CN202333043U - 圆柱电池封装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池封装机，其包括底座、固定于所述底座上的液压锁紧组件及模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模及下模，所述下模固定于所述液压锁紧组件，且所述下模包括滑动夹持组件，所述下模通过滑动夹持组件夹紧不同直径圆柱电池以进行封口。本实用新型圆柱电池封装机采用液压千斤顶进行封口，通过液压表及调压阀保证封口压力恒定，到预设定压力即封好口压力后自动停止封口动作。而且上模、下模座通用，不同型号的圆柱电池只更换上模封口模芯及下模的电池卡脖，且不用拆机可直接更换，操作方便、工艺简单，效率较高。

Description

圆柱电池封装机
技术领域
本实用新型涉及电池制造加工技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池封装机。
背景技术
在电池的制造生产过程中，需要对电池进行封口，现有的圆柱电池封装机有两种：一种是由冲床加封口件组成，另一种是由气缸或气动增压缸加封口件组成。其中，由于新能源材料必须在手套箱内操作，所以预封需要单独的设备，一般采用气缸或气动增压缸结构，但因为气缸或气动增压缸结构体积较大又要接气管及电源，故该封装机内很难放下常规的手套箱，不方便操作使用；而且因为该圆柱电池封口机的封口需要通过三次完成，分别为预封、二次封、三次封是三次封口，两种设备完成，其工艺较复杂，效率较低。另，不同型号的圆柱电池更换模具较复杂，调试时间较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：不方便操作使用、工艺较复杂，效率较低且更换模具较复杂，调试时间较长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种圆柱电池封装机，其包括底座、固定于所述底座上的液压锁紧组件及模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模及下模，所述下模固定于所述液压锁紧组件，且可通过液压锁紧组件带动与所述上模压紧以对圆柱电池进行封口。
进一步地，所述液压锁紧组件包括固定于底座上的液压千斤顶，其前端设有压力锁紧轮及用于指示所述液压千斤顶封口压力的液压表。
进一步地，所述液压千斤顶还设有一油缸及与所述油缸配合的压油杆，所述压油杆一端铰接于用于控制所述液压千斤顶进行液压封口的手摇杆。
进一步地，所述压力锁紧轮上还设有用于保持封口压力恒定的调压阀。
进一步地，所述底座上垂直设有至少四个平行的导向柱，所述导向柱的另一端固定于盖板，所述上模固定于盖板的中部。
进一步地，所述一导向柱穿设有轴承块，所述手摇杆包括握杆及连动杆，所述连动杆的一端穿设所述轴承块与压油杆固定连接，所述轴承块的下方设有轴承座。
进一步地，所述上模包括一端螺接于盖板中部的上模座，所述上模座的另一端设有凹槽，所述凹槽内卡设有上模封口模芯。
进一步地，所述下模还包括一连接座、固定于所述连接座上的下模轴，所述滑动夹持组件包括对称设置的两挡板、连接于所述挡板之间的两滑轨及凸设于所述滑轨中部的手轮连动机构，所述滑轨上设有下模座滑块，所述手轮连动机构可推动所述两下模座滑块相对滑动以夹紧所述下模轴。
进一步地，所述挡板与下模座滑块之间还设有弹簧。
进一步地，所述下模座滑块内侧还设有可拆卸的电池卡脖，所述下模轴的端面设有可套入电池卡槽的卡环。
本实用新型圆柱电池封装机采用液压千斤顶进行封口，通过液压表及调压阀保证封口压力恒定，到预设定压力即封好口压力后自动停止封口动作。而且上模、下模座通用，不同型号的圆柱电池只更换上模封口模芯及下模的电池卡脖，且不用拆机可直接更换，操作方便、工艺简单，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型圆柱电池封装机优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型圆柱电池封装机优选实施例的另一角度结构示意图；
图3为图1中模具组件的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1及图2，本实用新型圆柱电池封装机包括底座10、固定于所述底座10上的液压锁紧组件20及模具组件30，所述模具组件30包括上下相对设置的上模32及下模34，所述下模34固定于所述液压锁紧组件20，且所述下模34包括滑动夹持组件36，所述下模34通过滑动夹持组件36夹紧不同直径圆柱电池以进行封口。
其中，所述底座10呈方形或圆形，所述液压锁紧组件20包括固定于底座10上的液压千斤顶21，其前端设有压力锁紧轮22及液压表23，所述液压千斤顶21还设有一油缸24及与所述油缸24配合的压油杆25，所述压油杆25一端铰接于手摇杆26，用于控制所述液压千斤顶21进行液压封口，所述液压表23用于指示所述液压千斤顶21的封口压力；所述压力锁紧轮22上还设有调压阀27。
所述底座10上垂直设有至少四个平行的导向柱28，所述导向柱28的另一端固定于盖板29，所述上模32固定于盖板29的中部。所述一导向柱28穿设有轴承块282，所述手摇杆26包括握杆262及连动杆264，所述连动杆264的一端穿设所述轴承块282与压油杆25固定连接，所述轴承块282的下方设有轴承座284。
