CN103583080A - 感应加热烹调器 - Google Patents

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Abstract

本发明的感应加热烹调器具备：在上表面具备顶板（21）的本体（1）；相邻地被配置于顶板（21）的下方的第1感应加热部（6L）和第2感应加热部（6R）；以及形成在本体的内部，且收容第1、第2加热部的各感应加热线圈（6LC、6RC）的收纳空间（10），第1感应加热部（6L）具有圆形的中央加热线圈（MC）和配置在其周围的细长形状的多个侧部加热线圈（SC），在第2加热部（6R）配置具有比第1加热部（6L）的外径尺寸小且比中央加热线圈（MC）的外径尺寸大的外形的圆形加热线圈（6RC），在第1加热部（6L），能够选择中央加热线圈（MC）单独的感应加热、和通过对中央加热线圈（MC）和一个或多个侧部加热线圈（SC）同时通电带来的协同加热这2个加热方式。

Description

感应加热烹调器
技术领域
本发明涉及从顶板的下方加热在该顶板之上收容有被烹调物的金属锅等被加热物的感应加热烹调器。
背景技术
利用加热线圈感应加热金属制锅等被加热物的加热烹调器的安全、清洁、高效率这样的优异的特征被消费者所认知，近年来逐渐普及扩大。
那样的感应加热烹调器根据设置方式被大致分为放置型和内装（装入）型，该放置型感应加热烹调器被安置于水槽等的上表面而被使用；该内装（装入）型感应加热烹调器被安装于位于水槽等厨房用具中的设置空间，但是无论哪一种类型，上表面的大致整体均被由耐热玻璃板等形成的顶板（也称为盖板）覆盖，且在其下方配置有一个或多个感应加热源。作为该感应加热源，使用呈同心状且在大致同一平面上配置的直径不同的多个加热线圈、和向各加热线圈供给高频电力的高频产生电力电路（也称为变换电路）（例如参照专利文献1）。根据这样的结构，因为能够分别单独地进行对不同直径的多个加热线圈的高频电力的输出控制，所以能够形成各种加热类型。
作为另一感应加热烹调器，有以下的感应加热烹调器，即，在中央安置圆形的加热线圈，并与该中央加热线圈的两侧相邻地配置多个侧部加热线圈，以各自的高频产生电力电路驱动中央加热线圈和侧部加热线圈，在该感应加热烹调器中，通过考虑在多个侧部加热线圈和中央加热线圈中流动的高频电流的方向，能够抵销在侧部加热线圈与中央加热线圈之间产生的感应电动势，应对同时加热大的平面区域的用途等（例如参照专利文献2）。
作为再一感应加热烹调器，也提出有以下的感应加热烹调器，即，为了提供一种在加热具有比一个加热线圈的外径尺寸大的底面尺寸的大型的锅时，加热分布不产生偏差，不损害烹调性能地进行加热的感应加热烹调器，该感应加热烹调器包括：第1加热线圈；多个加热线圈组，配置于第1加热线圈的附近，加热线圈的最小外径比第1加热线圈的最小外径短且具有与第1加热线圈不同的圆心；以及控制部，控制驱动上述第1加热线圈的第1变换电路和驱动上述多个加热线圈组的第2变换电路的输出（例如参照专利文献3）。
作为再一感应加热烹调器，有以下的感应加热烹调器，即，该感应加热烹调器具有：多个圆环状的加热线圈，配置于顶板的下方的大致同一平面，具有不同的圆心；变换电路，向上述多个加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制上述变换电路的输出；以及操作部，向上述控制部指示加热的开始／停止、热功率设定等，上述控制部根据上述操作部的指示进行控制，使得向多个上述加热线圈中的、半数以上且未满全部的上述加热线圈供给感应加热电力，不向剩余的加热线圈供给感应加热电力，从而使上述被加热物内的上述被烹调物产生对流（例如参照专利文献4）。
此外同样地出于使被烹调物产生对流的目的，还有以下的感应加热烹调器，即，该感应加热烹调器包括多个圆环状的加热线圈，该多个圆环状的加热线圈配置于顶板的下方的大致同一平面，具有不同的圆心，在该感应加热烹调器中，将向该多个加热线圈中的、半数以上且未满全部的上述加热线圈供给感应加热电力的量控制为比剩余的加热线圈的感应加热电力多（例如参照专利文献5）。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第2978069号公报（第1页、第2页、图1）
专利文献2：日本专利第3725249号公报（第1页、第2页、图3）
专利文献3：日本特开2010－73384号公报（第2页、第7页、图3）
专利文献4：日本特开2010－165656号公报（第1页、第2页、图1、图2）
专利文献5：日本特开2010－146882号公报（第1页、第2页、图1、图2）
发明内容
发明的概要
发明要解决的课题
可是，以往，在同时具备利用圆形线圈（中央线圈）和配置在其周围的（非圆形的）侧部线圈同时加热如金属锅等那样的一个被加热物的底面整体这样的感应加热源、和其它的形式例如单纯地由环状的感应加热线圈构成的感应加热源，制造分别独立地控制两者的烹调器的情况下，由于烹调器本体的外形尺寸、特别是感应加热线圈的收纳空间存在限制，所以存在无法充分发挥这些加热源的某一方或双方的功能这样的课题。特别是对于内装（装入）型而言，因为按照日本的水槽的标准，被大致分为横向宽度75cm和60cm这两种类型，所以设置感应加热线圈的收纳空间的有效面积有极限，即使为了能够加热大的被加热物而准备大径的感应加热线圈，在装入其的情况下，也存在不得不牺牲其它的加热部等的课题。
本发明是鉴于上述课题而提出的，其主要的目的在于，提供一种使用方便的感应加热烹调器，该感应加热烹调器具备能够利用中央线圈和配置在其周围的侧部线圈同时加热一个被加热物的加热部，并且能够将仅由该中央线圈构成的加热部排列地设置。
为了解决课题的手段
第1技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部和第2感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热。在由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热以及第2加热部单独这样的3种加热，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热部相对应，能够提高使用方便性。
第2技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的加热线圈的外径小的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热。在由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、第2加热部单独以及第3加热部单独这样的4种加热，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物相对应，能够提高使用方便性。
第3技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部和第2感应加热部，沿横向排列并相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央线圈的外径大的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热，将第1加热部和第2加热部的各加热线圈的相向间隔设定得比上述收纳空间左右两壁面与上述第1加热部和第2加热部的各加热线圈的相向间隔大。在由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈C和侧部线圈的协同加热以及第2加热部单独这样的3种加热，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物相对应，能够提高使用方便性。此外，即使在同时驱动第1、第2加热部的情况下，由于增大了两加热部之间的空间距离，所以也能够期待抑制干涉音的产生。
第4技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央线圈的外径大的圆形线圈，在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的线圈的外径小的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热，将上述第3加热部的最大热功率设定得比上述第1最大热功率和第2最大热功率小，将上述第1加热部和第2加热部的加热线圈互相间的间隔设定得比该第3加热部的加热线圈与上述第1加热部和第2加热部的加热线圈的相向间隔大。在由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、第2加热部单独以及第3加热部单独这样的4种加热，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物相对应，能够提高使用方便性。此外，即使在比第3感应加热部大的热功率被投入到第1、第2加热部而同时被加热驱动的情况下，由于增大了第1、第2加热部之间的空间距离，所以能够期待抑制干涉音的产生。
第5技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备具有规定的横向宽度尺寸的顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部和第2感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央线圈的外径大的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热，将上述顶板的横向宽度尺寸设定得大于上述收纳空间的最大横向宽度尺寸，使得与上述收纳空间的横向宽度尺寸相比，向左右方向伸出。在与由此所限定的横向宽度尺寸的收纳空间相比向左右两侧伸出的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、以及第2感应加热部单独这样的3种加热，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物相对应，能够提高使用方便性。
第6技术方案的感应加热烹调器具有：本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，上述第1加热部具备圆形的中央线圈、和配置在该中央线圈周围的细长形状的多个侧部线圈，在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央线圈的外径大的圆形线圈，上述第3加热部的加热线圈的外径尺寸与上述第1加热部的上述中央线圈的外径尺寸相等，在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的加热线圈的外径小的圆形线圈，上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈单独的感应加热、和中央线圈与侧部线圈的协同加热。在与由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、第2感应加热部单独以及第3感应加热部单独这样的4种加热，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物相对应，能够提高使用方便性。此外，因为使上述第3加热部的加热线圈的大小与上述第1加热部的中央线圈相等，所以无需徒劳地增加外径不同的线圈，在制造成本和管理方面是有利的。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种因为具备能够利用圆形的中央线圈和配置在其周围的侧部线圈同时加热一个被加热物的加热部，并且能够将仅由圆形线圈构成的加热部排列地设置在顶板的下方空间，所以使用方便的感应加热烹调器。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器整体的基本结构的框图。
图2是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器本体的俯视图。
图3是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器本体的感应加热线圈的俯视图。
图4是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的加热动作说明图1。
图5是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图1。
图6是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器整体的基本加热动作的控制步骤说明图。
图7是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的变形例的俯视图。
图8是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图2。
图9是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图3。
图10是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的加热动作说明图2。
图11是将本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器整体局部分解地表示的立体图。
图12是表示卸下了本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的盖板部的状态下的本体部整体的立体图。
图13是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的本体部整体的俯视图。
图14是卸下了本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的上下间隔板等主要的构成构件的状态的分解立体图。
图15是图11的D1－D1纵剖视图。
图16是图11的D2－D2纵剖视图。
图17是切断地表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的构件外壳和冷却管道的一部分的主要部立体图。
图18是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的加热线圈的配置说明用俯视图。
图19是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的俯视图。
图20是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的主加热线圈的布线说明图。
图21是放大地表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的局部俯视图。
图22是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的主加热线圈用线圈支承体的俯视图。
图23是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路整体图。
图24是成为本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路主要部的全桥方式电路图。
图25是成为本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路主要部的全桥方式电路的简略图。
图26是在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧感应加热源上方载置大径锅并加热动作的情况下的纵剖视图。
图27是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧感应加热源部分的纵剖视图。
图28是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的综合显示部件的俯视图。
图29是表示仅使用本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图30是表示仅使用本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图31是表示由本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源进行着高速加热烹调的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图32是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器整体的基本加热动作的控制步骤说明图。
图33是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制动作的流程图1。
图34是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制动作的流程图2。
图35是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的热功率变更的情况下的控制动作的流程图3。
图36是表示在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器中，热功率为3000W和1500W的情况下的主加热线圈和副加热线圈热功率值（加热电力）的值的图。
图37是表示在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器中，热功率为500W的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈热功率值（加热电力）的值的图。
图38是本发明的实施方式3的感应加热烹调器的透视状态俯视图。
图39是在本发明的实施方式3的感应加热烹调器中，卸下了顶板21的状态的俯视图。
图40是表示本发明的实施方式3的感应加热烹调器的图38的D3-D3剖视图。
图41是表示本发明的实施方式3的感应加热烹调器的左侧感应加热源的加热线圈的尺寸说明图。
图42是本发明的实施方式3的感应加热烹调器的副加热线圈的放大尺寸说明图。
图43是本发明的实施方式4的感应加热烹调器的、卸下了顶板21的状态的俯视图。
图44是表示本发明的实施方式4的感应加热烹调器的右感应加热源的加热线圈和变换电路的关系的说明图。
图45是本发明的实施方式5的感应加热烹调器整体的简略的透视图。
图46是从上方向观察本发明的实施方式5的感应加热烹调器整体的俯视图。
图47是表示本发明的实施方式5的感应加热烹调器的感应加热动作例的俯视图。
图48是表示本发明的实施方式5的感应加热烹调器的另一感应加热动作例的俯视图。
图49是表示本发明的实施方式5的感应加热烹调器的操作部和显示部的变形例的图，是从上方向观察顶板整体的俯视图。
具体实施方式
实施方式1
图1～图9是表示本发明的实施方式1的感应加热烹调器的图，表示内装（装入）型的感应加热烹调器的例子。
图1是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器整体的基本结构的框图。
图2是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器本体的俯视图。
图3是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器本体的感应加热线圈的俯视图。
图4是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的加热动作说明图1。
图5是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图1。
图6是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器整体的基本加热动作的控制步骤说明图。
图7是表示本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的变形例的俯视图。
图8是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图2。
图9是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的通电说明图3。
图10是本发明的实施方式1的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的加热动作说明图2。
图11是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器中的感应加热线圈的加热动作说明图2。另外，在各图中对相同的部分或相当的部分标注相同的附图标记。
对在本发明的实施方式中所用的用语分别定义。
所谓加热部件D的“动作条件”，是指用于加热的电气的、物理的条件，是通电时间、通电量（热功率）、加热温度、通电类型（连续通电、断续通电等）等的总称。即称为加热部件D的通电条件。
所谓“显示”，是指利用文字、符号、图示、色彩、有无发光、发光亮度等的变化，在视觉上通知使用者烹调器的动作条件、烹调所参考的关联信息（包含提醒异常使用的目的、通知异常运转状态的产生的目的关联信息。以下，仅称为“烹调关联信息”）的动作。但是，所谓后述的“大范围发光部”、“个别发光部”发光、点亮显示的情况下和“第1显示”、“第2显示”这样的情况下的“显示”，仅是指通过发光、点亮而发出规定的颜色的光，像光的颜色、亮度、连续点亮和闪烁状态那样改变了点亮形态和视觉效果的情况有时将显示表现为“变更”或“切换”等。此外，“发光”和“点亮”是相同的意思，但是因为大多情况下将发光二极管等发光元件本身发光的情况称为发光，将灯发光的情况称为点亮，所以在以下的说明中，有时这样地一并记载。另外，在电气的或物理的发光或点亮中，在仅使用者无法以目视确认的程度的弱的光到达使用者的情况下，因为使用者无法确认“发光”或“点亮”的结果，所以只要没有特别明确记载，不符合“发光”或“点亮”这样的用语。例如后述的顶板一般不是无色透明而在表面进行涂装等前其原材料本身具有浅的颜色，所以可见光线的透过率不是100％，因此例如若发光二极管的光弱，则会引起从顶板之上无法视觉识别该光的情况。
作为显示部的“显示部件”，只要没有特别写明，就包含液晶（LCD）、各种发光元件（作为半导体发光元件的一个例子有LED（Light Emitting Diode，发光二极管）、LD（Laser Diode）这2种）、有机电场发光（Electro Luminescence：EL）元件等。因此，显示部件包含液晶画面、EL画面等显示画面。但是，后述的“大范围发光部”和“个别发光部”的显示部件也可以是单纯的灯、LED等发光部件。
所谓“报知”，是指利用显示或电气的声音（指电气做成或合成的声音），以使使用者识别控制部件的动作条件、烹调关联信息为目的的通知的动作。
所谓“报知部件”，只要没有特别写明，就包含利用蜂音器、扬声器等的可听到声音的报知部件、利用文字、符号、图示、动画或可见光的报知部件。
所谓“协同加热”，是指通过对成为感应加热源的2个以上的加热线圈分别供给电力，感应加热同一被加热物的动作。
以下，一边参照图1～图10，一边详细地说明本发明的感应加热烹调器的实施方式1。
在图1和图2中，本发明的感应加热烹调器包括俯视呈横长矩形（也称为横长方形）的本体部A。该本体部A包括：盖板部B，由顶板21覆盖本体部A的整个上表面；壳体部C（未图示），构成本体部A的上表面以外的周围（外部轮廓）；加热部件D（后述的左侧感应加热源6L等），利用电能等加热锅、食品等；操作部件E，由使用者操作；控制部件F，接受来自操作部件的信号，控制加热部件；以及显示部件G，显示加热部件的动作条件。
此外，还具有以下的烹调器，虽然在实施方式1中未使用，但是包括作为加热部件D的一部分，被称为格栅库（格栅加热室）或烘烤器的电加热部件。在图1中，E1是设于本体部A的上表面前方部的操作部件E中的第1选择部，该第1选择部E1由使用静电容量变化来检测有无输入的接触式的键、具有机械式电触点的按压式键等进行输入操作，相同地E2是第2选择部，E3相同地是第3选择部，使用者能够通过操作这些选择部而选择后述的各种烹调菜单。有关各选择部E1～E3的功能的特征在后详述。
在图1和图2中，MC是左侧感应加热源的主加热线圈，接近地配置于载置被加热物N的顶板（未图示）的下方。图中，用虚线的圆所表示的是锅等被加热物N的外形。另外，上述左侧感应加热源相当于本发明所说的“第1感应加热部”。
此外，该主加热线圈通过将19根或其2倍或4倍根数的0.1mm～0.3mm左右的细线呈螺旋状捆绑成线束，并一边加捻一边卷绕1根或多根该线束（以下称为集合线），以中心点X1作为基点而外形形状成为圆形的方式，最终成形为圆盘形。主加热线圈MC的直径（最大外径尺寸）如图3所示那样是128mm左右，半径R1是约64mm。另外，在以下的说明中提到的尺寸是一例，而且是大致的数值。此外在该实施方式1中，该主加热线圈MC具备最大消耗电力（最大热功率）为1500W的能力。
SC1～SC4是4个细长形状的副加热线圈（也称为“侧部线圈”），以上述主加热线圈MC的中心点X1作为基点在前后、左右且等间隔地分别对称地配置，从中心点X1呈放射状地观察的情况下的横截尺寸，即“短径”（也称为“厚度”或“横向宽度尺寸”）WA比上述主加热线圈MC的半径R1小。
第1尺寸例
在图1、图2的例子中使用WA被设定为30mm的副加热线圈。此外，长径MW是短径的4倍左右。即是120mm左右（在长径为120mm且短径为30mm的情况下，该两者之比是4：1）。主加热线圈MC的最外侧的部分和侧部线圈SC1～SC4的相向间隔GP1是10mm。另外，线圈宽度是15mm。
第2尺寸例
WA是40mm。长径MW是短径的3.5倍左右。即是150mm左右（长径、短径之比是3.5：1）。主加热线圈MC的最外侧的部分和侧部线圈SC1～SC4的相向间隔GP1是7mm。另外，线圈宽度是15mm。
另外，在图3～图10中说明各构成部分的尺寸关系的情况下，以第1尺寸例作为基准而进行说明。
此外，所谓主加热线圈MC的“侧方”，特别是在与其它的说明没有矛盾的情况下，若以图2来说，右侧、左侧，当然是包含上侧和下侧（近前侧），所谓“两侧”当然是指左右两方，也指前后和倾斜方向。
4个副加热线圈SC1～SC4在上述主加热线圈MC的外周面，保持规定的空间271地配置。该空间271与图3的GP1相同。副加热线圈SC1～SC4互相大致等间隔（相互之间保持空间273）。该副加热线圈SC1～SC4也通过一边加捻一边卷绕1根或多根集合线，将集合线沿规定的方向卷绕使得外形形状成为长圆形、椭圆形，之后为了保持形状而利用拘束件局部地拘束，或整体由耐热性树脂等固化而形成。4个副加热线圈SC1～SC4平面的形状相同，纵、横、高度（厚度）尺寸也是全部相同的尺寸。因而，将1个副加热线圈制造4个，将其配置在4个部位。
这些4个副加热线圈SC1～SC4如图3所示，在从中心点X1起的半径R1的主线圈MC的周围，其切线方向正好与各副加热线圈SC1～SC4的长度方向的中心线一致。换句话说，与长径方向一致。
副加热线圈SC1～SC4各自的集合线一边弯曲成长圆形一边延伸，电气性地构成一条闭合电路。此外，主加热线圈MC的垂直方向尺寸（也称为高度尺寸、厚度）和各副加热线圈SC1～SC4的垂直方向尺寸相同，而且主加热线圈MC和各副加热线圈SC1～SC4被水平地设置、固定，以使它们的上表面和上述顶板的下表面的相向间隔成为相同尺寸。
在图3中，DW表示能够由左侧感应加热源进行感应加热的金属制的锅等被加热物N的最大外径尺寸。在该图3的例子中，根据上述那样的主加热线圈MC的直径和副加热线圈SC1～SC4的厚度WA，能够对底部的外形尺寸DW是250mm左右的被加热物N进行感应加热。该最大外径尺寸比图3（A）所示的圆PC的直径大40～50mm左右。
图1是内置于感应加热烹调器1的电源装置的电路框图。本发明的电源装置大致包括：换流器（例如也称为二极管桥电路或整流桥电路），将三相交流电源变换为直流电流；平滑用电容器，连接于换流器的输出端；主变换电路（电源电路部）MIV，用于与该平滑用电容器并联连接的主加热线圈MC；以及副变换电路（电源电路部）SIV1～SIV4，同样地用于与平滑用电容器并联连接的各副加热线圈SC1～SC4。另外，在该图中未记载后述的右侧感应加热源6R和辐射式中央电加热源7。
主变换电路MC和副变换电路SIV1～SIV4将来自上述换流器的直流电流变换为高频电流，分别向主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4（互相）独立地供给高频电流。
一般而言，因为感应加热线圈的阻抗取决于被载置在感应加热线圈的上方的被加热物N的有无和大小（面积）而变化，所以随着该变化，流过上述主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4的电流量也变化。在本发明的电源装置中，具有用于检测流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的各自的电流量的电流检测部（检测部件）280。该电流检测部是后述的被加热物载置判断部的一种。
根据本发明，通过使用电流检测部280检测流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流量，推断被加热物N是否被载置在各线圈的上方，或被加热物N的底部面积是否比规定值大，并向控制部（以下称为“通电控制电路”）200传达该推断结果，所以能够高精度地检测出被加热物N的载置状态。
另外，作为检测被加热物N的载置状态的部件，使用了检测流过主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4的电流量的电流检测部280，但是不限定于此，也可以使用机械式传感器、光学传感器等其它的任意的传感器来检测被加热物N的载置状态。
本发明的电源装置的通电控制电路200如图所示，连接于电流检测部280，根据被加热物N的载置状态，对主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4给予控制信号。即，通电控制电路200接受与由电流检测部280检测到的流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流量相关的信号（显示被加热物N的载置状态的数据），在判断为未载置被加热物N或被加热物N的直径比规定值（例如120mm）小的情况下，有选择性地控制主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4，使得向这些主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的高频电流的供给禁止或（在已经开始供给的情况下将该供给）停止。
根据本发明，通电控制电路200通过向主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4供给与被加热物N的载置状态相应的控制信号，能够互相独立地控制向主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的供电。此外，通过不驱动位于中央的主加热线圈MC（设为断开状态），且驱动所有的副加热线圈SC1～SC4（设为接通状态），也能够实现只预热长柄平锅（フライパン）等的锅表面（锅的侧面）这样的烹调方法。另外，在操作部件E设有第1选择部E1、第2选择部E2和第3选择部E3，但是也可以还具备使用者任意禁止左侧感应加热源6L的协同加热动作、即主加热线圈MC和副加热线圈SC的同时加热的开关。如此一来，在由左侧感应加热源6L加热明显直径小的锅的情况下，使用者能够选择不是协同加热而是由主加热线圈MC单独的加热。也就是说，通过由电流检测部280检测流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流量，无需通电控制电路200推断、处理在各自的线圈的上方是否载置有被加热物N，或被加热物N的底部面积是否比规定值大。
接着，对决定由右侧感应加热源6R和左侧感应加热源6L以及辐射式中央电加热源7进行加热烹调的情况下的加热量的“热功率”进行说明。如下那样热功率的调节范围由上述通电控制电路200决定，使用者能够通过上述操作部件E而从这些热功率值中任意地选择希望的热功率。
左侧感应加热源6L：额定最大热功率3000W、额定最小热功率150W。
热功率值为150W、300W、500W、750W、1000W、1500W、2000W、2500W、3000W这9个等级。
右侧感应加热源6R：额定最大热功率3000W、额定最小热功率150W。
热功率值为150W、300W、500W、750W、1000W、1500W、2000W、2500W、3000W这9个等级。
辐射式中央电加热源7：额定最大热功率1500W、额定最小热功率200W。
热功率值为从200W起每隔100W直到1500W合计14个等级。
在图2中，
（本体部A）
本体部A如图2所示，由后述的盖板部B覆盖上表面整体，该本体部A的外形形状与覆盖形成于水槽等厨房用具（未图示）的设置口的大小、空间相匹配地形成为大致正方形。
形成本体部A的外部轮廓的由金属制薄板形成的本体外壳2的上部，被设计成内侧尺寸为横向宽度W3是540mm、进深DP2是402mm的箱形。在该本体外壳的内部设置有上述左侧感应加热部6L。6R是右侧的感应加热部，具备被卷绕成平坦的圆板状的感应加热线圈6RC。
如图2所示，在本体外壳2的上表面开口的后端部、右端部和左端部这三个部位，分别具有向外侧呈L字形一体折弯而形成的凸缘，后方的凸缘3B、左侧的凸缘3L、右侧的凸缘3R和前部凸缘板2B被载置于厨房用具的设置部上表面，支承加热烹调器的载荷。
本体外壳2按照日本的水槽的标准规格，有横向宽度W1为75cm和60cm这2种，但是在为75cm的类型的情况下，被设计成横向宽度W1是约750mm、进深DP1是508mm～510mm。
以覆盖本体外壳2的顶面的方式设置有顶板21，在该顶板上载置具有磁性的、例如由金属构成的锅等被加热物N（以下，有时仅称为锅），由设置于其下方的感应加热源6L、6R加热。构成顶板21的耐热性的强化玻璃板如图2所示横向宽度W2是728mm、进深尺寸是大致与上述进深DP2匹配的DP3的大小。在图2中FH1～FH3表示在从上方观察本体外壳2的情况下残留在该顶板21的周围的平面部的宽度，FH1、FH2是10mm左右，FH3是50～80mm左右。在盖板部B的、顶板21的周围，具有规定的平坦宽度的平面部FH3、FH4，这些平面部的宽度分别约10mm。
7是辐射式中央电加热源，被配置在顶板21的左右中心线CL1上，且在顶板21的靠近后部的位置。辐射式中央电加热源7使用通过辐射而进行加热的类型的电加热器（例如镍铬耐热合金线、卤素加热器、辐射式加热器），通过顶板21从其下方加热锅等被加热物N。
辐射式中央电加热源7具有整个上表面开口的圆形容器形状，其最大外径尺寸约130mm，高度（厚度）为15mm。该中央电加热源7与上述左侧感应加热源6L的侧部线圈SC3的相向间隔W12被设定为45～50mm左右，与右感应加热源6R的加热线圈的相向间隔W11被设定为40mm左右。
在本体外壳2的内部，内置有控制左右的感应加热源6L、6R和中央电加热源7的各烹调条件的后述的控制部件F，向该控制部件输入上述烹调条件的后述的操作部件E被配置在本体外壳2的近前的上表面。
G是显示利用上述操作部件输入的烹调条件、例如热功率和加热时间等的显示部件，例如是液晶显示画面，以能够从顶板21的上表面透视的方式被设置在其下方。
