JP5711956B2 - 貼着シート - Google Patents

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Description

この発明は貼着シートに関し、特に、窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートに関するものである。
窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートは種々のものが提案されている。その中で、被貼着体への貼り付け時に発生する空気溜まりを解消する貼着シートがある（例えば、特許文献１）。
図１４は特許文献１で開示された貼着シートの平面図であり、図１５は図１４で示したＹ部分の拡大図であり、図１６は図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの断面図である。
これらの図を参照して、貼着シートである粘着シート７０は、図１６で示すように、合成樹脂フィルム等よりなる基材７１と、基材７１の上面に形成された、印刷等が施された装飾層７２と、基材７１の下面に形成された、アクリル系等の粘着剤層７３と、粘着剤層７３の下面に取り付けられた剥離材７４とから構成されている。
尚、粘着シート７０においては、例えば粘着剤層７３を形成するアクリル系粘着剤に紫外線吸収剤を含有させる等、粘着シート７０に紫外線遮蔽（ＵＶカット）加工を施すことによって、遮光性を有する粘着シート７０となる。
又、粘着シート７０には、上述した基材７１等を貫通する円形の貫通孔７５が複数形成されている。そして、この貫通孔７５は、その孔径が０．１〜３００μｍの範囲に設定すると共に、その孔密度が３０〜５００００個／１００ｃｍ２の範囲に設定するのが好ましいとされている。
次に、このような貫通孔７５が形成された粘着シート７０を平滑な被貼着体に貼り付けた場合の効果について説明する。
図１７は図１４で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。
まず（１）を参照して、粘着シート７０の図１６で示した剥離材７４を剥離した後、粘着剤層７３の露出面を被貼着体である窓ガラス６１側となるように位置させ、図の矢印で示すように粘着シート７０を窓ガラス６１に近付ける。
次に（２）を参照して、粘着シート７０を窓ガラス６１に近付け続けると、粘着シート７０と窓ガラス６１との間に残留する空気が、図の矢印で示すように貫通孔７５を介して外方に排出される。
次に（３）を参照して、粘着シート７０を窓ガラス６１に更に近付け続けると、粘着シート７０の粘着剤層が窓ガラス６１に密着し、粘着シート７０の窓ガラス６１への貼り付けが完了する。この時、（２）で示した通り、粘着シート７０と窓ガラス６１との間に残留する空気は貫通孔７５を介して外方に排出されているため、貼り付け時において空気溜まりが発生する虞が無い。
特開２００５−７５９５３号公報
上記のような従来の貼着シートでは、粘着シート自体は遮光性を有するものであるが、図１７の（３）で示すように、粘着シート７０に形成された貫通孔７５を介して実線矢印で示す紫外線が室内側（図の上側）に透過する。そのため、粘着シート７０の遮光性が低下してしまっていた。そこで、紫外線の透過を抑制するために貫通孔７５の孔径及び孔密度を小さくするように設定すると、貼り付け時において粘着シート７０と窓ガラス６１との間の空気の排出が十分に行われず、空気溜まりが発生し美観を損なってしまう。
更に、図１７の（３）の一点鎖線矢印で示すように、粘着シート７０と窓ガラス６１との間に貫通孔７５を介して室内側から水分等が浸入することによって、粘着シート７０が剥がれ易くなるため、窓ガラス６１への貼り付け状態が安定しなかった。
このような問題を解決するため、粘着シート７０の貫通孔７５をスリットに変更する方法が考えられる。
図１８はスリットが形成された貼着シートを示す拡大平面図であって、従来例の図１５に対応するものであり、図１９は図１８で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの断面図である。
これらの図を参照して、粘着シート８０には、従来例の図１５で示した貫通孔７５に代えて、直線状のスリット８１が粘着シート８０を貫通するように形成されている。従って、従来例の貫通孔７５のような開口とはならないため、遮光性がほとんど低下しないと共に、室内側（図１９の上側）からスリット８１を介して粘着シート８０と図示しない窓ガラスとの間に水分等が浸入する虞も低減することになる。
しかしながら、このような粘着シート８０においては、被貼着体への貼り付け時において問題が生じる。以下に図を用いて説明する。
図２０は図１８で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。
