CN103508245B - 薄片处理设备和薄片处理设备的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄片处理设备和薄片处理设备的控制方法。本发明旨在提供一种允许用户容易地按照排出顺序取出排出至多个薄片排出托盘上的打印物的机构。用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘的薄片处理设备的该控制方法包括以下步骤：将通过执行作业而使薄片排出至两个以上薄片排出托盘的排出顺序存储在存储部件中；以及在接收到用于按照所述排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理。

Description

薄片处理设备和薄片处理设备的控制方法

技术领域

本发明涉及一种薄片处理设备和薄片处理设备的控制方法。

背景技术

通常，薄片处理设备具有多个薄片排出托盘，并且将打印物排出至薄片排出托盘中的任一个上。

这类薄片处理设备将打印物排出至薄片排出托盘上，并且在薄片排出托盘变成托盘已满的情况下，继续将剩余的打印物排出至另一薄片排出托盘上。即使薄片排出托盘并未处于托盘满，该薄片处理设备也可以将打印物分开排出至另一薄片排出托盘从而便于进行整理。

在将打印物分开排出至多个薄片排出托盘的情况下，对于用户来说，难以识别被排出至多个薄片排出托盘的打印物的排出顺序。通常，用户不会通过一直保持监视将打印物排出至多个薄片排出托盘来确认排出顺序。

日本特开2000-094808说明了一种技术，其中该技术用于在通知用薄片上打印被分开排出至多个薄片排出托盘的打印物的排出顺序，并且将该通知用薄片附加至被排出至各个薄片排出托盘的打印物。

然而，在利用传统方法将打印物分开排出至多个薄片排出托盘的情况下，用户无法识别被排出至多个薄片排出托盘的打印物的排出顺序，除非用户参考通知用薄片。在这种情况下，由于需要通知用薄片，所以将会造成薄片浪费。此外，在确认了排出顺序之后，用户必须根据通知用薄片仔细地做出取出指示。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种薄片处理设备，用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述薄片处理设备包括：存储部件，用于存储通过执行作业而分开排出至两个以上薄片排出托盘的多个薄片的排出顺序；以及控制部件，用于在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的多个薄片的处理。

根据本发明的另一方面，一种薄片处理设备，用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述薄片处理设备包括：存储部件，用于存储表示排出目的地的信息，其中，利用所述信息，通过执行作业而将薄片排出至两个以上薄片排出托盘；以及控制部件，用于在接收到用于取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，根据所述存储部件所存储的表示排出目的地的所述信息，针对通过执行作业而将薄片排出至的两个以上薄片排出托盘，进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理。

根据本发明的另一方面，一种用于控制薄片处理设备的控制方法，其中，所述薄片处理设备用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述控制方法包括以下步骤：将通过执行作业而使薄片排出至两个以上薄片排出托盘的排出顺序存储在存储部件中；以及在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理。

通过以下参考附图对典型实施例的详细说明，本发明的其它特征和方面将变得明显。

附图说明

图1示出根据本发明典型实施例的系统的结构。

图2示出根据本发明典型实施例的个人计算机(PC)的结构。

图3示出根据本发明典型实施例的打印系统的结构。

图4示出根据本发明典型实施例的打印系统的结构。

图5示出根据本发明典型实施例的操作单元的结构。

图6示出根据本发明典型实施例的操作画面。

图7A和7B示出根据本发明典型实施例的大容量堆叠器的结构。

图8示出根据本发明典型实施例的小推车。

图9示出根据本发明典型实施例的大容量堆叠器的结构。

图10示出根据本发明典型实施例的堆叠器托盘。

图11示出根据本发明典型实施例的堆叠器托盘。

图12示出根据本发明典型实施例的大容量堆叠器的外观。

图13示出根据本发明典型实施例的打印机驱动程序的画面。

图14A和图14B是示出根据本发明典型实施例的处理的流程图。

图15A和图15B是示出根据本发明典型实施例的处理的流程图。

图16是示出根据本发明典型实施例的处理的流程图。

图17A和17B示出根据本发明典型实施例的排出目的地信息块。

图18是示出根据本发明典型实施例的处理的流程图。

图19示出根据本发明典型实施例的作业历史画面。

图20示出根据本发明典型实施例的取出画面。

图21A、21B、21C和21D示出根据本发明典型实施例的堆叠状况表。

图22示出根据本发明典型实施例的通知画面。

具体实施方式

下面参考附图说明本发明的典型实施例。

图1示出根据本发明典型实施例的系统的示例性结构。根据本典型实施例的打印系统包括打印系统1000和作为外部设备的例子的PC102。打印系统1000和PC102经由网络101连接。网络101可以是有线局域网(LAN)、无线LAN和因特网中的任一个。

PC102设置有用于生成图像数据的应用程序软件。PC102响应于从用户接收到的指示，经由打印机驱动程序将图像数据发送给打印系统1000。

PC102还经由网络101检查打印系统1000的状态。

打印系统1000包括打印设备100和薄片处理设备200，接收来自PC102的打印数据，并且根据打印数据在薄片上打印图像。打印系统1000还包括扫描器，并且将通过扫描器所读取的原稿的图像打印在薄片上。

在本典型实施例中，尽管打印系统1000和PC102经由网络101连接，但是它们也可以经由诸如通用串行总线(USB)接口等的本地接口或者通过无线网络来连接。

下面参考图2说明PC102的结构。

PC102包括经由总线相互连接的中央处理单元(CPU)104、只读存储器(ROM)105、随机存取存储器(RAM)106、网络通信单元107、存储单元108、显示单元109和操作单元110。

CPU104从ROM105读取程序(例如，应用程序软件、打印机驱动程序等)，然后执行该程序。ROM105存储CPU104要读取的各种程序。

RAM106存储数据和程序，并且主要用作CPU104的工作存储器。

网络通信单元107对经由网络101发送和接收的数据进行接口控制。

存储单元108是诸如硬盘驱动器(HDD)等的非易失性存储器。存储单元108存储程序和通过上述应用程序软件所生成的图像数据。

诸如液晶显示器(LCD)单元和阴极射线管(CRT)显示单元等的显示单元109显示各种操作画面和消息。

诸如键盘、鼠标和触摸面板等的操作单元110接收用户对PC102所进行的操作。

PC102基于应用程序软件所生成的图像数据，利用打印机驱动程序来生成打印数据，并且将所生成的打印数据与打印设置一起经由网络101发送给打印系统1000。PC102还从打印系统1000接收打印系统1000的状态信息和打印结果，并且将所接收到的状态信息和打印结果显示在显示单元109上。

下面参考图3说明打印系统1000的结构。

打印系统1000包括扫描器单元201、外部接口(I/F)单元202、打印机单元203、操作单元204、控制单元205、ROM207、RAM208和HDD209。这些组件经由打印系统1000的内部总线连接。

控制单元205读取存储在ROM207中的程序，然后执行该程序以整体控制打印系统1000。

扫描器单元201读取原稿，生成所读取的原稿的图像数据，并且将所生成的图像数据发送给控制单元205。

外部I/F单元202控制与外部网络101的数据发送和接收。例如，外部I/F单元202接收从诸如PC102等的外部设备所发送的图像数据，并且将该图像数据发送给控制单元205。外部I/F单元202还经由网络101，将从控制单元205所接收到的数据发送给诸如PC102等的外部设备。如上所述，网络101可以是本地接口或者无线网络。

打印机单元203基于从控制单元205所接收到的图像数据和从控制单元205所接收到的打印设置(打印布局、打印份数和其它打印信息)，在薄片上打印图像。打印机单元203包括用于输送薄片的马达和辊(未示出)。

操作单元204包括显示器、触摸面板、硬键等。操作单元204在显示器上显示操作画面，并且接收来自设置在显示单元上的触摸面板的用户指示。操作单元204还经由硬键接收用户指示。操作单元204将所接收到的指示传送给控制单元205。

ROM207存储控制单元205要执行的程序。

RAM208用作控制单元205的工作存储器，并且临时存储图像数据以及从ROM207所读取的程序。

HDD209是非易失性存储介质。HDD209将要进行的作业的数据和要执行的顺序一起进行存储。

例如，在执行复制作业时，控制单元205将扫描器单元201所读取的图像数据与经由操作单元204所接收到的打印设置相关联地作为复制作业存储在HDD209中，并且执行所存储的复制作业。控制单元205执行复制作业，并且基于与相关图像数据相关联所存储的打印设置，来指示打印机单元203打印存储在HDD209中的图像数据。

