CN101516629A - 带打印装置和带盒 - Google Patents

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Abstract

一种用于带打印机中使用的复合带源，包括图像接收层、背衬层和衬垫层。

Description

带打印装置和带盒
技术领域
本发明涉及一种带打印装置、一种复合带源(tape supply)以及涉及一种在复合带上打印以便形成标签的方法。特别是，本发明涉及一种带打印装置，用于打印图像例如背景图像，从而横过整个标签的长度来打印图像。
背景技术
能够打印背景图像的打印机包括直接热敏打印机。例如，EP1638780介绍了一种打印标签的方法，其中，多颜色图像在带单次经过打印头时通过直接热转印而产生于带上，从而形成高质量彩色图像。
当打印彩色背景例如单块颜色时，可以打印覆盖标签的整个宽度的背景，因为打印头的宽度超过带的宽度。不过，由于切刀的位置相对于打印头的位置，目前不能在单次经过时横过标签的整个长度打印。图1(a)表示了在打印过程中打印头(60)、压纸滚筒(80)、切刀(20)和图像接收带(44)在带打印装置中的相对位置。图1(b)表示了带(40)在打印的不同阶段的位置。如图1(a)和(b)所示，打印线(90)在离切割线(100)的距离为x的位置处。因此。在第一个标签从带上切割后，在带的端部和打印位置之间存在距离x。因此，标签打印带有长度x的空白引导段。这样打印的标签的实例在图2中表示。
通常，相同长度的空白带尾添加在标签上，以便使标签有对称的外观。不过，通常并不希望空白引导段和带尾，特别是当标签打印有背景从而使得空白区域很明显时。
本发明的发明人已经认识到图像接收带可以倒回，这样，带的端部更接近打印线，因此减少了空白引导段的长度。不过，它需要使得带的一部分处于打印线的下游，从而使得压纸滚筒保持与带充分接触，以便使带前进。当打印线的下游没有足够量的带时，需要利用位于压纸滚筒上游的辊来驱动带。
包括辊将增大打印机的尺寸和驱动机构的复杂性。在打印头上游提供驱动辊可能隐藏打印站，并防止带进入打印头和压纸滚筒之间。
使用打印头上游的辊来在打印头和压纸滚筒之间供给带可能使得该带变形。这是由于在打印头和压纸滚筒之间供给带所需的力而引起。该力可能导致带卷曲，这使得很难确切知道带在打印头和压纸滚筒之间供给的时间以及由此的打印开始位置在何处。
由于使用辊在压纸滚筒和打印头之间供给带而引起的另一缺点是当你使用较小的带在打印头和压纸滚筒之间运动时，将很难使带在打印头下面正确对齐。这使得打印的图像在带上不正确地定位。
在具有布置于打印头下游的驱动辊的打印机(例如喷墨打印机)中显然有类似问题。当带在处于打印头下游的驱动辊之间供给时，带很可能变形和未对准。
本发明实施例的目的是解决上述问题。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种在带打印机中使用的复合带源，所述复合带源包括图像接收层、背衬层和衬垫层。背衬层可以粘附在图像接收层上。衬垫层可以粘附在背衬层上。衬垫层可以从背衬层除去，以便提供包括图像接收层和背衬层的标签。除去背衬层可以使得图像接收层粘贴在表面上。
根据本发明的第二方面，提供了一种在带打印机中使用的盒，所述盒包括：本体，该本体装有复合带源，该复合带源具有图像接收层和衬垫层；供给轴，用于供给复合带；以及卷取轴，用于接收所述衬垫层。
根据本发明的第三方面，提供了一种带打印机，该带打印机包括：盒接收部分，用于接收包括图像接收带的盒；打印头，用于在带上打印图像；第一支承件，用于支承在盒中的卷取轴；驱动装置，用于沿第一方向和第二方向驱动经过打印头的带；以及控制装置，用于控制该驱动装置，以便使带相对于打印头定位。
根据本发明的第四方面，提供了一种在复合带源上打印的方法，该方法包括以下步骤：在带源的图像接收层上打印；使图像接收层与复合带源的衬垫层分离；切割打印的图像接收层以便形成标签；以及使得衬垫层保留在打印机的壳体中。
根据本发明的第五方面，提供了一种在图像接收带上打印图像的方法，该方法包括：使带沿第一方向前进，使得图像接收带的端部处于打印位置上游的预定距离处；当通过使得粘附在图像接收带上的衬垫前进而使带沿第二方向前进时，在带上进行打印；以及在切割位置切割图像接收带以便形成标签。
