CN111883807B - 一种扣式电池生产制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种扣式电池生产制造方法，将电池原料放入至封装设备的进料架上，使得电池原料利用进料架进入至箱体外壳的内部，利用对接管增加液压杆内的压力，使得内套杆利用液压杆的伸缩槽驱动冲压头向下移动，使得冲压头冲压箱体外壳内的电池原料，根据电池厚度，转动限位卡帽，使得出料架和辅助压板之间松开，通过按压辅助压板，调节辅助压板上压料顶头和滑道之间的间距，同时利用旋转卡座转动出料架；本发明一种扣式电池生产制造方法，可以令其根据扣式电池的直径与厚度进行任意的调节操作，提升其操作时的灵活性，令其可以适用各种型号的扣式电池。

Description

一种扣式电池生产制造方法
技术领域
本发明属于扣式电池生产技术领域，具体涉及到一种扣式电池生产制造方法。
背景技术
该纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。
对比文件CN102044681A公开的一种扣式电池的制造方法及扣式电池，该制造方法包括：利用金属片形成扣式电池的正极壳和负极盖，正极壳和负极盖具有底面和侧边，正极壳的底面包括内平面和凹部，内平面半径小于底面半径，凹部位于内平面外侧，并且为圆环状或弧状；形成密封圈；在负极盖的侧边的内侧和外侧涂覆密封剂；将负极盖嵌入密封圈形成负极组合盖；将正极壳的内底边边缘处涂覆密封剂；在负极组合盖内依次放置负极材料、隔膜和正极材料；在正极壳的底面内侧涂覆集电体；将负极盖与正极壳模压成型，与本发明相比，其处理效率较低。
现有的扣式电池生产制造方法在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统方法对扣式电池进行封装操作时，无法根据扣式电池的直径及厚度进行任意的调节操作，从而降低了传统方法在电池封装操作时的灵活度；其次传统扣式电池生产制造方法无法进行出料角度调节操作，从而使得扣式电池在出料过程中容易出现掉落现象，降低了传统扣式电池生产制造方法操作时的安全性，给使用者带来一定不便。
发明内容
为了克服当使用者通过当使用者通过传统方法对扣式电池进行封装操作时，无法根据扣式电池的直径及厚度进行任意的调节操作，从而降低了传统方法在电池封装操作时的灵活度；其次传统扣式电池生产制造方法无法进行出料角度调节操作，从而使得扣式电池在出料过程中容易出现掉落现象，降低了传统扣式电池生产制造方法操作时的安全性，给使用者带来一定不便，而提供一种扣式电池生产制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种扣式电池生产制造方法，该制造方法的具体步骤包括：
步骤一，将电池原料放入至封装设备的进料架上，使得电池原料利用进料架进入至箱体外壳的内部，利用对接管增加液压杆内的压力，使得内套杆利用液压杆的伸缩槽驱动冲压头向下移动，使得冲压头冲压箱体外壳内的电池原料；
步骤二，根据电池厚度，转动限位卡帽，使得出料架和辅助压板之间松开，通过按压辅助压板，调节辅助压板上压料顶头和滑道之间的间距，同时利用旋转卡座转动出料架，调节出料架和箱体外壳之间的角度，利用调节后的出料架，通过滑道将冲压后的电池原料移出；
步骤三，利用连接铰链开启第一侧板，从而将液压杆从箱体外壳内移出，根据扣式电池的加工直径，转动冲压头，利用对接螺杆将冲压头从内套杆底部拆卸，更换不同大小的冲压头，同时根据扣式电池的厚度，转动紧固扣，将液压杆和第一侧板之间松开，向下拉动液压杆，调节冲压头的冲压高度，同时转动紧固扣，锁紧液压杆和第一侧板。
作为本发明的进一步技术方案，所述封装设备包括箱体外壳和对接底板，所述箱体外壳固定安装在对接底板的上端外表面，且箱体外壳的底部并排设置有两组对接栓板，箱体外壳通过对接栓板和对接底板固定连接，所述箱体外壳的一端外表面固定安装有进料架，且箱体外壳和进料架通过螺栓固定连接，所述箱体外壳的另一端外表面活动安装有出料架，且箱体外壳和出料架之间通过旋转卡座活动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述出料架的内侧内表面开设有滑道，所述出料架的上部固定安装有两组辅助压板，所述辅助压板的横截面为“L”型结构，所述出料架和辅助压板之间通过限位卡帽固定连接，所述出料架的上端外表面靠近辅助压板的一侧固定安装有出料卡头，且出料架和出料卡头之间通过螺栓固定连接，辅助压板的上端固定安装有压料顶头。
