CN103608296A - 出于工业意图用于处理水的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供处理水的低成本方法和系统，其将用于工业过程。本发明的系统一般地包括至少一个容纳装置，至少一个协调装置，至少一个化学施用装置，至少一个移动式抽吸装置，和至少一个过滤装置。协调装置能够根据系统需要(例如水质或纯度)来控制必需的过程。本发明的方法和系统纯化水和消除悬浮固体而不需要过滤全部水体积，但是仅仅过滤比常规水处理过滤系统过滤的水流更少直至200倍的小部分。
Description
本申请于2011年9月12日作为Crystal Lagoons Corporation LLC，U.S.国家公司（指定除美国外的全部国家的申请人）和Fernando FischmannT.（智利公民）的PCT国际专利申请提交，并且要求2011年3月30日提交的U.S.临时号61/469,537和2011年8月1日提交的U.S.发明号13/136,474的优先权，将各申请通过援引并入本文。
发明领域
本发明涉及处理水的低成本方法和系统，其将用于工业过程中。本发明的方法和系统纯化水和消除悬浮固体而不需要过滤全部水体积，而是仅仅过滤比常规水处理过滤系统过滤的水流更少直至200倍的小部分。
背景技术
高透明度的高微生物学品质水是稀缺资源，目前许多工业过程都需要它。为了获得所述水而进行的处理带来大量投资和操作成本，而所述过程复杂且存在许多迄今并未得以有效解决的问题。另外，所述过程消耗大量能量和化学品，从而严重损害环境。特别是，除去水中包含的杂质尤其比如悬浮固体，金属，藻类和细菌，需要安装昂贵和复杂的过滤系统，其过滤全部水体积从而带来高能耗、高化学和物质要求，以及阻碍该过程的其它资源。
一些重要过程需要高微生物学品质水，尤其比如预处理水用于反渗透脱盐过程，处理水产业使用的水，处理且保持水用于饮用水工业，处理工业液体残留，或矿业。本发明的很低成本的高微生物学品质且透明的水还能够用于需要高物理化学和微生物学品质水的其它工业过程。
脱盐
存在几种原因以对目前的脱盐过程进行改善：该工业正在指数生长且在未来非常重要。全世界的全体水中有97%是海水。对于其余3%的淡水，2.1%冰冻于两极，仅0.9%可供人类使用，它们存在于河流、湖泊中或是地下水。人类消耗淡水的受限的可获得性是随着全球人口增长和文化改变越来越明显的问题。约40%的世界人口已经受到由缺少淡水来源所引起的问题的影响。
从而，正如联合国环境计划(UNEP)已经警告的那样，在将来50年内几乎30亿人会受严重缺水影响。另外，在1999年，UNEP确定水缺与全球变暖是新世界的最大问题。淡水资源的消耗速度大于自然界能够重新补充的速度，并且地下水和表面水的污染和过度利用导致可获得的天然资源的量和/或品质的下降。增加的人口、缺少新的淡水来源，以及增加的人均用水量共同导致邻近水资源的国家间局部形式的恶化。全部上述原因，都需要找到解决水可获得性问题的方案，不仅满足人类的未来要求，还避免水短缺能够导致的矛盾冲突。
方便地，海水是地球上最丰富的资源，实质上无穷尽的盐水来源总是可以加以利用。因此，为了解决与淡水短缺有关的巨大问题，最佳方案是处理海水以提供大众消耗的淡水。海洋中的海水的巨大可获得性引起对通过各种过程为水除盐并产生淡水的技术的研究和开发。实现该目的的世界上目前可获的最佳技术是脱盐工艺。目前，全世界约130个国家都应用某种类型的脱盐工艺，并且据期望安装容量在2015将翻倍。
应用最多的两种脱盐过程是：
使用水蒸发，作为蒸馏过程，仅蒸发水分子，余下全部盐和溶解矿物。该过程称为热法脱盐。
使用特定膜，其允许进行反渗透过程，通过在半透膜上施加压力而将水与盐分开。该过程称为反渗透。
为了决定使用那一种过程，能耗是需考虑的重要因素。据估计用热法脱盐产生1m3水的能量消耗是10至15kWh/m3，而用反渗透技术的过程使用约5kWh/m3。这因为热法脱盐需要蒸发，因此相变过程需要更多能量，使得热法脱盐在能耗方面效率更低。目前的限制需要使用技术来改善过程的总效率，所述技术符合社会所需的环境要求，并且最小化碳足迹和环境影响。
在提及的技术的发展方面，由于2005年反渗透脱盐工厂的全球安装容量已超过热工厂的安装容量。在2015年，预计全世界脱盐容量分布是62%反渗透工厂和38%热法脱盐工厂。实际上，在使用反渗透技术的脱盐工厂中产生淡水的全球容量在仅仅6年中已增加超过300%。
反渗透是这样的过程：通过仅仅允许水分子通过的半透膜，将压力施加至具有高浓度盐的水流。因此，离开膜的另一侧的渗透物相应于具有低盐含量的高微生物学品质水。在使用反渗透技术的脱盐工厂的操作中，存在2个主要阶段：
1.水预处理
2.脱盐阶段
第二阶段，相应于反渗透过程本身，已被广泛研究且已实现直至98%的效率(General Electric HERO系统)。
用反渗透产生淡水的过程的第一阶段相应于在达到半透膜之前调理盐水，也称为水预处理。该预处理步骤经历涉及反渗透膜有效操作需要的水质的主要问题。实际上，据估计51%的反渗透膜的失败是由于低劣预处理，或者由于低劣设计或低劣操作，而30%的失败是因为不适当给予化学品。目前的方法除了由于高失败率的低效率之外还具有很高成本，由此驱动寻找解决这些问题的新方法的研究。
膜中出现的问题取决于进料水的特性，其污染位于预处理之前的过滤器和膜以及反渗透膜。这些问题反映为膜的较短寿命和较高维护和清洁频率，导致较高操作和维护成本。由于低劣水预处理引起的普遍问题分为2类：膜损害和膜阻塞。
反渗透膜的损害主要由进料水中的各种化合物导致的膜物质氧化和水解引起。绝大多数反渗透膜不能抵御通常加入脱盐过程以预防生物生长的现有浓度的残余氯。膜具有高成本，因此应对其采取保持连续操作和实现最佳可能效能的全部可能预防措施；从而，水在通过膜之前必须常常脱氯。最终，进料水的pH也应调节以利膜的最佳操作。此外，必须除去溶解氧和其它氧化剂以预防膜损害。气体也影响膜的合适操作，因此应避免高浓度以利最佳操作。目前的调节气体和氧化剂浓度的方法是很昂贵且效率低下。
另一方面，反渗透膜的阻塞出于各种原因主要导致很低的效率，例如需要对进料水施加较高压力以让其通过膜，主要停产时间由必须常常进行的维护和洗涤导致，以及过程中所用设备的高替换成本。膜的阻塞由三个主要问题引起：生物污染，结垢和胶体污染。
生物污染由细菌或藻类群落在膜表面生长引起。因为不能使用氯，存在发展生物质膜的风险，从而阻止供水通过并降低系统效率。
导致膜阻塞的又一主要问题是结垢，其最终导致膜阻断。结垢是指适度可溶盐在膜上的沉淀和沉积。实际上，在某些操作条件下，进料水中存在的某些组分的溶解度界限可被超过，导致沉淀。这些组分尤其包括碳酸钙，碳酸镁，硫酸钙，二氧化硅，硫酸钡，硫酸锶和氟化钙。在反渗透单元中，最终阶段经受最高浓度的溶解盐，从而这是结垢现象首次开始出现之处。由于沉淀的结垢被膜表面的浓度梯度现象所放大。