在上述本体外壳2的内部，虽未图示，但是内置有向感应加热源6L、6R供给高频电力的变换电路基板、用于冷却构成感应加热源6L、6R的加热线圈的送风机。
右侧的感应加热源6R的加热线圈6RC如上述那样，外形呈圆形，其半径R2约90mm，即外径约180mm。另外，也可以将其最大外径变更为200mm。并且，该加热线圈6RC的中心位于上述直线CL4和与其正交的直线CL3的交点（中心点X2）。
交点X1和X2的间隔W4被设定为300mm～350mm中的适当的间隔。
左侧感应加热源6L和右侧感应加热源6R处于在顶板21的下方相邻的状态，然而上述两者的间隔W5被确保为规定尺寸，以防止在感应加热时相互受到不良影响。作为规定尺寸，优选至少8～9cm以上。
另外，该间隔W5是包含4个侧部线圈SC1～SC4的、中心点位于X1的正圆的外周与加热线圈6RC的左端面的间隔。此外，包含4个侧部线圈SC1～SC4的、中心点位于X1的正圆PC的半径R3约104mm。
10是平面形状为长方形的构件收纳室，由构成本体外壳2的前壁10F、右壁10R、左壁10L和后壁10B的4面包围，形成于本体外壳2的内部。另外，左右的壁10R，10L的间隔是上述的W3，由前壁10F和右壁10R形成的构件收纳室10的进深尺寸是上述的DP2。
另外，在图3中，CW1表示相向的2个侧部线圈、例如侧部线圈SC1和SC4的、横向宽度中心点彼此的间隔尺寸。在图3的例子中约178mm。该尺寸通过“CW1＝R1＋R1＋GP1＋GP1＋15mm＋15mm＝64mm＋64mm＋10mm＋15mm＋10mm＋15mm”的计算而求出。
接着说明本发明的特征的左侧感应加热源6L的具体的动作，但是在此之前说明能够由构成在本发明中所说的控制部件F的核心的通电控制电路200执行的主要的烹调菜单。
高速加热模式（是以加热速度优先的烹调菜单，由第1选择部E1选择）能够通过手动设定施加于被加热物N的热功率。
使用者在主加热线圈MC和副加热线圈的合计热功率为150W～3.0KW的范围内，从9个等级之中选定1个等级。
主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的热功率比（以下称为“主副热功率比”）由通电控制电路200自动地决定，使得不超过使用者所选定了的上述合计热功率的限度，且成为在规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。例如主副热功率比是（大热功率时）2：3～（小热功率时）1：1。
主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被同时驱动，在该情况下，两者相邻的区域中的高频电流的方向被控制成一致。
油炸模式（自动）（是要求加热速度和保温功能的烹调菜单，由第3选择部E3选择）
将放入了油炸油的被加热物N（天麸罗锅等）加热到规定的温度（第1工序），之后通电控制电路200自动地调节热功率（第2工序），以使被加热物N的温度维持在规定范围。
第1工序：迅速地加热到规定的温度（例如180℃）。
主加热线圈热功率是2.5KW
第2工序：在这里油炸被实施，投入天麸罗的食材等。最大运转30分钟。在该工序中，由热功率设定部进行的（任意的）热功率设定被禁止。经过30分钟后，加热动作自动结束（也可指示延长）。
主副热功率比在第1工序、第2工序中都在规定范围内被自动地决定，使用者无法任意地设定主加热线圈和副加热线圈的热功率比。例如主副热功率比是从（大热功率时）2：3自动地变化到（小热功率时）1：1。
主、副加热线圈在第1工序中被同时驱动，互相相邻的区域中的线圈的高频电流的流动一致。这是为了迅速地加热到规定温度。在第2工序中也同样地被同时驱动，使电流的流动一致。但是，若在油炸中途温度的变化少的状态继续，则使电流的方向相反，谋求加热的均匀化。
预热模式（以加热的均匀性优先的烹调菜单。由第2选择部E2选择）
禁止热功率设定和变更，由预先所决定了的热功率进行加热被加热物N的第1预热工序，并在第1预热工序结束后，（通过利用来自温度传感器的检测温度信号）进行将被加热物N维持在规定温度范围的保温工序。
预热工序：
主加热线圈1000W（固定）
副加热线圈1500W（固定）
保温工序：最大5分钟。在该期间内不进行（任意的）热功率设定的情况下，经过5分钟后加热动作自动结束。
主加热线圈300W～100W（使用者不能设定）
副加热线圈300W～100W（使用者不能设定）
在保温工序期间中进行任意的热功率设定的情况下，与高速加热相同。
对于任意的热功率设定，使用者能够从主加热线圈MC和副加热线圈的合计热功率如上所述地为150W～3000W的范围内的9个等级之中选定1个等级。
在该情况下，主副热功率比由通电控制电路200自动地决定，使得成为规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。例如主副热功率比是（大热功率时）2：3～（小热功率时）1：1。
主、副加热线圈在预热工序中被同时驱动，但是此时互相相邻的区域中的高频电流的流动是正相反方向。这是为了重视使在相邻区域中从双方的加热线圈产生的磁通干涉，使加热强度均匀化。在保温工序中也被同时驱动，但是在互相相邻的区域中的高频电流的方向是相反的。这是为了整体的温度分布均匀化。
另外，在保温工序中以及在沸腾以后，基于使用者的指令，开始对流促进控制。有关该对流促进控制后述。
烧水模式（是以加热速度优先的烹调菜单，由第1选择部E1选择）
使用者以任意的热功率开始加热被加热物N内的水，水沸腾（利用温度传感器，根据被加热物N的温度、温度上升度变化等信息，通电控制电路200判断是沸腾状态）时，利用显示部件G将其主旨通知使用者。之后，热功率被自动地设定，就此维持2分钟沸腾状态。
烧水工序：
主加热线圈和副加热线圈合计的热功率为150W～3000W（从热功率1～热功率9的9个等级之中任意设定。默认设定值是热功率7=2000W）。
主副热功率比由通电控制电路200自动地决定，使得为不超过使用者所选定了的上述合计热功率的限度，且成为规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。例如主副热功率比是（大热功率时）2：3～（小热功率时）1：1。
保温工序：最大2分钟。经过2分钟后加热动作自动结束。
主加热线圈1000W以下（使用者不能设定）
副加热线圈1500W以下（使用者不能设定）
在该期间中，在使用者设定了任意的热功率的情况下，与高速加热相同。热功率也可从位于150W～3000W的范围的9个等级之中任意选择一个。
直到沸腾为止，主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被同时驱动，此时被控制成，在互相相邻的区域中的高频电流的方向一致。沸腾后电流的方向成为相反。
煮饭模式（是以加热的均匀性优先的烹调菜单。由第2选择部E2选择）
使用者安置装入有适当量的米饭和水的作为被加热物N的容器，并按照规定的煮饭程序（吸水工序、加热工序、沸腾工序、蒸工序等一连串的程序）加热该容器，自动地进行煮饭。
吸水工序和煮饭工序
主加热线圈600W以下（使用者不能设定。根据工序的进行而自动地变化）
副加热线圈700W以下（使用者不能设定。根据工序的进行而自动地变化）
蒸工序：5分钟
主线圈加热零（热功率0W）
保温工序：最大5分钟。
主加热线圈200W以下（使用者不能设定）
副加热线圈200W以下（使用者不能设定）
主、副加热线圈被同时驱动，被控制成，在其互相相邻的区域中的高频的电流的流动成为相反方向。这是为了重视使在相邻区域中从双方的加热线圈产生的磁通互相干涉，使加热强度均匀化。
另外，煮饭工序结束后，在由检测电路部（被加热物载置检测部）280检测到被加热物N未被载置在主、副加热线圈之上的情况下，或在蒸工序和保温工序中的任一工序中同样地由被加热物载置检测部检测到被加热物N未被同时载置在主、副加热线圈之上的情况下，主、副加热线圈立刻中止加热动作。
焯煮模式（是以加热速度优先的烹调菜单，由第1选择部E1选择）
加热工序：（到沸腾为止）
能够通过手动设定施加于被加热物N的热功率。
使用者从主加热线圈MC和副加热线圈的合计热功率为150W～3000W的范围内的9个等级之中选定1个等级。
默认值是2000W（在使用者不选择热功率的情况下，以2000W开始加热）
主副热功率比由通电控制电路200自动地决定，使得成为规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。例如主副热功率比是（大热功率时）2：3～（小热功率时）1：1。
沸腾以后：
水沸腾（利用温度传感器，根据被加热物N的温度、温度上升度变化等信息，控制部推断是沸腾状态）时，将该情况通知使用者。之后连续30分钟（可延长），以默认值（600W）自动地继续加热动作，以维持沸腾状态，但是使用者也可以任意地选择沸腾以后的热功率。
直到沸腾为止的遍及整个加热工序，主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被同时驱动，且被控制成，在互相相邻的区域中的高频电流的方向一致。此外沸腾以后，基于使用者的操作，开始对流促进控制。有关该对流促进控制后述。
烧水＋保温模式（是以加热速度和均匀性优先的烹调菜单，由第3选择部E3选择）
使用者以任意的热功率开始加热被加热物N内的水，水沸腾（利用温度传感器，根据被加热物N的温度、温度上升度变化等信息，控制部推断是沸腾状态）时，利用显示部G将该情况通知使用者。之后，热功率被自动地设定，就此维持2分钟沸腾状态。
烧水工序：
主加热线圈和副加热线圈合计的热功率为150W～3000W（从热功率1～热功率9的9个等级之中任意设定。默认设定值是热功率7=2000W）。
主副热功率比由通电控制电路200自动地决定，使得为不超过使用者所选定了的上述合计热功率的限度，且成为规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。例如主副热功率比是（大热功率时）2：3～（小热功率时）1：1。
保温工序：最大10分钟。经过10分钟后加热动作自动结束。
主加热线圈1000W以下（使用者不能设定）
副加热线圈1500W以下（使用者不能设定）
直到沸腾为止，主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的相邻的区域中的高频电流的方向被控制成一致。沸腾后，电流的方向成为相反。此外沸腾以后，基于使用者的操作，开始对流促进控制。有关该对流促进控制后述。
以下，一边参照图6，一边说明本发明的感应加热烹调器的基本动作。首先，接通主电源，使用者通过操作部（未图示）而指示加热准备动作的情况下，通过使用上述电流检测部280，检测流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流量，判断是否在各自的线圈的上方载置有被加热物N，或被加热物N的底部面积是否比规定值大，并将其结果向作为控制部的通电控制电路200传达（步骤MS1）。
在锅是适合的情况下，通电控制电路200使设置于操作部E或其附近的显示部件G的、例如液晶显示画面，显示催促选择所希望的烹调菜单（MS2）。在锅是不适合的变形锅（底面凹陷的锅等）、异常小的锅等的情况下，实施加热禁止处理（MS6）。
在使用者利用操作部选择、输入了烹调菜单、热功率、烹调时间等的情况下，正式地开始加热动作（MS4）。
作为显示部件G显示的烹调菜单，是上述的“高速加热模式”、“油炸模式”、“烧水模式”、“预热模式”、“煮饭模式”、“焯煮模式”、“烧水＋保温模式”这7个。在以下的说明中，省略模式这样的记述，例如“高速加热模式”有时记载为“高速加热”。
在使用者从上述7个烹调菜单之中选择了任意的一个的情况下，与这些菜单相对应的控制模式由通电控制电路200的内置程序自动地选择，设定主加热线圈MC、副加热线圈SC1～SC4各自可否通电、通电量（热功率）、通电时间等。利用烹调菜单使显示部进行催促使用者设定任意的热功率、通电时间等的显示（MS5）。
另外，上述第1、第2、第3选择部E1、E2、E3合计是3个，相对于此，上述显示部件G所显示的烹调菜单合计是7个，而实际上例如在E1之中具有能够选择“高速加热”和“烧水”、“焯煮”这3个的键。同样在选择部E2之中具有“预热”和“煮饭”这2个键，此外在选择部E3之中具有“烧水＋保温”和“油炸”这2个键。
（对流促进控制）
接着，对于本发明的左侧感应加热源6L，说明作为加热方式的特征的对流促进控制。对流促进控制大体上分为3类。另外，沸腾以后或即将沸腾之前，例如在温度传感器检测到被加热物N的温度上升到98℃的情况下，或在通电控制电路200判断为自开始烹调起经过时间后而接近沸腾状态时的情况下等，优选在此以后使用者任意地发出指令的时期，例如刚刚操作之后，开始对流促进控制，但是在特定的烹调菜单的情况下，也可以是只要使用者在成为沸腾状态后不禁止或不中途停止加热，就自动地转变为对流促进控制。有关该对流促进控制后述。
（第1对流促进控制）
该控制是在主加热线圈MC不驱动的期间中，由副加热线圈SC1～SC4加热被加热物N的控制。
图3的（A）表示由各变换电路SIV1～SIV4同时向4个副加热线圈SC1～SC4供给高频电流的状态。相同地，图3的（B）表示不向4个副加热线圈SC1～SC4供给高频电流，加热动作停止，另一方面，由主变换电路MIV仅向主加热线圈MC供给高频电流，被加热驱动着的状态。另外，在对主加热线圈MC施加有阴影线的情况下，表示被通电的状态。此外在4个副加热线圈SC1～SC4被表示为黑色的情况下也表示被通电的状态。但是，在后述的第2对流控制和第3对流控制中，有时不用阴影线或着色来表示4个副加热线圈SC1～SC4的通电状态。
图4的（A）表示由各变换电路SIV1、SIV3单独且同时对4个副加热线圈SC1～SC4中的、互相相邻的2个副加热线圈SC1、SC3的组（以下也称为“群”）供给高频电流的状态。在该情况下，被加热物N的发热部成为相邻的2个副加热线圈SC1、SC3的正上方和遍及该两者之间的带状的部分。因而，以该发热部为基准，被收容于被加热物N的内部的被烹调物，例如酱汤、炖菜等由2个副加热线圈SC1、SC3的正上方和遍及该两者之间的带状的部分加热，产生上升流。因而，在继续该状态时，如在图4（A）中由箭头标记YC所示那样，能够产生朝向距副加热线圈SC1、SC3最远的相反侧的长的对流。在相反侧成为下降流，并容易产生横向流过被烹调物的底部并再次返回副加热线圈SC1、SC3这样的回流。
换句话说，能够增大通过温度上升而自然地上升的液体被烹调物通过温度再次下降而返回的一连串的路径（也称为循环路或对流环）的长度。
RL1是表示上升了的被烹调物的液体朝向相反侧移动，直到变成下降流为止的长的对流路径的长度。RL1的起点是副加热线圈SC1～SC4的中心点XS。此外RL2表示从一个副加热线圈SC1到作为被加热物N的锅等的相反侧的壁面为止的长度。如从图4（A）可知那样，RL1和RL2相同（RL1＝RL2）。
接着如图4的（B）所示，表示由各变换电路SIV1、SIV2独立且同时对4个副加热线圈SC1～SC4中的、互相相邻的2个副加热线圈SC1、SC2供给高频电流IB的状态。流过副加热线圈SC1、SC2的电流IB的方向是互相相反方向。在该情况下，被加热物N的发热部成为相邻的2个副加热线圈SC1、SC2的正上方和遍及该两者之间的带状的部分，从而产生的对流的方向成为如在图4（B）中以箭头标记YC所示那样。
同样，如图4的（C）所示，表示由各变换电路SIV2、SIV4独立且同时对4个副加热线圈SC1～SC4中的、互相相邻的2个副加热线圈SC2、SC4的组供给高频电流IB的状态。在该情况下，被加热物N的发热部成为相邻的2个副加热线圈SC2、SC4的正上方和遍及该两者之间的带状的部分，从而产生的对流的方向如在图4（C）中以箭头标记YC所示那样，成为与图4（A）所示的状态正相反的方向。
如以上的实施方式的说明那样，第1对流促进控制是利用4个副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的2个副加热线圈的组进行主要的加热的方式。换句话说，是同时驱动4个副加热线圈中的、半数以上且未满全数的副加热线圈的方式。该第1对流促进控制并不是在只有4个副加热线圈SC1～SC4的情况下实现，例如在使用6个副加热线圈的情况下，只要同时驱动3个或4个副加热线圈即可。即，将3个或4个副加热线圈为一个组，以该组为单位加热驱动。
根据该第1对流促进控制，能够引起促进对流的流动，使得流动遍及锅的横向宽度整体，从其一侧方向相向的相反侧，并且相反地从相反侧向其一侧方返回。此外即使不产生对流，因为锅的由副加热线圈SC1～SC4加热的位置在主加热线圈MC的外周侧变化，所以特别是加热稠的粘性高的烹调液体时，也能够抑制因热仅集中在一个部位而水分蒸发，局部烤焦这样的状况。
用于从图4的（A）向（B）、（C）依次切换的优选的时机，根据被烹调物不同而是不一样的，但是至少在被烹调物的温度沸腾了之后，或从即将沸腾之前的接近100℃的状态起开始，以后例如以10～15秒间隔进行切换。
或者，在设定了30分钟熬炖烹调的情况下，也可以遍及从烹调结束之前5分前开始到结束为止的整个5分钟实施。此外，为了使汤汁容易被蔬菜、肉类等食材吸收，例如也可以每次30秒反复进行数次。实际上即使以相同的热功率加热驱动相同的副加热线圈，因为产生的对流的强度受被烹调物的液体的粘性的影响大，所以优选根据各种烹调的实验结果选定4个副加热线圈SC1～SC4的热功率、通电间隔、顺序等。
根据该第1对流促进控制，通过驱动与被加热物N的周缘部相对应的（在同一圆周上以规定间隔配置的）4个副加热线圈SC1～SC4（设为接通状态），也能够实现只预热长柄平锅等的锅表面（锅的侧面）这样的烹调方法（加热方法）。
图5是表示流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流的时机的说明图，将施加有加热驱动的高频电流的接通状态表示为“接通”，将未施加有加热驱动的高频电流的断开状态表示为“断开”。
如在该图5中虚线所示那样，主加热线圈MC未被通电，在其非通电期间中，利用由半数以上且未满全数，在该实例中为相邻的2个副加热线圈构成的1组的副加热线圈群感应加热。
如从该图5明确可知那样，在以规定的时间间隔构成的多个区间（以下仅称为“区间”）中，在其最初的区间T1中，副加热线圈SC1、SC2为接通，在下一个区间T2中，副加热线圈SC1为断开，SC2继续接通。SC3为接通。
在下一个区间T3中，副加热线圈SC1继续断开，SC2为断开。SC3继续接通，SC4重新为接通。在下一个区间T4中，SC3为断开。SC4继续接通，SC1重新为接通。该图所示的区间T1～T8如上述那样可以是10～15秒左右。以后，流过副加热线圈SC1～SC4的电流这样地以规定的间隔被接通、断开。
（副加热线圈的组的变形例）
另外，在该实施方式中，在每一个区间（T1、T2、T3等）中，构成一个组的副加热线圈的结构产生了变化，但是也可以不变化而固定化。例如也可以始终分为SC1、SC2的组、和SC3、SC4的组，使2个组交替地通电，以使一个组在接通着的期间中，另一个组为断开。此外，在变化的情况下，也可以如图5所示，从上述通电的区间T1到T4，被加热驱动的第1组循环一周时，使通电顺序变化。例如，区间T1的第1组如图4（B）所示，是副加热线圈SC1、SC2，区间T2的组合如图4（C）所示，是SC2、SC4，区间T5的组合再次如图4（B）所示，为副加热线圈SC1、SC2的组合的情况下，被加热驱动的第1组绕顺时针依次迁移，但是也可以使其绕逆时针。在该情况下，也可以是，通电区间T1～T4、并且T5～T8的2圈旋转如图4那样，使驱动对象副加热线圈绕顺时针变化，从自区间T4进入到第3圈的阶段起相反地绕逆时针。副加热线圈使加热部分移动的速度，即通电的切换间隔（上述的通电区间T1、T2、T3～T8等）也可以每重复一圈而变化。这样的变化方式也能够适用于后述的第2、第3对流促进控制。
（副加热线圈的变形例）
也可以如图7所示那样，使4个副加热线圈SC1～SC4为2个。即，图7所示的右侧的副加热线圈SCR是连结图1～图4所示的2个副加热线圈SC1、SC2而成的线圈，整体弯曲成沿着主加热线圈MC的右侧外周缘的大致整体。左侧的副加热线圈SCL成为整体弯曲的形状，沿着大致主加热线圈MC的左侧外周缘的大致整体，右侧和左侧的副加热线圈成为隔着主加热线圈MC的中心点X1左右对称形状。
右侧的副加热线圈SCR和左侧的副加热线圈SCL完全相同，仅通过改变方向地设置而共同使用。此外2个副加热线圈SCR、SCL的横向宽度是主加热线圈MC的半径的一半左右，在主加热线圈MC的直径为180～200mm左右的情况下，副加热线圈SCR、SCL的横向宽度WA分别为30～50mm左右。为了通过提高扁平度而形成为更细长的形状，集合线的卷绕方法等存在各种技术上的制约。
在该变形中，若分别从变换电路交替地以规定间隔（也可以不是恒定间隔）对右侧的副加热线圈SCR和左侧的副加热线圈SC施加高频电流，则被加热物N的右侧外周缘部和左侧外周缘部交替集中地被感应加热，所以在被烹调物之中从左右交替地产生对流。在该情况下，也具有如下的效果，即，使对流促进模式下的右侧的副加热线圈SCR单独加热时的热功率或左侧的副加热线圈SCL单独加热时的热功率比使右侧和左侧的副加热线圈SCR、SCL同时为接通状态而加热感应的情况下的最大热功率时的、右侧的副加热线圈SCR的热功率、左侧的副加热线圈SCL的热功率大。另外，在主加热线圈MC中以箭头标记IA所示的方向是表示驱动主加热线圈MC时流过该主加热线圈MC的高频电流IA的方向。
在同时加热驱动主加热线圈MC、以及右侧的副加热线圈SCR和左侧的副加热线圈SCL中的任一方或双方的情况下，流过主加热线圈MC的高频电流IA和分别流过左右的副加热线圈SCR、SCL的高频电流IB的方向如在图7中以实线的箭头标记所示那样，从加热效率的观点出发，优选在相邻的一侧为相同的方向（在图7中表示，主加热线圈MC为绕顺时针旋转，左右的副加热线圈SCR、SCL为绕逆时针旋转的情况）。这是因为，这样在2个独立的线圈的相邻区域，在向同一方向流过电流的情况下，由该电流产生的磁通彼此互相加强，增大与被加热物N交链的磁通密度，在被加热物底面生成较多的涡电流，能够高效率地感应加热。
在利用右侧的副加热线圈SCR、左侧的副加热线圈SCL和主加热线圈MC这3者同时加热一个锅的情况下的热功率是3000W，在该情况下，右侧的副加热线圈SCR是1KW、左侧的副加热线圈SCL也是1000W，主加热线圈MC也是1000W而加热的情况下，在上述的对流促进模式下，例如右侧的副加热线圈SCR是1500W，左侧的副加热线圈SCL也是1500W，且交替成为接通状态。另外，在这样地使副加热线圈仅为两个的情况下，能够减少驱动的变换电路的数量，能够期待由电路结构的减少带来的成本下降、由电路基板的面积减少带来的小型化等优点。
如从图7的变形例明确可知那样，在第1对流促进控制中具有：顶板，载置放入被烹调物的锅等被加热物；圆环状的主加热线圈MC，配置在上述顶板的下方；扁平形状的第1副加热线圈SCR和第2副加热线圈SCL，接近地配置在上述主加热线圈的两侧，具有比主加热线圈的半径小的横向宽度尺寸；变换电路，分别向上述主加热线圈MC和第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL供给感应加热电力；控制部，控制上述变换电路的输出；以及操作部，向上述控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，上述控制部设置不向上述第1副加热线圈供给感应加热电力的期间，在该期间中，由上述变换电路向上述第2副加热线圈供给感应加热电力，之后设置停止向上述第2副加热线圈供给感应加热电力的期间，在该期间中，由上述变换电路向上述第1副加热线圈供给感应加热电力，上述控制部重复多次对第1副加热线圈、第2副加热线圈的上述通电切换动作。
如以上说明那样，根据本实施方式1，在显示加热条件的显示部件E中，上述第1、第2、第3选择部的选择用键E1、E2、E3以由使用者可选择操作的状态且以静电容量式开关的键等形式被表示，从而能够容易地选择作为目的的烹调菜单。根据该选择，适合的加热驱动类型由控制部自动地决定，从而能够以与重视加热时间、重视温度均匀性等的使用者的目的、希望相应的加热线圈的驱动方式执行加热烹调。通过这样地能够利用显示部操作烹调菜单的选择键，具有还能够消除使用者的误使用、减轻精神上的负担等这样的优点。
作为该变形例的应用，在使中心部的主加热线圈MC的通电与右侧的副加热线圈SCR和左侧的副加热线圈SCL的通电时期交替时，能够产生另外的对流路径。例如最初以1KW的热功率驱动右侧副加热线圈SCR15秒，接着以1KW的热功率驱动左侧副加热线圈SCL15秒，在反复2次上述的操作后，以1KW仅驱动主加热线圈MC15秒。这样一来，能够产生从主加热线圈MC的正上方上升，接着在锅的外周缘侧呈放射状扩展的对流。由此，与由左右的副加热线圈SCR、SCL自锅底外周部的加热所产生的路径长的对流相配合，形成2种对流，能够期待锅内部的被烹调物整体的搅拌效果和温度均匀化，抑制开锅溢出等效果。
（第2对流促进控制）
该控制是在不驱动主加热线圈MC的期间中，由副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的多个以上的副加热线圈的组（也称为群）加热被加热物N，但是在副加热线圈的组之间赋予驱动电力差的控制。即，其特征在于，向第2组副加热线圈群供给比向第1组副加热线圈群供给的感应加热电力大的电力，接着减小向第1组副加热线圈群供给的感应加热电力，对第2组副加热线圈群供给比该电力大的电力，重复多次这些动作。换句话说，以同时驱动由4个副加热线圈中的、半数以上且未满全数的副加热线圈构成的组的方式，在剩余的副加热线圈单体或在其组之间赋予驱动电力差，使由半数以上且未满全数的副加热线圈构成的组的热功率总和大于剩余的副加热线圈单体或其组的热功率操作。
以下具体地说明。
如图4的（B）所示，由各变换电路SIV1、SIV2同时向4个副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的2个副加热线圈SC1、SC2供给高频电流。在该情况下，对2个副加热线圈SC1、SC2分别设定各1.0KW的热功率（第2热功率）。在该情况下，2个副加热线圈SC1、SC2和隔着中心点X1位于对称的位置的2个副加热线圈SC4、SC3分别以热功率500W（第1热功率）被驱动。
接着，相同地如图4的（C）所示，使上述的2个副加热线圈SC1、SC2中的、SC1的热功率减半，成为500W（第1热功率），SC2维持原来的热功率的状态下，以1000W（第2热功率）驱动与SC2相邻的副加热线圈SC4。SC3保持500W（第1热功率）。
接着，相同地如图4的（D）所示，使上述的2个副加热线圈SC2、SC4中的、SC2的热功率减半，成为500W，SC4维持原来的热功率的状态下，以1000W驱动与SC4相邻的副加热线圈SC3。SC1保持500W。
如通过以上的说明明确可知那样，其特征在于，以大热功率驱动相邻的2个副加热线圈的群，以比该大热功率小的热功率驱动剩余的2个副加热线圈的群，并通过切换该大热功率群和小热功率群，使强加热的部分在位置上产生变化。
根据该控制，也能够实现一边加热长柄平锅等的中心部，一边有效地预热锅表面（锅的侧面）这样的烹调方法、加热方法。此外，因为锅的由副加热线圈SC1～SC4加热的中心部位在主加热线圈MC的周围变化，所以特别是在加热稠的粘性高的烹调液体时，也能够抑制局部烤焦。
这样，第2对流促进控制是利用4个副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的2个副加热线圈的组进行主要的加热的方式。换句话说，是同时驱动4个副加热线圈中的、半数以上且未满全数的副加热线圈，并在与剩余的1个或多个副加热线圈的组之间赋予驱动热功率差的方式。该第2对流促进控制并不是仅在4个副加热线圈SC1～SC4的情况下实现，例如在用6个副加热线圈的情况下，同时驱动3个或4个副加热线圈即可。另外，优选第2热功率为第1热功率的2倍以上，但是也可以是1.5倍以上。此外，在将4个以上副加热线圈分为相邻的2个副加热线圈的第1组和另一组（第2组）而进行驱动的方式中，优选上述第1组副加热线圈的第2热功率总和为第1热功率总和的2倍以上，但是也可以是1.5倍以上。
此外，作为副加热线圈的变形例，如图7所示那样，已上述了使4个副加热线圈SC1～SC4为2个的例子，但是该变形例也能适用于该第2对流促进控制。即，具有：顶板，载置放入被烹调物的锅等被加热物；圆环状的主加热线圈MC，配置在该顶板的下方；扁平形状的第1副加热线圈SCR和第2副加热线圈SCL，接近地配置在该主加热线圈的两侧，具有比主加热线圈的半径小的横向宽度尺寸；变换电路，分别向主加热线圈MC和第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL供给感应加热电力；控制部，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，上述控制部从上述变换电路向上述第2副加热线圈SCL供给比向上述第1副加热线圈SCR供给的感应加热电力大的电力，之后，减小向上述第2副加热线圈SCL供给的感应加热电力，将比该电力大的电力从上述变换电路对上述第1副加热线圈SCR供给，上述控制部能够通过重复多次对第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL的上述通电切换动作而实现。
（第3对流促进控制）
该控制是一边驱动主加热线圈MC，一边与该驱动期间同时或在驱动中止着的期间，由副加热线圈SC1～SC4加热被加热物N的控制。即，其特征在于，将配置在主加热线圈的两侧的、具有比主加热线圈的半径小的横向宽度的扁平形状的多个副加热线圈分为第1组和第2组，并将这些组分别配置在主加热线圈的两侧，在以第1热功率向上述主加热线圈连续地或断续地供给着感应加热电力的期间中，在停止向上述第1组的感应加热电力的状态下，从上述变换电路向上述第2组供给比上述第1热功率大的第2热功率，接着停止向上述第1组的感应加热电力，从上述变换电路向上述第2组供给比上述第1热功率大的第3热功率，通过重复多次这些动作，使上述被加热物内的被烹调物产生长的路径的对流。由此，即使在对流不产生的情况下，因为锅的由副加热线圈SC1～SC4加热的中心部位在主加热线圈的外侧变化，所以特别是在加热稠的粘性高的烹调液体时，也能够抑制局部烤焦。
图8是表示流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流的时机的图，将施加有加热驱动的高频电流的接通状态表示为“接通”，将未施加有加热驱动的高频电流的断开状态表示为“断开”。
如在该图8中虚线所示，主加热线圈MC在最初的区间T1～T4连续地通电，但是接下来的4区间成为非通电期间。在该通电和非通电期间中，被半数以上且未满全数（在该例子中为2个）的副加热线圈的组感应加热。其特征在于，该感应加热时的热功率的总和为比“非对流促进控制用的驱动时”的主加热线圈的热功率（第1热功率）大的热功率。
在这里，所谓“非对流促进控制用的驱动时”，是指接下来要揭示的2种情况中的每一种。但是，在进行控制的情况下，也可以在满足下述的2种情况双方的条件下不决定第1热功率，而以任一方的情况设定第1热功率。
（1）同时驱动主加热线圈MC和所有的副加热线圈，进行发挥最大加热量那样的通常运转而烹调时。例如同时驱动主加热线圈MC和所有的副加热线圈，最大热功率设定是3KW，该3KW加热时，被分配到主加热线圈的热功率比率是1KW的情况下，该1KW成为“非对流促进控制用的驱动时”的主加热线圈的热功率。
（2）在以普通的方式使主加热线圈MC单独地加热驱动而烹调的情况下，以最大的热功率设定进行运转时。例如主加热线圈MC单体中的最大热功率为1.2KW的情况下，该1.2KW成为“非对流促进控制用的驱动时”的主加热线圈的热功率。
如通过图8明确可知那样，遍及所有的区间，半数以上且未满全数的副加热线圈的组（第1组）由副加热线圈SC1、SC2这2者构成，第2组由SC3、SC4这2者构成。在最初的区间T1中，第1组为接通，第2组为断开。在下一个区间T2中，第1组为断开，第2组为接通。
在下一个区间T3中，第1组再次为接通，第2组为断开。由该图所示的区间T1～T4例如可以是10～15秒左右。以后，流过第1组和第2组副加热线圈群的电流这样地以规定的间隔交替地被接通、断开。
（第3对流促进控制的变形例）
图9是表示流过主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的电流的时机的图，将施加有加热驱动的高频电流的接通状态表示为“接通”，将未施加有加热驱动的高频电流的断开状态表示为“断开”。以半数以上且未满全数的副加热线圈构成副加热线圈的组（第1组），由副加热线圈SC1、SC2这2者构成。另一方面，第2组由剩余的SC3、SC4这2者构成。该组的构成在加热烹调中不变更，第1组始终被固定为副加热线圈SC1、SC2这2者。
如在该图9中虚线所示，主加热线圈MC在最初的区间T1～T2连续地（以第一热功率）通电，但是接下来的4区间（T3～T6）成为非通电期间。在该最初的2区间的主线圈MC的（以第1热功率的）感应加热期间中，4个副加热线圈SC1～SC4全部驱动中止。
接着成为区间T3时，主加热线圈MC的通电中止。取而代之，在进入该区间T3时，副加热线圈的第1组被感应加热。该感应加热时的热功率的总和是比上述主加热线圈的第1热功率（例如1000W）大的（第2）热功率（例如1500W或2000W）。副加热线圈的第2组不被加热驱动。
接着成为区间T4时，主加热线圈MC的通电保持中止，但是在该区间T4，副加热线圈的第1组被中止加热。取而代之，第2组副加热线圈SC3、SC4被加热驱动。该感应加热时的热功率的总和是比上述主加热线圈的第1热功率（1000W）大的（第3）热功率（例如1500W或2000W）。另外，第3热功率和第2热功率是相同的热功率，但是只要比第1热功率（1000W）大，也可以不相同。
接着成为区间T5时，主加热线圈MC的通电保持中止，但是在该区间T5，副加热线圈的第1组再次被加热驱动。该情况下的2个副加热线圈SC1、SC2的驱动热功率的总和是比第1热功率大的上述第2热功率（例如1500W或2000W）。在该区间T5，第2组副加热线圈SC3、SC4被中止加热。
接着成为区间T6时，主加热线圈MC的通电保持中止，但是在该区间T6，副加热线圈的第1组再次加热中止，取而代之，第2组被加热驱动。该情况下的第2组的2个副加热线圈SC3、SC4的驱动热功率的总和是比第1热功率大的第3热功率。
接着成为区间T7时，主加热线圈MC的通电被恢复。此时的热功率是第1热功率。此外，在该区间T7，副加热线圈的第1组再次被加热驱动，该情况下的第1组的2个副加热线圈SC1、SC2的驱动热功率的总和是比第1热功率大的第2热功率。第2组加热中止。
接着成为区间T8时，主加热线圈MC的通电由第1热功率维持，但是副加热线圈的第1组的SC1、SC2被中止加热。取而代之，副加热线圈的第2组再次被加热驱动，该情况下的热功率级别是第3热功率。
如以上那样，主加热线圈MC在2个区间被加热驱动，在4个区间加热中止。以后重复上述动作。另一方面，副加热线圈的第1、第2组是在4个区间加热中止后，每隔一区间交替地被加热驱动这样的类型。另外，在图9的区间T1标注（A），在区间T3标注（B），在区间T4标注（C），在区间T7标注（D）这样的附图标记，该（A）、（B）、（C）、（D）的区间与图10的（A）、（B）、（C）、（D）对应，被理解为驱动时期在图10中依次切换的状态。这样一来，通电类型合计有5种。
另外，通电的切换优选的时机，即各区间（T1～T9等）根据被烹调物不同是不一样的，然而至少在被烹调物的温度沸腾之后，或从即将沸腾之前的接近100℃的状态起开始，以后例如以10～15秒间隔进行切换。或者，在设定30分钟的熬炖烹调的情况下，也可以从烹调结束之前的5分钟前开始直到结束为止的5分钟实施。