作为本发明的进一步技术方案，所述液压杆固定安装在箱体外壳的内部靠近第一侧板的侧边，所述液压杆的侧边内表面固定套接有紧固扣，且液压杆和第一侧板之间通过紧固扣固定连接，所述液压杆的上端固定套接有对接管，所述液压杆的内侧内表面开设有伸缩槽，且液压杆的下端内侧活动套接有内套杆，所述内套杆的下端外表面固定安装有冲压头，且内套杆和冲压头之间通过对接螺杆固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述对接底板的底部外表面固定安装有固定挡板，且对接底板和固定挡板之间通过焊接固定，固定挡板的下端固定安装有四组支撑架，支撑架的侧边固定安装有加固撑杆，支撑架的下端外表面固定安装有固定撑脚。
作为本发明的进一步技术方案，所述箱体外壳的上部活动安装有第二侧板，且第二侧板、第一侧板和箱体外壳之间均通过连接铰链活动连接，第二侧板的侧边外表面固定安装有固定拉把。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二侧板的侧边设有两组固定角板，出料卡头的底部为斜面结构。
本发明的有益效果：
1、通过设置第一侧板和紧固扣，在使用者利用该扣式电池生产制造方法，对扣式电池进行封装操作时，使用者可以根据电池厚度，转动紧固扣，从而将液压杆和第一侧板之间松开，同时向下拉动液压杆，调节冲压头的冲压高度，转动紧固扣，锁紧液压杆和第一侧板，利用对液压杆的高度调节，可以控制冲压头的使用高度，从而使得冲压头可以适用不同厚度的扣式电池，通过设置第一侧板和紧固扣，使得该扣式电池生产制造方法可以进行升降式调节操作，使得其可以完成对不同厚度电池的封装操作，提升其操作时的灵活性。
2、通过设置冲压头和对接螺杆，当使用者利用该扣式电池生产制造方法，对不同直径的扣式电池进行封装操作时，使用者根据扣式电池的加工直径，转动冲压头，利用对接螺杆将冲压头从内套杆底部拆卸，更换不同大小的冲压头，通过设置对接螺杆，使得冲压头和内套杆之间形成组合式固定结构，从而便于使用者对冲压头进行更换操作，使得其可以适用不同直径的扣式电池，通过设置冲压头和对接螺杆，使得该扣式电池生产制造方法可以对不同直径的扣式电池进行冲压封装操作，提升其适用范围。
3、通过设置辅助压板和出料架，当使用者利用该该扣式电池生产制造方法完成电池封装操作后，根据电池厚度，转动限位卡帽，使得出料架和辅助压板之间松开，通过按压辅助压板，调节辅助压板上压料顶头和滑道之间的间距，利用调节后的辅助压板，可以通过辅助压板上的压料顶头阻拦扣式电池，配合出料卡头防止扣式电池在出料过程中出现掉落现象，同时利用旋转卡座转动出料架，调节出料架和箱体外壳之间的角度，利用调节后的出料架，通过滑道将冲压后的电池原料移出，利用辅助压板和出料卡头的设置，使得该扣式电池生产制造方法可以灵活调节电池的输送角度，提升其灵活性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中处理装置的整体结构示意图。
图2是本发明中处理装置的局部结构示意图的。
图3是本发明中液压杆的整体结构图。
图4是本发明中出料架的整体结构图。
图中：1、固定撑脚；2、支撑架；3、固定挡板；4、加固撑杆；5、对接底板；6、出料架；7、辅助压板；8、第一侧板；9、第二侧板；10、箱体外壳；11、进料架；12、对接栓板；13、连接铰链；14、固定拉把；15、固定角板；16、紧固扣；17、冲压头；18、对接螺杆；19、内套杆；20、液压杆；21、对接管；22、伸缩槽；23、限位卡帽；24、旋转卡座；25、出料卡头；26、滑道；27、压料顶头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种扣式电池生产制造方法，该制造方法的具体步骤包括：
步骤一，将电池原料放入至封装设备的进料架11上，使得电池原料利用进料架11进入至箱体外壳10的内部，利用对接管21增加液压杆20内的压力，使得内套杆19利用液压杆20的伸缩槽22驱动冲压头17向下移动，使得冲压头17冲压箱体外壳10内的电池原料；
