CN103381716A - 胶带盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带盒，包括：胶带卷，绕胶带卷缠绕胶带，胶带包括粘合剂层和分离材料层，分离材料层覆盖粘合剂层；剥离部，构造为从被从胶带卷进给出并且随后在预定中间进给路径上被进给到沿着中间进给路径的预定方向上的一侧的胶带剥离分离材料层；分离材料卷，构造为绕预定轴线缠绕分离材料层，分离材料层被剥离部剥离；和支撑部件，分别以可旋转方式支撑胶带卷和分离材料卷，当分离材料卷在最小外径状态下时，剥离部在预定方向上的位置比至少分离材料卷的卷取位置在该预定方向上的位置进一步设置在该一侧上。

Description

胶带盒

技术领域

本发明涉及一种胶带盒，该胶带盒能够供应包括粘合剂层和分离材料层的胶带。

背景技术

进给包括粘合剂层和分离材料层的胶带(双面胶)的带打印装置是已知的(例如参考特开2010-99886(图15))。根据这项现有技术的带打印装置(带式打印机)，胶带盒(带匣)被安装到匣存储部并且在匣存储部中使用。胶带绕大致竖直方向上的轴线缠绕在胶带卷上，该胶带卷被以可旋转方式设置于胶带盒。然后，当胶带盒被安装到匣存储部时，胶带通过胶带卷的旋转被进给出并且被进给。打印头形成了优选打印内容的打印内容接收带(胶卷)被用于粘结的一对辊(进给辊和副辊)粘结到进给的胶带，由此产生带有打印内容的胶带。在通过粘结产生带有打印内容的胶带之后，分离材料层由位于所述一对辊的进给方向上的下游侧上的剥离部(接触销)剥离。利用这种布置，剥离了分离材料层的带有打印内容的胶带被排出到盒外部。用户然后能够通过通过剥离分离材料层而暴露的粘合剂层的粘着力而将排出的带有打印内容的胶带贴附到将被贴附的优选对象。

发明内容

本发明所要解决的问题

尽管如此，根据现有技术的胶带盒，当分离材料层被剥离部(接触销)剥离时，分离材料层仍然只是被弯曲并且相对于其它带层的进给路径成90°直接水平地被剥离。结果，分离材料层的剥离可能是不充分的，从而导致不能执行可靠的分离材料剥离。

因此本发明的目的在于提供一种能够充分地并且可靠地剥离分离材料层的胶带盒。

为了上述目的，根据本发明，提供一种胶带盒，包括：胶带卷，绕所述胶带卷缠绕胶带，所述胶带包括粘合剂层和分离材料层，所述分离材料层覆盖所述粘合剂层；剥离部，所述剥离部被构造为从被从所述胶带卷进给出并随后在预定中间进给路径上被进给到沿着所述中间进给路径的预定方向上的一侧的所述胶带剥离所述分离材料层；分离材料卷，所述分离材料卷被构造为绕预定轴线缠绕所述分离材料层，所述分离材料层被所述剥离部剥离；和支撑部件，所述支撑部件分别以可旋转方式支撑所述胶带卷和所述分离材料卷，当所述分离材料卷在最小外径状态下时，所述剥离部在所述预定方向上的位置比至少所述分离材料卷的卷取位置在所述预定方向上的位置进一步设置在所述一侧上。

本发明的胶带盒包括：胶带卷，绕所述胶带卷缠绕胶带，所述胶带包括粘合剂层和分离材料层；分离材料卷，绕所述分离材料卷缠绕分离材料层；和以可自由旋转方式支撑这两个卷的支撑部件。在通过胶带卷的旋转而被进给出的胶带在中间进给路径上被进给到在预定方向上的一侧之后，分离材料层被剥离部剥离，并且被剥离的分离材料层被卷取和缠绕，由此形成分离材料卷。

根据本发明，当分离材料层被如上所述地剥离和卷取时，在剥离部的位置和到分离材料卷的卷取位置之间的相互关系被设定成使得有利的剥离被执行。具体地，当分离材料卷在最小外径状态下时，剥离部在预定方向(与跟随中间进给路径的进给方向的方向等同)上的位置比至少卷取位置(等同于分离材料层被带入分离材料卷外径中并且与分层结构发生汇合的位置)在该预定方向上的位置进一步建立在一侧(等同于沿着中间进给路径的进给方向的下游侧)上。

利用这种布置，当从在中间进给路径上沿着所述预定方向进给的胶带在剥离部处剥离分离材料层时，分离材料层朝向在预定方向上的另一侧(等同于沿着中间进给路径的进给方向的上游侧)被以比至少90°小的锐角弯曲。结果，与分离材料层简单地直接水平地被弯曲90°并且被剥离的情形相比较，充分地并且可靠地剥离分离材料层是可能的。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施例的胶带打印机的外观的右侧视图；

图2是示出胶带打印机的内部结构的竖直截面视图；

图3是示出胶带打印机的带进给路径的说明图；

图4是示出在仅仅第一开闭盖处于打开状态的情况下的胶带打印机的外观的右侧视图；

图5是示出在仅仅第二开闭盖处于打开状态的情况下的胶带打印机的外观的右侧视图；

图6是示出在第一开闭盖和第二开闭盖打开并且胶带盒和色带盒被移除的状态下的胶带打印机的分解侧视图；

图7是示出在被设置于胶带打印机的外罩被拔出并且第一开闭盖和第二开闭盖处于打开状态下的状态的透视图；

图8是从图6中的方向P的在胶带盒和色带盒被移除的情况下胶带打印机的箭头视图；

图9是示出胶带盒的总体构造的透视图；

图10是示出胶带盒的总体构造的前视图；

图11是从右侧观察的胶带盒的侧剖视图；

图12A是示出在旋转方向上并且在带进给路径上胶带盒的每一个卷的举动的说明图；

图12B是示出在旋转方向上并且在带进给路径上胶带盒的每一个卷的举动的说明图；

图13是示出被设置于第二开闭盖的刀具机构(切换器(shoot)处于下位置中)的透视图；

图14是示出当从图5中的方向Q观察的刀具机构的箭头视图；

图15是图13中的主要部分的放大透视图(切换器处于上位置中)；

图16是示出第二开闭盖打开并且第二卷的支撑托架被向前枢转的状态的透视图；

图17是示出第二卷的支撑托架被向后枢转从而从芯部件连接连接带片的状态的透视图；

图18是示出第二卷的支撑托架的详细结构的透视图；

图19A是示出用于产生第二卷的芯部件的一个实例的外观透视图；

图19B是示出用于产生第二卷的芯部件的一个实例的分解透视图；

图20A是示出芯部件的另一个实例的横截面视图；

图20B是图20A中的X-X截面截取的横截面视图；

图21A是解释关于芯部件的另一个实例的比较例的带粘附举动的说明图；

图21B是解释芯部件的另一个实例的带粘附举动的说明图；

图22是示出从胶带盒拔出的连接臂的透视图；

图23A是示出在切换器被切换到第一切换状态的情况下当在分离材料层被剥离的同时由带有打印内容的胶带产生第二卷时的举动的说明图；

图23B是示出在切换器被切换到第一切换状态时当在分离材料层未被剥离时由带有打印内容的胶带产生第二卷时的举动的说明图；

图23C是示出在切换器被切换到第二切换状态时当在分离材料层未被剥离的带状态下排出带有打印内容的胶带时的举动的说明图；

图24是示出图23B中所示状态的带进给路径的说明图；

图25是示出图23C中所示状态的带进给路径的说明图。

具体实施方式

以下参考附图描述本发明的一个实施例。注意，在以下附图中标注“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”的情形中，说明书内的解释中的术语前、后、左、右、上和下指的是所标注的方向。

胶带打印机的总体构造

首先，将基于图1至图6描述胶带打印机的总体构造。

在图1至图6中，胶带打印机1包括：外罩2，该外罩2构成设备外部框架；第一开闭盖3，该第一开闭盖3位于外罩2的后上侧上；第二开闭盖4，该第二开闭盖4位于外罩2的前上侧上；被设置于外罩2的后侧的第一存储部5；和被设置于外罩2的前侧的第二存储部6和第三存储部7。

如图1、图2、图4、图5、图6等中所示，胶带盒TK此时被以可联接和可拆卸的方式安装到外罩2的第一开闭盖3(处于关闭状态下)的下方的第一预定位置8。胶带盒TK以可自由旋转的方式包括在后侧上的第一卷R1(在以后描述细节)，并且以可自由旋转的方式包括在前侧上的第三卷R3(在以后描述细节)。胶带盒TK被安装到第一预定位置8，使得第一卷R1被存储在第一存储部5中，并且第三卷R3被存储在第三存储部7中。