まず（１）を参照して、粘着シート８０の図１９で示した剥離材７４を剥離した後、粘着剤層７３の露出面を被貼着体である窓ガラス６１側となるように位置させ、図の矢印で示すように粘着シート８０を窓ガラス６１に近付ける。
次に（２）を参照して、粘着シート８０を窓ガラス６１に近付け続けると、粘着シート８０と窓ガラス６１との間に残留する空気は、スリット８１を介して外方に十分には排出されない。即ち、残留する空気によってスリット８１がわずかに変形して隙間が発生するが、図の破線矢印で示すように微量の空気については外方へと排出されるが、その量が十分とはならない。
次に（３）を参照して、粘着シート８０を窓ガラス６１に更に近付け続けると、粘着シート８０の粘着剤層が窓ガラス６１に密着し、粘着シート８０の窓ガラス６１への貼り付けが完了する。この時、粘着シート８０と窓ガラス６１との間に残留する空気は、スリット８１を介して外方に十分には排出されていないため、空気溜まり８３が発生することになる。尚、このような問題は、遮光性を有さない粘着シートにおいても同様である。
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被貼着体との間の空気が抜け易い貼着シートを提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートであって、合成樹脂フィルムよりなるシート体と、シート体の一方面に形成され、被貼着体に貼り付けられる貼着層と、シート体及び貼着層を貫通するように形成されたスリットとを備え、スリットは、仮想直線上に形成された第１直線部と、第１直線部の一端から仮想直線に対して線対称に延びる一対の第２直線部と、第１直線部の他端から仮想直線に対して線対称に延びる一対の第３直線部とからなり、スリットは、２５〜４００箇所／１００ｃｍ２の密度で千鳥状に配置され、第１直線部の長さは１．０ｍｍであり、第２直線部の各々の長さは０．１ｍｍであり、第３直線部の各々の長さは０．１ｍｍであり、第２直線部の各々及び第３直線部の各々の仮想直線とのなす角度は各々３０〜１５０°である。
このように構成すると、直線とスリットとで構成される部分が外方に開き易い。又、直線とスリットとで構成された部分が大きく開く。更に、少なくとも第１直線部に沿った両側が開く。更に、第１直線部に沿った両側の開き程度が安定する。
請求項２記載の発明は、窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートであって、合成樹脂フィルムよりなるシート体と、シート体の一方面に形成され、被貼着体に貼り付けられる貼着層と、シート体及び貼着層を貫通するように形成されたスリットとを備え、スリットは、仮想直線上に形成された第１直線部と、第１直線部の一端から仮想直線に対して線対称に延びる一対の第２直線部と、第１直線部の他端から仮想直線に対して線対称に延びる一対の第３直線部とからなり、第２直線部の各々及び第３直線部の各々の仮想直線とのなす角度は各々３０〜６０°又は１５０°である。
このように構成すると、直線とスリットとで構成される部分が外方に開き易い。又、直線とスリットとで構成された部分が大きく開く。更に、少なくとも第１直線部に沿った両側が開く。更に、第１直線部に沿った両側の開き程度が安定する。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、シート体及び貼着層の少なくとも一方は遮光性を有するものである。
このように構成すると、遮光性を有する貼着シートとなる。
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、貼着層は、吸着剤よりなるものである。
このように構成すると、貼り付け作業の際、窓ガラスに霧吹きで水を吹きかけて貼り付ける必要が無く、繰り返しの使用が可能になる。
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、貼着層は、粘着剤よりなるものである。
このように構成すると、貼り付けと共に空気がスムーズに抜ける。
以上説明したように、請求項１記載の発明は、直線とスリットとで構成される部分が外方に開き易いため、シート体と被貼着体との間の空気が抜け易くなり、その後開いた部分は元に戻る。又、直線とスリットとで構成された部分が大きく開くため、空気がより抜け易くなる。更に、少なくとも第１直線部に沿った両側が開くため、開く部分が広くなり、効率的な空気の抜けとなる。更に、第１直線部に沿った両側の開き程度が安定するため、空気抜きの信頼性が向上する。
