CN103506047B - 用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器 - Google Patents

用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器 Download PDF

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Abstract

一种用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器，围绕圆筒形混合冷冻单元(2)内部的轴线(A)旋转，搅拌器(1)包括多个螺旋刮刀(7)，这些螺旋刮刀在轴线(A)周围延伸并作用在将要被刮削的混合冷冻单元(2)的内壁(10)上；轴(3)用于围绕轴线(A)旋转搅拌器(1)并在螺旋刮刀(7)的第一端(8)处安装螺旋刮刀。每个螺旋刮刀(7)包括引导件(16)和至少一个刮削构件(12)，刮削构件能够可滑动地接合到引导件(16)并从引导件(16)脱开。

Description

用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器
技术领域
本发明涉及一种用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器。
具体来说，本说明书涉及用于制作和分配软质冰激凌的机器。
背景技术
此类机器通常包括搅拌和冷冻筒，在筒内搅拌并冷却基础产品以获得成品。
在筒内，该机器配备有动力驱动的搅拌器，其不仅持续混合基础产品以制作尽可能匀和的成品冰激凌，同时还致使成品冰激凌朝向分配管嘴前进。
这些机器存在的一个问题有关于在混合和冷冻筒内壁上形成冰层或者冷冻的基础产品层。
实际上，当产品正在被搅拌时，该冰层的各块从筒壁掉落，并落入正在被制作的产品。
这不仅会恶化成品冰激凌的质量(由于筒内不同大小的冰块而使其不够匀和)，而且由于冰块在搅拌器转动时对其的影响还会产生损坏搅拌器的危险。
基于该原因，现有技术中的搅拌器配备有称为“刮刀(scraper)”的元件，当搅拌器转动时，其通过连续刮削混合冷冻筒的内壁来阻止冰层的形成。
然而，通常在机器的使用过程中，搅拌器不会完全浸入正在加工的产品或冰激凌中，这意味着在非常长的运行周期内，一定数量的基础产品、冰激凌或者冰将趋于粘附并堆积在该搅拌器上。
这些堆积物保留在搅拌器上并且不会混入正在加工的其余产品，这意味着经过一段时间后它们将沾染细菌，这会降低所生产的冰激凌产品的质量并使其对于消费来说变得不安全。
由此，有必要对搅拌器、特别是刮刀进行定期的清洁。
一些现有技术类型的搅拌器由单独的金属“主体”以及刮刀组成搅拌器结构的整体部件。这些搅拌器具有非常复杂的结构，要触及其所有的部件是非常困难的。因此，无法保证正确并全面地清洁其所有部件。
在现有技术中已知的其它类型的搅拌器中，刮刀是单独的部件，其使用弹簧和其它弹性元件安装到搅拌器。
然而，这些系统总是有些难于拆除，对它们进行维护是一项漫长的艰苦任务。
此外，由于这些系统的复杂性，再次无法确保正确地清洁所有部件，并且在该情况下还存在细菌污染的危险。
发明内容
由此，本发明旨在提供一种用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器，其克服了现有技术的上述缺点。
具体来说，本发明的目的是提供一种更快速和更方便地清洁其所有部件的搅拌器。
所述的技术目的和具体目标通过用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器得以充分实现，其包括独立权利要求1中所述的技术特征。
附图说明
本发明的这些及其它创新的特征及其提供的优点，将结合附图从其优选的、非限定的实施例的以下具体描述中变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明的搅拌器的透视图；
图2是图1搅拌器的截面侧视图；
图3和图4是透视图，它们以不同的运行构造示出来自图1的第一细节；
图5是来自图1的第二细节的放大图。
具体实施方式
图1中的数字1在全文中指代根据本发明的搅拌器。
更具体地，搅拌器1是这种类型的搅拌器，其设计成安装在用于制作和分配冰激凌产品(例如，软质冰激凌)的机器的圆筒形混合冷冻单元内。
混合冷冻单元在图1中标记为2并且通过虚线示意性示出，其主要沿轴线D延伸。
搅拌器1围绕与混合冷冻单元2的延伸轴线D一致的旋转轴线A是可旋转的，并且搅拌器1被设置成通过与未示出的电机装置连接的轴3一起旋转。
旋转轴3具有通过环状凸缘6彼此隔开的第一部分4和第二部分5。第一部分4朝向混合冷冻单元2的外侧突伸，并且连接到电机装置，而第二部分5朝向混合冷冻单元2的内侧突伸。
搅拌器1包括多个在轴线A周围延伸的螺旋刮刀7。
螺旋刮刀7在其第一端8处安装在旋转轴3上并随其旋转，并且在混合冷冻单元2的圆筒内壁10上运行，以刮削壁10，从而防止冰层或冷冻产品层形成在内壁10自身上。
如图1、3和4清楚地所示，螺旋刮刀7通过多个销钉11牢固地连接到轴3的第二部分5。
刮刀7围绕轴线A的螺旋形式形成中空空间V，其功能和作用将在下面具体描述。
在产品的加工过程中，螺旋刮刀7将连续的刮削作用施加在混合冷冻单元2的内壁10上，从而防止前面所述的冰层的形成，如果其形成并落入正在制作的产品，其将破坏产品质量并且会损伤或破坏搅拌器1。
每个螺旋刮刀7配置有至少一个刮削构件12，其作用在混合冷冻单元2的内壁10上。
刮削构件12在其第一端部13处配置有多个刮削刃片15，当搅拌器1转动时，刮削刃片15接触混合冷冻单元2的内壁10。
如图3所示，刮削刃片15间隔开以使正在被加工的产品得到更好的通气。此外，以相对于与混合冷冻单元2的内壁10相切的假想平面成固定不变的角度倾斜刃片15，由此优化刮削动作。更精确地，每个刃片15具有固定的入射角。如图5更佳地所示，标记为α的入射角具有20°和30°之间的数值。优选的是，入射角α为25°。
采用多个刮削刃片15还允许正在加工的产品被更均匀地混合，由此获得更匀和、质量更好的冰激凌。
刃片15的另一个功能是便于使产品朝向混合冷冻单元2的出口处的分配区域Z前进。刃片15的固定角度允许产品以更渐进的速度朝向混合冷冻单元2的出口前进，其又允许以更可控的方式进行分配。
在附图中所示的优选实施例中，每个螺旋刮刀7具有引导件16，而刮削构件12在其第二部分14(图4)处可滑动地接合到引导件16。引导件16优选地具用扁平棱柱类型。同样，引导件16大体上沿相应螺旋刮刀7的整个长度延伸。
更具体地，每个螺旋刮刀7包括多个刮削构件12。每个刮削构件12能够可滑动地接合到相应的引导件16或从相应的引导件16脱开。与相应的螺旋刮刀7构成整体的引导件16的使用是非常有利的，因为其允许每个刮削构件12快速地接合或脱开。更具体的，该解决方案在一个或多个刮削构件12需要被替换时是尤其有利的，并且最重要的是，便于混合冷冻单元2和搅拌器1的清洁。
刮削构件12由塑料制成，从而减少与优选由不锈钢制成的混合冷冻单元2的内壁10的摩擦。由塑料制成的刮削构件12的使用减少了由摩擦内壁10造成的刮刀磨损，由此延长了它们的使用寿命，并且还限制了制造和更换刮削构件12的成本。结合图4，刮削构件12通过嵌入方式、优选地在螺旋刮刀7的第二端9处沿着图中箭头所示的方向接合到相应的引导件16。
将要嵌入的第一刮削构件12被制成为在引导件16内滑动，直至其与端部止动件相接触，端部止动件在图3和4中标记为19，并且位于引导件16的第一端部17处。
刮削构件12在其然后制成为滑动直至它们中的每一个接触在其之前插入的刮削构件12后再被插入。
更具体地，当刮削构件12接合到引导件16时，刮削构件12相互连续成对接触，由此在一个构件12和下一个构件之间形成未中断的材料块。
换句话说，刮削构件12被放置成彼此接触，而不在一个刮削构件12和相邻构件之间产生会使产品和冰聚集的小空隙，由此导致细菌滋生，其将污染正在加工的产品。
此外，刮削构件12由此彼此邻接抵靠，而在一个刮削构件和下一个构件之间限定材料的连续性。换句话说，似乎每个螺旋刮刀7具有单独的刮削构件12，其优点是更均匀地混合产品，使其更匀和一致，并允许成品以更恒定的速率朝向分配区域Z前进。