此外，在执行打印作业时，控制单元205将经由外部I/F单元202所接收到的图像数据与打印设置相关联地作为打印作业存储在HDD209中，并且执行所存储的打印作业。控制单元205执行存储在HDD209中的打印作业，并且基于与相关图像数据相关联所存储的打印设置，来指示打印机单元203打印存储在HDD209中的图像数据。

HDD209存储多个作业。控制单元205按照接收顺序进行所存储的多个作业。

压缩/解压缩单元210通过使用诸如联合二值图像专家组(JBIG)和联合图像专家组(JPEG)等的各种压缩方法，对存储在RAM208或HDD209中的图像数据进行压缩或解压缩。

如(稍后说明的)图4所示，薄片处理设备200与打印设备100连接，以对打印设备100打印后的薄片进行诸如薄片堆叠和骑马钉装订等的薄片处理。薄片处理设备200包括用于输送薄片的马达和辊(未示出)。薄片处理设备200还包括用于进行薄片处理的马达和辊(未示出)。

下面参考图4所示的横断面图说明打印系统1000。下面说明打印系统1000的结构以及在执行复制作业时打印系统1000的操作。

设置在扫描器单元201上的自动原稿进给器(ADF)301从第一张薄片开始，顺次分开用户放置在原稿托盘上的多个薄片，并且将原稿薄片输送至原稿定位玻璃板上。通过使用电荷耦合装置(CCD)，读取单元302读取被输送至原稿定位玻璃板上的原稿薄片的图像，并且生成相关图像数据。通过控制单元205将所生成的图像数据存储在诸如RAM208和HDD209等的存储器中。

打印设备100是包括多个感光构件(鼓)的串联型彩色打印机。打印设备100设置有诸如纸盒317和318以及手动进给托盘320等的进纸单元(薄片容纳单元)，并且从这些进纸单元中的任一个进给薄片。打印设备100还设置有与其连接的作为进纸单元的能够容纳大量薄片的进纸柜319。可以从进纸柜319进给薄片。

当从进纸单元中的任一个所进给的薄片输送至定位辊对306时，打印设备100立即停止薄片以实现与中间转印带305的同步。当在定位辊对306的位置处存在等待转印的薄片时，可以从纸盒317和318、进纸柜319和手动进给托盘320中的任一个进给用于打印下一页的薄片。以这种方式进纸使得能够缩短多个薄片的输送间隔，因而提高打印的生产率。

其间，将临时存储在RAM208和HDD209中的图像数据发送给打印机单元203，然后通过激光记录单元(未示出)将其转换成四种颜色(黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K))各自的记录激光束。然后，利用记录激光束照射各颜色的感光构件，以在感光构件上形成各颜色的静电潜像。然后，通过使用从调色剂盒所提供的四种颜色的调色剂进行调色剂显影，以形成各调色剂图像。将可视化后的调色剂图像从感光构件一次转印至中间转印带305上以形成四色调色剂图像。

中间转印带305以恒定速度沿顺时针方向转动。当中间转印带305转动直至预定位置时，控制单元205开始输送已在定位辊对306的位置处等待的薄片。该预定位置是如下的位置，其中在该位置处，在转印至中间转印带305的调色剂图像的前端到达二次转印位置316时，薄片的近似前端被输送至二次转印位置316。因此，在二次转印位置316，将中间转印带305上的调色剂图像转印至薄片上。

通过带307进一步输送转印了调色剂图像的薄片，通过定影单元308对该薄片加压和加热以固定调色剂，沿薄片输送路径输送该薄片，然后排出该薄片。

薄片排出挡板309被配置成可以以转动轴为中心转动以限制薄片输送方向。当薄片排出挡板309以从该附图看的顺时针方向转动、然后被固定至相应位置时，按照原样水平输送从定影单元308排出的薄片，然后通过薄片排出辊对310将薄片输送至大容量堆叠器1(薄片处理设备200其中之一)。以这种方式进行了单面打印。

另一方面，在双面打印的情况下，薄片排出挡板309以从该附图看的逆时针方向转动然后固定至相应位置，向下引导从定影单元308排出的薄片，然后将其发送至双面输送单元。双面输送单元包括反转挡板311、反转辊312、反转导轨313和双面托盘314。反转挡板311以转动轴为中心转动以限制薄片输送方向。在双面打印的情况下，控制单元205进行控制从而使反转挡板311以从该附图看的逆时针方向转动，由此经由反转辊312将第一面上已打印图像的薄片发送至反转导轨313。然后，控制单元205在通过设置在反转导轨313的入口处的反转辊312夹持薄片的后端的状态下停止反转辊312，并且随后使反转挡板311以从该附图看的顺时针方向转动从而沿相反方向转动反转辊312。因此，控制单元205基于换向来输送薄片，即，控制单元205进行控制以将薄片在前端和后端互换的状态下引导至双面托盘314。

通过双面托盘314来保持薄片，然后通过再进纸辊315将薄片再次输送至定位辊对306。在这种情况下，以第二面对着中间转印带305的状态来输送薄片(第二面是与在上述第一面转印处理中转印了调色剂的第一面相对的面)。然后，控制单元205以与上述第一面转印处理相同的方式，在薄片的第二面上形成图像。然后，在定影单元308对薄片的第二面上所形成的图像进行了定影之后，薄片排出辊对310将已形成图像的薄片输送至大容量堆叠器1(薄片处理设备200其中之一)。以这种方式进行了双面打印。

基于通过操作单元203所设置的打印设置，将打印设备100在单面或双面上打印了图像的薄片选择性地输送至大容量堆叠器1、大容量堆叠器2和骑马钉装订机(薄片处理设备200)中的任一个。

当要将薄片排出至大容量堆叠器1时，将打印设备100打印了图像的薄片输送至大容量堆叠器1。大容量堆叠器1将所接收到的薄片排出至堆叠器托盘331或332上。大容量堆叠器1还可以将接收到的薄片排出至排出托盘330。当要将薄片排出至大容量堆叠器2时，将打印设备100打印了图像的薄片经由大容量堆叠器1的薄片输送路径输送至大容量堆叠器2。大容量堆叠器2将所接收到的薄片排出至堆叠器托盘333或334。大容量堆叠器2还可以将接收到的薄片排出至排出托盘335。

当不将薄片排出至大容量堆叠器1和2时，将打印设备100打印了图像的薄片经由大容量堆叠器1和2的薄片输送路径输送至骑马钉装订机。当设置为不进行后处理时，骑马钉装订机将接收到的薄片经由薄片输送路径336排出至薄片排出单元337。

当设置要进行装订时，骑马钉装订机将所接收到的薄片经由薄片输送路径336储存在中间托盘中。然后，当在中间托盘中已准备了要装订为一束的薄片时，骑马钉装订机对于一束的薄片进行装订，并且将装订后的薄片排出至薄片排出单元338。

当设置为要进行骑马钉装订时，骑马钉装订机对所接收到的薄片进行骑马钉装订，并且将装订后的薄片排出至薄片排出单元339。

打印系统1000以这种方式进行进纸、打印、后处理和薄片排出处理。

在打印系统1000中，打印设备100、大容量堆叠器1、大容量堆叠器2和骑马钉装订机各自的薄片输送路径都设置有薄片检测传感器。具体地，将薄片检测传感器设置在各设备的入口和出口、以及薄片输送路径的分支点和接合点处。参考图4，通过三角标记来表示薄片检测传感器A～O的示例性位置。控制单元205接收来自薄片检测传感器A～O的信号以检测是否存在正被输送通过各个薄片输送路径的薄片、以及该薄片的位置。

例如，如果来自特定薄片检测传感器的信号持续预定时间段，则控制单元205判断为在与相关薄片检测传感器相对应的位置处发生了薄片滞留卡纸。可选地，如果已通过特定薄片检测传感器的薄片在预定时间段内没有通过随后的薄片检测传感器，则控制单元205判断为在这两个相关薄片检测传感器之间发生了薄片延迟卡纸。

如果在打印系统1000的薄片输送路径中发生了薄片卡纸，则控制单元205中断打印，然后基于来自相关薄片检测传感器的信号，将应去除的薄片的位置和用于去除该薄片的过程作为向导进行显示。因此，用户可以识别打印系统1000中应去除的薄片所处的位置，根据向导打开设备的门，并且从薄片输送路径去除该薄片。

在本典型实施例中，尽管打印设备100是四鼓(4D)型彩色多功能外围设备(MFP)，但是打印设备100不局限于此，而且还可以是单色MFP或单鼓(1D)型彩色MFP。以上基于复制作业具体说明了打印系统1000的操作和结构。然而，在打印作业的情况下，代替来自扫描器单元201的图像数据，控制单元205通过使用来自外部I/F单元202的打印数据，利用该结构进行相同的打印操作。