請求項２記載の発明は、直線とスリットとで構成される部分が外方に開き易いため、シート体と被貼着体との間の空気が抜け易くなり、その後開いた部分は元に戻る。又、直線とスリットとで構成された部分が大きく開くため、空気がより抜け易くなる。更に、少なくとも第１直線部に沿った両側が開くため、開く部分が広くなり、効率的な空気の抜けとなる。更に、第１直線部に沿った両側の開き程度が安定するため、空気抜きの信頼性が向上する。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、遮光性を有する貼着シートとなるため、直線とスリットとで構成される部分は開いた後で元に戻るので、遮光性がほとんど低下しない。
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、貼り付け作業の際、窓ガラスに霧吹きで水を吹きかけて貼り付ける必要が無く、繰り返しの使用が可能になるので、空気抜けが良いため繰り返しの使用が容易となる。
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、貼り付けと共に空気がスムーズに抜けるため、貼り付けの失敗の虞が少なく信頼性が向上する。
この発明の第１の実施の形態による貼着シートの平面図である。 図１で示したＸ部分の拡大図である。 図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。 図１で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。 この発明の第２の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第３の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第４の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第５の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第６の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第７の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第８の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第９の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図である。 この発明の第１０の実施の形態による貼着シートの拡大断面図である。 従来の貼着シートの平面図である。 図１４で示したＹ部分の拡大図である。 図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの断面図である。 図１４で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。 スリットが形成された貼着シートを示す拡大平面図である。 図１８で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの断面図である。 図１８で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。
図１はこの発明の第１の実施の形態による貼着シートの平面図であり、図２は図１で示したＸ部分の拡大図であり、図３は図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
これらの図を参照して、貼着シートである遮光シート１１は、遮光性を有する矩形状のシート体２０と、シート体２０の下面に形成されたシリコーン系吸着剤よりなる貼着層３１と、貼着層３１の下面に取り付けられた剥離紙３２とから構成されている。尚、遮光シート１１には、シート体２０、貼着層３１及び剥離紙３２を貫通する複数のスリット４１の各々が千鳥状に配置するように形成されている。
又、図３で示すように、シート体２０は、ＵＶカット加工が施されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる第１層２１と、接着剤２３によるドライラミネート加工によって第１層２１の下面に取り付けられたＰＥＴよりなる第２層２２とから構成されている。尚、第２層２２の下面は高い平滑度となるように表面処理されているため、貼着層３１と第２層２２との貼り付け状態が強固となる。又、第１層２１の下面にアルミニウム蒸着を施しても良く、その場合遮光性及び遮熱性が更に向上する。
尚、図１においては、遮光シート１１における一辺の長さＬが１０ｃｍ、他辺の長さＨが１０ｃｍの正方形状の範囲を表示している。又、シート体２０の第１層２１の厚みは２５μｍ、第２層２２の厚みは３８μｍ、接着剤２３の厚みは２〜３μｍに設定されている。更に、貼着層３１の厚みは２０μｍ、剥離紙３２の厚みは２０μｍに設定されている。
