CN203445195U - 一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机 - Google Patents
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Abstract
一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，工作台上固定有推料汽缸，推料汽缸的活塞杆上固定有推板，导槽的结构为在方形体上成型方形通槽，推板插套在方形通槽中，方形体固定在工作台上，料道固定在工作台上，料道的出料口对着方形通槽；振动上料盘的出料口通接料道，料道上安装有红外感应器，工作台上固定有支架，冲压汽缸固定在支架上，上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上，上压模上固定有电加热器，下模固定在工作台上，上压模与下模同轴线相对布置；上下件汽缸固定在支架上，上下件板由板体和圆筒固定在一起组成，板体固定在上下件汽缸的活塞杆上，下模置于圆筒中，气动吹嘴固定在支架上，气动吹嘴对着下模。它能提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压伤的工伤事故。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锂电池封装设备技术领域，更具体地说涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机。
背景技术：
如图1所示，现有的圆柱形锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在圆柱形锂电池本体A1上先插套一个塑胶套A2、然后再在塑胶套A2的外部插套一个金属盖帽A3形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽A3和塑胶套A2压合在圆柱形锂电池本体A1上，形成如图2所示的压盖完成后的工件。其不足之处是：这样给圆柱形锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，它能大大提高圆柱形锂电池压盖生产工序的生产效率，实现了锂电池盖帽封装的自动化过程,而且避免手指被压断、压伤的严重恶性工伤事故发生。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模和下模，上压模的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝，下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝，在工作台上固定有推料汽缸，推料汽缸的活塞杆上固定有推板，导槽的结构为在方形体上成型方形通槽，推板插套在方形通槽中，方形体固定在工作台上，料道固定在工作台上，料道的出料口对着方形通槽；
振动上料盘的出料口通接料道，料道上安装有红外感应器，工作台上固定有支架，冲压汽缸固定在支架上，上压模固定在冲压汽缸的活塞杆上，上压模上固定有电加热器，下模固定在工作台上，上压模与下模同轴线相对布置；
上下件汽缸固定在支架上，上下件板由板体和圆筒固定在一起组成，板体固定在上下件汽缸的活塞杆上，下模置于圆筒中，气动吹嘴固定在支架上，气动吹嘴对着下模。
所述料道由水平段和倾斜段组成，水平段与工作台的台面呈平行状，倾斜段与工作台的台面呈倾斜状，水平段固定在导槽左边的缺口上。
本实用新型的有益效果在于：
它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，能大大提高锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生，是盖帽封装的一个技术性革命。
附图说明：
图1为待压盖工件的结构示意图；
图2为压盖完成后的工件的结构示意图；
图3为上压模的结构示意图；
图4为下模的结构示意图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为推料汽缸、推板和导槽部分的结构示意图；
图7为导槽的结构示意图；
图8为冲压汽缸、支架和上下件汽缸部分的结构示意图；
图9为推料汽缸将待压盖工件推到圆筒上时的结构示意图；
图10为圆筒下降待压盖工件落在下模上时的结构示意图；
图11为上模压待压盖工件时的结构示意图；
图12为上模压制出压盖完成后的工件时的结构示意图；
图13为吹嘴从圆筒上吹走压盖完成后的工件时的结构示意图。
图中：1、上压模；2、下模；3、工作台；4、推料汽缸；5、推板；6、导槽；7、料道；8、振动上料盘；9、支架；10、冲压汽缸；11、上下件汽缸；12、上下件板；13、气动吹嘴；14、电加热器；15红外感应器。