实际上即使以第1、第2热功率加热驱动主加热线圈MC和副加热线圈，由第1、第2、第3热功率的差、第1、2、3热功率的各绝对值产生的对流的强度也受到被烹调物的液体的粘性较大地影响，所以优选根据各种烹调的实验结果选定热功率值、通电间隔，顺序等。
以下，用适用于实际的烹调菜单的情况下的具体例进行说明。
说明例如以2000W进行“焯煮”的烹调菜单的情况。
最初，在未图示的热功率设定部即使最初不输入2000W，如上所述默认值也是2000W，所以从最初起以2000W开始加热。在该情况下，主副热功率比也可以由通电控制电路200自动地决定，使用者不任意地设定，例如主加热线圈MC的热功率被设定为800W，4个副加热线圈中的合计热功率被设定为（比上述“第一热功率”大的）1200W。
然后，以2000W加热，在水沸腾（利用温度传感器，控制部根据被加热物N的温度、温度上升度变化等信息推断为沸腾状态）时，通电控制电路200发出报知信号，利用显示加热部件的动作条件的显示部件G以文字、光显示，将该情况通知使用者。此时，在不再次设定热功率的情况下，报知自动地降低热功率的情况。
在使用者不进行任何操作的情况下，成为沸腾状态时，通电控制电路200向主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4输出降低热功率的指令信号，例如主加热线圈MC的热功率被设定为300W，4个副加热线圈的合计热功率被设定为300W。
该状态最长继续30分钟，在该期间若不进行任何操作，则所有的感应加热源自动地驱动停止。在直到该沸腾为止的工序，主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被控制成，在相邻的区域的高频电流的方向一致。
另一方面，在沸腾后使用者再次设定了热功率的情况下，第3对流促进控制被自动地实施。
例如，在沸腾后不是默认值（600W），使用者将热功率提高到2000W的情况下，通电控制电路200将主加热线圈MC的热功率（第1热功率）设定为500W（第1热功率），将互相相邻的两个副加热线圈的合计热功率设定为1500W，并将另一个副加热线圈的组的合计热功率（第3热功率）设定为1500W。
在以500W连续驱动主加热线圈MC的期间中，将相邻的4个副加热线圈例如分为SC1、SC2这2个的组和SC3、SC4这2个的组，分别以合计各1500W交替地加热驱动上述2个组各15秒（一个副加热线圈投入750W的热功率）。
此外，使用者在刚刚沸腾之后，热功率不是2000W，而是提高到作为最大热功率的3000W的情况下，通电控制电路200将主加热线圈MC的热功率（第1热功率）设定为1000W（第1热功率），将互相相邻的两个副加热线圈的合计热功率设定为2000W，并将另一个副加热线圈的组的合计热功率（第3热功率）设定为2000W。
直到上述沸腾工序为止，主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被控制成，在相邻的区域的高频电流的方向一致，输出强的热功率，但是沸腾后电流的方向被切换为相反，例如在主加热线圈MC和副加热线圈SC1的相邻区域、以及主加热线圈MC和副加热线圈SC2的相邻区域，高频电流成为相反方向地流动。
另外，在上述说明中，在沸腾后使热功率为2000W的情况下，是以500W间歇地驱动主加热线圈MC的方式，然而也可以连续地驱动。无论哪一种方式，都是利用至少相邻的2个副加热线圈产生更多的对流。即，因为在尽可能靠近被加热物N的周缘部的部位，由2组的副加热线圈群交替地感应加热，所以在被烹调物的外周缘部比重变轻，在被烹调物之中产生自然地上升的流动。另外，本发明丝毫不限定于上述那样的主加热线圈MC的热功率和副加热线圈侧的合计热功率的例子。
此外，为了提高对流促进效果，优选使对被加热物N的外周缘部的加热比中心部强，所以假设即使在使上述主加热线圈MC作为第1热功率为1500W，使副加热线圈SC1～SC4之中的相邻的多个副加热线圈合计（作为第2热功率）为1.5KW的情况下，因为始终控制主加热线圈MC的通电率，例如若使沸腾以后的时间的通电率为50％时，则成为实质相当于750W的热功率，所以即使是这样的情况，也能够获得本发明的对流促进效果。
图4所示那样的副加热线圈SC1～SC4的“有时间选择性的”通电切换控制也能够抑制进行煮、焯煮的情况下的开锅溢出。即，如上述的“烧水＋保温模式”那样，在以加热速度和均匀性优先的烹调菜单中，成为沸腾后的焯煮的阶段时，只要能够进行图4所示那样的副加热线圈SC1～SC4的通电切换控制，就能够避免仅锅的中央和特定的一个部位被较强地加热这样的状态，成为使感应加热部相对于锅的底部依次移动那样的方式。
在通电的副加热线圈部加热锅，另一方面，在位于与其分开的部位的非通电状态的副加热线圈部分的锅底，不进行加热，但是来自加热部的热在锅中传递，成为被预热的方式，由此能够期待使热均匀地遍及锅内部的被烹调物整体的效果。在这里，“有时间选择性的”这样的意思，并不只是指一定的周期（例如每隔30秒）。也有以下的意思，即，也可以在相同烹调菜单之中使最初和下一个切换周期变化，或根据烹调菜单和被烹调物的种类而改变周期和重复次数。
这样，第3对流促进控制是一边利用主加热线圈加热中心部，一边利用4个副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的2个副加热线圈的组加热周边部的方式。换句话说，是同时驱动4个副加热线圈中的、半数以上且未满全数的副加热线圈，并在与剩余的1个或多个副加热线圈的组之间赋予驱动热功率差的方式。该第2对流促进控制并不是只在4个副加热线圈SC1～SC4的情况下实现，例如在使用6个副加热线圈的情况下，只要同时驱动3个或4个副加热线圈即可。
（副加热线圈的组的变形例）
另外，在该实施方式中，在所有的区间（T1、T2、T3等）固定构成副加热线圈的组的副加热线圈，分为SC1、SC2的组和SC3、SC4的组，但是也可以使该分组方式以规定时间间隔变化。例如如图5所示那样，也可以使该分组方式在每个区间变化。
另外，作为副加热线圈的变形例，在第1对流促进控制中，表示了将4个副加热线圈SC1～SC4合并为2个的例子（参照图6），该变形例也能适用于该第3对流促进控制。
即，使用了第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL的情况下的第3对流促进控制具有：锅等被加热物N，供被烹调物放入；顶板，载置该被加热物；圆环状的主加热线圈MC，配置在该顶板的下方；扁平形状的第1副加热线圈SCR和第2副加热线圈SCL，分别接近地配置在该主加热线圈的一侧，具有比主加热线圈的半径小的横向宽度尺寸；变换电路，分别向主加热线圈MC和上述第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL供给感应加热电力；控制部，控制上述变换电路的输出；以及操作部，向上述控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，上述控制部在使上述主加热线圈MC以第1热功率（例如800W）供给感应加热电力的期间中，从上述变换电路向上述第1副加热线圈SCR以比上述第1热功率大的第2热功率（例如1.2KW）供给感应加热电力，之后，停止向上述第1副加热线圈SCR的感应加热电力，从上述变换电路向上述第2副加热线圈SCL以比上述第1热功率大的第3热功率（例如1200W）供给感应加热电力，上述控制部能够通过重复多次对第1副加热线圈、第2副加热线圈SCR、SCL的上述通电切换动作而实现。
此外，在主加热线圈MC、和右侧的副加热线圈SCR或左侧的副加热线圈SCL同时被加热驱动的期间内，流过主加热线圈MC的高频电流IA和分别流过左右的副加热线圈SCR、SCL的高频电流IB的方向如在图7中以实线的箭头标记所示那样，从加热效率的观点优选在相邻的一侧成为相同的方向，这一情况已上述。因而，在对流促进模式下，若控制成这样在2个独立的线圈的相邻区域向同一方向流过电流，则该电流产生的磁通彼此互相加强，增大与被加热物N交链的磁通密度，在被加热物底面较多地生成涡电流，能够高效率地感应加热，所以能够有效地进行用于产生对流的加热。
如以上说明的那样，实施方式1的感应加热烹调器具备第1技术方案的结构。即，实施方式1的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热源6L和第2感应加热源6R，相邻地配置于上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热源的各感应加热线圈6RC、6LC供给感应加热电力；通电控制电路200，控制该变换电路的输出；以及操作部E，向该通电控制电路200发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2感应加热源6L、6R的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热源6L包括圆形的中央线圈（主加热线圈）MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈SC1～SC4，在上述第2感应加热源6R中具备直径比包含上述侧部线圈的圆的直径（R3的2倍。208mm）小，且比该中央线圈MC的外径（R1的2倍。128mm）大（R2的2倍。约180mm或200mm）的圆形线圈6RC，上述第1感应加热源6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热。在由此所限定的面积的顶板21之上，能够选择中央线圈MC单独、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热以及第2感应加热源6R单独加热这样的3种加热手段，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热部相对应，能够提高使用方便性。
实施方式2
图11～37是表示本发明的实施方式2的感应加热烹调器的图。
图11是局部分解地表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器整体的立体图。
图12是表示卸下了本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的盖板部的状态下的本体部整体的立体图。
图13是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的本体部整体的俯视图。
图14是卸下了本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的上下间隔板等主要的构成构件的状态的分解立体图。
图15是图11的D1－D1纵剖视图。
图16是图11的D2－D2纵剖视图。
图17是切断地表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的构件外壳和冷却管道的一部分的主要部立体图。
图18是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的加热线圈的配置说明用俯视图。
图19是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的俯视图。
图20是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的主加热线圈的布线说明图。
图21是放大地表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的局部俯视图。
图22是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧的感应加热源的主加热线圈用线圈支承体的俯视图。
图23是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路整体图。
图24是成为本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路主要部的全桥方式电路图。
图25是成为本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制电路主要部的全桥方式电路的简略图。
图26是在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧感应加热源上方载置大径锅并加热动作的情况下的纵剖视图。
图27是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左侧感应加热源部分的纵剖视图。
图28是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的综合显示部件的俯视图。
图29是表示仅使用本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图30是表示仅使用本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图31是表示由本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的左IH加热源进行着高速烹调加热的情况下的综合显示部件的显示画面例的俯视图。
图32是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器整体的基本加热动作的控制步骤说明图。
图33是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制动作的流程图1。
图34是本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的控制动作的流程图2。
图35是表示本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器的热功率变更的情况下的控制动作的流程图3。
图36是表示在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器中，热功率为3000W和1500W的情况下的主加热线圈和副加热线圈的热功率值（加热电力）的值的图。
图37是表示在本发明的实施方式2的内装型感应加热烹调器中，热功率为500W的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈的热功率值（加热电力）的值的图。
另外，对与上述实施方式1的结构相同或相当部分标注相同的附图标记。此外，只要没有特别指明，在实施方式1中所用的用语在本实施方式2中也以相同的意思使用。
（加热烹调器本体）
该实施方式2的加热烹调器也包括：1个矩形的本体部A；盖板部B，构成本体部A的上表面；壳体部C，构成本体部A的上表面以外的周围（外部轮廓）；加热部件D，利用电能等加热锅、食品等；操作部件E，由使用者操作；控制部件F，接受来自操作部件的信号而控制加热部件；以及显示部件G，显示加热部件的动作条件。此外，作为加热部件D的一部分，如以下说明那样，包括被称为格栅库（格栅加热室）或烘烤器的电加热部件。
该实施方式2的感应加热烹调器的特征在于，利用以往以来的主加热线圈MC加热通常的大小的锅等、将直径比通常的锅大得多的圆形锅、长方形的大形锅（也称为大径锅）等安置在感应加热部上的情况下，通过接近该安置的位置的（设于主加热线圈MC的周围的多个）副加热线圈SC1～SC4和主加热线圈的配合而进行协同加热，为了能够确定执行那样的协同加热动作中的副加热线圈SC，仅使与该副加热线圈SC的外侧位置相对应地位于顶板的下方的个别发光部发光、点亮。
此外，将以围绕大范围加热部的方式显示该大范围加热区域的边界的大范围发光部配置于顶板的下方与上述实施方式1有较大的不同，该大范围加热部能够实现主加热线圈MC与所有的副加热线圈SC1～SC4的协同加热。此外，具备第3个感应加热源6M来代替在实施方式1中具备的辐射式电加热源7。
（本体部A）
本体部A如图11所示，由后述的盖板部B覆盖上表面整体，该本体部A的外形形状以覆盖设置口K1的大小，且与空间相匹配的规定的大小，形成为大致正方形或长方形，该设置口K1形成于水槽等厨房用具KT。
图12所示的本体外壳2形成该壳体部C的外部轮廓面，由胴部2A和金属板制的前部凸缘板2B构成，该胴部2A通过利用冲压成形机械对1张平板状的金属板进行多次折弯加工而形成；该前部凸缘板2B通过焊接或铆钉、螺钉等固定部件接合在该胴部的端部，在利用固定部件使上述前部凸缘板2B和胴部2A结合的状态下，成为上表面开放的箱形。该箱形的胴部2A的背面部下部是倾斜部2S，其上方是垂直的背面壁2U。
在本体外壳2的上表面开口的后端部、右端部和左端部的三个部位，分别具有向外侧呈L字形一体折弯地形成的凸缘，后方的凸缘3B、左侧的凸缘3L、右侧的凸缘3R和前部凸缘板2B被载置于厨房用具KT的设置部上表面，支承加热烹调器的载荷。
并且，在加热烹调器被完全地收容于厨房用具KT的设置口K1的状态下，加热烹调器的前面部从形成于厨房用具的前方的开口部KTK露出，能够从厨房用具的前面侧操作加热烹调器的前面（左右）操作部60（参照图12）。
倾斜部2S连结胴部2A的背面和底面（参照图12、图16），在将加热烹调器嵌入地设置于厨房用具KT的情况下，为了防止与厨房用具的设置口K1后缘部碰撞或干涉而进行切割。即，在这种加热烹调器嵌入地设置于厨房用具KT时，加热烹调器的本体部A的近前侧倾斜朝下，在该状态下从近前侧先落入厨房用具KT的设置口K1。之后较迟地使后侧以画弧的方式落入设置口K1。为了这样的设置方法，前部凸缘板2B成为如下的大小，即，在将加热烹调器设置于厨房用具时，在与厨房用具的设置口K1的设置口前缘部（参照图16）之间确保充分的空间SP。
在本体外壳2的内部包括：3个感应加热源6L、6R、6M；后述的控制部件F，控制该加热部件的烹调条件；操作部件E，向该控制部件输入上述烹调条件；以及显示部件G，显示由该操作部件输入的加热部件的动作条件。以下，分别详细地说明。
另外，在该实施方式2中，作为被加热物N的锅，假定使用直径为12cm以上的锅，作为锅（单耳锅、双耳锅等），直径为16cm、18cm、20cm、24cm，作为长柄平锅，直径为20cm，作为天麸罗锅，直径为22cm，作为中华炒菜锅，直径为29cm，能够使用上述锅等各种锅。
壳体部C的内部如图11所示，大体上被划分形成为沿前后方向较长伸展的右侧冷却室8R、相同地沿前后方向较长伸展的左侧冷却室8L、箱形的格栅（或烘烤器）加热室9、上部构件室10（与在上述实施方式1中所说的“构件收纳室”相同）、后部排气室12，但是各室并非互相完全地被隔绝。例如右侧冷却室8R和左侧冷却室8L，分别经由上部构件室10与后部排气室12连通。
格栅加热室9在其前面开口9A部被后述的门13关闭的状态下，成为大致独立的密闭空间，但是经由排气管道14，与壳体部C的外部空间、即厨房等的室内空间连通（参照图16）。
（盖板部B）
盖板部B如以下所述那样，由上框架（也称为框架体）20和顶板（也称为上板、玻璃顶盖、盖板）21这2个大的构件构成。上框架20整体由非磁性不锈钢板或铝板等金属制板形成为画框状，具有堵住本体外壳2的上表面开口那样的大小（参照图11、图13、图15）。
顶板21具有无间隙地完全覆盖设于画框形状的上框架20的中央的大的开口部那样的横向宽度尺寸W2（参照图18），重合地设置在本体外壳2上方。该顶板21整体由耐热强化玻璃、结晶化玻璃等那样的、透过红外线和来自LED的可见光线的透明或半透明的材料构成。并且，与上框架20的开口部的形状相匹配地形成为长方形或正方形。另外，在顶板21是透明的情况下，因为使用者从顶板21的上方看得见加热线圈等内置构件的全部，有时损害美观，所以有时在顶板21的表面、背面实施遮蔽用的涂装，或者印刷或涂装细小的斑点状或格栅状不透过可见光线的部分。
而且，顶板21的前后左右侧缘在与上框架20的开口部之间夹设橡胶制填料、密封件（未图示）而呈水密状态地被固定。因而，防止水滴等从顶板21的上表面通过形成于上框架20与顶板21的相向部分的间隙而进入本体部A的内部。
在图11中，右通风口20B在形成上框架20时由冲压机械同时冲切形成，成为后述的送风机30的吸气通路。中央通风口20C相同地在形成上框架20时冲切形成，左通风口20D相同地在形成上框架20时冲切形成。另外，在图11中仅表示上框架20的后部部分，但是从上方观察的情况下，呈画框状覆盖本体外壳2的上表面整体。
顶板21在实际的烹调的阶段中，有时接受来自被在后详细地说明的右侧感应加热源6R、左侧感应加热源6L感应加热并成为高温的锅等被加热物N的热也成为300度以上。
在顶板21的上表面，如图10和图12所示，表示后述的右侧感应加热源6R、左侧感应加热源6L、中央感应加热源6M的大致设置位置的圆形的引导标记6RM、6LM、7MM分别通过印刷等的方法而表示。左右引导标记6RM、6LM的直径分别是相对于各加热线圈的外径尺寸加上40mm（但是，由于相对于线圈的外径变化，40mm是一个例子）。该引导标记原本的目的是作为安置被加热物N的位置的基准。
（加热部件D）
作为本发明的实施方式2的加热部件D，包括位于本体部A的上部右侧位置的右侧感应加热源6R、相反地位于左侧的左侧感应加热源6L、在本体部A的左右中心线上位于靠近后部的中央感应加热源6M、和在格栅加热室9的内部烘烤器用的上下1对的辐射式电加热源22、23。这些加热源被构成为，由控制部件F互相独立地控制通电，但是详情在后一边参照附图一边说明。
（右侧感应加热源）
右侧感应加热源6R被设置在被划分形成于本体外壳2的内部的上述上部构件室10内部。并且，在上述顶板21的右侧的下表面侧配置有加热线圈6RC。该线圈6RC的上端部与顶板21的下表面隔有微小间隙地接近，成为感应加热源。在该实施方式中，例如使用具备最大消耗电力（最大热功率）为3kW的能力的加热源。右IH加热线圈6RC通过将20根或30根左右的0.1mm～0.3mm左右的细线呈螺旋状捆绑成线束，并一边加捻一边卷绕1根或多根该线束（集合线），如图18所示，以中心点X2作为基点而外形形状成为圆形的方式，最终成形为中空圆盘形（也称为面包圈状）。在图13中右侧的虚线的圆大体表示右侧的加热线圈6RC的最外周位置。加热线圈6RC的直径（最大外径尺寸）是约180mm左右。
（左侧感应加热源）
左侧感应加热源6L隔着本体部A的左右中心线CL1（参照图18）地设置于与右侧感应加热源6R大致线对称的位置。在该实施方式中，例如使用具备最大消耗电力（最大热功率）为3000W的能力的加热源。
左侧感应加热源6L的加热线圈6LC如图18、图19所示，具有以中心点X1为基点，半径为R1的环状的外形形状。后述的外侧线圈6LC1和内侧线圈6LC2中的、该外侧线圈6LC1的最大外径尺寸是约130mm。在图19中相当于DA。为了表示与后述的副线圈SC的差异，以下将构成左侧加热线圈6LC的外侧线圈6LC1和内侧线圈6LC2这两者称为“主加热线圈MC”（参照图20）。
该左侧感应加热源6L的加热线圈6LC如图18所示被配置成，确保与上述右侧感应加热源6R的加热线圈6RC的相向间隔W5为100mm以上。这是在由左侧感应加热源6L对一个被加热物N进行加热时，由位于其侧旁的右侧感应加热源6R加热另外的被加热物N那样的“同时使用”的情况下，为了避免因彼此磁干涉而产生不舒适的异音等问题的对策。加热线圈6LC的最大外径DB是约200mm（参照图19）。另外，所谓加热线圈6LC的最大外径DB，只要没有特别指明，就是指包含后述的副线圈SC的圆形的范围的直径。
（中央感应加热源）
中央感应加热源6M是与上述右侧感应加热源6R同样的结构，但是大小和最大热功率等不同。即，中央感应加热源6M被设置在划分形成于本体外壳2的内部的上述上部构件室10内部的后部位置。并且，在该感应加热源中配置与上述顶板21隔有微小间隙地接近的平坦且环状的加热线圈6MC。在该实施方式2中，中央感应加热源6M例如使用具备最大消耗电力（最大热功率）为1500W的能力的加热源。该中央的加热线圈6MC通过将20根或30根左右的0.1mm～0.3mm左右的细线呈螺旋状捆绑成线束，并一边加捻一边卷绕1根或多根该线束（集合线）成圆形，最终成形为中空圆盘形（也称为面包圈状）。在图13中虚线的圆大体表示中央加热线圈6MC的最外周位置。该加热线圈6MC的直径（最大外径尺寸）是约130mm左右。
该中央电加热源6M被设置在如下的位置，即，确保与上述左侧感应加热源6L的侧部线圈SC3的相向间隔W12为50mm左右，且与右感应加热源6R的加热线圈的相向间隔W11为60mm左右的位置。
在这里，说明上述3个加热线圈6RL、6RC、6MC的互相位置关系、和长方形的上部收纳室（也称为构件收纳室，但是在以下的说明中统一为“构件收纳室”）10的位置关系。
如图18所示，由构成本体外壳2的前壁10F、将后述的上部构件室10与后部排气室12间隔开的后部间隔板28、铅垂地设置的（参照图12、图14）右侧的上下间隔板24R和相同的左侧的上下间隔板24L这4个构件所包围的是构件收纳室10。
在图18中，W5表示相邻的2个左右加热线圈6RC、6RC的间隔，如上述那样是约100mm。换句话说，是具有半径R3的圆形加热区域的左侧感应加热部与具有半径R2的圆形加热区域的右侧感应加热部6R的相向间隔。
W6：是指从构件收纳室10的左侧内侧面到左侧感应加热部6L的中心点X1的距离，180mm。
W7：是指从构件收纳室10的前侧内侧面到左侧感应加热部6L的最前端部的距离，50mm以下。优选44mm。
W8：是指从构件收纳室10的左侧内侧面到左侧感应加热部6L的最左端部的距离，30mm以下。优选22mm。
W9：是指从构件收纳室10的前侧内侧面到右侧感应加热部6R的最前端部的距离，80mm以下。优选47mm。
W10：是指从构件收纳室10的右侧内侧面（右侧的上下间隔板24R的左侧面）到右侧感应加热部6R的最左端部的距离，30mm以下。优选17mm。
W11：是指右侧感应加热部6R的加热线圈6RC和中央感应加热部6M的加热线圈6MC的最短距离，50mm以下。优选40mm。
W12：是指左侧感应加热部6R的副加热线圈和中央感应加热部6M的加热线圈6MC的最短距离，40mm左右。
W21：是中央感应加热部6M的加热线圈6RM和构件收纳室10的后部内侧面（后部间隔板28的前面）的最短距离，30mm。
W20如上述那样，是设置冷却单元CU的空间，至少50mm。但是该空间越窄越好。这是因为构件收纳室10的有效面积增加，减少多个感应加热线圈的设置限制。该宽度W20的实际的上限尺寸是100mm,然而在使冷却单元CU左右尽可能通用化的观点上，优选左右为相同的尺寸。
另外，各种尺寸W5～W21仅仅是一个例子，在确保加热烹调器的功能上不是绝对的，所以可适宜变更这些尺寸。
被显示于顶板21的圆形的引导标记EM表示包含后述的主加热线圈MC和大致等间隔地配置在其前后左右位置的所有的副加热线圈SC（合计4个）的大的圆形的区域（以下称为“协同加热区域标记”）。此外，该协同加热区域标记EM的位置与用于从上述顶板21之下放射光而表示上述主加热线圈MC和副加热线圈SC协同加热时优选的被加热物载置部位的外侧界限的、后述的“大范围发光部”的位置大体一致。
在左侧加热线圈6LC的内侧空间设置有红外线式的温度检测元件（以下称为红外线传感器）31L（参照图19、图26、图27）。该详情在后详细地说明。
上述左侧感应加热源6L的加热线圈6LC由沿半径方向被2分割的外侧线圈6LC1和内侧线圈6LC2构成。该2个线圈如图20所示，是被串联连接的一连串的线圈。另外，也可以不形成为2个线圈，而整体是单一的线圈。
在左右加热线圈6LC、6RC的下表面（背面），如图22、图27所示，作为这些加热线圈的磁通泄漏防止材73，配置有由高透磁材料、例如铁氧体形成的截面方形的棒。例如对于左侧的加热线圈6LC，从其中心点X1放射状地配置有4根、6根或8根（未必必须是偶数根）。
即，磁通泄漏防止材73无需覆盖左右加热线圈6LC、6RC的下表面整体，只要将截面例如是正方形或长方形等且成形为棒状的磁通泄漏防止材73以与右加热线圈6RC的线圈线交叉的方式以规定间隔设置多个即可。因而，在该实施方式2中，从左侧加热线圈的中心点X1放射状地设置多个。利用这样的磁通泄漏防止材73，能够使从加热线圈产生的磁力线集中于顶板21上的被加热物N。
上述右加热线圈6RC和左加热线圈6LC也可以被分为多个部分，使得独立地被通电。例如也可以是，在内侧呈螺旋状地卷绕加热线圈，在该加热线圈的外周侧，在与其同心的圆上且大致同一平面上安置另外的大径的呈螺旋状卷绕的加热线圈，以内侧的加热线圈通电、外侧的加热线圈通电、以及内侧和外侧的加热线圈都通电这样的3个通电类型加热被加热物N。
这样，也可以利用流过2个加热线圈的高频电力的输出电平、占空率、输出时间间隔中的至少一个或组合它们，高效率地加热从小型到大型（大径尺寸）的被加热物（锅）N（作为使用了这样的能够独立通电的多个加热线圈的技术文献的代表，周知有日本专利第2978069号公报）。
温度检测元件31R是被设置于设于右侧加热线圈6RC的中央部的空间内部的红外线式的温度检测元件，使位于上端部的红外线受光部朝向顶板5的下表面（参照图26）。
此外，也同样地，在设于左侧加热线圈6LC的中央部的空间内部，设置有红外线式的温度检测元件31L（参照图19、图27），在后详细地说明。
红外线式的温度检测元件31R、31L（以下称为红外线传感器）由能够通过检测从锅等被加热物N放射的红外线的量而测量温度的光电二极管等构成。另外，上述温度检测元件31R（由于温度检测元件31L也相同，所以以下双方共用的情况下，仅以温度检测元件31R为代表进行说明）也可以是导热式的检测元件，例如热敏电阻式温度传感器。
这样地利用红外线传感器从顶板5的下方迅速地检测从被加热物发出的与该被加热物的温度对应的红外线的技术方案，例如通过日本特开2004－953144号公报（日本专利第3975865号公报）、日本特开2006－310115号公报、日本特开2007－18787号公报等被公众所周知。
在温度检测元件31R是红外线传感器的情况下，由于通过使从被加热物N放射的红外线集中且实时（几乎没有时间差）地接收而能够根据其红外线量检测温度，所以（比热敏电阻式）优异。即使位于被加热物N的近前的耐热玻璃、陶瓷制等顶板21的温度与被加热物N的温度不相同，且不论顶板21的温度如何，该温度传感器也能够检测被加热物N的温度。即，这是因为顶板2被设计成防止从被加热物N放射的红外线被顶板21吸收或遮断的缘故。
例如顶板21选择使4.0μm或2.5μm以下的波长区域的红外线透过的材料，另一方面，温度传感器31R选择检测4.0μm或2.5μm以下的波长区域的红外线的传感器。
另一方面，在温度检测元件31R是热敏电阻等导热式的传感器的情况下，与上述的红外线式温度传感器相比，在实时地捕捉剧烈的温度变化这方面较差，但是能够接受来自顶板21、被加热物N的辐射热，可靠地检测出位于被加热物N的底部、其正下方的顶板21的温度。而且即使是在没有被加热物N的情况下，也能够检测出顶板21的温度。
另外，在温度检测元件是热敏电阻等的导热式的情况下，也可以通过使其温度感知部与顶板21的下表面直接接触，或夹设导热性树脂等那样的构件，尽可能准确地把握顶板21自身的温度。这是因为，若在温度感知部与顶板21的下表面之间有空隙，则温度的传导会产生延迟。
在以下的说明中，对于左右共同配置的构件，对共有的内容，有时省略名称中的“左、右”和附图标记中的“L、R”的记载。
（冷却室）
右侧的上下间隔板24R铅垂地设置（参照图12、图14），发挥在壳体部C的内部隔绝右侧冷却室8R和格栅加热室9间的间隔壁的作用。左侧的上下间隔板24L相同地铅垂地设置（参照图12），发挥在壳体部C的内部隔绝左侧冷却室8L和格栅加热室第9间的间隔壁的作用。另外，上下间隔板24R、24L被设置成，在与本体外壳2左右侧壁面之间保持上述的间隔20。
水平间隔板25（参照图12、图15）具有将左右的上下间隔板24L、24R之间整体划分为上下2个空间的大小，该间隔板25的上方是上述上部构件室10。此外，该水平间隔板25与格栅加热室9的顶面保持几mm～10mm左右的规定的空隙116（参照图16）地被设置。
缺口部24A分别形成于左右的上下间隔板24L、24R，为了防止在将后述的冷却管道42水平地设置时该冷却管道42与左右的上下间隔板24L、24R碰撞而被设置（参照图12）。
形成为矩形箱状的格栅加热室9利用不锈钢、钢板等金属板形成左右、上下和背面侧的壁面，在上部顶部附近和底部附近，利用辐射式的电加热器例如鞘加热器的上下1对的辐射式电加热源22、23（参照图16）以呈大致水平扩展的方式被设置。在这里所谓“扩展”，是指鞘加热器的中途多次在水平面中弯曲，以尽可能平面地占据大范围的面积的方式蜿蜒的状态，平面形状是成为W字形的形状的代表的例子。
通过对该上下两个辐射式电加热源22、23同时或个别地通电，能够进行焙烤烹调（例如烤鱼）、格栅烹调（例如比萨饼、奶汁烤菜）、设定格栅加热室9内的气氛温度而进行烹调的烤箱烹调（例如，蛋糕、烤蔬菜）。例如，格栅加热室9的上部顶部附近的辐射式电加热源22使用最大消耗电力（最大热功率）为1200W的电加热源，底部附近的辐射式电加热源23使用最大消耗电力为800W的电加热源。
空隙26（参照图16）是形成于水平间隔板25与格栅加热室9的外框架9D之间的间隙（是与上述的空隙116相同的间隙），该空隙26最终与后部排气室12连通，空隙26内的空气通过后部排气室12被引导到本体部A之外而被排出。
在图12中，后部间隔板28间隔上部构件室10与后部排气室12，具有下端部到达上述水平间隔板25且上端部到达上框架20的高度尺寸。排气口28A形成在后部间隔板28上的2个部位，用于排出进入了上部构件室10的冷却风。
（冷却用送风机）
在该实施方式中所说的送风机30使用离心型多翼式送风机（作为代表有多叶片风扇）（参照图14、图15），使用在驱动马达300的旋转轴32的顶端固定有翼部30F的送风机。此外送风机30分别被设置于上述右侧冷却室8R和左侧冷却室8L中，冷却左右的左侧IH加热线圈6LC、6RC用的电路基板和这些加热线圈本身，以下详细地说明。
冷却单元CU如图14、图15所示，从上方插入并固定于上述冷却室8R、8L，包括：构件外壳34，收容有构成变换电路的电路基板41；以及风扇外壳37，与该构件外壳34结合，在内部形成有送风机30的送风室39。
上述送风机30是其驱动用马达300的旋转轴32为水平的、所谓横轴型，被收容于设置于右侧冷却室8R之中的风扇外壳37的内部。以包围该送风机30的多个翼30F的方式在风扇外壳37内部形成圆形的送风空间，形成有送风室39。在风扇外壳37的吸入筒37A的最上位形成有吸入口37B。排气口（出口）37C形成于风扇外壳37的一端部。
风扇外壳37通过组合2个塑料制外壳37D、37E，以螺钉等固定件结合而形成为一体构造物。在该结合状态下，从冷却空间8R、8L的上方插入该冷却空间8R、8L，并以适当的固定部件固定成不移动。
上述构件外壳34以紧贴状态连接于上述风扇外壳37，以导入从上述风扇外壳37的空气排出用的排气口37C排出的冷却风，整体具有横长的长方形形状，并且除了与排气口37C连通的导入口（未图示）、后述的第1排气口34A和第2排气口34B仅这3个部位的部分之外的其它的部分整体被密闭。
印刷布线基板（以下称为电路基板）41是安装有向上述右侧感应加热源6R、左侧感应加热源6L、中央感应加热源6M各自供给规定的高频电力的变换电路（210R、210L、210M）的基板，具有与构件外壳34的内部空间形状大致匹配的外形尺寸，被设置在构件外壳34之中的距格栅加热室9较远的一侧，相反地说，以近到仅几mm以下的方式接近于构成本体部A的外部轮廓的本体外壳2。另外，在该电路基板41上，与变换电路的部分隔开地一起安装有上述送风机30的驱动马达300驱动用的电源和控制电路部。
所谓在该电路基板41中所说的变换电路210R、210L、210M，是指图23所示的、除了输入侧连接于商用电源的母线的整流桥电路221之外（也可以包含），具备由连接于其直流侧输出端子的线圈222和平滑化电容器223构成的直流电路、共振电容器224、成为开关部件的电力控制用半导体即IGBT225、驱动电路228和飞轮二极管226的电路，不含有作为机械的构造物的加热线圈6RC、6LC、6MC。