颗粒或胶体污染导致的阻断发生在供给水含有大量悬浮颗粒和胶体物质的情况下，需要频繁洗涤以清洁膜。颗粒在水中的浓度能够以不同方式测量和表示。最常用的参数是浊度，出于合适的操作其必须保持在低水平。颗粒在膜表面的蓄积能够不利地影响进料水流和反渗透膜的排斥特性。胶体污染由胶体颗粒在膜表面的聚集且形成饼状层引起。渗透通量的降低一方面是由于饼状层的形成，另一方面是因为由阻塞的盐离子扩散引起的膜表面中的高浓度盐，导致增加的渗透压，其降低净力脉冲(net forceimpulse)。为预防胶体污染所监测的参数是淤泥密度指数(SDI)，和膜制造商建议SDIs为多至4。膜阻塞还能够由于天然有机物(NOM)的污染而发生。天然有机物堵塞膜是因为：与天然有机物在孔壁上吸附有关的孔变窄，在孔的开口处充当塞子的胶体有机物，或形成包衣膜表面的连续凝胶层。该层导致极低的效率，因此应不惜代价地避免该层的堵塞。
目前，在进入脱盐过程之前的水预处理一般包括下述步骤：
1.氯化以降低粗水中的有机和细菌负载
2.细砂过滤以降低混浊
3.酸化以降低pH并降低石灰质过程
4.用防垢剂抑制钙和钡结垢
5.脱氯以除去残余氯
6.膜制造商需要的颗粒过滤柱
7.微滤(MF)，超滤(UF)和纳米过滤(NF)
在上述预处理步骤中，采用砂滤器或更多复杂过滤步骤比如微滤、超滤或纳米过滤的过滤步骤的花费导致高成本以及许多缺点。尤其是，如果预处理不适当，过滤器变得堵塞有有机物，胶体，藻类，微生物，和/或幼体。此外，在工厂中处理中过滤总体积水以减少混浊和除去颗粒的要求，在能量、实施和安装成本方面，以及在操作期间在过滤器维护和替换方面强加严重限制。此外，目前的预处理系统效率很低且具有由待施行装置带来的高成本，并且连续操作和维护任务成本很高且难以施行。
总体来说，日渐稀少的淡水资源带来的全世界供给问题导致各种脱盐技术的设计和实施。反渗透脱盐是用于应对日渐稀少的淡水资源的有希望技术，并且该技术预计会在未来显著增多。然而，预处理进料水的成本有效和能量有效的装置导致反渗透脱盐工厂的显著问题。需要有效技术，以低成本操作和能够产生足够用作脱盐过程中的原料的品质的水。
水产业
水产业集中于养殖水生种类、植物和动物，从其获得尤其是食品、化学、和药物工业的原料。水生种类生长在淡水或海水中，其中主要生长鱼类、软体动物、甲壳动物、大藻类和微藻。由于工业增长，新技术的开发，和国际社会强加的环境规章，需要最小化水产业的环境影响并同时保持对操作条件的适当控制。为此，水生种类的培育从原位的天然水源比如海洋迁移至为其特别建造的设施。
除传统培育这些种类作为食品、药物工业和一般生产中的原料之外，水生种类也用于能量部门以从可再生的非常规来源产生能量，尤其是用于从微藻制备生物燃料比如生物柴油。
有关生物燃料，应注意全球能量网基于化石燃料(石油、天然气和煤炭)，其提供约80%的全球能耗。生物质、水电和其它"非常规的"能量来源比如太阳能，是可再生的能量来源。在代表能量网仅2.1%的后一组中，包括风能、太阳能量和生物燃料，其又主要包括生物气、生物柴油和乙醇。
因为化石来源和核能是有限的，可能无法供给未来需求。相应地，发展中国家的能量政策考虑引入备择能量。额外地，常规能量比如石油和煤炭的滥用尤其导致比如污染、增加温室气体和臭氧层耗尽的问题。因此，制备清洁、可再生且备择的能量是经济和环境的需要。在某些国家，使用与石油燃料混合的生物燃料驱动大量和有效的生物柴油生产，其能够得自植物油、动物脂肪和藻类。
从藻类制备生物柴油不需要广泛使用农业土地。从而，其不影响全世界的食品生产，原因是藻类能够在减少的空间中生长并且具有很快的生长速度，其生物量24小时即翻倍。因而，藻类是连续且无穷尽的能量产生来源，并且吸收能够从各种来源比如热电站捕获的二氧化碳用于生长。
微藻生长的主要系统相应于：
湖泊：由于藻类需要阳光，二氧化碳，和水，它们能够生长在湖泊和开放池塘中。
光生物反应器：光生物反应器是受控且封闭的包括光源的系统，由于封闭而需要加入二氧化碳、水和光照。
关于湖泊，藻类在开放池中的培育已有广泛研究。该类池是天然水体(湖泊、泻湖、池塘、海洋)和人工池塘或容器。最一般使用的系统是大池、槽、循环池和浅水道池。开发池的主要优势之一是它们比绝大多数封闭系统更容易构建和操作。然而，天然开发池的主要限制是蒸发损失，需要大陆地表面，池塘中的捕食者和其它竞争者的污染，和搅动机制效率低下引起低生物量生产能力。
为此，创造连续操作的"水道池塘"。在这些池塘中，藻类、水和营养素在一种跑道中循环，并且借助叶轮混合，将藻类重新悬浮在水中，从而它们总是运动且总是接受日光。由于藻类需要光照且日光穿透深度有限，池较浅。
光生物反应器允许长时间培养单一种类的微藻，并且理想地产生大生物量的藻类。光生物反应器一般地具有小于或等于0.1m的直径，因为更大的尺寸会阻止光进入更深区域，作物密度很高，以便实现高收率。光生物反应器需要在白昼小时期间冷却，并且需要在夜间控制温度。例如，夜间产生的生物量的损失能够通过在这些小时期间降温来减少。
生物柴油产生过程取决于生长的藻类类型，其是根据效能和对环境条件的调整特性来选择的。微藻生物量产生在光生物反应器中开始，其中CO2一般来自发电站的进料。随后，在进入静止生长期之前，将微藻从光生物反应器运输至更大体积的槽，其中它们继续生长繁殖，直至达到最大生物量密度。然后，通过不同的分离过程收获藻类，以获得藻生物质，最终对其处理以提取生物燃料产品。
对于培育微藻，需要的实质上无菌的纯水，原因是生产能力受其它不希望种类的藻类或微生物污染的影响。根据特定媒介还取决于系统需要，来调理水。
控制藻生长速度的关键因素是：
光：光合作用过程有需要
温度：对各类藻类理想温度范围
媒介：水成分是重要因素例如盐度
pH：通常藻类需要pH7至9以获得最佳生长速率
品系：各藻类具有不同的生长速率
气体：藻类需要CO2来进行光合作用
混合：以避免藻类沉淀并保证均匀地暴露至光照
光周期：光照和黑暗的循环
藻类很耐受盐度，大多数种类生长更佳的盐度稍低于藻类天然环境盐度，其通过用淡水稀释海水获得。
饮用水工业
水工业提供向经济的居住，商业，和工业部门饮用水。为了提供饮用水，工业的一般开始操作是从高微生物学品质且透明的天然来源收集水，然后将其储存在储库中用于未来用途。水能够在储库中长时间储存，并不使用。储存长时间段的水质开始劣化，原因是微生物和藻类在水中增殖，使得水不适于人类使用。
由于水不再适于消耗，必须在饮用水处理工厂中对其进行处理，其中将其通过各纯化阶段。在纯化工厂中，加入氯和其它化学品以便产生高品质水。氯与水中的有机化合物的反应能够产生数种毒性副产物或消毒副产物(DBP)。例如，在氯与氨的反应中，氯胺是不希望的副产物。氯或氯胺与有机物的其它反应将产生三卤甲烷，其已被指出是致癌化合物。另外，取决于消毒方法，已鉴定新的DBPs，比如碘化三卤甲烷，溴代乙腈，卤代硝基甲烷，卤代乙醛，和亚硝胺。另外，游泳者对氯和有机物的暴露已被提及是因素带来潜在呼吸问题包括哮喘的因素。
废水工业
每天处理废水以产生用于不同意图的清洁水。存在处理废水而产生小量的淤渣和废物，以及使用较少的化学品和能量的需要。
矿业
采矿是世界上很重要的工业，其高度加强各国的经济。矿业的许多过程需要水，而资源则有限且日渐稀少。一些矿业开发了在多数过程中运用海水的技术，能够仅仅用该资源进行操作。
矿山本身一般远离海岸线，因此不得不将水移动许多公里才达到矿山。为了运输大量水，已构建泵站以及很长的管道，以便将水从海洋泵送至矿山。
泵站的结构包括高功率泵，其将收集的海水输送至下一个泵站，并不断重复。泵站也包括保持海水的容纳结构，以防先前泵站发生任何问题。这些容纳结构最终能够带来影响泵送过程的各种问题，比如管道壁和内表面的生物污染。生物污染导致材料的劣化以及减少管道的横断面积，强加较高的操作和维护成本。另外，容纳结构内的水开始劣化的原因是微藻生长，其负面地干扰站内过程，并且导致不同且重要的问题比如生物污染。
工业液体残留处理
某些工业具有液体残留，其可以不遵从当地政府强加的灌溉，浸润或排放要求。另外，某些工业具有沉淀槽或其它容纳装置以允许水中发生天然过程，比如排放气体或导致坏气味或颜色特性的其它物质。
如上文所讨论，目前的工业用途的处理水的方法和系统具有高操作成本，需要使用大量化学品，容易被污染，产生不希望的副产物比如导致坏气味或颜色特性的气体和其它物质，并且需要过滤全部水体积。低成本且比常规水处理过滤系统更有效的，用于工业用途的处理水的改善的方法和系统是希望的。
现有技术
专利JP2011005463A公开水纯化工厂中用于注射促凝剂和絮凝剂的控制系统。所述系统基于使用浊度传感器，其在加入促凝剂和絮凝剂之前测量水的量和品质。系统使用分级器，其测量在沉淀之后的絮凝剂尺寸，并且根据这些测量值为经处理的水分类。根据浊度测量，控制系统计算用于该目的的装置施用的促凝剂和絮凝剂注射速率。根据函数来校正计量给予的化合物的计算，该函数按照在处理之前和在处理之后测量的浊度确定校正因子。在颗粒沉淀之后，存在过滤整个经处理的水体积的过滤阶段。
专利JP2011005463A的缺点是其未控制水中存在的有机物或微生物含量，原因是该系统并未包括消毒剂或氧化剂的使用。另外，JP2011005463A中的系统未降低水中的金属含量，并且依赖对该参数的频繁测量，因此在传感器和其它测量装置方面带来高要求。另外，专利JP2011005463A需要过滤经处理的全部水体积，其强加高能量要求和这种过滤需要的系统的高安装和维护成本。
发明概要
提供该概要以详细介绍一批简单形式的概念。该概要并不期望的确立所要求保护的主题的需要或必需的特征。该概要也并不期望用来限制所要求保护的主题的范围。
按照本发明原理构建的方法和系统以很低的成本纯化水和从水除去悬浮固体，金属，藻类，细菌，和其它物质，并且不需要过滤全部水体积。仅仅过滤总体积水的小部分，比常规水处理过滤系统过滤的水流更少直至200倍。经处理的水能够用于工业意图比如用于处理将用作工业意图中的原料的水，或处理工业液体残留，用于浸润、灌溉、排放或其它意图。
关于反渗透脱盐，本发明提供用于预处理和维护进料水的方法和系统，其比常规的预处理技术使用更少的化学品和消耗更少的能量。
关于水产业，本发明产生的水实现藻类接种需要的特性，使用的过滤装置需要过滤仅仅总体积的水的一部分。本发明提供高微生物学品质的水，其用于接种微藻和其它微生物。将经处理的水用于例如水道池塘，代表成本的高度降低，原因是该工业的主要问题之一就是制备用于接种的水。另外，本发明允许在藻类已经生长和已将其收获之后处理水。因此，水能够重新使用，构成用于水产业的可持续方法。
通过将本发明的方法和系统用于饮用水工业，储库中储存的水能够以很低的成本保持，而不增殖能够劣化水质的微生物和藻类。从而，根据本发明的方法和系统处理的饮用水不需要在饮用水处理工厂中进行处理。因此，本发明最小化饮用水处理工厂所产生的毒性副产物和消毒副产物(DBPs)，降低基建投资，所用化学品的量，操作成本和饮用水处理工厂的环境影响和足迹(footprint)。本发明以低成本维持来自很纯的天然来源的水的高微生物学品质状态，其方式环境友好而不劣化或产生毒性DBPs。
本发明能够以很低的成本用于处理来自废水处理设施的水，除去气味和获得低混浊水平的高透明度水。与常规废水处理相比，废物和淤渣的量显著降低，由此提供环境友好的可持续方法。
关于矿业，本发明涉及用于处理水的方法和系统，其预防泵站中的生物污染，从而降低操作和保持成本。本发明还能够用于处理来自各种工业的工业液体残留，以便遵从地方政府强加的灌溉、浸润或排放要求。
本发明的方法和系统提供用于处理工业过程用水的低成本过程，与常规水处理过滤系统不同，通过过滤水的总体积的小部分来纯化水和消除水中的悬浮固体。在一种实施方式中，本发明方法包括：
a.收集水，其总溶解固体(TDS)浓度多至60,000ppm；
b.将所述水储存在至少一个容纳装置中，其中所述容纳装置具有能够通过移动式抽吸装置彻底清洁的底部；
c.在7天时间段内：
i.对于水温多至35摄氏度，对于水温的各摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段；
ii.对于水温大于35摄氏度和直至69摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小的小时时间段，其中最小的小时时间段通过下述公式计算：
[35小时]-[水温摄氏度-35]=最小的小时时间段；和
iii.对于水温70摄氏度或更多，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段。
d.通过协调装置激活下述过程，其中所述各过程通过仅仅过滤水的总体积的小部分来纯化水和消除悬浮固体：
i.施用氧化剂以避免铁和锰浓度超过1ppm；
ii.施用促凝剂，絮凝剂，或它们的混合物以避免浊度超过5NTU；
iii.用移动式抽吸装置抽吸先前过程产生的含有沉淀颗粒的水流，以避免沉淀物质的厚度超过平均100mm；
iv.用至少一个过滤装置过滤经移动式抽吸装置抽吸的水流；和
v.将过滤的水返回所述至少一个容纳装置；
e.将所述经处理的水用于下游过程。
在一种实施方式中，本发明的系统包括：
-至少一个水进料管线(7)，连接至至少一个容纳装置(8)；
-至少一个容纳装置(8)，其包括用于沉淀颗粒(17)的固定至所述容纳装置底部的接受装置；
-至少一个协调装置(1)，其中协调装置适时激活必需的过程，以调节水的参数在操作员或该协调装置指定的界限内；