具体实施方式：
实施例：见图3至8所示，一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模1和下模2，上压模1的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝1a，下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝2a，在工作台3上固定有推料汽缸4，推料汽缸4的活塞杆上固定有推板5，导槽6的结构为在方形体61上成型方形通槽62，推板5插套在方形通槽62中，方形体61固定在工作台3上，料道7固定在工作台3上，料道7的出料口对着方形通槽62；
振动上料盘8的出料口通接料道7，料道上安装有红外感应器15，工作台3上固定有支架9，冲压汽缸10固定在支架9上，上压模1固定在冲压汽缸10的活塞杆上，上压模1上固定有电加热器14，下模2固定在工作台3上，上压模1与下模2同轴线相对布置；
上下件汽缸11固定在支架9上，上下件板12由板体121和圆筒122固定在一起组成，板体121固定在上下件汽缸11的活塞杆上，下模2置于圆筒122中，气动吹嘴13固定在支架9上，气动吹嘴13对着下模2。
所述料道7由水平段71和倾斜段72组成，水平段71与工作台3的台面呈平行状，倾斜段72与工作台3的台面呈倾斜状，水平段71固定在导槽6左边的缺口63上。
工作原理：图1中所示的待压盖工件通过手工装配好后，全部放入振动上料盘8中，待压盖工件从振动上料盘8中一个一个进入料道， 7，且顺着料道7一个一个被送至方形通槽62的前部，待压盖工件经过红外感应器15，红外感应器15的感应信号传导给控制柜，由控制柜控制推料汽缸4和冲压汽缸10动作。
然后，见图9所示，推料汽缸4开始工作，推料汽缸4驱动推板5沿方形通槽62向前输送待压盖工件至圆筒122上，圆筒通过上下件汽缸11升起。
见图10所示，上下件汽缸11驱动圆筒122落下，待压盖工件落在下模2上，待压盖工件的下部凸起A12正好落在下模的下模收容圆窝2a中。
见图11所示，冲压汽缸10驱动上压模1向下冲压待压盖工件，待压盖工件的上部凸起A11正好落在上压模收容圆窝1a中，上压模1压制塑胶套A2和金属盖帽A3，由于上压模1上固定有电加热器14，所以上压模1可以升温，在压制塑胶套A2和金属盖帽A3的过程中，让塑胶套A2和金属盖帽A3通过塑胶套A2的快速热融让圆柱形锂电池本体A1、塑胶套A2和金属盖帽A3定型更为牢固紧密。
见图12所示，上压模1压制完成后得到压盖完成后的工件。
见图13所示，圆筒122升起，把压盖完成后的工件升起，吹嘴13将盖完成后的工件吹入收集盒，这样就完成了压盖封装。
它无需人工手工拿着待压盖工件进行封装，完成了整个自动化生产过程，大大提高了节约了人力资源和工作效率，同时避免手指被压伤的工伤事故的发生，它还可广泛用于多种产品的压盖封装。
Claims (2)
1.一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，包括上压模（1）和下模（2），上压模（1）的结构为在圆柱状压块中部成型有上压模收容圆窝（1a），下模的结构为在圆柱状承压块中部成型有下模收容圆窝（2a），其特征在于：在工作台（3）上固定有推料汽缸（4），推料汽缸（4）的活塞杆上固定有推板（5），导槽（6）的结构为在方形体（61）上成型方形通槽（62），推板（5）插套在方形通槽（62）中，方形体（61）固定在工作台（3）上，料道（7）固定在工作台（3）上，料道（7）的出料口对着方形通槽（62）；
振动上料盘（8）的出料口通接料道（7），料道上安装有红外感应器（15），工作台（3）上固定有支架（9），冲压汽缸（10）固定在支架（9）上，上压模（1）固定在冲压汽缸（10）的活塞杆上，上压模（1）上固定有电加热器（14），下模（2）固定在工作台（3）上，上压模（1）与下模（2）同轴线相对布置；
上下件汽缸（11）固定在支架（9）上，上下件板（12）由板体（121）和圆筒（122）固定在一起组成，板体（121）固定在上下件汽缸（11）的活塞杆上，下模（2）置于圆筒（122）中，气动吹嘴（13）固定在支架（9）上，气动吹嘴（13）对着下模（2）。
2.根据权利要求1所述的一种多用途圆柱形锂电池盖帽封装机，其特征在于：料道（7）由水平段（71）和倾斜段（72）组成，水平段（71）与工作台（3）的台面呈平行状，倾斜段（72）与工作台（3）的台面呈倾斜状，水平段（71）固定在导槽（6）左边的缺口（63）上。
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| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |