜，在该薄膜的用于粘附在窗户上的表面上，提供了多个穿透基底材料和粘合剂的孔，所述穿透的目的在于当将薄膜粘附到窗户上时，用于粘附在窗户上的薄膜与经受粘合的表面之间的空间中留存有空气，并且与这些薄膜相关的条目可在本文以下参考文献中予以说明。

在专利申请平成10-250004中，已报道了一种用于粘附在窗户上的薄膜，其中在双轴取向的聚酯薄膜的一个表面上形成包含覆盖层形成树脂的覆盖层，其主要成分为其量相对于100重量份的覆盖膜形成树脂在5至40重量份的范围内的丙烯酸类树脂(A)、饱和的聚酯类树脂(B)和紫外线吸收剂(C)，并且在另一个表面上形成粘合（粘结）剂薄膜。

在日本专利申请公布No.2000-96009中，已报道了一种用于粘附在窗户上的层合层薄膜，该薄膜的特征通过以下事实来表征：其为层合层薄膜，其中在塑料薄膜(A)的至少一个表面侧上提供有粘合剂层(B)，并且在已将粘合剂层侧表面胶粘到玻璃板上时，其满足以下示出的与上述层合层薄膜的性能相关的所有条件：

(1)正常条件下的粘合强度为至少300g/cm或更高。

(2)当在负载为1kg并且温度为80℃的条件下测量保持强度时，1小时后的偏差为3mm或更小。

(3)在喷洒水后将薄膜粘附在玻璃上并保持6小时后，粘合强度为正常条件下测得的粘合强度的20%或以上。

(4)在将薄膜粘附到玻璃上并在70℃的温度下保持1周时间然后将其分离时，粘附到玻璃基板（尺寸为1平方毫米或更大）上的残余粘合剂材料的数量为每100平方厘米1个或更少。

在日本专利申请公布No.2000-117918中，已报道了适于在户外使用的热射线反射膜，该反射膜的特征通过以下事实来表征：其为具有用作基底材料(A)的拥有耐候性的双轴取向聚酯薄膜、设置在上述基底材料的至少一个表面侧上的热射线反射层(B)和表面保护层(C)的层合层薄膜；对于上述层合层薄膜，可见光透射比为至少50%或更高，近红外光反射率为至少50%或更高，并且雾度值为5%或更低。

在专利申请平成07-164873中，已报道了一种汽车遮阳膜，该汽车遮阳膜为用作遮阳的汽车薄膜，其粘附在汽车的玻璃表面上并且具有由薄膜主体、粘合剂层和透明塑料树脂离型膜形成的结构，其中薄膜主体由透明塑料树脂形成且形成为具备所需的厚度和形状，粘合剂层以所需厚度粘附在上述薄膜主体的背表面上并形成为具备指定的厚度和形状，透明塑料树脂离型膜可自由地粘附到上述薄膜主体的粘合剂层并与之分离；其中在预定的位置处设置有多个空气引导孔，这些空气引导孔从上述粘合剂层的前表面穿刺进入、穿过上述粘合剂层并到达上述离型膜的一部分上。

在美国专利2004-061032A1中，已报道了一种粘合片，该粘合片包含基底材料和粘合剂层，并且在其中形成从一个表面穿刺进入并到达另一个表面的多个通孔；其中上述基底材料和粘合剂层中的刺穿的孔的直径在0.1至300微米的范围内，并且孔密度在30至50,000个/100平方厘米的范围内。

发明内容

如上所述，就窗户玻璃粘合剂膜而言，为使其具有防止碎窗户玻璃散射的性能，其应具有相对于窗户玻璃足够的粘合强度，因此，其无法与玻璃分离或其仅能通过使用特殊的化学药剂等进行分离，并且此类薄膜一直以来难以处理。然后，就包含空气引导孔的窗户玻璃粘合剂膜而言，例如甚至就使用了粘合剂的薄膜类型而言，由于防止窗户玻璃散射需要高粘合强度，根据一般消费者也列举了以下困难：1)当粘附到大表面积上时处理变得困难并且难以粘合；2)为了不产生气泡，有必要在每单位表面积上提供多个孔并且感觉到不透明；3)为了吸收气泡，必须用手指等用力按压；4)即便在赋予了膜离型性能的情况下，也难以实现分离而不留下残余粘合剂。

该问题即为本发明的主题，本发明提出一种窗户粘合层合层薄膜，该薄膜具有高耐候性、高透明性和高美观性，即使就非专业技工的一般消费者而言，特别是甚至对于建筑物或汽车等的窗户，即便这些窗户具有大的表面积，也可轻松粘附此类薄膜然后抑制气泡的生成，此外，即使存在剩余的微小气泡也可以使用简单的橡胶滚轴等通过轻巧的操作充分消除气泡，并且操作时间得到显著缩短，然后，可以轻松地将该薄膜从窗户上移除，而不留下残余粘合剂层或不生成粘合痕迹。

已经观察到，通过提供粘附在窗户上的层合层薄膜可以解决上述问题，其中该薄膜不具有粘合或粘结性能，并且具有刺穿的孔，所述刺穿的孔具有与粘合强度相对应的孔径和孔间距。

根据本发明的一个方面，可以提供窗户粘合层合层薄膜，该窗户粘合层合层薄膜每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的孔并包含塑料薄膜层和硅橡胶层，且所述硅橡胶层具有窗户粘合表面；其中上述硅橡胶层不具有粘合或粘结性能。

就每100平方厘米包含1个或多个刺入的孔而言，根据本发明一个方面的层合层薄膜为这样的层合层薄膜：其中层合层薄膜内的硅橡胶层不具有粘合或粘结性能并且所述硅橡胶层粘附在窗户上，由此所述层合层薄膜可以从窗户上轻松移除而不在窗户上留下残余的粘附的硅橡胶层和/或粘合痕迹，并且所包含的刺入的多个孔具有取决于粘合强度的孔径和孔间距；通过上述手段可以获得这样的层合层薄膜，该薄膜具有高耐候性、高透明性和高美观性，即使就非专业技工的一般消费者而言，特别是甚至对于建筑物或汽车等的窗户，即使这些窗户具有大的表面积，也可轻松粘附此类薄膜然后抑制气泡的生成，然后，即使存在剩余的微小气泡也可以使用简单的橡胶滚轴等通过轻巧的操作充分消除气泡，并且操作时间得到显著缩短，然后，可以轻松地将该薄膜从窗户上移除，而不留下残余粘合剂层或不生成粘合痕迹。

在本发明的某些实施例中，提供这样的层合层薄膜：即使就大的表面积而言，其也可以轻松排出空气等，并且容易实现粘合分离，并且在分离后粘合表面上没有残留物。该解决方案是可行的，方式如下：在一个实施例中提出了这样的窗户粘合层合层薄膜，其包含塑料薄膜层和硅橡胶层，所述硅橡胶层具有粘附至窗户的表面，并且所述窗户粘合层合层薄膜每100平方厘米具有1个或多个刺穿的孔；并且其中上述硅橡胶层不具有粘合性能或粘结性能。