-至少一个化学施用装置(4)，其通过所述至少一个协调装置激活
-至少一个移动式抽吸装置(5)，其移动通过所述至少一个容纳装置的底部，抽吸含有沉淀颗粒的水流；
-至少一个推进装置(6)，其向所述至少一个移动式抽吸装置提供运动，从而其能够移动通过所述至少一个容纳装置的底部；
-至少一个过滤装置(3)，其过滤含有沉淀颗粒的水流；
-至少一个收集管线(15)，偶联在所述至少一个移动式抽吸装置与所述至少一个过滤装置之间；
-至少一个返回管线(16)，从所述至少一个过滤装置至所述至少一个容纳装置；和
-至少一个水进料管线(18)，从所述至少一个容纳装置至至少一个下游过程。
在本申请系统中，接受装置一般覆盖有包括膜，土工膜，土工织物膜，塑料衬垫，混凝土，或包覆混凝土，或其组合的材料。协调装置能够接受信息，处理该信息，和激活其它过程，比如化学应用装置，移动式抽吸装置，和过滤装置。化学应用装置一般包括注射器，喷洒器，人工应用，分配器重量，管道，或其组合。推进装置驱动移动式抽吸装置且一般包括轨道系统，电缆系统，自推进系统，人工推进系统，机器人系统，从远处引导的系统，具有发动机的船，具有发动机的飘浮装置，或其组合。过滤装置包括过滤柱，砂滤器，微滤器，超滤器，纳米滤器，或其组合，并且一般通过收集管线连接至移动式抽吸装置，所述收集管线包括柔性胶管，刚性胶管，管道，或其组合。
本发明应对水处理过程引起的各种环境问题。本文新技术的发明人Mr.Fernando Fischmann已经在水处理技术中开发了许多新进展，其在全世界被快速采用。在短时间段内，发明人的涉及娱乐结晶泻湖的技术已在全世界并入超过180个项目中。发明人及其在水处理技术中的进展已成为超过2,000篇文章的主题，可参见http：//press.crystal-lagoons.com/。发明人还已接受涉及这些水处理技术的进展的重要的国际创新和实业奖励，并且已成为主要媒体采访的目标，包括CNN，BBC，FUJI，和Bloomberg’sBusinessweek.
前述概要和下述详述均提供实例，仅出于解释目的。相应地，前述概要和下述详述不应被认为是限制性的。此外，除了本文所述那些之外，还可以提供各种特征或变化。例如，某些实施方式可以涉及详述中描述的各种特征的组合和子组合。
附图说明
图1是过程流程图，举例说明本发明一种实施方式中的水处理。
图2显示含水结构比如泻湖在本发明一种实施方式中的俯视图。
发明详述
下述详述参照附图。虽然已经描述了本发明实施方式，可以对其进行修饰、调整和其它实施。例如，可以对附图中说明的要素进行取代、添加或修饰，并且本文描述的方法可以通过替代、重新排序或向所公开的方法增添步骤来修饰。相应地，下述详述不限制本发明的范围。虽然系统和方法用术语"包含"各种设备或步骤来描述，所述系统和方法还能够"基本上由各种设备或步骤组成"或"由各种设备或步骤组成"，除非另有说明。
定义
按照本申请公开，下述术语或短语应理解为描述如下的含义。
术语"容器"或"容纳装置"在本文中上位地用于描述任何人工大水体，包括人工泻湖、人工湖泊、人工池塘，池等。
术语"协调装置"在本文中上位地用于描述能够接受信息、处理信息和根据信息作决定的自动化系统。在本发明的优选实施方式中，这能由人完成，但更优选用连接至传感器的计算机。
术语"化学施用装置"在本文中上位地用于描述将化学品施用至水中的系统。
术语"移动式抽吸装置"在本文中上位地用于描述能够移动穿过容纳装置底部表面并抽吸沉淀物质的抽吸装置。术语"推进装置"在本文中上位地用于描述通过推动或拉动又一装置提供运动的推进装置。
术语"过滤装置"在本文中上位地用于描述过滤系统，涵盖术语比如过滤器，粗滤器，分离器等。如本文所用，水的一般类型及其各自的总溶解固体(TDS)浓度(按mg/L计)对于淡水是TDS≤1,500；对于半咸水是1,500<TDS≤10,000；而对海水则是TDS>10,000。
如本文所用，术语"高微生物学水质"包含小于200CFU/ml，更优选小于100CFU/ml，和最优选小于50CFU/ml的优选需氧细菌计数。
如本文所用，术语"高透明度"包含小于10浊度计混浊单元(NTU)，更优选小于7NTU，和最优选小于5NTU的优选混浊水平。
如本文所用，术语"低污染水平"包括优选小于6，更优选小于5，和最优选小于4的SDI指数。
如本文所用，相应于经过滤的水的体积的术语"小部分"包含比传统配置的水处理过滤系统所过滤的水更少直至200倍的水流。
如本文所用，术语"传统水处理过滤系统"或"常规水处理过滤系统"包含过滤全部水体积的过滤系统，必须处理1至6次/天。
实施本发明的模式
本发明涉及用于以低成本处理水的方法和系统。本发明的方法和系统纯化水和从水消除悬浮固体而不需要过滤全部水体积。本发明过滤仅仅全部水体积的小部分，相应于比传统水处理方法更少直至200倍的水流。本发明的方法和系统产生的经处理的水能够用于工业意图，比如工业意图中的原料。本发明的方法和系统还能够用来处理工业液体残留以便使得液体残留适于浸润、灌溉、排放或其它意图。
通过本发明方法或系统处理的水能够是淡水，半咸水，或海水。方法和系统包括协调装置，其允许适时激活需要的过程以调节受控参数在操作员指定的界限内。本发明使用比传统水处理系统远远更少的化学品，原因是其根据系统需要通过算法应用化学品，所述算法取决于水温从而避免必须保持水中持续浓度的化学品，这引起较高操作成本。
本发明的系统一般地包括至少一个容纳装置，至少一个协调装置，至少一个化学施用装置，至少一个移动式抽吸装置，和至少一个过滤装置。图1说明本发明的系统的一种实施方式。系统包括容纳装置(8)。容纳装置的尺寸并无特别限制，然而在许多实施方式中容纳装置能够具有至少15,000m3，或另选至少50,000m3的体积。可预期容器或容纳装置能够具有1百万m3，50百万m3，500百万m3或更大的体积。
容纳装置(8)具有能够接受细菌，藻类，悬浮固体，金属和自水沉淀的其它颗粒的底部。在一种实施方式中，容纳装置(8)包括接受装置(17)，用于从处理中的水接受沉淀颗粒或物质。接受装置(17)附缀于容纳装置(8)的底部并且优选由能够被清洁的非多孔物质构建。容纳装置(8)的底部一般地覆盖有非多孔物质，允许移动式抽吸装置(5)移动穿过容纳装置(8)的全部下表面并抽吸本文公开的任何过程产生的沉淀颗粒。非多孔物质能够是膜，土工膜，土工织物膜，塑料衬垫，混凝土，包覆混凝土，或其组合。在本发明的优选实施方式中，容纳装置(8)的底部覆盖有塑料衬垫。
容纳装置(8)能够包括入口管线(7)，用于将水进料至容纳装置(8)。由于蒸发，由于用于工业过程的水消耗，和水的其它损失，入口管线(7)允许重新充满容纳装置(8)。