附图说明
为了更好地理解本发明以及可以怎样实施本发明，下面将参考附图介绍本发明的实施例：
图1(a)表示了根据现有技术在打印过程中打印头、切刀和图像接收带的相对位置；
图1(b)表示了根据现有技术在不同打印阶段的图像接收带；
图2表示了根据现有技术产生的具有空白引导段的标签实例；
图3表示了根据本发明实施例的带打印装置的示意图；
图4示意表示了用于控制实施本发明的带打印装置的控制电路。
图5表示了根据本发明实施例的带打印机的示意剖视图；
图6表示了根据本发明实施例的复合带的示意剖视图；
图7表示了根据本发明另一实施例的带打印机的示意剖视图；
图8表示了根据本发明另一实施例的带打印机的示意剖视图；
图9表示了根据本发明另一实施例在不同打印阶段的图像接收带；
图10表示了根据本发明另一实施例在不同打印阶段的图像接收带；
图11表示了根据本发明的盒的剖视图；
图12表示了根据本发明另一实施例的带打印机的示意剖视图。
具体实施方式
图1和2表示了现有技术，并已经在本说明书的“背景技术”部分中介绍。
图3表示了根据本发明实施例的带打印装置28的示意图。带打印装置包括键盘30和盒接收分隔室32。键盘具有多个数据输入键34，例如用于输入要打印成标签的数据的数字键、字母键和标点符号键以及用于编辑输入的数据的功能键。该键盘还可以具有当希望打印标签时进行操作的打印键36。另外，还提供有用于转换打开和关闭该带打印装置的开/关键38。
带打印装置具有液晶显示器(LCD)10，它在数据输入时显示该数据。该显示器使得用户能够观看要打印的标签的全部或一部分，这有助于在打印标签之前编辑该标签。另外，显示器由显示器驱动器(未示出)来驱动。
图4中表示了用于控制带打印装置28的基本电路。它有微处理器芯片200，该微处理器芯片200具有只读存储器(ROM)202、微处理器201以及由RAM 204示意表示的随机存取存储器。微处理器芯片200连接成从数据输入装置例如键盘30接收向它输入的标签数据。微处理器芯片200输出数据以便通过显示器驱动器芯片209来驱动显示器10，从而为用户显示要打印的标签(或者标签的一部分)和/或信息。也可选择，显示器驱动器可以形成微处理器芯片的一部分。另外，微处理器芯片200还输出数据以便驱动打印头60，这样，标签数据打印在图像接收带上，以便形成标签。微处理器芯片200还控制用于驱动带的马达207。带进行驱动的方式将在后面介绍。最后，微处理器芯片100还控制切割机构58，以便能够切断一段长度的带。
下面参考图5，图5表示了根据本发明实施例的带打印装置28的平面图，该带打印装置28具有布置于其中的盒50。该盒装有直接热敏材料衬垫带40(后面将介绍)的带源，该带源设置在供给轴88上。盒还包括衬垫卷取轴89和心轴87。盒50位于盒分隔室32中。盒分隔室32也容纳至少一个热打印头60和压纸滚筒80，它们配合以便限定打印区域51。用于打印的其它布置将在后面更详细地介绍。打印头60能够绕枢轴点54枢轴转动，这样，它能够与压纸滚筒80接触以便打印，还能够运动离开压纸滚筒80以便能够取出和更换盒50。在操作位置，在本发明的一个实施例中，压纸滚筒80旋转以便使得带40驱动经过打印头60。
下面参考图6，该图6表示了根据本发明实施例的衬垫带40的示意图。衬垫带包括：图像接收层162，图像打印在该图像接收层162上；粘接剂层168，该粘接剂层168粘贴可释放的背衬层164；以及粘接剂层169，该粘接剂层169将背衬层粘贴在衬垫层166上。根据本发明实施例，形成衬垫层166的材料可以是聚乙烯或聚酯。根据本发明的可选实施例，形成衬垫层166的材料可以是纸。可以用于衬垫层的材料并不局限于这些实例。
在本发明的优选实施例中，背衬层164是纸，衬垫层166是聚乙烯。因为衬垫层设置在带的与图像接收层162相对的一侧上，因此当衬垫带40缠绕在供给轴上时，衬垫层166是衬垫带40的内侧层。因此，当衬垫带在供给轴上时，衬垫层的半径比图像接收层的半径稍小。因此，有利的是衬垫层由柔性材料(例如聚乙烯)形成，以便当带缠绕在供给轴上时避免该衬垫层与带的各层分离。