附图说明

图1示出了根据本发明一个实施例的包含刺穿的多个孔的层合层薄膜的剖视图。

图2示出了根据本发明一个实施例的包含刺穿的多个孔的层合层薄膜的顶视图。

图3示出了模型图，该模型图显示了当包含刺穿的多个孔的层合层薄膜与经受粘合的表面之间的空间中的空气或水被移动时的情况。

图4示出了包含刺穿的多个孔的层合层薄膜，其中已将金属层层合在塑料薄膜层表面上的硅橡胶层侧上。

图5示出了包含刺穿的多个孔的层合层薄膜，其中已将印刷层层合在塑料薄膜层表面上的硅橡胶层侧上。

图6示出了包含刺穿的多个孔的层合层薄膜，其中已将印刷层层合在塑料薄膜层表面上与硅橡胶层侧相对的一侧上。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的代表性实际实施情况作为例子；然而，本发明决不仅限于这些实际实施情况。

在一个实施例中，根据本发明的窗户粘合层合层薄膜为这样的窗户粘合层合层薄膜，其每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的孔，并且包含塑料薄膜层和硅橡胶层，该硅橡胶层具有窗户粘合表面；其中上述硅橡胶层不具有粘合或粘结性能。

就该层合层薄膜而言，由于层合层薄膜内的硅橡胶层不具有粘合性能或粘结性能的实际情况，所以可以将该薄膜轻松地从窗户上移除，而不在窗户上留下残余的粘附的硅橡胶层和/或粘合痕迹。然后，通过使用所包含的刺入的多个孔具有取决于粘合强度的孔径和孔间距的层合层薄膜，可以获得具有高耐候性、高透明性和高美观性的层合层薄膜，在该情况下即使就非专业技工的一般消费者而言，也可以通过简单的操作在短时间内轻松粘附大表面积的薄膜，并且轻松和充分地执行排气操作而留下很小的痕迹等，这归因于所述层合层薄膜具有大表面积且美观性极佳的事实。

在图1中，示出了根据本发明一个实施例的每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的多个孔的层合层薄膜的剖视图。在塑料薄膜层1的一个表面上，层合了包含窗户粘合表面21的硅橡胶层2，并且包含从层合层薄膜的顶面11刺穿到粘合表面21的孔5，然后可通过粘合表面21将所述表面粘附到窗户上。

在图2中，示出了从顶面11侧观察时，每100平方厘米包含至少一个或多个刺穿的多个孔的层合层薄膜的示意图。宽W×长L的层合层薄膜内，设置有孔径为D的多个孔，其中薄膜末端与孔中心之间的距离为P1，并且其中孔间距为P。

图3示出了模型示意图，该示意图显示了当每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的多个孔的层合层薄膜与经受粘合的表面之间的空间中的空气或水等被移动时的情况。例如，当通过橡胶滚轴等施加力F而将薄膜以粘合强度A粘附到经受粘合的表面上时，存在于该空间中的空气、水等6可以轻松移动并通过直径为D的刺穿的孔5排出。

在图4中，示出了不同于上述每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的多个孔的层合层薄膜的层合层薄膜的剖视图。在塑料薄膜层1表面上的硅橡胶层2侧上层合了金属层3，尤其是在包含窗户粘合表面21的硅橡胶层2上层合了金属层3。

在图5中，示出了每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的多个孔的另一种层合层薄膜的剖视图。在塑料薄膜层1表面上的硅橡胶层2侧上层合了印刷层4，尤其是在包含窗户粘合表面21的硅橡胶层2上层合了印刷层4。

尤其在图6中，示出了根据本发明另一个实施例的每100平方厘米包含至少1个或多个刺穿的多个孔的又一个层合层薄膜的剖视图。在塑料薄膜1的一个表面上层合了包含窗户粘合表面21的硅橡胶层2，并且在塑料薄膜层1的与硅橡胶层2相对侧的表面顶部上层合了印刷层4。

在本发明说明书的通篇中使用的以下术语具有如下所示描述的相应含义。

术语“粘合”是指通过粘合或粘结，粘附的材料与经受粘合的材料成为一体且粘附的材料不会脱离，并且在将粘附的材料分离之后，该粘附的材料不存在内聚失效。

术语“粘结”包括压敏粘合与粘合。

术语“粘结赋予剂”是指这样的材料，可将其添加到硅橡胶层以便通过降低室温弹性模量而提高适形于玻璃精细表面的能力并改善锚固效果。

术语“孔径”表示当从孔的刺穿方向观察时，根据孔形状的孔尺寸的最大尺寸。

术语“孔间距”表示任何一个孔的中心点与位于距离该孔最近位置处的孔的中心点之间的距离。

术语“窗户”是指具有一定厚度的由玻璃、塑料等制造的板。

术语“透明的”意指可见光束（即，在380nm至780nm波长范围内）的光束透射比为至少80%或更高。

关于硅橡胶层，没有具体的限制，并且可以使用通常称为硅橡胶的材料。特别地，对于如下文所示的硅橡胶层，在存在催化剂的情况下将含有反应性聚二甲基硅氧烷等的有机硅主剂与交联剂混合和合并而获得其所用的材料，然后将其固化在塑料薄膜层的表面上，此时塑料薄膜层和硅橡胶层之间的粘合强度将变得足够大并且还可以容易地获得硅橡胶层。对于有机硅主剂、交联剂和催化剂的组合，可以使用以下三种类型的方法：i)缩合型（湿固化型）方法，其中使用包含端羟基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷与聚二苯基二苯基硅氧烷的共聚物等作为有机硅主剂，使用聚-官能化–Si(OCH3)3型交联剂等作为交联剂，并且使用二月桂酸二丁基铅等作为催化剂；ii)包合法，其中使用包含乙烯基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷与聚二苯基硅氧烷的共聚物等作为有机硅主剂，使用包含Si-H的硅氧烷型交联剂等作为交联剂，并且使用铂催化剂等作为催化剂；以及iii)有机硅聚脲型方法，其中使用包含端胺基的聚二甲基硅氧烷和/或聚二甲基硅氧烷与聚二苯基硅氧烷的共聚物等作为有机硅主剂，使用包含聚异氰酸酯基的交联剂等作为交联剂，并且使用二月桂酸二丁基铅等作为催化剂。

对于有机硅主剂的重均分子量没有具体的限制，其可以为重均分子量为大约50,000或更高、大约100,000或更高、大约200,000或更高、大约300,000或更高的材料，并且其可以为重均分子量为大约2,000,000或更低、大约1,000,000或更低、大约500,000或更低、大约400,000或更低的材料。对于有机硅主剂的重均分子量，如果其为大约300,000或更高并为大约500,000或更低，则其为合适的，因为其易于被适当地使用。

就使用的交联剂相对于1摩尔有机硅主剂中的反应性基团的摩尔量而言，例如，就缩合法而言的端羟基、就包合法而言的乙烯基、就有机硅聚脲法而言的端胺基，没有具体的限制，只要固化后不存在粘合性劣化即可，并且该摩尔量可以为大约0.5或更高、大约1.0或更高、大约1.5或更高，且大约3.0或更低、大约2.0或更低。