系统包括至少一个协调装置(1)，其能够根据系统需要(例如水质或纯度)控制必需的过程。所述过程能够包括激活(13)化学应用装置(4)和激活(11)移动式抽吸装置(5)。协调装置(1)能够基于信息(12)比如输出或产生速率变化经处理的水向工业过程(2)的流动。控制装置也可以接受关于入口管线(7)的信息(9)，以及接受有关水质和容纳装置(8)底部的沉淀物质厚度的信息(10)。
通过应用取决于水温的算法，协调装置(1)允许仅在实际上需要化学品时才将它们加入容纳装置(8)，避免需要保持恒定的水中浓度。从而，所用化学品的量能够显著降低，与常规水处理方案相比直至100倍，这降低操作成本。协调装置(1)能够接受有关受控的水质参数的信息(10)，和能够适时激活必需的过程以调节所述品质参数在它们各自的界限内。协调装置(1)接受的信息(10)能够这样获得：视觉检查、经验方法、基于经验的算法，电子检测器，或其组合。协调装置(1)能够包括一个或多个人，电子装置，能够接受信息、处理信息并激活其它过程的任意装置，并且其包括它们的组合。控制装置的一个实例计算装置，比如个人计算机。协调装置(1)还能够包括用来接受关于水质参数的信息(10)的传感器。
化学施用装置(4)被协调装置(1)激活并且将化学品(14)施用或分配至水中。化学应用装置(4)包括但不限于注射器，喷洒器，人工应用，分配器重量，管道，及其组合。
移动式抽吸装置(5)沿容纳装置(8)底部移动，抽吸本文公开的任何过程产生的含有沉淀颗粒和物质的水。推进装置(6)偶联至移动式抽吸装置(5)，允许移动式抽吸装置(5)移动穿过容纳装置(8)底部。推进装置(6)驱动移动式抽吸装置(5)，使用的是选自轨道系统，电缆系统，自推进系统，人工推进系统，机器人系统，从远处引导的系统，具有发动机的船或具有发动机的飘浮装置，或其组合的系统。在本发明的优选实施方式中，推进装置是具有发动机的船。
移动式抽吸装置(5)抽吸的水能够输送至过滤装置(3)。过滤装置(3)接受移动式抽吸装置(5)抽吸的水流，并且过滤抽吸的含有沉淀颗粒的水和物质，从而消除过滤全部水体积的需要(例如，仅仅过滤小部分)。过滤装置(3)包括但不限于，过滤柱，砂滤器，微滤器，纳米过滤器，超滤器，及其组合。经抽吸的水能够通过连接至移动式抽吸装置(5)的收集管线(15)输送至过滤装置(3)。收集管线(15)能够选自柔性胶管，刚性胶管，任意物质构成的管道，及其组合。系统能够包括从过滤装置(3)返回容纳装置(8)的返回管线(16)，以返回过滤的水。
系统还能够包括水出口管线(18)，其向工业过程(2)提供来自容纳装置(8)的经处理的水。工业过程的实例包括但不限于，反渗透，脱盐，蒸发，纯化，藻类培育，水产业过程，采矿过程，及其组合。工业过程能够将经处理的水用作其工艺的原料(21)，或者其能够应用方法以便处理残余水(22)，用于不同的意图尤其是比如维护意图，灌溉，浸润，或排放意图。预先确定的参数界限取决于工业过程(2)的需要。工业过程(2)又能够修饰界限(12)以便适应其工艺。
图2显示本发明的系统的俯视图。容纳装置(8)能够包括进料管道系统(7)，由于蒸发、工业过程中的水消耗或水从容纳装置(8)的其它损失，其允许重新充满容纳装置(8)。容纳装置(8)还能够包括安排在容纳装置(8)安排的注射器(19)，用于将化学品施用或分配至水中。容纳装置(8)还能够包括撇渣器(20)，用于除去表面油和颗粒。
在一种实施方式中，本发明的系统包括下述组件：
-至少一个水进料管线(7)，连接至至少一个容纳装置(8)；
-至少一个容纳装置(8)，其包括用于本文公开的任何过程产生的沉淀颗粒(17)的固定至所述容纳装置底部的接受装置；
-至少一个协调装置(1)，其中协调装置适时激活必需的过程以调节参数在它们的界限内；
-至少一个化学施用装置(4)，其通过所述至少一个协调装置激活
-至少一个移动式抽吸装置(5)，其移动通过所述至少一个容纳装置底部，抽吸本文公开的任何过程所产生的含有沉淀颗粒的水流；
-至少一个推进装置(6)，其向所述至少一个移动式抽吸装置提供运动，从而其能够移动通过所述至少一个容纳装置的底部；
-至少一个过滤装置(3)，其过滤含有沉淀颗粒的水流，从而不需要过滤全部水体积，而是仅仅过滤小部分；
-至少一个收集管线(15)，其偶联在所述至少一个移动式抽吸装置与所述至少一个过滤装置之间；
-至少一个返回管线(16)，从所述至少一个过滤装置至所述至少一个容纳装置；和
-至少一个水出口管线(18)，从所述至少一个容纳装置至下游过程。
同一系统允许消除加入化学试剂易沉淀的其它化合物，原因是移动式抽吸装置(5)将从容纳装置(8)底部抽吸全部沉淀颗粒。
用于处理水的本发明的方法，相比与传统水处理系统相比，能够以低成本进行，原因是本发明比传统水处理系统使用更少的化学品和消耗更少能量。在一方面，本申请方法使用与传统水处理系统相比显著更少的化学品，原因是其应用算法，取决于水温，允许保持ORP为至少500mV持续一定时间段，其根据用水过程的需要维持高微生物学品质的水。本申请方法在如本文描述的系统上进行，其包括协调装置(1)。基于从系统接受的信息，协调装置决定何时应用化学品至水中，以便调节受控参数在其界限内。由于使用了协调装置，化学品仅在需要时施用，避免在水中保持持久浓度的化学品的需要。从而，化学品的量显著减少，比传统水处理系统更少直至100倍，这降低操作和维护成本。
在又一方面中，本发明方法和系统在特定时间框架内过滤仅仅水的总体积的小部分，与在相同时间框架内过滤远远更大体积的水的常规水处理过滤系统相比。在一种实施方式中，水的总体积的小部分比传统配置的中央过滤系统所处理的水流更少直至200倍，后者在相同时间框架内过滤全部水体积。由于从协调装置接受的命令，与传统方法水处理需要的中央过滤单元相比，本发明的方法和系统中的过滤装置以更短时间段操作，从而过滤装置具有很小的容量，基建投资和能耗更低直至50倍。
本发明的方法和系统允许以低成本处理水。本申请方法和系统从水除去金属、细菌、藻类等，并且提供经淤泥密度指数(SDI)测量具有低污染水平的经处理的水。从而，本申请方法和系统提供高微生物学品质且透明的水，其能够用于工业意图。在一种实施方式中，本发明的方法和系统能够处理在工业意图中用作原料的水。本申请方法和系统还能够用来处理工业液体残留以用于浸润、灌溉、排放或其它意图，使用比常规水处理系统更少化学品并且无需如常规水处理系统那样过滤全部水体积。
在一种实施方式中，本发明方法包括下述阶段：
a.收集水(7)，具有多至60,000ppm的总溶解固体(TDS)浓度；
b.将所述水储存在至少一个容纳装置中(8)，其中所述容纳装置具有能够通过移动式抽吸装置彻底清洁的底部(17)；
c.在7天时间段内：
i.对于水温多至35摄氏度，对于水温的各摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段；