通过安装上述胶带盒TK，第一存储部5从上方接收上述第一卷R1，其中绕大致水平方向(参考图2)上的轴线O1缠绕打印内容接收胶带150，从而在上述缠绕的轴线O1在水平方向(具体地，左右方向)上的情况下存储第一卷R1。在打印内容接收胶带150中依次层叠由在以后描述的打印头10形成优选打印内容的基础层153、用于将该基础层153贴附到合适的粘附体(未示出)的粘合剂层152和覆盖该粘合剂层152的分离材料层151(参考图3)。

此时，第一开闭盖3能够通过围绕被设置于外罩2的后侧端的预定枢轴线K枢转而在第一存储部5上方打开和关闭。具体地，第一开闭盖3能够从外罩2的后侧被覆盖(图1、图2、图3和图5的状态)的关闭位置枢转到外罩2的后侧被暴露(图4和图6的状态)的打开位置。

此外，打印头10和上述进给辊11在与第一存储部5和第三存储部7连通的外罩2内部的大致中部的上侧上被竖直地彼此面对地设置。

进给辊11在带宽度方向是左右方向的带姿态中(换言之，在带横截面被设定为大致水平方向的带姿态中；参考在以后描述的图10等)进给从存储在上述第一存储部5中的上述第一卷R1进给出的打印内容接收胶带150。注意，此时，如上所述(参考图3)，打印内容接收胶带150从沿着厚度方向的一侧(该实例中的上侧)向另一侧(该实例中的下侧)按照上述基础层153、粘合剂层152和分离材料层151的次序层叠。即，基础层153作为最上层定位，并且分离材料层151作为最下层定位。此外，该进给辊11经由齿轮机构(未示出)被进给马达M1驱动。进给马达M1被设置在如上所述地被以划分方式设置在后侧和前侧之间的第一存储部5以及第二存储部6和第三存储部7之间(比第一存储部5进一步在前侧上，并且比第二存储部6和第三存储部7进一步在后侧上)，从而输出轴(未示出)的轴向方向在左右方向上。注意在该实例中进给辊11大致被设置在上述进给马达M1的上方。

打印头10被设置于第一开闭盖3的大致向上面对进给辊11的区域，从而它与进给辊11(参考图2等)协调地夹持所进给的上述打印内容接收胶带150。然后，使用包括色带供应卷R4和色带卷取卷R5的色带盒RK的墨带IB在所进给的上述打印内容接收胶带150的上述基础层153上形成优选打印内容，由此形成带有打印内容的胶带150'(参考图3等)。

即，如在图1、图2、图4、图5、图6等中所示，色带盒RK被以可联接和可拆卸方式安装到在外罩2的第一开闭盖3(处于关闭状态下)的下方和上述胶带盒TK的上方的第二预定位置9。色带盒RK在后侧上以可自由旋转的方式包括将墨带IB(参考图2)进给出以利用上述打印头10形成打印内容的色带供应卷R4，并且在前侧上以可自由旋转的方式包括在打印内容形成之后卷取已使用的墨带IB的色带卷取卷R5。色带盒RK被安装到第二预定位置9，从而比上述打印头10和进给辊11(参考图2等)进一步朝向后侧地设置色带供应卷R4，并且比打印头10和进给辊11(参考图2等)进一步朝向前侧地设置色带卷取卷R5。

然后，从(在图2中的方向D上旋转的)色带供应卷R4进给出的墨带IB接触被以竖直地面对的方式设置的打印头10和进给辊11的位于打印头10的下方的区域。在来自打印头10的热将墨带IB的墨转印到进给的打印内容接收胶带150的基础层153以执行打印内容形成之后，已使用的墨带IB被卷取在(在图2中的方向E上旋转的)色带卷取卷R5上。注意通过如图4中所示在第二开闭盖4处于关闭状态的情况下将第一开闭盖3设定为打开状态，色带盒RK相对于上述第二预定位置9能够被联接和拆卸。

第二存储部6从上方接收第二卷R2从而存储第二卷R2。第二卷R2绕上述水平方向(具体地，左右方向)上的轴线O2缠绕有从前述带有打印内容的胶带150'(即，包括粘合剂层152和基础层153的带；在下文中被适当简称作“带有打印内容的胶带152、153”)剥离了分离材料层151的带。此时，用于形成第二卷R2的芯部件45(在以后描述细节)在第二开闭盖4侧上被设置在外罩2的内部。然后，在该芯部件45由支撑托架RB支撑的情况下，第二卷R2被以可旋转的方式支撑在第二存储部6的内部。即，第二卷R2经由齿轮机构(未示出)被连接到卷取马达M3，并且被卷取马达M3驱动以执行卷取。该卷取马达M3在第二存储部6和第三存储部7的大致中部中被设置在下方。

此外，通过围绕设置于外罩2的前侧端的预定第一枢轴线K1枢转，第二开闭盖4此时能够在第二存储部6上方打开和关闭。具体地，第二开闭盖4能够从外罩2的第二存储部6被覆盖(图1、图2和图4的状态)的关闭位置枢转到第二存储部6被暴露(图5和图6的状态)的打开位置。通过在第一开闭盖3照原来的样子处于关闭状态下的情况下将第二开闭盖4设定为打开状态，如在图5中所示，第二卷R2能够相对于第二存储部6被联接和拆卸。

通过安装上述胶带盒TK，第三存储部7从上方接收上述第三卷R3，从而存储第三卷R3。第三卷R3绕水平方向(具体地，左右方向)上的上述轴线O3缠绕以将从前述带有打印内容的胶带152、153分离的方式从带有打印内容的胶带150'剥离的分离材料层151。第三卷R3经由齿轮机构(未示出)被连接到用于驱动第三卷R3的卷取的卷取马达M2。卷取马达M2被设置在上述进给马达M1的下方。

注意外罩2如在图7中所示具有带有窄的宽度的箱的形状。即，外罩2大致与上述第一卷R1、第二卷R2和第三卷R3中的每一个的总体直径对应地包括沿着前后方向的长的尺寸。另一方面，外罩2大致与上述打印内容接收胶带150、带有打印内容的胶带150'等的宽度对应地包括沿着左右方向的短的尺寸。

然后，如在图1中所示，在第一开闭盖3和第二开闭盖4处于关闭状态的情况下，分别地存储在第一存储部5、第二存储部6和第三存储部7中的第一卷R1、第二卷R2和第三卷R3从上方被第一开闭盖3和第二开闭盖4覆盖。另一方面，在第一开闭盖3和第二开闭盖4如在图6中所示打开时，第一存储部5、第二存储部6和第三存储部7全部被暴露。

此外，用于在剥离分离材料层151之后切割带有打印内容的胶带152、153的刀具机构14被设置到当第二开闭盖4关闭时比第二开闭盖4的第二卷R2进一步处于后侧上的区域。

因此，第一卷R1、第二卷R2和第三卷R3如上所述被分别绕大致水平方向上的轴线O1、O2和O3缠绕。当带此时被刀具机构14切割时，一定程度的张力优选地被施加到经受切割的带有打印内容的胶带152、153，从而拉紧带表面。此处，根据该实施例，由在处于关闭状态下的第二开闭盖4的下方被设置在第二存储部6的内部的支撑托架RB支撑的第二卷R2的轴线O2的高度方向位置被构造为以等同于距离h(参考图2)的量高于缠绕在处于关闭状态下的第一开闭盖3的下方被安装到第一预定位置8的胶带盒TK的第三存储部7的内部的分离材料层151的第三卷R3的轴线O3的高度方向位置。

设备运动的概略

在上述构造中，当在第一开闭盖3和第二开闭盖4关闭时从存储在第一存储部5中的第一卷R1(在图2、图3和后述图11中的方向A上旋转)进给出的打印内容接收胶带150被进给辊11朝向前侧进给时，利用打印头10在该进给的打印内容接收胶带150的基础层153上形成优选的打印内容，从而形成带有打印内容的胶带150'。随后，带有打印内容的胶带150'被进一步朝向前侧进给，并且分离材料层151在剥离部13处被剥离。被剥离的分离材料层151形成在第三存储部7的内部的第三卷R3(在图2、图3和后述图11中的方向C上旋转)。

