CN103401022B - 一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机 - Google Patents
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Abstract
一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,工作台上固定有推料汽缸,推料汽缸的活塞杆上固定有推板,导槽的结构为在方形体上成型方形通槽,推板插套在方形通槽中,方形体固定在工作台上,料道固定在工作台上,料道的出料口对着方形通槽;振动上料盘的出料口通接料道,料道上安装有红外感应器,工作台上固定有支架,冲压汽缸固定在支架上,上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上,上压模上固定有电加热器,下模固定在工作台上,上压模与下模同轴线相对布置;上下件汽缸固定在支架上,上下件板由板体和圆筒固定在一起组成,板体固定在上下件汽缸的活塞杆上,下模置于圆筒中,气动吹嘴固定在支架上,气动吹嘴对着下模。它能提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率,避免手指被压伤的工伤事故。
Description
技术领域:
本发明涉及锂电池封装设备技术领域,更具体地说涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机。
背景技术:
如图1所示,现有的圆柱形锂电池在出厂前一道生产工序压盖,压盖工序是在圆柱形锂电池本体A1上先插套一个塑胶套A2、然后再在塑胶套A2的外部插套一个金属盖帽A3形成待压盖工件,人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽A3和塑胶套A2压合在圆柱形锂电池本体A1上,形成如图2所示的压盖完成后的工件。其不足之处是:这样给圆柱形锂电池压盖封装一是生产效率低,二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽,严重影响产品质量;三是人手工拿着工件去压机上压盖,一不小心就会压着手指,造成恶性工伤事故。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,它能大大提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率,实现了锂电池盖帽封装的自动化过程,而且避免手指被压断、压伤的严重恶性工伤事故发生。
本发明的技术解决措施如下:
一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,包括上压模和下模,上压模的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝,下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝,在工作台上固定有推料汽缸,推料汽缸的活塞杆上固定有推板,导槽的结构为在方形体上成型方形通槽,推板插套在方形通槽中,方形体固定在工作台上,料道固定在工作台上,料道的出料口对着方形通槽;
振动上料盘的出料口通接料道,料道上安装有红外感应器,工作台上固定有支架,冲压汽缸固定在支架上,上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上,上压模上固定有电加热器,下模固定在工作台上,上压模与下模同轴线相对布置;
上下件汽缸固定在支架上,上下件板由板体和圆筒固定在一起组成,板体固定在上下件汽缸的活塞杆上,下模置于圆筒中,气动吹嘴固定在支架上,气动吹嘴对着下模。
所述料道由水平段和倾斜段组成,水平段与工作台的台面呈平行状,倾斜段与工作台的台面呈倾斜状,水平段固定在导槽左边的缺口上。
本发明的有益效果在于:
它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程,能大大提高锂电池压盖生产工序的生产效率,避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生,是盖帽封装的一个技术性革命。
附图说明:
图1为待压盖工件的结构示意图;
图2为压盖完成后的工件的结构示意图;
图3为上压模的结构示意图;
图4为下模的结构示意图;
图5为本发明的结构示意图;
图6为推料汽缸、推板和导槽部分的结构示意图;
图7为导槽的结构示意图;
图8为冲压汽缸、支架和上下件汽缸部分的结构示意图;
图9为推料汽缸将待压盖工件推到圆筒上时的结构示意图;
图10为圆筒下降待压盖工件落在下模上时的结构示意图;
图11为上模压待压盖工件时的结构示意图;
图12为上模压制出压盖完成后的工件时的结构示意图;
图13为吹嘴从圆筒上吹走压盖完成后的工件时的结构示意图。
