CN210006838U - 一种电池封装机 - Google Patents

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李元君
高文进
孙文博
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Weichai Power Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电池封装机，使用本实用新型中的电池封装机时，通过驱动机构带动下压板上行，然后将待封装电池放在工位上，驱动机构带动下压板下行，使得上模与下模相配合，当压力传感器采集的压力值大于阈值时，所述驱动机构停止驱动所述下压板下行。由此可见，采用本实用新型的电池封装机不需要手动进行封装，因此与现有技术相比提高了电池的封装效率。另外，通过设置导向机构以及压力传感器以保证封装过程中对齐以及压力值，从了提高了电池封装准确度。

Description

一种电池封装机
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域，更具体地说，涉及一种电池封装机。
背景技术
在电池材料实验时，电池材料的好坏需要进行测试，电池的封装是测试前的必须步骤，实验中的纽扣电池的封装采用手动进行封装，手动封装效率低且失误大。
因此，如何提高电池的封装效率和准确度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高电池的封装效率和准确度，为此，本实用新型提供了一种电池封装机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电池封装机，包括：
支架；
设置在所述支架上的下模，所述下模具有安装待封装电池的工位；
设置在所述支架上的导向机构；
设置于所述导向机构上的下压板，所述下压板相对于所述支架上下滑动；
设置在所述下压板上，并与所述下模相配合的上模；
驱动所述下压板向靠近所述下模或者远离所述下模的方向往复运动的驱动机构；以及
设置在所述下模的压力传感器，当压力传感器采集的压力值大于阈值时，所述驱动机构停止驱动所述下压板下行。
在本实用新型其中一个实施例中，所述支架包括底座、侧板和端盖，其中，所述侧板的底部固定在所述底座上，所述端盖固定在所述侧板上，所述下模设置在所述底座上。
在本实用新型其中一个实施例中，所述驱动机构包括：设置在所述底座内部的动力机构和将所述动力机构的旋转运动转换成所述下压板的往复运动的传动机构。
在本实用新型其中一个实施例中，所述传动机构包括联轴器、丝杠和丝杠螺母，其中，所述联轴器的一端与所述动力机构的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述丝杠连接，所述丝杠螺母设置在所述丝杠上，且所述丝杠螺母与所述下压板相固定。
在本实用新型其中一个实施例中，所述传动机构为四个，分别设置在所述底座的四个拐角处，每个所述传动机构的丝杠与所述下压板相固定。
在本实用新型其中一个实施例中，所述动力机构为电机。
在本实用新型其中一个实施例中，所述导向机构包括设置在所述底座上，并沿竖直方向延伸的导轨，所述下压板上设置有与所述导轨滑动配合的导向孔。
在本实用新型其中一个实施例中，所述导向机构的共有四组，每组设置在底座的四角。
在本实用新型其中一个实施例中，所述下模上具有多个用于安装所述待封装电池的所述工位。
在本实用新型其中一个实施例中，所述支架上设置有用于显示所述压力传感器的采集到的压力值的压力表。
从上述的技术方案可以看出，使用本实用新型中的电池封装机时，通过驱动机构带动下压板上行，然后将待封装电池放在工位上，驱动机构带动下压板下行，使得上模与下模相配合，当压力传感器采集的压力值大于阈值时，所述驱动机构停止驱动所述下压板下行。由此可见，采用本实用新型的电池封装机不需要手动进行封装，因此与现有技术相比提高了电池的封装效率。另外，通过设置导向机构以及压力传感器以保证封装过程中对齐以及压力值，从了提高了电池封装准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种电池封装机的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种电池封装机的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种电池封装机的侧视结构示意图。
图中，100为支架、200为下模、300为导向机构、400为下压板、500为上模、700为压力传感器、800为压力表、101为底座、102为侧板、103为端盖、602-1为联轴器、602-2为丝杠。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种电池封装机，以提高电池的封装效率和准确度。
此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图1至图3，本实用新型实施例中的电池封装机，包括：
支架100；
设置在支架100上的下模200，下模200具有安装待封装电池的工位；
设置在支架100上的导向机构300；
设置于导向机构300上的下压板400，下压板400相对于支架100上下滑动；
设置在下压板400上，并与下模200相配合的上模500；
驱动下压板400向靠近下模200或者远离下模200的方向往复运动的驱动机构；以及
设置在下模200的压力传感器700，当压力传感器700采集的压力值大于阈值时，驱动机构停止驱动下压板400下行。