另一方面，剥离了分离材料层151的带有打印内容的胶带152、153被进一步朝向前侧进给，被引入第二存储部6，并且在第二存储部6的内部被缠绕，从而形成(在图2中的方向B上旋转的)第二卷R2。此时，刀具机构14比第二卷R2被进一步设置在后侧上即沿着进给路径的上游侧上，并且该刀具机构14切割形成有打印内容并剥离了分离材料层151的带有打印内容的胶带152、153。利用这种布置，基于用户优选的定时切割，带有打印内容的胶带152、153被缠绕在第二卷R2上，从而使得在切割之后从第二存储部6移除第二卷R2成为可能。

每一个构件的详细结构

接着，将按照次序描述具有如上所述的总体构造的胶带打印机1的每一个构件的详细结构。

胶带盒的详细结构

如在上述图6、图8和图9至图11中所示，胶带盒TK包括具有带有敞开的左侧的大致箱状的截面形状的连接臂21。上述第一卷R1和第三卷R3由上述连接臂21连接。连接臂21在后侧上以可自由旋转的方式支撑第一卷R1，并且在前侧上以可自由旋转的方式支撑第三卷R3。此外，连接臂21包括在后侧上的一对左和右第一托架部22和22(在图6中仅示出在右侧上的第一托架部22)和在前侧上的一对左和右第二托架部24和24(在图6中仅示出在右侧上的第二托架部24)。

第一托架部22和22围绕轴线O1以可旋转的方式保持第一卷R1，从而从左侧和右侧夹持第一卷R1。这些第一托架部22和22由在上端上在大致水平方向上以延伸方式设置的第一连接部23连接。

第二托架部24和24围绕轴线O3以可旋转的方式保持第三卷R3，从而从左侧和右侧夹持第三卷R3。这些第二托架部24和24由在上端上在大致水平方向上以延伸方式设置的第二连接部25连接。

然后，在后侧上的上述第一托架部22和22和上述第一连接部23和在前侧上的上述第二托架部24和24和上述第二连接部25由一对左和右卷连接梁部26和26连接。

此外，一对左和右引导部27被设置于上述连接臂21的沿着带进给路径(在该实例中第一连接部23)在第一卷R1和第三卷R3的中部中的区域从而从第一连接部23向下突出(参考图10和图11)。引导部27使得从第一卷R1进给出的打印内容接收胶带150(参考图10中的假想线)在带宽度方向被设定为左右方向的带姿态中通过，并且在通过期间大致接触沿着带宽度方向的两端，从而引导带宽度方向。

剥离部

此外，如在图9和图11中所示，连接臂21包括比上述引导部27沿着带进给路径进一步在下游侧上的例如包括水平狭缝形状的剥离部13(同样参考图2、图3等)。剥离部13从被从第一卷R1进给出并且沿着预定中间进给路径FP(从卷进给出位置到剥离部13的进给路径；参考在以后描述的图12A)朝向前侧进给的打印内容接收胶带150剥离分离材料层151。

此时，如在图11中所示，在胶带盒TK中，第一卷R1在如从右侧观察在逆时针方向(方向A)上旋转的同时从外周部将打印内容接收胶带150进给出。另一方面，第三卷R3在如从上述右侧观察在顺时针方向(方向C)上旋转的同时带入，并且在大致与被从第一卷R1进给出和进给的打印内容接收胶带150的输送方向(在图12A中向左)相反的方向(大致朝向图12A中的右侧向下)上在卷外周部上卷取由剥离部13剥离的分离材料层151。结果，当被剥离部13从朝向前侧进给的打印内容接收胶带150剥离时剥离分离材料层151弯曲的角度θ是锐角。

此外，此时，如在图12A中所示，在上述中间进给路径FP上沿着带输送方向(图12中的箭头A-B的方向)剥离部13的位置被设置成使得：至少当第三卷R3处于最小外径状态(在上述图12、图2和图11中的实线的状态)下时，它比卷取位置WP的在上述预定方向(图12中的箭头A-B的方向)上的位置进一步处于一侧(在图12A中的左侧)上。因此，卷取位置WP是分离材料层151朝向第三卷R3的外径带入从而与分层结构汇合的位置。此外，在所述预定方向上的上述一侧换言之是沿着中间进给路径FP的输送方向的下游侧。

注意，如在前描述地，在图2、图11和图12中，胶带盒TK的第一卷R1的打印内容接收胶带150未被消耗并且分离材料层151尚未在第三卷R3上缠绕的状态(初始状态)由实线表示。然后，上述进给和打印内容形成将第一卷R1的打印内容接收胶带150消耗到一定程度并且分离材料层151被缠绕在第三卷R3上的状态由假想线表示。

刀具机构的详细结构

如图13至图15中所示，刀具机构14包括：引导板31；可移动刀片32；滑架33，该滑架33包括被构造为支撑可移动刀片32的可移动刀片支撑部33a；和导轨34。

引导板31比进给辊11进一步在带输送方向上的下游侧上被以在带宽度方向上延伸的方式设置于第二开闭盖4的释放边缘侧的内侧。该引导板31相对于第二开闭盖4由一对左和右支撑板35a和35b支撑。然后，引导板31接触并且引导在带宽度方向是左右方向(参考图14和图15中的假想线)的姿态中由在上述外罩2的内部的进给辊11进给的带有打印内容的胶带152、153的上表面(换言之，基础层153的上表面；与在厚度方向上的所述一个侧端的表面对应)。

上述可移动刀片32被设置在引导板31的下方，从而刀刃32a竖直地面对引导板31(从而在该实例中刀刃32a指向上)。可移动刀片32由导轨34引导，从而利用上述自由地行进的滑架33沿着引导板31在带宽度方向上行进，并且执行切割(参考图14中的箭头C)。上述导轨34相对于第二开闭盖4由上述一对左和右支撑板35a和35b支撑。

在可移动刀片32自身和引导板31之间夹持带有打印内容的胶带152、153的同时，通过滑架33的沿着导轨34的上述行进，可移动刀片32从最下层的粘合剂层152朝向带有打印内容的胶带152、153前进，从而执行上述切割。此时，上述可移动刀片支撑部33a支撑滑架33，从而可移动刀片32以使得可移动刀片32的刀刃32a(参考图14)朝向引导板31方向挤压带有打印内容的胶带152、153的方式朝向沿着带宽度的上述行进方向倾斜(在该实例中向下倾斜)。利用这种布置，在上表面(具体地，在打印头10的打印内容形成之后基础层153的上表面)被引导板31接触和引导的同时，通过由被从最下层的粘合剂层152向下设置的倾斜地指向上的可移动刀片32的刀刃32a执行的推进和切割，带有打印内容的胶带152、153在宽度方向上被切割。狭缝31a此时在带宽度方向上设置于引导板31，用于引导滑架33进行的可移动刀片32的行进。

注意沿着带输送方向在引导板31的下游侧上进一步设置切换器15，该切换器15用于在朝向第二卷R2的一侧和朝向排出口12的一侧之间切换带有打印内容的胶带152、153的进给路径(将在以后描述该切换器15的功能)。

支撑托架的详细结构

在图16至图18中，如已经描述地，第二开闭盖4能够围绕设置在外罩2的前侧上的预定第一枢轴线K1从外罩2的第二存储部6被覆盖的上述关闭位置旋转到第二存储部6被暴露的上述打开位置。此时，支撑托架RB围绕位于外罩2的前侧上的预定第二枢轴线K2以可旋转的方式支撑上述第二卷R2。如在前描述地，通过在打印头10已经在基础层153上形成打印内容并且已经剥离分离材料层151之后的带有打印内容的胶带152、153(或者包括分离材料层151在内的带有打印内容的胶带150')的在外罩2的位于前侧的内部中的缠绕产生第二卷R2。

即，支撑托架RB被以能够绕上述第二枢轴线K2从使用位置(例如图1至图4和图17中所示位置)枢转到移除位置(例如图5、图6和图16中所示位置)的方式构造，在该使用位置，支撑托架RB位于上述第二开闭盖4的关闭方向侧上，在该关闭方向侧，第二卷R2不能被联接或拆卸，在该移除位置，支撑托架RB位于第二开闭盖4的打开方向侧上，在该打开方向侧，第二卷R2能够被联接和拆卸。注意，在该实例中，第二枢轴线K2处于与上述第一枢轴线K1(即，公共轴线)相同的位置中。

然后，如在图18中所示，支撑托架RB包括第二托架RB2和第一托架RB1，第二托架RB2和第一托架RB1被彼此面对地设置，从而在沿着第二卷R2的轴线O2的两侧上夹持第二卷R2。即，第一托架RB1和第二托架RB2分别包括大致圆形的圆形部39a和39b和从圆形部39a和39b沿着径向隆起的基部41a和41b。