在上述构件外壳34的上表面部，沿着来自送风机30的冷却风流动的方向，隔开地形成2个上述第1排气口34A和第2排气口34B。第2排气口34B位于构件外壳34中的冷却风流动的最下游侧位置，还具有比第1排气口34A大数倍的开口面积。另外，在图15中，Y1～Y5表示由送风机30吸入的空气和被排出的空气的流动，冷却风按照Y1、Y2、…Y5的顺序流走。
冷却管道42整体由塑料成型，通过重叠作为塑料的一体成形品的上外壳42A和相同地作为塑料的一体成形品的平板状的盖（以下称为“下外壳”）42B并用螺钉固定，在该两者之间的内部形成后述的3个通风空间42F、42G、42H（参照图15）。
喷出孔42C沿整个上外壳42A的上表面以贯穿其壁面的方式形成多个，是用于喷出来自送风机30的冷却风的孔，各喷出孔42C的口径相同。
间隔壁42D是在上外壳42A之中通过一体成型形成为直线或曲线状的肋（凸条）形状，由此，划分形成一端连通于构件外壳34的第1排气口34A的通风空间42F（参照图15）。
间隔壁42E同样地是在上外壳42A之中一体形成的平面形状的コ字状凸条形状，由此划分形成一端连通于构件外壳34的第2排气口34B的通风空间42H。该通风空间42H经由形成在间隔壁42E的一侧部（在图14中为靠近构件外壳34的一侧）的连通口（孔）42J（参照图17），与最大的通风空间42G连通（参照图15）。
并且，以通风空间42H的一侧部（在图14中为靠近构件外壳34的一侧）成为上述构件外壳34的第2排气口34B的正上方的方式设置冷却管道42。由此，从构件外壳34被排出的冷却风进入冷却管道42的通风空间42H，从这里向通风空间42G展开，从各喷出孔42C喷出。通风口42K是与上外壳42A的通风空间42H相对应地形成的四边形的通风口，且是排出冷却后述的液晶显示画面45R、45L的风的口。
在图15中，43A、43B是铝制的散热翅片。该散热翅片安装有位于电路基板41之中的IGBT225等电力控制用半导体开关元件、其它发热性构件，遍及整体将多个薄的翅片有规则地排列形成，该电路基板41安装有上述右侧感应加热源6R、左侧感应加热源6L、中央感应加热源6M用的变换电路（在图23中详细地说明的）210R、210L、210M。
另外，图15所示的2个散热翅片43A、43B是设置于本体外壳2内部的右侧的冷却室8R的构件外壳34用的散热翅片。即，是右侧感应加热源6R用的变换电路210R和中央感应加热源6M用的变换电路210M用的散热翅片。左侧感应加热源6L用的变换电路210L被配置在设置于本体外壳2内部的左侧的冷却室8L的构件外壳34内部，在该构件外壳中设置有与上述散热翅片43A、43B同样的散热翅片（未图示）。
该散热翅片43A、43B如图15所示，被设置在构件外壳34之中的与底部相比靠近顶部的一侧，下方确保充分的空间，冷却风Y4在该空间内流动。即，在送风机30的特性上，排出能力（吹出能力）遍及排出口（排气口37C）的整个区域是不均匀的，排出能力的最高部分位于该排气口37C的上下中心点的下方，将上述散热翅片43A、43B的位置向上方设定，使得上述散热翅片43A、43B的位置不成为该排气口37C的上下中心点的延长线上的位置。此外，不会朝向安装于电路基板41的表面的各种小型电子构件、印刷布线图案部分吹出冷却风。
左侧感应加热源6L用的变换电路210L由驱动主加热线圈MC的专用的变换电路MIV和单独驱动多个副加热线圈SC的专用的变换电路SIV1～SIV4构成（参照图25）。
格栅加热室9内置于本体部A的左右感应加热源6L、6R的下方，并且在与本体A的内侧后壁面之间形成有规定的空间SX（参照图16）。即，为了设置后述的排气管道14以及为了形成排气室12，格栅加热室9在与本体外壳2的胴部背面壁2U之间形成有10cm以上的上述空间SX。
上述2个独立的冷却单元CU在从上方插入并固定于上述冷却室8R、8L的状态下，图15所示的风扇外壳37的一部分且横向宽度大的部分局部突出到上述空间SX（参照图16）中，此外，收容有电路基板41的构件外壳34在与格栅加热室9的左右侧壁面形成规定的空隙。另外，所谓在这里所说的空隙，是指格栅加热室9的左右的外壁面与构件外壳34之间的空隙，并非是在该实施方式中所说的左右的上下间隔板24L、24R与构件外壳34的外侧表面之间的相向间隙。
这样，即使有格栅加热室9，冷却单元CU的风扇外壳37的部分也被配置于该空间SX中，在以从前方投影的方式观察的情况下，由于冷却单元CU的风扇外壳37的部分成为与格栅加热室9局部重叠的状态，能够防止增大本体部A的横向宽度尺寸。
（操作部件E）
该实施方式2的加热烹调器的操作部件E由前面操作部60和上表面操作部61构成（参照图11～图13）。
（前面操作部）
在本体外壳2的左右两侧的前面安装有塑料制的前面操作框架62R、62L，该操作框架前面为前面操作部60。在该前面操作部60分别设有：主电源开关63的操作按钮63A（参照图12），同时接通或阻断左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R、中央感应加热源6M和格栅加热室9的辐射式电加热源22、23所有的电源；右操作刻度盘64R，开闭控制右侧感应加热源6R的通电及其通电量（热功率）的右电源开关（未图示）的电触点；以及相同地控制左侧感应加热源6L的通电及其通电量（热功率）的左控制开关（未图示）的左侧操作刻度盘64L。经由主电源开关63向图23所示的所有的电路构成构件供给电源。
在前面操作部60，设有左显示灯66L和右显示灯66R，该左显示灯66L仅在由左操作刻度盘64L对左IH加热源6L进行通电的状态下点亮，该右显示灯66R仅在由右操作刻度盘64R对右IH加热源6R进行通电的状态下点亮。
另外，左操作刻度盘64L和右操作刻度盘64R在不使用的状态下，如图11所示，被向内侧压入以不从前面操作部60的前方表面突出，在使用的情况下，在使用者用手指按压一次之后挪开手指时，利用内置于前面操作框架62的弹簧（未图示）的力而突出（参照图12），成为使用者抓着周围使其旋转的状态。并且，在该阶段，若向右或左旋转1个等级，首先分别对左侧感应加热源6L和右侧感应加热源6R开始（最小设定热功率150W的）通电。
因此，若进一步使突出的左操作刻度盘64L和右操作刻度盘64R中的任一个向相同的方向旋转，则上述控制部件F读取根据其转动的量由内置的旋转编码器（未图示）产生的规定的电脉冲，决定该加热源的通电量，能够进行热功率设定。另外，左操作刻度盘64L、右操作刻度盘64R均与是初始的状态还是在中途向左右旋转了的状态无关，一旦使用者用手指按压一次而压入（压回）到不从前面操作部10的前方表面突出那样的规定的位置，就能够被保持在该位置，且左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R均能够瞬间地停止通电（例如即使是在烹调中，也只要压入右操作刻度盘64R，就能够立刻使右侧感应加热源6R停止通电）。
另外，若对上述主电源开关63（参照图11）的操作按钮63A进行打开操作，则在该操作以后，右操作刻度盘64R和左操作刻度盘64L的操作同时成为无效。同样地，中央感应加热源6M和设置于格栅加热室9的辐射式电加热源22、23的通电也全部被阻断。
此外，在前面操作框架62的前面下部，虽未图示，但是设有3个独立的定时器刻度盘。这些定时器刻度盘是用于操作定时器开关（也称为定时器计数器。未图示）的刻度盘，该定时器开关分别从对左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R、中央感应加热源6M通电开始起通电希望的时间（定时器设置时间），在经过了该设定时间之后，自动地切断电源。
（上表面操作部）
上表面操作部61如图13所示，由右热功率设定用操作部70、左热功率设定用操作部71和中央操作部72构成。即，在顶板21的上表面前部，隔着本体部A的左右中心线，在右侧配置有右侧感应加热源6R的右热功率设定用操作部70，在中央部配置有中央感应加热源6M和被设置于格栅加热室9的辐射式电加热源22、23的中央操作部72，在左侧配置有左侧感应加热源6L的左热功率设定用操作部71。另外，也有时将右热功率设定用操作部70称为“右操作部”，将左热功率设定用操作部71称为“左操作部”，将中央操作部72称为“中央操作部”。
在该上表面操作部设有使用不锈钢制或铁制的烹调容器（未图示）的情况下的各种键，其中设有面包专用键250。另外，也可以为以下的方式，即，不是特定的烹调（例如面包）的专用键，而设置1个用于烹调容器使用的专用的共同键，每次按压该共同键时，使在后述的综合显示装置100之中显示显示有希望的烹调名（例如面包）的能够操作的键（后述的输入键141～145等），使用者用手指触摸该键的区域而输入该希望的烹调开始指令。另外，上述烹调容器从格栅加热室9的前面开口9A被插入该格栅加热室9的内部，即使被载置在铁丝网109上也能够使用。
而且，在上表面操作部61设有复合烹调键251，该复合烹调键251用于利用感应加热源6R、6L、6M和辐射式电加热源22、23两方使用上述烹调容器而烹调的情况（以下称为“复合加热烹调”或“复合烹调”）。在该实施方式1中，能够实现右侧感应加热源6R和格栅加热室9的辐射式电加热源22、23的复合加热，上述复合烹调键251设于后述的右热功率设定用操作部70附近（参照图13）。
另外，上述复合烹调键251也可以是以下的方式，即，使在后述的综合显示部件100的显示画面（液晶画面等）之中显示希望的键，而不是固定式的键、按钮、捏手等，通过使用者用手指触摸该键的区域，能够实现复合烹调的输入。即，也可以是在综合显示部件100的显示画面中，利用软件适时地显示能够输入的键形状，对其触摸而输入操作的方法。
（右热功率设定用操作部）
在图13、图28中，在右热功率设定用操作部70，设有使用者只按压一次就能够简单地设定右侧感应加热源6R的热功率的各热功率的单触键设定用键部90。具体而言，包括弱热功率键91、中热功率键92和强热功率键93这3个单触键，弱热功率键91将右侧感应加热源6R的热功率设定为300W，中热功率键92设定为750W，强热功率键93设定为2500W。另外，在右单触键部的右端部设有强热功率键94，在想使右侧感应加热源6R的热功率为3000W的情况下，对该强热功率键94进行按压操作。
（左热功率设定用操作部）
同样，在用于左侧感应加热源6L的热功率设定的左热功率设定用操作部71，也设置有与右热功率设定用操作部70同样的单触键群。
（中央操作部）
在图13和图28，在中央操作部72，排列地设有开始对用于格栅（焙烤）烹调和烤箱烹调的格栅加热室9的辐射式电加热源22、23通电的操作开关的操作按钮95、和停止该通电的操作开关的操作按钮96。
在中央操作部72，横向排成一行地设有温度调节开关的操作按钮97A、97B，该温度调节开关的操作按钮97A、97B以一度一度地加上或减去的方式设定由辐射式电加热源22、23进行的格栅烹调和由中央感应加热源6M进行的电磁烹调的控制温度。此外，在这里还设有设定开关99A、99B，该设定开关99A、99B以一个等级一个等级地加上或减去的方式设定中央感应加热源6M的电源接通－切断开关按钮98和热功率。
另外，如图28所示，在中央操作部72设有便捷菜单键130。在操作该便捷菜单键130时，在设定油炸烹调（使用左侧感应加热源6L或右侧感应加热源6R）、油炸预热状态显示（使用左侧感应加热源6L或右侧感应加热源6R，将油加热到规定的预热温度）、定时器烹调（仅在用定时器开关设定了左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R、中央感应加热源6M或设于格栅加热室9的内部的辐射式电加热源22、23的时间中通电而烹调）时，只要按压，就使后述的综合显示部件100简单地读出希望的输入画面、状态显示画面。
在面包专用键250的右侧，设有由硬质按钮构成的右IH便捷菜单按键131R，该右IH便捷菜单按键131R是用于对右侧感应加热源6R进行各种设定的设定按钮。对左侧感应加热源6L也设有同样的设定按钮（省略图示）。
为了使用左侧或右侧的感应加热源6R、6L，在操作操作、起动上述的定时器计数器（未图示）的起动开关时，测量了自该起动时刻起的经过时间并以数字显示于上述的液晶显示画面45R、45L。另外，液晶显示画面45R、45L的显示光透过顶板21，经过时间以“分钟”和“秒”为单位明确地显示于使用者。
左侧的左热功率设定用操作部71也与右热功率设定用操作部70相同，设有左定时器开关（未图示）和左液晶显示部45L，上述左定时器开关和左液晶显示部45L隔着本体1的左右中心线CL1，设于左右对称的位置。
（热功率显示灯）
在顶板21的右前侧，在右侧感应加热源6R与右热功率设定用操作部70之间的位置，设有显示右侧感应加热源6R的热功率的大小的右热功率显示灯101R。右热功率显示灯101R设于顶板21的下表面附近，以使显示光经由（透过）顶板21从其下表面向上表面侧发出。
同样，显示左侧感应加热源6L的热功率的大小的左热功率显示灯101L设于顶板21的左前侧的、左侧感应加热源6L与左热功率设定用操作部71之间的位置，左热功率显示灯101L设于顶板21的下表面附近，以使显示光经由（透过）顶板21从其下表面向上表面侧发出。另外，这些显示灯101R、101L在图23的电路构成图中省略表示。
（显示部件G）
该实施方式的加热烹调器的显示部件G由综合显示部件100构成。
如图12、图13、图18和图28所示，综合显示部件100设于顶板21的左右方向的中央部的、前后方向的前侧。该综合显示部件100主要由液晶显示面板构成，设于顶板21的下表面附近，以使显示光经由（透过）顶板21从其下表面向上表面侧发出。
综合显示部件100能够输入或确认左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R、中央感应加热源6M和格栅加热室9的辐射式电加热源22、23等的通电状态（热功率和时间等）。即，
（1）左右感应加热源6L、6R的功能（是否是烹调动作中等）
（2）中央感应加热源6M的功能（是否是烹调动作中等）
（3）在格栅加热室9中烹调的情况下，与进行该加热烹调的情况下的操作顺序、功能（例如，当前是否进行着烘烤器、格栅、烤箱的烹调中的某一个）的3个场景对应地，由文字、图示、图解等明确地表示动作状况、热功率等的加热条件。
该综合显示部件100所使用的液晶画面是众所周知的点阵型液晶画面。此外，能够实现高清晰度（相当于具备320×240像素的分辨率的QVGA或640×480点阵、能够显示16色的VGA）的画面，即使在显示文字的情况下也能够显示多个文字。液晶画面不只是1层，为了增加显示信息，也可以使用以上下2层以上显示的液晶画面。液晶画面的显示区域的大小是纵（前后方向）约4cm、横约10cm的长方形。
此外，按照加热源将显示信息的画面区域分割成多个（参照图28）。例如将画面分配到合计10个区域中，如下那样地定义。即，具备：
（1）左侧感应加热源6L的对应区域100L（热功率用100L1和时间以及烹调菜单用100L2的合计2个）。
（2）中央感应加热源6M的对应区域100M（热功率用100M1和时间用100M2的合计2个）。
（3）右侧感应加热源6R的对应区域100R（热功率用100R1和时间用100R2的合计2个）。
（4）格栅加热室9的烹调用区域100G。
（5）随时或通过使用者的操作显示各种烹调的参考信息，并且在异常运转检测时或不适当操作使用时报知使用者的引导区域（100GD）。
（6）具有能够直接输入各种烹调条件等的功能的、显示互相独立的6个输入键141、142、143、144、145、146的键显示区域100F。
（7）一个任意显示区域100N。
如图28和图29所示那样，在左侧感应加热源6L的对应区域100L、具体而言在时间以及烹调菜单用100L2，作为烹调菜单选择用，以具有高速加热用的选择键E1A、烧水用选择键E1B、焯煮选择键E1C、预热用选择键E2A、煮饭选择键E2B、油炸选择键E3A、烧水＋保温的选择键E3B这7个键的场景同时（一览状态地）显示。图29是表示该状态的图。
图31是表示选择了高速加热的情况的图。通过上述选择键E1A保留显示，其它的选择键全部消失，选择了E1A所表示的“高速加热”这样的烹调菜单，显示当前是加热动作执行中。
在由被加热物载置判断部280判断为被加热物N的底部直径是普通锅程度，且在主加热线圈MC的上方有该被加热物，而且在不是还跨过4个副加热线圈SC1～SC4之上那样的大小的情况下，烹调菜单选择用的7个键E1A、E1B、E1C、E2A、E2B、E3A、E3B不被显示。即，在还跨过副加热线圈SC1～SC4中的某一个之上那样大的被加热物N的情况下，最初能够选择烹调菜单选择用的7个键E1A、E1B、E1C、E2A、E2B、E3A、E3B。
只要按压任意显示区域的键100N，就能够用文字将有助于烹调的详细的信息等显示于综合显示部件100的引导区域100GD。
此外，上述显示区域的背景颜色通常整体由统一的色彩（例如白）显示，但是显示区域100R和100G在上述的“复合烹调”的情况下，变化成相同的颜色而且是与其它的加热源的显示区域100L、100M不同的颜色（例如黄色、浅蓝色等）。在显示画面是液晶的情况下，这样的颜色变化能够通过其背光源的动作切换而实现，但是省略详细的说明。
上述的合计10个的各区域（显示区域）被实现在综合显示部件100的液晶画面之上，但是并不是物理性地单独形成或划分于画面本身。即，因为是由画面显示的软件（个人计算机的程序）所确立的区域，所以利用该软件能够改变每次的面积、形状、位置，但是考虑到使用者的使用方便，与左侧感应加热源6L、中央感应加热源6M、右侧感应加热源6R等各加热源的左右的排列顺序相对应地，始终为相同的排列顺序。
即，在画面上，关于左侧感应加热源6L的信息被显示在左侧，关于中央感应加热源6M的信息被显示在正中，关于右侧感应加热源6R的信息被显示在右侧。此外，格栅加热室9的烹调用显示区域100G一定被显示在比上述对应区域100L、100M、100R靠近前侧。而且，输入键的显示区域100F无论在什么的情况下一定被显示在最前方。
此外，上述输入键141～146采用通过使用者用手指等触摸而静电容量变化的接触式键，通过使用者轻轻触摸与键表面相对应的位置的、覆盖综合显示部件100的上表面的玻璃板的上表面，产生相对于通电控制电路200的有效的输入信号。
在构成上述输入键141～146的部分（区域）的上述玻璃板上，不通过印刷、刻印等显示表示键的输入功能的文字、图形、符号（包含图28的键143、145的箭头标记），但是在这些键的下方的液晶画面（键显示区域F），成为针对这些输入键的操作场景显示表示键的输入功能的文字、图形、符号的结构。
并非所有的输入键141～146始终同时被显示。对于即使操作也无效的键（无需进行操作的输入键），如图28的输入键144那样，在液晶画面上不显示输入功能文字和图形，成为非有效状态。若有效状态的输入键141～146被操作，则相对于决定通电控制电路200的动作的控制程序，成为有效的操作指令信号。
此外，输入键146是在想决定烹调条件的情况下和想开始烹调的情况下操作用的键。在操作一次该输入键146而烹调动作开始时，被变更为“停止”这样的显示的输入键（参照图28、图29）。有时其它的输入键141～145每次输入命令也有变化，有效的输入功能能够通过每次所显示的文字、图形、符号等容易地识别。
另外，在使用多个加热源的过程中想停止特定的加热源的情况下，例如在图28的场景中按压输入键143时，显示从中央感应加热源6M的对应区域100M，按照左侧感应加热源6L的对应区域100L、右侧感应加热源6R的对应区域100R的顺序，各对应区域整体颜色变化或闪烁地被选择，所以呼出（选择）其希望的对应区域之后按压停止键146即可。相反地，在按压输入键145时，能够以向相反方向旋转的方式选择，能够从中央感应加热源6M的对应区域100M，依次选择对应区域100R、对应区域100L，在呼出其希望的对应区域后，按压停止键146即可。
AM是执行加热烹调动作中的横向表示加热源的名称的有效标记，在显示AM的情况下，意味着该加热源在此时刻被驱动着，通过该有效标记的显示的有无，使用者能够识别加热源的动作。
（格栅加热室9）
格栅加热室9的前面开口9A如图11和图16所示，由门13开闭自如地覆盖，门13利用轨道、滚轮等支承机构（未图示）被保持于上述格栅加热室9，以使通过使用者的操作沿前后方向移动自如。此外，在门13的中央开口部13A设置有耐热玻璃制的窗板，能够从外侧看到格栅加热室9的内部。13B是用于开闭操作门13而向前方突出的把手。另外，格栅加热室9如上述那样，在与本体的内侧后壁面之间形成有规定的空间SX（参照图16），利用该空间设置后述的排气管道14，还形成有排气室12。
在门13的、加热室9的左右两侧位置，前后延伸的金属制轨道的前端部被连结，在进行油多的烹调的情况下，通常在该轨道之上，载置金属制的接盘108（参照图16）。金属制的铁丝网109被置于接盘108之上而被使用。由此，在向前方水平地拉出门的情况下，伴随着该拉出动作，接盘108（载置着铁丝网109的情况下是该铁丝网）也一起向格栅加热室9的前方被水平地拉出。另外，由于接盘108仅是通过只将左右两端部载置在金属制轨道之上而支承，所以能够从轨道之上单独地取下接盘108。
此外，对铁丝网109的形状和接盘108的位置、形状等进行研究，以使在向前方拉出接盘108时不会因碰撞到下部的加热器23而无法拉出。这样，该格栅加热室9具有若在铁丝网109之上载置着肉、鱼、其它食品而对辐射式电加热源22、23（同时或分时间段等）通电，则从上下两面加热这些食品的“两面烧烤功能”。此外，在该格栅加热室9中设有检测该室内温度的库内温度传感器242（参照图23），也能够将库内温度维持在希望的温度而进行烹调。
格栅加热室9如图16所示，由筒状的金属制内框架9C和外框架9D构成，该内框架9C在整个后方（背面）侧具有开口9B，且在前方侧具有开口9A；该外框架9D保持规定的（下方）间隙113、（上方）间隙114和左右两侧方间隙（115。未图示）地覆盖该内框架的整个外侧。另外，在图16中，307是形成在格栅加热室9的外框架9D与本体外壳2的底壁面之间的空隙。
外框架9D具有左右两侧壁面、上表面、底面和背面这5个面，整体由钢板等形成。这些内框架9C和外框架9D的内侧表面，形成搪瓷等清扫性好的覆层或涂敷耐热涂装膜，或者形成红外线放射被膜。在形成有红外线放射被膜的情况下，增大对于食品等被加热物N的红外线放射量，提高加热效率，此外还改善烧烤不均匀。9E是形成在外框架9D的背壁面上部的排气口。
金属制排气管道14被设置成与该排气口9E的外侧连续，该金属制排气管道14的流路截面是正方形或长方形，如图16所示，随着从中途向下游侧去而向斜上方倾斜，之后沿垂直方向弯曲，最终上端部开口14A连通到形成于上框架20的中央通风口20C附近。
121是被设置在排气管道14的内部的、排气口9E的下游侧位置的除臭用触媒，通过由触媒用电加热器（121H）加热而活性化，发挥从通过排气管道14的格栅加热室9内部的热的排气去除臭气成分的作用。
（排气构造、吸气构造）
如上所述，在上框架20的后部，分别形成横长的右通风口（成为吸气口）20B、中央通风口（成为排气口）20C、左通风口20D。在这3个后部通风口之上，以覆盖上方整体的方式，遍及整体形成有无数个小的连通孔的金属制平板状的盖132（参照图11）装卸自如地被载置。盖132除了是通过冲压加工在金属板上形成有连通孔用的小孔的构件（冲孔金属板）之外，也可以是金属网、细小的格子状的构件。无论是哪一种，只要是使用者的手指、异物等不从上方进入到各通风口20B、20C、20D那样的构件即可。
上述风扇外壳37的位于吸入筒37A最上位的吸入口37B面对上述盖132的右端部的正下方，能够通过盖132的连通孔将厨房等外部的室内空气向本体部A之中的左右冷却室8R、8L导入。
如图12所示，是上述排气管道14的上端部位于上述后部排气室12之中的状态。换句话说，在排气管道14的左右两侧，确保与形成在上述格栅加热室9的周围的空隙116（参照图16）连通的后部排气室12。格栅加热室9在与上述的水平间隔板25之间具有规定的空隙116地被设置（参照图16），但是该空隙116最终与后部排气室12连通。如上述那样，上部构件室10的内部通过形成于后部间隔板28的1对排气口28A与后部排气室12连通，由此在上部构件室10之中流动的冷却风（图15的箭头标记Y5）如图12的箭头标记Y9那样向本体1的外部被排出，但是此时，被该冷却风引导，上述空隙116内部的空气也一起被排出。
（辅助冷却构造）
在图14、图15中，前部构件外壳46是内部收容有安装基板56的外壳，该安装基板56安装并固定有上述上表面操作部61的各种电气-电子构件57、利用光表示感应加热烹调时的热功率的发光元件（LED）等，该前部构件外壳46由上表面开放的透明塑料制的下管道46A、和以堵住的方式对该下管道46A的上表面开口进行密闭的成为盖子的透明塑料制的上管道46B构成。在下管道46A的右端部和左端部分别开设有通风口46R、46L，在中央的后部还形成有允许通风的缺口46C。
在上管道46B的顶面，在中央设置有上述综合显示部件100，在左右还设置有液晶显示画面45R、45L（参照图15）。上述送风机30的冷却风，从上述构件外壳34的第2排气口34B进入到冷却管道42的通风空间42H，从这里通过与通风空间42H相对应地形成的通风口42K，从液晶显示画面45R、45L的下方进入到前部构件外壳46，并从缺口46C被排出到上部构件室10。由此，液晶显示画面45R、45L、综合显示部件100分别始终由来自送风机30的冷却风冷却。
特别是来自该构件外壳34的第2排气口34B的冷却风，因为不是冷却了感应加热动作时成为高温的左右IH加热线圈6LC、6RC的风，所以其温度低，虽然冷却风的风量少，但是液晶显示画面45R、45L和综合显示部件100的温度上升均有效地被抑制。特别是，由于在冷却风的流动（图15的箭头标记Y5）中成为下游侧的左右IH加热线圈6LC、6RC的后部位置难以变冷，所以在该实施方式中，来自第1排气口34A的低温的风向通风空间42F直接供给，利用该风冷却该部分。
（辅助排气构造）
如图16所示，在排气管道14的除臭用触媒121的下游侧，形成有向下方凹陷一级的形状的筒状底部14B。通风孔14C形成在该筒状底部14B。送风机106是面对该通风孔14C的辅助排气用的轴流式送风机，106A是其旋翼，106B是使该旋翼106A旋转的驱动马达，该送风机106被支承于排气管道14。在利用格栅加热室9的烹调中，因为该格栅加热室9成为高温，所以内部气压自然上升，随之高温的气氛被排出，在排气管道14中上升，但是使该送风机106运转，如箭头标记Y7所示那样将本体部A的内部的空气吸入排气管道14，从而格栅加热室9的高温空气被该新鲜的空气引导，在温度下降的同时，从排气管道14的上端部开口14A如箭头标记Y8所示那样被排出。
辅助排气用的轴流式送风机106并非在烹调器的运转中始终运转，在利用格栅加热室9进行加热烹调的情况下运转。这是因为，在该情况下，高温的热气从格栅加热室9向排气管道14排出。此外，该图16中的Y7、Y8的空气的流动和图15中的Y1～Y5的空气的流动也可以完全不相关且是不连续的流动。
（控制部件F）
该实施方式的加热烹调器的控制部件（控制部）F由通电控制电路200构成。
图23是表示加热烹调器的控制电路整体的构成要素图，该控制电路由内置1个或多个微型计算机而构成的通电控制电路200形成。通电控制电路200由输入部201、输出部202、存储部203和运算控制部（CPU）204这4个部分构成，经由恒压电路（未图示）供给直流电源，发挥控制所有的加热源和显示部件G的中心的控制部件的作用。在图23中，相对于100V或200V电压的商用电源，经由整流电路（也称为整流桥电路）221，连接右IH加热源6R用的变换电路210R。
同样，与该右侧感应加热源6R用的变换电路210R并联，且与图23所示的右侧加热线圈6RC（感应加热线圈）的基本结构同样的左侧感应加热源6L用的变换电路210L，经由上述整流桥电路221，连接于上述商用电源。即，左侧加热线圈6LC包括：整流桥电路221，输入侧连接于商用电源的母线；直流电路，由连接于该直流侧输出端子的线圈222和平滑化电容器223构成；共振电路，由1端连接于线圈222和平滑化电容器223的连接点的右侧的加热线圈6RC和共振电容器224的并联电路构成；以及作为开关部件的IGBT225，集电极侧连接于该共振电路的另一端。
左侧感应加热源6L用的变换电路210L和右侧感应加热源6R用的变换电路210R大的不同点是具有主加热线圈MC和副加热线圈SC。因此，左侧感应加热源6L用的变换电路210L由对内侧线圈LC2和外侧线圈LC1这两者、即对主加热线圈MC供给电力的主加热线圈用的变换电路MIV、和对后述4个独立的副加热线圈SC1～SC4分别单独地供给电力的副加热线圈用的变换电路SIV1～SIV4构成。并且，4个副加热线圈SC1～SC4的通电时机、通电量全部由通电控制电路200决定。
由于主加热线圈用的变换电路MIV采用可变频率输出控制方式，所以通过使该频率变化，能够使变换器电力、即所获得的热功率为可变。在将变换电路MIV的驱动频率设定得高时，变换器电力降低，开关部件（IGBT）225、共振电容器224等的电路构成电气-电子元件的损失增加，发热量也变多，是不好的，所以决定规定的上限频率，控制成使频率在该规定的上限频率以下变化。能够以上限频率连续控制时的电力成为最低电力，但是在投入未满该最低电力的电力的情况下，通过并用断续地进行通电的通电率控制，能够获得最终的小热功率。副加热线圈用的变换电路SIV1～SIV4也同样地能够控制热功率。
此外，变换电路MIV的驱动用的驱动频率与副加热线圈用的变换电路SIV1～SIV4的驱动频率基本相同。在改变的情况下，通电控制电路200控制驱动频率的差偏离15～20kHz的范围，使得两者的驱动频率的差不成为可听频率区域。这是因为，在同时驱动2个以上的感应加热线圈的情况下，因该频率的差成为被称为敲打音或干涉音那样的、不舒服的声音的原因。
另外，主变换电路MIV和副加热线圈用的变换电路SIV1～SIV4无需始终同时驱动，例如也可以根据通电控制电路200指示的热功率，以短的时间间隔切换成交替地进行加热动作。在这里所谓“同时”，是指通电开始的时机和通电中止的时机完全同时的情况。
附图标记212是驱动格栅加热室9的库内加热用辐射式电加热源22的加热器驱动电路，附图标记213是相同地驱动格栅加热室9的库内加热用辐射式电加热源23的加热器驱动电路，附图标记214是驱动设于上述排气管道14的中途的触媒加热器121H的加热器驱动电路，附图标记215是驱动综合显示部件100的液晶画面的驱动电路。
上述IGBT225的发射极连接于平滑化电容器223和整流桥电路221的共同连接点。飞轮二极管226连接于IGBT225的发射极与集电极间，使得该飞轮二极管226的阳极成为发射极侧。
电流检测传感器227检测在由右侧加热线圈6RC和共振电容器224R的并联电路构成的共振电路中流动的电流。电流检测传感器227的检测输出向后述的被加热物载置判断部280输入，通过该被加热物载置判断部280，向通电控制电路200的输入部供给是否有被加热物N这样的判定信息，进行被加热物N的存在判定。此外，在不适当的锅（被加热物N）等被用于感应加热的情况下，或由于某些故障等检测到与标准的电流值相比具有规定值以上的差的过小电流或过大电流的情况下，利用通电控制电路200通过驱动电路228而控制IGBT225，瞬时地停止感应加热线圈220的通电。
同样，因为主加热线圈用的变换电路MIV和分别单独地对4个独立的副加热线圈SC1～SC4供给电力的副加热线圈用的变换电路SIV1～SIV4是与右侧感应加热源6R的变换电路210R同等的电路结构，所以省略说明，综合这些共同的电路结构，在图23中作为左侧感应加热源6L的变换电路210L而表示。
在图23中，附图标记6LC是左侧加热线圈，附图标记224L是共振电容器。主加热线圈MC的变换电路MIV也被连接于上述的整流桥电路221、由线圈222和平滑化电容器223构成的直流电路、一端被连接于线圈222和平滑化电容器223的连接点，且由主加热线圈MC和共振电容器224的并联电路构成的共振电路、和集电极侧被连接于该共振电路的另一端的成为开关部件的IGBT225等。
电流检测传感器227虽未图示，但是也同样地被设于左侧感应加热源6L和中央感应加热源6M的变换电路210L、210M。另外，作为电流检测传感器227，有用使用电阻器测量电流的分流器、变流器构成的方法。
驱动电路260是驱动上述主加热线圈用变换电路MIV的电路，发挥与上述驱动电路228同样的作用。相同地，驱动电路261～264是分别驱动上述副加热线圈用变换电路SIV1～SIV4的电路。
电流检测传感器266是检测在由上述主加热线圈MC和共振电容器（未图示）的并联电路构成的共振电路中流动的电流的电流传感器，相同地，电流检测传感器267A、267B、267C（未图示）、267D（未图示）是检测在由副加热线圈SC和共振电容器（未图示）的并联电路构成的共振电路中流动的电流的电流传感器。这些电流传感器266、267A、267B、267C和267D发挥与上述电流检测传感器227同样的作用。另外，如上述那样的共振电路侧的电流传感器被称为输出侧电流传感器，但是相对于此，在比后述的直流电源部80的整流电路76更靠商用电源（交流电源）75侧设置称为输入侧电流传感器的电流传感器，利用这些输入侧和输出侧双方的电流传感器监视电流值，进行共振电路的动作和异常状态监视。
在如本发明那样的以感应加热方式加热被加热物N的加热烹调器中，用于使高频电力在左右的感应加热源6L、6R和中央感应加热源6M中流动的电力控制电路，被称为所谓的共振型变换器。该电力控制电路是如下的结构，即，在连接包含被加热物N（金属物）的左右的加热线圈6LC、6RC、6MC的电感器与共振电容器（图23的224L、224R）的电路中，以20～40kHz左右的驱动频率接通-断开控制开关电路元件（IGBT、图23的225）。另外，中央感应加热源6MC的变换电路210M是与右侧感应加热源6R的变换电路210R同样的结构。即，中央感应加热源6M的变换电路210M与上述右侧感应加热源6R用的变换电路210R并联地，经由与上述整流桥电路221相同的整流桥电路（未图示），连接于上述商用电源。
此外，共振型变换器有被称为适于200V电源的电流共振型、和被称为适于100V电源的电压共振型。在这样的共振型变换电路的结构中，根据用继电器电路如何切换左右的加热线圈6LC、6RC和共振电容器224L、224R的连接目的地，分为被称为所谓的半桥电路和全桥电路方式。
在使用共振型变换电路而感应加热被加热物的情况下，被加热物N是铁或磁性不锈钢等磁性材的情况下，有助于加热的电阻部分（等效电阻）大，因为电力容易投入所以容易加热，但是在被加热物N是铝等被磁性材的情况下，由于等效电阻变小，所以被被加热物N感应的涡电流难以变化成焦耳热。因此，周知进行如下的控制，即，在被加热物N的材质被判定为是磁性材时，自动地将变换电路结构改变成半桥方式，此外在磁性体被使用的被加热物N的情况下，切换成全桥方式（例如，日本特开平5－251172、日本特开平9－185986、日本特开2007－80751号公报）。本发明只要不特别明示，变换电路210R、210L就既可以由半桥电路也可以由全桥电路构成。
图23为了使说明变得简单，使用了半桥共振型的变换电路，但是实际上为了实施本发明，优选的是如图24、图25那样的全桥电路。
若参照图24、图25更具体地说明，则加热烹调器具有电源部（电源电路）74。电源部74具有直流电源部80、主变换电路MIV、4个副变换电路SIV1～SIV4。另外，在图24中，只记载有主变换电路MIV和副变换电路SIV1这2个，但是与具有连接点CP1、CP2的变换器电路SIV相同结构的、3个副变换电路SIV2～SIV4如图25所示，分别并联地连接于通电控制电路200。即，与副变换电路SIV1相同地，成为其它的3个副变换电路SIV2、SIV3、SIV4的两端部的连接点CP3、CP4、CP5、CP6、CP7分别连接于连接点CP1、CP2的电路。另外，将具有与图24所示的驱动电路228A、228B同样的功能的驱动电路连接于3个副变换电路SIV2～SIV4。有关驱动电路228A、228B在后面详细地说明。