就交联剂相对于1摩尔有机硅主剂的摩尔量而言，要使得固化后尽可能地不存在剩余的未反应的有机硅主剂或交联剂等，就缩合法或包合法而言，该摩尔量适当地为大约0.5至约3.0，并且就有机硅聚脲法而言，该摩尔量适合地在大约0.5至大约1.5的范围内。就交联剂相对于1摩尔有机硅主剂的摩尔量而言，当该摩尔量为大约1.0时，其成为等同的量，并因此该摩尔量是合适的。

就有机硅主剂和交联剂的交联状态而言，如下文详细所示，所述摩尔量比可通过固化后硅橡胶层的凝胶组分比率来表示。

此外，当硅橡胶层包含下文所述的粘合赋予剂时，所包含的该粘合赋予剂的量不包含在该凝胶组分比率中。

至于凝胶组分比率，其可以是凝胶组分比率为大约90%或更高、大约95%或更高、大约98%或更高、大约99%或更高、大约99.8%或更高的材料，并且如果凝胶组分比率为大约90%或更高，则所述材料在分离后是适当的，在玻璃表面上几乎不存在残余的粘合痕迹，并且从分离后在玻璃表面上完全没有残余的粘合痕迹等的优越程度的角度来看，优选的是凝胶组分比率为大约99%或更高，并且尤其优选的是凝胶组分比率为大约99.8%或更高。

在有机硅主剂和交联剂之间的交联反应中，任选地可以使用催化剂。在这种情况下，就缩合法或有机硅聚脲法而言，催化剂相对于有机硅主剂和交联剂的量按重量计可为大约0.0001%或更高、大约0.00015%或更高、大约0.001%或更高，且为大约3.0%或更低、大约2.0%或更低、大约1.0%或更低，并且就包合法而言，催化剂相对于有机硅主剂和交联剂的量按重量计可为大约1.00ppm或更高、大约2.0ppm或更高、大约5.0ppm或更高，且为大约100ppm或更低、大约90ppm或更低、大约80ppm或更低。

就催化剂相对于有机硅主剂和交联剂的量（按重量计）而言，如果就缩合法或有机硅聚脲法而言，其在0.0001至3.0%的范围内，并且就包合法而言，其在1至100ppm的范围内，反应充分进行且随着时间推移没有变化，并且固化后硅橡胶层的性能没有劣化，因此，所述量是合适的。

对于硅橡胶层，其非选择性地粘附在玻璃、塑料等窗户材料上，例如，在其粘附在用于窗户玻璃的玻璃上的情况下，通过使用根据JISK6854-1进行的90度剥离（分离）测试对用于窗户粘合的包含刺入的多个孔的层合层薄膜进行测量，该测试的测量详情在下文中示出，所述硅橡胶层可以是粘合强度为大约0.01N/m或更高、大约0.05N/m或更高、大约0.1N/m的层，另一方面，所述硅橡胶层可以是粘合强度为大约15N/m或更低、大约10N/m或更低、大约5N/m或更低的层。

对于硅橡胶层的厚度没有具体限制，只要粘合后在自重等下不产生分离等现象即可，并且对于固化后的重量而言，该厚度可以为大约40微米或更小、大约30微米或更小、大约25微米或更小、大约20微米或更小、大约15微米或更小、大约10微米或更小，并且另一方面，为了形成在其表面上不具有波纹或突起与凹进的平滑硅橡胶层，其可以是厚度为大约0.3微米或更高、大约0.5微米或更高、大约0.7微米或更高、大约1.0微米或更高、大约2.0微米或更高的层。

对于硅橡胶层的厚度，如果该厚度过薄，则难以将其粘附到经受粘合的材料上，因此，在0.5微米或更大的范围内的厚度是合适的，然后，至少为1.0微米或更大的厚度是合适的。然后，对于硅橡胶层的厚度，从经济性的角度来看，30微米或更小的厚度是合适的，然后，20微米或更小的厚度是合适的。

对于硅橡胶层，基本上不包含其他添加剂等，然而，如果有必要，其可以包含在下文报道的用于塑料薄膜层和金属层位置的添加剂。

对于硅橡胶层，实际上，其通常不包含本领域技术人员已知的粘合赋予剂，也就是（例如）用于通过降低室温弹性模量而提高适形于玻璃微表面的能力并由此改善锚固效果的材料。

然而，只要硅橡胶层的耐候性、粘合性等没有劣化，就对其没有具体的限制并且可以添加常用的粘合赋予剂。具体地讲，例如作为粘合赋予剂，可以参考MQ树脂。

例如就MQ树脂而言，它为在其分子中包含R3SiO-（M体）和SiO4-（Q体）结构的固相树脂，并且通常其具有在10,000至150,000范围内的重均分子量；可以使用相对于1摩尔Q体，M体在0.7至1.1摩尔范围内的材料。MQ树脂可以在混合并溶解于有机硅主剂等中时进行使用，此后该树脂固化。

对于硅橡胶层，其可以为包含按重量计量为大约15%或更少、大约10%或更少、大约5%或更少的粘合赋予剂的材料，并且其可以为包含大约0.1%或更多、大约1%或更多的粘合赋予剂的材料。此外，对于市售的常用粘合剂，已知的是它们通常为包含50重量%或更大的量的MQ树脂等粘合赋予剂的材料。

即便在硅橡胶层包含粘合赋予剂的情况下，也可对硅橡胶层的厚度和粘合强度等进行调节，使其处于针对不包含上述粘合赋予剂的硅橡胶层的情况所述的范围内。

在硅橡胶层中，通常通过下文所述的保护片等使其不粘附粉尘、灰尘等沉积物质，并且其可以很好地粘附到窗户上。然而，任选地，也可以将水或溶剂、表面活性剂等喷洒到窗户或硅橡胶层等上，由此恰当地使用硅橡胶层并且在该操作之后硅橡胶层得以粘附。

对于塑料薄膜层没有具体限制，并且（例如）可以使用由聚酯、聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂、氟化树脂等制成的薄膜。

另外，对于塑料薄膜层的结构，任选地，如果为了调整反射率或透射比等，通过共挤出法等由任何类型的若干层制备多层结构也是很好的选择。

即便在这些材料中，从透明性、尺寸稳定性和经济性等角度来看，合适的是聚酯、聚碳酸酯、丙烯酸类树脂和聚烯烃。然后，特别地，从透明性、经济性、耐候性、耐热性、机械性能等角度来看，聚酯薄膜是合适的。就聚酯薄膜而言，没有具体的限制并且取决于应用，可以使用单轴取向的聚酯薄膜、双轴取向的聚酯薄膜或无取向的聚酯薄膜等。

