CN103547445A - 含有纤维复合树脂层的多层片的制造方法和光学装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，提供能够在透明纤维复合树脂片上形成比以往更致密的无机膜，制造阻气性优异的含有透明纤维复合树脂层的多层片的方法。在本发明的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在对透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片进行加热的同时，在透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的至少一个面上形成透明无机膜。此外，优选加热使得透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的温度达到150度C以上“树脂成分的劣化温度”以下的温度。

Description

含有纤维复合树脂层的多层片的制造方法和光学装置
技术领域
本发明涉及“含有纤维复合树脂层的多层片的制造方法”和“使用由该制造方法得到的含有纤维复合树脂层的多层片作为基板的光学装置”。
本申请基于2011年6月6日在日本申请的特愿2011-126055号主张优先权，在此援用其内容。
背景技术
过去提出了“利用溅射法在高分子膜上形成金属氧化物层，来制造透过率、水蒸气阻隔性、阻氧性优异的高透明阻气性膜的方法”（例如参照日本特开2000-192237号公报）。另外，利用上述方法得到的高透明阻气性膜，例如，不仅在包装领域，而且在液晶显示元件、太阳能电池、电磁波屏蔽物、触摸面板、有机EL、彩色滤光片等电子领域也作为密封膜或基板使用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-192237号公报
专利文献2：日本特开2010-043199号公报
专利文献3：日本特开2007-224270号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
可是，近年来，作为上述那样的电子制品用的透明树脂片，众所周知有利用以玻璃纺织布或玻璃无纺布等玻璃布帛为代表的纤维片对透明树脂进行加强而得到的片（以下，将这样的透明树脂片称为“透明纤维复合树脂片”）（例如参照日本特开2010-043199号公报、日本特开2007-224270号公报）。本发明的技术问题在于提供能够在这样的透明纤维复合树脂片上形成比以往更致密的无机膜，制造阻气性优异的含有透明纤维复合树脂层的多层片的方法。
用于解决技术问题的手段
（1）
在本发明的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在对透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片进行加热的同时，在透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的至少一个面上形成透明无机膜。在此，“透明纤维复合树脂片”是指仅由透明的纤维复合树脂层构成的片。另外，“含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片”是指含有透明的纤维复合树脂层的透明的多层坯料片。另外，在该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选进行加热使得透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的温度达到150度C以上“树脂成分的劣化温度（分解温度、软化温度、玻璃化转变温度等）”以下的温度。这是因为能够不使树脂劣化而形成致密的透明无机膜。另外，从有利于使透明无机膜进一步致密化的观点出发，加热温度更优选为180度C以上，进一步优选为200度C以上。
因此，在该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的至少一个面上，形成比以往的无机膜更致密的无机膜。因此，由该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法得到的含有透明纤维复合树脂层的多层片，能够显示出与以往的含有透明纤维复合树脂层的多层片相比更高的阻气性。另外，该透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片，与树脂单体的膜相比，线膨胀系数（CTE）充分小。因此，在该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，能够使透明无机膜中产生的裂纹减少。
（2）
在上述（1）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选透明无机膜通过溅射、化学蒸镀（CVD）或离子镀形成。
（3）
在上述（1）或（2）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选透明无机膜含有选自铝（Al）原子和硅（Si）原子中的至少1种原子。
（4）
在上述（1）至（3）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选透明无机膜由含有选自铝（Al）原子和硅（Si）原子中的至少1种原子的氧化物、氮化物或氮氧化物形成。
（5）
在上述（1）至（4）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片中的纤维片为玻璃纺织布。另外，更优选玻璃纺织布具备多条第一玻璃纤维束和多条第二玻璃纤维束。此外，在此所说的“玻璃纤维束”例如为玻璃丝（glass yarn），第一玻璃纤维束在第一方向上取向。第二玻璃纤维束在俯视时沿着与第一方向大致正交的方向（以下称为“第二方向”）被织入第一玻璃纤维束。在该玻璃纺织布中，进一步优选每单位宽度的第一玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积相对于每单位宽度的第二玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积之比为1.04以上1.40以下。在此，玻璃成分的截面积是指构成玻璃纤维束（玻璃丝）的各玻璃单纤维（glass filament）的截面积的总和。
