JP3937420B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に係わり、特に、画像形成装置本体で印刷した用紙を排出するためのソータやメールビン等の用紙後処理装置を有するページプリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、ページプリンタ等の画像形成装置では、印刷した記録紙を仕分け処理するためのソータやメールビン等の用紙後処理装置を画像形成装置本体に接続し、これを用いてオペレータの作業を少なくしている。この種の画像形成装置において、図6に示されるように、用紙後処理装置115を画像形成装置本体101の側部に配置したものがある。ところが、用紙後処理装置115を画像形成装置本体101の側部に配置した場合には、設置面積S1が大きくなるという問題があった。そこで、用紙後処理装置115を画像形成装置本体101の上部に配置することにより、設置面積S2を小さくするようにしたものが知られている(例えば、特開昭62−201775号公報、特開昭63−160972号公報、特開平8−208108号公報参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような用紙後処理装置115を画像形成装置本体101の側部及び上部のいずれかに固定した形態しかとれない画像形成装置では、用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかが自ずから決定されるため、用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り替え可能とするためには、用紙反転機構が必要になり、構成が複雑化し、コストアップにつながるという問題がある。また、上記後者のような用紙後処理装置115を画像形成装置本体101の上部に配置した画像形成装置では、図7に示されるように、下部に増設給紙カセット等のオプション機器126を装着した場合には、全高Hが高くなり、用紙後処理装置115の排紙部分の操作性が悪化して、装置を机上に設置できなくなるという問題があった。
【0004】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部に配置する形態と、用紙後処理装置を画像形成装置本体の側部に配置する形態とを切り替えることができるようにして、簡単な構成で用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り替えることができると共に、設置場所に応じて適切な形態を採用することができ、しかも、排紙部分の操作性が良好な画像形成装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、画像形成装置本体と、この画像形成装置本体に装着され、該装置本体から搬送された用紙を収容する用紙後処理装置とを有する画像形成装置において、前記画像形成装置本体は、複数の排出経路と複数の装着部とを備え、前記用紙後処理装置は、共通の用紙分配経路に通じる複数の用紙受け入れ口と、複数の装着部と、複数の排紙ビンと、各排紙ビン毎に設けられた複数の排紙ローラとを備え、前記両装着部の結合状態を、前記画像形成装置本体と前記用紙後処理装置との位置関係に応じて変更自在とし、この位置関係に応じて使用する排出経路と用紙受け入れ口が切り替わるようにし、前記画像形成装置本体と前記用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、前記排紙ローラと前記排紙ビンとの対応関係を変更するようにしたものである。
【0006】
上記構成においては、用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部に配置する形態と、用紙後処理装置を画像形成装置本体の側部に配置する形態とを切り替えて使用することができる。これにより、簡単な構成で用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り替えることができる。また、設置面積が狭い場合には、用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部に配置する形態に切り替えて、装置を設置しやすくすることができ、しかも、下部に増設給紙カセット等のオプション機器を装着した場合には、用紙後処理装置を画像形成装置本体の側部に配置する形態に切り替えて、用紙後処理装置の排紙部分上部の操作性を良くすることができる。また、用紙後処理装置は、複数の排紙ビンと、各排紙ビン毎に設けられた複数の排紙ローラとを備え、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、排紙ローラと排紙ビンとの対応関係を変更することにより、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係が変化しても、排紙ローラより排出された用紙を以前とは違う排紙ビンを用いて収納することができる。
【0007】
また、上記において、排紙ローラと排紙ビンとの対応関係の変更に応じて、排紙ローラに対する排紙ビンの角度を変更することが望ましい。これにより、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係が変化しても、排紙ビンの角度を変更して排紙ローラより排出された用紙がずれ落ちないようにすることができる。
【0008】
また、画像形成装置本体における複数の装着部を、装置本体の上部と側部に設けるようにすればよい。これにより、用紙後処理装置を確実に画像形成装置本体の上部又は側部に配置することができるので、上記と同様の作用を的確に得ることができる。
【0009】