第一托架RB1的基部41a的沿着上述第二枢轴线K2的尺寸大于第二托架RB2的基部41b的沿着上述第二枢轴线K2的尺寸。然后，筒形引导突起42a被沿着上述第二枢轴线K2方向以突出方式设置于基部41a的内侧(第二托架RB2的与基部41b面对的一侧；图18中的右下侧)。此外，大致环形旋转部47a经由轴承(未示出)围绕第二卷R2的轴线O2(参考图16和图18)被以可旋转的方式安装到第一托架RB1的圆形部39a的内侧(图18中的右下侧)。被构造为沿着径向突出的多个突起47k被设置于旋转部47a的外周表面。

第二托架RB2的基部41b以与例如上述第一托架RB1的结构对应的大致L形状弯曲(参考图18)。筒形引导管42b沿着第二枢轴线K2方向被以突出方式设置于基部41b的外侧(与和基部41a面对的一侧相反的一侧；图18中的右下侧)。然后，上述第一托架RB1的引导突起42a被以可滑动的方式插入上述第二托架RB2的引导管42b中。注意引导管42b和引导突起42a每一个均被安装到设置于外罩2的铰链(未示出；以上述第二枢轴线K2作为枢转中心)。此外，等同于上述旋转部47a的大致环形旋转部47b经由轴承(未示出)围绕上述轴线O2被以可旋转的方式安装到第二托架RB2的圆形部39b的内侧(图18中的左上侧)。

利用上述结构，当第二卷R2处于上述移除位置(参考图16等)中时，通过向内和向外沿着引导突起42a滑动引导管42b，第一托架RB1和第二托架RB2能够沿着上述轴线O2方向相对地彼此靠近或者离开地移动。图18示出第二托架RB2靠近和离开第一托架RB1地移动的模式，其中第二托架RB2已经靠近第一托架RB1地移动的状态由实线表示，并且其中第二托架RB2已经离开第一托架RB1地移动的状态由假想线表示。另一方面，当第二卷R2处于上述使用位置(参考图17等)中时，第一托架RB1和第二托架RB2处于上述关闭状态下并且被存储在如在前描述地具有窄宽度的第二存储部6的内部，并且不能沿着第二卷R2的上述轴线O2方向彼此靠近或者离开地移动。

此外，大致C环形互锁沟43被设置于第一托架RB1和第二托架RB2的上述圆形部39a和39b的径向中心。在上述使用位置(例如图1至图4和图17所示位置)中，上述互锁沟43与设置于外罩2的互锁轴(未示出)互锁。然后，在该使用位置中，设置于上述第一托架RB1的从动齿轮(未示出)与设置于外罩2的前侧的驱动传递齿轮互锁(该互锁状态在图17中示出)。该第一托架RB1的从动齿轮与上述旋转部47a通过设置于第一托架RB1的内部的连接齿轮机构(未示出)协调地操作。此外，上述驱动传递齿轮经由在外罩2的前侧上靠近第二存储部6设置的齿轮机构44(参考图2)与上述卷取马达M3的输出轴协调地操作。结果，在上述使用位置中，由卷取马达M3产生的驱动力经由齿轮机构44、上述驱动传递齿轮和从动齿轮而被传递到上述旋转部47a，由此以旋转的方式驱动被安装到如在以后描述的上述旋转部47a的第二卷R2。因此，在上述使用位置中，第一托架RB1能够向第二卷R2传递卷取马达M3的驱动力。

芯部件

因此，如在前描述地，通过在上述芯部件45的外周侧上缠绕带有打印内容的胶带152、153来产生上述第二卷R2。然后，在芯部件45被上述第一托架RB1和第二托架RB2以可旋转的方式支撑时，第二卷R2能够在第二存储部6的内部旋转。以下描述其细节。

在图19A和图19B中，在该实例中利用分割结构设计芯部件45，该分割结构包括：大致环形凸缘45a，该大致环形凸缘45a与被形成为大致筒形形状的筒形部45c及该筒形部45c的轴向端侧(图19A中的左上侧)一体地形成；和大致环形凸缘45b，该大致环形凸缘45b被设置于上述筒形部45c的另一个轴向端侧(图19A中的右下侧)。

上述筒形部45c在该实例中被一体地形成于所述一个凸缘45a。利用比筒形部45c稍小的直径设计的延伸部45d被设置于筒形部45c的一个轴向侧端(图19中的右下侧)。此外，多个(在该实例中三个)锁定孔45e围绕延伸部45d以规则间隔形成。包括与上述筒形部45c的外径相同并且在上述延伸部45d的外侧上互锁的内径的延伸部45f被从另一个凸缘45b的内周边朝向一侧设置。围绕该延伸部45f与上述锁定孔45e对应地以规则间隔形成多个(在该实例中三个)锁定片45g。

然后，延伸部45f在外侧上与上述延伸部45d互锁，并且锁定片45g与锁定孔45e接合，由此形成具有绕线筒(或者滚筒)形状的上述芯部件45。然后，在上述筒形部45c的内周表面45k被接合到上述第一托架RB1的旋转部47a的上述突起47k的同时，如在图19A中所示处于组装状态下的芯部件45被安装到旋转部47a的外周侧。利用这种布置，在上述使用位置中，从上述卷取马达M3产生并且经由上述从动齿轮传递到上述旋转部47a的驱动力被传递到第二卷R2，从而以旋转方式驱动第二卷R2。注意，在上述安装期间，第二卷R2在与第一托架RB1相反的一侧上的端部接触第二托架RB2的上述旋转部47b。上述旋转部47b如在前描述地能够相对于圆形部39b自由地旋转，并且随着被如上所述地驱动的第二卷R2以随动的方式旋转。

注意上述筒形部45c的宽度方向尺寸大致与上述带有打印内容的胶带152、153的宽度对应。上述图17中所示的实例是带有打印内容的胶带152、153的宽度相对大的情形的一个实例，并且图19中所示的实例是带有打印内容的胶带152、153的宽度相对小的情形的一个实例。

芯部件的阶梯形状

根据该实施例，也能够通过设计上述芯部件45的横截面形状而进一步改进上述带有打印内容的胶带152、153的卷取性能。以下参考图20和图21描述这种芯部件45的一个实例。

在图20中，该实例中与在前描述的芯部件类似的芯部件45由支撑托架RB支撑，并且在旋转的同时卷取和层叠(参考旋转方向的箭头)带有打印内容的胶带152、153，由此产生上述第二卷R2。此时，如在图21A中所示，例如，平坦圆板形状的侧壁表面61被设置于例如如图21A中所示芯部件45的在轴向方向上的一侧和另一侧，从而产生以下可能性：当带有打印内容的胶带152、153被顺序地引入并且在这些侧壁表面61和61之间的空间(包括大致与带宽度相同的宽度方向尺寸)中层叠时，当带有打印内容的胶带152、153在宽度方向上的位置在引入之前偏移时，粘合剂层152可以在接触部范围的宽广表面积中贴附到上述侧壁表面61，从而引起在随后的带卷取中的困难并且结果引起缠绕混乱。

因此，在该实例中，如在图20A、图20B和图21B中所示，侧壁表面结构并非如上所述地平坦地成形，而是实际上是阶梯形的。即，在该实例的芯部件45中，一对引入壁部51和51在上述轴线O2的轴向方向上的一侧和另一侧上(在图20A中的左侧和右侧上)被彼此面对地设置。然后，这些引入壁部51和51在它们之间形成有空间SP1，该空间SP1包括与带有打印内容的胶带152、153的带宽度W对应的在轴向方向上的尺寸w1。利用这种布置，当经历卷取的上述带有打印内容的胶带152、153被从芯部件45的径向外侧引入芯部件45时，能够在宽度方向上以高准确度定位并引导带有打印内容的胶带152、153的同时顺利地引入带有打印内容的胶带152、153。

此外，一对中间壁部52和52在上述轴向方向上的一侧和另一侧上彼此面对地比所述一对引入壁部51和51被进一步设置在径向内侧上。通过凹部53和53形成这些中间壁部52和52，凹部53和53分别在任一轴向端侧(图20A中的左侧或右侧)上比引入壁部51和51进一步凹陷，在中间壁部52和52之间形成有空间SP2，该空间SP2包括比上述尺寸w1宽的轴向方向尺寸w2(用作带释放宽度)。