（6）
在上述（5）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，优选第一玻璃纤维束的玻璃成分的截面积与第二玻璃纤维束各自的玻璃成分的截面积实质上相等。另外，在该情况下，更优选每单位宽度的第一玻璃纤维束的条数相对于每单位宽度的第二玻璃纤维束的条数之比为1.02以上1.18以下。
在本发明的光学装置中，使用通过上述（1）至（6）中任一项的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法得到的含有透明纤维复合树脂层的多层片作为基板。此外，在此所说的“光学装置”，例如为液晶显示器、有机EL显示器等显示装置、有机EL照明等显示器照明装置等。
附图说明
图1是本发明的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置的简易结构图。
图2是本发明的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的剖面图。
图3是变形例（A）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的剖面图。
图4是变形例（B）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置的简易结构图。
图5是变形例（C）的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置的简易结构图。
具体实施方式
在本发明的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb被直接加热的状态下，利用溅射法在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上形成透明无机膜153，制造含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa（参照图2）。此外，以下，对用于实现这样的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法的具体装置进行说明。
＜含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置＞
含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100，如图1所示，主要由真空腔室110和含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造部120构成。以下，对真空腔室110和含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造部120进行详细说明。
（1）真空腔室
真空腔室110是气密性非常高的腔室，在内部包含含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造部120。此外，该真空腔室110暂时被设为充分的真空状态。然后，在向该真空腔室110导入需要量的不活泼气体（氩气、氮气等）之后（例如在导入不活泼气体至成为规定的压力之后），开始含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa（参照图2）的制造。
（2）含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造部
含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造部120，如图1所示，主要由送料辊121、主辊129、第一副辊122、第二副辊123、卷取辊124和靶125构成。
送料辊121将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb（参照图2）向第一副辊122送出。此外，在本实施方式中，含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb，如图2所示，由透明纤维复合树脂层151和平坦化树脂层152构成。透明纤维复合树脂层151由玻璃布帛151a和具有与该玻璃布帛151a的折射率实质上相同的折射率的透明树脂组合物151b形成。
第一副辊122将从送料辊121送出的含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb引导至主辊129。
主辊129在内部具有加热源（未图示），在对含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb进行加热的同时将其输送至与靶125相对的位置。然后，在靶125附近对含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb进行溅射处理，在经过溅射处理后的含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上形成透明无机膜153（参照图2），制造目标的含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa。然后，该含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa由主辊129输送至到达第二副辊123。