图5示出操作单元204的结构。

操作单元204包括设置有软键的触摸面板单元401和配置有硬键的键输入单元402。

触摸面板单元401包括液晶显示器(LCD)单元及其上装配的触摸面板。触摸面板单元401接收来自用户的指示，并且显示用以向用户通知信息的各种消息。

当用户按下触摸面板单元401的复制标签时，显示用于复制功能的操作画面。当用户按下发送标签时，显示诸如传真和电子邮件发送等的用于数据发送功能的操作画面。当用户按下存储箱标签时，在显示器401上显示用于存储箱功能的操作画面。存储箱功能是指如下的功能：将扫描器单元201所读取的图像数据存储在HDD209中，在期望时刻选择存储在HDD209中的打印数据，并且指示打印机单元203打印所选择的打印数据。

电源开关403是用于在打印系统1000的两种不同的工作模式之间进行切换的按钮：待机模式(正常工作状态)和睡眠模式(用于在准备网络打印和传真等的情况下以中断等待的状态使程序停止的同时降低电力消耗的状态)。

使用开始键404指示打印系统1000开始复制操作和发送操作。

使用数字小键盘405来设置复制份数和输入密码。

使用用户模式键406来对打印系统1000进行各种设置。

使用设置薄片处理键407来设置薄片处理设备200要进行的薄片处理。当用户按下设置薄片处理键407时，控制单元205在触摸面板单元401上显示图6所示的画面。

图6所示的画面显示用于接收打印系统1000可执行的薄片处理的设置的按钮。可执行薄片处理的种类根据打印系统1000的结构而改变。

图6示出用于进行以下处理的键。

(1)装订(键701)

(2)打孔(键702)

(3)裁切(键703)

(4)移位薄片排出(键704)

(5)骑马钉装订(键705)

(6)折叠(键706)

(7)大容量堆叠(键707和708)

控制单元205进行控制以将从(1)～(7)所选择的薄片处理应用于打印设备100所打印的薄片。

例如，在复制功能下选择键705的状态下，在用户按下OK键711、然后按下开始键404时，控制单元205经由扫描器单元201读取原稿。然后，控制单元205基于经由操作单元204所接收到的打印设置来打印所读取的原稿的图像数据。然后，控制单元205将打印的薄片输送至图4所示的骑马钉装订机，并且指示骑马钉装订机进行骑马钉装订。

此外，在复制功能下选择键707的状态下，在用户按下OK键711、然后按下开始键404时，控制单元205经由扫描器单元201读取原稿。然后，控制单元205基于经由操作单元204所接收到的打印设置来打印所读取的原稿的图像数据。然后，控制单元205将打印的薄片输送至图4所示的大容量堆叠器1，并且指示大容量堆叠器1进行大容量堆叠。然而，当薄片无法堆叠至大容量堆叠器1时，将打印的薄片输送至大容量堆叠器2，然后将其堆叠至大容量堆叠器2。

此外，在复制功能下选择键708的状态下，在用户按下OK键711和开始键404时，控制单元205经由扫描器单元201读取原稿。然后，控制单元205基于经由操作单元204所接收到的打印设置来打印所读取的原稿的图像数据。然后，控制单元205将打印的薄片输送至图4所示的大容量堆叠器2，并且指示大容量堆叠器2进行大容量堆叠。然而，当薄片无法堆叠至大容量堆叠器2时，将打印的薄片输送至大容量堆叠器1，然后将其堆叠至大容量堆叠器1。

大容量堆叠器

图7A是示出大容量堆叠器1的横断面图。大容量堆叠器1包括两个堆叠器托盘(对应于图4所示的堆叠器托盘331和332)。在下面的说明中，将最靠近堆叠路径的薄片排出口的堆叠器托盘称为堆叠器托盘A，并且将另一堆叠器托盘称为堆叠器托盘B。

图7B是示出大容量堆叠器2的横断面图。大容量堆叠器2也包括两个堆叠器托盘(对应于图4所示的堆叠器托盘333和334)。在下面的说明中，将最靠近堆叠路径的薄片排出口的堆叠器托盘称为堆叠器托盘C，并且将另一堆叠器托盘称为堆叠器托盘D。

图7A和7B分别示出大容量堆叠器1和2的示例性结构。薄片输送路径的形式不局限于图7A和7B所示的形式，并且还可以是图4所示的大容量堆叠器的薄片输送路径的形式。

各大容量堆叠器均包括直线路径、溢出路径和堆叠路径。

直线路径是用于将从前段设备(本典型实施例中的打印设备100)所输送的薄片输送至后段设备(本典型实施例中的骑马钉装订机)的薄片输送路径。例如，将通过执行被设置成执行骑马钉装订的作业所打印的薄片经由直线路径输送至后段的骑马钉装订机。

溢出路径是用于将薄片输送至排出托盘的薄片输送路径。

堆叠路径是用于输送通过执行被设置成堆叠至各大容量堆叠器的作业所打印的薄片以将该薄片堆叠至堆叠器托盘的薄片输送路径。

根据来自控制单元205的指示，大容量堆叠器通过使用图7A所示的挡板，在要堆叠从堆叠路径所排出的薄片的堆叠器托盘A和B之间进行切换。在将薄片堆叠在堆叠器托盘A上时，通过挡板将薄片引导至输送带下方的堆叠器托盘A，然后排出至堆叠器托盘A。在将薄片堆叠在堆叠器托盘B上时，为了将薄片排出至堆叠器托盘B而通过挡板将薄片引导到输送带上方，然后通过输送带排出至堆叠器托盘B上。

在要将薄片堆叠在堆叠器托盘A上时，控制单元205进行控制以将抵接板移动至堆叠器托盘A的位置，并且以对齐方式将薄片堆叠在堆叠器托盘A上。另外，当要将薄片堆叠在堆叠器托盘B上时，控制单元205进行控制以将抵接板移动至堆叠器托盘B的位置，并且以对齐方式将薄片堆叠在堆叠器托盘B上。

各大容量堆叠器均包括两个堆叠器托盘。将这两个堆叠器托盘中的每一个都置于可伸缩托盘上以使得其能够升降。通过可伸缩托盘，将每一堆叠器托盘升高至可以接收薄片的第一位置，并且将其降低至小推车上的第二位置，并然后将该堆叠器托盘置于小推车上。第一位置在以图7A所示的箭头所示的范围内变化，并且通过堆叠器托盘上所堆叠的薄片量来确定。参考图7A，堆叠器托盘A位于堆叠在堆叠器托盘A上的薄片的上面可以稳定地保持从堆叠路径所排出的薄片的位置处。将该位置称为第一位置。第二位置是指图7A所示的虚线包围的位置，其中在该第二位置处，将堆叠器托盘置于小推车上。如图8所示，小推车可以设置有手柄。用户使用小推车将薄片搬运至另一薄片处理设备。

每一大容量堆叠器均设置有可打开和关闭以使得用户能够取出堆叠在各堆叠器托盘上的薄片的两个前门(盖)。当做出用于打开小推车的前门的指示时，使各堆叠器托盘降低，然后将其置于小推车上。然后，在各堆叠器托盘置于小推车上的状态下，将各堆叠器托盘与小推车一起安装至各大容量堆叠器。当已将小推车安装至大容量堆叠器时，将各堆叠器托盘升高至可以容易地堆叠从堆叠路径所排出的薄片的位置。在堆叠器托盘上没有薄片时，将堆叠器托盘升高至堆叠器托盘的上面可以接收从堆叠路径所排出的薄片的高度。另一方面，当在堆叠器托盘上已堆叠了薄片时，将堆叠器托盘升高至堆叠器托盘上所堆叠的薄片的最上面可以接收从堆叠路径所排出的薄片的高度。在堆叠了薄片之后，在接收到来自用户的薄片取出指示时，将堆叠器托盘降低至用户可以取出被排出至堆叠器托盘上的薄片的位置(第二位置)。

如图9所示，大容量堆叠器1可以横跨这两个堆叠器托盘而排出薄片。这同样适用于大容量堆叠器2。在这种情况下，通过挡板向着下方的输送路径引导薄片。在这种情况下，控制单元205进行控制以根据薄片大小来移动抵接板，并且以对齐方式将薄片堆叠在堆叠器托盘A和B上。例如，当要排出的薄片在薄片输送方向上的宽度大于一个堆叠器托盘的宽度时，控制单元205进行控制以横跨这两个堆叠器托盘排出薄片。在横跨这两个堆叠器托盘排出薄片时，通过设置在抵接板上的夹持单元，可以将第一张薄片的前端引导至堆叠器托盘B上，以防止薄片进入堆叠器托盘A和B之间的间隙。