又、図２で示すように、スリット４１は、仮想直線３５上に形成された第１直線部５１と、第１直線部５１の一端から仮想直線３５に対して線対称に延びる一対の第２直線部５２ａ、５２ｂと、第１直線部５１の他端から仮想直線３５に対して線対称に延びる一対の第３直線部５３ａ、５３ｂとから構成されている。
このようなスリット４１は、その一端とその他端とを結ぶ図２の一点鎖線で示す直線に対して、その一端とその他端とを除いて全く重ならない形状となる。従って、一点鎖線で示す直線とスリット４１とで構成される部分６５ａ〜６５ｄの各々が外方に開き易くなる。このように、スリット４１はその部分６５ａ〜６５ｄの４箇所が外方に開き易くなるが、そのうち第１直線部５１に沿った両側の広範囲の部分６５ａ、６５ｃの２箇所がθの値にかかわらず少なくとも開くので、開口面積が大きくなる。このようなスリット４１の形状による効果については後述する。
尚、スリット４１の第１直線部５１の長さＡは１．０ｍｍ、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の長さＢは全て０．１ｍｍに設定されている。又、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の仮想直線３５とのなす角度θは全て３０°に設定されている。更に、遮光シート１１におけるスリット４１の密度は、４００箇所／１００ｃｍ２に設定されている。尚、スリット４１の密度は、２５〜４００箇所／１００ｃｍ２の範囲内に設定するのが好ましい。２５箇所／１００ｃｍ２未満の場合、後述する空気抜け性に問題が生じる虞があると共に、４００箇所／１００ｃｍ２より高い密度の場合、製造上困難となるからである。
又、スリット４１を形成する際には、遮光シート１１の下面側（剥離紙３２側）からカッター等を入れて形成するのが好ましい。このようにスリット４１を形成することによって、貼着層３１における被貼着体との貼着面にバリ等が発生し難くなり、被貼着体に貼り付け易くなる。
次に、このようなスリット４１が形成された遮光シート１１を平滑な被貼着体に貼り付けた場合の効果について説明する。
図４は図１で示した貼着シートにおける被貼着体への貼り付け工程を示した概略断面図である。
まず（１）を参照して、遮光シート１１の図３で示した剥離紙３２を剥離した後、貼着層３１の露出面を被貼着体である窓ガラス６１側となるように位置させ、図の矢印で示すように遮光シート１１を窓ガラス６１に近付ける。
次に（２）を参照して、遮光シート１１を窓ガラス６１に近付け続けると、遮光シート１１と窓ガラス６１との間に空気が残留する。上述した通り、スリット４１とその一端及びその他端を結ぶ直線とで構成される部分６５ａ、６５ｂは、外方に開き易い構造となっている。従って、残留する空気によって部分６５ａ、６５ｂの各々が外方に開き、開口６６が形成される。そして、この開口６６の発生によって、遮光シート１１と窓ガラス６１との間に残留する空気が外方に排出され易くなる。
又、上述した通り、スリット４１はその一端とその他端とを除いて、該直線に全く重ならない形状であるため、部分６５ａ、６５ｂの各々は外方に大きく開くことができる。従って、遮光シート１１と窓ガラス６１との間の空気がより抜け易くなる。
更に、図２で示した通り、スリット４１はその第１直線部５１に沿った両側の部分６５ａ、６５ｃが少なくとも開くため、開口面積が大きくなる。従って、遮光シート１１と窓ガラス６１との間に残留する空気の抜けが効率的となる。
次に（３）を参照して、遮光シート１１を窓ガラス６１に更に近付け続け、空気が完全に抜けると、遮光シート１１の貼着層が窓ガラス６１に密着し、遮光シート１１の窓ガラス６１への貼り付けが完了する。この時、（２）で示した通り、遮光シート１１と窓ガラス６１との間に残留する空気はスリット４１の開口６６を介して外方に排出されているため、空気溜まりが発生する虞が無い。
又、窓ガラス６１への貼り付け後においては、スリット４１が開放状態（図の二点鎖線
）から閉鎖状態（貼り付け前の状態）に戻る。従って、貼り付け後の使用状態において遮光性がほとんど低下することがない。更に、スリット４１を介して室内側から水等が浸入する虞が低減するため、窓ガラス６１への貼り付け状態が安定する。更に、閉鎖状態のスリット４１は従来例の貫通孔のような開口とはならないため、スリット４１が目立ち難くなるので、遮光シート１１の美観が向上する。
更に、上述した通り、遮光シート１１の貼着層は吸着剤で形成されているため、（３）で示した貼り付け状態から容易に取り外すことができると共に、貼り付け作業の際、窓ガラスに霧吹きで水を吹きかけて貼り付ける必要が無く、繰り返しの使用が可能となる。そして、遮光シート１１は窓ガラス６１への貼り付け時における空気抜けが良いため、繰り返しの使用が容易となる。