此外，作为对含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb进行加热的方法，也可以利用在主辊129的表面附近配置外部加热器等的方法等，来代替上述的在主辊129的内部设置加热源的方法。
第二副辊123将从主辊129输送的含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa引导至卷取辊124。
卷取辊124卷取含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa。
靶125例如为铝（Al）、硅（Si）等的氧化物、氮化物或氮氧化物的小片。当通过高电压被电离的不活泼气体与该靶125碰撞时，该靶125的表面的原子被弹飞，附着在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上形成目标的透明无机膜153。
此外，透明无机膜153的形成，并不限于上述的溅射法，也可以使用例如反应性溅射法、离子镀法或化学蒸镀法（CVD）等。
＜含有透明纤维复合树脂层的多层片的详细情况＞
接着，含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa，如图2所示，由透明纤维复合树脂层151、平坦化树脂层152和透明无机膜153构成。以下，对透明纤维复合树脂层151、平坦化树脂层152和透明无机膜153进行详细说明。
（1）透明纤维复合树脂层
透明纤维复合树脂层151，如上所述，由玻璃布帛151a和具有与该玻璃布帛151a的折射率实质上相同的折射率的树脂组合物151b形成。以下，对玻璃布帛151a和树脂组合物151b进行详细说明。
（A）玻璃布帛
作为玻璃布帛151a，可以例示例如玻璃纺织布、玻璃无纺布。在玻璃布帛151a为玻璃纺织布的情况下，作为玻璃纺织布的纺织组织，可以列举平纹组织、方平组织、缎纹组织、斜纹组织等。作为构成玻璃布帛的玻璃纤维的原材料，可以列举E玻璃、C玻璃、A玻璃、S玻璃、D玻璃、T玻璃、NE玻璃、石英玻璃、低介电常数玻璃、高介电常数玻璃等。
（a）
在使用玻璃纺织布作为玻璃布帛151a的情况下，优选玻璃纺织布具备多条第一玻璃纤维束和多条第二玻璃纤维束。此外，在此所说的“玻璃纤维束”是指玻璃丝。第一玻璃纤维束在第一方向上取向。第二玻璃纤维束在俯视时沿着与第一方向大致正交的方向（以下称为“第二方向”）被织入第一玻璃纤维束。另外，在该玻璃纺织布中，更优选每单位宽度的第一玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积相对于每单位宽度的第二玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积之比为1.04以上1.40以下。在此，玻璃成分的截面积是指构成玻璃纤维束（玻璃丝）的各玻璃单纤维的截面积的总和。
另外，在该玻璃纺织布中，优选每单位宽度的第一玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积相对于每单位宽度的第二玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积之比为1.04以上1.40以下。因此，该玻璃纺织布在被加工为含有透明纤维复合树脂层的多层片的情况下，能够使纵向和横向的线膨胀系数之差充分减小。
因此，该玻璃纺织布在被加工为含有透明纤维复合树脂层的多层片的情况下，能够使含有透明纤维复合树脂层的多层片的雾度值降低，并且能够使含有透明纤维复合树脂层的多层片的纵向和横向的线膨胀系数之差充分减小。通过使线膨胀系数之差减小，能够使叠层阻挡层时的变形差降低，由此能够使由变形差引起的光学各向异性降低。因此，该玻璃纺织布能够对含有透明纤维复合树脂层的多层片赋予“进一步的透明性”、“纵向和横向的线膨胀系数的均等性”和“来自变形差的光学各向异性的降低”。
（b）
另外，在上述的（a）的玻璃纺织布中，优选第一玻璃纤维束各自的玻璃成分的截面积与第二玻璃纤维束各自的玻璃成分的截面积实质上相等。另外，在该情况下，优选每单位宽度的第一玻璃纤维束的条数相对于每单位宽度的第二玻璃纤维束的条数之比为1.02以上1.18以下。
根据上述，该玻璃纺织布，能够仅利用相同粗细的玻璃纤维束，得到与上述的（a）的玻璃纺织布同样的效果。因此，能够将玻璃纺织布、进而透明玻璃纤维复合树脂片的制造成本维持得较低。
此外，为了得到上述记载的那样的透明玻璃纤维复合树脂片，只要上述记载的玻璃纤维或玻璃纤维束的截面积比或条数比在玻璃纺织布整体的80％以上的区域成立即可。
（B）树脂组合物
作为树脂组合物151b，例如可以列举环氧类树脂、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂及其混合树脂。作为环氧类树脂，例如可以列举脂环式环氧树脂。另外，作为丙烯酸类树脂，例如可以列举热固性或光固性的丙烯酸类树脂等。
在使用环氧树脂作为树脂组合物151b的情况下，从使透明性和耐热性兼得的观点出发，优选使用由具有脂环结构的下述通式（A）表示的脂环式环氧树脂。
Figure BDA0000410694180000071
（上述式中，-X-为-O-、-S-、-SO-、-SO2-、-CH2-、-CH（CH3）-、-C（CH3）2-或单键。）
（2）平坦化树脂层
平坦化树脂层152是使透明纤维复合树脂层151的表面平坦化的层，由透明的树脂构成。此外，构成该平坦化树脂层152的透明的树脂，可以由与上述的透明树脂组合物151b相同的透明树脂组合物形成，也可以由其他的透明树脂组合物形成。
当在透明纤维复合树脂层151的表面形成有平滑化树脂层152时，能够使表面更平滑，具有使后述的透明无机膜的缺陷减少等效果，能够确保更高的阻气性。
（3）透明无机膜
透明无机膜153由铝（Al）、硅（Si）等的氧化物、氮化物或氮氧化物形成。
＜含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法的特征＞