步骤二，根据电池厚度，转动限位卡帽23，使得出料架6和辅助压板7之间松开，通过按压辅助压板7，调节辅助压板7上压料顶头27和滑道26之间的间距，同时利用旋转卡座24转动出料架6，调节出料架6和箱体外壳10之间的角度，利用调节后的出料架6，通过滑道26将冲压后的电池原料移出；
步骤三，利用连接铰链13开启第一侧板8，从而将液压杆20从箱体外壳10内移出，根据扣式电池的加工直径，转动冲压头17，利用对接螺杆18将冲压头17从内套杆19底部拆卸，更换不同大小的冲压头17，同时根据扣式电池的厚度，转动紧固扣16，将液压杆20和第一侧板8之间松开，向下拉动液压杆20，调节冲压头17的冲压高度，同时转动紧固扣16，锁紧液压杆20和第一侧板8。
封装设备包括箱体外壳10和对接底板5，箱体外壳10固定安装在对接底板5的上端外表面，且箱体外壳10的底部并排设置有两组对接栓板12，箱体外壳10通过对接栓板12和对接底板5固定连接，箱体外壳10的一端外表面固定安装有进料架11，且箱体外壳10和进料架11通过螺栓固定连接，箱体外壳10的另一端外表面活动安装有出料架6，且箱体外壳10和出料架6之间通过旋转卡座24活动连接。
出料架6的内侧内表面开设有滑道26，出料架6的上部固定安装有两组辅助压板7，辅助压板7的横截面为“L”型结构，出料架6和辅助压板7之间通过限位卡帽23固定连接，出料架6的上端外表面靠近辅助压板7的一侧固定安装有出料卡头25，且出料架6和出料卡头25之间通过螺栓固定连接，辅助压板7的上端固定安装有压料顶头27，利用压料顶头27可以避免电池出现掉落现象。
液压杆20固定安装在箱体外壳10的内部靠近第一侧板8的侧边，液压杆20的侧边内表面固定套接有紧固扣16，且液压杆20和第一侧板8之间通过紧固扣16固定连接，液压杆20的上端固定套接有对接管21，液压杆20的内侧内表面开设有伸缩槽22，且液压杆20的下端内侧活动套接有内套杆19，内套杆19的下端外表面固定安装有冲压头17，且内套杆19和冲压头17之间通过对接螺杆18固定连接。
对接底板5的底部外表面固定安装有固定挡板3，且对接底板5和固定挡板3之间通过焊接固定，固定挡板3的下端固定安装有四组支撑架2，支撑架2的侧边固定安装有加固撑杆4，利用加固撑杆4可以提升支撑架2的结构强度，支撑架2的下端外表面固定安装有固定撑脚1。
箱体外壳10的上部活动安装有第二侧板9，且第二侧板9、第一侧板8和箱体外壳10之间均通过连接铰链13活动连接，第二侧板9的侧边外表面固定安装有固定拉把14。
第二侧板9的侧边设有两组固定角板15，出料卡头25的底部为斜面结构。
本发明的目的在于提供一种扣式电池生产制造方法，在操作时，通过设置第一侧板8和紧固扣16，在使用者利用该扣式电池生产制造方法，对扣式电池进行封装操作时，使用者可以根据电池厚度，转动紧固扣16，从而将液压杆20和第一侧板8之间松开，同时向下拉动液压杆20，调节冲压头17的冲压高度，转动紧固扣16，锁紧液压杆20和第一侧板8，利用对液压杆20的高度调节，可以控制冲压头17的使用高度，从而使得冲压头17可以适用不同厚度的扣式电池，通过设置第一侧板8和紧固扣16，使得该扣式电池生产制造方法可以进行升降式调节操作，使得其可以完成对不同厚度电池的封装操作，提升其操作时的灵活性；
通过设置冲压头17和对接螺杆18，当使用者利用该扣式电池生产制造方法，对不同直径的扣式电池进行封装操作时，使用者根据扣式电池的加工直径，转动冲压头17，利用对接螺杆18将冲压头17从内套杆19底部拆卸，更换不同大小的冲压头17，通过设置对接螺杆18，使得冲压头17和内套杆19之间形成组合式固定结构，从而便于使用者对冲压头17进行更换操作，使得其可以适用不同直径的扣式电池，通过设置冲压头17和对接螺杆18，使得该扣式电池生产制造方法可以对不同直径的扣式电池进行冲压封装操作，提升其适用范围；
通过设置辅助压板7和出料架6，当使用者利用该该扣式电池生产制造方法完成电池封装操作后，根据电池厚度，转动限位卡帽23，使得出料架6和辅助压板7之间松开，通过按压辅助压板7，调节辅助压板7上压料顶头27和滑道26之间的间距，利用调节后的辅助压板7，可以通过辅助压板7上的压料顶头27阻拦扣式电池，配合出料卡头25防止扣式电池在出料过程中出现掉落现象，同时利用旋转卡座24转动出料架6，调节出料架6和箱体外壳10之间的角度，利用调节后的出料架6，通过滑道26将冲压后的电池原料移出，利用辅助压板7和出料卡头25的设置，使得该扣式电池生产制造方法可以灵活调节电池的输送角度，提升其灵活性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，该制造方法的具体步骤包括：