此外，内筒形表面54被以在轴向方向上延伸的方式比上述一对中间壁部52和52进一步在径向内侧上设置，从而连接所述一对中间壁部52和52的径向内侧端。内筒形表面54是用于顺序地贴附并缠绕经由上述引入壁部51和上述中间壁部52引入的带有打印内容的胶带152、153的区域。内筒形表面54包括具有与带有打印内容的胶带152、153的带宽度W大致相等的在轴向方向上的尺寸w3的凹沟55。注意在内筒形表面54的与凹沟55相反的一侧上的内周表面54k实现与前述内周表面45k相同的功能。即，在上述内周表面54k被接合到前述第一托架RB1的旋转部47a的上述突起47k的同时，在该实例中的芯部件45被安装到旋转部47a的外周侧。

注意，如在图20B中所示，在引入壁部51和内筒形表面54(凹沟55)之间插入的上述中间壁部52的轴向方向尺寸大于引入壁部51的轴向方向尺寸以及内筒形表面54的轴向方向尺寸。注意分别地上述引入壁部51、中间壁部52和内筒形表面54的上述轴向方向尺寸的尺寸关系是w3(≈W)<w1并且w1<w2。

如上所述，在图20A、图20B和图21所示芯部件45中，由中间壁部52和52的凹部53和53形成具有比由引入壁部51和51形成的具有尺寸w1的空间SP1宽的尺寸w2的空间SP2。利用这种布置，当从引入壁部51引入的带有打印内容的胶带152、153如上所述顺序地在内筒形表面54上缠绕时，带有打印内容的胶带152、153在宽度方向上的两端具有它们分别从上述中间壁部52和52分离的位置关系，由此使得难以通过接触发生贴附。此外，即便带有打印内容的胶带152、153的两个宽度方向端将会形成接触并贴附，它们将会贴附的区域也将主要仅是引入壁部51而非上述中间壁部52和52。相应地，与设置图21A所示前述平坦圆板形状的侧壁表面61的情形相比较，由接触引起的贴附的表面积也是极小的。结果，即便贴附暂时地发生，到引入壁部51的贴附也再一次通过上述芯部件45的随后的旋转(参考图21B中的白色箭头)而被剥离，从而使得能够正确地将带有打印内容的胶带152、153引导并贴附到内筒形表面54。

注意图20A、图20B和图21B中所示该实例的芯部件45不同于在前参考图19A和图19B描述的芯部件，并且不一定需要划分结构。尽管如此，芯部件45仍然可以与图19A和图19B中所示的划分结构组合。

盒释放处理部

因此，用于暂时地附着(以可再分离方式粘附)通过前述刀具机构14进行的切割过程产生的带有打印内容的胶带152、153的释放处理部被设置于前述胶带盒TK。现在将参考图22等描述该释放处理部。

在图22和前述图9等中，如已经描述地，在第一卷R1被以可自由旋转的方式支撑在后侧上并且第三卷R3被以可自由旋转的方式支撑在前侧上时，第一卷R1和第三卷R3被具有带有敞开的左侧的大致箱状的截面形状的连接臂21连接。然后，在剥离部13处，从被从第一卷R1进给出的打印内容接收胶带1剥离分离材料层151，从而产生带有打印内容的胶带152、153。

当带有打印内容的胶带152、153如在前描述地被刀具机构14切割时，用户可以例如从外罩2等移除并且移动胶带盒TK。此时，通过从打印内容接收胶带150剥离分离材料层151而使上述带有打印内容的胶带152、153的粘合剂层152暴露。相应地，当用户在上述移除和移动期间不小心地进行操控时，在上述切割之后带有打印内容的胶带152、153的前边缘以及位于附近的粘合剂层152可能错误地自粘附到带有打印内容的胶带152、153的另一个区域或者照原来的样子贴附到第三卷R3或另一个盒区域。

因此，在该实施例中，被构造为以可再分离的方式粘附上述带有打印内容的胶带152、153的释放处理部70被设置于上述连接臂21的剥离部13的位置(在该实例中，图22中所示呈大致横向的“C”形状的阴影部分)。注意释放处理部70的实例包括：提供是与连接臂21分离的部件的释放处理部件；或者通过在连接臂21的区域处执行预定释放过程而形成释放处理区域。

此外，根据该实施例，从剥离部13的位置以罩篷形状垂下的矩形盖部件71进一步被设置成覆盖第三卷R3的在由剥离部13产生的带有打印内容的胶带152、153侧上的区域。在该盖部件71的整个表面(或者该表面的一部分)上执行与上述释放处理部70类似的释放处理。利用这种布置，盖部件71能够将位于从剥离部13排出的带有打印内容的胶带152、153的下侧上的粘合剂层152以可再分离的方式粘附到盖部件71的表面。

此外，包括比带有打印内容的胶带152、153的宽度小的宽度方向尺寸的孔72被设置于盖部件71。带有打印内容的胶带152、153跨过孔72的沿着带长度方向的两侧地被以可再分离的方式粘附。当如上所述跨过包括小宽度方向尺寸的该孔72地粘附上述带有打印内容的胶带152、153时，用户能够通过利用手指的操作接近在第三卷R3侧上暴露的带有打印内容的胶带152、153。

注意，在不存在贴附第三卷R3侧的任何可能性的情形中(或者在无需进行任何的这种考虑的情形中)，可以省略盖部件71。

注意仅在图22中示出上述释放处理部70和盖部件71以防止图示的复杂性，并且省略了上述释放处理部70和盖部件71在其它附图中的图示。

切换带有打印内容的胶带的路径

如已经描述地，根据该实施例，用于在朝向第二卷R2的一侧和朝向排出口12的一侧之间切换带有打印内容的胶带152、153(或者有时包括分离材料层151的带有打印内容的胶带150'；在以后描述)的进给路径的切换器15沿着带输送方向比刀具机构14进一步设置在下游侧上。现在将参考图23至图25等描述该切换器15的路径切换。

根据该实施例，带有打印内容的胶带152、153或者带有打印内容的胶带150'(在下文中被适当地简称作“带有打印内容的胶带152、153等”)的进给通常根据第二卷R2是否在第二存储部6的内部缠绕而被分类成两个模式，并且能够通过进一步切换上述切换器15而被切换为三个模式。

切换器的切换细节

首先，将描述切换器15的切换。上述切换器15比存储在第二存储部6中的第二卷R2进一步设置在沿着进给路径的上游侧上，并且比打印头10进一步设置在沿着进给路径的下游侧上。该切换器15被构造为能够在将带有打印内容的胶带152、153等的进给路径引导到第二存储部6的上位置(对应于在以后描述的常规进给模式)和将带有打印内容的胶带150'(其中不分离而是包括分离材料层151)的进给路径引导到外罩2的排出口12的下位置(对应于用于在以后描述的外部排出的进给模式)之间选择性地切换。

该切换器15的位置的切换如在图23A至图23C中所示具体地由切换杆16执行。即，滑动臂17在后侧上在向下倾斜方向上被以可滑动方式设置于外罩2。具有大致L形横截面的上述切换器15被设置于在该滑动臂17的后侧上设置的支点轴17A，从而L形水平部面对刀具机构14侧。

此外，用作作用点的铰链突起17B形成在滑动臂17的前侧上。此时，上述切换杆16被形成为大致L形状，并且被位于上述切换杆16的中部中的支点轴16A以可前后摇动的方式设置于外罩2。在切换杆16的后侧上形成长孔16B，并且滑动臂17的铰链突起17B被装配到该长孔16B，从而在铰链突起17B与长孔16B之间存在游隙。

利用上述构造，当用户在图23B中的方向F上操作切换杆16的向上延伸的操作部16C时，滑动臂17移动，从而将切换器15从图23A和图23B中所示的上位置切换到图23C中所示的下位置。此外，如果在上述F方向的逆向上操作操作部16C，则切换器15被从图23C所示下位置切换到图23A和图23B中所示的上位置。

切换进给路径

接着，将按照次序描述通过上述第二卷R2的缠绕的存在与否和上述切换器15的切换实现的三条进给路径。

即，首先，在切换器15被切换到上述上位置时执行的常规代表性进给模式是已经描述的进给模式。即，如图23A中所示，在带有打印内容的胶带150'的分离材料层151被剥离以在第三存储部7的内部形成第三卷R3的同时，剥离了分离材料层151的带有打印内容的胶带152、153在第二存储部6的内部缠绕，从而形成第二卷R2。

注意如上所述在切换器15被切换到上述上位置的情况下执行的常规进给模式有时还被构造成使得并不使第三卷R3运行。在这种情形中，如图23B中所示，在不剥离分离材料层151的情况下(即，在照原来的样子包括分离材料层151的情况下)，带有打印内容的胶带150'在第二存储部6的内部照原来的样子缠绕，由此形成第二卷R2。为了使得第三卷R3不运行，在带有打印内容的胶带150'中包括的分离材料层151和第三卷R3不被连接(在此情形中，第三卷R3用作所谓的虚设物)或者第三卷R3自身不被安装到胶带盒TK。