请一并参阅图2至图4，所述上模32包括一端螺接于盖板29中部的上模座322，所述上模座322的另一端设有凹槽(图未标)，所述凹槽内卡设有上模封口模芯324。所述上模封口模芯324采用真空热处理后HRC62-HRC65度的材料，封口成形的部位是R1.0-1.2mm，并镜面抛光。
所述下模34还包括一连接座341、固定于所述连接座341上的下模轴342，所述滑动夹持组件36包括对称设置的两挡板362、连接于所述挡板362之间的两滑轨363及凸设于所述滑轨363中部的手轮连动机构364，所述连接座341通过一中板37固定于所述液压千斤顶21的顶部，所述滑轨363上设有下模座滑块344，手轮连动机构364可推动所述两下模座滑块344相对滑动以夹紧所述下模轴342。所述挡板362与下模座滑块344之间还设有弹簧345。
所述下模座滑块344内侧还设有可拆卸的电池卡脖346，所述下模轴342的端面设有可套入电池卡槽的卡环348。
请一并参阅图1至图3，本实用新型圆柱电池封装机工作过程如下：
首先通过逆时针旋转手轮连动机构364的手轮让下模座滑块344打开，将圆柱电池放入所述下模座滑块344之间，再顺时针旋转手轮连动机构364的手轮使得下模座滑块344的电池卡脖346夹紧圆柱电池，接着将压力锁紧轮22顺时针方向拧紧，再通过手摇杆26的握杆262上下摇动使得所述液压千斤顶21工作，带动下模34向上挤压上模32，直至压力表23指针不动，从而对所述圆柱电池进行封口；在封口完成后，将压力锁紧轮22逆时针方向松开，此时下模34的下模座滑块344通过弹簧345自动弹开，取出所述圆柱电池，即完成对所述圆柱电池的封口。
所述液压千斤顶高度为130mm，压油杆25的压力为3到5kg，整机外尺寸330*230*180mm。
可以理解，所述液压千斤顶也可为电动式液压千斤顶。
相比于现有技术，本实用新型圆柱电池封装机采用液压千斤顶进行封口，通过液压表及调压阀保证封口压力恒定，到预设定压力即封好口压力后自动停止封口动作。而且上模、下模座通用，不同型号的圆柱电池只更换上模封口模芯及下模的电池卡脖，且不用拆机可直接更换，操作方便、工艺简单，效率较高。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种圆柱电池封装机，其特征在于，其包括底座、固定于所述底座上的液压锁紧组件及模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模及下模，所述下模固定于所述液压锁紧组件，且所述下模包括滑动夹持组件，所述下模通过滑动夹持组件夹紧不同直径圆柱电池以进行封口。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述液压锁紧组件包括固定于底座上的液压千斤顶，其前端设有压力锁紧轮及用于指示所述液压千斤顶封口压力的液压表。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述液压千斤顶还设有一油缸及与所述油缸配合的压油杆，所述压油杆一端铰接于用于控制所述液压千斤顶进行液压封口的手摇杆。
4.根据权利要求2所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述压力锁紧轮上还设有用于保持封口压力恒定的调压阀。
5.根据权利要求4所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述底座上垂直设有至少四个平行的导向柱，所述导向柱的另一端固定于盖板，所述上模固定于盖板的中部。
6.根据权利要求5所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述一导向柱穿设有轴承块，所述手摇杆包括握杆及连动杆，所述连动杆的一端穿设所述轴承块与压油杆固定连接，所述轴承块的下方设有轴承座。
7.根据权利要求6所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述上模包括一端螺接于盖板中部的上模座，所述上模座的另一端设有凹槽，所述凹槽内卡设有上模封口模芯。
8.根据权利要求7所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述下模还包括一连接座、固定于所述连接座上的下模轴，所述滑动夹持组件包括对称设置的两挡板、连接于所述挡板之间的两滑轨及凸设于所述滑轨中部的手轮连动机构，所述滑轨上设有下模座滑块，所述手轮连动机构可推动所述两下模座滑块相对滑动以夹紧所述下模轴。
9.根据权利要求8所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述挡板与下模座滑块之间还设有弹簧。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池封装机，其特征在于，所述下模座滑块内侧还设有可拆卸的电池卡脖，所述下模轴的端面设有可套入电池卡槽的卡环。
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