ii.对于水温大于35摄氏度和直至69摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小的小时时间段，其中最小的小时时间段通过下述公式计算：
[35小时]-[水温摄氏度-35]=最小的小时时间段；和
iii.对于水温70摄氏度或更多，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段。
d.通过协调装置(1)激活下述过程，其中各过程通过过滤总水体积的仅小部分消除悬浮固体，从而代替过滤全部水体积的常规水处理：
i.施用氧化剂以避免铁和锰浓度超过1ppm；
ii.施用促凝剂，絮凝剂，或它们的混合物以避免浊度超过5NTU；
iii.用移动式抽吸装置(5)抽吸先前过程产生的含有沉淀颗粒的水流，以避免沉淀物质的厚度超过平均100mm；
iv.用至少一个过滤装置(3)过滤经移动式抽吸装置(5)抽吸的水流；和
v.将过滤的水返回所述至少一个容纳装置(8)；
e.将所述经处理的水用于下游过程。
通过本发明方法处理的水能够通过天然水源，比如海洋，地下水，湖泊，河流，经处理的水，或其组合来提供。水还能够通过工业过程提供，其中根据本发明方法处理来自工业过程的液体残留，从而经处理的液体残留能够用于浸润，排放，灌溉或其它意图。
消毒剂能够通过化学应用装置(4)施用至水，以便在7天时间段内保持ORP水平为至少500mV持续根据水温的最小时间段。消毒剂包括但不限于臭氧，双胍产品，杀藻剂和抗菌剂比如铜产品；铁盐；醇；氯和氯化合物；过氧化物；酚化合物；碘伏；季胺(聚季铵盐)通常，比如苯扎氯铵和S-三嗪；过氧乙酸；基于卤素的化合物；基于溴的化合物，及其组合。
如果水温多至35摄氏度，对于水温的各摄氏度，保持ORP水平为至少500mV持续最小1小时的时间段。例如，如果水温是25℃，保持ORP水平为至少500mV持续25小时的最小时间段，其能够在7天时间段上分布。
如果水温大于35摄氏度和直至69摄氏度，保持ORP水平为至少500mV持续通过下述公式计算的最小的小时时间段：
[35小时]-[水温℃-35]=最小的小时时间段。
例如，如果水温是50摄氏度，保持ORP水平为至少500mV持续最小20小时的时间段([35]-[50-35])，其能够在7天时间段上分布。
最终，如果水温是70摄氏度或更多，保持ORP水平为至少500mV持续最小1小时的时间段。
氧化剂能够施用或分散至水中，以保持和/或防止铁和锰浓度超过1ppm.适宜的氧化剂包括但不限于高锰酸盐；过氧化物；臭氧；过硫酸钠；过硫酸钾；电解方法产生的氧化剂；基于卤素的化合物；及其组合。一般地，通过化学施用装置(4)将氧化剂施用或分散至水中。
絮凝剂或促凝剂能够施用或分散至水中以聚集、聚结、合并和/或凝结水中的悬浮颗粒，其然后沉淀至容纳装置(8)底部。一般地，絮凝剂或促凝剂通过化学应用装置(4)施用或分散至水中。适宜的絮凝剂或促凝剂包括但不限于聚合物比如阳离子聚合物和阴离子聚合物；铝盐，比如氯化铝，明矾，和硫酸铝；季铵化合物和聚季铵盐；氧化钙；氢氧化钙；硫酸亚铁；氯化铁；聚丙烯酰胺；铝酸钠；硅酸钠；天然产品，比如脱乙酰壳多糖，明胶，瓜耳胶，藻酸盐，辣木属种子；淀粉衍生物；及其组合。收集或沉淀絮状物的水级分一般是沿容器底部的水层。絮状物在容纳装置(8)的底部形成沉淀物，然后可以通过移动式抽吸装置(5)除去，不需要过滤容纳装置(8)中的全部水，例如仅仅过滤小部分。
本发明的方法和系统中的化学施用装置(4)和移动式抽吸装置(5)被协调装置(1)适时激活，以便调节受控参数在它们的界限内。根据系统需要激活化学施用装置(4)和移动式抽吸装置(5)，这允许施用与常规水处理系统相比显著更少的化学品，并且过滤水的总体积的小部分，与在相同时间框架内过滤全部水体积的常规水处理过滤系统相比更少直至200倍。
在本文公开的方法和系统，协调装置(1)能够接受关于水质参数在它们各自的界限内的信息(10)。协调装置接受的信息能够通过经验方法获得。协调装置(1)也能够接受信息，处理该信息，并根据信息激活需要的过程，包括其组合。协调装置的一种实例是连接至传感器的计算装置比如个人计算机，其允许测量参数并根据所述信息激活过程。
协调装置(1)向化学施用装置(4)提供关于适宜化学品的剂量和添加的信息(13)，以及激活化学施用装置(4)的指令以保持受控参数在其界限内。协调装置(1)也提供信息(11)以激活移动式抽吸装置(5)。协调装置能够同时地激活过滤装置(3)以便过滤移动式抽吸装置(5)抽吸的水流，也即过滤全部水体积的仅仅小部分。移动式抽吸装置(5)被协调装置(1)激活(11)以避免沉淀物质的厚度超过100mm。在方法或系统用于产生脱盐意图的水时，移动式抽吸装置(5)被协调装置(1)激活以避免沉淀物质的厚度超过10mm。过滤装置(3)和移动式抽吸装置(5)仅按保持水的参数在其界限内的需要来操作，例如每天仅数小时，与此相反常规过滤系统基本上连续操作。
协调装置还能够接受关于收集的水(9)的信息。在TDS浓度小于或等于10,000ppm的情况下，水的Langelier饱和指数应小于3。对于本发明来说，Langelier饱和指数能够通过调节pH、加入防垢剂或水柔化过程而保持在2以下。在TDS浓度高于10,000ppm时，水的Stiff&Davis饱和指数应小于3。对于本发明来说，Stiff&Davis饱和指数还能够通过pH调节、加入防垢剂或水柔化过程保持在2以下。能够用来保持Langelier饱和指数或Stiff&Davis饱和指数的防垢剂包括但不限于基于膦酸的化合物比如膦酸、PBTC(磷酸丁烷-三羧酸)，铬酸盐，多磷酸锌，亚硝酸盐，硅酸盐，有机物质，苛性钠，基于苹果酸的聚合物，聚丙烯酸钠，乙二胺四乙酸钠盐，缓蚀剂比如苯并三唑，及其组合。
本发明的方法能够任选地包括脱氯步骤。如果在水中检测到能干扰工业过程的残余氯的量，则上述脱氯步骤是希望的。脱氯能够通过加入化学品包括但不限于还原剂比如亚硫酸氢钠或焦亚硫酸钠，使用活性碳滤器，或其组合来进行。
实施例
对于下述实施例，术语"一个/一种/该"包括复数备择对象(至少一个)。公开的信息是示例性，而存在其它实施方式且属于本发明范围以内。
实施例1
本发明的方法和系统能够用作反渗透海水脱盐过程的预处理阶段。
将具有大约35,000ppm的总溶解固体浓度的来自海洋的海水，收集于根据本发明的容纳装置中。容器具有大约45百万m3的体积，22,000m2的面积。
在4月测量容纳装置中的水温，温度为约18℃。如本文描述的，如果水温是35℃或更低，然后对于水温各℃保持ORP水平为至少500mV持续最小1小时的时间段。运用该算法，在本周期间保持ORP为至少500mV持续(18x1)18小时。分布是星期一9小时和星期四9小时，加合共18小时。为了保持ORP持续9小时的时间段，将次氯酸钠加入水中以便达到0.16ppm的水中浓度。