在本发明的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb由主辊129加热的同时，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上形成透明无机膜153。在此，本申请发明的含有透明纤维复合树脂层的多层片使用玻璃布帛，因此，与仅为树脂的片相比，耐热性优异。因此，能够在与不使用玻璃布帛制造透明树脂片时相比更高的温度形成透明无机膜，因此，能够形成比以往更致密的无机层。另外，玻璃布帛本身为无机物，因此能够期待无机层形成时的粘接性良好。因此，在该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb上，形成比以往的透明无机膜更致密的透明无机膜153。因此，利用该含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法得到的含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa，能够显示出与在树脂单体的片或无机层形成时不进行加热的含有透明纤维复合树脂层的多层片相比更高的阻气性。
＜变形例＞
（A）
在前面的实施方式中，作为含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb，使用具备平坦化树脂层152的含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片，但是，也可以使用仅由透明纤维复合树脂层151构成的透明纤维复合树脂片（参照图3）作为坯料片Sb’。此外，在该情况下，含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa’，如图3所示，由透明纤维复合树脂层151和透明无机膜153构成。
（B）
在前面的实施方式中，利用图1所示的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100，制造含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa，但是，含有透明纤维复合树脂层的多层片Sa也能够利用图4所示的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100A制造。此外，含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100A，除了设置有分隔壁126、预加热装置127和低温泵（cryopump）128以外，与前面的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100相同。因此，对于与含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造装置100的构成要素相同的构成要素，标注相同的符号，从而省略说明。
分隔壁126将靶125以及与靶125相对的主辊129的一部分与其余的空间SP2隔离。即，也可以说该分隔壁126将溅射区域SP1与其余的空间SP2隔离。
通过利用分隔壁126将溅射区域SP1与其余的空间SP2隔离，能够防止从靶125放出的原子、分子从SP1扩散，防止污染其余的空间。
预加热装置127配置在送料辊121与第一副辊122之间，对从送料辊121送出的含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb进行加热，使水分从含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb排出。
通过使水分从含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb排出，此后被叠层的透明无机膜不会受到水分的影响，因此能够形成阻气性高的高品质的透明无机膜。
低温泵128是积存式真空泵，使由预加热装置127从含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb排出的水分冷凝并将其捕集。此外，该低温泵128，如图4所示，主要由热交换器128a、冷却单元128b、冷却剂供给配管128c和冷却剂返回配管128d构成。此外，上述的水分由热交换器128a冷凝并捕集。
（C）
在前面的实施方式的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法中，使用溅射法形成透明无机膜153，但是也可以使用离子镀法或化学蒸镀法（CVD）等形成透明无机膜153。
在离子镀法中，通常，使用如图5所示的装置100B。该装置100B，如图5所示，主要由蒸发材料131、高频线圈132和保持件133构成。
蒸发材料131例如为铝（Al）、硅（Si）等的氧化物、氮化物或氮氧化物的小片。
保持件133保持含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb。
高频线圈132对蒸发材料131进行加热使其蒸发。
（D）
虽然在前面的实施方式中没有特别提及，但是在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb中可以进一步设置有平坦化树脂层152以外的层。另外，在含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片Sb中，可以设置有其他的层来代替平坦化树脂层152。
实施例
＜实施例＞
以下，给出实施例和比较例对本发明进行更详细的说明。此外，本发明并不限定于这些实施例。
（实施例1）
1.含有透明纤维复合树脂层的多层片的制作
（1）含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的制作