在下面的说明中，将在薄片输送方向上的宽度大于一个堆叠器托盘的宽度的薄片称为大尺寸薄片。此外，将在薄片输送方向上的宽度等于或小于一个堆叠器托盘的宽度的薄片称为小尺寸薄片。

图10和11示出从上方观看时的大容量堆叠器1的堆叠器托盘A和B。

参考图10，小尺寸薄片801被堆叠在堆叠器托盘A上。薄片801在薄片输送方向上的宽度小于堆叠器托盘A的宽度。

参考图11，大尺寸薄片805被堆叠在堆叠器托盘A和B上。在堆叠大尺寸薄片805时，如图9所示，控制单元205进行控制从而横跨两个堆叠器托盘A和B延伸的方式排出薄片805。

对于大容量堆叠器2的堆叠器托盘C和D也进行该堆叠方法。

图12示出大容量堆叠器1和2的外观。

大容量堆叠器1针对各堆叠器托盘设置有取出按钮。使用取出按钮2001来取出被排出至堆叠器托盘A(位于图12所示的大容量堆叠器1的右手侧)上的打印物。当用户按下取出按钮2001时，堆叠器托盘A降低至大容量堆叠器1的前门的内侧的底面所设置的小推车的上方，然后将堆叠器托盘A置于小推车上，并且打开前门2005。

使用取出按钮2002取出被排出至堆叠器托盘B(位于图12所示的大容量堆叠器1的左手侧)上的打印物。当用户按下取出按钮2002时，堆叠器托盘B降低至小推车的上方，然后将堆叠器托盘B置于小推车上，并且打开前门2005和2006。

随后，用户可以从大容量堆叠器1取出小推车，然后搬走打印物。

在大容量堆叠器1上堆叠了大尺寸薄片、并且用户按下取出按钮2001和2002其中任一的情况下，降低堆叠器托盘A和B这两者。

大容量堆叠器2针对各堆叠器托盘设置有取出按钮。使用取出按钮2003取出被排出至堆叠器托盘C(位于图12所示的大容量堆叠器2的右手侧)上的打印物。当用户按下取出按钮2003时，堆叠器托盘C降低至小推车的上方，然后将堆叠器托盘C置于小推车上，并且打开前门2007。

使用取出按钮2004取出被排出至堆叠器托盘D(位于图12所示的大容量堆叠器2的左手侧)上的打印物。当用户按下取出按钮2004时，堆叠器托盘D降低至小推车的上方，然后将堆叠器托盘D置于小推车上，并且打开前门2007和2008。

在大容量堆叠器2中堆叠了大尺寸薄片、并且用户按下取出按钮2003和2004其中任一的情况下，降低堆叠器托盘C和D这两者。

根据经由操作单元204所接收到的操作，打印系统1000的控制单元205执行用于通过扫描器单元201读取原稿的图像、并且通过打印机单元203打印所读取图像的复制作业。然后，控制单元205对打印了图像的薄片进行在图6所示的画面上所设置的薄片处理。

打印系统1000执行用于接收来自PC102的打印数据、并且基于该打印数据通过打印机单元203打印图像的打印作业。打印数据包括打印设置和图像数据。控制单元205根据打印设置来打印图像数据。

用户经由图13所示的打印机驱动程序来设置打印设置。通过PC102的CPU104，将该打印机驱动程序显示在显示单元109上。

当针对项“薄片排出目的地”选择了“堆叠器1(堆叠器托盘)”并且做出打印指示时，打印机驱动程序生成用于将打印物排出至大容量堆叠器1上的打印作业，并且将该打印作业发送给打印系统1000。打印系统1000接收用于指定大容量堆叠器1的打印作业，然后执行该打印作业，从而将薄片排出至堆叠器托盘A。如果在堆叠器托盘A上已堆叠了其它尺寸的薄片，或者如果堆叠器托盘331处于托盘满状态，则将薄片排出至堆叠器托盘B。

另一方面，当针对项“薄片排出目的地”选择了“堆叠器2(堆叠器托盘)”并且做出了打印指示时，打印机驱动程序生成用于将打印物排出至大容量堆叠器2的打印作业，并且将该打印作业发送给打印系统1000。

打印系统1000接收用于指定大容量堆叠器2的打印作业，然后执行该打印作业，从而将薄片排出至堆叠器托盘C。如果在堆叠器托盘C上已堆叠了其它尺寸的薄片，或者堆叠器托盘C处于托盘满状态，则将薄片排出至堆叠器托盘D。

如上所述，打印系统1000具有四个不同的堆叠器托盘，并且可以将打印物排出至各堆叠器托盘。然后，用户可以集中处理堆叠在各堆叠器托盘上的打印物。例如，在由于通过执行一个作业使得托盘满而将打印物分开排出至多个堆叠器托盘的情况下，用户在这之后需要按照排出顺序将这些打印物集中在一起作为一个打印物。此外，在通过执行不同作业将这些打印物排出至不同的堆叠器托盘的情况下，用户在这之后可能想要按照排出顺序将针对各作业的打印物集中在一起作为一个打印物。然而，在这种情况下，用户无法容易地获知打印物堆叠在各个堆叠器托盘上的顺序。

因此，根据本发明，控制单元205存储被排出至多个堆叠器托盘的打印物的排出顺序，并且显示排出顺序。如果从用户接收到自动薄片取出指示，则控制单元205按照排出顺序进行薄片取出处理。该薄片取出处理是指用于降低堆叠器托盘、将其置于小推车上、并且打开堆叠器托盘的前门的处理。因此，用户可以容易地按照排出顺序取出被分开排出至多个堆叠器托盘上的薄片。

图14A～15B示出控制单元205所进行的用于确定排出目的地的处理。通过控制单元205读取存储在ROM207中的程序然后执行该程序来实现图14A～15B的流程图所示的各步骤的处理。

在步骤S2001，控制单元205接收作业。例如，控制单元205经由操作单元204接收复制作业的设置。

在这种情况下，控制单元205经由操作单元204接收用于读取原稿的设置、用于要使用的薄片盒的设置和用于薄片处理的设置等，并且将所接收到的设置信息存储在RAM208中。可以通过用户直接指定特定薄片盒来确定要使用的薄片盒，或者可以通过控制单元205基于原稿大小和图像放大倍率自动选择薄片盒来确定要使用的薄片盒。然后，在按下开始键404的情况下，控制单元205基于所接收到的设置开始复制作业。

当开始复制作业时，控制单元205开始用于基于堆叠器托盘的薄片堆叠状况和所接收到的设置信息来确定排出目的地的处理。

在步骤S2002，控制单元205针对所接收到的作业，在图17A所示的排出顺序管理区域中，准备新的排出目的地信息块。该排出目的地信息块包括用于识别作业的作业ID、用于按照排出顺序存储该作业的打印物的排出目的地的区域、以及用于参考下一排出目的地信息块的指针。控制单元205还将跟指针的参照目的地更新成所准备的排出目的地信息块。如果存在前一排出目的地信息块，则控制单元205将前一排出目的地信息块的指针的参照目的地更新成所准备的排出目的地信息块。将图17A所示的排出顺序管理区域设置在HDD209中。

在步骤S2003，控制单元205将步骤S2001所接收到的作业的作业ID存储在所准备的排出目的地信息块7001中。

在步骤S2004，控制单元205基于存储在RAM208中的设置信息，判断通过执行该作业所排出的薄片的排出目的地是否是大容量堆叠器1。如果控制单元205经由图6所示的画面判断为所接收到的作业被设置成进行大容量堆叠(大容量堆叠器1)(步骤S2004为“是”)，则处理进入步骤S2005。否则，如果控制单元205判断为所接收到的作业未被设置成进行大容量堆叠(大容量堆叠器1)(步骤S2004为“否”)，则处理进入A(至图15A所示的步骤S2027)。

在步骤S2005，控制单元205判断通过执行该作业所要排出的薄片的大小是大尺寸还是小尺寸。如果所接收到的作业的薄片大小是A4或B5大小，则控制单元205将薄片大小判断为小尺寸。如果所接收到的作业的薄片大小是A3或B4大小，则控制单元205将薄片大小判断为大尺寸。如果控制单元205将所接收到的作业的薄片大小判断为大尺寸(步骤S2005为“大尺寸”)，则处理进入步骤S2006。否则，如果控制单元205将所接收到的作业的薄片大小判断为小尺寸(步骤S2005为“小尺寸”)，则处理进入步骤S2015。