また、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、用紙の印字面を上向きにして排出するか、下向きにして排出するかを変更するようにしてもよい。
さらにまた、用紙の印字面を下向きにして排出するときに、用紙をファーストページから排出し、用紙の印字面を上向きにして排出するときに、用紙をラストページから排出するようにしてもよい。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による画像形成装置について図面を参照して説明する。図1は画像形成装置本体1の上部に複数のビンを持つ用紙後処理装置15が配置されている状態を示す図、図2は画像形成装置本体1の側部に用紙後処理装置15が配置されている状態を示す図である。設置面積が狭く、画像形成装置本体1(以下、本体と略す)の下部に後述する増設カセット等のオプション機器を装着していない場合には、装置の全高が低いので、図1のような形態をとる。この形態では、机上に設置した場合でも、排紙ビン23の最上段の操作性は良好となる。本体1の下部に後述する増設カセット等のオプション機器を装着する場合には、図2のような形態をとる。この形態では、設置面積は広くなるが、全高が低く押さえられるので、机上の設置でも排紙ビン23の最上段の操作性は良好となる。
【0011】
次に、本体1及び用紙後処理装置15(以下、後処理装置と略す)の基本的な構成と動作について図1を参照して説明する。小型のページプリンタとして構成した本体1は、内部に感光体2を有する。この感光体2の周りには、帯電装置3、現像剤を収容した現像装置4、転写装置5、及びクリーニング装置6が、この順に感光体2の回転方向に沿って配置されている。また、感光体2に潜像を形成する露光装置7が、帯電装置3と現像装置4の現像部の間のレーザ光による画像の書き込みが可能な位置に配置されている。さらにまた、本体1の下部には、内部に給紙装置8aを有する少なくとも1つ以上の給紙カセット8が配置されている。
【0012】
帯電装置3で感光体2上に一様な帯電を行った後に、露光装置7で感光体2上にレーザ光による画像の書き込みを行い、現像装置4から供給されたトナーを用いてトナー画像を感光体2上に形成する。一方、給紙装置8aによって搬出された用紙を、搬送ローラ9によってレジストローラ10に搬送する。レジストローラ10は、用紙の先端位置を調整し、かつ、感光体2上に形成されたトナー画像との同期を図りながら、転写装置5に用紙を搬送する。そして、感光体2上に形成されたトナー画像が、転写装置5によって用紙上に転写される。この後、感光体2上に残ったトナーをクリーニング装置6によって清掃して、次の作像が行える状態にする。トナー画像が転写された用紙は、定着装置11を通って定着され、定着装置11の直後の通紙経路を通って後処理装置15に搬送される。本実施形態では、この通紙経路が、経路12と経路13に別れており、支点を中心に揺動する分岐ゲート14を用いて使用する通紙経路を切り替える。図1の場合は、通紙経路12が選択されており、用紙はこの通紙経路12及び後処理装置15の通紙経路16を通って、後処理装置15内の共通の分配経路20へ搬送される。分配経路20上には、複数の揺動する分配ゲート21が設けられており、不図示のプリンタコントローラの指示により選択された、いずれか1つの分配ゲート21が揺動する。用紙は、そのゲート21に沿って排紙ローラ対22に案内されて、排紙ビン23に対して印字面を下向きにしてファーストページから順に排出される。
【0013】
上記図1の場合、本体1と複数の排紙ビン23を持つ後処理装置15とは、後処理装置15側に設けられた装着部18aと本体1側に設けられた装着部18bを用いて、ビス締結等の一般的方法で固定されている。後処理装置15側には、装着部18a以外に、装着部19aが設けられており、また、本体1側には、装着部18b以外に、装着部19bが設けられている。これらの装着部19a及び装着部19bは、図2に示した装着形態において用いられる。
【0014】
図2では後処理装置15側に設けられた装着部19aと本体1側に設けられた装着部19bを用いて、本体1と後処理装置15とを固定しており、後処理装置15が本体1の側部に配置される形態となる。本体1の側部に設けられたリードスイッチ25、及び後処理装置15の側部に設けられたプレート24より構成される検出手段は、本体1の側部に後処理装置15が配置されたことを検出する。給紙カセット8又は増設カセット26から給紙装置8a,26aによって搬出された用紙は、図1の説明と同じ印字プロセスを経て定着装置11で定着される。この際、前述の検出手段により、後処理装置15が本体1の側部に装着されていることが検出される。プリンタコントローラは、リードスイッチ25からの検出信号を受け取って、分岐ゲート14を揺動させ、通紙経路を側部装着用の通紙経路13に切り替える。通紙経路13を通った用紙は、後処理装置15の通紙経路17を通って、共通の分配経路20に搬送される。その後は、図1で説明した通りのプロセスを経て、排紙ビン23に対して印字面を上向きにして排出される。この際、プリンタコントローラは、前述の検出手段からの検出信号を受け取って後処理装置15が側部に装着されていることを認識しているので、ページ順を合わせるためにラストページから順に印字処理を行うように指示する。
【0015】