図５はこの発明の第２の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１２にあっては、スリット４２の第２直線部５２ａ、５２ｂ及び第３直線部５３ａ、５３ｂの形状を除いては、第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４２における第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の仮想直線３５とのなす角度θは全て１５０°に設定されている。そのため、スリット４２の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４２とで構成される部分６５ａ、６５ｂが２箇所となる。
尚、このようなスリット４２が複数形成された遮光シート１２における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様である。
図６はこの発明の第３の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１３にあっては、スリット４３に第４直線部５４が更に形成されている点を除いては、第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４３の第１直線部５１の中央部分を直交するように、その両端がスリット４３の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線上に位置する、長さ０．１ｍｍの第４直線部５４が更に形成されている。従って、一点鎖線で示す直線と、スリット４３とで構成される部分６５ａ〜６５ｆが細かく分断されるため、部分６５ａ〜６５ｆの各々が外方へ更に開き易くなる。
尚、このようなスリット４３が複数形成された遮光シート１３における他の効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様である。
図７はこの発明の第４の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１４にあっては、スリット４４の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４４は逆Ｌ字状に形成されている。従って、スリット４４の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４４とで構成される部分６５が三角形となり、外方へ開き易くなる。
従って、このようなスリット４４が複数形成された遮光シート１４における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図８はこの発明の第５の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１５にあっては、スリット４５の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４５はＸ字状に形成されている。従って、スリット４５の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４５とで構成される部分６５ａ〜６５ｄの各々が外方へ開き易くなる。
従って、このようなスリット４５が複数形成された遮光シート１５における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図９はこの発明の第６の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１６にあっては、スリット４６の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４６は十字状に形成されている。従って、スリット４６の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４６とで構成される部分６５ａ〜６５ｄの各々が外方へ開き易くなる。
従って、このようなスリット４６が複数形成された遮光シート１６における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図１０はこの発明の第７の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１７にあっては、スリット４７の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４７はＨ字状に形成されている。従って、スリット４７の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４７とで構成される部分６５ａ、６５ｂの各々が外方へ開き易くなる。