在步骤S2006，控制单元205判断在大容量堆叠器1上是否已堆叠了薄片。在判断在大容量堆叠器1上是否已堆叠了薄片时，控制单元205例如使用如图21A、21B、21C和21D所示的堆叠状况管理表。将堆叠状况管理表存储在HDD209中。

图21A示出在堆叠器托盘A～D上没有堆叠薄片的情况下的堆叠状况管理表。假定随后控制单元205执行作业1以将A4大小的薄片排出至堆叠器托盘C。在这种情况下，控制单元205将堆叠器托盘C的“存在薄片”从“无”改变成“存在”，并且将“薄片大小”从“-”改变成“A4”。图21B示出这种情况下所使用的堆叠状况管理表。

假定随后控制单元205执行作业2以将B5大小的薄片排出至堆叠器托盘D。在这种情况下，控制单元205将堆叠器托盘D的“存在薄片”从“无”改变成“存在”，并且将“薄片大小”从“-”改变成“B5”。图21C示出这种情况下的堆叠状况管理表。

假定控制单元205进一步执行作业3以将A3大小的薄片排出至堆叠器托盘A和B这两者。在这种情况下，控制单元205将堆叠器托盘A和B的“存在薄片”从“无”改变成“存在”，并且将“薄片大小”从“-”改变成“A3”。图21D示出这种情况下的薄片排出状况管理表。

堆叠器托盘A～D中的每一个都设置有用于检测是否存在堆叠薄片的传感器。如果相关传感器检测到不存在薄片，则控制单元205将排出状况表恢复成图21A所示的状态。例如，如果用户取出堆叠在堆叠器托盘A～D上的薄片，则大容量堆叠器1和2没有薄片。在这种情况下，控制单元205基于传感器信息，将排出状况表复位成图21A所示的状态。

在步骤S2006，控制单元2005通过使用上述堆叠状况管理表，判断在大容量堆叠器上是否已堆叠了薄片。

如果控制单元205判断为在大容量堆叠器1的两个堆叠器托盘的至少一个上已堆叠了薄片(步骤S2006为“是”)，则处理进入步骤S2007。否则，如果控制单元205判断为在大容量堆叠器1的两个堆叠器托盘上都没有堆叠薄片(步骤S2006为“否”)，则处理进入步骤S2014。

在步骤S2014，控制单元205判断为通过执行该作业，将横跨大容量堆叠器1的两个堆叠器托盘A和B来排出大尺寸薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。在这种情况下，如图11所示，横跨两个堆叠器托盘堆叠相同的薄片。

在步骤S2007，控制单元205判断所堆叠薄片的大小与通过执行该作业所要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为所堆叠薄片的大小与通过执行该作业所要排出的薄片的大小相同(步骤S2007为“是”)，则处理进入步骤S2008。否则，如果控制单元205判断为所堆叠薄片的大小不同于通过执行该作业所要排出的薄片的大小(步骤S2007为“否”)，则处理进入步骤S2012。

在步骤S2008，控制单元205判断堆叠器托盘A和B是否已满。每当堆叠薄片时，堆叠器托盘A和B都下降。因此，如果图9所示的托盘满检测传感器检测到堆叠器托盘A和B处于最低位置，则控制单元205判断为堆叠器托盘A和B已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘A和B已满(步骤S2008为“是”)，则处理进入步骤S2012。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘A和B未满(步骤S2008为“否”)，则处理进入步骤S2009。

在步骤S2009，控制单元205判断为要将大尺寸的薄片排出至已堆叠的大尺寸薄片上。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。控制单元205这样进行控制的原因在于：大容量堆叠器上已堆叠的薄片的大小(大尺寸)与随后要排出的薄片的大小相同，因此，即使在将随后的薄片排出至大容量堆叠器上之后，也假定所堆叠薄片保持稳定。

在步骤S2012，控制单元205判断是否从大容量堆叠器2搜索到可排出的排出目的地。如果控制单元205判断为尚未从大容量堆叠器2搜索到可排出的排出目的地(步骤S2012为“否”)，则处理进入C(至图15A所示的步骤S2028)，以从大容量堆叠器2搜索可排出的排出目的地。

否则，如果控制单元205判断为已从大容量堆叠器2搜索到可排出的排出目的地(步骤S2012为“是”)，则处理进入步骤S2013。

在步骤S2013，控制单元205保存该作业，并且限制执行该作业。由于大容量堆叠器上已堆叠的薄片的大小(大尺寸)不同于随后要排出的薄片的大小，因而在将随后的薄片排出至该大容量堆叠器上之后，所堆叠薄片可能变得不稳定。保存该作业是指将其存储在HDD209的保存区域中。此时，控制单元205在操作单元204上显示消息“从大容量堆叠器去除薄片”。如果用户已从大容量堆叠器去除了薄片，则控制单元205执行所保存的作业，然后结束该处理。

下面说明处理从步骤S2005进入步骤S2015的情况。

在步骤S2015，控制单元205基于来自相关托盘满检测传感器的信号，判断堆叠器托盘A是否已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘A已满(步骤S2015为“是”)，则处理进入步骤S2020。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘A未满(步骤S2015为“否”)，则处理进入步骤S2016。

在步骤S2016，控制单元205基于排出状况表，判断在大容量堆叠器1的堆叠器托盘A上是否已堆叠了薄片。由于与堆叠器托盘B相比、堆叠器托盘A距离堆叠路径的薄片排出口较近，因而控制单元205相对于堆叠器托盘B优先选择堆叠器托盘A作为排出目的地候选。如果控制单元205判断为在堆叠器托盘A上没有堆叠薄片(步骤S2016为“否”)，则处理进入步骤S2017。否则，如果控制单元205判断为在堆叠器托盘A上已堆叠了薄片(步骤S2016为“是”)，则处理进入步骤S2018。

在步骤S2017，控制单元205判断为将向堆叠器托盘A排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2018，控制单元205判断堆叠器托盘A上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为堆叠器托盘A上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同(步骤S2018为“是”)，则处理进入步骤S2019。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘A上所堆叠的薄片的大小不同于随后要排出的薄片的大小(步骤S2018为“否”)，则处理进入步骤S2020。

在步骤S2019，控制单元205判断为将向堆叠器托盘A排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。控制单元205这样进行控制的原因在于：堆叠器托盘A上已堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同，因此，即使在将随后的薄片排出至堆叠器托盘A上之后，也假定所堆叠薄片保持稳定。

在步骤S2020，控制单元205基于来自相关托盘满检测传感器的信号，判断堆叠器托盘B是否已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘B已满(步骤S2020为“是”)，则处理进入步骤S2025。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘B未满(步骤S2020为“否”)，则处理进入步骤S2021。

在步骤S2021，控制单元205判断在堆叠器托盘B上是否已堆叠了薄片。如果控制单元205判断为在堆叠器托盘B上没有堆叠薄片(步骤S2021为“否”)，则处理进入步骤S2022。否则，如果控制单元205判断为在堆叠器托盘B上已堆叠了薄片(步骤S2021为“是”)，则处理进入步骤S2023。

在步骤S2022，控制单元205判断为将向堆叠器托盘B排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2023，控制单元205判断在堆叠器托盘B上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为堆叠器托盘B上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同(步骤S2023为“是”)，则处理进入步骤S2024。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘B上所堆叠的薄片的大小不同于随后要排出的薄片的大小(步骤S2023为“否”)，则处理进入步骤S2025。

在步骤S2024，控制单元205判断为将向堆叠器托盘B排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2025，控制单元205判断是否已从大容量堆叠器2搜索到可排出的排出目的地。如果控制单元205判断为尚未从大容量堆叠器2搜索到可排出的排出目的地(步骤S2025为“否”)，则处理进入C(至图15A所示的步骤S2028)，以从大容量堆叠器2搜索可排出的排出目的地。

在步骤S2026，由于不存在可堆叠的堆叠器托盘，因而控制单元205保存该作业，并且限制执行该作业。控制单元205在操作单元204上显示消息“从大容量堆叠器去除薄片”。如果用户已从大容量堆叠器2去除了薄片，则控制单元205重新开始执行该作业。因此，在将小尺寸薄片堆叠在堆叠器托盘上的情况下，控制单元205这样进行控制，从而使得不会存在多种薄片大小。然后，控制单元205结束该处理。