如通过以上的说明可明确那样，4个副变换电路SIV1～SIV4分别并联地连接于直流电源部80和通电控制电路200。
直流电源部80连接于交流电源75。交流电源75是单相或三相的商用交流电源。交流电源75连接于对从该交流电源75输出的交流电流进行全波整流的整流电路76。整流电路76连接于使由该整流电路全波整流了的直流电压平滑化的平滑电容器86。
主变换电路MIV和4个副变换电路SIV1～SIV4是在将交流变换成直流后，进一步将该直流变换为高频的交流的、全桥变换器。各变换电路MIV、SIV1～SIV4连接于电源部74的直流电源部80。
主变换电路MIV和副变换电路SIV1分别具有2组开关元件的对（也称为配对、组）77A、78A、77B、78B。如图示那样，主变换电路MC的开关元件的对77A和78A分别具有串联连接的2组开关元件79A、81A和88A、89A。副变换电路SIV1的开关元件的对77B和78B分别具有串联连接的2组开关元件102B、103B和104B、105B。虽未图示，但是在图25所示的副变换电路SIV2、SIV3、SIV4中也分别具备上述那样的2组开关元件。另外，通过由驱动电路228、228B控制主变换电路MIV的2组的开关元件的对77A、78A的驱动时机，并控制相位差，能够调节流过主加热线圈MC的电流的量。
并且，主加热线圈MC和包含共振电容器110A的串联共振电路连接于开关元件79A、81A的输出点间和开关元件88A、89A的输出点间。此外，副加热线圈SC1和包含共振电容器110B的串联共振电路连接于开关元件102B、103B的输出点间和开关元件104B、105B的输出点间。同样地虽未图示，但是其它的3个副变换电路SIV2、SIV3、SIV4也分别同样地被连接于副加热线圈SC2～SC4和包含共振电容器（未图示）110A的串联共振电路。
主变换电路MIV的2组开关元件的对77A、78A分别被连接于驱动电路228A、228B。副变换电路1的2组开关元件的对77B、78B被连接于驱动电路228C、228D。剩余的3个副变换电路SIV2～SIV4也分别逐个地被连接于驱动电路228E、228F、228G、228H、228I、228J（均未图示）。并且，这些所有的驱动电路228A～228J经由通电控制电路200连接于被加热物载置判断部280。
在该实施方式中，表示了由硅形成的各种开关电路元件，例如图23所示的IGBT225、图24所示的开关元件77A、81A、88A、89A、102B、103B、104B、105B，但是也可以由与硅相比带隙大的宽带隙半导体形成。作为宽带隙半导体，例如有碳化硅、氮化镓系材料、金刚石、氮化镓（GaN）等。由于由这样的宽带隙半导体形成的开关元件、二极管元件的耐电压性高，允许电流密度也高，因此，能够实现开关元件和二极管元件的小型化，通过使用这些被小型化了的开关元件、二极管元件，能够实现组装这些元件而成的半导体组件的小型化。
此外，由于耐热性也高，能够实现散热器的散热翅片的小型化、水冷部的空冷化，所以能够实现半导体组件的进一步小型化。
由于电力损失更低，所以能够实现开关元件和二极管元件的高效率化，甚至能够实现半导体组件的高效率化。
如图15所示那样，在设置于本体外壳2内部的右侧的冷却室8R的一个构件外壳34内部，设置有安装有右侧感应加热源6R用的变换电路210R和中央感应加热源6M用的变换电路210M的电路基板41，如上所述，通过使用由宽带隙半导体形成的开关元件、二极管元件，这能够比以往更简单地实现。即，由于宽带隙半导体的耐热性也高，所以能够实现上述散热翅片43A、43B的小型化，作为结果，也能够减小电路基板41的设置空间，能够在本体外壳2的一方的冷却室8R设置右侧的冷却单元CU。假设无法将右侧感应加热源6R用的变换电路210R和中央感应加热源6M用的变换电路210M安装在一个电路基板41上，即使由二个电路基板41构成，也无需增大收纳这些电路基板的构件外壳34，由此无需增大冷却室6R的空间，作为结果，能够确保上部构件室（构件收纳室）10的空间，能够排列地设置包含如左侧感应加热源6L那样的大的外径的加热线圈的多个感应加热线圈。
另外，优选开关元件和二极管元件双方由宽带隙半导体形成，但是也可以是任一方的元件由宽带隙半导体形成，能够获得上述那样的效果。
通电控制电路200具有使向主变换电路MIV和所有的副变换电路SIV1～SIV4输出的开关驱动信号的频率相同的功能。
因为具有以上的结构，所以在使用者通过前面操作部60接通了主电源之后，通过上表面操作部61、前面操作部60对通电控制电路200指示加热驱动开始时，交流电源75的输出利用直流电源部80被变换成直流之后，基于从通电控制电路200输出的指令信号（开关驱动信号），从各驱动电路228A、228B、228C、228C（省略其它的驱动电路的动作说明）输出驱动信号。于是，开关元件79A、89A和81A、88A、开关元件102B、105B和103B、104B分别交替地接通-断开，上述直流再次被变换为高频的交流，对主加热线圈MC和副加热线圈SC1施加高频电流。由此，开始感应加热动作。另外，从通电控制电路200向主变换电路MIV和副变换电路SIV1输出的上述开关驱动信号的频率被自动地设定为相等。
因为具有以上的结构，所以通电控制电路200具有以下的功能，即，在主加热线圈MC中流过绕顺时针方向的高频电流的情况下，控制主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4，使得在互相相邻的区域（主加热线圈的外周区域），施加于4个副加热线圈SC1～SC4的高频电流IB和在主线圈MC中流动的高频电流IA向同一方向（绕逆时针方向）流动。
相反地，在主加热线圈MC中流过绕逆时针方向的高频电流IA的情况下，控制主变换电路MIV和所有的副变换电路SIV1～SIV4，使得施加于副加热线圈SC1～SC4的高频电流IB在互相的相邻区域，向同一方向（绕顺时针方向）流动。这能够抑制如上述那样地因频率之差引起的异音的产生。
如上述那样，利用左右的加热线圈6LC、6RC的通电感应加热被加热物N时，在被加热物N由铁等磁性材料制造的情况下，在加热线圈6LC、6RC各自连接共振电容器（在图23中为224L、224R，在图24中为110A和110B）的共振电路中，以20～40kHz左右的驱动频率接通-断开控制开关电路元件（IGBT、在图23中为附图标记225。在图24中为开关元件77A、81A、88A、89A、102B、103B、104B、105B），流过20～40kHz左右的频率的电流即可。
另一方面，在被加热物N由铝、铜等高导电率的材料制造的情况下，为了得到希望的加热输出，需要通过在左右的IH加热线圈6LC、6RC中流过大电流而在被加热物N的底面感应大的电流。因此，在由高导电率的材料制造的被加热物N的情况下，以60～70kHz的驱动频率进行接通-断开控制。
在图23中，马达驱动电路33是用于将图11的本体部A的内部空间保持为一定的温度范围的上述送风机30的驱动马达300的驱动电路，马达驱动电路231是设置于排气管道14的送风机106的驱动马达106B的驱动电路。
（温度检测电路）
在图23中，来自以下的各温度检测元件的温度检测信息被输入温度检测电路240。
（1）设于右侧的加热线圈6RC的大致中央的温度检测元件31R。
（2）设于左侧的加热线圈6LC的中央部的温度检测元件31L。
（3）设于中央的感应加热源6M的加热线圈附近的温度检测元件241。
（4）格栅加热室9的库内温度检测用的温度检测元件242。
（5）设置于综合显示部件100的附近的温度检测元件243。
（6）紧贴地安装于构件外壳34的内部的2个散热翅片43A、43B，个别地检测上述2个散热翅片的温度的温度检测元件244、245。
另外，也可以将温度检测元件相对于温度检测对象物设置2个部位以上。例如也可以将右侧感应加热源6R的温度传感器31R设于该加热线圈6RC的中央部和外周部分，欲更加准确地实现温度控制。还可以由利用了不同的原理的元件来构成温度检测元件。例如也可以为右侧的加热线圈6RC的中央部的温度检测元件是红外线方式，设于外周部分的温度检测元件是热敏电阻式。
控制电路200根据来自温度检测电路240的温度测量状况，始终控制送风机30的驱动马达300的马达驱动电路33而使送风机30运转，从而利用风进行冷却，以防止各自的温度测量部分成为规定温度以上高温。
设于上述左侧加热线圈6LC的中央部的上述温度检测元件31L由5个温度检测元件31L1～31L5构成，但是有关该温度检测元件31L在后面详细地说明。
（副加热线圈）
在图19和图21中，左侧加热线圈6LC的外侧线圈6LC1是具有中心点X1的最大外径为DA（＝半径R1的2倍）的环状的线圈，内侧线圈6LC2是隔着空间270呈环状卷绕在外侧线圈6LC1的内侧的线圈，具有相同的中心点X1。由位于这样的同心圆上的两个环状线圈构成主加热线圈MC。
4个副加热线圈SC1～SC4保持规定的空间271地被配置在上述主加热线圈MC的外周面，如图21所示，沿着以上述中心点X1为中心的半径R2的同一圆周上弯曲，且互相大致等间隔地分散地配置，其外形形状是如图19、图21所示弯曲的长圆形或椭圆形。该副加热线圈SC1～SC4也一边加捻一边卷绕1根或多根该集合线，且局部地由绝缘性带等拘束件拘束，或整体由耐热性树脂等固化，使得外形形状成为长圆形和椭圆形，由此形成为维持规定的形状。
如图21所示，距中心点X1半径RY的圆周线与各副加热线圈SC1～SC4的长度方向的中心线一致。换句话说，在构成一个闭合电路的环状的主加热线圈MC的周围，以距该主加热线圈MC的中心点X1半径RX描画的圆弧形成于内侧（与主加热线圈MC的外周面对的一侧）的方式，配置有4个副加热线圈SC1～SC4。各副加热线圈SC1～SC4利用曲率半径RX弯曲，构成电闭合电路。另外，半径RY的2倍（圆的直径）相当于图3所示的实施方式1的尺寸CW1。
主加热线圈MC的高度尺寸（厚度）和各副加热线圈SC1～SC4的高度尺寸（厚度）相同，而且主加热线圈MC和各副加热线圈SC1～SC4被水平地设置并固定在后述的线圈支承体290之上，以使它们的上表面与上述顶板21下表面的相向间隔成为同一尺寸。
图19所示的直线Q1是连结4个副加热线圈SC1～SC4的、内侧的弯曲缘、换句话说是弯曲的圆弧的一端RA（换句话说，是起点）与中心点X1的直线。相同地，直线Q2是连结副加热线圈SC1～SC4的、圆弧的另一端RB（换句话说，是终点）与中心点X1的直线。从加热效率的观点出发，该2个端RA和端RB之间（起点和终点之间）的长度、即沿着主加热线圈MC的外周面以半径R2弯曲的（副加热线圈SC的）圆弧的长度大是优选的。这是因为，如后述那样，设法使高频电流在主加热线圈MC的外周缘与副加热线圈SC1～SC4之间以相同的方向流动，以降低磁干涉。
可是，在现实中，由于在相邻的2个副加热线圈SC1～SC4之间高频电流的方向相反，所以因此产生的影响成为问题。为了抑制该影响，分开一定距离（后述的空间273）。因此，圆弧的长度具有一定的极限。
接着，说明图19、图21所示的左侧感应加热源6L的加热线圈6LC的尺寸关系。
主加热线圈MC的外径DA（R1的2倍）：约130mm
主加热线圈MC的半径R1：约65mm
副加热线圈SC的内侧的曲率半径RX：约50mm
空间271的宽度：5mm
空间272的宽度：10mm
副加热线圈SC的外侧的集合线整体的平均的横向宽度W31：10mm
圆的半径RX：70mm
加热线圈6LC的最大外径DB：约200mm
空间273的宽度：15（空间271为10mm的情况下是30mm）
具体而言，在图19、图21所示的结构中，成为主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4之间的电绝缘距离的空间271假设是5mm的情况下，通过计算求出以下的尺寸。
主加热线圈MC的外径DA：约130mm（相当于R1的2倍）
RX的圆周的长度：约440mm（＝RX×圆周率3.14）
因而，副加热线圈SC1～SC4均等（角度各90度）地配置4个的情况下，上述圆周的4分之1的长度为约110mm。
由图20所示的Q1和Q2构成的角度不是90度，例如是60度～75度。因此，在70度的情况下，上述约110mm通过70度÷90度的比率（约0.778）×110mm的式子成为约86mm。即，各副加热线圈SC1～SC4的最内侧的圆弧的长度是约86mm。
如该实施方式2那样副加热线圈SC为4个的情况下，因为主加热线圈MC的周围360度之内，280度（＝上述的70度的4倍）的范围是沿着主加热线圈MC的外周面（以曲率半径RX）弯曲的（副加热线圈SC的）圆弧，所以在约77.8％（＝280度÷360度）（将该比率在以下的说明中称为“匹配率”）的范围中，可以说主加热线圈MC外周缘和副加热线圈SC1～SC4内周缘的方向匹配（并行）。这意味着在主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4之间，能够使高频电流IA、IB向相同的方向流动的程度大，降低磁干涉而提高相对于被加热物N的磁通密度，有助于提高加热效率。
图19、图21为了使说明容易理解，未以比例尺描画主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4等各构成部分的大小。匹配率越大，高频电流越向相同的方向流动，从加热效率的观点出发，在2个加热线圈的相邻的区域磁通密度互相提高的长度大是较为理想的，但是实际上为了确保上述空间273，是有极限的，无法成为100％。
另外，在图21中，以中心点X1为中心，且通过上述4个副加热线圈SC的中央的正圆的半径RY，通过RX、W31和空间272的宽度求出，是约85mm。在该情况下，包含4个副加热线圈4个SC1～SC4的圆的直径、换句话说，左侧感应加热源6L的加热线圈6LC的最大外径DB为约200mm。
空间271也可以不是上述的最小尺寸的5mm，而例如是10mm。在该情况下RY为约90mm。
空间271是为了保证从另一变换电路被分别供给高频电流的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4这样的两个物体间的绝缘性而必要的绝缘空间，但是为了遮断主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4之间，只要将瓷器、耐热性塑料等电绝缘物例如形成为薄的板状而夹设，就能够提高空间271的电绝缘性，进一步缩小空间271的尺寸。
由于各副加热线圈SC1～SC4不是正圆形，所以为了容易制造，例如也可以上下分为2层，即一边呈螺旋状加捻1根或多根集合线，一边卷绕平面形状完全相同的2个线圈，并卷绕成长圆形或椭圆形，对上述2个线圈进行连线而串联连接，形成为在电气上单一的线圈，该集合线通过将20根～30根左右具有0.1mm～0.3mm左右的直径的细线（线材）捆成线束而成。另外，为了与主加热线圈MC相比提高相同的单位平面面积的磁驱动力，且即使平面面积小也输出高输出，也可以使用比主线圈MC的线材更细的线材。
空间（空洞）272是在形成副加热线圈SC1～SC4时自然产生的。即，若将集合线向一个方向卷绕，则必然形成。该空间272被利用于对副加热线圈SC1～SC4本身进行空冷的情况下，从上述送风机30供给的空冷用空气通过该空间272上升。线圈支承体290由耐热性塑料等那样的非金属材一体成形，8支臂部290B从中心点X1呈放射状延伸，并成为连结最外周缘部290C的圆形形状。
在分别保持红外线传感器31L1～31L5的情况下，将5个支承部290D1～290D5一体或形成为不同构件地安装在臂部290B的上表面或侧面（参照图22）。支承用突起部290A一体地形成于呈放射状延伸的8支臂部290B中的、与副加热线圈SC1～SC4的中央部分面对的4支臂部290B，在4个部位各分散3个地设置，其中的1个置于上述副加热线圈SC1～SC4的空间272之中，剩余的2个中的一个被配置在比副加热线圈SC1～SC4靠中心点X1的位置，另一个相反地被配置在外侧。
支承舌部290E各2个一体地形成在与副加热线圈SC1～SC4的两端部面对的4支臂部290B，在其上载置有副加热线圈SC1～SC4的两端部，且在其它的2支臂部290B的上表面载置有副加热线圈SC1～SC4的中央部。
圆柱状固定部290F各1个一体地突出形成在所有的上述支承舌部290E的上表面，该固定部290F设置副加热线圈SC1～SC4时，被定位在与该空间272的两端位置相对应的位置。利用固定部290F和上述支承用突起部290A，副加热线圈SC1～SC4的中心部的空间272和内侧及外侧位置的3个部位被限位，所以不会因随着不经意的横移动和加热的膨胀的力（作为有代表性的例子，在图22中以点划线表示的箭头标记FU和FI）等而变形。
另外，之所以利用支承用突起部290A和固定部290F局部地抵接于副加热线圈SC1～SC4的内侧和周围而限制位置，不形成遍及该线圈的整周围绕那样的壁（也称为肋），是为了尽可能开放副加热线圈SC1～SC4的内侧和周围，成为冷却用空气的通路。
线圈支承体290如图22和图27所示，被载置在冷却管道42的上外壳42A的上表面，由从冷却管道42的喷出孔42C向上方喷出的冷却风冷却，且位于其上方的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4被冷却，以防止因发热成为异常高温。因此，上述线圈支承体290的大致整体成为能够确保通气性的格子状（参照图22），从中心点X1呈放射状配置的上述磁通泄漏防止材73成为局部地横截该风的通路的形状。此外，副加热线圈SC1～SC4的底面除了臂部290B和支承舌部290E的相向部分这样的一部分之外，也是露出的状态，所以由于该露出部分的存在，散热效果提高。
上述磁通泄漏防止材73从上述中心点X1成为放射状地被安装在上述线圈支承体290的下表面。空间273如图21所示，是为了在相邻的副加热线圈SC1～SC4彼此被同时通电时，在该相邻的副加热线圈SC1～SC4中流动的高频电流IB是相同的方向的情况下，相邻的副加热线圈SC1～SC4的端部彼此不磁干涉而设置的。即，在相对于环状的主加热线圈MC，例如从上表面观察向绕逆时针方向流动驱动电流时，若相对于副加热线圈SC1～SC4向绕顺时针方向流动驱动电流，则流过主加热线圈MC的高频电流IA的方向与流过副加热线圈SC1～SC4的接近主加热线圈MC的一侧、即相邻的一侧的电流IB的方向如图20所示那样为相同，但是由于在副加热线圈SC1～SC4中的、相邻的彼此端部间，高频电流IB的方向成为互相相反，所以谋求降低由此产生的磁干涉。
另外，也可以在相对于主加热线圈MC，例如从上表面观察向绕顺时针方向流动驱动电流的期间中，以规定时间间隔交替地向相反方向切换电流的方向，以使相对于副加热线圈SC1～SC4向绕逆时针方向流动驱动电流，之后绕顺时针流动驱动电流。
优选的是，该副加热线圈SC1～SC4的端部互相间的空间273的尺寸比上述空间271大。优选的是，上述副加热线圈SC1～SC4的空间（空洞）272的、通过中心点X1的直线上的横截尺寸，即图21中以箭头标记所示那样的横向宽度尺寸比上述空间271大。这是因为，流过副加热线圈SC1～SC4的电流彼此为互相相反方向，所以减少由此产生的磁干涉。与其相比，由于空间271通过磁耦合而协同加热，所以间隔也可以狭窄。另外，在该实施方式中，空间273和空间271的大小之比设定为3：1。因而，在空间271如上述那样为5mm的情况下，空间273是15mm。
（个别发光部）
在图19、图21、图22和图27中，个别发光部276是分散于与上述主加热线圈MC相同的同心圆地在4个部位设置的发光体。该个别发光部276由图23所示的驱动电路278驱动，包括使用电灯泡或有机EL、LED（发光二极管）等的光源（未图示）和引导从该光源入射的光的导光体。
作为导光体，可以是丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺等合成树脂或玻璃等透明的材料。导光体的上端面如图27所示，朝向顶板21的下表面，如图27中以点划线所示那样，来自光源的光从导光体的上端面被辐射。另外，关于这样的相对于上方向使线条发光的发光体，例如由日本专利第3941812号所提出。通过个别发光部276发光、点亮，能够获知上述副加热线圈SC1～SC4是否进行着感应加热动作。
（大范围发光部）
再次回到图19、图21、图22和图27中，大范围发光部277是以存在于与上述个别发光部276同心圆上的方式，隔有规定的空间275地围绕个别发光部276的外侧的、最大外径尺寸是DC的环状的发光体。该大范围发光部277如图23所示由驱动电路278驱动，与上述个别发光部276相同，包括光源（未图示）和引导从该光源入射的光的导光体。
该大范围发光部277的导光体上端面如图27所示，朝向顶板21的下表面，如图27中以点划线所示那样，来自光源的光从导光体的上端面被辐射，所以通过该大范围发光部277发光、点亮，能够判别上述副加热线圈SC1～SC4和主加热线圈MC的群的外缘部。
作为显示于顶板21的圆的引导标记6LM的位置与上述个别发光部276的位置并不一致。
这是因为，引导标记6LM的位置与主加热线圈MC的外径尺寸DA大致相对应，但是个别发光部276是以一定的余量尺寸（例如20mm）包围副加热线圈SC1～SC4的外侧那样的大小。
此外，显示于顶板21的圆形的协同加热区域标记EM的位置与大范围发光部277的位置大体一致，但是协同加热区域标记EM通常通过印刷等形成于顶板21的上表面，所以考虑其印刷和涂装的被膜（使用几乎不透过可见光线的材质），被设定成在其仅几mm左右的外侧位置，大范围发光部277的上端面接近相向。另外，若确保协同加热区域标记EM的透光性，则也可以完全一致。例如，在上述右侧感应加热部6R的加热线圈6RC的外径为240mm的情况下，上述的防磁环291的外径为244mm左右，协同加热区域标记EM的位置位于直径280mm～290mm左右的圆上。
（红外线传感器配置）
如图19所示，上述红外线传感器31L由31L1～31L5这5个红外线传感器构成，其中，红外线传感器31L1的感热部被设置在上述空间270中。该温度传感器31L1检测被载置在主加热线圈MC上的锅等被加热物N的温度。在该主加热线圈MC的外侧，分别配置有各副加热线圈SC1～SC4用的红外线传感器31L2～31L5的感热部，这些红外线传感器全部被设置在形成于上述线圈支承体290的突起状的支承用突起部290A之中。
另外，为了发挥被加热物载置判断部280的功能，即判定是否载置有被加热物N的功能也可不使用上述红外线传感器31L2～31L5，作为代替的部件，有光检测部（光传感器）。这是因为光检测部能够判别室内的照明的光或太阳光线等自然界的光是否从顶板21的上方到达。在未载置有被加热物N的情况下，位于该被加热物N的下方的光检测部通过检测室内照明等的干涉光，能够作为未载置有锅等物体的判断信息。
来自各温度传感器31R、31L、241、242、244、245的温度数据，经由温度检测电路240被送往通电控制电路200，但是关于加热线圈6RC、6LC的红外线传感器（指31L1～31L5这5个全部）的温度检测数据被输入上述被加热物载置判断部280。
金属制防磁环291（参照图27）是安装并设置于线圈支承体290的最外侧的环状的构件。该防磁环291分别设置于3个感应加热源6R、6M、6L的各加热线圈6RC、6LC、6MC，具有比各加热线圈6RC、6LC、6MC的外径尺寸大4～5mm的直径。此外，从上方观察上述防磁环291的情况下的宽度是1mm左右。即，从各加热线圈6RC、6LC、6MC的最外周缘向外侧离开1mm左右。例如在图27中，在左侧加热线圈6LC的最大外径DB为约200mm的情况下，围绕其的防磁环291的内径是202mm，外径是204mm左右。
图22所示的扬声器316由来自声音合成装置315的信号驱动。该声音合成装置315是可利用声音报知上述综合显示部件100所显示的各种信息的装置，能够报知热功率、执行加热动作中的加热源的名称（例如，左IH加热源6L）、烹调开始起的经过时间、由定时器设定的剩余时间、各种的检测温度、显示于引导区域（100GD）的各种烹调的参考信息、检测到异常运转和使用时进行不正确的操作等信息，也包含能够以尽可能优选的状态和加热位置（包含被加热物N的位置）进行各种烹调这样的信息。还包含后述的主加热线圈MC和副加热线圈SC中的哪一方实际上执行着加热动作这样的信息。
（加热烹调器的动作）
接着，以图23为中心说明由上述的结构构成的加热烹调器的动作的概要。
从接通电源到烹调准备开始为止的基本动作程序被存储于位于通电控制电路200的内部的存储部203（参照图23）。
使用者首先将电源插头与200V的商用电源连接，按下主电源开关63的操作按钮63A（参照图12），接通电源。
于是，经由恒压电路（未图示），规定的低的电源电压向通电控制电路200供给，通电控制电路200起动。利用通电控制电路200自身的控制程序进行自我诊断，在没有异常的情况下，用于驱动送风机30的驱动马达300的马达驱动电路33被预驱动。此外，左IH加热源6L和右IH加热源6R、综合显示部件100的液晶显示部的驱动电路215也分别预起动。
图23的温度检测电路240读取由各温度检测元件（温度传感器）31R、31L（只要不特别明示，在以下说明中，是指包含31L1～31L5这5个全部的情况）、温度检测元件241、242、244、245检测到的温度数据，并向通电控制电路200输送该数据。
像以上那样，因为在通电控制电路200中收集有主要的构成部分的电路电流、电压、温度等数据，所以通电控制电路200作为烹调前的异常监视控制，进行异常加热判定。例如，在综合显示部件100的液晶基板周边的温度比该液晶显示基板的耐热温度（例如70℃）高的情况下，通电控制电路200判定为异常高温。
此外，图23的电流检测传感器227检测在由右侧加热线圈6RC和共振电容器224的并联电路构成的共振电路225中流动的电流，该检测输出向通电控制电路200的输入部201供给。通电控制电路200将取得了的电流检测传感器的检测电流与存储于存储部203的判定基准数据的标准的电流值相比较，在检测到过小电流或过大电流的情况下，通电控制电路200判定为因某些故障或导通不良等造成的异常。
在利用以上的自我诊断步骤没有异常判定的情况下，成为“烹调开始准备完成”。但是，在进行了异常判定的情况下，进行规定的异常时处理，无法开始烹调（左侧加热线圈6LC也同样地进行异常检测）。
在没有异常判定的情况下，在综合显示部件100的各加热源对应区域100L1、100L2、100M1、100M2、100R1、100R2、100G显示出能够加热动作的内容，在选择希望的加热源并感应加热的情况下，显示为将锅等被加热物N载置到被描画于顶板21的希望的加热源的引导标记6LM、6RM、7M之上（与综合显示部件100联动那样的声音合成装置315同时利用声音催促使用者进行那样的操作）。此外，同时由通电控制电路200发出指令，以使所有的个别发光部276和大范围发光部277也以规定的颜色（例如黄色。以下称为“方式1”）的光发光、点亮。
接着，像上述那样，一边参照图32一边说明异常判定完成后直到加热烹调准备完成为止的整体的主要的控制动作。
首先在接通主电源之后，使用者通过操作部（未图示）指示加热动作准备的情况下，由上述被加热物载置判断部280推断在主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4各自的线圈的上方是否载置有被加热物N，或被加热物N的底部面积是否比规定值大，该推断结果向作为控制部的通电控制电路200传达，决定是进行适于大径锅的加热处理还是进行适于普通锅的加热处理等（步骤MS11）。
在虽是适合锅但是是通常尺寸的锅或小锅、或不适合加热等的情况下，进行与大径锅不同的处理。
通电控制电路200使设置于操作部E附近的综合显示部件100的液晶显示画面进行显示，催促选择希望的烹调菜单（MS12）。
在使用者通过操作部选择、输入了烹调菜单、热功率、烹调时间等的情况下（MS13），开始进行正式的感应加热动作（MS14）。
作为显示于显示部件G的烹调菜单，与实施方式1相同是“高速加热”、“油炸”、“烧水”、“预热”、“煮饭”、“焯煮”、“烧水＋保温”这7个。
在使用者选择了这7个烹调菜单之中的任一个的情况下，与这些菜单相对应的控制模式由通电控制电路200的内置程序自动地选择，设定主加热线圈MC、副加热线圈SC1～SC4各自可否通电和通电量（热功率）、通电时间等。根据烹调菜单，在显示部进行催促使用者设定任意的热功率和通电时间等的显示（MS15）。
通过以上操作，向以大径锅为对象的烹调工序转移的准备完成，选择烹调菜单后，迅速地开始感应加热动作。另外，“普通锅”或“小型锅”的情况下也基本上与上述步骤MS12～MS15相同。在“普通锅”或“小型锅”的情况下，作为烹调菜单也在综合显示部件100中显示如图28那样的7个烹调菜单，但是在“普通锅”或“小型锅”的情况下，因为在该实施方式2中仅利用中心部的主加热线圈MC加热，所以控制内容（热功率、通电类型等）有较大不同。当然，因为无法个别地对副加热线圈SC1～SC4的全部或其一部分加热驱动，所以没有利用副加热线圈SC1～SC4的加热类型。即，不实施利用副加热线圈SC1～SC4的对流促进控制。
（烹调工序）
接着，关于向烹调工序转移的情况，以用“普通锅或小型锅”使用右侧感应加热源6R的情况为例进行说明。另外，所谓小型锅，在该实施方式2中是指直径小于10cm的锅。
使用右侧感应加热源6R的方法有使用前面操作部60的情况和使用上表面操作部61的情况这两种。
（前面操作部的烹调开始）
首先，对使用前面操作部60的情况进行说明。
使用者最初将前面操作部60的右操作刻度盘64R向右或左转动（根据转动的量来设定热功率）。
由于在前面操作部60的前面操作框架62的前面下部设有未图示的3个独立的定时器刻度盘，所以使用者将其中的右侧感应加热源6R的定时器设定为规定时间。由此，这样的操作信号被输入通电控制电路200，由通电控制电路200设定热功率等级、加热时间等烹调条件。
接着，通电控制电路200驱动驱动电路228，并驱动右侧加热源电路210R（参照图23）。此外，因为综合显示部件100由驱动电路215驱动，所以在其显示区域显示热功率、烹调时间等烹调条件。因为驱动电路228对IGBT225的门极施加驱动电压，所以在右IH加热线圈6RC中流动高频电流。但是，从最初起不进行高热功率通电加热，像以下那样进行锅等被加热物N的适当与否的检测。
电流检测传感器227检测在由右IH加热线圈6RC和共振电容器224的并联电路构成的共振电路中流动的电流，检测输出被供给通电控制电路200的输入部。并且，在由于某些故障、导通不良等，检测出与标准的电流值比较过小电流或过大电流的情况下，通电控制电路200判定为异常。通电控制电路200除了具有如上述那样的种类的异常判定功能之外，还具有判定使用的锅（被加热物N）的大小是否适当的功能。
具体而言，在共振电路225，最初的几秒间不是使用者设定的热功率（电力），而流过规定电力（例如1000W），用电流检测传感器227检测此时的输入电流值。
即，以下的情况是已知的：在通电控制电路200利用规定的电力以相同的导通比率输出驱动信号而驱动成为开关部件的IGBT225时，若比右侧加热线圈6RC的面积小的直径的锅（被加热物N）被载置在顶板21上，则流过电流检测传感器227的部分的电流与在比加热线圈220（6RC）的面积大的直径的锅（被加热物N）被载置在顶板21上的情况下流过电流检测传感器227的部分的电流相比，是小的。
因而，事前根据实验结果等，将载置过小的锅（被加热物N）的情况下的流过电流检测传感器227的部分的电流的值，作为判定基准数据而准备。于是，在电流检测传感器227中检测到过小的电流时，能够由通电控制电路200侧判定为是异常的使用方式，所以移至异常处理的处理路径。
另外，通过通电控制电路200亲自变更相对于开关部件225的通电率，例如，即使是使用者设定的热功率，将导通比率降低到容许范围而能够维持确保正常的加热状态的情况下，也自动地执行电力适应控制处理，在检测到小的电流值的情况下，并不完全一律且无条件地进行异常处理。
在进行如上述那样的锅（被加热物N）的判定的状态下，在右侧感应加热源6R的显示区域100R2，最初显示“锅适当与否判定中”的文字。然后，在几秒后，根据上述异常电流检测监视处理的判定结果，在判定为是过小的锅（被加热物N）的情况下，在显示区域100R2显示“使用的锅过小”、“请使用更大的锅（直径10cm以上）”那样的引起注意的文字。
在输出了该锅适当与否判定结果的情况下，右侧感应加热源6R的显示区域100R1、100R2的面积从图27的状态扩大几倍，在该显示区域显示锅（被加热物N）是不适当的。在左侧感应加热源6L和中央感应加热源6M两方均未被使用的情况下，例如如图28所示，右侧感应加热源6R的显示区域100R1、100R2被扩大到包含上述左侧感应加热源6L和中央感应加热源6M的显示区域100L1、100L2、100M1、100M2那样的大小。另外，图28是右侧感应加热源6R和中央感应加热源6M未被使用，只使用左侧感应加热源6L的情况。
之后，在使用者不进行锅（被加热物N）的更换等措施的情况下，不停止通电控制电路200地从在显示区域E显示锅（被加热物N）过小的时刻起的一定时间后，暂时自动停止右IH加热源6R的加热动作。
若使用者将锅（被加热物N）变更为大的锅，则只要再次进行烹调开始的操作，就能够再次重新开始烹调。如上述那样，直径小于10cm的小型锅通过锅适当与否判定处理而被检测为不适合的锅，其使用被禁止。
在进行如以上那样的锅（被加热物N）检测动作，判定为是适合的锅（被加热物N）的情况下，通电控制电路200自动地执行适应的通电控制处理，以发挥右IH加热源6R本来的设定热功率。由此，利用来自右侧的加热线圈6RC的高频磁通，锅等被加热物N成为高温，进入电磁感应加热烹调动作（烹调模式）。
利用整流桥电路221和平滑化电容器223得到的直流电流被输入作为开关元件的IGBT225的集电极。通过对IGBT225的基极输入来自驱动电路228的驱动信号，进行IGBT225的接通-断开控制。通过组合IGBT225的接通-断开控制和共振电容器224，使右侧的加热线圈6RC产生高频电流，利用该高频电流带来的电磁感应作用，在被载置在右侧的加热线圈6RC上方的顶板21上的锅等被加热物N中产生涡电流。这样，被加热物N产生的涡电流成为焦耳热，被加热物N发热，可用于烹调。
驱动电路228具有振荡电路，该振荡电路产生的驱动信号被供给IGBT225的基极，对IGBT225进行接通-断开控制。通过调整驱动电路228的振荡电路的振荡频率和振荡时机，调整右侧加热线圈6RC的导通比和导通时机、电流频率等，可实现右侧加热线圈6RC的热功率调节。另外，在主加热线圈MC的驱动电路使用了全桥电路的情况下，图23所示的各驱动电路228A、228B发挥与上述驱动电路228相同的作用。
另外，在输出了右侧感应加热源6R的通电停止指令的情况下，该加热源6R的通电被停止，但是送风机30在上述通电停止后2分钟～5分钟还继续运转。由此，在来自送风机30的送风刚刚停止之后，热气仍滞留在右侧感应加热源6R的右侧加热线圈6RC周边，还能够预防温度剧烈地上升这样的过冲（overshoot）问题。此外，还能够防止综合显示部件100的温度变高这样的弊害。该继续运转时间与直到通电停止为止的温度上升的状况和室内气温、加热源的运转热功率大小等条件相对应，通过通电控制电路200预先决定的算式和数值表决定。
但是，在检测到来自送风机30的异常电流等、判明是冷却用风扇本身的故障的情况下（例如，仅冷却散热片43A、43B的温度上升的情况下），对该送风机30的通电也同时停止。
综合显示部件100的液晶显示基板由来自左右感应加热源6L、6R的加热烹调时被加热的被加热物N的底部的反射热和来自顶板21的辐射热加热。
此外，在所使用的高温的天麸罗用锅（被加热物N）被载置在顶板21的中央部上的情况下，也接受来自该高温（200℃左右）的锅（被加热物N）的热。