将具有下述化学式（1）的脂环式环氧树脂E-DOA（以下简称为“E-DOA”，大赛璐化学工业株式会社（Daicel Chemical Industries,Ltd.）制造，固化（交联）后的折射率为1.513）90重量份和含有氧杂环丁基的倍半硅氧烷（以下简称为“OX-SQH”，东亚合成株式会社，固化（交联）后的折射率为1.47）10重量份的混合物，与芳香族锍类热阳离子固化剂SI-100L（以下简称为“SI-100L”，三新化学工业株式会社制造）1重量份混合，制备树脂组合物。
Figure BDA0000410694180000101
接着，使上述的树脂组合物含浸于NE玻璃类玻璃布（厚度95μm）制备树脂含浸玻璃布后，对该树脂含浸玻璃布进行脱泡处理。在此，在该玻璃布中，在将第一方向设为MD方向（加工方向（纵向））、将第二方向设为TD方向（垂直方向）的情况下，MD方向的每1英寸宽度的纵向玻璃丝的条数为58条，TD方向的每1英寸宽度的横向玻璃丝的条数为50条。即，在将TD方向的每1英寸宽度的横向玻璃丝的条数设为1时，MD方向的每1英寸宽度的纵向玻璃丝的条数之比为1.16。
另外，该玻璃布，在将TD方向的每1英寸宽度的玻璃丝中的玻璃成分的截面积设为1时，MD方向的每1英寸宽度的玻璃丝中的玻璃成分的截面积之比为1.35。在将该树脂含浸玻璃布夹入“经过脱模处理的2块玻璃板”的状态下，在80度C加热2小时后，进一步在250度C加热2小时，得到由厚度97μm的透明纤维复合树脂层构成的透明纤维复合树脂片。
（2）平滑层的成膜
将脂环式环氧树脂（E-DOA）100质量份和光阳离子聚合引发剂（株式会社ADEKA制造，SP-170）1质量份混合，制备覆盖材料。接着，利用刮条涂布机将该覆盖材料涂敷在透明纤维复合树脂层的两面后，用高压水银灯照射1100mJ／cm2的紫外线。进一步，在250度C加热2小时，由此形成平均厚度5μm的平滑层（平坦化树脂层），得到含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片。
（3）阻气层的成膜
接着，将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片载置在RF溅射装置的腔室内。然后，在对腔室内进行减压后，将Ar气以0.5Pa的分压导入，将O2气以0.005Pa的分压导入。接着，在载置在腔室内的Si3N4靶与透明纤维复合树脂层之间施加0.3kW的RF电力使其放电。另一方面，将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片加热到200度C，在放电稳定时将设置在靶与透明纤维复合树脂层之间的闸门打开，开始由SiOxNy构成的阻气层的成膜。然后，在阻气层的平均厚度达到100nm时将闸门关闭，结束成膜。然后，使腔室进行大气开放，得到含有透明纤维复合树脂层的多层片。
2.各种物性的测定
（1）雾度的测定
按照JIS K7136的规定，使用日本电色工业株式会社制造的NDH2000测定雾度。其结果，本实施例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片的雾度为1.8％。
（2）线膨胀系数的测定
从含有透明纤维复合树脂层的多层片切出试验片，将该试验片设置在热应力形变测定装置（精工电子株式会社制造TMA／SS120C型）。然后，在氮气气氛下，使无负荷的试验片以5度C／分的升温速度从气氛温度30度C上升至150度C后，暂时冷却到0度C。进一步，在以5g的负荷拉伸试验片的同时，以5度C／分的升温速度使气氛温度从30度C上升至150度C，进行MD方向、TD方向的线膨胀系数的测定。其结果，本实施例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片的MD方向的线膨胀率为12.1ppm／K，TD方向的线膨胀率为12.8ppm／K。
（3）阻气性的评价
按照JIS K7129B的规定，测定水蒸气透过度（参照表1）。其结果，本实施例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片的MD方向的水蒸气透过度为测定极限值（0.01）以下。
（4）光学各向异性的评价
用正交尼科耳配置的偏光显微镜观察含有透明纤维复合树脂层的多层片。接着，将偏光显微镜的光轴固定，在使光源的强度一定的状态下使含有透明纤维复合树脂层的多层片旋转，将其设置在基板的一部分或整体变得最亮的角度。然后，将2.4mm×1.8mm的观察部分进行图像（像素数640×480）化输入到个人计算机中，将输入的图像转换为各像素具有0～255的灰度等级的黑白图像。将得到的黑白图像中的各像素的灰度等级相加，将其总和作为光学各向异性的评价值。其结果，本实施例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片的光学各向异性为3.3。
3.总评
由以上可知，本实施例的含有透明纤维复合树脂层的多层片，雾度值低，线膨胀率的各向异性少，水蒸气透过率低，而且光学各向异性低，适合作为光学装置用的含有透明纤维复合树脂层的多层片。
（比较例1）
除了代替“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片加热到200度C”，而“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片保持在30度C”以外，与实施例1同样地制作含有透明纤维复合树脂层的多层片，与实施例1同样地测定各物性。
如表1所示，比较例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片，雾度为1.9％，MD方向的线膨胀率为12.2ppm／K，TD方向的线膨胀率为12.8ppm／K，水蒸气透过度为0.02g／m2／天／40度C、90％RH，光学各向异性为3.5。即、本比较例1的含有透明纤维复合树脂层的多层片，虽然雾度值低，线膨胀率的各向异性少，光学各向异性低，但是水蒸气透过率的值高，因此不适合用于光学装置。
（比较例2）