従って、このようなスリット４７が複数形成された遮光シート１７における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図１１はこの発明の第８の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１８にあっては、スリット４８の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４８は半円弧状に形成されている。従って、スリット４８の一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と、スリット４８とで構成される部分６５が半円形状となり、外方へ開き易くなる。
従って、このようなスリット４８が複数形成された遮光シート１８における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図１２はこの発明の第９の実施の形態による貼着シートのスリット部分の拡大平面図であって、第１の実施の形態の図２に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート１９にあっては、スリット４９の形状を除いては第１の実施の形態による貼着シートの断面構成と同一である。即ち、スリット４９はＳ字状に形成されている。従って、スリット４９がその一端及びその他端を結ぶ図の一点鎖線で示す直線と交差する。そして、該一点鎖線で示す直線とスリット４９とで構成される部分６５ａ、６５ｂの各々は半円形状となり、外方へ開き易くなる。
更に、このような形状のスリット４９においては、その一端及びその他端の各々からスリット４９の円頂部付近の各々に接線状に延びる図の二点鎖線で示す直線とスリット４９とで構成される部分の各々も、外方へ開き易くなることになる。
従って、このようなスリット４９が複数形成された遮光シート１９における効果については、第１の実施の形態によるものとほぼ同様となる。
図１３はこの発明の第１０の実施の形態による貼着シートの拡大断面図であって、第１の実施の形態の図３に対応するものである。
この実施の形態による貼着シートである遮光シート２５にあっては、シート体２６及び貼着層２７の構成を除いては第１の実施の形態による貼着シートと同一である。即ち、シート体２６はＰＥＴよりなる第１層３７と、接着剤３９によるドライラミネート加工によって第１層３７の下面に取り付けられたＰＥＴよりなる第２層３８とから構成されている。そして、シート体２６の下面にはＵＶカット加工が施されたアクリル系粘着剤よりなる貼着層２７が形成されており、貼着層２７の下面には剥離紙３２が取り付けられている。
尚、シート体２６の第１層３７の厚みは１６μｍ、第２層３８の厚みは２５μｍ、接着剤３９の厚みは２〜３μｍに設定されている。更に、貼着層２７の厚みは２０μｍに設定されている。
このように、貼着層２７を粘着剤で形成することによって、遮光シート２５が被貼着体に対して強固に密着することになるため、例えば被貼着体である窓ガラスが割れた場合に、割れた窓ガラスの破片が室内等に飛び散る虞が低減する。更に、剥離紙３２側から形成されたスリット４１による効果については第１の実施の形態と同様であるため、被貼着体への貼り付けと共に空気がスムーズに抜けるため、貼り付けの失敗の虞が少なく、信頼性が向上する。
尚、上記の各実施の形態では、貼着シートは遮光シートとして窓ガラスに貼り付けて使用されているが、例えば、遮光性を有さない貼着シートを窓ガラスに貼り付ける（窓ガラスの飛散防止用）、台所の壁に貼り付ける（汚れ防止用）、又は液晶画面の保護として貼り付ける等、種々の平滑な被貼着体に貼り付けて、種々の用途で使用できることは言うまでもない。
又、上記の各実施の形態では、貼着シートは矩形状に形成されているが、例えば円形状又は三角形状等、他の形状に形成されていても良い。
更に、上記の各実施の形態では、シート体はＰＥＴよりなる２層及び接着剤によって構成されているが、例えばＰＥＴあるいはポリ塩化ビニルよりなる１層のみで構成する等、合成樹脂フィルムによって構成されていれば良い。
更に、上記の各実施の形態では、シート体又は貼着層にＵＶカット加工が施されているが、ＵＶカット加工はシート体及び貼着層の少なくとも一方に施されていれば良い。又は、どちらにもＵＶカット加工が施されていなくても良い。尚、本明細書における遮光とは、紫外線の透過を遮る作用のみならず、可視光や赤外線（熱線）等の透過を遮る作用をも含む概念である。
更に、上記の各実施の形態では、貼着層の下面には剥離紙が取り付けられているが、剥離紙は無くても良い。