因此，在该实施方式1中，为了抑制综合显示部件100的温度上升，利用送风机30从左右两侧进行空冷。
在这样地正常的运转环境下送风机30被驱动的情况下，本体1的外部空气如图15、图17所示那样，从风扇外壳37的吸入筒37A的吸入口37B被吸入风扇外壳37的内部。被吸入了的空气在风扇外壳37的内部被高速旋转着的翼部30F从排气口（出口）37C沿水平方向向前方排出。
在排气口37C的前方位置具有以贴紧状态连接于风扇外壳37的构件外壳34，使空气导入口以贴紧状态连通于该排气口37C，从而空气由送风机30从排气口37C向构件外壳34的内部送入，以使该构件外壳34的内部气压（静压）上升。该送入的冷却风的一部分从位于构件外壳34的上表面部的接近排气口37C的一侧的第1排气口34A排出空气。
该被排出了的空气的温度，因为在中途未冷却高温的发热体、发热性电气构件等，所以与从排气口37C刚刚排出之后的温度几乎相同，仍旧是新鲜的空气。
并且，从第1排气口34A被送到冷却管道的通风空间42F的冷却用空气，从喷出孔42C如图15、图17的箭头标记Y3所示那样向上方喷出，与位于正上方的右侧加热线圈6RC的下表面碰撞，有效地冷却该线圈。另外，在右侧加热线圈6RC的形状局部具有使如上述那样的空冷用空气贯穿的空隙的情况下，来自第1排气口34A的冷却风也贯穿该空隙地流动而进行冷却。
另一方面，由送风机30保持着压力地被送入构件外壳34的内部的冷却风不朝向电路基板41的表面且不在表面附近流动。冷却风以成为突出于电路基板41的表面（一侧面）的构造物的散热翅片43A、43B的部分为中心，通过多个热交换翅片元件间，从而主要冷却散热翅片43A、43B。
另外，在被从排气口37C推出的冷却风（图15的箭头标记Y2）中，作为速度最快的部分的主流，如以箭头标记Y4所示那样，从排气口37C呈一条直线状向前方流动，在构件外壳34中，从位于冷却风的流动的最下游侧位置的第2排气口34B喷出。由于该第2排气口34B具有比第1排气口34A大几倍的开口面积，所以从排气口37C被推入构件外壳34的冷却风的大部分从该第2排气口34B喷出。此外，冷却风如箭头标记Y4所示那样，在从第2排气口34B向构件外壳34的外部被喷出前，主要冷却散热翅片43A、43B，从而安装于散热翅片43A、43B的2个变换电路210R、210M的电力控制用开关元件等发热构件被冷却。
然后，喷出了的冷却风是被引导到冷却管道42的通风空间42G、42H之中，其大部分的冷却风从形成在上外壳42A的上表面的多个喷出孔42C，如图17中以箭头标记Y4、Y5所示那样喷出，与位于其正上方的右侧加热线圈6RC的下表面碰撞，有效地冷却该线圈。
在被引导到冷却管道42的通风空间42H中的冷却风的一部分，被向前部构件外壳46中引导，该前部构件外壳46收容有各种电气－电子构件56、以光表示感应加热烹调时的热功率的、右热功率显示灯101R和左热功率显示灯101L的各自的发光元件（LED）等。具体而言，上述送风机30的冷却风从上述构件外壳34的第2排气口34B进入冷却管道42的通风空间42H，从这里通过与通风空间42H相对应地形成的冷却管道42的通风口42K，并进入以紧贴的方式位于该通风口42K的正上方的下管道46A的通风口46R、46L（参照图15）。
由此，利用进入了前部构件外壳46的冷却风，首先从下方冷却液晶显示画面45R、45L，并且之后流过前部构件外壳46内，最后从缺口46C向上部构件室10被排出的过程中，通过依次冷却内置构件等，液晶显示画面45R、45L、综合显示部件100、装载各种电气－电子构件的安装基板56和以光表示感应加热烹调时的热功率的右热功率显示灯101R和左热功率显示灯101L用的发光元件等依次被冷却风冷却。
特别是，因为被引导到该前部构件外壳46中的冷却风不是冷却了在感应加热动作时成为高温的左右的加热线圈6LC、6RC的风，所以其温度低，虽然冷却风的风量少，但是持续地冷却，以有效地抑制液晶显示画面45R、45L和综合显示部件100等的温度上升。
从冷却管道42的多个喷出孔42C喷出的冷却风，如图12、图15和图16所示那样，在上部构件室10朝向后方像箭头标记Y5、Y6那样地流动。从缺口46C被排出到上部构件室10的冷却风也与该冷却风的流动汇流，通过在本体部A向朝向外部开放的后部排气室12流动，最终从后部排气室12像箭头标记Y9那样地被排出（参照图12）。
（使用上表面操作部开始烹调）
接着，对使用上表面操作部61（参照图13）的情况进行说明。
因为通电控制电路200已经被起动，综合显示部件100的液晶显示部的驱动电路215（参照图23）也被预起动，所以在综合显示部件100的液晶显示部显示有选择所有的加热源的输入键。因此，若按下选择其中的右侧加热源6R的输入键（图28所示的143～145中的某一个为该键），则液晶显示部的右侧加热源6R的对应区域100R（热功率用100R1和时间用100R2的合计2个）的面积自动地被扩大，而且在该状态下各输入键142～145根据每个场景切换输入功能地被显示，所以只要逐个地操作该被显示的输入键，就能够设定烹调的种类（也称为烹调菜单。例如，烧水、熬炖、保温等）和热功率等级、加热时间等烹调条件。
然后，在设定了希望的烹调条件的阶段，如图28所示那样，输入键146显示“决定”这样的文字，所以只要触及该输入键146，就确定烹调条件的输入。另外，图27是选择了右侧感应加热源6R的情况。
然后，接着如上述那样，通电控制电路200实施锅适合与否判定处理，在判定为是适合的锅（被加热物N）的情况下，通电控制电路200对右侧感应加热源6R自动地执行适应的通电控制处理，以发挥使用者设定了的规定的设定热功率。由此，利用来自右侧加热线圈6RC的高频磁通，被加热物N的锅成为高温，进入电磁感应加热烹调动作（烹调工序）。
（单触式设定烹调）
在右热功率设定用操作部70，设有使用者仅通过一次按压就能够简单地设定右侧感应加热源6R的热功率的各热功率的单触设定用键部90，因为包括弱热功率键91、中热功率键92和强热功率键93这3个单触键，所以不经由上述综合显示部件100的由输入键操作产生的至少1个菜单画面，只要按下弱热功率键91、中热功率键92、强热功率键93或3kW用键94，就能够通过该1次操作输入热功率。另外，使用了左IH加热源6L的烹调也能够通过与以上相同的操作开始。
（格栅加热室的烹调开始）
接着，说明对格栅加热室9的辐射式电加热源22、23（参照图16）通电的情况。该烹调也能够在利用右侧感应加热源6R和左侧感应加热源6L、中央感应加热源6M的加热烹调中进行，但是在通电控制电路200中内置有编入有互锁功能的限制程序，以不能同时进行超过规定的额定最大电力量的使用，从而不超过烹调器整体的额定电力的限制。
在格栅加热室9内部开始各种烹调的方法，有以下的两种方法，即，使用上表面操作部61中的被显示于综合显示部件100的液晶显示部的输入键的方法、和按下辐射式电加热源22、23用操作按钮95（参照图28）的方法。
即使利用这些方法中的某一种方法，也能够通过对辐射式电加热源22、23同时或个别地通电，在格栅加热室9内部进行各种烹调。通电控制电路200接受来自温度传感器242、温度控制电路240的信息，控制上述辐射式电加热源22、23的通电，以使格栅加热室9的内部气氛温度成为预先由通电控制电路200设定的目标温度，并在从开始烹调起经过了规定时间的阶段报知该情况（也有通过综合显示部件100显示和通过声音合成装置315报知），烹调结束。
随着辐射式电加热源22、23的加热烹调，在格栅加热室9的内部产生高温的热气。因此，格栅加热室9的内部压力自然地升高，从后部的排气口9E在排气管道14中自然地上升。在该过程中，利用除臭用触媒121，排气中的臭味成分被分解，该除臭用触媒121利用驱动用加热器驱动电路214被触媒用电加热器121H通电且成为高温。
另一方面，由于在排气管道14的中途设有辅助排气用的轴流式送风机106，所以对于在排气管道14中上升而来的热气，通过使该送风机106运转，如以箭头标记Y7（参照图16）所示那样将本体部A的内部的空气吹入排气管道14，格栅加热室9的高温空气被该新鲜的空气引导，温度下降的同时，从排气管道14的上端部开口14A，如以箭头标记Y8所示那样地被排气。
这样，利用来自排气管道14的上端部开口14A（参照图16）的排气流，与该上端部开口14A相邻的后部排气室12中的空气也被引导而向外部被排出。即，本体内部的格栅加热室9与水平间隔板25之间的空隙26的空气、上部构件室10内部的空气也一起经由后部排气室12被排出。
接着，对使用左侧感应加热源6L进行加热烹调的情况的动作进行说明。另外，左侧感应加热源6L也与右侧感应加热源6R相同，在结束了烹调前异常监视处理之后向烹调模式转移，此外，使用左侧感应加热源6L的方法具有使用前面操作部60（参照图12）的情况和使用上表面操作部61（参照图13）的情况这2种，但是在以下的说明中，在大径锅作为被加热物N而使用的情况下，从对左侧加热线圈6LC通电开始，烹调开始后的阶段进行说明。
在使用锅底直径比主加热线圈MC的最大外径DA（参照图19）大得多的1个椭圆形或长方形的锅（被加热物N）的情况下，在本实施方式2的加热烹调器中，具有用主加热线圈MC加热该椭圆状的被加热物N的同时，能够用副加热线圈SC1～SC4协同加热这样的优点。
例如，假设是跨过主加热线圈MC和位于其右侧的1个副加热线圈SC1双方之上那样的椭圆状的锅（被加热物N）的情况。
在载置着那样的椭圆状的锅（被加热物N）地开始加热烹调时，椭圆状的锅（被加热物N）的温度上升，但是主加热线圈MC的红外线传感器31L1（参照图19）和副加热线圈SC1的红外线传感器31L2双方与其它的红外线传感器31L3、31L4、31L5的受光量比较，干涉光（室内照明的光、太阳光等）的输入少，显示出有温度上升倾向这样的现象，所以基于这样的信息，上述被加热物载置判断部280判定存在椭圆状的锅（被加热物N）。
此外，也利用主加热线圈MC的电流传感器227和副加热线圈SC1～SC4的各电流传感器267A～267D（参照图23），向上述被加热物载置判断部280（参照图23、图26）输入判断在上方是否载置着同一被加热物N的基础信息。通过检测电流变化，上述被加热物载置判断部280检测主加热线圈MC和副加热线圈SC的阻抗的变化，驱动载置着椭圆状的锅（被加热物N）的主加热线圈MC的变换电路MIV和副加热线圈SC1～SC4的各变换电路SIV1～SIV4，使在4个副加热线圈SC1～SC4中的、载置着椭圆状的锅（被加热物N）的副加热线圈（至少一个）中流动高频电流，对于未载置着椭圆状的锅（被加热物N）的其它的副加热线圈，上述通电控制电路200发出指令信号，以抑制或停止高频电流。
例如，在被加热物载置判断部280判断为在主加热线圈MC和1个副加热线圈SC1的上方载置着同一椭圆状的锅（被加热物N）时，通电控制电路200使主加热线圈MC仅与特定的副加热线圈SC1联动地动作，根据预先决定的热功率比率，由各自的变换电路MIV、SIV1向上述两个加热线圈供给高频电力（有关该热功率配比，在后详细地说明）。
在这里，所谓“热功率比率”，是指例如在使用者打算利用左IH加热源6L以3000W的热功率进行烹调的烹调开始的情况下，通电控制电路200进行分配，使主加热线圈MC为2.4kW，使副加热线圈SC1为600W的情况下，该2.4KW与600W之比。在该例子的情况是4：1。此外，只有位于该副加热线圈SC1的外侧位置的个别发光部276（参照图19、图27）从黄色的发光状态（方式1）向红色的发光状态（以下，称为“方式2”）变化，驱动电路278（参照图23）驱动个别发光部276，个别发光部276所具有的规定的光源（红色灯、LED等）发光、点亮，到此为止发光、点亮着的黄色用光源熄灭。因而，仅执行中的副加热线圈SC1以红光的带被显示，以能够从顶板21的上方视觉识别。与其它的副加热线圈相对应的个别发光部276停止发光。
无法驱动该副加热线圈SC1单体而进行感应加热烹调，此外，其它的3个副加热线圈SC2、SC3、SC4的各单体以及即使组合它们也无法进行感应加热烹调。换句话说，其特征在于，只有在主加热线圈MC被驱动的情况下，位于其周边的4个副加热线圈SC1、SC2、SC3、SC4中的任1个或多个才同时被加热驱动。但是，在覆盖所有的4个副加热线圈SC1、SC2、SC3、SC4的上方那样的大的外径的被加热物N被载置的情况下，在实施对流促进的模式的情况下，如以下那样，驱动4个副加热线圈的控制类型被准备在通电控制电路200的控制程序中。
在主加热线圈MC被加热驱动的情况下，副加热线圈SC1、SC2、SC3、SC4的全部或一部分以规定的顺序和热功率同时被加热驱动。
在主加热线圈MC加热驱动着的期间中，副加热线圈SC1、SC2、SC3、SC4的全部或一部分以规定的顺序和热功率被加热驱动。
副加热线圈SC1、SC2、SC3、SC4的全部或一部分以规定的顺序和热功率被加热驱动主加热线圈MC的加热驱动（例如烹调的最终阶段）结束之前的规定时间。
此外，在进行着这样的协同加热的情况下，通电控制电路200根据预先决定的热功率比率，由上述两个加热线圈专用的变换电路MIV、SIV1仅向主加热线圈MC和特定的副加热线圈SC1供给高频电力，而执行加热动作，所以基于该信息，通电控制电路200向驱动电路278（参照图23）发出驱动指令，此外，个别发光部276如上述那样从协同加热动作的开始时刻起发光，以能够确定执行中的副加热线圈SC1。
此外，作为表示协同加热的一个手段，在本实施方式2中个别发光部276通过发光、点亮而表示。即，当个别发光部276在从最初的黄色的发光状态（方式1）变化到红色的发光状态（“方式2”）的阶段，使用者能够识别已进入了协同加热状态。
另外，也可以不是这样的表示方式，而是利用综合显示部件100的液晶显示画面以文字直接显示。
另外，因为大范围发光部277（参照图19、图21、图27）从使用者按下主电源开关63的操作按钮63A（参照图12）而接通电源，异常判定完成了的阶段起，由驱动电路278（参照图23）驱动，最初以黄色发光、点亮，所以能够从将椭圆状的锅（被加热物N）载置到左IH加热源6L的上方的阶段起，向使用者引导该载置部位。在向主加热线圈MC供给加热用高频电力而开始加热动作的阶段，通电控制电路200变更大范围发光部277的发光颜色（例如将黄色变更为红色）。例如也可以停止大范围发光部277所具有的黄色光源（灯和LED等）的发光、点亮，取而代之使与该光源相邻设置的红色光源（灯和LED等）开始发光、点亮，还可以使用多色光源（3色发光LED等）并变更发光颜色。
此外，即使将椭圆状的锅（被加热物N）暂时地举起或向左右移动规定的时间t（几秒～10秒左右），通电控制电路200也维持加热动作，并且不使该大范围发光部277的发光、点亮状态变化地，对使用者持续表示为了载置椭圆状的锅（被加热物N）而优选的部位。在这里，若超过上述规定的时间t地举起椭圆状的锅（被加热物N），则被加热物载置判断部280进行没有椭圆状的锅（被加热物N）这样的判定，并向通电控制电路200输出该情况。通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的判别信息，再次在直到载置椭圆状的锅（被加热物N）为止的期间，暂时发出降低或停止感应加热的热功率的指令。在该情况下，维持对使用者表示为了载置椭圆状的锅（被加热物N）而优选的部位，但是也可以使大范围发光部277的发光、点亮状态（点亮颜色等）与热功率相匹配地变更。例如若在热功率下降的状态下，使其以橙色发光、点亮，一旦停止热功率，使其以黄色发光、点亮，就能够与为了载置而优选的部位的表示一并地向使用者报知热功率的状态。
另外，在使椭圆状的锅（被加热物N）例如向左移动时，被加热物载置判断部280判断为在主加热线圈MC和左侧的副加热线圈SC2的上方载置着同一椭圆状的锅（被加热物N），通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的判别信息，仅使主加热线圈MC和位于其左侧的特定的副加热线圈SC2这2者联动地动作，根据预先决定的热功率比率，对上述两个加热线圈由各自的变换电路MIV、SIV2供给高频电力。然后，停止向左侧的副加热线圈SC2通电，维持已经执行中的“热功率”（例如3KW）和规定的热功率配比（例如在欲利用左IH加热源6L以3000W的热功率进行烹调的烹调的情况下，因为主加热线圈MC是2.4KW，副加热线圈SC1是600W，所以是4：1）地继续原来状态的烹调。该3000W这样的热功率由综合显示装置100以数字和文字持续显示。
此外，副加热线圈SC1无助于协同加热，取而代之，通过另一副加热线圈SC2参与协同加热动作，向专用的变换器SIV2供给高频电力。即，在通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的判别信息，检测到从副加热线圈SC1切换到副加热线圈SC2时，向驱动电路278发出驱动指令，进行指示，使得个别发光部276能够确定执行协同加热动作中的副加热线圈SC2。即，通电控制电路200使驱动电路278驱动个别发光部276，以仅使位于该副加热线圈SC2的外侧（在图19中为左侧）位置的个别发光部276发光、点亮。因此，个别发光部276所具有的规定的光源（红色灯、LED等）（方式2）发光、点亮，到此为止在接近副加热线圈SC2的位置发光、点亮着红色的光源熄灭。
另外，在主加热线圈MC中流动的高频电流IA和在副加热线圈SC1～SC4中流动的高频电流IB的方向如图21中以实线的箭头标记表示那样，从加热效率的观点出发，在相邻的一侧成为相同的方向是优选（在图21中，表示在主加热线圈MC中绕逆时针，在4个副加热线圈SC1～4中绕顺时针，一致的情况）。这是因为，在这样地2个独立的线圈的相邻区域，在电流向相同方向流动的情况下，该电流产生的磁通互相加强，使交链被加热物N的磁通密度增大，通过在被加热物底面较多地生成涡电流而能够高效率地感应加热。在图22中以虚线表示的回路（loop），是以与图21所示的高频电流IA、IB的流动方向相反的方向流动着这些高频电流的情况下的磁通回路。
利用该磁通回路，在被加热物N的底壁面，生成向与上述高频电流相反的方向流动的涡电流，产生焦耳热。在主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4接近地设置的情况下，若电流向互相相反方向流动，则由两者生成的交流磁场在其接近的某个区域范围互相干涉，结果，无法增大由这些主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4生成的涡电流（在被加热物N中流动的电流），无法增大与该涡电流的平方成正比地变大的发热量。可是，这也相反地产生另外的优点。即，在上述那样的磁通密度提高的相邻区域，为了将磁通密度抑制得较低，在平面包含主加热线圈MC和进行协同加热动作的一个或多个副加热线圈SC1～SC4那样的大的区域，能够使交链被加热物N的磁通的分布平均化、即均匀化，在这样的大的加热区域进行烹调的情况下，具有能够使温度分布平均化这样的优点。
因而，该实施方式在加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4相邻的区域，在特定的烹调菜单的情况下采用使电流向互相相同方向流动这样的方式，并根据不同的烹调菜单，相反地采用使电流的方向为相反方向这样的切换动作。另外，图27所示那样的磁回路，根据在加热线圈中流动的高频电流IA、IB的方向，决定生成的方向。
接着，图32～图35所示的图是本发明的实施方式2的加热烹调动作的流程图。
该流程图的控制程序被存储于位于通电控制电路200的内部的存储部203（参照图23）。
因为之前说明了图32，所以说明图33。首先，在开始烹调的情况下，首先，按下设于图11所示的烹调器本体部A的前面操作部60的主电源开关63的操作按钮，接通电源（步骤1。以下，将步骤省略为“ST”）。于是，向通电控制电路200供给规定的电压的电源，通电控制电路200亲自执行烹调器整体的异常有无检查（ST2）。根据通电控制电路200自身的控制程序进行自我诊断，在没有异常的情况下，预驱动用于驱动送风机30的驱动马达300的马达驱动电路33（参照图22）。此外，左IH加热源6L、综合显示部件100的液晶显示部的驱动电路215也分别预起动（ST3）。
然后，根据是否有异常的判定处理（ST2）的结果，在未发现异常的情况下进入ST3。另一方面，在发现了异常的情况下，进入规定的异常处理，最终通电电路200自己亲自切断电源而停止。
进入ST3时，通电电路200控制驱动电路278，使所有的个别发光部276和大范围发光部277同时发光、点亮（黄色的光、方式1）。另外，也可以以使个别发光部276或大范围发光部277的任一者首先逐个发光、点亮，接着使另外的发光部发光、点亮，逐渐增加发光部的数量这样的方法，使所有的个别发光部276和大范围发光部277发光、点亮。于是，成为所有的个别发光部276和大范围发光部277（以方式1）以这样地发光、点亮的状态，等待来自使用者的下一个指令的状态。另外，在这里所有的个别发光部276和大范围发光部277例如是连续地发出黄色的光的状态（ST3A）。
接着，如上述那样，因为具有左右感应加热源6L、6R（图12参照），所以使用者通过前面操作部60或上表面操作部61选择其中的某一者（ST4）。在这里，在选择左侧感应加热源6L时，该选择结果被显示于综合显示部件100中的对应区域100L1。如图30所示，对应区域100L1、100L2的面积自动地扩大，该面积被维持一定时间（在右侧感应加热源6R等其它的加热源未运转的情况下，该被扩大了的100L1、100L2的面积被维持直到烹调完成为止）。然后，检测在被选择了的加热线圈6LC之上是否有锅（被加热物N）。该检测由被加热物载置判断部280进行。
通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的检测信息，判定为载置着锅（被加热物N）时（ST5），判定该锅（被加热物N）是否适于感应加热（ST6）。该判定根据来自被加热物载置判断部280的判别信息进行。被加热物载置判断部280基于电特性的不同判别被加热物N，是否是直径几cm等那样过小的锅（被加热物N）、和底面产生大的变形、弯曲等那样的锅（被加热物N），并将判别结果作为判别信息而输出。
然后，通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的判别信息，在ST6进行锅（被加热物N）是否适当的判定处理，在判定为适当的情况下，进入加热动作开始的步骤ST7。在综合显示部件100中的左侧感应加热源6L的对应区域100L1，显示被设定了的热功率（例如，最小热功率的“热功率1”的150W～“热功率8”的2500W。“最大热功率”的3000W的9个等级的任一个）。例如是1000W。另外，也可以最初将热功率默认设定为规定的热功率、例如中火（例如为热功率5，1KW），即使使用者不进行热功率设定，也能够以该初始设定热功率开始烹调。
此外，在不适当的情况下，因为上述的综合显示部件100那样的显示部件在该阶段已经动作，所以通电控制电路200使锅（被加热物N）不适当的情况显示于综合显示部件100，此外同时向声音合成装置315输出该情况的消息信息，并通过扬声器316以声音报知输出。
在这样地选择了左右感应加热源6L、6R中的某一者的情况下，基于预先规定的热功率（如上述那样例如1000W），自动地进行烹调开始，所以也可以不重新用输入键或刻度盘、操作按钮等进行烹调开始指令。当然，使用者能够在感应加热开始后随时任意地变更热功率。
在ST7A，用左侧感应加热源6L开始感应加热动作时，利用构成该加热源6L的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4进行感应加热，然而在ST5中，因为检测着是锅（被加热物N）只位于主加热线圈MC之上，或者还是除了位于主加热线圈MC之上还位于副加热线圈SC1～SC4中的哪个之上，所以在只位于主加热线圈MC之上的情况下，成为由该主加热线圈MC单独的感应加热，此外在至少1个副加热线圈SC之上也载置着相同的锅（被加热物N）的情况下，成为由主加热线圈MC和副加热线圈SC产生的协同加热。在ST8进行这样的判定处理。
在协同加热的情况下，相对于参与该协同加热的副加热线圈SC1～SC4和主加热线圈MC，在通电控制电路200的控制下，从变换电路MIV、SIV1～SIV4分别供给高频电流，开始协同加热（ST9）。然后，根据来自通电控制电路200的控制指令，大范围发光部277使发光方式从黄色的发光、点亮状态（方式1）变化为红色的发光、点亮状态（方式2）（ST10）。另外也可以与ST3A相同，仍旧使黄色发光、点亮，通过使发光、点亮间歇地进行，使使用者看起来像闪烁那样，或进行增加发光、点亮的亮度等变化，均成为在本发明中所说的方式的变化、切换。
此外，通电控制电路200例如将是由主加热线圈MC和副加热线圈SC1产生的协同加热动作中的情况的信息与热功率信息一起向综合显示部件100输出。由此，在上述综合显示部件100的对应区域100L1和L2以文字、图形等显示加热动作开始了的副加热线圈是SC1。在图30中，表示“主线圈和左侧的副线圈同时加热中”这样的文字的表示例。另外，由于该显示部分位于对应区域L1中，所以与热功率信息“热功率：3KW”这样的显示相邻。即，热功率显示与表示协同加热动作的信息的显示的位置相邻。在这里CM属于表示是协同加热动作的情况的信息。此外，通电控制电路200做成“相同侧的副线圈也加热”等这样的声音信息，向扬声器316输出，与上述消息显示同时从扬声器316以声音报知。
另外，也可以与保持大范围发光部277的发光、点亮状态不同，例如如图21所示那样，使设于每个副加热线圈SC1～SC4的个别发光部276同时发光、点亮，使得使用者能够在视觉上确定参与着协同加热的副加热线圈SC1～SC4。
然后，直到来自使用者的加热烹调停止指令到来为止，以几秒间隔的短的周期重复ST8～ST10的处理。即使右侧的副加热线圈SC1也参与了协同加热，由于有时使用者在烹调的中途无意识或有意识地使锅（被加热物N）向前后左右稍微移动，所以在该移动后，锅（被加热物N）的载置部位也会改变。因此，始终在协同加热的判断步骤ST8，也向声音合成装置315输出上述被加热物载置判断部280的信息。由此，利用声音合成装置315，在进行根据被加热物载置判断部280和温度传感器31L1～31L5的信息而确定通电控制电路200应加热驱动的副加热线圈SC1～SC4的处理的情况下，实时报知其结果。
另一方面，在ST8判断为不是协同加热的情况（相当于图32中所说的步骤MS11）下，通电控制电路200通过控制主变换电路MIV而仅驱动主加热线圈MC。由此，相对于主加热线圈MC，从变换电路MIV供给高频电流，开始个别加热（ST11）。然后，与参与着该个别加热的主加热线圈MC相对应，使向该加热区域的外周缘部辐射光的个别发光部276的发光方式，从黄色的发光、点亮状态（方式1）变化为红色的发光、点亮状态（方式2）。
另外，也可以使个别发光部276仍旧以与ST3相同的颜色发光、点亮，通过使发光、点亮间歇地进行，使使用者看起来像闪烁那样，或进行增加发光的亮度等变化，均是方式的变化、切换的一种。另外，也可以与保持个别发光部276的发光、点亮状态不同，仍旧保持大范围发光部277的发光、点亮，但是也可以熄灭。然后，进入步骤13。
然后，在来自使用者的加热烹调停止指令到来的情况下，或进行定时器烹调，由通电控制电路200判定为经过了规定的设定时间（到时）的情况下，通电控制电路200控制主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4，使主加热线圈MC和在此时刻被加热驱动着的所有的副加热线圈SC1～SC4的通电停止。此外，通电控制电路200为了进行顶板21的温度是高温这样的提醒唤起，通过以红色使所有的大范围发光部277和个别发光部276闪烁等的方法使高温报知动作开始（ST14）。
从主加热线圈MC和所有的副加热线圈SC1～SC4的通电被停止之后直到经过了预先规定的规定时间（例如20分钟）为止，或直到根据来自温度检测电路240的温度检测数据，顶板21的温度例如下降到50℃为止（由于是自然散热，所以通常需要20分钟以上），继续高温报知动作。在ST15进行这样的温度降低或时间经过的判断，在满足了高温报知条件的情况下，通电控制电路200使高温报知结束，结束加热烹调器的动作（之后，电源开关也自动地断开。即，在电源开关被接通时，由于向未图示的电源开关接通保持用的继电器的电源供给被切断，所以通过断开该继电器，电源开关也自动地断开。）。
另外，通电控制电路200与高温报知动作开始ST14同步地，在上述综合显示部件100的液晶画面显示“因为顶板还是高温，所以不要用手触摸”这样的提醒语句、使人明白那样的状况的图形等。另外，也可以在综合显示部件100的周围且在其附近，另外设置利用LED在顶板21之上浮起地表示“注意高温”这样的文字那样的表示部，由此进一步进行高温报知。
因为是如以上那样的结构，所以在该实施方式2中，也能够感应加热以往无法加热那样的大径的锅，而且在对加热线圈开始通电，开始实质上的感应加热动作之前，能够根据个别发光部276和大范围发光部277的发光、点亮而通知使用者所有的加热区域。而且，在使用者选择加热源而开始加热动作后，由于使用者能够视觉识别个别发光部276和大范围发光部277的发光、点亮状态，所以即使在载置锅（被加热物N）之前的准备阶段，也知道载置锅（被加热物N）的最适合的部位，对于使用者使用方便。
此外，因为高温报知也利用该个别发光部276和大范围发光部277进行，所以能够提供一种不增加构件件数而安全性高的烹调器。
接着，大范围发光部277将发光方式从黄色的发光、点亮状态（方式1）变化为红色的发光、点亮状态（方式2）（ST10）之后，将进行协同加热动作的副加热线圈从SC1向SC2切换的情况下的动作用图34进行说明。
如上述那样，使用者使椭圆状的锅（被加热物N）在顶板21上例如向左侧移动时，被加热物载置判断部280判断为在主加热线圈MC和左侧的副加热线圈SC2的上方载置着同一椭圆状的锅（被加热物N），并向通电控制电路200输出该情况的判别信息。
在图34中，通电控制电路200基于来自被加热物载置判断部280的判别信息而检测该情况时（ST10A），停止与副加热线圈SC1相对应的副变换电路SIV1的控制，控制主变换电路MIV和副变换电路SIV2，只使主加热线圈MC和位于其左侧的特定的副加热线圈SC2联动地动作。由此，根据预先规定的热功率比率，对上述两个加热线圈MC和SC2从各自的变换电路MIV、SIV2供给高频电力。然后，停止向右侧的副加热线圈SC1的通电，维持已经执行中的“热功率”（例如3000W）和规定的热功率配比（例如，在欲利用左IH加热源6L以3KW的热功率进行烹调的烹调的情况下，因为主加热线圈MC是2.4kW，副加热线圈SC1是600W，所以是4：1），继续原来的烹调。该3000W这样的热功率仍旧由综合显示装置100以数字和文字持续显示（ST10B）。
另外，在上述综合显示部件100的对应区域100L1，以文字、图形等显示加热动作着的副加热线圈从SC1向SC2切换的情况。另外也可以在对应区域100L2显示。
并且，在以下的步骤ST10C，只要使用者不改变热功率设定，就重复ST8～ST10的处理，直到来自使用者的加热烹调停止指令到来为止，在来自使用者的加热烹调停止指令到来的情况下，或进行定时器烹调，由通电控制电路200判定为经过了规定的设定时间（到时）的情况下，跳向图33的ST14，通电控制电路200停止主加热线圈MC和在此时刻被加热驱动着的所有的副加热线圈SC1～SC4的通电，结束处理（ST14～ST16）。
该加热动作结束被显示于上述综合显示部件100的对应区域100L1。此外，只要使用者不用开关（未图示）切断声音合成装置315，就与ST10相同地，也利用声音同时报知运转结束。另外，在图32～图35中，以一连串的流程图说明了控制程序，但是是否有异常的判定处理（ST2）、锅的载置有无判定处理（ST5）、锅适当判定处理（ST6）等被作为子例程而准备。并且，相对于决定加热控制动作的主例程，在适宜的时机进行子例程插队处理，在实际的感应加热烹调执行中，多次执行异常检测、锅有无检测等。
另一方面，对在步骤ST10C，使用者改变了“大径锅”加热时的热功率设定的情况进行说明。
本发明的实施方式2的感应加热烹调器包括：主加热线圈MC，加热被载置在顶板21上的被加热物N；副加热线圈群SC，由在该主加热线圈的外侧分别相邻地设置的多个副加热线圈SC1～SC4构成；主变换电路MIV，向主加热线圈MC供给高频电流；副变换电路组SIV1～SIV4，分别向副加热线圈群的各自的副加热线圈独立地供给高频电流；被加热物载置判断部280，判断是否在主加热线圈和第1或副加热线圈上载置着相同的被加热物N；输入部64R、64L、70、71、72、90、94、142～145，由使用者设定被操作的感应加热时的热功率；综合显示部件100，显示该输入部的设定信息；以及通电控制电路200，基于上述输入部的设定信息，独立地控制上述主变换电路MIV和副变换电路组SIV1～SIV4的输出，并且控制上述综合显示部件100，通电控制电路200基于来自上述被加热物载置判断部280的信息，开始利用上述主加热线圈MC和副加热线圈群SC的协同加热动作的情况下，按照规定的分配控制主变换电路MIV的输出和副变换电路群SIV1～SIV4的输出，以成为使用者所设定了的规定热功率，之后以增加、减少进行协同加热动作的副加热线圈SC的数量或切换为其它的副加热线圈的状态，维持变化前的输出分配，无论上述协同加热动作中的副加热线圈的数量的增加、减少或向其它的副加热线圈的切换，上述显示部件100都进行上述规定的热功率能够目视的显示。
在图34的ST10C，在判断为有热功率的变更指令的情况下，进入图35的ST17。在ST17，进行该变更后的热功率比规定的热功率等级（例如501W）大或小的判断，在变更为比规定热功率大的热功率的情况下，进入ST18，通过通电控制电路200的控制，维持规定的热功率配比。即，在上述的3000W的例子中，在执行中的热功率为3000W的情况下，主加热线圈MC是2400W，副加热线圈SC2是600W，规定的热功率配比是4：1，所以该分配被维持。然后，利用通电控制电路200，将变更后的设定热功率如“热功率中1KW”那样地显示于综合显示部件100的对应区域100L1。
另一方面，在变更为比规定的热功率等级（501W）小的热功率（有150W、300W和500W这3个）的情况下，通过步骤17的处理进入步骤19，通电控制电路200向主变换电路MIV和副变换电路组SIV1～SIV4输出控制指令信号，以成为不同的热功率配比。因此，协同加热的副加热线圈SC无论是1个的情况还是2个以上的情况，主加热线圈MC和副加热线圈SC的热功率的差都被维持在恒定的比率。此外，该变更后的热功率以及变更后的设定热功率如“热功率：小500W”那样地被显示于综合显示部件100的对应区域100L1。
将有代表性的热功率和主副热功率比的例子具体地表示于图36和图37。
图36（A）是最大热功率为3KW的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～4的热功率值（W），且主加热线圈和副加热线圈整体的热功率比为4：1恒定的情况。
图36（B）是表示热功率6（1.5KW）的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～4的热功率值（W），且主加热线圈和副加热线圈整体的热功率比4：1恒定的情况。
图37（A）是表示热功率3（500W）的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～4的热功率值（W），且变化为主加热线圈和副加热线圈整体的热功率比为3：2的情况。
另一方面，在变更为比规定的热功率等级（501W）小的热功率（150W、300W和500W这3个）的情况下，若热功率比是4：1，则成为使副加热线圈SC的最小驱动热功率以50W以下进行驱动，存在问题。这是因为，例如如图37（B）所示那样，若以热功率比4：1获得500W的热功率，则成为以25W和33W这样的小热功率驱动副加热线圈SC。