如图3所示，搅拌器包括用于支承螺旋刮刀7的第一环状构件20。螺旋刮刀7在第二端9处通过第一环状构件20彼此连接。
搅拌器1也具有第二环状构件21，其基本上在位于螺旋刮刀7的第一端8和第二端9的中间位置处支承并彼此连接螺旋刮刀7。
在其优选实施例中，搅拌器1具有两个螺旋刮刀7，并且它们中的每一个在相应环状构件的周向边缘沿直径方向相对的位点处连接到第一环状构件20以及第二环状构件21。
第一环状构件20和第二环状构件21与旋转轴线A共轴。更具体的，第一环状构件20和第二环状构件21在螺旋刮刀7之间限定前述的中空空间V。
中空空间V被设计成容纳已知类型的反向搅拌器，其在附图中标记为22。
反向搅拌器22包括中心干部23，其延伸轴线与旋转轴线A一致。反向搅拌器22在干部23的第一端24处连接到旋转轴3.
更具体地，该连接以这样一种方式使得反向搅拌器22围绕旋转轴3自由旋转，即，在运行期间，反向搅拌器22和螺旋刮刀7相对于彼此可转动。
反向搅拌器22还包括搅拌构件26，其由弯成U型的棒状构件构成，并在直径相对方向成对地牢固连接到干部23。
在干部23的与第一端24相对的第二端25处，反向搅拌器22具有板27，其固定到干部23并且以已知的方式配合混合冷冻单元2(图1和图2)。以这样的方式，在搅拌器1转动期间，反向搅拌器22相对于螺旋刮刀7保持固定，并且由此，如上所述，螺旋刮刀7和反向搅拌器22相对于彼此可转动。
搅拌器1包括锁定装置28，该锁定装置在螺旋刮刀7的相应第二端部9处与螺旋刮刀7牢固配合，从而防止每个刮削构件12在搅拌器1的转动期间从相应引导件16脱开。
更精确地说，锁定装置28包括与螺旋刮刀7牢固配合的主体29。
更具体地，主体29基本上呈“帽状”形状，并且牢固地配合第一环状构件20。
主体29具有中心孔30，反向搅拌器22的干部23穿过其中，并且前述的板27位于主体29与搅拌构件26相对的一侧(图1)。由此，在运行期间，与搅拌器1构成一体的“帽状”主体29围绕反向搅拌器22的干部23转动，其通过板27与混合冷冻单元2构成一体。
对于每个引导件来说，主体29限定第二端部止动件的突起31被设计成防止刮削构件12在搅拌器1转动期间的移动及脱开。
如图1所示，主体29具有两个突出31，它们位于主体29沿直径方向的相对两侧。每个突出31具有与每个引导件16的端段部33配合(图4)的狭槽32。每个螺旋刮刀7的长度以及每个引导件16的长度致使引导件16的端段部与最后一个插入的刮削构件12是不能配合的。以这样的方式，“帽状”主体29的每个突出31可以配合相应的端段部33，由此确保一个引导件16和其它引导件的刮削构件12同时锁定就位。此外，单个主体29的使用还允许两个引导件16被立刻“释放”，使其更易于脱开刮削构件12，并更快速地在搅拌器1上实施维护保养和清洁工作。
上述搅拌器1提供多个优点。
首先，如上所述，可快速和更容易地拆除搅拌器1的所有部件。
基于这个原因，搅拌器1更易于清洁，因为其所有部件是完全可触及的。
更具体地，如上具体所述，清洁和维护操作变得更容易，因为刮削构件12可由操作人员从引导件16脱开，而不需要使用专用的器械或工具。
刮削构件12也可能在几何形状上以及在刃片15的结构上是不同的，例如以适应搅拌器1的运行、适应正在加工的产品的特殊性质，例如密度、粘度等。
此外，多个刮削构件12的使用不会不利地影响正在加工的产品的正确混合或刮削作用，因为刮削构件12互相紧密接触，以产生材料的连续性，以使每个螺旋刮刀7似乎配备有单个刮削构件12。材料的连续性允许内壁10被更均匀和连续地刮削。
材料的连续性还防止在一个刮削构件12和另一个刮削构件之间产生小空隙，在该空隙中产品或冰的沉积可形成在刮削构件12之间。
此外，具有固定的入射角(α)的刮削刃片15的特定结构允许正在加工的产品更好地被混合及通气，由此得到更匀和的、质量更好的冰激凌，并且允许产品以更恒定的速率朝向分配区域Z前进，以便更好地控制成品的分配。
最后，使用由塑料制成的刮削构件12减少了与混合冷冻单元2的内壁10的摩擦，由此减少了磨损，增加了工作寿命并限制了制作和更换成本。
上面所述的发明能被工业应用。它能以多种方式被修改和改适，而不背离创新概念的范围。此外，本发明的所有细节可被技术上等同的元件替换。