另一方面，在切换器被切换到上述下位置的情形中(在此情形中，如上所述地使得第三卷R3不运行)，模式改变为用于外部排出的进给模式。在此情形中，在不被引导到第二存储部6并且被缠绕成卷形状时并且在分离材料层151不被剥离的情况下(在此情形中，例如不使用第二存储部6)，带有打印内容的胶带150'从设置于外罩2的排出口12(同样参考图2、图16和图17)照原来的样子在带模式中被排出到外罩2的外部。

注意在新执行上述带有打印内容的胶带152、153的缠绕工作(或者排出工作)等之前，即在带进给停止的情况下，执行上述切换器15的切换。在切换期间，在以前的缠绕工作(或者排出工作)期间切割的带有打印内容的胶带152、153等的带前边缘在上述刀具机构14的位置处停止。相应地，根据该实施例，当切换器15被从上述上位置切换到下位置时，切换器15的前边缘位置被构造为更接近于靠近刀具机构14侧(一侧)的一侧。即，在图23A和图23B中所示的上位置中，相对大的空间Δ形成在切换器15的后侧前边缘位置和刀具机构14之间。相反，在图23C中所示的下位置中，当切换器15被切换到下位置时，比上述Δ小的空间Δ'形成在切换器15的后侧前边缘位置和刀具机构14之间。

如上所述，在该实施例中，在打印内容接收胶带150和带有打印内容的胶带150'(带有打印内容的胶带152、153和分离材料层151)从第一存储部5通过打印头10的打印内容形成到第三存储部7和第二存储部6等的流程中，都是以带宽度方向被设定为左右方向的带姿态(换言之，在带表面横向翻转的情况下)执行进给辊11的进给。即，第一卷R1、第二卷R2和第三卷R3分别绕大致水平方向上的轴线O1、O2和O3缠绕。然后，被构造为存储第一卷R1的第一存储部5被设置在外罩2的后侧上，来自第一卷R1的打印内容接收胶带150被朝向外罩2的前侧进给，并且在打印内容形成之后带有打印内容的胶带150'被朝向在外罩2的前侧上设置的第二存储部6、第三存储部7等引导。当从打印内容接收胶带150形成带有打印内容的胶带150'时的进给路径因此是从外罩2的后侧到前侧的进给路径。此外，第一卷R1、第二卷R2和第三卷R3是分别被从上方插入并且被存储在对应的第一存储部5、第二存储部6和第三存储部7中的所谓的落入(drop-in)式。而且，用于驱动进给辊11的进给马达M1被设置在如在前描述地被以划分的方式设置到后侧和前侧中的第一存储部5和第二存储部6的中部中。利用每一个构件的这种构造，在该实施例的胶带打印机1中，能够以包括在前后方向上的长尺寸和在左右方向上的短尺寸的窄宽度形状设计包含每一个上述构件的外罩2(参考图8)。结果，能够减少为了提供胶带打印机1而要求的空间。

此外，能够打开和关闭第一存储部5的第一开闭盖3和能够打开和关闭第二存储部6的第二开闭盖4被设置于外罩2的上部。然后，能够通过打开设置于外罩2的后端的第一开闭盖3使第一存储部5暴露，并且能够通过打开设置于外罩2的前端的第二开闭盖4使第二存储部6暴露。即，能够分别单独且独立地使第一存储部5和第二存储部6暴露。利用这种布置，当带有打印内容的胶带150'在第二存储部6的内部缠绕从而例如形成第二卷R2时，也能够基于合适的定时打开第二开闭盖4并且与第一存储部5的内部的第一卷R1的打印内容接收胶带150的消耗状态无关地移除和使用在第二存储部6的内部缠绕的第二卷R2。因此，能够改进用户方便性。

此外，特别地，根据该实施例，在打印执行期间，对于每一个胶带盒TK在第一开闭盖3的下方的第一预定位置8中存储并且使用第一卷R1和第三卷R3。利用这种布置，用户能够简单地联接和拆卸这两个卷R1和R3并且共同地执行其它操控，由此使得能够改进方便性。

此外，特别地，根据该实施例，对于每一个上述色带盒RK，在第一开闭盖3的下方和胶带盒TK的上方的第二预定位置9中存储和使用被用于打印的墨带IB。利用这种布置，用户能够简单地从胶带盒TK分开地执行在打印内容形成期间要求的墨带IB的操控，由此使得能够改进方便性。

此外，特别地，根据该实施例，前述第一开闭盖3和第二开闭盖4的结构使得能够与第二卷R2的带有打印内容的胶带152、153的缠绕和层叠状态无关地通过打开第一开闭盖3而基于合适的定时更换色带盒RK。利用这种布置，当带有打印内容的胶带152、153被缠绕到第二卷R2时，例如，能够在用于改变打印颜色的过程等的中途更换色带盒RK，由此使得能够进一步改进方便性。

此外，特别地，根据该实施例，即使在第一开闭盖3照原来的样子处于关闭状态的情况下，通过打开第二开闭盖4，第二卷R2也能够被联接到第二存储部6和被从第二存储部6拆卸。利用这种布置，即使在第一卷R1的打印内容接收胶带150刚刚被消耗并且尚不要求更换第一卷R1的情形中，用户也能够基于合适的优选定时打开第二开闭盖4并且在第一卷R1照原来的样子保留于第一存储部5的内部时可靠地移除第二卷R2。因此，能够进一步改进方便性。

此外，特别地，根据该实施例，被构造为在第二存储部6的内部缠绕带有打印内容的胶带152、153的第二卷R2的轴线O2的高度方向位置以等同于距离h的量高于被构造为在第三存储部7的内部缠绕分离材料层151的第三卷R3的轴线O3的高度方向位置。利用这种布置，能够可靠地从如在前描述地进给到前侧的带有打印内容的胶带150'向下剥离分离材料层151并且在不干涉第三卷R3的情况下可靠地向第二存储部6引入从分离材料层151分离的其余带有打印内容的胶带152、153。此外，由于上述位置关系，能够在分离材料层151的剥离位置和在第二存储部6的内部被缠绕到第二卷R2的第二卷R2的外周部之间在剥离分离材料层151之后施加充分的张力以拉紧带有打印内容的胶带152、153。结果，能够顺利地并且有利地利用上述刀具机构14执行切割。

此外，根据在该实施例中设置的胶带盒TK，在分离材料层151被从从打印内容接收胶带150产生的带有打印内容的胶带150'剥离并且被使用的情形中，缠绕有打印内容接收胶带150的第一卷R1和缠绕有如上所述地剥离的分离材料层151的第三卷R3经由连接臂21集成。利用这种布置，用户能够简单地向和从胶带打印机1侧联接和拆卸这两个卷并且共同地执行各种操控，从而使得改进方便性成为可能。此时，设置于连接臂21的引导部27大致接触两个带宽度方向端，并且在使得打印内容接收胶带150在它的带宽度方向被设定为左右方向的情况下通过的同时引导打印内容接收胶带150。利用这种布置，能够可靠地执行顺利的带进给。由于以上，能够改进用户的操控性能并且确保顺利的进给。

此外，特别地，根据该实施例，能够顺利地并且可靠地从被从第一卷R1进给出并且沿着带进给路径由比引导部27进一步设置在下游侧上的剥离部13朝向前侧进给的打印内容接收胶带150剥离分离材料层151。

此外，特别地，根据该实施例，在第一卷R1和第三卷R3在彼此相反的方向(分别地沿着图3中的方向A即逆时针方向和沿着图3中的方向C即顺时针方向)上旋转的同时执行打印内容接收胶带150的进给出和分离材料层151的卷取。此时，例如在第三卷R3在与第一卷R1相同的逆时针方向上旋转的情形中，分离材料层151被在与从第一卷R1进给出和进给的打印内容接收胶带150的输送方向(例如在图3中向左)大致相同的方向(例如在图3中大致向左)上送至卷外周部上。尽管如此，根据该实施例，在第三卷R3如上所述被构造为在顺时针方向上旋转的情况下，分离材料层151仍然被在大致与从第一卷R1进给出和进给的打印内容接收胶带150的输送方向(例如图3中向左)相反的方向(例如在图3中大致向右)上送至卷外周部上(参考图3中的箭头C)。利用这种布置，与上述两个卷R1和R2均在顺时针方向上旋转的情形比较，当被从进给到前侧的打印内容接收胶带150剥离时分离材料层151弯曲的角度θ(参考图11)是小的角度(在该实例中是锐角)。结果，能够顺利地并且可靠地执行分离材料层151从进给的打印内容接收胶带150的剥离。