即，由于在现实的制品中，成为被加热物N的金属锅各自的阻抗不同，所以即使施加规定值以上的大小的高频电力，投入锅并被变换为热的比率不是恒定的，所以如在本实施方式中说明那样，利用电流检测传感器227，检测在由左IH加热线圈6LC和共振电容器224L的并联电路构成的共振电路中流动的电流，利用于是否有被加热物N这样的判定、是否是不适合于感应加热的锅（被加热物N）的判定、甚至是否未检测到与标准的电流值比较规定值以上的差的过小电流或过大电流等的判定。由此，细致地控制施加于感应加热线圈的电流，以发挥指定的热功率。因而，在减小热功率设定的情况下，流动的电流也微小，产生该检测变得不准确的问题。换句话说，这是因为，在热功率大的情况下，在共振电路中流动的电流成分的检测比较容易，而在热功率小的情况下，只要不实施提高电流传感器的灵敏度等对策，有时就无法准确地对应热功率变化，无法实行作为目的那样的准确的热功率限制动作。
虽未图示，但是如上述那样，因为实际上设有也检测电源相对于变换电路MIV、SIV1～SIV4的输入电流值的输入侧的电流传感器，所以也可以并用该电流值和上述的（输出侧的）电流传感器的线圈的输出侧的电流值这两者而进行适当的控制。
另外，副加热线圈SC也与左IH加热线圈6LC的主加热线圈相同地，以由0.1mm～0.3mm左右的细线构成的集合线呈螺旋状形成，但是因为使感应加热产生的电流流动的截面面积本身小，所以与主加热线圈MC比较，无法投入大的驱动电力，最大加热能力也相对地小。但是，如上述那样，只要使线圈单体的细线的线径进一步变细，且通过更多地卷绕而增加线圈导线的表面积，即使使变换电路SIV1～SIV4的驱动频率上升，也能够减少表皮电阻，通过抑制损失，在抑制温度上升的同时，也能够连续地控制更小的热功率。
图37（B）是表示热功率3（500W）的情况下的主加热线圈MC和副加热线圈SC1～4的热功率值（W），且主加热线圈和副加热线圈整体的热功率比为4：1恒定的情况。
在此，在该实施方式2中，进行将热功率配比变更为3：2的控制。
另外，因为在热功率120W或300W的情况下，即使热功率配比是3：2，也有最小驱动热功率无法维持50W以上的情况，所以在该情况下，在综合显示部件100的对应区域100L1，如“所设定的热功率过小，无法加热烹调。请将热功率设定为500W以上”那样地显示催促热功率变更，或进行仅主加热线圈MC的加热限制等的控制。实际上，因为难以假设以120W或300W加热跨过主加热线圈MC和副加热线圈SC双方那样的大的锅的场景，所以即使进行如上述那样的控制，也不会损害实际的使用便利性。
在协同加热动作时，为了使主加热线圈MC和副加热线圈群SC1～SC4的热功率比，即主副热功率比成为大致恒定的范围，由通电控制电路200控制向各自供给的电力量，但是因为如上述那样，在小的热功率设定的情况下难以将施加的电力量抑制得较低，所以也可以通过限制实际的电力供给时间而进行降低单位时间的电力量那样的控制。例如只要从副变换电路SIV1～SIV4相对于各副加热线圈SC1～SC4，通过通电率控制将电力施加时间例如减少到50％，就能够使实际上有助于加热的单位时间的电力量为50％。即，在难以仅通过限制施加的电力的频率而减小热功率的情况下，通过通电率控制而减小供给电力的时间与不供给电力的时间的比率，能够将实质上更起作用的电力缩小到更小的值，所以也可以采用这样的控制。
另外，在本发明的实施方式2中，在协同加热时，将主加热线圈MC和副加热线圈群SC1～SC4的热功率比维持为大致恒定，然而在协同加热中的所有的情况下，并不保证始终将热功率比维持为“规定的比”。例如，在加热驱动中始终检测在变换电路的输入侧和输出侧流动的电流之差，并进行将其结果向通电控制电路200反馈的控制，因此，在使用者改变了热功率设定的情况下，有在刚刚该变更之后过渡控制不稳定的情况，有时暂时偏离作为目标的热功率比。
此外，在协同加热中使锅横向移动，或仅短时间举起锅的情况下，电流传感器227、267A～267D检测那样的动作，并需要识别是否不是错误的使用方法等，需要选择适当的控制方法的时间。
也可以在直到该识别、适应控制的执行确定为止的期间，暂时偏离作为目标的热功率比。与知道瞬间的施加电流的变化等相比，只要使用者能够确认自己设定的热功率未违反意图地被变更，在烹调的过程中就不会抱有不安感。
另外，即使是使用者不改变热功率设定的情况下，也有使用者选择另外的烹调的情况、主加热线圈MC和副加热线圈群SC1～SC4的热功率比变化的情况。例如在使用外形是长方形的大型的长柄平锅，以其在前后方向伸长的方式，且在比中心点X1稍微左侧位置，载置在顶板21之上煎制几个汉堡牛肉饼的情况下，利用图19所示的主加热线圈MC以及左斜前的第2副加热线圈SC2和左斜后部的第4副加热线圈SC4加热。
例如热功率推荐1.5KW或2KW，以规定的热功率比，设定供给电力量相对于主加热线圈MC和副加热线圈SC2、SC4的控制目标值，使得该长柄平锅底面整体平均地温度上升，但是在相同的位置载置相同的长柄平锅，以2KW或1.5KW，这次进行使用了几个以上的蛋的煎蛋的情况下，因为在长柄平锅底面整体，烹调的食材（打破了的蛋）薄地扩展，所以与长柄平锅的底面中央部相比，加快周边部的温度上升，有时稍微加强周边部的热功率的方法烹调的效果好。
因此，在这样的烹调的情况下，使2个副加热线圈SC2、SC4整体的热功率大于主加热线圈MC的热功率。优选这样地根据实际的烹调内容，改变主加热线圈MC和副加热线圈群SC1～SC4的热功率比（即使是相同的热功率等级）。
此外，如也在实施方式1中说明那样，在重视这样的温度均匀性的烹调菜单的情况下，例如在从开始加热起规定时间的期间，通过以最终热功率驱动位于中央的主加热线圈MC，同时以比其大的热功率驱动参加协同加热的副加热线圈SC1～SC4（成为接通状态），能够实现仅预热长柄平锅等的锅表面（锅的侧面）这样的烹调。
另外，在该实施方式2中，主加热线圈MC侧被设定为发挥比副加热线圈群SC1～SC4整体的热功率大的热功率，然而本发明完全不限定于此。根据主加热线圈MC侧和各副加热线圈SC1～SC4的构造和大小、或副加热线圈SC的设定数量等条件，可进行各种变更，例如也可以使副加热线圈群SC1～SC4整体的热功率大于主加热线圈MC的热功率，或使两者相同。
但是，在考虑一般家庭使用的情况下，因为通常使用圆形的普通尺寸的锅，例如直径为20cm～24cm左右的锅的频率高，所以在使用了那样的一般锅的情况下，通过用主加热线圈MC单独感应加热，由此优选考虑能够发挥这样的烹调所需的最低热功率。在一般家庭使用的情况下，一般认为通常尺寸的锅的使用频率大，大径锅的使用频率小，若以此为前提，则认为一般家庭使用的主要是主加热线圈，将中央的加热线圈称为主加热线圈MC。
此外，在协同加热时，即在某段时间内共同驱动2个以上的独立的感应加热线圈并使它们磁耦合的情况下，从稳定且可靠的控制的观点出发，优选使主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4的动作时机相匹配。例如，优选使利用主变换电路MIV和第1副变换电路SIV1的加热的开始时机、加热的停止时机、热功率的变更时机中的至少任一时机相匹配。作为其一个例子，考虑有从主变换电路MIV和第1副变换电路SIV1同时动作着的状态起，动作被切换为第2副变换电路SIV2时，使主变换电路MIV和第1副变换电路SIV1的动作同步地停止，之后，使主变换电路MIV和第2副变换电路SIV2这2个变换电路同时开始驱动。
另外，主变换电路MIV和各副变换电路SIV也可以进行如下那样的控制，即，仅刚刚驱动之后的规定时间（例如10秒）被限制为规定的低热功率，在该规定时间内，对在实施方式1中由图33所示那样的、是否有异常的判定处理（ST2）、锅的载置有无判定处理（ST5）、锅适当判定处理（ST6）等的一部分或全部进行插队处理，若没有问题，则之后自动地增加到使用者设定的热功率而继续进行烹调。
另外，在上述的例子中，以由加热线圈和共振电容器的并联电路构成的共振电路为例进行了说明，但是也可以使用由加热线圈和共振电容器的串联电路构成的共振电路。
此外，在该实施方式2中，在左侧加热线圈6LC是感应加热中的情况下，在仅左冷却室8L的送风机30运转且右冷却室8R的送风机30不运转这样的前提下进行了说明，但是根据加热烹调器的使用状态（是指例如直到即将同时驱动左右的加热线圈6LC、6RC之前进行着另外的烹调、或者使用中央感应加热源6M或格栅加热室9的情况）、上部构件收纳室10的温度等环境，既可以使左右的冷却室8L、8R的各送风机30同时运转，此外也可以使左右各自的送风机30的运转速度（送风能力）不始终相同，使一方或双方根据烹调装置使用状态适宜变化。
此外，左右的冷却单元CU的外形尺寸也可以未必相同，送风机30、旋转的翼部30F、马达300、风扇外壳37和构件外壳34的各部尺寸也能够根据被冷却的对象物（感应加热线圈等）的发热量、大小等适宜变更，然而在左右的感应加热源6L、6R的最大热功率同等的情况下，优选尽可能使2个冷却单元CU的构成构件的尺寸和规格通用化，谋求生产成本降低和组装性提高。对在左右某一侧设置冷却单元CU等进行变更与本发明的主旨无关。
此外，在以上的实施方式2中，综合显示部件100能够个别或同时显示多个左侧感应加热源6L、右侧感应加热源6R、中央感应加热源6M、辐射式电加热源（加热器）22、23这4个热源的动作条件，并且通过对输入键141～145进行触摸操作，指示加热动作的开始和停止，还能够设定通电条件，但是也可以不具备对这样的通电控制电路200的输入功能，而仅限定于单一的显示功能。
另外，判断在上述主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的上方是否载置着同一个锅（被加热物N）的被加热物载置判断部280，除了使用如在上述实施方式中说明的红外线传感器31那样检测温度的传感器、如电流检测传感器227那样检测在加热线圈中流动的电流的传感器之外，还可以使用光学检测在传感器的上方是否有锅（被加热物N）的部件。例如，在顶板21的上方有锅（被加热物N）的情况下，厨房的天花板的照明器具或太阳光等不入射，然而在没有锅（被加热物N）的情况下，因为这些照明光、太阳光等干涉光入射，所以也可以检测这些变化。
此外，作为基于在加热线圈中流动的电流和在变换电路中流动的输入电流而判定锅（被加热物N）的材质的方法以外，例如考虑有基于在加热线圈中流动的电压和在变换电路中流动的输入电流而判定锅（被加热物N）的材质的方法等、利用其它的电特性的方法。例如，在日本特开2007－294439号公报中介绍了那样地基于向变换电路的输入电流值和在加热线圈中流动的电流值而判别被加热体的材质和大小的技术。
另外，在本发明的实施方式2中，说明了被加热物载置判断部280“判断”在主加热线圈MC和1个以上副加热线圈SC1～SC4之上载置同一个锅（被加热物N）的情况，但是实际上未判断锅本身是1个。即，现实中不采用对载置的锅的数量进行计数的处理。在这种的感应加热烹调器中，因为难以假设以在一个感应加热线圈之上同时载置多个被加热物N的状态进行烹调这样的情况，所以本发明人利用上述的电流传感器227、267A～267D，检测主加热线圈MC和1个以上副加热线圈SC1～SC4的阻抗的大小，将在该阻抗中没有大的差的情况看作为“载置着同一个锅（被加热物N）的情况”。
换句话说，被加热物载置判断部280如图23所示那样，因为可知在主加热线圈MC和1个以上副加热线圈SC1～SC4中流动的电流的大小，所以可知各自的阻抗的大小。因此，在该阻抗的值属于规定的范围的情况下，向通电控制电路200发送载置着同一个锅（被加热物N）这样的判断信号。相同地，在利用红外线传感器31检测温度的情况下，被加热物载置判断部280根据与多个加热线圈相对应的各红外线传感器31的检测温度是否同等这样的比较结果，也判断是否载置着同一个锅（被加热物N），在使用利用了受光量根据上述的锅的有无而变化的光传感器这样的部件的情况下，根据光的受光量的大小比较，处理在主加热线圈MC和1个以上副加热线圈SC1～SC4之上载置着锅是现实的。
如上述那样，在被加热物载置判断部280判断为载置着跨过主加热线圈MC的上方和位于其周边的4个副加热线圈SC1～SC4之上那样的大小的被加热物N的情况下，开始感应加热前的最初的阶段（结束了异常检测处理之后）如图30所示那样，作为可选择的烹调菜单，在综合显示部件100，与实施方式1相同地显示“高速加热”、“油炸”、“烧水”、“预热”、“煮饭”、“焯煮”、“烧水＋保温”这样的7个烹调菜单。
因此，在触摸这些烹调菜单选择用的7个键E1A、E1B、E1C、E2A、E2B、E3A、键E3B的部分中的、例如高速加热的键部分时，如图26所示，高速加热的烹调菜单被选择，以文字显示“高速加热”被选择。在图30中，通过选择键E1A本身被持续显示，表示高速加热的执行。
即使在该实施方式2中，在选定了该高速加热的情况下，也能够通过手动设定施加于被加热物N的热功率，主加热线圈MC和副加热线圈的合计热功率与实施方式1相同，使用者能够从120W～3000W的范围中任意地选定。
主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4的主副热功率比，由通电控制电路200自动地决定，使得不超过使用者选定的上述合计热功率的限度，且成为规定热功率比的范围内，使用者无法任意地设定。此外，被控制成，在主加热线圈MC和副加热线圈SC1～SC4相邻的区域的高频电流的方向一致。
此外，若触摸烹调菜单选择用的7个键中的、“焯煮”的选择键E1C，则能够进行“焯煮”的烹调菜单。例如即使在使用以主要煮意大利面为目的而使用的大径且深的“意大利面锅”这样的深锅的情况下，也在该实施方式2中以高速度烧开水，并能够转移到焯煮烹调。
例如热功率的默认值是2000W，但是使用者可以从最初起将热功率设定为3000W而开始加热。在该情况下，主副热功率比也可以由控制部100自动地决定，使用者不任意地设定，例如主加热线圈MC的热功率被设定为1000W，4个副加热线圈的合计热功率被设定为2000W。在水沸腾时，通电控制电路200输出报知信号，在综合显示部件100的规定的引导区域100GD，进行催促意大利面或面条的投入的显示，同时利用声音合成装置315向使用者报知该情况。此时，在不再次设定热功率的情况下，报知自动地降低热功率。
在使用者什么也不操作的情况下，如实施方式1那样，在成为沸腾状态时，通电控制电路200向主变换电路MIV和副变换电路SIV1～SIV4输出降低热功率的指令信号。在使用者再次设定了热功率的情况下，或触摸在综合显示部件100的规定的显示区域100L2显示的“开始焯煮”这样的输入键时，再次以3000W开始加热，然而在该情况下，将相邻的4个副加热线圈例如分为SC1、SC2这2个为1组和SC3、SC4这2个为1组，使这2个组交替地各15秒，各自的组的热功率总和分别被设定为1500W地加热驱动。
这样，沸腾以后促进开水的对流的控制自动地进行。另外，即使使用者在刚刚沸腾之后，将热功率降低为小于3.0KW，例如2.0KW或1.0KW，在不超过该热功率量的总和的范围，也执行同样的对流促进控制的加热动作。
如上所述，在本实施方式2中，在显示加热条件的综合显示部件100中，上述7个烹调菜单E1A、E1B、E1C、E2A、E2B、E3A、E3B选择用键，以能够由使用者选择操作的状态被显示。因此，根据作为目的的烹调菜单的选择，适合的加热驱动类型由控制部自动地决定，从而除了与重视加热时间、重视温度均匀性等使用者的目的、希望相应的加热线圈的驱动方式之外，通过该烹调菜单的选择键能够利用显示部操作，具有能够消除使用者的误使用、减轻精神上的负担等这样的优点。
如以上说明的那样，实施方式2的感应加热烹调器具备第1技术方案的结构。即，实施方式1的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热源6L和第2感应加热源6R，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热源的各感应加热线圈6RC、6LC供给感应加热电力；通电控制电路200，控制该变换电路的输出；以及操作部E，向该通电控制电路200发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2感应加热源6L、6R的各感应加热线圈的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热源6L包括圆形的中央线圈（主加热线圈）MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈SC1～SC4，上述第2感应加热源6R的圆形加热线圈6RC，直径比包含上述侧部线圈的圆的直径（R3的2倍。DB：约200mm）小，且比该中央线圈MC的外径（R1的2倍。约130mm）大（R2的2倍。约180mm），上述第1感应加热源6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热。在由此所限定的面积的顶板21之上，能够选择中央线圈MC单独、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热以及第2感应加热源6R单独加热这样的3种加热手段，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。
此外，实施方式2的感应加热烹调器具备第2技术方案的结构。即，实施方式2的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L、第2感应加热部6R和第3感应加热部6M，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2、第3加热部6L、6R、6M的各感应加热线圈的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热部6L包括圆形的中央线圈MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈SC1～SC4，上述第2感应加热部6R的圆形加热线圈6RC，直径比上述第1感应加热部6L的直径（R3的2倍。DB：约200mm）小，且比上述中央线圈6MC的外径（约130mm）大（180mm），在上述第3加热部具备直径比上述第2加热部6R的加热线圈6RC的外径（180mm）小（约130mm）的圆形线圈6MC，上述第1感应加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热。在由此所限定的面积的顶板21之上，能够选择第1感应加热部6L的中央线圈MC单独加热、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热、第2加热部6R单独加热以及第3加热部6M单独加热这样的4种加热手段，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。
此外，实施方式2的感应加热烹调器具备第3技术方案的结构。即，实施方式2的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L和第2感应加热部6R，沿横向排列并相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2加热部6L、6R的各感应加热线圈6RL、6RM的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热部6L包括圆形的中央线圈MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈SC1～SC4，上述第2感应加热部6R的圆形加热线圈6RC，直径比上述第1感应加热部6L的直径（R3的2倍。DB：约200mm）小，且比上述中央线圈MC的外径（约130mm）大（180mm），上述第1感应加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热，将第1和第2相向间隔W5（100mm）设定为比上述收纳空间10的左右两壁面和上述第1及第2加热部的各加热线圈的相向间隔W8（30mm以下。优选为22mm）、W10（30mm）大。在由此所限定的面积的顶板21之上，能够选择中央线圈MC单独加热、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热以及第2加热部6R单独加热这样的3种加热手段，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。此外，即使在同时驱动第1、第2加热部的情况下，由于增大了两加热部之间的空间距离，所以也能够期待抑制干涉音的产生。
此外，实施方式2的感应加热烹调器具备第4技术方案的结构。即，实施方式2的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L、第2感应加热部6R和第3感应加热部6M，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热部的各感应加热线圈6LC、6RC、6MC供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2、第3加热部的各感应加热线圈的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热部6L包括圆形的中央线圈MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈SC1～SC4，上述第2感应加热部6R的圆形加热线圈6RC，直径比上述第1感应加热部6L的直径（约200mm）小，且比上述中央线圈MC的外径（约130mm）大（180mm），在上述第3加热部6M具备直径比上述第2加热部6R的加热线圈6RC的外径（180mm）小（约130mm）的圆形线圈6MC，上述第1感应加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈和侧部线圈的协同加热，将上述第3加热部6M的最大热功率设定为比上述第1和第2感应加热部6L、6R的最大热功率（3000W）小，为1500W，将上述第1和第2感应加热部的加热线圈互相间的间隔W5设定得比该第3感应加热部6M的加热线圈6MC与上述第1和第2感应加热部的加热线圈的相向间隔W11、W12大。在由此所限定的面积的顶板之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、第2加热部单独以及第3加热部单独这样的4种加热，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。此外，即使在比第3感应加热部大的热功率被投入到第1、第2感应加热部而同时被加热驱动的情况下，由于增大了第1、第2感应加热部之间的空间距离，所以能够期待抑制干涉音的产生。
此外，实施方式2的感应加热烹调器具备第5技术方案的结构。即，实施方式2的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备具有规定的横向宽度尺寸W2的顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L和第2感应加热部6R，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路，向这些加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2感应加热部6L、6R的各感应加热线圈6LC、6RC的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1感应加热部包括圆形的中央线圈、和配置在其周围的细长形状的多个侧部线圈，上述第2感应加热部6R的圆形加热线圈，直径比上述第1感应加热部的直径（约200mm）小，且比上述中央线圈MC的外径（约130mm）大，上述第1感应加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热，上述收纳空间10形成为如下的形状，即，上述顶板21的横向宽度尺寸W2比上述收纳空间10的最大横向宽度尺寸W3设定得大，且向左右伸出的形状。在与由此所限定的横向宽度尺寸W3的收纳空间相比向左右两侧较大伸出的顶板21之上，能够选择中央线圈MC单独、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热、以及第2感应加热部6R单独这样的3种加热，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。
实施方式3
图38～图42是表示本发明的实施方式3的感应加热烹调器的图，图38是为了表示位于顶板21的下方的感应加热源6L、6R、6M的位置和大小，以透视状态记载的俯视图。
图39是记载卸下顶板21，收容有感应加热源6L、6R、6M的构件收纳室10整体的俯视图。
图40是图38的D3－D3剖视图。图41是表示本体部A的左侧感应加热源6L的加热线圈6LC的尺寸说明图，图42是其侧部加热线圈（副加热线圈）SC的放大尺寸说明图。
该实施方式3的特征点在于，将与第2感应加热部相当的右侧感应加热源6R的设置位置与上述实施方式1、2相比，向近前侧移动，以不在正旁边排列。
此外，其特征点在于，在本体部A的左右两侧不分别收纳冷却单元CU，而仅设置在右侧。
构成烹调器的外壳的金属板制的本体外壳2，其上表面开口整体由顶板21堵住。附图标记2R是将本体外壳2的上端部向右水平地折弯而形成的平坦的凸缘部。附图标记20是覆盖顶板21的周围的画框形状的框架体，将顶板21固定于本体外壳2。
本体外壳2的内部被金属制的水平间隔板25上下划分，将水平间隔板25和顶板21之间作为构件收纳室10。在水平间隔板25的下方，设置有金属制的箱状格栅加热室9。附图标记133是为了遮蔽格栅库9与水平间隔板25之间而设置的绝热性的间隔板。
本体外壳2的内部的、间隔板133的右侧成为冷却空间134。该冷却空间相当于图12所示的右侧冷却室8R。附图标记CU是从上方插入该冷却空间而设置的冷却单元。
冷却单元CU具备如图38所示那样纵截面形状具有长方形或正方形的筒状的构件外壳34、和被收纳于该外壳的后方开口部的送风机30（未图示）。该外壳34的前方开口部被关闭。
冷却单元CU由上述送风机30从本体部A的外部抽吸室内的冷的空气，利用该空气，冷却上述右侧感应加热源6R的加热线圈6RC、左侧的感应加热源6L的加热线圈6LC和中央感应加热源6M的加热线圈6MC。
在上述水平间隔板25的、右侧感应加热源6R的加热线圈6RC的正下方，形成有通风口135。此外，在构件外壳34的顶面的、与上述通风口135相对应的位置，形成有排气口34A。该通风口相当于图17的第1排气口34A，在从排气口34A到通风口135之间的风路上设有密封件（未图示），以防止空气在中途向外部泄漏。
附图标记41A、41B、41C是彼此隔有规定的间隔纵向设置于上述构件外壳34的内部的3个电路基板，分别设置为左侧的感应加热源6L的变换电路210L专用、右侧感应加热源6R的变换电路210R专用、中央感应加热源6M的变换电路210M专用。
在上述3个电路基板41A、41B、41C的表面，分别安装有散热翅片43A、43B、43C，该散热翅片43A、43B、43C安装有构成变换电路的电力用半导体开关元件等发热性电子构件、电气构件类。这些散热翅片由从构件外壳34中朝向上述排气口34A流动的冷却风冷却。
附图标记290是安装有右侧感应加热源6R的加热线圈6RC的耐热树脂制的圆形支承体（线圈支承体）。该支承体形成有多个通风孔，以使加热线圈6RC的下表面在各处露出，为了使整体具有规定的通气性，形成为格子状。
在加热线圈6RC的最外周面与本体外壳2的构件收纳室10的右侧面之间，确保30mm以上的空间W10。该空间用于确保加热线圈6LC和本体外壳2之间的电绝缘性、以及防止本体外壳2被异常加热。
图40表示在右侧感应加热源6R的加热线圈6RC的上方，放置能够使用的最大的被加热物N的状态。DR1表示加热线圈6RC的外形尺寸，DR2是成为被加热物N的金属锅的平坦的底的直径尺寸，DR3是该相同的金属锅的胴部的直径尺寸。在上述加热线圈6RC的直径尺寸DR1例如是180mm的情况下，金属锅的平坦的底的直径尺寸DR2优选为220mm以下。
图40是底面的直径尺寸DR2为220mm，胴部的直径尺寸DR3为240mm的金属锅被使用着的状态，该状态是假定利用该加热烹调器，感应加热时能够适当地使用的最大的被加热物N。在上述顶板21的上表面，与各加热线圈6RC同心圆状地显示有在实施方式2说明了那样的引导标记6RM。因为右侧的加热线圈6RC的外径尺寸DR1是180mm，所以引导标记6RM的直径与上述胴部的直径尺寸DR3大体相同，是240mm。
即使是在使用了这样的最大的被加热物N的情况下，为了确保到框架体20规定的距离W22，上述顶板21在上述凸缘2R的上方向右侧伸出。换句话说，因为上述顶板21向比构件收纳室10的右壁靠右侧方向扩展90～95mm左右，所以即使在使用了最大的被加热物N的情况下，该被加热物N也不会跑到上框架体20上。假设若高温的被加热物N跑到框架体20上或成为与其接近的状态，则例如在被加热物N是放入有高温的天麸罗油的锅的情况下，被加热物N将框架体20加热到高温度，并将位于其下方的水槽等厨房用具（未图示）过度地加热，有可能引起导致其变形等问题。
另外，朝向加热线圈6RC的冷却风的一部分从冷却单元CU在该线圈6RC的近前分支，被管道（未图示）向左侧的感应加热源6L引导。此外，通过了右侧感应加热源6R的加热线圈6RC的风被另一管道（未图示）向中央的感应加热源6M的加热线圈6MC引导，加热线圈6MC也被冷却。
这样地在构件收纳室10的下方配置有冷却单元CU的情况下，如上述第2实施方式（特别是参照图18）那样，具有构件收纳室10的左右空间不会由于冷却单元CU的设置而缩窄这样的优点。即，由于能够将左右感应加热源6L、6R的加热线圈设置到构件收纳室10的左右两侧面附近，所以与上述实施方式2相比，能够增大左侧感应加热源6R的加热线圈6LC的直径。
此外，即使不增大加热线圈6LC的直径，在假定构件收纳室10的大小与第2实施方式相同的情况下，也能够更大地确保与其它的加热线圈6MC、6RC的相向间隔W12、W5，或与构件收纳室10的壁面的相向间隔W7、W8、W9、W10。假设若不预先确保这样的相向间隔，则有可能构成本体部A的金属部分被加热线圈6LC、6MC、6RC不经意地加热，或一方的加热线圈对另一方的加热线圈的动作带来不良影响。
另外，对于实际的制品，因为在加热线圈6LC、6MC、6RC的最外周缘部分，设置有如实施方式2所示那样的防磁环（参照图27）或设置有大范围发光部277，所以能够较大地确保加热线圈6LC、6MC、6RC与构件收纳室10的壁面的相向间隔W7、W8、W9、W10在烹调器设计上成为能够具有余量的优点。
关于构件收纳室10的小型化，通过使用由宽带隙半导体形成的开关元件、二极管元件，比以往更简单地实现。即，由于宽带隙半导体的耐热性也高，所以能够实现上述散热翅片43A、43B、43C的小型化，作为结果，也能够减小3个电路基板41A、41B、41C的设置空间，能够在本体外壳2的冷却空间134中设置冷却单元CU。
另外，优选在电路基板41A、41B、41C中，各种半导体开关元件和二极管元件双方由宽带隙半导体形成，然而也可以是任一方的元件由宽带隙半导体形成，能够获得上述那样的效果。
在图38、图39中，附图标记KA表示连结中央感应加热源6M的中心点和左侧感应加热源6L的中心点X1的直线与前后方向的中心线CL2的角度，是约55度。
附图标记KB表示连结右侧感应加热源6R的中心点X2和左侧感应加热源6L的中心点X1的直线与前后方向的中心线CL2的角度，是约85度。附图标记KC1表示左侧感应加热源6L的副加热线圈SC2的配置角度，以左右中心线CL4为基准为45度。附图标记KC2同样是SC4的配置角度，是45度。其它的2个副加热线圈SC1、SC3也位于从左右中心线CL4各离开45度的位置，4个副加热线圈SC1～SC4以90度间隔被配置在主加热线圈MC的周围。
附图标记W32是从中央感应加热部6M的中心点到右侧感应加热源6R的中心点X2的间隔，是约193mm。
附图标记W33是从中央感应加热源6M的中心点到左侧感应加热源6L的中心点X1的间隔，从约227～230mm的范围被选择。另外，中央感应加热部6M的加热线圈6MC的直径从128mm～130mm的范围选择1个直径。
左侧感应加热源6L的4个副加热线圈SC1～SC4，如图40所示那样，横向宽度WA是48mm，长径MW的尺寸是130mm。即，长径和短径的比是2.7：1。另外，线圈宽度W31是15mm，其中的空间部272的宽度是18mm。此外，左侧感应加热线圈6LC的主加热线圈半径R1是64mm，所以其外径DA是128mm，空间271的宽度是10mm，最大外径DB是244mm（参照图40、41）
在该实施方式3的感应加热烹调器中也具备第1技术方案～第4技术方案的结构。因此，能够发挥与实施方式2的效果相同的效果。另外，因为在该实施方式3中，在构件收纳室10的下方配置有冷却单元CU，所以能够将构件收纳室10的整个空间作为加热线圈6LC、6MC、6RC的设置空间而最大限度利用。
实施方式4
图43～44是表示本发明的实施方式4的感应加热烹调器的图，图43是卸下了顶板21的状态的本体部A的俯视图，图44是表示右感应加热源6R的加热线圈6RC和变换电路的关系的说明图。
该实施方式4的特征点在于，使与第1感应加热部相当的左侧感应加热源6L的副加热线圈SC的配置角度变化，与实施方式1～3的配置相比绕顺时针移动45度。因此，副加热线圈SC3如图42所示那样，成为相对于中心点X1的正右位置，成为与右侧感应加热源6R的左侧面相向的位置。
此外，该实施方式4的特征点在于，使与第2感应加热部相当的右侧感应加热源6R的加热线圈6RC，如主加热线圈那样，由内侧的环状线圈6RC1和围绕其外侧的外侧的环状线圈6RC2这2个部分构成。但是，该加热线圈6RC与实施方式1～3的主加热线圈MC不同，在2个环状线圈6RC1、6RC2，分别连接各自专用的变换电路210R1、210R2，2个环状线圈6RC1、6RC2互相独立地被加热驱动。因此，例如通过只驱动内侧的环状线圈6RC1，就能够对小径（例如80mm～120mm左右）的被加热物N进行感应加热。
另外，虽未图示，但是在该实施方式中，构件收纳室10的横向宽度W3为540mm左右，顶板21的横向宽度W2是730mm左右。因此，在顶板21覆盖构件收纳室10的上方的状态下，上述顶板21在构件收纳室10的左右分别伸出95mm左右。
以下，具体地说明，右侧的加热线圈6RC的最大外形DG与实施方式3相同是180mm，其是外侧的环状线圈6RC2的外径。
内侧的环状线圈6RC1的最大外形DF是约100mm。该内侧的环状线圈6RC的线圈宽度是约10mm。在左侧感应加热源6L中，因为该加热线圈6LC的主加热线圈半径R1是65mm，所以其外径DA是130mm，主加热线圈MC及其周围的4个副加热线圈SC1～SC4之间的空间271的宽度是10mm，最大外径DB是约246mm。
附图标记31R是在实施方式2说明了那样的温度检测用的红外线传感器，在对只覆盖内侧的环状线圈6RC1的上方那样的小径的被加热物N进行感应加热的情况下自然不必说，即使在对甚至覆盖外侧的环状线圈6RC2的上方那样的大径的被加热物N进行感应加热的情况下，也检测这些被加热物N的底部温度，向温度检测电路（未图示）输送温度检测数据。因此，红外线传感器31R的温度检测数据被利用于感应加热时的热功率增减和停止等的控制动作。
在该实施方式4中，左侧感应加热源6L的结构和大小与实施方式3相同，此外，关于3个感应加热源6L、6R、6M的互相间隔和构件收纳室10内部的位置，也与实施方式3大体相同。
中央感应加热源6M的加热线圈6MC的最大外径是130mm，其与主加热线圈MC的最大外径130mm相同。此外，构成该加热线圈6MC的集合线的根数、粗细等也与主加热线圈MC相同。