使用本实用新型中的电池封装机时，通过驱动机构带动下压板400上行，然后将待封装电池放在工位上，驱动机构带动下压板400下行，使得上模500与下模200相配合，当压力传感器700采集的压力值大于阈值时，驱动机构停止驱动下压板400下行。由此可见，采用本实用新型的电池封装机不需要手动进行封装，因此与现有技术相比提高了电池的封装效率。另外，通过设置导向机构300以及压力传感器700以保证封装过程中对齐以及压力值，从了提高了电池封装准确度。
需要说明的是，支架100的作用是支撑整个设备的正常运行，其中，在本实用新型实施例中，支架100包括底座101、侧板102和端盖103，其中，侧板102的底部固定在底座101上，端盖103固定在侧板102上，下模200设置在底座101上。底座101主要支撑设置在其上的结构，例如，下压板400、下模200、上模500、导向机构300等等。侧板102用于支撑导向机构300以及驱动机构、端盖103用于固定侧板102。
驱动机构的作用是驱动下压板400上下运行，只要能够提供这种往复运动的结构均在本实用新型的保护范围内。具体的该驱动机构包括：设置在底座101内部的动力机构和将动力机构的旋转运动转换成下压板400的往复运动的传动机构。传动机构的作用是将动力机构的旋转运动转换成下压板400的往复运动。例如该动力机构为液压马达，此时传动机构为液压缸；动力机构为气压马达，传动机构可以为气压缸；动力机构为电机，传动机构可以为凸轮机构、丝杠602-2机构等等。
本实用新型中，采用丝杠602-2机构，在本实用新型其中一个实施例中，传动机构包括联轴器602-1、丝杠602-2和丝杠螺母，其中，联轴器602-1的一端与动力机构的输出轴连接，联轴器602-1的另一端与丝杠602-2连接，丝杠螺母设置在丝杠602-2上，且丝杠螺母与下压板400相固定。动力机构旋转的过程中驱动联轴器602-1运动，联轴器602-1直接带动丝杠602-2旋转，丝杠602-2旋转过程中与丝杠螺母螺纹配合，丝杠螺母相对于丝杠602-2进行上下移动，而下压板400通过转动副与丝杠螺母配合，使得下压板400不进行旋转运动，只进行上下运动。
为了保证封装过程中的稳定性以及受力的均匀性，本实用新型中，传动机构为四个，分别设置在底座101的四个拐角处，每个传动机构的丝杠602-2与下压板400相固定。
导向机构300的作用是，限制下压板400在运行过程中出现晃动的情况，其中，导向机构300包括设置在底座101上，并沿竖直方向延伸的导轨，下压板400上设置有与导轨滑动配合的导向孔。或者，下压板400上设置有导轨，底座101或者侧板102上设置有与导轨相配合的导向孔。在导轨和导向孔的限制下，导向板仅能进行上下移动，而不能进行旋转。
同时为了稳定起见，导向机构300的共有四组，每组设置在底座101的四角。
当然本实用新型中，并紧紧局限于以上四组，还可以是一组、两组、三组、五组等等。只要具有导向机构300的结构均在本实用新型的保护范围内。
下模200上具有多个用于安装待封装电池的工位。通过设置多个工位能够保证，设备运行一次进行多个电池的封装，显著提高了电池的封装效率。
为了更加直观的查看压力，支架100上设置有用于显示压力传感器700的采集到的压力值的压力表800。通过该压力表800可以进行手动控制；当然本实用新型还可以设置控制器，以进行自动控制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池封装机，其特征在于，包括：
支架；
设置在所述支架上的下模，所述下模具有安装待封装电池的工位；
设置在所述支架上的导向机构；
设置于所述导向机构上的下压板，所述下压板相对于所述支架上下滑动；
设置在所述下压板上，并与所述下模相配合的上模；
驱动所述下压板向靠近所述下模或者远离所述下模的方向往复运动的驱动机构；以及
设置在所述下模的压力传感器，当压力传感器采集的压力值大于阈值时，所述驱动机构停止驱动所述下压板下行。
2.如权利要求1所述的电池封装机，其特征在于，所述支架包括底座、侧板和端盖，其中，所述侧板的底部固定在所述底座上，所述端盖固定在所述侧板上，所述下模设置在所述底座上。
3.如权利要求2所述的电池封装机，其特征在于，所述驱动机构包括：设置在所述底座内部的动力机构和将所述动力机构的旋转运动转换成所述下压板的往复运动的传动机构。
4.如权利要求3所述的电池封装机，其特征在于，所述传动机构包括联轴器、丝杠和丝杠螺母，其中，所述联轴器的一端与所述动力机构的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述丝杠连接，所述丝杠螺母设置在所述丝杠上，且所述丝杠螺母与所述下压板相固定。
5.如权利要求4所述的电池封装机，其特征在于，所述传动机构为四个，分别设置在所述底座的四个拐角处，每个所述传动机构的丝杠与所述下压板相固定。
6.如权利要求3所述的电池封装机，其特征在于，所述动力机构为电机。
7.如权利要求2所述的电池封装机，其特征在于，所述导向机构包括设置在所述底座上，并沿竖直方向延伸的导轨，所述下压板上设置有与所述导轨滑动配合的导向孔。
8.如权利要求7所述的电池封装机，其特征在于，所述导向机构的共有四组，每组设置在底座的四角。
9.如权利要求1至8中任一项所述的电池封装机，其特征在于，所述下模上具有多个用于安装所述待封装电池的所述工位。
10.如权利要求1至8中任一项所述的电池封装机，其特征在于，所述支架上设置有用于显示所述压力传感器的采集到的压力值的压力表。
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