上記のように、装着部19a及び装着部19bを使用して、図1に示される後処理装置15を本体1の上部に配置した構成から、図2に示される後処理装置15を本体1の側部に配置した構成に変更することにより、排紙ローラ対22と排紙ビン23との対応関係が変化する。例えば、図1中の最上段の排紙ローラ対22aに対応する排紙ビン23は、同図中では2段目の排紙ビン23cであるが、図2中では最下段の排紙ビン23a,23bとなる。後処理装置15の設置状態により、使用したりしなかったりする最上段と最下段の排紙ビン23は先端側のビン23aと根元側のビン23bとに2分割し、先端側のビン23aは着脱可能とした。また、図2の状態の後処理装置15は、図1の状態と比較すると上下に180 °回転させた状態になるため、排紙ビン23が根元から先端にかけて下がることになる。従って、このままでは排出された用紙が落下してしまう。本実施形態においては、排紙ビン23の角度を変更することにより、上記の問題を解決している。
【0016】
次に、上記排紙ビン23の角度を変更する方法について、図3及び図4を参照して説明する。図3(a)(b)はそれぞれ本体1の上部に後処理装置15が配置されている状態における排紙ビン角度変更機構とリンク29の詳細図、図4は本体1の側部に後処理装置15が配置されている状態における排紙ビン角度変更機構の詳細図である。各排紙ビン23は、支点27を中心に回転可能に取り付けられており、排紙ビン23の根元側の端部に設けられた軸28を介してリンク29の穴29aに連結している。また、後処理装置15に設けられた軸15aは、リンク29に設けられた長穴30に嵌入されている。リンク29は、軸15aと長穴30よりなるガイド機構を用いて、後処理装置15に対して上下に移動可能であり、このリンク29の上下移動に伴って全ての排紙ビン23の角度が変化する。また、リンク29には複数の固定用穴29cが設けられており、後処理装置15の配置方向に適した固定用穴29cに後処理装置15の固定具32のピン35を差し込むことにより、リンク29及び排紙ビン23が後処理装置15に対して固定される。また、図3(a)に示されるように、各支点27と各排紙ローラ対22のニップ部との距離Aは、すべて同じになるように設定してある。
【0017】
図3に示される本体1の上部に後処理装置15を配置した状態から、図4に示される本体1の側部に後処理装置15を配置した状態に移行したとき、すなわち、後処理装置15を上下に180 °回転させた状態に移行したときには、固定具32に設けられた取手34をピン35とリンク29が離れる方向にスライドさせて、リンク29が上下移動可能な状態にした上で複数の排紙ビン23の一つを矢印Bの方向に引き上げる。この時、排紙ビン23が軸27を中心に回転し、排紙ビン23のリンク29側の端部が矢印Cの方向に押し下げられて、排紙ビン23と連結するリンク29が下方に移動する。リンク29の移動に伴い、リンク29に設けられた突起29bと板ばね31に設けられた凹部31aによってクリックが得られる。クリックが得られた位置で、再び固定具32をリンク29側にスライドさせて、図3で使用した固定用穴29cとは異なる固定用穴29cに固定具32のピン35を差し込むことにより、リンク29及び排紙ビン23を後処理装置15に対して固定する。上述したように、各支点27と各排紙ローラ対22のニップ部との距離Aは、すべて同じになるように設定してあるので、図3の状態における排紙ローラ対22と排紙ビン23の対応関係を、図4の状態でもほぼ再現することができる。従って、後処理装置15を上下に180 °回転させることにより、排紙ローラ対22と排紙ビン23との対応関係が変化した場合でも、安定した排紙性能を得ることができる。
【0018】
上述したように、使用する装着部を切り替えることにより、後処理装置15を本体1の上部に配置する形態と、後処理装置15を本体1の側部に配置する形態とを切り替えることができるので、設置面積が狭い場合には、後処理装置15を本体1の上部に配置する形態として、装置全体を設置しやすくすることができ、また、下部に増設給紙カセット26等のオプション機器を装着した場合には、後処理装置15を本体1の側部に配置する形態として、後処理装置15の排紙部上部の操作性を良くすることができる。また、本体1と後処理装置15との位置関係に応じて、使用する排出経路と用紙受け入れ口を切り替えることができるので、設置場所の高さや面積の制約がない場合には、本体1と後処理装置15との位置関係を変更することにより、ユーザのニーズに応じて、用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り替えることができる。
【0019】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施形態では、排紙ローラ対22と排紙ビン23の対応関係を変更した際に、排紙ビン23の角度を変更することにより、排出された用紙が落下するのを防いでいるが、図5に示されるように、排紙ビン23を後処理装置15から着脱自在な構成とし、(a)に示すように、後処理装置15を本体1の上部に配置した状態から、(b)に示すように、後処理装置15を本体1の側部に配置した状態に変更した際に、排紙ビン23側に設けられた係止爪23dを後処理装置15側に設けられた穴15aに係合させて、排紙ビン23を上下を反対にして付け替えることにより、排出された用紙が落下するのを防いでもよい。
【0020】
また、上記実施形態では、後処理装置15として複数の排紙ビン23を持つものを示したが、後処理装置15としては、一つのビンしか持たないシフトトレイやフィニッシャー、あるいは紙折り機等の用紙に対して何らかの後処理を行い、排出する、あるいは収納するものであればよい。さらにまた、本体1で未使用となっている通紙経路と装着部を利用して、別の種類の用紙後処理装置を装着するようにしてもよいし、あるいは、印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り換えるための反転経路や、両面印字用の反転経路を装着するようにしてもよい。また、上記の実施形態では、本発明を小型のページプリンタとして構成した画像形成装置に適用したものを示したが、複写機やファックス等の他の画像形成装置に適用してもよい。