下面参考图15A～15B说明处理从步骤S2004进入步骤S2027的情况。

在步骤S2027，控制单元205基于存储在RAM208中的设置信息，判断通过执行作业所排出的薄片的排出目的地是否是大容量堆叠器2。如果控制单元205经由图6所示的画面判断为所接收到的作业被设置成进行大容量堆叠(大容量堆叠器2)(步骤S2027为“是”)，则处理进入步骤S2028。否则，如果控制单元205判断为所接收到的作业未被设置成进行大容量堆叠(大容量堆叠器2)(步骤S2027为“否”)，则处理进入步骤S2032。

在步骤S2032，控制单元205进行控制，以将薄片排出至由该作业所指定的排出目的地。例如，如果作业被设置成进行骑马钉装订，则控制单元205将薄片输送至骑马钉装订机，并控制骑马钉装订机进行骑马钉装订，并且将薄片排出至骑马钉装订机的薄片排出单元。否则，如果作业未被设置成进行薄片处理，则控制单元205将薄片输送至骑马钉装订机，并且控制骑马钉装订机将薄片排出至薄片排出托盘337。然后，控制单元205结束该处理。

在步骤S2028，控制单元205判断通过执行该作业所要排出的薄片的大小是大尺寸还是小尺寸。如果所接收到的作业的薄片大小是A4或B5大小，则控制单元205将薄片大小判断为小尺寸。如果所接收到的作业的薄片大小是A3或B4大小，则控制单元205将薄片大小判断为大尺寸。如果控制单元205将所接收到的作业的薄片大小判断为大尺寸(步骤S2028为“大尺寸”)，则处理进入步骤S2029。否则，如果控制单元205将所接收到的作业的薄片大小判断为小尺寸(步骤S2028为“小尺寸”)，则处理进入步骤S2036。

在步骤S2029，控制单元205判断在大容量堆叠器2上是否已堆叠了薄片。在判断在大容量堆叠器2上是否已堆叠了薄片时，控制单元205例如使用如图21A、21B、21C和21D所示的堆叠状况管理表。将堆叠状况管理表存储在HDD209中。如果控制单元205判断为在大容量堆叠器2的两个堆叠器托盘的至少一个上已堆叠了薄片(步骤S2029为“是”)，则处理进入步骤S2030。否则，如果控制单元205判断为在大容量堆叠器2的两个堆叠器托盘上没有堆叠薄片(步骤S2029为“否”)，则处理进入步骤S2035。

在步骤S2035，控制单元205判断为通过执行该作业，将横跨大容量堆叠器2的两个堆叠器托盘C和D排出大尺寸薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。在这种情况下，如图11所示，横跨两个堆叠器托盘堆叠薄片。

在步骤S2030，控制单元205判断所堆叠薄片的大小与通过执行该作业所要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为所堆叠薄片的大小与通过执行该作业所要排出的薄片的大小相同(步骤S2030为“是”)，则处理进入步骤S2031。否则，如果控制单元205判断为所堆叠薄片的大小不同于通过执行该作业所要排出的薄片的大小(步骤S2030为“否”)，则处理进入步骤S2033。

在步骤S2031，控制单元205基于来自相关托盘满检测传感器的信号，判断堆叠器托盘C和D是否已满。每当堆叠薄片时，堆叠器托盘C和D都下降。因此，如果图9所示的托盘满检测传感器检测到堆叠器托盘C和D处于最低位置，则控制单元205判断为堆叠器托盘C和D已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘C和D已满(步骤S2031为“是”)，则处理进入步骤S2033。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘C和D未满(步骤S2031为“否”)，则处理进入步骤S2032。

在步骤S2032，控制单元205判断为将大尺寸薄片排出至已堆叠的大尺寸薄片上。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。控制单元205这样进行控制的原因在于：大容量堆叠器上已堆叠的薄片的大小(大尺寸)与随后要排出的薄片的大小相同，因此，即使在将随后的薄片排出至该大容量堆叠器上之后，也假定所堆叠薄片保持稳定。

在步骤S2033，控制单元205判断是否已从大容量堆叠器1搜索到可排出的排出目的地。如果控制单元205判断为尚未从大容量堆叠器1搜索到可排出的排出目的地(步骤S2033为“否”)，则处理进入D(至图14A所示的步骤S2005)，以从大容量堆叠器1搜索可排出的排出目的地。

否则，如果控制单元205判断为已从大容量堆叠器1搜索到可排出的排出目的地(步骤S2033为“是”)，则处理进入步骤S2034。

在步骤S2034，控制单元205保存该作业，并且限制执行该作业。由于大容量堆叠器上已堆叠的薄片的大小(大尺寸)不同于随后要排出的薄片的大小，因而在将随后的薄片排出至该大容量堆叠器上之后，所堆叠薄片可能变得不稳定。保存该作业是指将其存储在HDD209的保存区域中。此时，控制单元205在操作单元204上显示消息“从大容量堆叠器去除薄片”。如果用户已从大容量堆叠器2去除了薄片，则控制单元205执行所保存的作业，然后结束该处理。

下面说明处理从步骤S2028进入步骤S2036的情况。

在步骤S2036，控制单元205基于来自相关托盘满检测传感器的信号，判断堆叠器托盘C是否已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘C已满(步骤S2036为“是”)，则处理进入步骤S2041。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘C未满(步骤S2036为“否”)，则处理进入步骤S2037。

在步骤S2037，控制单元205基于排出状况表，判断在大容量堆叠器2的堆叠器托盘C上是否已堆叠了薄片。由于与堆叠器托盘D相比、堆叠器托盘C距离堆叠路径的薄片排出口较近，因而控制单元205相对于堆叠器托盘D优先选择堆叠器托盘C作为排出目的地候选。如果控制单元205判断为在堆叠器托盘C上没有堆叠薄片(步骤S2037为“否”)，则处理进入步骤S2038。否则，如果控制单元205判断为在堆叠器托盘C上已堆叠了薄片(步骤S2037为“是”)，则处理进入步骤S2039。

在步骤S2038，控制单元205判断为将向堆叠器托盘C排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2039，控制单元205判断堆叠器托盘C上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为堆叠器托盘C上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同(步骤S2039为“是”)，则处理进入步骤S2040。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘C上所堆叠的薄片的大小不同于随后要排出的薄片的大小(步骤S2039为“否”)，则处理进入步骤S2041。

在步骤S2040，控制单元205判断为将向堆叠器托盘C排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。控制单元205这样进行控制的原因在于：堆叠器托盘C上已堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同，因此，即使在将随后的薄片排出至该堆叠器托盘C上之后，也假定所堆叠薄片保持稳定。

在步骤S2041，控制单元205基于来自托盘满检测传感器的信号，判断堆叠器托盘D是否已满。如果控制单元205判断为堆叠器托盘D已满(步骤S2041为“是”)，则处理进入步骤S2046。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘D未满(步骤S2041为“否”)，则处理进入步骤S2042。

在步骤S2042，控制单元205判断在堆叠器托盘D上是否已堆叠了薄片。如果控制单元205判断为在堆叠器托盘D上没有堆叠薄片(步骤S2042为“否”)，则处理进入步骤S2043。否则，如果控制单元205判断为在堆叠器托盘D上已堆叠了薄片(步骤S2042为“是”)，则处理进入步骤S2044。

在步骤S2043，控制单元205判断为将向堆叠器托盘D排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2044，控制单元205判断堆叠器托盘D上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小是否相同。如果控制单元205判断为堆叠器托盘D上所堆叠的薄片的大小与随后要排出的薄片的大小相同(步骤S2044为“是”)，则处理进入步骤S2045。否则，如果控制单元205判断为堆叠器托盘D所堆叠的薄片的大小不同于随后要排出的薄片的大小(步骤S2044为“否”)，则处理进入步骤S2046。

在步骤S2045，控制单元205判断为将向堆叠器托盘D排出薄片。然后，处理进入步骤S2011，并且控制单元205进行打印处理。

在步骤S2046，控制单元205判断是否已从大容量堆叠器1搜索到可排出的排出目的地。如果控制单元205判断为尚未从大容量堆叠器1搜索到可排出的排出目的地(步骤S2046为“否”)，则处理进入D(至图14A所示的步骤S2005)，以从大容量堆叠器1搜索可排出的排出目的地。

在步骤S2047，由于不存在可堆叠的堆叠器托盘，因而控制单元205保存该作业，并且限制执行该作业。控制单元205在操作单元204上显示消息“从大容量堆叠器去除薄片”。如果用户已从大容量堆叠器1去除了薄片，则控制单元205重新开始执行该作业。因此，在将小尺寸薄片堆叠在堆叠器托盘上的情况下，控制单元205这样进行控制，从而使得不会存在多种薄片大小。然后，控制单元205结束该处理。控制单元205这样进行控制以确定通过执行作业所打印的薄片的排出目的地。