更に、上記の各実施の形態では、特定形状のスリットが形成されているが、スリットは少なくともシート体及び貼着層を貫通するように形成されていれば良く、更にスリットの少なくとも全体が、その一端及び他端を結ぶ直線に重ならないように形成されていれば、他の形状であっても良い。又は、第１〜第８及び第１０の実施の形態においては、スリットはその一端及び他端を除き、その一端及び他端を結ぶ直線に全く重ならないように形成されていれば、他の形状であっても良い。又、第１〜第１０の実施の形態のスリットを各々組み合わせて、一枚のシート体に形成しても良い。尚、各実施の形態においては線状のスリットが形成されているが、本明細書におけるスリットは、例えばスリットの形成時におけるシート体のカス等を除去することによって発生する微小な隙間等をも含む概念のものである。
更に、上記の第１〜第３及び第１０の実施の形態では、スリットは特定寸法の第１直線部〜第３直線部を有すると共に、４００箇所／１００ｃｍ２の密度で千鳥状に配置するように貼着シートに形成されているが、上述したスリットによる機能を発揮できる形状であれば、これらは他の値及び配置形状であっても良い。
更に、上記の第１〜第９の実施の形態では、貼着層はシリコーン系吸着剤で形成されているが、例えば貼着層を軟質なポリ塩化ビニルで形成する等、貼着層は他の素材による吸着剤で形成されていても良い。又は、第１０の実施の形態のように貼着層が粘着剤によって形成されていても良い。
更に、上記の第１０の実施の形態では、貼着層はアクリル系粘着剤で形成されているが、例えばポリエステル系、ウレタン系及びゴム系等、貼着層は他の素材による粘着剤で形成されていても良い。
次に、第１〜第３の実施の形態による貼着シートである遮光シート（実施例１〜６）と従来例及び参考例による遮光シート（比較例１〜３）とを用いて、各々の遮光シートによる遮光性及び空気溜まり性についての実験をおこなった。まず、各実施例及び比較例の構成について説明する。
実施例１は、第１の実施の形態による遮光シートと同様であり、図２で示すように、スリット４１の第１直線部５１の長さＡが１．０ｍｍ、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の長さＢが全て０．１ｍｍに設定されている。又、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の仮想直線３５とのなす角度θは全て３０°に設定されている。更に、スリット４１の密度は、４００箇所／１００ｃｍ２に設定されている。
実施例２は、実施例１の構成からスリットの角度θを６０°に変更したものである。
実施例３は、実施例２の構成からスリットの角度θを１５０°に変更したもの、即ち図５で示したスリット４２と同様のものである。
実施例４は、実施例１の構成からスリットの密度を１００箇所／１００ｃｍ２に変更したものである。
実施例５は、実施例４の構成からスリットの密度を２５箇所／１００ｃｍ２に変更したものである。
実施例６は、実施例１の構成から、スリットの第１の直線部に対して直交する第４の直線部を更に形成したもの、即ち図６で示したスリット４３と同様のものである。
比較例１は、実施例１の構成からスリットの第２直線部及び第３直線部を無くしたもの、即ち図１８で示した直線のスリット８１と同様のものである。
比較例２は、実施例１の構成から、スリットの形状を直径Ａが１．０ｍｍの円形の貫通孔に変更したものである。
比較例３は、実施例１の構成から、スリットが１箇所形成される範囲に対して、各々の直径Ａが０．５ｍｍの円形の貫通孔を正方形形状に４つ形成したものである。尚、貫通孔の各々の中心間距離Ｂは１．０ｍｍに設定されている。
遮光性に係る実験においては、厚さ３．０ｍｍのフロート板ガラスの片面（室内側）に各実施例及び比較例のシートを施工した後、ＪＩＳ Ａ５７５９（建築窓ガラス用フィルム）に従って試験を行った。判定基準としては、孔を空ける前の遮光シートの紫外線透過率（τ０）を基準として、孔を空けた後の遮光シートの紫外線透過率（τ１）との差が１．０％以内であれば合格とした。即ち、
τ１−τ０≦１．０％・・・・・・・・・・・・・（１）
の時を合格とした。
空気溜まり性に係る実験においては、一辺が２０ｃｍの正方形状の遮光シートを使用した。そして、まず被貼着体となる窓ガラスを清掃し、ゴミや埃の無い状態とした。残存するゴミや埃が原因となる貼り付け時の空気溜まりについては、本実験の対象外であるためである。そして、清掃した窓ガラスを常温にさらした後、各実施例及び比較例を、例えば霧吹き等で窓ガラスに水を吹きかけずに、直接貼り付けた。尚、判定方法は目視であり、判定基準は貼り付け後において直径５．０ｍｍ以上の空気溜まりが確認されない場合を合格とした。即ち、このような空気溜まりが一つでも確認された場合には不合格とした。
このようにしておこなった実験結果を以下の表に示す。
Figure 0005711956