这样地在使中央感应加热源6M的加热线圈6MC和主加热线圈MC的大小、材料、结构等相同的情况下，具有在制造成本和管理方面有利这样的优点。
附图标记100是综合显示部件，具备由文字、符号、简单的符号等显示3个感应加热源6L、6R、6M的动作、被使用者设定的烹调条件或异常产生时的异常内容等的液晶画面。该液晶画面的前后方向（纵向）的宽度与横向宽度之比是42mm：80mm、44mm：122mm中的任一个。为了设置这样的比较大的画面，将左右的感应加热源6L、6R的互相的间隔W5最低确保在100mm以上。另外，考虑在左右的加热线圈6LC、6RC的最外侧具有防磁环等附属物，液晶画面设置在左右的加热线圈6LC、6RC之间且位于与近前侧（上表面操作部72）接近的位置的空间。
另外，液晶画面的后端位于比连结上述左右的加热线圈6LC、6RC的前端彼此的直线靠后方的位置。如图42所示那样，从液晶画面的大致一半靠后的部分，进入到比连结左右的加热线圈6LC、6RC的前端彼此的直线靠后方的位置。
因而，在该实施方式4中，将综合显示部件100的大的液晶画面配置在2个感应加热源6L、6R之间且近前侧位置，在使用者操作上表面操作部70、71、72的情况下，具有通过视觉容易确认烹调条件和异常内容等这样的效果。
附图标记122是由LED等多个发光元件表示顶板21的温度是规定温度以上的高温报知部，附图标记123是与实施方式2中的前部构件外壳46相同那样的塑料制的构件支承板，在该支承板上安装有上述综合显示部件100的液晶画面和上述高温报知部122的发光元件等电子构件类。
附图标记3R、3L如实施方式1（图2）和实施方式2（图12）所示那样，是构成本体部A的外壳的本体外壳2的凸缘部，分别向左右各自较大地伸出几厘米，由该部分将烹调器的本体部A支撑在厨房用具KT上。
在该实施方式4的感应加热烹调器中，也具备第1技术方案～第4技术方案的结构。因此，能够发挥与实施方式2、3的效果相同的效果。
此外，该实施方式4的感应加热烹调器具备第5技术方案的结构。即，该实施方式4的感应加热烹调器具有：本体部A，在上表面具备具有规定的横向宽度尺寸W2的顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L和第2感应加热部6R，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路210L、210R，向这些加热部的各感应加热线圈6LC、6RC供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部E、61，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板21下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2加热部6L、6R的各感应加热线圈6LC、6RC的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1加热部6L包括圆形的中央（主加热）线圈MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部（副加热）线圈SC1～SC4，在上述第2加热部6R具备圆形线圈6RC2，该圆形线圈6RC2的直径比上述第1加热部6L的直径DB（200mm）小，且比上述中央线圈的外径（130mm）大（180mm），上述第1加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央（主加热）线圈单独的感应加热以及中央（主加热）线圈和侧部（副加热）线圈的协同加热，以比上述收纳空间10的横向宽度尺寸向左右方向（约95mm）伸出的方式，将上述顶板21的横向宽度尺寸W2比上述收纳空间的最大横向宽度尺寸W3设定得大。在与由此所限定的横向宽度尺寸的收纳空间10相比向左右两侧伸出的顶板21之上，能够选择中央线圈单独、中央线圈和侧部线圈的协同加热、以及第2加热部单独这样的3种加热，能够与比单纯地具有2种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。
另外，该实施方式4的感应加热烹调器具备第6技术方案的结构。即，具有：本体部A，在上表面具备顶板21，该顶板21载置放入被烹调物的锅等被加热物N；第1感应加热部6L、第2感应加热部6R和第3感应加热部6M，相邻地被配置在上述顶板21的下方；变换电路210L、210R、210M，向这些加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；控制部200，控制该变换电路的输出；以及操作部E、61，向该控制部发出开始加热和热功率设定等的指示，在上述顶板下方的上述本体部A的内部，具备收容上述第1、第2、第3加热部的各感应加热线圈6LC、6RC、6MC的俯视为横长方形的收纳空间10，上述第1加热部6L包括圆形的中央线圈（主加热线圈）MC、和配置在其周围的细长形状的多个侧部（副加热）线圈SC1～SC4，在上述第2加热部6R具备圆形线圈6RC2，该圆形线圈6RC2的直径比上述第1加热部6L的直径DB（约200mm）小，且比上述中央线圈的外径DA（130mm）大（DG：180mm），上述第3加热部的加热线圈6MC的外径尺寸与上述第1加热部的中央线圈MC的外径尺寸（130mm，与DA）相等，该加热线圈6MC的直径比上述第2加热部的加热线圈的外径DG（180mm）小（130mm），上述第1加热部6L形成为如下的结构，即，根据被加热物N的大小，能够自动地或通过手动切换中央线圈MC单独的感应加热以及中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热。在与由此所限定的面积的顶板21之上，能够选择中央线圈MC单独、中央线圈MC和侧部线圈SC1～SC4的协同加热、第2感应加热部6R单独以及第3感应加热部6M单独这样的4种加热，能够与比单纯地具有3种圆形加热线圈的以往的2头类型的烹调器宽度大的大小的被加热物N相对应，能够提高使用方便性。此外，因为使上述第3加热部6M的加热线圈6MC的大小（直径）为与上述第1加热部6R的中央线圈MC相等的130mm，所以无需徒劳地增加外径不同的线圈，在制造成本和管理方面是有利的，具有能够抑制制造成本这样的优点。
此外，根据该实施方式4，使与第2感应加热部相当的右侧感应加热源6R的加热线圈6RC由外径100mm的内侧环状线圈6RC1和围绕其外侧的外径180mm的外侧环状线圈6RC2这2个部分构成，且向该加热线圈6RC，分别个别地从变换电路210R1、210R2供给高频电流，2个环状线圈6RC1、6RC2互相独立地被加热驱动。因此，例如通过只驱动内侧的环状线圈6RC1，就能够对小径（例如80mm～120mm左右）的被加热物N进行感应加热，另一方面，通过同时驱动（或短时间内交替地通电）外侧环状线圈6RC2和内侧环状线圈6RC1，还能够加热更大的直径、例如200mm左右的被加热物。
另外，对于左侧感应加热源6R，通过主加热线圈MC单独、以及主加热线圈MC和4个副加热线圈SC1～SC4中的任一部分或全部的协同加热，能够进行感应加热，而且左侧感应加热源6L具有比上述右侧加热线圈6RC的外侧环状线圈6RC2大的最大外径，因此，对于左侧感应加热源6R，还能够对应右侧加热线圈6RC无法对应那样大的直径（例如240mm）的被加热物N，并能够加热直径不同的两个以上的被加热物N，从而通过有选择性地使用左侧感应加热源6R和右侧感应加热源6R，能够提供与直径和形状不同的多种类的锅相对应的感应加热烹调器。
实施方式5
图45～49是表示本发明的实施方式5的感应加热烹调器的图，涉及也被称为“岛型厨房”类型的烹调器。
图45是烹调器整体的简略的透视图，图46是从上方向观察顶板整体的俯视图。
图47是表示感应加热动作例的俯视图。
图48是表示另一感应加热动作例的俯视图。
图49是表示操作部和显示部的变形例的图，是从上方向观察顶板整体的俯视图。另外，也有在岛型厨房中一并设置具备水龙头的水槽等厨房用具的类型，但是在该实施方式5中，表示只具备感应加热烹调器的例子。
该实施方式5的特征点在于，如与第1感应加热部相当的左侧感应加热源6L那样，其它的感应加热部也能够对相邻的两个以上的加热线圈进行协同加热驱动。
在图46～48中所明确那样，在该实施方式5中，是也被称为岛型的厨房的感应加热烹调器，感应加热部全部有5个，是5头的感应加热烹调器。
这种类型的烹调器是如字面上所述“岛”那样独立地设置在厨房的中央等，不只是从烹调器的近前侧，也从相反的侧面与顶板21面对那样的烹调器，因为其本体外壳2与实施方式1～4所示那样的内装式相比在横向上更长，所以能够设置3头以上的加热部。本体外壳2的横向宽度是700mm～800mm，前后的宽度（进深）是500mm左右，但是也可以出于增大顶板21的宽度而确保暂时放置锅等的空间的目的，进一步增大进深尺寸。
在图46～48中，附图标记21是覆盖本体外壳2的上表面整体的顶板，在其下方以从左侧向右直径逐渐变小的方式具备5个感应加热源6L、6ML、6MR、6RB、6RF。5个感应加热源的加热线圈是最左侧的感应加热源6L的加热线圈6LC、外径比该加热线圈的外径小的2个中型加热线圈6MLC和6MRC、外径比这2个加热线圈的外径更小的2个小型加热线圈6RBC和6RFC。
左侧感应加热源6L包括主加热线圈MC单独和以规定间隔配置在该主加热线圈MC的周围的4个副加热线圈SC1～SC4，能够实现主加热线圈MC单独加热和协同加热。
在图45中，附图标记W40是左侧感应加热源6L和位于右侧相邻的中型加热线圈6ML的相向间隔。
2个中型加热线圈6MLC、6MRC能够互相独立地加热驱动，并且能够同时对1个被加热物N进行协同加热。因此，这2个加热线圈6MLC、6MRC排列在尽可能接近的位置。在图46中，附图标记W41是2个加热线圈6MLC、6MRC的相向间隔。
此外，位于最右侧的2个感应加热源6R的小型加热线圈6RBC、6RFC也能够互相独立地加热驱动，并且同时对1个被加热物N协同加热。因此，这2个加热线圈6RBC、6RFC排列在尽可能接近的位置。在图46中，附图标记W42是2个加热线圈6RBC、6RFC的相向间隔。
各加热线圈的直径和相向间隔如下。
左侧感应加热源6L的加热线圈6LC的直径DB：260mm
主加热线圈MC的直径DA：150mm
中央左侧的感应加热部6ML的中型加热线圈6MLC的直径DC1：180mm
中央右侧的感应加热部6MR的中型加热线圈6MRC的直径DC2：180mm
近前侧的感应加热部6RF的小型加热线圈6RFC的直径DD1：100mm
深处侧的感应加热部6RB的小型加热线圈6MBC的直径DD2：100mm
W40：100mm
W41：30mm
W42：20mm
附图标记63是主电源开关，附图标记70、71、72是上表面操作部，附图标记70F是右侧感应加热线圈6RCF的操作部，附图标记70B是右侧感应加热线圈6RCB的操作部（右操作部），附图标记71是左侧感应加热线圈6LC的操作部（左操作部），附图标记72L是中型加热线圈6MLC的操作部（中央操作部），附图标记72R是中型加热线圈6MRC的操作部（中央操作部）。
附图标记124是右侧感应加热线圈6RFC的操作部70B和70F共用的显示部，由液晶画面构成。
附图标记125是左侧感应加热线圈6LC的操作部71用的显示部，由液晶画面构成。附图标记126L是中型加热线圈6MLC的操作部72L用的显示部，由液晶画面构成。附图标记126R是中型加热线圈6MRC的操作部72R用的显示部，由液晶画面构成。
附图标记127是设于本体外壳2的右侧面的吸气口，附图标记128是设于顶板21的左端部的排气口，在本体外壳2的内部空间，设置有从上述吸气口127导入室内的空气的送风机（未图示），由被导入的空气冷却5个感应加热源6L、6ML、6MR、6RB、6RF和它们的变换电路基板，并从上述排气口排出。
由于是这样构成的感应加热烹调器，如图46～48所示那样使用感应加热源6L、6ML、6MR、6RB、6RF中的任一个，在最初接通主电源开关63时，所有的操作部70B、70F、71、72R、72L由位于顶板21的下方的光源（未图示）照亮，操作键群被显示。因此，在触摸操作所希望的操作键时，通过该操作，位于与该特定的操作键相邻的位置的显示部124、125、126R、126L中的任一个被背光源照亮，显示动作开始。例如在操作操作部72R时，仅显示部126的背光源点亮。因此，进一步继续操作时，其操作结果每次被显示于显示部，显示必要的信息。并且，在使用者给予开始加热的指令时，通电控制电路200对特定的感应加热源加热驱动。另外，在图46～48中，施加有阴影线的部分表示进行着加热驱动或显示动作的状态。显示部124、125、126R、126L在对应的加热源未被加热驱动的情况下，在最初背光源点亮之后，经过一定的时间时自动地熄灭，自动地返回到什么也不显示的状态。
此外，在底部的形状为长方形或椭圆形等的锅（被加热物）N是大的锅的情况下，与在实施方式1～4中所示的感应加热部6L相同，在该实施方式5中，也在左侧的感应加热部6L将主加热线圈MC和1个或多个副加热线圈SC1～SC4组合，能够通过它们的协同加热而进行加热烹调。
另外，在该实施方式5中，如图48所示那样，在比左侧的感应加热部6L的直径大的异形的被加热物N的情况下，能够通过对相邻的2个中型加热线圈6MLC、6MRC进行协同加热驱动而对应。相反地，在使用外径比主加热线圈MC的直径小的被加热物N的情况下，能够通过对相邻的2个小型加热线圈6RBC、6RFC进行协同加热驱动而对应。当然，只要底面是圆形的被加热物N，就能够根据其大小，通过对2个中型加热线圈6MLC、6MRC中的任一个单独加热驱动而对应，并通过对2个小型加热线圈6RBC、6RFC中的任一个单独加热驱动而对应。
即，在该实施方式5中，也能够与比上述的实施方式1～4更多种类的大小、形状的被加热物N相对应地进行加热烹调，进一步提高便利性。
图49是表示本发明的实施方式5的感应加热烹调器的操作部和显示部的变形例的图。在该图49中，将上表面操作部由近前侧的上表面操作部61F和相反侧（背后侧）的上表面操作部61B构成。此外，那样的操作部由不透过可见光线的玻璃板（也可以是顶板21本身）覆盖整个表面，在该表面配置有多个静电容量式的触摸式输入键。在使用者接通了主电源开关63之后，触摸所希望的感应加热源的近前时，在其附近下一个输入操作所需的输入键被光照亮，且由能够目视的形状显示。与其同时，在其附近也出现液晶显示画面100B。由此在使用的情况下，不需要从最初起确定输入键的位置而操作这样的感觉，能够更轻松地进行操作。此外，因为在相反侧也出现同样的操作部和显示部，所以作为岛类型的烹调器，便利性进一步提高。
另外，纵50mm横100mm～120mm左右的液晶显示画面100B沿横向以4个直列状态按规定间隔排列在上表面操作部61F和后方的上表面操作部61B。这里使用4个相同规格的液晶画面，通过使4个液晶画面通用化、模块化，谋求成本降低。
另外，在图49的变形例中，设置4个小型的加热线圈，能够对应在被加热物N横长设置而进行协同加热的情况（图49所示的情况）、纵长设置而进行协同加热的情况、而且同时加热驱动4个小型的加热线圈而加热1个锅等的情况。
如以上那样，在该实施方式5的感应加热烹调器中，也具备第1技术方案的结构。因此，能够发挥与实施方式1的效果相同的效果。另外，在该实施方式5中，也能够与更多种类的大小、形状的被加热物N相对应地进行加热烹调，能够进一步提高便利性。
此外，在上述的实施方式1～5中，构成副加热线圈群SC1～SC4的副加热线圈的总数和对它们供给高频电流的副变换电路SIV1～SIV4的总数均是4个，数量相同，然而，本发明并不限定于此。
此外，也可以是，使第1副变换电路SIV1驱动第1加热线圈SC1和第4副加热线圈SC4，而且使第2副变换电路SIV2驱动第3加热线圈SC3和第2副加热线圈SC2。
在该情况下，第1副变换电路SIV1并非同时驱动第1加热线圈SC1和第4副加热线圈SC4，而是只驱动任一方，而且第2副变换电路SIV2也并非同时驱动第3加热线圈SC3和第2副加热线圈SC2，而是只驱动任一方，由此减少不需要的漏磁，在提高加热效率的观点上是优选。
根据这样的结构，具有通过减少高价的变换电路的数量而能够降低成本，还能够减小电路基板设置容积这样的效果。实际上如图19的例子那样，在配置有4个副加热线圈SC1～SC4的情况下，在使用者使用长圆形或椭圆形等非圆形锅进行烹调的情况下，若在近前横长设置，则以中心点X1为交界，能够通过驱动位于其前方侧的第1加热线圈SC1和第2副加热线圈SC2而对应，此外，在从中心点X1向左侧沿前后方向伸长地设置的情况下，能够通过驱动第2加热线圈SC2和后方的第4副加热线圈SC4而对应，在从中心点X1向右侧沿前后方向伸长地设置的情况下，能够通过驱动第1加热线圈SC1和第3副加热线圈SC3而对应，由此对于这3个类型中的任一个，通过切换一个副变换电路，并有选择性地使用1组（2个）副加热线圈中的仅任一方，不会有任何问题。
另外，在这样地由一个共同的副变换电路切换两个副加热线圈而使用的情况下，按照时间的条件，例如以短时间间隔交替地连接一个副加热线圈和另一个副加热线圈的方式，切换一个共同的副变换电路，其结果，能够驱动两个副加热线圈，例如，若以两个副变换电路分别各驱动2个副加热线圈，则能够将合计4个副加热线圈利用于加热烹调。因而，在设置超过4个数量的副加热线圈的情况下通过该想法也能够将副变换电路的数量最小限度地抑制。
在这样地由一个共同的副变换电路同时兼用两个副加热线圈而使用的情况下，例如在全桥电路中，如图24所示那样，只要将副加热线圈SC3（与SC1串联或并联地）连接于副加热线圈SC1和共振电容器110B的串联共振电路内即可。这样，即使SC1和SC3同时被驱动，因为驱动频率也不产生实质上的差，所以不产生鸣响声音。
此外，若按照时间的条件，例如以短时间间隔交替地连接一个副加热线圈和另一个副加热线圈的方式，切换一个共同的副变换电路，其结果，能够驱动两个副加热线圈，例如，若以两个副变换电路分别各驱动2个副加热线圈，则能够将合计4个副加热线圈利用于加热烹调。因而，在设置超过4个数量的副加热线圈的情况下通过该想法也能够将副变换电路的数量最小限度地抑制。
另外，如在实施方式1中详细地说明那样，同时加热驱动相邻的两个副加热线圈这样的控制方法，即使如上述那样通过由一个变换电路驱动不相邻的两个副加热线圈的方式也能够实现。即，也能够执行实施方式1所示的对流促进模式。
此外，在实施依次切换对上述第1副加热线圈、第2副加热线圈的通电或间歇性地驱动这样的控制的情况下，因为使用者不知道正在进行怎样的感应加热，在使用时也有可能抱有不安感，所以在发挥上述那样的对流促进功能的情况下，若在上述那样的综合显示部件100、液晶显示画面45R、45L中通过文字、标记等进行实时表示，则为更佳。
另外，在上述实施方式2中设有高速加热用的选择键E1A、烧水用选择键E1B、焯煮选择键E1C、预热用选择键E2A、煮饭选择键E2B等7个烹调菜单键，然而假想有即使选择这些烹调菜单键，也未必在适当的时机自动式地实施对流促进控制的情况。因此，以事先准备对流促进控制所必要的烹调菜单的选择键而供使用者选择该键为佳。例如，对于作为烹调食谱之一的咖喱的键，由于是具有稠糊的液体，所以难以产生对流，容易在锅底烧焦。于是，以往以在充分地煮熟蔬菜之后加入咖喱的粉，并在放入咖喱粉后停止感应加热，或以最小热功率驱动感应加热线圈而进行熬炖这样的方法烹调。
因此，在烹调的开始前、刚刚开始之后或中途使用者操作了“咖喱”这样的选择键的情况下，优选在放入咖喱的粉时报知使用者以实施本发明的对流促进控制。具体而言，如实施方式2的图28所示那样，考虑有如下的方法，即，利用将各种烹调中的参考信息随时向使用者报知的综合显示部件100的引导区域100GD进行显示，以催促按下对流促进控制选择开关350，或用声音合成装置315进行广播。若对流促进控制选择开关350被选择，则对副加热线圈SC、主加热线圈MC的通电条件的变更等由通电控制电路200自动地进行，是否是沸腾后等适当的时机的判断由通电控制电路200自动地进行，在是适当的时机的情况下，继续进行对流促进的加热。
另外，在实施方式1说明了的加热烹调器中，左侧感应加热源6L和右侧感应加热源6R的额定最小热功率均为150W，在这样地具有多个感应加热源的情况下，使最小热功率一致有利于提高烹调器的使用方便性。例如，在左侧感应加热源6L和右侧感应加热源6R双方均如实施方式1那样使额定最大热功率为3000W的情况下，具有能够迅速地烧水等，使煮物等在短时间内实现沸腾这样的优点，然而在烹调汁中具有蔬菜和肉等食材，慢慢地炖成为美味的烹调的情况下，降低热功率地进行长时间加热，但是在该情况下，若将锅像原来那样地放置在其加热部则会给下一烹调带来障碍的情况下，需要使锅移动到相邻的感应加热部。在该情况下，一旦移动目的地的加热部的火候变化，则会有结果无法实现所期待的烹调的情况，所以在像实施方式1那样能够将热功率设定为多个等级的情况下，在两个加热源中使其热功率的等级相同，更优选的是事先使最小热功率相等，若这样一来，则具有在使用者移动了锅之后容易设定热功率这样的优点。
本发明的感应加热烹调器为在顶板的下方空间具有多个加热部的烹调器，上述多个加热部由第1感应加热部和第2感应加热部排列地配置而成，该感应加热烹调器能够加热3个以上的不同直径的锅，能够广泛地应用于放置型、内装型、和其它类型的感应加热式加热源专用烹调器、以及与其它的辐射式加热源组合的复合型感应加热烹调器。
附图标记的说明
A本体部、B盖板部、C壳体部、D加热部件、E操作部件、F控制部件、G显示部件、W1本体部A的横向宽度尺寸、W2顶板的横向宽度尺寸、W3构件收纳室的横向宽度尺寸、AM有效标记、CL、CL1本体部A左右中心线、CL2左侧感应加热源的左右中心线、CL3右侧感应加热源的左右中心线、CL4本体部A的前后中心线、CU冷却单元、DA左侧加热线圈外径尺寸、DB副加热线圈的配置外径尺寸、DC大范围显示体的最大外径尺寸、DF右侧感应加热部的内侧加热线圈的外径、DG右侧感应加热部的外侧加热线圈的外径、DR1加热线圈的直径、DR2金属锅的底面直径、DR3金属锅的胴部直径、R1左侧感应加热部的主加热线圈的半径、R2右侧感应加热部的加热线圈的半径、R3左侧感应加热部的加热线圈整体的半径、E1A高速加热用的选择键、E1B烧水用选择键、E1C焯煮选择键、E2A预热用选择键、E2B煮饭选择键、E3A油炸选择键、E3B烧水＋保温的选择键、FH1本体外壳的左侧凸缘部伸出尺寸、FH2本体外壳的右凸缘部伸出尺寸、KA配置角度、KB配置角度、KC、配置角度、KC1配置角度、KC2配置角度、KT厨房用具、K1设置口、KTK开口部、N被加热物（锅）、SC副加热线圈（群）、SC1～SC4副加热线圈、MC主加热线圈、MIV主加热线圈用变换电路、SIV1～SIV4副加热线圈用变换电路、SX空间、STC中央发光部（主加热线圈发光部）、W5左右感应加热部的加热线圈的相向间隔、W7～W10从加热线圈到构件收纳室内壁面的空间距离、W12左侧感应加热部的加热线圈和中央感应加热部的加热线圈的相向间隔、X1中心点、X2中心点、2本体外壳、2A胴部、2B前部凸缘板、2S倾斜部、2U胴部背面壁、3B后方凸缘、3L左侧凸缘、3R右侧凸缘、6L左侧感应加热源、6LC左侧感应加热线圈、6LM引导标记、6M中央感应加热源、6R右侧感应加热源、6RC右侧加热线圈、6RC1内侧环状线圈、6RC2外侧环状线圈、6RM引导标记、7辐射式中央电加热源（加热器）、7M引导标记、8L左侧冷却室、8R右侧冷却室、9格栅加热室、9A前面开口、9B后方开口、9C内框架、9D外框架、9E排气口、10上部构件室（收纳空间、构件收纳室）、12后部排气室、13门、13A中央开口部、13B把手、14排气管道、14A上端部开口、14B筒状底部、14C通气孔、20上框架（框架体）、20B右通风口、20C中央通风口、20D左通风口、21顶板、22辐射式电加热源（加热器）、23辐射式电加热源（加热器）、24A缺口部、24L左侧的上下间壁板、24R右侧的上下间壁板、25水平间壁板、26间隙、28后部间壁板、28A排气口、30送风机、30F翼部、31R红外线传感器、31L、31L1～31L5红外线传感器、32旋转轴、33马达驱动电路、34构件外壳、34A第1排气口、34B第2排气口、37风扇外壳、37A吸入筒、37B吸入口、37C排气口（出口）、37D外壳、37E外壳、39送风室、41电路基板、42冷却管道、42A上外壳、42B下外壳、42C喷出孔、42D间隔壁、42E间隔壁、42F通风空间、42G通风空间、42H通风空间、42J连通口（孔）、42K通风口、43A散热翅片、43B散热翅片、45R液晶显示画面、45L液晶显示画面、46前部构件外壳、46A下管道、46B上管道、46C缺口、50容器状罩、56安装基板、57电气－电子构件、60前面操作部、61上表面操作部、62L左侧前面操作框架、62R右侧前面操作框架、63主电源开关、63A操作按钮、64R右操作刻度盘、64L左操作刻度盘、66R右显示灯、66L左显示灯、70右热功率设定用操作部、71左热功率设定用操作部、72中央操作部、73磁通泄漏防止材、75交流电源、76整流电路、77A开关元件、77B开关元件、78A开关元件、78B开关元件、79A开关元件、79B开关元件、80直流电源部、81A开关元件、82B开关元件、86平滑用电容器、88A开关元件、89A开关元件、90单触设定用键部、91弱热功率键、92中热功率键、93强热功率键、943kW用键、95辐射式电加热源22、23用操作按钮、96停止操作开关用的操作按钮、97A温度调节开关的操作按钮、97B温度调节开关的操作按钮、98电源接通－断开开关按钮、99A设定开关、99B设定开关、100综合显示部件、100L1左IH加热源6L的对应区域、100L2左IH加热源6L的对应区域、100M1辐射式中央电加热源7的对应区域、100M2辐射式中央电加热源7的对应区域、100R1右IH加热源6R的对应区域、100R2右IH加热源6R的对应区域、100G格栅加热室9的烹调用区域、100GD引导区域、100F键显示区域、100N任意显示区域、100LX显示部、101R右热功率显示灯、101L左热功率显示灯、102B开关元件、103B开关元件、104B开关元件、105B开关元件、106送风机、106A旋翼、106B驱动马达、108接盘、109铁丝网、110A共振电容器、110B共振电容器、113间隙、114间隙、115间隙、116空隙、121除臭用触媒、121H触媒用电加热器、124共用的显示部、125左操作部用的显示部、126L中型加热线圈的左侧操作部用的显示部、126R中型加热线圈的右操作部用的显示部、130便捷菜单键、131R右IH便捷菜单按钮、132罩、133间壁板、134冷却空间、135通风口、141输入键、142输入键、143输入键、144输入键、145输入键、146输入键、200通电控制电路、201输入部、202输出部、203存储部、204运算控制部（CPU）、210R右IH加热源的变换电路、210L左IH加热源的变换电路、210M中央感应加热源6M的变换电路、212驱动格栅加热室9的加热用辐射式电加热源的加热器驱动电路、213驱动格栅加热室9的库内加热用辐射式电加热源23的加热器驱动电路、214触媒加热器121H的驱动用加热器驱动电路、215综合显示部件100的液晶画面驱动电路、221整流桥电路、222线圈、223平滑化电容器、224共振电容器、225开关部件（IGBT）、226飞轮二极管、227电流检测传感器、228驱动电路、228A驱动电路、228B驱动电路、231驱动电路、240温度检测电路、241温度检测元件（温度传感器）、242温度检测元件（库内温度传感器）、243温度检测元件（温度传感器）、244温度检测元件（温度传感器）、245温度检测元件（温度传感器）、250面包专用键、251复合烹调键、260～264驱动电路、267A电流传感器、267B电流传感器、267C电流传感器、267D电流传感器、270～275空间、276个别发光部、277大范围发光部、278驱动电路、280被加热物载置判断部、290线圈支承体、290A支承用突起部、290Y线圈支承体、291防磁环、300驱动马达、307空隙、310贯穿孔、311主加热线圈图形、312副加热线圈图形、313L左侧显示部、313M中央显示部、313R右侧显示部、314显示窗、315声音合成装置、316扬声器。

Claims (15)

1.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部和第2感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述各感应加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热。
2.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述各感应加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的加热线圈的外径小的圆形加热线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热。
3.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部和第2感应加热部，沿横向排列并相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热，
将第1加热部和第2加热部的各加热线圈的相向间隔设定得比上述收纳空间左右两壁面与上述第1加热部和第2加热部的各加热线圈的相向间隔大。
4.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的加热线圈的外径小的圆形加热线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热，
将上述第3加热部的最大热功率设定得比上述第1最大热功率和第2最大热功率小，
将上述第1加热部和第2加热部的加热线圈互相间的间隔设定得比该第3加热部的加热线圈与上述第1加热部和第2加热部的加热线圈的相向间隔大。
5.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备具有规定的横向宽度尺寸的顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部和第2感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热，
将上述顶板的横向宽度尺寸设定得大于上述收纳空间的最大横向宽度尺寸，使得与上述收纳空间的横向宽度尺寸相比，向左右方向伸出。
6.一种感应加热烹调器，其特征在于，该感应加热烹调器具有：
本体，在上表面具备顶板，该顶板载置放入被烹调物的锅等被加热物；
第1感应加热部、第2感应加热部和第3感应加热部，相邻地被配置于上述顶板的下方；
变换电路，向上述加热部的各感应加热线圈供给感应加热电力；
控制部，控制该变换电路的输出；以及
操作部，向该控制部发出开始加热、热功率设定等指示，
在上述顶板下方的上述本体的内部，具备收容上述第1加热部、第2加热部、第3加热部的各感应加热线圈的横长方形的收纳空间，
上述第1加热部具备圆形的中央加热线圈、和配置在该中央加热线圈周围的细长形状的多个侧部加热线圈，
在上述第2加热部，具备直径比上述第1加热部的直径小且比上述中央加热线圈的外径大的圆形加热线圈，
上述第3加热部的加热线圈的外径尺寸与上述第1加热部的上述中央加热线圈的外径尺寸相等，
在上述第3加热部，具备直径比上述第2加热部的加热线圈的外径小的圆形线圈，
上述第1加热部被构成为，根据被加热物的大小，能够自动地或通过手动切换上述中央加热线圈单独的感应加热、和上述中央加热线圈与上述侧部加热线圈的协同加热。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
上述第2感应加热部的加热线圈，由内侧的环状线圈和围绕该内侧的环状线圈的外侧的外侧的环状线圈这2个部分构成，
上述变换电路构成为，分别互相独立地驱动上述2个环状线圈。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
上述第1感应加热部的上述侧部加热线圈具备接近地配置在上述中央加热线圈的两侧，且具有比上述中央加热线圈的半径小的横向宽度尺寸的多个副加热线圈，
上述副加热线圈分为2个组，
上述控制部从上述变换电路向上述第1组的副加热线圈供给感应加热电力，之后停止向第1组的副加热线圈的电力供给或降低其热功率，并向上述第2组的副加热线圈供给感应加热电力，之后停止或降低向上述第2组的副加热线圈的电力供给，再次开始向上述第1组的副加热线圈的电力供给或恢复热功率，
上述控制部以规定的时间间隔重复多次对上述第1组、第2组的副加热线圈的上述通电切换动作。
9.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
上述第1感应加热部的上述侧部加热线圈具备接近地配置在上述中央加热线圈的两侧，且具有比上述中央加热线圈的半径小的横向宽度尺寸的扁平形状的第1副加热线圈和第2副加热线圈，
上述控制部从上述变换电路向上述第2副加热线圈供给比向上述第1副加热线圈供给的感应加热电力大的电力，之后减小向上述第2副加热线圈供给的感应加热电力，并从上述变换电路对上述第1副加热线圈供给比向上述第2副加热线圈供给的感应加热电力大的电力，
上述控制部重复对上述第1副加热线圈、第2副加热线圈的上述通电切换动作。
10.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
上述第1感应加热部的上述侧部加热线圈具备接近地配置在上述中央加热线圈的两侧，且具有比上述中央加热线圈的半径小的横向宽度尺寸的扁平形状的4个以上的副加热线圈，
将上述副加热线圈分为由半数以上且全数未满的相邻的副加热线圈构成的第1组和由剩余的副加热线圈构成的第2组，
上述控制部从上述变换电路向上述第2组的副加热线圈供给比向上述第1组的副加热线圈供给的感应加热电力总和大的电力总和，之后减小向上述第2组的副加热线圈供给的感应加热电力总和，并从上述变换电路对上述第1组的副加热线圈供给比向上述第2组的副加热线圈供给的感应加热电力总和大的电力总和，
上述控制部重复多次对上述第1组、第2组的副加热线圈的上述通电切换动作。
11.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
在上述操作部具有重视加热速度的烹调菜单的第1选择部、和重视加热的均匀性的烹调菜单的第2选择部，
上述控制部在上述第1选择部被选择的情况下，使上述中央加热线圈和被配置在上述中央加热线圈的两侧的第1副加热线圈、第2副加热线圈的相邻区域中的、高频电流的方向相同，
在第2选择部被选择的情况下，进行切换，使该高频电流的方向相反。
12.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
将上述第1感应加热部和第2感应加热部的额定最小热功率设定为相等。
13.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
在上述操作部具备使用者能够选择促进被烹调物的对流的控制方式的对流促进控制选择部，
上述控制部在上述选择部被选择操作的情况下，控制上述中央加热线圈和被配置在上述中央加热线圈的两侧的第1副加热线圈、第2副加热线圈的相邻区域中的高频电流的方向，且使相对于上述多个副加热线圈的动作条件变化地进行加热驱动。
14.根据权利要求1～6中任一项所述的感应加热烹调器，其特征在于，
在上述变换电路中具备半导体开关元件，
该开关元件由宽带隙半导体形成。
15.根据权利要求14所述的感应加热烹调器，其特征在于，
上述宽带隙半导体使用碳化硅、氮化镓系材料、金刚石或氮化镓。
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