图中:1、上压模;2、下模;3、工作台;4、推料汽缸;5、推板;6、导槽;7、料道;8、振动上料盘;9、支架;10、冲压汽缸;11、上下件汽缸;12、上下件板;13、气动吹嘴;14、电加热器;15红外感应器。
具体实施方式:
实施例:见图3至8所示,一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,包括上压模1和下模2,上压模1的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝1a,下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝2a,在工作台3上固定有推料汽缸4,推料汽缸4的活塞杆上固定有推板5,导槽6的结构为在方形体61上成型方形通槽62,推板5插套在方形通槽62中,方形体61固定在工作台3上,料道7固定在工作台3上,料道7的出料口对着方形通槽62;
振动上料盘8的出料口通接料道7,料道上安装有红外感应器15,工作台3上固定有支架9,冲压汽缸10固定在支架9上,上压模1固定在冲压汽缸10的活塞杆上,上压模1上固定有电加热器14,下模2固定在工作台3上,上压模1与下模2同轴线相对布置;
上下件汽缸11固定在支架9上,上下件板12由板体121和圆筒122固定在一起组成,板体121固定在上下件汽缸11的活塞杆上,下模2置于圆筒122中,气动吹嘴13固定在支架9上,气动吹嘴13对着下模2。
所述料道7由水平段71和倾斜段72组成,水平段71与工作台3的台面呈平行状,倾斜段72与工作台3的台面呈倾斜状,水平段71固定在导槽6左边的缺口63上。
工作原理:图1中所示的待压盖工件通过手工装配好后,全部放入振动上料盘8中,待压盖工件从振动上料盘8中一个一个进入料道, 7,且顺着料道7一个一个被送至方形通槽62的前部,待压盖工件经过红外感应器15,红外感应器15的感应信号传导给控制柜,由控制柜控制推料汽缸4和冲压汽缸10动作。
然后,见图9所示,推料汽缸4开始工作,推料汽缸4驱动推板5沿方形通槽62向前输送待压盖工件至圆筒122上,圆筒通过上下件汽缸11升起。
见图10所示,上下件汽缸11驱动圆筒122落下,待压盖工件落在下模2上,待压盖工件的下部凸起A12正好落在下模的下模收容圆窝2a中。
见图11所示,冲压汽缸10驱动上压模1向下冲压待压盖工件,待压盖工件的上部凸起A11正好落在上压模收容圆窝1a中,上压模1压制塑胶套A2和金属盖帽A3,由于上压模1上固定有电加热器14,所以上压模1可以升温,在压制塑胶套A2和金属盖帽A3的过程中,让塑胶套A2和金属盖帽A3通过塑胶套A2的快速热融让圆柱形锂电池本体A1、塑胶套A2和金属盖帽A3定型更为牢固紧密。
见图12所示,上压模1压制完成后得到压盖完成后的工件。
见图13所示,圆筒122升起,把压盖完成后的工件升起,吹嘴13将盖完成后的工件吹入收集盒,这样就完成了压盖封装。
它无需人工手工拿着待压盖工件进行封装,完成了整个自动化生产过程,大大提高了节约了人力资源和工作效率,同时避免手指被压伤的工伤事故的发生,它还可广泛用于多种产品的压盖封装。
Claims (2)
1.一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,包括上压模(1)和下模(2),上压模(1)的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝(1a),下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝(2a),其特征在于:在工作台(3)上固定有推料汽缸(4),推料汽缸(4)的活塞杆上固定有推板(5),导槽(6)的结构为在方形体(61)上成型方形通槽(62),推板(5)插套在方形通槽(62)中,方形体(61)固定在工作台(3)上,料道(7)固定在工作台(3)上,料道(7)的出料口对着方形通槽(62);
振动上料盘(8)的出料口通接料道(7),料道上安装有红外感应器(15),工作台(3)上固定有支架(9),冲压汽缸(10)固定在支架(9)上,上压模(1)固定在冲压汽缸(10)的活塞杆上,上压模(1)上固定有电加热器(14),下模(2)固定在工作台(3)上,上压模(1)与下模(2)同轴线相对布置;
上下件汽缸(11)固定在支架(9)上,上下件板(12)由板体(121)和圆筒(122)固定在一起组成,板体(121)固定在上下件汽缸(11)的活塞杆上,下模(2)置于圆筒(122)中,气动吹嘴(13)固定在支架(9)上,气动吹嘴(13)对着下模(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机,其特征在于:料道(7)由水平段(71)和倾斜段(72)组成,水平段(71)与工作台(3)的台面呈平行状,倾斜段(72)与工作台(3)的台面呈倾斜状,水平段(71)固定在导槽(6)左边的缺口(63)上。
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