在本发明的优选实施例中，图像接收层是直接热敏图像接收层。
提供可释放的背衬层用于覆盖标签的粘接剂层168，该标签在带40进行切割和从打印机排出时形成。然后，用户可以从标签上剥离背衬层164，以便将标签粘附在表面上。
根据本发明的一个实施例，可释放的背衬层164的、与粘接剂层169接触的下表面具有比与粘接剂层168接触的上表面更低的释放值。这使得与背衬层从图像接收层上剥离相比，衬垫层能够更容易地从背衬层上剥离。这可以通过在背衬层164的上表面和下表面上提供不同涂层来实现。
在表1中给出了表示在背衬层的上表面和下表面上的典型释放值的实例。表1表示了对于63gsm的纸背衬层的测试结果。纸的厚度为60μm，并涂覆在两侧上的硅具有不同释放值。对于两种类型的粘接剂提供了测试结果。测试通过25mm宽的带(所述带在180°角度下剥离)来进行。
表1
典型释放值
Figure A20078003476700101
在本发明的可选实施例中，带只包括图像接收层162、粘接剂层168和衬垫层166。当粘接剂布置成在图像接收层和衬垫层分离时保留在图像接收层上时，带打印机将输出无衬垫粘接剂标签。不过，当粘接剂布置成在图像接收层和衬垫层分离时保留在衬垫上时，带打印机将输出无粘接剂标签。
在本发明的还一可选实施例中，图像接收层为热转印带。该实施例将在后面参考图7进一步介绍。
在本发明的还一可选实施例中，图像接收层可以包括布置在可释放背衬层164上的模切标签。根据该实施例，粘接剂层168只设置在模切标签和薄层之间的区域中。模切标签可以获得不同尺寸。例如，不同标签尺寸可以适合不同用途，例如地址标签和CD标签。
操作时，压纸滚筒80由DC马达(见图4)驱动，这样，它在打印过程中旋转，以便驱动直接热敏材料衬垫带40经过带打印装置28的打印区域51。这样，图像打印在带上，并从打印区域51送出。在本发明的可选实施例中，马达可以是步进马达。
根据本发明的实施例，对衬垫层166进行驱动，以便输送图像接收层通过打印机。在本发明的优选实施例中，衬垫层在图像接收层离开打印机并切割形成标签之前与图像接收层162分离。与图像接收层分离的衬垫层储存在打印机中，这样，当带倒回以便使图像接收层处于打印头的上游时，衬垫带的一部分还保留在打印头的下游，以便输送图像接收层经过打印头。
带可以在压纸滚筒或卷取轴的旋转作用下沿向前方向驱动。当向前驱动带时，必须驱动卷取轴，以便使衬垫缠绕在卷取轴上。卷取轴可以独立于压纸滚筒来驱动，或者在压纸滚筒的旋转作用下进行驱动(该压纸滚筒可以由马达驱动)。在本发明的一个实施例中，供给轴也可以沿向前方向旋转，以便防止带中的拉紧。
带可以通过使压纸滚筒沿相反方向旋转而沿相反方向进行驱动。在本发明的一个实施例中，供给轴可以沿相反方向驱动，以便倒带。在本发明的一个实施例中，当带与在供给轴和打印头之间的距离相比将要倒回较大量时(例如超过2cm)，供给轴只能沿相反方向驱动。
在优选实施例中，压纸滚筒将在反向供给和向前供给时驱动。
在本发明的可选实施例中，针辊(needled roller)组件可以用于沿向前和反向方向驱动带。在该实施例中，并不需要驱动压纸滚筒。针辊组件可以设置在盒外部。
根据本发明的实施例，在衬垫带经过打印区域后，衬垫层拉回至盒中并拉至衬垫卷取轴89上。衬垫层越过心轴87拉动，并沿与经过打印区域的带的方向成超过90度的角度的方向而前进，如图5所示。90度角度只是作为实例给出。在本发明的可选实施例中，角度可以大于或小于90度，只要衬垫带的方向变化足以使衬垫层与带的其余部分分离。带层的刚性使得背衬层164与衬垫层166分离，并使得图像接收层和背衬层朝着切刀20前进并在出口280处离开带打印机。因此，当带40经过切割位置时，带只包括图像接收层162和通过粘接剂层164粘附的背衬层168。
在本发明的可选实施例中，心轴87可以由横过衬垫层宽度延伸的线状件(thread)、刀片状凸起或彼此相对地布置在衬垫层相对边缘的两个小销来代替。
在本发明的可选实施例中，衬垫层可以通过抵靠着部件(例如刀片或线状件)供给带而与该带的其余部分分离，这样，带的其余部分升高离开衬垫层。根据该实施例，不需要改变衬垫层的方向以便使该衬垫层与带的其余部分分离。在衬垫层已经与带的其余部分分离之后，它可以朝着卷取轴引导。