将玻璃布替换为“MD方向的每1英寸宽度的纵向玻璃丝的条数为60条，TD方向的每1英寸宽度的横向玻璃丝的条数为50条的NE玻璃类玻璃布”，在阻气层的成膜中，代替“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片加热到200度C”，改变为“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片保持在30度C”，除此以外，与实施例1同样地制作含有透明纤维复合树脂层的多层片，与实施例1同样地测定各物性。
如表1所示，比较例2的含有透明纤维复合树脂层的多层片，雾度为2.1％，MD方向的线膨胀率为9.5ppm／K，TD方向的线膨胀率为12.6ppm／K，水蒸气透过度为0.02g／m2／天／40度C、90％RH，光学各向异性为4.9。即，虽然雾度值低，但是线膨胀率的各向异性、水蒸气透过率和光学各向异性的值都高，因此不适合用于光学装置。
（比较例3）
将玻璃布替换为“MD方向的每1英寸宽度的纵向玻璃丝的条数为50条，TD方向的每1英寸宽度的横向玻璃丝的条数为50条的NE玻璃类玻璃布”，在阻气层的成膜中，代替“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片加热到200度C”，改变为“将含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片保持在30度C”，除此以外，与实施例1同样地制作含有透明纤维复合树脂层的多层片，与实施例1同样地测定各物性。
如表1所示，比较例3的含有透明纤维复合树脂层的多层片，雾度为4.1％，MD方向的线膨胀率为12.3ppm／K，TD方向的线膨胀率为13.1ppm／K，水蒸气透过度为0.02g／m2／天／40度C、90％RH，光学各向异性为3.6。即，虽然线膨胀率的各向异性少，光学各向异性低，但是雾度值和水蒸气透过率高，不适合用于光学装置。
产业上的可利用性
本发明的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法具有以下特征：能够制造与以往的含有透明纤维复合树脂层的多层片相比显示出更高的阻气性的含有透明纤维复合树脂层的多层片，可用于制造能够在例如液晶显示元件、太阳能电池、电磁波屏蔽物、触摸面板、有机EL基板、彩色滤光片等中利用的透明树脂基板。
符号说明
151           透明纤维复合树脂层（透明纤维复合树脂片）
153           透明无机膜
Sa、Sa’      含有透明纤维复合树脂层的多层片
Sb            含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片
Sb’          坯料片（透明纤维复合树脂片）
Figure BDA0000410694180000151

Claims (9)

1.一种含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
在对透明纤维复合树脂片或含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片进行加热的同时，在所述透明纤维复合树脂片或所述含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片的至少一个面上形成透明无机膜。
2.如权利要求1所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述透明无机膜通过溅射形成。
3.如权利要求1所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述透明无机膜通过化学蒸镀（CVD）或离子镀形成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述透明无机膜含有选自铝（Al）原子和硅（Si）原子中的至少1种原子。
5.如权利要求4所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述透明无机膜由含有选自铝（Al）原子和硅（Si）原子中的至少1种原子的氧化物、氮化物或氮氧化物形成。
6.如权利要求1至3中任一项所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述透明纤维复合树脂片或所述含有透明纤维复合树脂层的多层坯料片中的纤维片为玻璃纺织布。
7.如权利要求6所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述玻璃纺织布具备：
在第一方向上取向的多条第一玻璃纤维束；和
在俯视时沿着与所述第一方向大致正交的方向被织入所述第一玻璃纤维束的多条第二玻璃纤维束，
每单位宽度的所述第一玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积相对于所述每单位宽度的所述第二玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积之比为1.04以上1.40以下。
8.如权利要求7所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法，其特征在于：
所述第一玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积与所述第二玻璃纤维束中的玻璃成分的截面积实质上相等，
所述每单位宽度的所述第一玻璃纤维束的条数相对于所述每单位宽度的所述第二玻璃纤维束的条数之比为1.02以上1.18以下。
9.一种光学装置，其特征在于：
使用通过权利要求1至3中任一项所述的含有透明纤维复合树脂层的多层片的制造方法得到的含有透明纤维复合树脂层的多层片作为基板。
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