下面参考图16说明在步骤S2011所进行的打印处理。通过控制单元205读取存储在ROM207中的程序、然后执行该程序来实现图16的流程图所示的各步骤的处理。

在步骤S3001，基于步骤S2001所接收到的设置信息，控制单元205确定要供应薄片的薄片盒，并且从所确定的薄片盒提供一个薄片。然后，控制单元205在所提供的薄片上打印图像。

在步骤S3002，控制单元205将打印了图像的薄片排出至通过上述处理所确定的排出目的地。

在步骤S3003，控制单元205判断所排出的薄片是否是通过执行作业所排出的第一张薄片。具体地，控制单元205通过参考设置在RAM208中的用于计数针对各作业所排出的薄片数量的计数器的值，来判断所排出的薄片是否是第一张薄片。控制单元205在开始作业时将该计数器复位成0。如果控制单元205判断为所排出的薄片是通过执行作业所排出的第一张薄片(步骤S3003为“是”)，则处理进入步骤S3005。否则，如果控制单元205判断为所排出的薄片不是通过执行作业所排出的第一张薄片(步骤S3003为“否”)，则处理进入步骤S3004。

在步骤S3004，控制单元205判断所排出的薄片的排出目的地是否不同于先前排出的薄片的排出目的地。如果控制单元205判断为所排出的薄片的排出目的地不同于先前排出的薄片的排出目的地(步骤S3004为“是”)，则处理进入步骤S3005。否则，如果控制单元205判断为所排出的薄片的排出目的地没有不同于先前排出的薄片的排出目的地(步骤S3004为“否”)，则处理进入步骤S3006。

在步骤S3005，控制单元205将排出目的地存储在步骤S2002所准备的排出目的地信息块中。控制单元205在排出目的地信息块中按照从上向下的顺序存储排出目的地，以使得能够识别各作业的排出顺序。

在步骤S3006，控制单元205基于来自相关托盘满检测传感器的信号，判断在排出目的地的堆叠器托盘中是否发生了托盘满。如果控制单元205判断为在排出目的地的堆叠器托盘中发生了托盘满(步骤S3006为“是”)，则处理进入D(图14A所示的步骤S2005)，以重新确定随后的薄片的排出目的地。在步骤S2005，控制单元205进行随后的处理，以确定随后薄片的排出目的地。

在步骤S3007，控制单元205判断是否存在未打印页。如果控制单元205判断为存在未打印页(步骤S3007为“是”)，则处理返回至步骤S3001。否则，如果控制单元205判断为不存在未打印页(步骤S3007为“否”)，则控制单元205结束该处理。

图17B示出在控制单元205通过上述处理针对各作业将薄片分开排出至多个堆叠器托盘时的排出目的地信息块。

参考图17B，针对具有作业ID“6542”的作业，将打印物依次排出至堆叠器托盘C、堆叠器托盘D和堆叠器托盘A。

在具有作业ID“6542”的作业之后，执行了具有作业ID“6543”的作业。针对具有作业ID“6543”的作业，将打印物排出至堆叠器托盘B。

下面参考图18说明用于取出薄片的处理。通过控制单元205读取存储在ROM207中的程序、然后执行该程序来实现图18的流程图所示的各步骤的处理。

在步骤S4000，如果用户请求显示作业历史画面，则控制单元205在操作单元204上显示图19所示的作业历史画面。在执行作业时，控制单元205将针对作业所分发的作业ID(接收编号)、作业的执行日期和时间、作业名称、用户名、以及作业的执行结果存储在HDD209中，并且基于所存储的信息来显示图19所示的画面。控制单元205针对在HDD209中存储其排出目的地信息块的作业，在排出信息列中显示“存在”按钮。

在步骤S4001，控制单元205判断是否从用户接收到用于显示排出状况画面的指示。具体地，控制单元205判断是否按下了图19所示的“存在”按钮。如果控制单元205判断为按下了图19所示的“存在”按钮(步骤S4001为“是”)，则处理进入步骤S4002。否则，如果控制单元205判断为没有按下图19所示的“存在”按钮(步骤S4001为“否”)，则处理返回至步骤S4000。

在步骤S4002，控制单元205在操作单元204上显示图20所示的排出状况画面。图20所示的排出状况画面显示按下了图19所示的“存在”按钮的作业的打印物的薄片排出状况。图20所示的排出状况画面包括“按照排出顺序取出”按钮701、用于示出大容量堆叠器1和2的外观的外观702、托盘指定按钮703～706、以及关闭按钮707。控制单元205分别从大容量堆叠器1和2中所包括的存储器(未示出)获得表示大容量堆叠器1和2的结构的结构信息，并且显示外观702和托盘指定按钮703～706。托盘指定按钮703～706分别对应于堆叠器托盘A～D。控制单元205与各堆叠器托盘相关联地显示通过执行作业所排出的打印物的排出顺序。图20示出在用户按下图19所示的画面上的作业X的“存在”按钮的情况下所显示的示例性画面。如果用户按下图19所示的画面上的作业X的“存在”按钮，则控制单元205从存储在HDD209中的排出目的地信息块中搜索具有作业X的作业ID“6542”的排出目的地信息块。然后，基于表示存储在具有作业ID“6542”的排出目的地信息块中的排出顺序的信息，控制单元205在各堆叠器托盘的上方显示表示排出顺序的数字。

在步骤S4003，控制单元205判断用户是否按下了排出状况画面上的“按照排出顺序取出”按钮701。如果控制单元205判断为用户按下了“按照排出顺序取出”按钮701(步骤S4003为“是”)，则处理进入步骤S4004。否则，如果控制单元205判断为用户未按下“按照排出顺序取出”按钮701(步骤S4003为“否”)，则处理进入步骤S4007。

在步骤S4004，针对图20所示的画面上当前所显示的作业，控制单元205识别排出目的地信息块中具有最早排出顺序的堆叠器托盘。然后，控制单元205将相关堆叠器托盘降低至小推车的上方，并且打开与该堆叠器托盘相对应的前门，从而允许用户取出堆叠在该堆叠器托盘上的薄片。然后，处理进入步骤S4005。

否则，如果处理从步骤S4003进入步骤S4007，则控制单元205判断是否接收到针对特定堆叠器托盘的取出指示。具体地，在步骤S4007，控制单元205判断用户是否按下了图20所示的托盘指定按钮703～706中的任一个。如果控制单元205判断为用户按下了图20所示的托盘指定按钮703～706中的任一个(步骤S4007为“是”)，则处理进入步骤S4008。否则，如果控制单元205判断为用户没有按下图20所示的托盘指定按钮703～706中的任一个(步骤S4007为“否”)，则处理进入步骤S4006。

在步骤S4008，控制单元205将与按下的按钮相对应的堆叠器托盘降低至小推车的上方，并且打开与该堆叠器托盘相对应的前门，从而允许用户取出堆叠在该堆叠器托盘上的薄片。然后，处理进入步骤S4005。

在步骤S4005，针对图20所示的画面上当前所显示的作业，控制单元205从该作业的排出目的地信息块中清除取出了作业的打印物的堆叠器托盘的登记顺序。

在步骤S4006，控制单元205判断是否接收到用于取消显示排出状况画面的指示。具体地，控制单元205判断用户是否按下了图20所示的“关闭”按钮707。如果控制单元205判断为接收到用于取消显示排出状况画面的指示(步骤S4006为“是”)，则控制单元205结束该处理。否则，如果控制单元205判断为没有接收到用于取消显示排出状况画面的指示(步骤S4006为“否”)，则处理返回至步骤S4002。

如上所述，控制单元205存储打印处理的执行期间各堆叠器托盘的排出顺序。如果做出用于按照排出顺序取出薄片的指示，则控制单元205进行用于允许用户按照排出顺序取出打印物的操作。因此，即使在没有输出诸如表示排出顺序的插页薄片等的通知用薄片的情况下，用户也可以按照排出顺序取出打印物。

在上述典型实施例中，尽管控制单元205在步骤S4004和S4008打开与相关堆叠器托盘相对应的前门，但是本发明不局限于此。例如，可以对前门进行加锁，并且在步骤S4004和S4008，控制单元205可以使前门解锁从而打开和关闭。因此，用户可以手动打开前门并取出打印物。