就塑料薄膜层的厚度而言没有具体的限制，只要不存在与柔韧性等相关的问题即可，并且可以使用厚度为大约200微米或更小、大约100微米或更小、大约50微米或更小的材料，以及厚度为大约10微米或更大、大约20微米或更大、大约30微米或更大的材料。就塑料薄膜层的厚度而言，当其为大约30微米或更大且还为大约100微米或更小时是合适的，因为在该厚度下粘合到窗户上时的操作是容易的。

然后，就塑料薄膜层而言，任选地，根据需求其也可以是包含防静电剂、稳定剂、润滑剂、交联剂、抗粘连剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、光束隔离剂、设计赋予剂（如着色剂）等的材料，使用润滑剂是为了提高在湿粘合等处理时等的操作性。

通过塑料薄膜层，例如通过使用红外线吸收剂和紫外线吸收剂这两者，可以在不降低可见光透射比的情况下降低紫外线和红外线的透射比。然后，例如，如果塑料薄膜层具有选择性地反射近红外区域中的光的多层结构以及红外线吸收剂和紫外线吸收剂，则可以使得材料仅降低红外线和紫外线的透射比，而不降低可见光的透射比。

就层合层薄膜而言，其可以是在塑料薄膜层的至少一个表面上包含金属层和/或金属化合物层用于反射红外线、紫外线、可见光等的薄膜。当采用金属层时，从红外线到紫外线的整个区域的透射比变得均匀，并且由于在特定区域中具有吸收性的金属层是众所周知的，因此根据应用，例如可以使用多种多样的金属层。作为形成金属层的结构的金属化合物，可以使用Au、Ag、Cu、Al等金属或合金。从成本和反射率角度来看，Al或其合金是优选的。除此之外，作为形成金属层的结构的金属化合物，还可以使用众所周知的ITO（将若干百分比的氧化锡添加到氧化铟中所获得的混合物）等。此外，任选地，还可以同时使用两种或更多种金属材料。

特别地，如图4所示，如果在塑料薄膜层和硅橡胶层之间存在金属层，则金属层可以被保护从而免受摩擦等，这是理想状态。另外，在金属层的与塑料薄膜层侧相对的一侧上设置用于防止金属层氧化的防蚀涂层是很好的选择。

就金属层的光透射系数而言，其可以为大约1%或更高、大约5%或更高，并且其也可以为大约75%或更低、大约70%或更低、大约65%或更低，通常，广泛使用光透射系数的平均值在5%至20%范围内的材料，然而，也存在适当地使用所述范围为35%至65%的材料的情况。

对于金属层加工方法没有具体的限制，例如，可通过执行形成薄金属层的常用方法（如气相沉积法、溅射法、等离子体CVD法等）进行所述加工。另外，在有必要赋予设计特性的情况下，也可以使用金属箔的干法层合等。

就层合层薄膜而言，例如，如图5和6所示，为具有装饰性，其也可以是在塑料薄膜层的硅橡胶层侧和/或所述硅橡胶层侧的相对侧上包含单层或多层印刷层的薄膜。

对于印刷层的形成，可以使用丝网印刷、凹版印刷、胶版印刷、喷墨印刷、静电喷涂印刷等熟知的方法。从使用多种类型的市售耐候性油墨的角度来看，还可以使用丝网印刷工艺。就印刷层而言，例如，如果将其设置在塑料层和金属层之间，则因为由摩擦等造成的褪色减轻，所以该操作是合适的。

相反，例如如果将印刷层设置在硅橡胶层的相对侧，则可以在即将将层合层薄膜粘合到窗户上之前将印刷层印刷出来，并且这变得可以及时且随意地执行对公告、商品价签等的印刷和装饰等。

另外，如果不在塑料薄膜层的表面上进行印刷，而是包含染色剂以使得可以在塑料薄膜层内部形成装饰图案等，这是很好的选择。

就层合层薄膜而言，除了包含染色剂等的情况，对于层合层薄膜整体，其可以是可见光透射比为大约10%或更高、大约30%或更高、大约40%或更高的薄膜，并且其可以是可见光透射比为大约99.9%或更低、大约90%或更低、大约80%或更低、大约60%或更低的薄膜。

就层合层薄膜而言，其也可以是硅橡胶层和塑料薄膜等之间的空间中包含涂层薄膜以用于提高硅橡胶层和塑料层等之间的粘合强度的薄膜。另外，为了提高可用性和硅橡胶层对塑料薄膜层等的粘合性，如果在施加之前对塑料薄膜层等执行化学处理或放电处理也是很好的选择。

为了提高层合层薄膜最外表面层的耐刮擦性和/或耐污性，可以在塑料薄膜层的最外表面层或塑料薄膜层的印刷层等上设置耐刮擦层和/或耐污层。作为形成耐刮擦层和/或耐污层的结构的树脂，例如，可以使用根据与下文针对硅橡胶层位置热塑性树脂或热固性树脂等所述的方法相同的方法所用的树脂，这些树脂具有出色的耐候性；并且作为此类树脂，例如可以指出的是含氟树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、氨基甲酸乙酯树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂和丙烯酰基–有机硅树脂等。

就耐刮擦层和/或耐污层而言，代替在使用时适当地设置的做法，使用前表面上已预先设置了耐刮擦层和/或耐污层的塑料薄膜层也是可以的。

可以将保护片层合在硅橡胶层的粘合表面上。在包含刺穿的多个孔的窗户粘合层合层薄膜的受保护状态下，所述保护片为具有耐刮擦性和耐污性等功能的材料，其中粘合表面受到保护以使得不会粘附粉尘、灰尘等。对用作保护片的材料没有具体的限制，并且可以使用作为常用产品PET、PP等出售的材料，这些材料具有不会产生与柔韧性等相关的问题的厚度。保护片材料自身无法粘附，并且因此，当不存在刺入的多个孔时它还是不错的选择，或者当保护片已通过具备适当条件的工艺流程提供为包含未连接（未刺穿）的多个孔或刺穿的多个孔时它也是不错的选择。

另外，就硅橡胶层而言，因为不需要特别的离型性能（例如针对作为粘合剂层的保护片的那些离型性能），所以取代使用保护片的做法，可以将层合层薄膜主体自身卷绕成卷状等，从而将塑料薄膜层等的绝大部分表面主体自身用作保护片。

作为硅橡胶层的处理方法，如在本文上文所述的那样，可以使用熟知的方法。特别地，可以使用这样的方法：通过使用催化剂，在室温下或在高温下将有机硅主剂和固化剂固化在塑料薄膜层的表面上。

可以在处理过程的任何步骤处将塑料薄膜层施加到硅橡胶上。当有机硅主剂的粘度很高时，为了不对有机硅主剂和交联剂之间的反应造成不利影响，可以通过使用具有溶解性并且常用的有机溶剂来调整其粘度，所述有机溶剂如乙酸乙酯或甲苯等，并且没有具体的限制。