此外，特别地，根据该实施例，利用为了在以可旋转的方式支撑它们的同时连接和集成缠绕有打印内容接收胶带150的第一卷R1和缠绕有剥离的分离材料层151的第三卷R3所要求的最小的结构来设计具有前述构造(第一托架部22和22、第二托架部24和24、第一连接部23、第二连接部25和卷连接梁部26和26)的胶带盒TK的连接臂21。利用这种布置，能够在除了胶带盒TK的连接臂21之外的区域中在大部分地暴露的状态下设定卷R1和R3中的每一个。结果，能够简化并且减轻总体胶带盒TK的结构。

此外，根据在该实施例中设置的胶带盒TK，当如上所述地剥离并卷取分离材料层151时，在上述剥离部13的位置和卷取位置WP与第三卷R3之间的相互关系被设定成使得如在前描述地有利的剥离被执行。具体地，至少当第三卷R3处于最小的外径状态(实线状态)中时，在上述预定方向(图12中的箭头A-B的方向)上剥离部13的位置比上述卷取位置WP被进一步设定在一侧(箭头A侧)上。利用这种布置，当从在上述预定方向(箭头A-B方向)上在中间进给路径FP上进给到一侧(箭头A方向)的带有打印内容的胶带150'在剥离部13处剥离分离材料层151时，分离材料层151至少以比90°小的锐角(上述角度θ)朝向是在上述预定方向上的另一侧的箭头B方向弯曲。结果，与分离材料层151简单地直接水平地被弯曲90°并且被剥离的情形相比较，能够充分地并且可靠地剥离分离材料层151。

注意剥离部13的上述预定方向(箭头A-B方向)的位置可以比第三卷R3的轴线O3被进一步设定在上述一侧(箭头A侧)上。在此情形中，当在上述剥离部13处被剥离时，分离材料层151以甚至更小的角度弯曲，从而使得能够更可靠地充分地剥离分离材料层151。

此外，特别地，根据该实施例，如已经描述地，第一卷R1当在上述逆时针方向上旋转的同时将打印内容接收胶带150从外周部进给出。另一方面，第三卷R3当在上述顺时针方向上旋转的同时在大致与打印内容接收胶带150的输送方向相反的方向上带入并且在卷外周部上卷取由剥离部13剥离的分离材料层151。利用这种布置，能够适度地并且顺利地缠绕如在前描述地被以锐角尖锐地弯曲的分离材料层151。此外，在第三卷R3在与第一卷R1相同的方向(即，前述逆时针方向)上旋转并且如图12B中所示在卷外周部上带入分离材料层151的情形中，剥离部13需要被进一步设置在前侧上从而将上述角度θ维持在锐角并且避免干涉第一卷R1和第三卷R3，从而导致胶带盒TK的尺寸增大。相反，在图12A所示构造的情形中，能够避免以上问题并且在后侧上更靠近于第一卷R1地设置剥离部13，从而使得能够减小胶带盒TK的尺寸。注意，在不需要考虑该胶带盒TK的尺寸减小的情形中，诸如上述图12B的构造的构造是可接受的。

此外，根据该实施例，在刀具机构14中，由于上述可移动板支撑部33a的支撑模式，在指向上且向下倾斜的刀刃32a如在前描述地随着可移动刀片32行进而从下方向上提升带有打印内容的胶带152、153的同时，可移动刀片32从最下层的粘合剂层152到上层地切割。此时，带有打印内容的胶带152、153的最下层(即，在刀刃32a侧上)而非最上层是粘合剂层152，从而使得能够防止粘合剂层贴附到由于上述切割而挤压并且接触带有打印内容的胶带152、153的上表面(换言之，基础层153的上表面)的引导板31。结果，在带有打印内容的胶带152、153可靠地被引导板31和可移动刀片32从上方和下方夹持并且被稳定时，可移动刀片32在带宽度方向上推进，从而使得能够顺利地并且锐利地执行切割。

此外，特别地，在该实施例中，引导板31包括狭缝31a，该狭缝31a用于引导由滑架33进行的可移动刀片32的行进。利用这种布置，在切割带有打印内容的胶带152、153期间，能够可靠地并且顺利地使得由引导板31和滑架33支撑的可移动刀片32在带宽度方向上行进。

此外，在该实施例中，能够在上述关闭位置和上述打开位置之间枢转的第二开闭盖4被设置于外罩2的前侧。在上述关闭位置中，上述外罩2的前侧被第二开闭盖4覆盖，并且在上述打开位置中，上述外罩2的前侧被暴露。然后，上述第二卷R2在外罩2的前侧内部中经由芯部件45和支撑托架RB被以可旋转的方式支撑。支撑托架RB被以可枢转方式构造在处于上述第二开闭盖4的关闭方向侧上的上述使用位置和处于上述第二开闭盖4的打开方向侧上的上述移除位置之间。结果，能够通过将上述第二开闭盖4从关闭位置改变到打开位置，这引起支撑第二卷R2的支撑托架RB从上述使用位置枢转到上述移除位置(参考图16)，从而使外罩2(参考图17)的前侧暴露。

此时，支撑托架RB被构造成使得第二卷R2在上述使用位置(参考图17)中不能够被联接或者拆卸，并且在上述移除位置(参考图16)中能够被联接和拆卸。相应地，当第二开闭盖4处于关闭状态下并且外罩2的前侧被覆盖时，支撑托架RB处于上述使用位置中，并且上述第二卷R2在它不能够被联接或者拆卸(参考图1、图2、图4等)的状态下旋转。另一方面，当第二开闭盖4从关闭状态改变为打开状态并且外罩2的前侧被暴露时，支撑托架RB从上述使用位置枢转到上述移除位置，从而使得第二卷R2能够在上述被暴露的外罩2的前侧上被联接和拆卸(图16、图5和图6中所示状态)。

根据以上，在该实施例中，在如在前描述地缠绕带有打印内容的胶带152、153从而形成第二卷R2之后，用户基于合适的定时打开第二开闭盖4并且如上所述地将支撑托架RB枢转到移除位置，从而使得能够顺利地并且简单地移除被缠绕的第二卷R2。此外，与以上类似，当同样地将要新安装第二卷R2时，用户如上所述地打开第二开闭盖4并且将支撑托架RB枢转到上述移除位置，从而使得用户能够顺利地并且简单地安装第二卷R2。此外，随后支撑托架RB被旋转到上述使用位置，并且用户关闭第二开闭盖4，由此完成打印准备。

如上所述，在该实施例中，在用户已经打开第二开闭盖4以使外罩2的前侧内部暴露并且进一步沿着上述第二开闭盖4的打开方向将支撑托架RB枢转到上述移除位置的状态下，用户能够向和从支撑托架RB联接和拆卸第二卷R2。即，在第二开闭盖4处于关闭状态下并非在外罩2的内部空间的内部，而是在该空间的外部，用户能够联接和拆卸第二卷R2。利用这种布置，不再需要在外罩2的内部中确保用于卷联接和拆卸的手动操作空间，从而使得能够减小外罩2的尺寸。结果，根据该实施例，能够在防止外罩2的尺寸增大的同时简单地联接和拆卸缠绕有带有打印内容的胶带152、153的第二卷R2。

此外，特别地，在该实施例中，当支撑托架RB被从使用位置枢转到移除位置时，能够如在前描述地彼此离开地相对地分离第一托架RB1和第二托架RB2(参考图18)。结果，能够在被分离的第二托架RB2和第一托架RB1之间联接和拆卸第二卷R2。

此外，特别地，在该实施例中，能够将支撑托架RB从移除位置枢转到使用位置，由此如在前描述地经由从动齿轮和第一托架RB1的旋转部47a从卷取马达M3向第二卷R2传递驱动力。结果，能够可靠地在第二卷R2上卷取并且缠绕带有打印内容的胶带152、153。

此外，特别地，在该实施例中，第二开闭盖4的第一枢轴线K1和支撑托架RB的第二枢轴线K2处于相同位置中。利用这种布置，当第二开闭盖4在上述关闭位置和上述打开位置之间枢转时由第二开闭盖4的每一个构件绘制的弧形轨迹和当支撑托架RB在上述使用位置和上述移除位置之间枢转时由支撑托架RB的每一个构件绘制的弧形轨迹是具有相同中心的轨迹。结果，能够使得在枢转期间不易于在第二开闭盖4和支撑托架RB之间发生干涉。此外，在上述相同位置的轴线K1和K2处第二开闭盖4和支撑托架RB使用公共轴部件，由此与使用单独的轴部件的情形比较使得能够简化结构。

