CN206702130U - 一种双峰钨丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双峰钨丝成型机，包括底座和支撑架，所述支撑架两侧对称设有支撑块，其中一个支撑块顶部设有固定夹台，另一个支撑块顶部设有加热夹台，所述支撑架中部设有成型支撑台，成型支撑台表面固定安装有钨丝成型台，所述钨丝成型台上开有数条通槽，所述支撑架顶部设有上气缸，上气缸的推杆通过U型支架连接左成型模具和右成型模具，所述成型支撑台上方设有中气缸，中气缸的推杆顶部固定连接有上成型模具，所述成型支撑台下方设有下气缸，下气缸的推杆端部固定连接有推板，推板的两端对称固定有下成型模具。本实用新型不需要人工接触通电的钨丝，具有良好的安全性，同时大大提高了钨丝成型的质量和加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钨丝成型机械技术领域，具体涉及一种双峰钨丝成型机。
背景技术
现有的双峰钨丝绝大多数加工采用人工加工的方式加工，效率低下，钨丝的硬度高，人工加工的时候需要通电，对钨丝进行适当的软化，这个过程有一定的漏电危险，而且一次性只能加工一根钨丝，效率极为低下，浪费了大量的人力、物力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种双峰钨丝成型机，它结构简单、设计合理，能有效提高加工效率，同时避免了加工过程中漏电所引发的安全隐患。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双峰钨丝成型机，包括底座和固定于底座表面的支撑架，所述支撑架两侧对称设有支撑块，其中一个支撑块顶部固定连接有固定夹台，另一个支撑块顶部固定连接有加热夹台，所述支撑架中部与支撑块顶部相对应处设有成型支撑台，所述成型支撑台呈环形结构，成型支撑台一侧与支撑架固定连接，成型支撑台表面固定安装有钨丝成型台，钨丝成型台呈环形结构，其大小与成型支撑台相匹配，所述钨丝成型台相对的两侧上对应开有数条通槽，通槽位于与支撑架相邻的钨丝成型台的两侧上，所述通槽的底面与固定夹台和加热夹台的表面平齐，所述支撑架顶部固定安装有上气缸，上气缸的推杆固定连接有U型支架，U型支架的两端分别固定连接有对称的左成型模具和右成型模具，所述成型支撑台上方设有中气缸，所述中气缸位于U型支架内，并通过支撑板固定在支撑架上部，中气缸的推杆顶部固定连接有上成型模具，所述上成型模具位于钨丝成型台的正上方，所述成型支撑台下方设有下气缸，下气缸放置在底座表面，下气缸的推杆端部固定连接有推板，推板的两端对称固定有下成型模具，其中一个下成型模具位于左成型模具与上成型模具之间，另一个下成型模具位于右成型模具与上成型模具之间，所述左成型模具、右成型模具和上成型模具动作完成后，左成型模具、右成型模具和上成型模具的底面处于同一平面，所述上气缸、中气缸、下气缸和钨丝成型台位于同一中心线上。
作为优选，所述底座上还设有用于控制加热夹台、上气缸、中气缸和下气缸的控制箱，控制箱上设有开启按钮和停止按钮。
作为优选，所述通槽设有六条。
作为优选，所述上成型模具为截面呈块状的长方体形。
作为优选，所述下成型模具为截面呈条状的长方体形。
作为优选，所述左成型模具和右成型模具为截面呈锥形的锥形块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，不需要人工接触通电的钨丝，具有良好的安全性，同时大大提高了钨丝成型的质量和加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型动作完成时的示意图；
图4为本实用新型钨丝成型台结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑块；4、固定夹台；5、加热夹台；6、成型支撑台；7、钨丝成型台；8、通槽；9、上气缸；10、U型支架；11、左成型模具；12、右成型模具；13、中气缸；14、支撑板；15、上成型模具；16、下气缸；17、推板；18、下成型模具；19、控制箱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括底座1和固定于底座1表面的支撑架2，所述支撑架2两侧对称设有支撑块3，其中一个支撑块3顶部固定连接有固定夹台4，另一个支撑块3顶部固定连接有加热夹台5，所述支撑架2中部与支撑块3顶部相对应处设有成型支撑台6，所述成型支撑台6呈环形结构，成型支撑台6一侧与支撑架2固定连接，成型支撑台6表面固定安装有钨丝成型台7，钨丝成型台7呈环形结构，其大小与成型支撑台6相匹配，所述钨丝成型台7相对的两侧上对应开有数条通槽8，通槽8位于与支撑架2相邻的钨丝成型台7的两侧上，所述通槽8的底面与固定夹台4和加热夹台5的表面平齐，所述支撑架2顶部固定安装有上气缸9，上气缸9的推杆固定连接有U型支架10，U型支架10的两端分别固定连接有对称的左成型模具11和右成型模具12，所述成型支撑台6上方设有中气缸13，所述中气缸13位于U型支架10内，并通过支撑板14固定在支撑架2上部，中气缸13的推杆顶部固定连接有上成型模具15，所述上成型模具15位于钨丝成型台的正上方，所述成型支撑台6下方设有下气缸16，下气缸16放置在底座1表面，下气缸16的推杆端部固定连接有推板17，推板17的两端对称固定有下成型模具18，其中一个下成型模具18位于左成型模具11与上成型模具15之间，另一个下成型模具18位于右成型模具12与上成型模具15之间，所述左成型模具11、右成型模具12和上成型模具15动作完成后，左成型模具11、右成型模具12和上成型模具15的底面处于同一平面，所述上气缸9、中气缸13、下气缸16和钨丝成型台7位于同一中心线上。