Claims (9)

1.一种用于制作和分配冰激凌产品的机器的搅拌器，围绕圆筒形混合冷冻单元(2)内部的轴线(A)旋转，搅拌器(1)包括多个螺旋刮刀(7)，所述螺旋刮刀在轴线(A)周围延伸并作用在将要被刮削的混合冷冻单元(2)的内壁(10)上；轴(3)用于围绕轴线(A)旋转搅拌器(1)并在螺旋刮刀(7)的第一端(8)处安装螺旋刮刀(7)，每个螺旋刮刀(7)包括引导件(16)和至少一个刮削构件(12)，所述刮削构件能够可滑动地接合到引导件(16)并从引导件(16)脱开，所述搅拌器的特征在于，每个刮削构件(12)配备有多个刮削刃片(15)，每个刮削刃片具有相对于混合冷冻单元(2)的内壁(10)的固定入射角(α)，其中，每个螺旋刮刀(7)包括多个刮削构件(12)，所述刮削构件(12)相互连续成对接触，由此在所述刮削构件(12)和下一个刮削构件之间形成未中断的材料块，所述搅拌器包括用于支承所述螺旋刮刀(7)的第一环状构件(20)和与所述第一环状构件(20)在所述螺旋刮刀(7)之间限定中空空间(V)的第二环状构件(21)。
2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，每个刮削构件(12)配备有多个彼此间隔开的刮削刃片(15)。
3.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，入射角(α)具有在20°和30°之间的数值。
4.如权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，入射角(α)具有25°的数值。
5.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，每个引导件(16)包括位于相应第一端部(17)处的端部止动件(19)，用于停止刮削构件(12)的滑动运动。
6.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，包括锁定装置(28)，该锁定装置在每个螺旋刮刀(7)的相应第二端(9)处牢固地与螺旋刮刀(7)配合，并且设计成防止每个刮削构件(12)从相应的引导件(16)脱开。
7.如权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，锁定装置(28)包括牢固地与螺旋刮刀(7)配合的主体(29)，对于每个引导件(16)，主体(29)包括相应的突出(31)；对于相应的引导件(16)，每个突出(31)限定第二端部止动件，其设计成防止刮削构件(12)在使用期间脱开。
8.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，引导件(16)是大致扁平棱柱形的引导件。
9.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，刮削构件(12)由塑料材料制成。
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