作为用于涂覆包含有机硅主剂、交联剂和催化剂的有机硅溶液的方法，可以使用任何熟知的方法，例如，可以使用棒涂法、Conma刀涂布法、辊涂法、刮刀涂布法、喷涂法、气刀法、浸涂法、吻涂法、刮棒涂布法、模具涂布法、逆转辊涂布法、胶印凹版印刷涂布法、线棒涂布法、凹版印刷涂布法、逆向凹版印刷涂布法、辊刷涂布法、喷涂法、浸渍（渗透）法、旋涂法、帘式涂布法等，并且这些方法可以单独使用或作为组合使用。

在将包含有机硅主剂等的有机硅溶液涂覆到塑料薄膜层的表面上时，任选地（根据要求），为了提高粘合性和/或可用性，可以在塑料薄膜层的前表面上施加火焰处理、电晕放电处理、等离子体放电处理等物理表面处理作为预处理，或者可以使用底漆等，通过所述操作可以加强硅橡胶层和塑料薄膜层之间的粘合性。

就将包含有机硅主剂、交联剂和催化剂的有机硅溶液涂覆到塑料薄膜层上而言，根据上述涂覆方法将其直接涂覆到薄膜上是很好的选择，另外，将其涂覆到临时保护片上并干燥到一定程度，并在之后胶合保护片和塑料薄膜层，然后将硅橡胶层粘附到塑料薄膜层上也是很好的选择。就这一阶段的固化温度和固化时间而言，优选允许足以固化硅橡胶的条件。

对于包含刺入的多个孔的层合层薄膜，在下文描述的层合层薄膜形成过程的详细说明之后，形成多个刺穿的孔3，使得这些孔从层合层薄膜的顶面刺穿（连接）到粘合表面。在将层合层薄膜粘合到经受粘合的主体上时，封闭和留存在层合层薄膜的粘合表面与经受粘合的主体之间的空间内的空气、水等通过这些刺穿的孔排出并引出到层合层薄膜的顶面侧。

对于刺穿的孔的侧截面的形状没有具体的限制，并且当从层合层薄膜的顶面侧或粘合表面侧观察时，其可以相应地为多种不同的形状，如圆形、椭圆形、矩形、多角形、星形等；另外，其还可以是从顶面侧观察时的形状不同于从粘合表面侧观察时的形状的孔；然而，当所述形状为从顶面侧观察和从粘合表面侧观察时一致的圆形时，该形状是适用的，因为其可以降低制造成本。

就刺穿的孔的直径而言，它们的直径可以为大约0.1微米或更大、大约1微米或更大、大约5微米或更大、大约10微米或更大、大约50微米或更大、大约100微米或更大、大约300微米或更大、大约400微米或更大，并且它们可以是直径为大约3000微米或更小、大约2000微米或更小、大约1500微米或更小、大约1000微米或更小、大约800微米或更小、大约500微米或更小的孔。优选的是孔径为大约300微米或更大且为大约200微米或更小的材料。如果孔径为大约300微米或更大，则其为合适的，因为所述孔能够以良好的精度和低成本来制造，并且在另一方面，如果孔径为大约2000微米或更小，则其为合适的，因为其难以被使用者看到。另外，任选地，刺穿的孔在层合层薄膜顶面侧处的直径可以不同于在粘合表面侧处的直径，然而，如果两处的直径相同，则其为合适的，因为所述孔能够以良好的精度和低成本来制造。

就刺穿的孔而言，如果每单位表面积的孔数量过少，则与薄膜不具有刺穿的孔的情况相比，变得难以产生有关空气溢出的差异，因此，就包含刺穿的多个孔的窗户粘合层合层薄膜而言，每100平方厘米的孔数量为至少约1个或多个，并且所述薄膜可以是每100平方厘米包含大约4个或更多孔、大约9个或更多孔、大约16个或更多孔、大约25个或更多孔、大约36个或更多孔并且大约40000个或更少孔、大约10000个或更少孔、大约4356个或更少孔、大约2500个或更少孔、大约1600个或更少孔、大约1089个或更少孔、大约625个或更少孔、大约400个或更少孔的材料。

就刺穿的孔的间距而言，其可以为大约0.5mm或更大、大约1.0mm或更大、大约1.5mm或更大、大约2.0mm或更大、大约2.5mm或更大、大约3.0mm或更大、大约4.0mm或更大、大约5.0mm或更大，并且为大约100mm或更小、大约50mm或更小、大约30mm或更小、大约25mm或更小、大约20mm或更小、大约15mm或更小。如果所述间距为大约2.0mm或更大，则其是合适的，因为层合层薄膜每单位表面积的刺穿的孔的密度不会过大并且层合层薄膜的强度得以保持，并且如果所述间距为大约30mm或更小，则其是合适的，因为水、空气等的溢出得到很好地执行。另外，当孔径为例如1000微米或更大时，如果刺穿的孔的间距大约为孔径的至少2倍或更多倍，则其是合适的，因为层合层薄膜的强度得以保持。

对于层合层片材，可将其制造为形成刺穿的孔，使得这些刺穿的孔的中心位于具有三角形、正交形、矩形、多面体形等矩阵设计的交点处，然而，对于孔的布置方式，当其为均匀布置时，这是理想的，因为易于将空气、水等移动到刺穿的孔，并且例如当任意一个刺穿的孔到与其紧邻的刺穿的孔的距离均相同时，仅有必要在纵向和横向方向上出现最小的移动距离，因此，这是合适的情况。

虽然目标是不受限于任何理论，但根据图3所示的模型图，如果将通过橡胶滚轴施加的力记为F，将层合层薄膜的粘合强度记为A，将刺穿的孔的直径记为D，将为了从刺穿的孔排出空气、水等所必需的力记为P，并且a被设置为常数，则当

F>A>P=a/D………（公式1）

时，通过施加力F的橡胶滚轴使经受粘合的表面与层合层薄膜之间的空间中的空气或水等移动，从而将其从刺穿的孔排出。

通过使用根据本发明的层合层薄膜，由于事实是该薄膜的硅橡胶层不具有粘合或粘结性，因此与根据以往技术的粘合剂或粘结剂相比，上述（公式1）的值A显著变小，其次当将上述（公式1）的D设置为较大时，使用简单的橡胶滚轴等将空气、水等轻松地从刺穿的孔排出和引出将变得可行。

另一方面，就根据以往技术的粘合剂或粘结剂而言，与根据本发明的粘合性相比，上述（公式1）的A更大，因此空气、水等的移动将很困难，为了将它们排出，有必要将邻近的对应刺入孔的外边缘的最短距离设置为孔间距，使得其与允许的残留气泡大小的级别相同。另外，当提供的刺穿的孔具有与直径D相同的孔间距时，通常无法保持层合层薄膜的强度，除此之外，作为一个整体，开孔表面变大，并因此变为通常无法展示初始层合层薄膜的性能的状态。为了防止这种情况，有必要将刺穿的孔的直径D制造成具有与孔间距相比足够小的某个值。即使将材料制造为被设置具有允许移除实际可见的残余气泡的孔间距和孔径D，由于刺穿的孔的壁表面导致的光散射，这会使薄膜透明性下降。