此外，特别地，在该实施例中，刀具机构14比第二卷R2被进一步设置在后侧(即，沿着进给路径的上游侧)上，并且该刀具机构14如在前描述地切割在打印内容形成时进给的带有打印内容的胶带152、153。利用这种布置，基于优选的定时切割带有打印内容的胶带152、153，从而使得用户能够从外罩2的前侧以优选的长度移除并且获取缠绕有带有打印内容的胶带152、153的第二卷R2。

此处，在新执行上述带有打印内容的胶带152、153的缠绕工作之前(即，在停止带进给的状态下)执行如在前描述地通过将支撑托架RB枢转到移除位置来执行的第二卷R2的联接和拆卸。即，在该切换期间，在以前的上述缠绕工作期间切割的带前边缘被在上述刀具机构14的位置处停止。相应地，根据该实施例，连接带片46的端部被连接到芯部件45(具体地，例如筒形部45c的外周表面)。

然后，在将要新执行第二卷R2的缠绕的情形中，用户将上述芯部件45安装到支撑托架RB并且将支撑托架RB枢转到使用位置，并且然后将如上所述地切割和产生的带有打印内容的胶带152、153的前边缘粘附并连接到上述连接带片46的另一端(在与连接到芯部件45的一侧相反的一侧上的端部)。图17示出该连接带片46的连接状态。利用这种布置，在粘附并连接连接带片46之后，能够顺序地将带有打印内容的胶带152、153缠绕到芯部件45的外周侧(具体地，筒形部45c)并且通过将第二开闭盖4枢转到关闭位置并且因此如在前描述地旋转芯部件45而形成第二卷R2。由于以上，即使在将要新产生第二卷R2的情形中，也能够顺利地并且简单地缠绕带有打印内容的胶带152、153。

此外，根据在该实施例中设置并且在图20A、图20B和图21中示出的芯部件45，当如上所述从引入壁部51引入的带有打印内容的胶带152、153被顺序地缠绕在内筒形表面54上时，带有打印内容的胶带152、153的两个宽度方向端并不易于通过与上述中间壁部52和52接触而贴附任何东西。此外，即便将会发生贴附，由于上述芯部件45的随后的旋转到引入壁部51的贴附也被再一次剥离，从而使得能够正确地引导带有打印内容的胶带152、153并且将带有打印内容的胶带152、153贴附到内筒形表面54。结果，由粘合剂层152的贴附引起的卷取困难诸如在前描述的困难不再出现，从而使得能够改进带有打印内容的胶带152、153的卷取性能并且以高的准确度和高的可靠性执行卷取。结果，能够可靠地缠绕带有打印内容的胶带152、153并且产生第二卷R2。

此外，特别地，根据该实施例，当带有打印内容的胶带152、153被贴附到内筒形表面54时，在被引入设置于内筒形表面54的凹沟55的同时，带有打印内容的胶带152、153被贴附到凹沟55的底表面。利用这种布置，能够即使在引入凹沟55期间也在宽度方向上定位和引导带有打印内容的胶带152、153，从而使得能够以甚至更高的准确度执行卷取。

此外，特别地，根据该实施例，分别地在上述引入壁部51、中间壁部52和内筒形表面54的上述轴向方向尺寸w1、w2和w3之间的尺寸关系是w3(≈W)<w1并且w1<w2。利用这种布置，在引入壁部51中，能够使用尺寸w1基于一定程度的宽度方向定位准确度可靠地引入带有打印内容的胶带152、153。此外，在内筒形表面54中，能够使用尺寸w3基于高定位准确度贴附带有打印内容的胶带152、153。

此外，在该实施例的胶带盒TK中，当用户如在前描述地操控胶带盒TK时，能够将上述带有打印内容的胶带152、153(特别是前边缘和附近区域)粘附到上述释放处理部70和盖部件71，由此防止带前边缘和附近区域错误地贴附到每一个位置。此外，因为如在前描述地在释放处理部70和盖部件71上执行释放处理，所以在例如胶带盒TK被安装到胶带打印机1并且打印过程将被启动等的情形中，用户能够简单地从释放处理部70和盖部件71剥离带有打印内容的胶带152、153，并且然后为打印过程执行预定模式的设置(例如，贴附前述连接带片46的另一端等)。由于以上，在该实施例中，能够改进总体胶带盒TK的操控性能并且改进用户方便性。

此外，特别地，在该实施例中，或者释放处理区域形成在连接臂21的对应的区域中或者作为释放处理部70将释放处理部件作为分离部件设置于连接臂21。利用这种布置，即便不从连接臂21分开地制备用于粘附的新的部件，用户也能够以可分离的方式粘附带有打印内容的胶带152、153。

此外，特别地，在该实施例中，设置了具有上述构造的盖部件71，从而使得能够可靠地防止带有打印内容的胶带152、153的上述粘合剂层152错误地贴附到第三卷R3。

此外，特别地，在该实施例中，盖部件71包括具有上述构造的孔72。利用这种布置，当用户希望再一次剥离暂时地粘附到盖部件71的带有打印内容的胶带152、153时，用户能够简单地从孔72通过手指操作执行剥离。结果，能够进一步改进用户方便性。

此外，在该实施例中，如在前描述地，用户能够通过根据他的或者她的偏好切换切换器15(并且设定是否使得第三卷R3运行)来自由地选择是否经由排出口12作为第二卷R2获取被缠绕成卷形状的带有打印内容的胶带152、153等或者照原来的样子获取带状形状的带有打印内容的胶带150'。结果，能够改进用户方便性。

此外，特别地，根据该实施例，在切换器15被切换到上位置的上述常规进给模式中，能够通过使得第三卷R3运行而从带有打印内容的胶带150'剥离分离材料层151并且形成第三卷R3。结果，将被废弃的分离材料层151的操控变得更方便，由此使得能够改进用户方便性。

此外，特别地，根据该实施例，当切换器15被切换到下位置时，切换器15的前边缘位置被构造为更靠近于靠近刀具机构14侧的一侧。利用这种布置，当进给已经在以前的缠绕工作(或者排出工作)期间被切割并且在刀具机构14的位置处被停止的带有打印内容的胶带152、153的带前边缘等时，切换器15能够可靠地抓取带有打印内容的胶带152、153的带前边缘等。结果，能够可靠地将带有打印内容的胶带152、153等引导到排出口12并且可靠地将它们排出到外罩2的外部。

注意虽然以上已经描述了通过使用作为经受进给的带的是可粘附带的打印内容接收胶带150来形成带有打印内容的胶带150'的说明性的情形，但是本发明不限于此。即，前述构造可以被应用于例如使用非粘性的打印内容接收带形成形成有优选打印内容的打印带诸如广告色带的情形。

除了在前描述的那些之外，可以在适当时组合地利用根据以上实施例的中的每一个实施例的方案。

Claims (3)

1.一种胶带盒，包括：

胶带卷，绕所述胶带卷缠绕胶带，所述胶带包括粘合剂层和分离材料层，所述分离材料层覆盖所述粘合剂层；

剥离部，所述剥离部被构造为从被从所述胶带卷进给出并随后在预定中间进给路径上被进给到沿着所述中间进给路径的预定方向上的一侧的所述胶带剥离所述分离材料层；

分离材料卷，所述分离材料卷被构造为绕预定轴线缠绕所述分离材料层，所述分离材料层被所述剥离部剥离；和

支撑部件，所述支撑部件分别以可旋转方式支撑所述胶带卷和所述分离材料卷，

当所述分离材料卷在最小外径状态下时，所述剥离部在所述预定方向上的位置比至少所述分离材料卷的卷取位置在所述预定方向上的位置进一步设置在所述一侧上。

2.根据权利要求1所述的胶带盒，其中：

所述剥离部在所述预定方向上的位置比所述分离材料卷的所述预定轴线在所述预定方向上的位置进一步设置在所述一侧上。

3.根据权利要求1或2所述的胶带盒，其中：

当从所述分离材料卷的所述预定轴线方向观察时，

所述胶带卷由所述支撑部件支撑，从而在所述胶带卷在逆时针方向上旋转的同时，所述胶带被从所述胶带卷的外周部进给出；并且

所述分离材料卷由所述支撑部件支撑，从而在所述分离材料卷在顺时针方向上旋转的同时，被所述剥离部剥离的所述分离材料层在所述分离材料卷的卷外周部的所述卷取位置处在与所述一侧大致相反的方向上被带入和卷取。

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