不必施加额外的氧化过程来调节铁和锰水平，原因是次氯酸钠具有足够的氧化还原电势来氧化铁和镁。在浊度达到5NTU之前，每24小时注射作为絮凝剂的Crystal
（絮凝剂），浓度0.08ppm。
在允许细菌，金属，藻类和其它固体沉淀之后，在沉淀物质的厚度层达到10mm之前激活移动式抽吸装置。通过沿底部容器移动的移动式抽吸装置来抽吸方法过程的产物沉淀物质。然后，将抽吸的含有沉淀颗粒的水通过柔性胶管泵至滤器，其中过滤速率是21L/秒。
在处理之后，水具有7.96的pH，0.2NTU的浊度，4的淤泥密度指数，小于0.04ppm的铁浓度和小于0.01ppm的锰浓度。
用于反渗透海水脱盐过程的水的预处理之所以重要的原因是，反渗透脱盐过程需要高品质水以避免膜的堵塞和污染。下文表1第2栏显示膜制造商需要的水质参数。表1第3栏显示通过本发明方法获得的经处理的水的值并且展示各参数值都在膜制造商需要的范围内。
表1
| 参数 | 膜制造商需要的值 | 用本发明获得的值 |
| SDI | <4 | 3.8 |
| 浊度(NTU) | <1 | 0.2 |
| TDS(mg/L) | 可变 | 35,000 |
| pH | ～8 | 7.96 |
| 铁(mg/L) | <0.05 | 0.04 |
| 锰(mg/L) | <0.05 | <0.01 |
本发明的方法和系统中施用以提供经处理的水的化学品的量显著小于常规预处理技术。能量需求也比常规预处理技术更低，原因是本发明在给定时间框架内仅仅过滤总体积的水中的少量，并且不需要很高能耗微滤、超滤或纳米过滤。
实施例2
本发明的方法和系统能够用于处理水产业所用的水，包括用作接种微藻的调理水。
将1公顷表面和1.5米深的槽用作水的容纳装置。首先，在槽中处理水，然后送至培育微藻的水道池塘。
实施例3
本发明的方法和系统能够用于处理和维护饮用水工业的水。
收集来自融水或其它天然水源的具有饮用水所需特性的水。收集的水保持在容纳装置内，其具有根据本发明方法能够彻底清洁的底部。因为水遵从饮用水要求，不需应用饮用水厂中的后处理，因此降低上述工厂产生的副产物的量。
容纳装置中的水温是12℃。在7天时间段内，保持ORP为至少500mV持续(12x1)12小时。在星期二保持ORP为600mV持续6小时，且在星期五持续6小时，从而完成必需的12小时。为了保持这样的ORP，将溴化钠加至水中以便达到0.134ppm的水中浓度。不需要额外的氧化步骤，原因是溴化钠具有足够的氧化还原电势来氧化铁和镁。在浊度达到5NTU之前，将絮凝剂Crystal注射至水中以便获得0.08ppm的水中浓度。每48小时重复加入絮凝剂。
本发明的方法和系统使副产物最小化，并且提供具有下述次要消毒产品的水：
表2
| 产品 | 单位 | 用本发明获得的值 | 官方2005NCh409 |
| 一氯胺 | mg/l | <0.1 | 3 |
| 二溴氯甲烷 | mg/l | <0.005 | 0.1 |
| 二氯溴甲烷 | mg/l | 未检测 | 0.06 |
| 三溴甲烷 | mg/l | 0.037 | 0.1 |
| 三氯甲烷 | mg/l | 未检测 | 0.2 |
| 三卤甲烷 | mg/l | <1 | 1 |
表2数据显示本发明的方法和系统维护的水具有饮用水特性，并且不必在饮用水厂中处理。
实施例4
本发明的方法和系统能够用于废水工业。
废水保持在具有覆盖了塑料衬垫的底部的槽中，以避免渗漏并且允许通过移动通过底部槽的移动式抽吸装置彻底抽吸沉淀物质。
作为消毒剂，将次氯酸钠加至水中以便达到0.16ppm的浓度。额外的氧化步骤不是必需的，原因是次氯酸钠具有足够的氧化还原电势来氧化铁和镁。因为水具有25NTU的高浊度水平，在首次处理之前将絮凝剂Crystal注射至水中。将絮凝剂注射至水中直至达到0.09ppm的槽中浓度。每24小时重复加入絮凝剂。
抽吸车被协调装置激活以抽吸槽底部中的沉淀物质。第一天，抽吸车运行12小时。在第一天之后，抽吸车每天仅运行8小时。
根据本发明的方法和系统处理之前和之后的水质如下表3中所示。
表3
| 参数 | 单位 | 处理之前的值 | 处理之后的值 |
| 浊度 | NTU | 25 | 0.8 |
| 气味 | - | 能注意到的，令人不快的 | 无臭 |
| 颜色 | - | 浅褐色 | 无色-高透明度 |
| 泡沫，脂膏，和悬浮颗粒 | - | 一些悬浮泡沫 | 无悬浮泡沫或油 |
实施例5
本发明的方法和系统能够用于处理和维护用于许多意图比如采矿意图的泵站中的水。在管道或泵送系统损坏或发生其它问题的情况下，泵站中的缓冲槽含有海水。经过长时间之后储存在槽内的水开始劣化，且微藻和其它微生物开始在槽中生长，造成附着至槽和管壁的生物污染，降低横断面积并且产生影响槽和管中水流的各种问题。向缓冲槽应用本发明方法，处理缓冲槽中储存的水并且以低成本使生物污染最小化以保持水质。
实施例6
本发明的方法和系统能够用于处理作为不同过程副产物产生的工业液体残留。作为采矿过程的产品，产生工业液体残留。在工厂中处理液体残留，包括沉降过程、砂滤器、碳滤器、超滤和反渗透。该处理产生两种产品，渗透物和弃去产品。渗透物随后用于灌溉意图，而弃去产品/水送至溶解空气浮选(DAF)厂，其将水的硫含量从500ppm降至1ppm。在DAF处理之后，水送至蒸发池。
DAF工厂中产生问题，使得具有高硫含量的水到达蒸发池，由于水中的硫化氢导致该池具有令人不快的气味。浓度小于1ppm的硫化氢可感知为臭鸡蛋气味，使得蒸发池的周围令人不快。向蒸发池应用本发明的方法和系统以便减少硫化氢产生的令人不快的气味：施用作为氧化剂的溴化钠以便达到0.134ppm的水中浓度并且保持ORP水平为600mV持续一周20小时的时间段。
虽然已描述本发明的某些实施方式，可以存在其它实施方式。此外，任何公开的方法步骤或阶段都可以以任意方式修饰，包括重新排序步骤和/或安插或删减步骤，而不背离本发明。虽然说明书包括详细描述和附图，本发明的范围通过所附权利要求确定。另外，虽然说明书已用结构特征和/或方法学行为所特定的语言描述，权利要求并不局限于上述特征或行为。相反，上述特定特征和行为仅是本发明的示例性方面和实施方式。在参阅本申请说明书之后，本领域普通技术人员将明了其各种其它方面、实施方式、修饰和等价模式，而不背离本发明的主旨或要求保护的主题的范围。
Claims (20)
1.用于以低成本处理水的用于工业过程中的方法，其通过过滤水的总体积的小部分纯化水和消除水中的悬浮固体，所述方法包括：
a.收集水，其总溶解固体(TDS)浓度多至60,000ppm；
b.将所述水储存在至少一个容纳装置中，其中所述容纳装置具有能够通过移动式抽吸装置彻底清洁的底部；