就刺穿的孔而言，不存在具体的限制并且可以通过使用以往的技术（激光加工法、针刺法、钻孔法、高压水流法、冲拉法、冲孔法等）来制造它们。

就激光加工法中使用的激光器而言没有具体限制，并且例如可以使用受激准分子激光器、二氧化碳(CO2)气体激光器、TEA–CO2激光器、钇铝石榴石激光器、紫外–钇铝石榴石激光器、半导体激光器、YVO4激光器、YLF激光器等。

实例

根据JIS K6854-1执行90度剥离的测定过程。具体地讲，在室温和室内湿度下，将一片尺寸被切割为长200mm、宽25mm的层合层薄膜粘附在洗过的窗户玻璃板上，该洗过的窗户玻璃板的尺寸与该层合层薄膜的尺寸相同，并在其顶部用2kg的橡胶辊来回经过一次，从而粘附层合层薄膜的整个表面。之后，将其挂在拉伸试验装置（制造商名称：Orientek公司，产品编号：RTG-1225）上，以50毫米/分钟的速度，沿相对于薄膜表面的90度方向拉引层合层薄膜的一侧，获得5次重复拉引试验的平均值，将该平均值视为粘合或粘结强度。

凝胶组分比率的测定过程：在室温和室内湿度下，以0.5g的精度称出一定重量的测试材料（记为WO(g)），将该测试材料在200cc甲苯中浸渍24小时，测试材料中的甲苯可溶组分被溶解和提取，之后，取出未溶解的组分并用丙酮清洗，接着在0.1MPa压力下将该未溶解的组分在设置为100℃的真空干燥装置（制造商名称：大和材料公司(Yamato materials Company)，型号名称：DP32）中干燥1小时，对未溶解组分的重量进行精确称量（记为W1(g)），并根据下式计算凝胶组分比率：

凝胶组分比率(%)=(W1/W0)×100

在层合层薄膜中制造刺穿的孔的方法：在室温和室内温度下，根据以下方法中的任一个：

CO2激光器：制造商名称：住友Juko公司(Sumitomo JukoCompany)，型号名称：IMPACT L500（在以下情况中使用：辐照出口侧的刺穿的孔的直径为50微米或更大（在辐照入口侧，孔径为100微米或更大且为500微米或更小））

受激准分子激光器：制造商名称：住友Juko公司(Sumitomo JukoCompany)，型号：INDEX800（在以下情况中使用：辐照出口侧的孔径为至少10微米或更大且小于50微米（辐照入口侧的孔径为至少40微米或更大且小于100微米））

冲孔装置（制造商名称：Jisha Seisan，制造直径为大约500微米或更大的孔）。

使用上述装置，使激光从塑料薄膜层侧和辐照入口处照射或进行冲孔，从而制造具备一定的孔间距的刺穿的孔。

此时，在孔间距为5.0cm的情况下，片材的长边或短边与孔的距离被制造为2.5cm，并且在孔间距小于5cm的情况下，片材的长边或短边与孔的距离被制造为1.0cm。

粘合赋予剂：在使用粘合赋予剂的情况下，使用MQ树脂（制造商名称：东丽道康宁公司(Toray Dow Corning Company)，产品编号：BY15-710A）。

层合层薄膜的制备方法：在室温和室内湿度下，将有机硅主剂（东丽道康宁公司(Toray Dow Corning Company)，SD7226（甲苯中的30重量%有机硅树脂溶液））、包含用于有机硅的固化催化剂的交联剂（东丽道康宁公司(Toray Dow Corning Company)，SRX212）和用作稀释剂以便进行涂布的乙酸乙酯以100:0.6:100（重量比）的比率混合，相应地，获得15重量%的有机硅涂布溶液。随后，将该溶液引入溶剂涂布机，在100℃下，以30米/分钟的涂布速度将该溶液涂布在塑料薄膜层的表面上，涂布周期为10分钟，蒸发溶剂并使溶液固化，获得包含硅橡胶层的层合层薄膜，之后，将保护片（30微米厚OPP（东丽公司(Toray Company)），Torefan30-2500））施加到该硅橡胶层的表面上。之后，将其上粘附有保护片的该层合层薄膜切割为每边一样宽的2200mm×200mm，以及用于剥离试验的25mm×200mm。

作为根据参考例的层合层薄膜，使用下文所述的材料。

a)由3M公司制造的Scotch Tint（商标）产品RE87CLIS：其为防止玻璃散射的市售制成品，该制成品具有阳光隔离功能并且包含其内添加有红外线吸收剂和紫外线吸收剂的丙烯酸类粘合剂层，该丙烯酸类粘合剂层已涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的表面上。在根据90度剥离试验测量时，该薄膜的粘合强度为500N/cm，并且其凝胶组分比率为95%，可见光透射比为85%。

b)由3M公司制造的Scotch Tint（商标）产品RE80CLIS：其结构与RE87CLIS相同，而且其为防止玻璃散射的市售制成品，该制成品具有阳光隔离功能，其中可见光透射比为81%。

c)由3M公司制造的Scotch Tint（商标）产品RE18SIAR：其为防止玻璃散射的市售制成品，该制成品具有阳光隔离功能，其中可见光透射比为18%，并且其为这样的薄膜：其中Al气相沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯的前表面上，并且在Al气相沉积层的顶部上具有已添加了紫外线吸收剂的丙烯酸类粘合剂层。在根据90度剥离试验测量时，该薄膜的粘合强度为500N/cm，并且其凝胶组分比率为95%。

d)在保护片（30微米厚OPP（东丽公司(Toray Company)，Torefan30-2500））的表面上获得的三层结构层合层材料，该材料的获得方式如下：将100重量份的丙烯酸类粘合剂（由日本合成化学工业公司(Nippon Gosei Chemical IndustriesCompany)制造，Coponyl N-2147，固相：35重量%）与25重量份的乙酸乙酯配混，随后配混1重量份的异氰酸酯型交联剂（由日本聚氨酯工业公司(Nippon Polyurethane IndustriesCompany)制造）并充分搅拌，用刮涂法涂布，使得干燥后的厚度将变为30微米，进行干燥，之后在顶部压粘50微米厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（Lumilar50S10（由东丽公司(Toray)制造））。在根据90度剥离试验测量时，该薄膜的粘合强度为500N/cm，并且其凝胶组分比率为95%。

比较例1

依据上述层合层制造方法，使用50微米厚聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（Lumilar50S10（由东丽公司(Toray Company)制造））作为塑料薄膜层，并且使用包含厚度为1.4微米、2.0微米、2.5微米、5.0微米、25微米、30微米、35微米的硅橡胶层的层合层薄膜，并将这些薄膜粘附到大于样品尺寸的窗户玻璃（尺寸：边长220mm的正方形，厚度：3mm，制造商名称：旭硝子玻璃公司(Asahi Glass Company)，产品编号：FL3）上并进行评估。对于这些层合层薄膜，当根据90度剥离测试测量时，它们相对于玻璃的粘合强度相应地为0.3N/m、0.3N/m、0.3N/m、0.4N/m、0.7N/m、0.7N/m、0.7N/m，并且对于所有层合层薄膜，凝胶组分比率几乎同样地为95%。