在本发明的可选实施例中，带可以在衬垫层与带的其余部分分离之前进行切割。在该实施例中，切刀20将形成部分的或“凸出物状的(tab)”切口，该切口穿过图像接收层和背衬层延伸，但是并不穿过衬垫层。
图像通过打印头60而在带40上一栏地打印(基于沿带40的运动方向彼此相邻的栏)。像素在每个栏中选择地激活，以便以本领域公知的方式来构成图像。DC马达提供有轴编码器，用于监测马达的转速。马达的速度控制通过微处理器芯片200(见图4)来实现，以便产生数据选通信号，每个数据选通信号使得一栏像素数据通过打印头60来打印。轴编码器可以选择地位于压纸滚筒上，或者在旋转与带的位置相关的任意其它部件上。
在可选实施例中，带的位置可以利用检测器来检测，该检测器检测在带上的标记。标记可以设置在衬垫层上。
带打印装置包括在切割位置53处的切割机构58，该切割机构58承载刀片20。刀片20切割图像接收带40，然后进入位于盒50中的狭槽55内。也可选择，切割机构可以布置在设在打印机的壁中的狭槽上方。
应当知道，可以设想带打印机的其它实施例。例如，本发明的带打印机可以是PC打印机，而不是独立的打印机。在该打印机中，键盘和显示装置并不是必须的，因为数据可以在PC上输入和显示。这时，PC用作打印机的输入装置。也可选择，其它装置可以用于向打印机输入数据以便打印。例如，在本发明的实施例中，数字照相机可以用于向带打印装置输入数据以便打印。也可选择，图像可以利用智能卡、芯片卡、存储卡等来输入。
实施本发明的带打印机还可以布置成进行热转印打印，也就是使用色带。图7表示了当布置成进行热转印打印时在带打印装置中的盒接收分隔室32的示意图。在该实施例中，色带盒24与图像接收带盒50一起安装。色带45与图像接收带一起经过打印区域。根据本发明的该实施例，图像接收层162是墨接收热转印层。
在一个变化形式中，色带包含在与图像接收带相同的盒中。图11表示了盒203的视图，该盒203包括衬垫带和色带。色带45设置在色带供给轴201和色带卷取轴202上。盒203还包括衬垫带40，该衬垫带40设置在供给轴88′和衬垫层卷取轴89′上。
应当强调，本发明的实施例并不局限于本申请给出的带材料的实例。本发明的实施例可以使用全色直接热材料、使用给出两种或多种可能颜色的选择的直接热材料、或者使用可通过从色带转印墨而进行打印的材料。
还应当强调，本发明的实施例并不局限于热打印技术。本发明的实施例可以使用喷墨打印技术、激光打印技术或者任意其它在图像接收层上产生图像的技术。在本发明的一个实施例中，打印头可以是喷墨行式打印头，它在带的整个宽度上打印，而没有沿与打印方向垂直的方向的平移运动。图12表示了喷墨打印机的实例。喷墨行式打印头204布置在针辊组件206之间。针辊组件沿打印方向A在打印头下面输送带40。衬垫带在供给轴88″上供给。衬垫层卷取轴89″在图像接收层162和背衬层(当存在时)离开打印机之前获取衬垫层166。
本发明的优选实施例布置成这样，使得关于材料性能的信息自动提供给带打印机或由该带打印机检测。换句话说，材料是全色、热转印材料、只提供一种颜色的直接热敏材料还是提供两种或多种颜色选择的彩色直接热敏材料(当这样时有哪些颜色选择)。该信息可以以多种不同方式来提供。例如，带源和/或盒可以有提供必要信息的元件。在本发明的可选实施例中，用户能够从键盘来设置这些。换句话说，用户可以向带打印机提供关于带材料类型的信息，从而能够对带打印机进行相应控制。
下面参考图8，图8表示了根据本发明另一实施例的带打印机28′和盒50′。在该实施例中，盒50′包括辊91，该辊91位于盒的开口附近并靠着带40。打印机28′中的打印头60布置成使得辊91和打印头相对应，以便形成打印区域51′。
在盒中包括辊取代了在打印机的盒接收隔腔中的压纸滚筒的需要。这使得盒能够更容易地装入打印机中。盒50′可以从侧面装载或从顶部装载至打印机中。
下面参考图9，该图9表示了根据本发明的实施例，带打印机28的打印头60、压纸滚筒80和切刀20的相对位置，以及带40的图像接收层在打印的不同步骤中的相应位置。打印线90表示打印发生处的位置。切割线100表示完全切割的位置。