 上記の表を参照して、まず、実施例１〜実施例６の遮光シートについては、遮光性及び空気溜まり性が両方とも合格であった。一方、比較例１の遮光シートについては、遮光性の判定は合格であるが、空気溜まり性の判定は不合格であった。又、比較例２の遮光シートについては、空気溜まり性の判定は合格であるが、遮光性の判定は不合格であった。更に、比較例３の遮光シートについては、遮光性及び空気溜まり性が両方とも不合格であった。従って、比較例１〜３については総合的な判定を不合格とした（上記の表の右端の欄）。
このような実験結果から、スリット４１の形状は、図２で示す第１直線部５１の長さＡが１．０ｍｍに設定され、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の長さが０．１ｍｍに設定されると共に、第２直線部５２ａ、５２ｂの各々及び第３直線部５３ａ、５３ｂの各々の仮想直線３５とのなす角度θが３０〜１５０°に設定されるのが好ましいと言える。そして、このようなスリット４１はその開き程度が安定するため、空気抜きの信頼性が向上する。更に、このようなスリット４１が２５〜４００箇所／１００ｃｍ２の密度で千鳥状に配置された遮光シート１１においては、スリット４１の通気機能がシート全体に発揮される。
次に、上述した実験における各実施例及び比較例は、貼着層がシリコーン系吸着剤で形成されているが、貼着層がアクリル系粘着剤で形成されている遮光シートについても同様の実験を行った。この実験における実施例１は第１０の実施の形態による遮光シートと同様であり、その他の各実施例及び比較例におけるスリットの形状及び貫通孔の形状等の各条件は、上述したシリコーン系吸着剤よりなる貼着層を有する遮光シートによるものと同様とした。
又、遮光性及び空気溜まり性に係る実験についても同様であるが、空気溜まり性に係る実験においては、窓ガラスに霧吹きで水を吹きかけた後、各実施例及び比較例を貼り付けた点のみが相違している。
このような実験を行った結果、上記の表１と同様の実験結果が得られた。従って、貼着層がアクリル系粘着剤で形成されている場合であっても、実施例１〜６に係る遮光シートの空気抜きの信頼性が向上すると言える。
１１〜１９、２５…遮光シート
２０、２６…シート体
２７、３１…貼着層
３５…仮想直線
４１〜４９…スリット
５１…第１直線部
５２…第２直線部
５３…第３直線部
６１…窓ガラス
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (5)

  1. 窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートであって、
    合成樹脂フィルムよりなるシート体と、
    前記シート体の一方面に形成され、前記被貼着体に貼り付けられる貼着層と、
    前記シート体及び前記貼着層を貫通するように形成されたスリットとを備え、
    前記スリットは、
    仮想直線上に形成された第１直線部と、
    前記第１直線部の一端から前記仮想直線に対して線対称に延びる一対の第２直線部と、
    前記第１直線部の他端から前記仮想直線に対して線対称に延びる一対の第３直線部とからなり、
    前記スリットは、２５〜４００箇所／１００ｃｍ２の密度で千鳥状に配置され、
    前記第１直線部の長さは１．０ｍｍであり、
    前記第２直線部の各々の長さは０．１ｍｍであり、
    前記第３直線部の各々の長さは０．１ｍｍであり、
    前記第２直線部の各々及び前記第３直線部の各々の前記仮想直線とのなす角度は各々３０〜１５０°である、貼着シート。
  2. 窓ガラス等の平滑な被貼着体に貼り付けて使用する貼着シートであって、
    合成樹脂フィルムよりなるシート体と、
    前記シート体の一方面に形成され、前記被貼着体に貼り付けられる貼着層と、
    前記シート体及び前記貼着層を貫通するように形成されたスリットとを備え、
    前記スリットは、
    仮想直線上に形成された第１直線部と、
    前記第１直線部の一端から前記仮想直線に対して線対称に延びる一対の第２直線部と、
    前記第１直線部の他端から前記仮想直線に対して線対称に延びる一対の第３直線部とからなり、
    前記第２直線部の各々及び前記第３直線部の各々の前記仮想直線とのなす角度は各々
    ３０〜６０°又は１５０°である、貼着シート。
  3. 前記シート体及び前記貼着層の少なくとも一方は遮光性を有する、請求項１又は請求項２記載の貼着シート。
  4. 前記貼着層は、吸着剤よりなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の貼着シート。
  5. 前記貼着層は、粘着剤よりなる、請求項１から請求項３のいずれかに記載の貼着シート。
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