当将这些边长200mm的正方形样品粘附到由丙烯酸类树脂制成的窗户（尺寸：边长220mm的正方形，厚度：3mm，制造商名称：三菱人造丝公司(Mitsubishi Rayon Company)，产品编号：Acrylite）上以及粘附到由玻璃制成的窗户（尺寸：边长220mm的正方形，厚度：3mm，制造商名称：旭硝子玻璃公司(Asahi Glass Company)，产品编号：FL3）上时，它们粘附良好并且实际上未观察到外观不良状况，并且就硅橡胶层的厚度在2.0微米至30微米范围内的材料而言，可通过手指挤压将在与窗户交界处产生的气泡轻松地移除。之后，当根据肉眼观察将层合层薄膜分离时，它们完全分离并且不会在经受粘合的玻璃或丙烯酸类树脂表面上留下粘附或粘合痕迹等。就硅橡胶层的厚度为1.4微米的材料而言，当将其在空气温度为50℃并且湿度为85%的环境中暴露168小时时，发生了与玻璃的部分分离。就厚度为35微米的材料而言，溶剂蒸发不充分，并且在分离保护片时，在塑料薄膜层和硅橡胶层之间发生了部分分离。

比较例2

根据与比较例1所述相同的程序和顺序制造层合层薄膜，不同的是硅橡胶层厚度为5微米，并且使用了包含Al气相沉积层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，其可见光透射比为18%（50Tetrite T=18T（Bichi工业公司(Bichi Kogyo Company)））。在室温20℃和室内湿度的环境中将边长200mm的正方形样品粘附到由玻璃制成的窗户上，将温度计布置在距离样品材料的中心部分10cm的位置处，并在使样品材料于阳光下静置15分钟的一段时间后测量温度，测得温度为22℃。

比较例3

使用根据与比较例1所述相同的程序和顺序制造的层合层薄膜，不同的是硅橡胶层厚度为5微米，并且以10重量%、15重量%、20重量%添加粘合赋予剂。这些层合层薄膜具有与比较例1相同的凝胶组分比率，并且当根据90度剥离试验进行测量时，它们的粘合强度相应地为12N/m、18N/m和20N/m。当采用与比较例1相同的方式执行相对于由丙烯酸类树脂制成的窗户和由玻璃制成的窗户的粘合分离试验时，包含10重量%和15重量%粘合赋予剂的材料可以获得与比较例1相同的良好结果，然而，对于包含20重量%粘合赋予剂的材料，目视观察到了粘合痕迹。

参考例1

当根据上述a)至c)在窗户玻璃上粘附边长为200mm的正方形薄膜时，生成了气泡和褶皱，并且可能无法实现具有良好外观的粘合。进行粘合分离，然而，在粘合剂中生成了牵拉带，并且粘合剂表面失去了光滑状态，即使进行重复粘合也无法获得具有良好外观的材料。

参考例2

在其上未粘附窗户粘合层合层薄膜的由玻璃制成的窗户上，在室温20℃和室内湿度的环境中，将温度计布置在距离窗户10cm的位置处，在将窗户于阳光下静置15分钟的一段时间后根据与比较例1中所述相同的程序测量温度，测得温度为36℃。

在室温20℃和室内湿度的环境中将根据上述a)至c)制造的边长为200mm的正方形薄膜粘附在由玻璃制成的窗户上，将温度计布置在距离样品材料的中心部分10cm的位置处，在将样品材料于阳光下静置15分钟的一段时间后根据与比较例1所述相同的方式测量温度，对于包含红外线吸收层的a)RE87CLIS和b)RE80CLIS，测得温度相应地为34℃和32℃，并且对于包含红外线反射层的RE18SIAR，测得温度为24℃。

实践例1至30，比较例3，参考例3至6

在与根据比较例1所述相同的条件下（不同的是将硅橡胶层的厚度制造为5微米）获得层合层薄膜，并且使用与根据比较例1所述相同的测量方法，使用该薄膜（比较例3），然后使用以下材料：通过使用如用于在上述层合层薄膜中生成刺穿的孔的方法所述的方法进行开孔的材料（实施例1至30），以及用作参考例的通过使用根据上述d)获得的薄膜对刺穿的孔进行开孔的材料（参考例3至6），获得尺寸为100mm×100mm的样品，将这些样品粘附到尺寸为120mm×120mm×3mm的玻璃上，并进行下述评估。如通过90度剥离试验进行测试，这些薄膜的粘合强度为0.4N/m，凝胶比率为95%并且粘合赋予剂的含量为0重量%。

薄膜强度评估：如果孔径变为大于间距的约1/2，则薄膜的抗撕拉强度大幅度降低，并且因此将其记为NG。将片材强度评估为下述情况中的一种。

A：不容易用手拉撕

B：容易用手拉撕

气泡消除评估：将保护膜分离，随后将评估片材相应地粘附在经受粘合的材料上，然后在粘合完成后，通过使用橡胶滚轴（制造商名称：3M公司，型号：PA-1）和通过手工操作将气泡排出，由此通过目视观察来进行该评估；并将评估片材评估为下述情况中的任一种：

A：在粘附薄膜时，气泡显著缩小，并且在使用橡胶滚轴后，气泡的直径降至100微米或更小。

B：在粘附薄膜时，气泡未显著缩小，但在使用橡胶滚轴后，气泡的直径降至100微米或更小。

C：在粘附薄膜时，气泡未显著缩小，但在使用橡胶滚轴后，气泡的直径降至高于100微米。

D：在粘附薄膜时，气泡未显著缩小，并且在使用橡胶滚轴后，气泡的直径无变化。

刺穿的孔的可见度评估：通过使用已对其进行了气泡消除测试的样品件，研究了刺穿的孔的可见度。在室内并且在荧光灯下通过肉眼观察进行检测，以确认在评估片材的前表面上是否可以观察到刺穿的孔。随着角度变化观察评估片材，并将它们评估为下述情况中的任一种：

A：在单独的薄膜中可见，但在粘附到窗户上之后不可见。

B：甚至在粘附至窗户时仍可见，但在3米开外不可见。

C：甚至在粘附于窗户上并且相距3米观察时可见，但由于存在大量的刺穿的孔和/或大量的残余气泡，薄膜整体的透明性或变差。

来自上述进行的薄膜强度评估、气泡消除评估以及刺穿的孔的可见度评估的结果在下文中示出。

表1

在表中，孔制造方法相应地为：

E：受激准分子激光器（当孔径为大约80微米时）

C：CO2激光器（当孔径在大约100微米至大约300微米的范围内时）

P：冲孔装置（当孔径为大约500微米和更大时）

就表1中的实践例薄膜而言，它们通过粘合力粘附，因此，气泡能够以高自由度移动，并且因此，当容许的气泡大小被设置为100微米时，与参考例薄膜的为约300微米或更大的孔径以及2mm或更大的孔间距的级别相比，即便在具有显著较大的孔径和孔间距的区域中，气泡的消除也变得可行。另外，在孔径大于约300微米且孔间距小于50mm的区域内，气泡的消除变得容易，并且对于孔间距小于30mm的区域，气泡的消除变得特别容易。然后，一般来讲，当孔径小于1000微米时，孔间距为2mm或更大，并且当孔径为至少1000微米或更大时，孔间距为孔径的至少2倍或更多倍，并且它们跨越整个主体，当在薄膜粘合之后观察窗户玻璃的整个主体时，透明性的下降很小，从而可以提供具有高美观性的薄膜材料。另外，从外观美观性的角度来看，孔径不超过2000微米是有利的，然而根据孔间距和应用类型也存在其他情况，其外观美观性不会变差。