步骤一，将电池原料放入至封装设备的进料架(11)上，使得电池原料利用进料架(11)进入至箱体外壳(10)的内部，利用对接管(21)增加液压杆(20)内的压力，使得内套杆(19)利用液压杆(20)的伸缩槽(22)驱动冲压头(17)向下移动，使得冲压头(17)冲压箱体外壳(10)内的电池原料；
步骤二，根据电池厚度，转动限位卡帽(23)，使得出料架(6)和辅助压板(7)之间松开，通过按压辅助压板(7)，调节辅助压板(7)上压料顶头(27)和滑道(26)之间的间距，同时利用旋转卡座(24)转动出料架(6)，调节出料架(6)和箱体外壳(10)之间的角度，利用调节后的出料架(6)，通过滑道(26)将冲压后的电池原料移出；
步骤三，利用连接铰链(13)开启第一侧板(8)，从而将液压杆(20)从箱体外壳(10)内移出，根据扣式电池的加工直径，转动冲压头(17)，利用对接螺杆(18)将冲压头(17)从内套杆(19)底部拆卸，更换不同大小的冲压头(17),同时根据扣式电池的厚度，转动紧固扣(16)，将液压杆(20)和第一侧板(8)之间松开，向下拉动液压杆(20)，调节冲压头(17)的冲压高度，同时转动紧固扣(16)，锁紧液压杆(20)和第一侧板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述封装设备包括箱体外壳(10)和对接底板(5)，所述箱体外壳(10)固定安装在对接底板(5)的上端外表面，且箱体外壳(10)的底部并排设置有两组对接栓板(12)，箱体外壳(10)通过对接栓板(12)和对接底板(5)固定连接，所述箱体外壳(10)的一端外表面固定安装有进料架(11)，且箱体外壳(10)和进料架(11)通过螺栓固定连接，所述箱体外壳(10)的另一端外表面活动安装有出料架(6)，且箱体外壳(10)和出料架(6)之间通过旋转卡座(24)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述出料架(6)的内侧内表面开设有滑道(26)，所述出料架(6)的上部固定安装有两组辅助压板(7)，所述辅助压板(7)的横截面为“L”型结构，所述出料架(6)和辅助压板(7)之间通过限位卡帽(23)固定连接，所述出料架(6)的上端外表面靠近辅助压板(7)的一侧固定安装有出料卡头(25)，且出料架(6)和出料卡头(25)之间通过螺栓固定连接，辅助压板(7)的上端固定安装有压料顶头(27)。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述液压杆(20)固定安装在箱体外壳(10)的内部靠近第一侧板(8)的侧边，所述液压杆(20)的侧边内表面固定套接有紧固扣(16)，且液压杆(20)和第一侧板(8)之间通过紧固扣(16)固定连接，所述液压杆(20)的上端固定套接有对接管(21)，所述液压杆(20)的内侧内表面开设有伸缩槽(22)，且液压杆(20)的下端内侧活动套接有内套杆(19)，所述内套杆(19)的下端外表面固定安装有冲压头(17)，且内套杆(19)和冲压头(17)之间通过对接螺杆(18)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述对接底板(5)的底部外表面固定安装有固定挡板(3)，且对接底板(5)和固定挡板(3)之间通过焊接固定，固定挡板(3)的下端固定安装有四组支撑架(2)，支撑架(2)的侧边固定安装有加固撑杆(4)，支撑架(2)的下端外表面固定安装有固定撑脚(1)。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述箱体外壳(10)的上部活动安装有第二侧板(9)，且第二侧板(9)、第一侧板(8)和箱体外壳(10)之间均通过连接铰链(13)活动连接，第二侧板(9)的侧边外表面固定安装有固定拉把(14)。
7.根据权利要求6所述的一种扣式电池生产制造方法，其特征在于，所述第二侧板(9)的侧边设有两组固定角板(15)，出料卡头(25)的底部为斜面结构。
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