【0021】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係に応じて、使用する装着部の組み合わせ、及び使用する排出経路と用紙受け入れ口の組み合わせを変更することができるので、簡単な構成にて、安価に用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部に配置する形態と、用紙後処理装置を画像形成装置本体の側部に配置する形態とを切り替えて使用することができ、しかも、用紙反転機構を用いることなく用紙の印字面を上側に排紙するか、下側に排紙するかを切り替えることができる。また、設置面積が狭い場合には、用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部に配置する形態に切り替えて、装置を設置しやすくすることができ、しかも、下部に増設給紙カセット等のオプション機器を装着する場合には、用紙後処理装置を画像形成装置本体の側部に配置する形態に切り替えて、用紙後処理装置の排紙部分上部の操作性を良くすることができる。また、用紙後処理装置を複数の排紙ビンと各排紙ビン毎に設けられた複数の排紙ローラとを備えたものとし、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、排紙ローラと排紙ビンとの対応関係を変更することにより、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係が変化しても、排紙ローラより排出された用紙を支障なく排紙ビンに収納することができる。
【0022】
また、上記のような場合において、排紙ローラと排紙ビンとの対応関係の変更に応じて、排紙ローラに対する排紙ビンの角度を適当に変更することにより、画像形成装置本体と用紙後処理装置との位置関係が変化した場合でも、排紙ローラより排出された用紙がずれ落ちることがなくなり、また、安定した排紙性能を保つことができる。
【0023】
また、画像形成装置本体における複数の装着部を、装置本体の上部と側部に設けることにより、用紙後処理装置を容易に画像形成装置本体の上部又は側部に配置することができ、上記の効果を的確に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態による画像形成装置の本体上部に用紙後処理装置が配置されている状態を示す図である。
【図2】画像形成装置の本体側部に用紙後処理装置が配置されている状態を示す図である。
【図3】(a)(b)は、それぞれ画像形成装置本体上部に用紙後処理装置が配置されている状態における排紙ビン角度変更機構とリンクの詳細図である。
【図4】画像形成装置本体側部に用紙後処理装置が配置されている状態における排紙ビン角度変更機構の詳細図である。
【図5】(a)(b)は、それぞれ他の実施形態における用紙後処理装置を画像形成装置本体の上部と側部に配置した場合の排紙ビンの取り付け状態を示す図である。
【図6】従来の画像形成装置本体上部に用紙後処理装置を配置した画像形成装置を示す図である。
【図7】従来の画像形成装置本体側部に用紙後処理装置を配置した画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
1 画像形成装置本体
12 通紙経路(排出経路)
13 通紙経路(排出経路)
15 用紙後処理装置
16 通紙経路(用紙受入口)
17 通紙経路(用紙受入口)
18a 装着部
18b 装着部
19a 装着部
19b 装着部
22 排紙ローラ対(排紙ローラ)
23 排紙ビン
Claims (5)
- 画像形成装置本体と、この画像形成装置本体に装着され、該装置本体から搬送された用紙を収容する用紙後処理装置とを有する画像形成装置において、
前記画像形成装置本体は、複数の排出経路と複数の装着部とを備え、
前記用紙後処理装置は、共通の用紙分配経路に通じる複数の用紙受け入れ口と、複数の装着部と、複数の排紙ビンと、各排紙ビン毎に設けられた複数の排紙ローラとを備え、
前記両装着部の結合状態を、前記画像形成装置本体と前記用紙後処理装置との位置関係に応じて変更自在とし、この位置関係に応じて使用する排出経路と用紙受け入れ口が切り替わるようにし、
前記画像形成装置本体と前記用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、前記排紙ローラと前記排紙ビンとの対応関係を変更するようにしたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記排紙ローラと前記排紙ビンとの対応関係の変更に応じて、前記排紙ローラに対する前記排紙ビンの角度を変更するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記画像形成装置本体における複数の装着部は、該装置本体の上部と側部であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記画像形成装置本体と前記用紙後処理装置との位置関係の変更に応じて、用紙の印字面を上向きにして排出するか、下向きにして排出するかを変更するようにしたことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 用紙の印字面を下向きにして排出するときに、用紙をファーストページから排出し、用紙の印字面を上向きにして排出するときに、用紙をラストページから排出するようにしたことを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。
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