其它典型实施例

用户可以通过按下设置在大容量堆叠器1上的取出按钮2001或2002或者设置在大容量堆叠器2上的取出按钮2003或2004，来取出打印物。另外，如果用户按下这些取出按钮中的任一个，则控制单元205将与所按下的取出按钮相对应的堆叠器托盘降低至小推车的上方。当控制单元205打开与相关堆叠器托盘相对应的前门时，用户可以取出堆叠在该堆叠器托盘上的打印物。在这种情况下，控制单元205可以从各排出目的地信息块中删除取出了薄片的堆叠器托盘的登记信息，或者也可以不从各排出目的地信息块中删除取出了薄片的堆叠器托盘的登记信息。

在上述典型实施例中，在每一次接收到“按照排出顺序取出”按钮701的按下的情况下，控制单元205降低一个堆叠器托盘，并且打开与该堆叠器托盘相对应的前门。具体地，在接收到一次图20所示的“按照排出顺序取出”按钮701的按下的情况下，控制单元205降低第一个堆叠器托盘(第一薄片排出托盘)。在接收到两次按下的情况下，控制单元205降低第二堆叠器托盘(第二薄片排出托盘)，并且打开与各堆叠器托盘相对应的前门。然而，本发明不局限于此。在按照图20所示的排出顺序接收到一次“按照排出顺序取出”按钮701的按下的情况下，可以降低通过执行图20所示的画面上所显示的作业而排出薄片的两个以上的堆叠器托盘，并且打开与这两个以上的堆叠器托盘相对应的前门。

在上述典型实施例中，从第一页开始顺次打印薄片。当按照相反顺序打印薄片时，即，当从最后一页开始打印时，仅需要将各作业的排出顺序从下向上顺次存储在排出目的地信息块中。因此，即使进行相反顺序打印，用户在这之后也可以容易地按照页顺序取出打印物。

此外，在本典型实施例中，按照排出顺序取出薄片。然而，还可以针对各作业设置用于按照与排出顺序相反的顺序取出薄片的按钮。如果用户按下相关按钮，则控制单元205从下向上顺次读取相关作业的排出目的地信息块中表示排出顺序的信息，并且与从下向上的相关信息相对应地顺次降低堆叠器托盘并打开前门。因此，用户可以按照与排出顺序相反的顺序取出打印物。

在上述典型实施例中，如果在做出了取出指示的任一堆叠器托盘中残留有打印物，则用户顺次取出并组合的打印物的页顺序可能顺序错乱。因此，如果控制单元205经由前门打开/关闭检测传感器(未示出)检测到大容量堆叠器的前门关闭，则控制单元205基于来自薄片检测传感器(未示出)的信号，判断在与该前门相对应的堆叠器托盘中是否存在薄片。如果控制单元205判断为存在薄片，则控制单元205在操作单元204上显示如图22所示的消息。在显示图22所示的画面的情况下，用户可以容易地识别出在堆叠器托盘中残留打印物以及在哪一堆叠器托盘中存在残留打印物。

如果用户按下“从下一托盘开始取出”按钮901，则控制单元205降低下一堆叠器托盘，从而无视所残留的打印物。否则，如果用户按下“再次降低残留薄片的托盘”按钮902，则控制单元205再次降低具有残留打印物的堆叠器托盘。

在上述典型实施例中，尽管各大容量堆叠器设置有多个堆叠器托盘，但是本发明不局限于此。本发明还可应用于下面的情况：各大容量堆叠器设置有一个堆叠器托盘，并且将薄片分开排出至这些堆叠器托盘。

在上述典型实施例中，尽管使用了诸如大容量堆叠器等的无法看见内部的壳体型设备，但是本发明不局限于此。例如，本发明还可应用于内部可见的壳体型设备或者普通薄片排出托盘。在将本发明应用于普通薄片排出托盘时，期望如下情况：在用户取出堆叠在薄片排出托盘上的薄片时，薄片排出托盘是可移动的，并且按照排出顺序将被排出至多个薄片排出托盘上的薄片移动至用户可以容易地取出薄片的位置。

其它实施例

还可以通过读出并执行记录在存储介质(例如，非瞬态计算机可读存储介质)上的计算机可执行指令来进行本发明的上述实施例中的一个以上的功能的系统或设备的计算机、或者通过下面的方法来实现本发明的各实施例，其中，系统或设备的计算机通过例如从存储介质读出并执行计算机可执行指令以进行上述实施例中的一个以上的功能来进行该方法。计算机可以包含一个以上的中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)或其它电路，并且可以包括单独计算机或单独计算机处理器的网络。可以例如通过网络或者存储介质将计算机可执行指令提供给计算机。存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算机系统的存储器、光盘(诸如紧凑型光盘(CD)、数字多功能盘(DVD)或蓝光光盘(BD)^TM)、闪存装置和存储卡等的一个或多个。

尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有修改、等同结构和功能。

Claims (10)

1.一种薄片处理设备，用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述薄片处理设备包括：

存储部件，用于存储通过执行作业而分开排出至两个以上薄片排出托盘的多个薄片的排出顺序；以及

控制部件，用于在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的多个薄片的处理，

所述薄片处理设备的特征在于，

所述多个薄片排出托盘在第一位置处堆叠所排出薄片，并且能够移动至不同于所述第一位置的第二位置以使得用户取出所排出薄片，以及

在接收到用于取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，所述控制部件按照所述存储部件所存储的排出顺序，将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘移动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，

在接收到一次所述取出指示的情况下，所述控制部件将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘中的具有最早排出顺序的第一薄片排出托盘移动至所述第二位置，以及

在接收到两次所述取出指示的情况下，所述控制部件将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘中的具有第二早排出顺序的第二薄片排出托盘移动至所述第二位置。

3.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，

在接收到一次所述取出指示的情况下，所述控制部件将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘中的具有最早排出顺序的第一薄片排出托盘移动至所述第二位置，以及

即使在没有接收到两次所述取出指示的情况下，所述控制部件也将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘中的具有第二早排出顺序的第二薄片排出托盘移动至所述第二位置。

4.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，还包括：

显示部件，用于按照所述存储部件所存储的排出顺序来显示通过执行作业而将薄片排出至所述多个薄片排出托盘中的两个以上薄片排出托盘的排出顺序。

5.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，

所述存储部件存储通过执行多个作业而将薄片排出至两个以上薄片排出托盘的排出顺序，以及

所述控制部件按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出通过执行所述多个作业而排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理。

6.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，在接收到用于按照与排出顺序相反的顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，所述控制部件按照与所述存储部件所存储的排出顺序相反的顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理。

7.根据权利要求1所述的薄片处理设备，其中，还包括通知部件，所述通知部件用于在通过所述控制部件执行所述处理之后，在检测到进行了所述处理的薄片排出托盘中残留薄片这一事实的情况下，向用户通知该事实。

8.一种薄片处理设备，用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述薄片处理设备包括：

存储部件，用于存储通过执行作业而分开排出至两个以上薄片排出托盘的多个薄片的排出顺序；以及

控制部件，用于在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的多个薄片的处理，

所述薄片处理设备的特征在于，

所述多个薄片排出托盘设置有盖，所述盖能够打开和关闭以使得用户能够取出排出至各个薄片排出托盘的薄片，以及

在接收到用于取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，所述控制部件按照所述存储部件所存储的排出顺序来使得与所述两个以上薄片排出托盘相对应的盖能够打开和关闭。

9.一种用于控制薄片处理设备的控制方法，其中，所述薄片处理设备用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述控制方法包括以下步骤：

将通过执行作业而使薄片排出至两个以上薄片排出托盘的排出顺序存储在存储部件中；以及

在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理，

所述控制方法的特征在于，

所述多个薄片排出托盘在第一位置处堆叠所排出薄片，并且能够移动至不同于所述第一位置的第二位置以使得用户取出所排出薄片，以及

在接收到用于取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序，将所述第一位置处的所述两个以上薄片排出托盘移动至所述第二位置。

10.一种用于控制薄片处理设备的控制方法，其中，所述薄片处理设备用于进行控制以将薄片排出至多个薄片排出托盘，所述控制方法包括以下步骤：

将通过执行作业而使薄片排出至两个以上薄片排出托盘的排出顺序存储在存储部件中；以及

在接收到用于按照排出顺序取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来进行用于使得用户取出排出至所述两个以上薄片排出托盘的薄片的处理，

所述控制方法的特征在于，

所述多个薄片排出托盘设置有盖，所述盖能够打开和关闭以使得用户能够取出排出至各个薄片排出托盘的薄片，以及

在接收到用于取出通过执行作业所排出的薄片的取出指示的情况下，按照所述存储部件所存储的排出顺序来使得与所述两个以上薄片排出托盘相对应的盖能够打开和关闭。