所述底座1上还设有用于控制加热夹台5、上气缸9、中气缸13和下气缸16的控制箱19，控制箱19上设有开启按钮和停止按钮。
所述上成型模具15为截面呈块状的长方体形，下成型模具18为截面呈条状的长方体形，左成型模具11和右成型模具12为截面呈锥形的锥形块，推板17与下成型模具18一体成型。所述通槽8设有六条
使用时，人工将待加工的钨丝放置在通槽8内，每个通槽8内放置一根钨丝，待所有通槽8内均放有钨丝后，通过固定夹台4和加热夹台5夹持，钨丝的一端通过固定夹台4固定夹持，另一端通过加热夹台5进行夹持，夹持固定后，启动控制箱19的开启按钮，控制箱19控制整个成型机动作，通电后，加热夹台5对钨丝进行加热，加热4-8秒后，钨丝稍微软化，此时中气缸13动作，带动上成型模具15向下冲压，冲压完成后，上成型模具15停止，然后下气缸16动作，带动下成型模具18向上冲压，冲压完成后，下成型模具18停止，最后上气缸9动作，带动左成型模具11和右成型模具12动作，向下冲压，冲压完成后停止，待上成型模具15、下成型模具18、左成型模具11和右成型模具12均冲压完成后，上气缸9、中气缸13和下气缸16同时回到原点，带动上成型模具15、下成型模具18、左成型模具11和右成型模具12回到初始位置，完成一次成型动作，工作按下停止按钮即断开电源，然后进行取料。
本实用新型结构简单、设计合理，不需要人工接触通电的钨丝，具有良好的安全性，同时大大提高了钨丝成型的质量和加工的效率。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种双峰钨丝成型机，包括底座(1)和固定于底座(1)表面的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)两侧对称设有支撑块(3)，其中一个支撑块(3)顶部固定连接有固定夹台(4)，另一个支撑块(3)顶部固定连接有加热夹台(5)，所述支撑架(2)中部与支撑块(3)顶部相对应处设有成型支撑台(6)，所述成型支撑台(6)呈环形结构，成型支撑台(6)一侧与支撑架(2)固定连接，成型支撑台(6)表面固定安装有钨丝成型台(7)，钨丝成型台(7)呈环形结构，其大小与成型支撑台(6)相匹配，所述钨丝成型台(7)相对的两侧上对应开有数条通槽(8)，通槽(8)位于与支撑架(2)相邻的钨丝成型台(7)的两侧上，所述通槽(8)的底面与固定夹台(4)和加热夹台(5)的表面平齐，所述支撑架(2)顶部固定安装有上气缸(9)，上气缸(9)的推杆固定连接有U型支架(10)，U型支架(10)的两端分别固定连接有对称的左成型模具(11)和右成型模具(12)，所述成型支撑台(6)上方设有中气缸(13)，所述中气缸(13)位于U型支架(10)内，并通过支撑板(14)固定在支撑架(2)上部，中气缸(13)的推杆顶部固定连接有上成型模具(15)，所述上成型模具(15)位于钨丝成型台的正上方，所述成型支撑台(6)下方设有下气缸(16)，下气缸(16)放置在底座(1)表面，下气缸(16)的推杆端部固定连接有推板(17)，推板(17)的两端对称固定有下成型模具(18)，其中一个下成型模具(18)位于左成型模具(11)与上成型模具(15)之间，另一个下成型模具(18)位于右成型模具(12)与上成型模具(15)之间，所述左成型模具(11)、右成型模具(12)和上成型模具(15)动作完成后，左成型模具(11)、右成型模具(12)和上成型模具(15)的底面处于同一平面，所述上气缸(9)、中气缸(13)、下气缸(16)和钨丝成型台(7)位于同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的双峰钨丝成型机，其特征在于：所述底座(1)上还设有用于控制加热夹台(5)、上气缸(9)、中气缸(13)和下气缸(16)的控制箱(19)，控制箱(19)上设有开启按钮和停止按钮。
3.根据权利要求1所述的双峰钨丝成型机，其特征在于：所述通槽(8)设有六条。
4.根据权利要求1所述的双峰钨丝成型机，其特征在于：所述上成型模具(15)为截面呈块状的长方体形。
5.根据权利要求1所述的双峰钨丝成型机，其特征在于：所述下成型模具(18)为截面呈条状的长方体形。
6.根据权利要求1所述的双峰钨丝成型机，其特征在于：所述左成型模具(11)和右成型模具(12)为截面呈锥形的锥形块。
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| CN201720565039.7U CN206702130U (zh) | 2017-05-20 | 2017-05-20 | 一种双峰钨丝成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856568A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-23 | 武汉华美高新材料有限公司 | 一种钨电极的折弯设备及工艺 |
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