c.在7天时间段内：
i.对于水温多至35摄氏度，对于水温的各摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段；
ii.对于水温大于35摄氏度和直至69摄氏度，通过向水加入消毒剂，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小的小时时间段，其中最小的小时时间段通过下述公式计算：
[35小时]-[水温摄氏度-35]=最小的小时时间段；和
iii.对于水温70摄氏度或更多，保持所述水的ORP为至少500mV持续最小1小时的时间段；
d.通过协调装置激活下述过程，其中各过程通过仅仅过滤水的总体积的小部分来纯化水和消除悬浮固体：
i.施用氧化剂以避免铁和锰浓度超过1ppm；
ii.施用促凝剂，絮凝剂，或它们的混合物以避免浊度超过5NTU；
iii.用移动式抽吸装置抽吸先前过程所产生的含有沉淀颗粒的水流，以避免沉淀物质的厚度超过平均100mm；
iv.用至少一个过滤装置过滤移动式抽吸装置抽吸的水流；和
v.将过滤的水返回所述至少一个容纳装置；
e.将所述经处理的水用于下游过程。
2.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中：
a.如果阶段a)中收集的水具有小于或等于10,000ppm的总溶解固体浓度，则Langelier饱和指数必须小于3；或
b.如果阶段a)中收集的水具有高于10,000ppm的总溶解固体浓度，则Stiff&Davis饱和指数必须低于3。
3.根据权利要求2的用于以低成本处理水的方法，其中Langelier饱和指数或Stiff&Davis饱和指数通过选自pH调节、加入防垢剂或水柔化过程的过程保持在2以下。
4.根据权利要求3的用于以低成本处理水的方法，其中所述防垢剂包含膦酸，PBTC(磷酸丁烷-三羧酸)，铬酸盐，多磷酸锌，亚硝酸盐，硅酸盐，有机物质，苛性钠，基于苹果酸的聚合物，聚丙烯酸钠，乙二胺四乙酸钠盐，苯并三唑，或其组合。
5.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中收集的水能够是来自工业过程的残余液体或自天然水源收集的水和/或经处理的水。
6.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中所述消毒剂包含臭氧，双胍产品，基于溴的化合物，基于卤素的化合物，或其组合。
7.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中所述协调装置接受涉及受控参数的信息，并适时激活步骤d)的过程以调节所述参数在其界限内。
8.根据权利要求7的用于以低成本处理水的方法，其中协调装置接受的所述信息是通过经验方法获得的。
9.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中所述氧化剂包含基于卤素的化合物；高锰酸盐；过氧化物；臭氧；过硫酸钠；过硫酸钾；电解方法产生的氧化剂，或其组合。
10.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中所述絮凝剂或促凝剂包含聚合物，比如阳离子聚合物和阴离子聚合物；铝盐；季铵化合物和聚季铵盐；氧化钙；氢氧化钙；硫酸亚铁；氯化铁；聚丙烯酰胺；铝酸钠；硅酸钠；几丁聚糖；明胶；瓜耳胶；藻酸盐；辣木属种子；淀粉衍生物，或其组合。
11.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中如果所述方法出于脱盐意图用来处理水，则通过协调装置激活所述移动式抽吸装置以避免沉淀物质的厚度超过10mm。
12.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中如果检测到残余氯则进行脱氯步骤，脱氯步骤包含活性碳滤器或包含亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠或其组合的化学品。
13.根据权利要求1的用于以低成本处理水的方法，其中使用经处理的水：
a.作为工业过程的原料并且在开放循环中循环；或者
b.用于排放意图，灌溉，浸润或其组合。
14.通过过滤水的总体积的小部分消除水中的悬浮固体以低成本处理水的系统，所述系统包含：
-至少一个水进料管线，通至至少一个容纳装置；
-至少一个容纳装置，其包括沉淀颗粒的接受装置，其固定至所述容纳装置底部；
-至少一个协调装置，其中该协调装置适时激活必需的过程以调节水的参数在操作员或该协调装置指定的界限内；
-至少一个化学施用装置，其通过所述至少一个协调装置激活
-至少一个移动式抽吸装置，其移动通过所述至少一个容纳装置的底部，抽吸含有沉淀颗粒的水流；
-至少一个推进装置，其向所述至少一个移动式抽吸装置提供运动，从而其能够移动通过所述至少一个容纳装置的底部；
-至少一个过滤装置，其过滤含有沉淀颗粒的水流；
-至少一个收集管线，偶联在所述至少一个移动式抽吸装置与所述至少一个过滤装置之间；
-至少一个返回管线，从所述至少一个过滤装置至所述至少一个容纳装置；和
-至少一个水出口管线，从所述至少一个容纳装置至至少一个下游过程。
15.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述接受装置覆盖有包含膜，土工膜，土工织物膜，塑料衬垫，混凝土，或包覆混凝土，或其组合的物质。
16.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述协调装置能够接受信息，处理该信息，和激活其它过程。
17.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述化学施用装置包括注射器，喷洒器，人工施用，重量分配器，管道，或其组合。
18.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述推进装置驱动包含轨道系统，电缆系统，自推进系统，人工推进系统，机器人系统，从远处引导的系统，具有发动机的船，具有发动机的飘浮装置，或其组合。
19.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述过滤装置包括过滤柱、砂滤器、微滤器，超滤器，纳米过滤器，或其组合。
20.根据权利要求14的用于以低成本处理水的系统，其中所述收集管线包括柔性胶管，刚性胶管，管道，或其组合。
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