就根据表1中的参考例的薄膜而言，容许的残余气泡大小被设置为100微米，由于实际使用了粘合剂，所以气泡几乎不能移动，因此，除非气泡大小位于孔径被设置为大约300微米或更小且孔间距被设置为小于1mm的区域内，否则实际上无法实现这些要求，并且特别地，当孔径被制造为80微米或更小时，则无论孔间距大小如何，也无法将气泡缩小为直径为100微米或更小的区域。在孔径为大约300微米或更小且孔间距为1mm或更小的区域内，即便薄膜材料的透明性很高，但由于存在刺穿的孔，所以薄膜材料作为一整体将变为半透明的材料，并且在粘合之后，窗户玻璃整体的透明性和外观美观性都会降低。

另一方面，在孔径大于约300微米且孔间距大于1mm的区域内，即便薄膜本身为高透明性材料，但由于残留有细小的气泡，所以在粘合之后，窗户玻璃整体的透明性和外观美观性都会降低。

实践例31

将500mm×750mm的一片孔间距为10mm、孔径为500微米且硅橡胶层厚度为5.0微米的层合层薄膜粘附到800mm×2000mm的铝窗框附着玻璃上，然后进行评估。根据该评估，薄膜强度评估结果为A，气泡消除评估结果为A，并且刺穿的孔的可见度评估结果为A。对于该薄膜而言，粘合强度（如根据90度剥离试验所测得）、凝胶比率和粘合赋予剂含量均与实践例1的那些相同。

实践例32至33

根据实践例31，将硅橡胶层固化条件更改为在120℃的温度下进行10分钟和在130℃的温度下进行10分钟，并使用通过所述条件获得的相应凝胶比率仅为99%（实践例32）和凝胶比率仅为99.8%（实践例33）的材料；并且即在将硅橡胶层转移到玻璃前表面上之后分离这些薄膜时，进行粘合痕迹评估。

此时，如下进行粘合痕迹评估：将8片尺寸为500mm×750mm的每个实践例的层合层薄膜粘附到800mm×2000mm的铝窗框附着玻璃上，并在将它们静置2天后分离薄膜，然后对粘合痕迹进行视觉评估。

对于凝胶比率为99%的材料（实践例31），未观察到粘合痕迹，但在硅橡胶层和塑料薄膜层之间观察到1处轻微的分离。然后，对于凝胶比率为99.8%的材料（实践例32），未观察到粘合痕迹。

这样，就根据实践例31至33的层合层薄膜而言，即使尺寸较大，也可以进行充分的气泡消除，并且刺穿的孔的可见度评估结果良好，因此，在粘合之后观察窗户玻璃的整体时，透明性下降的程度很小，从而可以提供具有高外观美观性的薄膜，并且凝胶比率越高，玻璃前表面上的粘合残余和粘合痕迹就越少。

实践例34

粘合操作时间测量试验：

通过使用薄膜尺寸为750mm×900mm且硅橡胶层厚度为0.5微米的层合层薄膜（比较例1），使用不具有刺穿的孔的材料制备三种类型的样品，然后通过使用冲孔装置（制造商名称：小野冢公司(OnozukaCompany)），使用直径为500微米和直径为700微米的冲孔工具冲出孔径为500微米且孔间距为10mm以及孔径为700微米且孔间距为10mm的刺穿的孔。使用Scotch Brite（商标）厨房用强力毛巾（制造商名称：住友3M公司(Sumitomo3M Company)，产品编号：KPF-01）并使用下述程序对建筑物平板玻璃窗户（纵向尺寸：3.0m，宽度尺寸：2.0m）进行水擦，测量粘附上述三种类型的样品所需的时间。

有三名操作者：A、B和C。

预先去除层合层薄膜的衬片，并且测量时间仅包括粘合所需的时间。

依次粘附不具有刺穿的孔的薄膜、孔径为500微米且孔间距为10mm的薄膜以及孔径为700微米且孔间距为10mm的薄膜。

操作者确认不存在直径为5mm或更大的气泡且没有留存的水，该过程结束。

测量结果在表2中呈现。

表2

如果对比粘合的平均时间，不具有刺穿的孔的薄膜的粘合操作时间为4分40秒，然而，就孔径为500微米且孔间距为10mm的薄膜而言，该时间缩短至1分33秒（降低了77%，即为33%），并且就孔径为700微米且孔间距为10mm的薄膜而言，该时间缩短至1分30秒（降低了78%，即为32%），并且在包含刺穿的孔的薄膜中，排出气泡和水的显著效果得以证实。

由上述内容显而易见的是，就包含刺穿的孔而言，根据实践例中示出的这些实际实施条件，窗户粘合层合层薄膜能够轻松地粘附在甚至是大表面积的窗户上，然后，所述薄膜不仅具有良好的粘附性和分离性，而且甚至在分离后不存在硅橡胶层的残余或粘合痕迹，因此所述薄膜显示出极佳的效果。

Claims (7)

1.一种窗户粘合层合层薄膜，其包括：塑料薄膜层和硅橡胶层，所述硅橡胶层具有粘附至所述窗户的表面，并且其中所述窗户粘合层合层薄膜每100平方厘米包括1个或多个刺穿的孔；并且

其中上述硅橡胶层不具有粘合性能或粘结性能。

2.根据权利要求1所述的窗户粘合层合层薄膜，其中所述刺穿的孔的直径为300微米或更大且还为2000微米或更小，然后，上述刺穿的孔的间距的最小值为在2mm与所述刺穿的孔的直径的2倍之间的较大值。

3.根据权利要求2所述的窗户粘合层合层薄膜，然后其中所述刺穿的孔的间距为30mm或更小。

4.根据权利要求3所述的窗户粘合层合层薄膜，其中所述硅橡胶层具有在至少0.5微米或更大至30微米或更小的范围内的厚度。

5.根据权利要求4所述的窗户粘合层合层薄膜，其中所述硅橡胶层具有在至少1.0微米或更大至20微米或更小的范围内的厚度，并且其中所述凝胶组分比率为至少99.8%或更大，然后其不包含粘合赋予剂。

6.根据权利要求5所述的窗户粘合层合层薄膜，还包括红外线反射层。

7.根据权利要求6所述的窗户粘合层合层薄膜，还包括印刷层。

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