CN201508863U - 一种全自动锂离子电池盖帽装配机 - Google Patents

一种全自动锂离子电池盖帽装配机 Download PDF

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Abstract

一种全自动锂离子电池盖帽装配机，它涉及一种锂离子电池盖帽装配机。它是由工作台(1)、控制箱(2)、密封圈排料震动盘(3)、防爆膜片排料震动盘(4)、机械手加防爆膜片装置(5)、防爆膜片预压装置(6)、镍环入料震动盘(7)、镍环装置(8)、上盖震动盘(9)、加上盖装置(10)、落坏料装置(11)、预压成形(12)、落好料装置(13)、转盘(14)、分割器(15)组成；光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。

Description

一种全自动锂离子电池盖帽装配机
技术领域：
本实用新型是涉及一种全自动锂离子电池盖帽装配机。
背景技术：
传统的锂离子电池盖帽组装装配是通过用手工排密封圈，然后再用手工将防爆膜片、PTC或镍环及上盖一一放入密封圈内，再压紧。传统方法手工组装电池盖帽：效率低，报废高，防爆膜片、PTC或镍环易变形，损伤。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种全自动锂离子电池盖帽装配机，它能通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、PTC或镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。设备具有效率高，60PCS/MIN，是传统手工操作的4-5倍；报废率低且不会损伤组织各零件；生产产品一致性好等特点。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由工作台1、控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14、分割器15组成；控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14和分割器15设置在工作台1的上方，密封圈排料震动盘3设置在工作台1上方的一侧，密封圈排料震动盘3的一端与转盘14连接，防爆膜片排料震动盘4的一端与机械手加防爆装置5连接，机械手加防爆膜片装置5和防爆膜片预压装置6分别与转盘14连接，镍环入料震动盘7与加PTC或镍环装置8相连接，加镍环装置8的一端与转盘14相连接，上盖震动盘9和加上盖装置10相连接，加上盖装置10与转盘14相连接，落坏料装置11设置在转盘14的外缘，与转盘14固定连接，预压成形12和落好料装置13设置在转盘14的边侧，与转盘14固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、PTC或镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由工作台1、控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14、分割器15组成；控制箱2、密封圈排料震动盘3、防爆膜片排料震动盘4、机械手加防爆膜片装置5、防爆膜片预压装置6、PTC或镍环入料震动7、加PTC或镍环装置8、上盖震动盘9、加上盖装置10、落坏料装置11、预压成形12、落好料装置13、转盘14和分割器15设置在工作台1的上方，密封圈排料震动盘3设置在工作台1上方的一侧，密封圈排料震动盘3的一端与转盘14连接，防爆膜片排料震动盘4的一端与机械手加防爆膜片装置5连接，机械手加防爆膜片装置5和防爆膜片预压装置6分别与转盘14连接，PTC或镍环入料震动盘7与加PTC或镍环装置8相连接，加PTC或镍环装置8的一端与转盘14相连接，上盖震动盘9和加上盖装置10相连接，加上盖装置10与转盘14相连接，落坏料装置11设置在转盘14的外缘，与转盘14固定连接，预压成形12和落好料装置13设置在转盘14的边侧，与转盘14固定连接。
本具体实施方式能通过振动盘自动排列密封圈、防爆膜片、镍环、上盖。在PLC的控制下，密封圈自动落入转盘内定位模内，通过机械手的真空吸咀依次有序地将防爆膜片、PTC或镍环、上盖放置在转盘的定位模内密封圈里组合，经压紧装置压紧后完成装配。光纤和PLC自动对每个位置进行监控，漏放物料及放置不良的产品将直接筛选检出。设备具有效率高，60PCS/MIN，是传统手工操作的4-5倍；报废率低且不会损伤组织各零件；生产产品一致性好等特点。

Claims (1)

1.一种全自动锂离子电池盖帽装配机，其特征在于它是由工作台(1)、控制箱(2)、密封圈排料震动盘(3)、防爆膜片排料震动盘(4)、机械手加防爆膜片装置(5)、防爆膜片预压装置(6)、镍环入料震动盘(7)、镍环装置(8)、上盖震动盘(9)、加上盖装置(10)、落坏料装置(11)、预压成形(12)、落好料装置(13)、转盘(14)、分割器(15)组成；控制箱(2)、密封圈排料震动盘(3)、防爆膜片排料震动盘(4)、机械手加防爆膜片装置(5)、防爆膜片预压装置(6)、镍环入料震动(7)、镍环装置(8)、上盖震动盘(9)、加上盖装置(10)、落坏料装置(11)、预压成形(12)、落好料装置(13)、转盘(14)和分割器(15)设置在工作台(1)的上方，密封圈排料震动盘(3)设置在工作台(1)上方的一侧，密封圈排料震动盘(3)的一端与转盘(14)连接，防爆膜片排料震动盘(4)的一端与机械手加防爆装置(5)连接，机械手加防爆装置(5)和防爆膜片预压装置(6)分别与转盘(14)连接，镍环入料震动盘(7)与加镍环装置(8)相连接，加镍环装置(8)的一端与转盘(14)相连接，上盖震动盘(9)和加上盖装置(10)相连接，加上盖装置(10)与转盘(14)相连接，落坏料装置(11)设置在转盘(14)的外缘，与转盘(14)固定连接，预压成形(12)和落好料装置(13)设置在转盘(14)的边侧，与转盘(14)固定连接。
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