在步骤S1中，第一标签通过切刀20在切割线100处进行完全切割而与其余带源40分离。如图所示，完全切割在最后打印线的下游很短距离处进行。因为很难精确地在最后打印线处进行切割，因此这保证在标签上的图像一直延伸至标签的后边缘。
在步骤S2中，带源40前进很小的预定距离，并进行另一完全切割。这保证除去由前一个标签留下的任意打印图像。因为切断的带部分很小，因此它不会到达带打印机28的带出口280。而是，切断的带部分能够落入位于切割位置下面的废物盒(未示出)中。
在步骤S3中，带倒回，使得切割的图像接收层162的前边缘处于打印线90的上游。
在步骤S4中，带通过向前驱动衬垫166而向前前进。这可以通过驱动压纸滚筒80或衬垫卷取轴154来实现。当图像接收层162的前边缘到达打印线90时，打印开始。在本发明另一实施例中，打印在图像接收层到达打印线之前很短时间内开始，以便保证图像打印在带的边缘处。
在步骤S5中，当打印完成时，带前进以便使得切割线100处于至少最后打印线的下游。然后进行完全切割，从而使得标签与带源159分离。
根据本发明的上述实施例，可以产生没有空白引导段或带尾的标签，且不需要单独的装置来在图像接收带处于打印头的上游时驱动该带。
在本发明的可选实施例中，切刀20可以布置成在步骤S2时进行凸出物状的切割，该凸出物状的切割将只穿过图像接收层切割。当衬垫拉过心轴87时，衬垫166和粘接剂169与图像接收层162、粘接剂168和背衬层166分离。在两个凸出物状的切割之间的带部分例如可以用作在两个完整打印标签之间的过渡区域。通过在步骤S2中进行局部切割(而不是完全切割)，带的废物部分与标签一起输出。标签可以从背衬层上剥离，同时废物部分保留在背衬层上。
在还一可选实施例中，完全切割和凸出物状的切割可以通过两个分开的刀片来进行，其中，进行凸出物状的切割的刀片在进行完全切割的刀片的上游。根据该实施例，不需要在步骤S2中使带前进，因为完全切割和凸出物状的切割可以在步骤S1中同时进行。
在本发明的还一可选实施例中，标签可以在没有打印背景的情况下打印。在该实施例中，不需要进行两次切割来除去在两个连续标签之间的带部分。该实施例将参考图10来介绍。
在步骤S11中，第一标签通过在切割线100处进行完全切割的切刀20而与其余的带源40分离。完全切割在最后打印线的上游一定距离A处进行。距离A可以为从零开始的任意值。
在步骤S12中，带倒回，使得切割的图像接收衬垫带的前边缘在打印线90的上游。
在步骤S13中，带朝着打印线前进。这可以通过驱动压纸滚筒或衬垫卷取轴(或者两者)来实现。需要时，可以在图像接收层162的前边缘到达打印线90时开始打印。打印机在前边缘处于打印线下游距离B处开始打印。距离B可以为从零开始的任意值。
在步骤S14中，当打印完成时，带前进，且通过在最后打印线上游距离A′处的完全切割来切割标签。距离A′可以是从零开始的任意值。
根据本发明的上述实施例，可以产生具有从零开始的引导段或带尾的标签，而不需要单独的装置来在图像接收带处于打印头上游时驱动该带。
在可选实施例中，带在步骤S12中倒回至由控制器计算的、作为打印开始位置的位置。
应当知道，本发明的实施例可用于连续带，也可用于当合适模切标签布置在连续背衬层上时的情况。

Claims (28)

1.一种在带打印机中使用的复合带源，包括：
图像接收层；
背衬层；以及
衬垫层。
2.根据权利要求1所述的复合带源，还包括：在图像接收层和背衬层之间的粘接剂层。
3.根据权利要求1或2所述的复合带源，还包括：在背衬层和衬垫层之间的粘接剂层。
4.根据权利要求1所述的复合带源，其中：图像接收层是直接热图像接收介质。
5.根据权利要求1所述的复合带源，其中：图像接收层包括设置在背衬层上的、一系列分开的标签。
6.一种在带打印机中使用的盒，包括：
本体，该本体装有复合带源，该复合带源具有图像接收层和衬垫层；
供给轴，用于供给复合带；以及
卷取轴，用于接收所述衬垫层。
7.根据权利要求6所述的盒，还包括：辊，用于在打印区域处支承图像接收带。
8.根据权利要求6或7所述的盒，还包括：一部件，所述带在所述部件上方供给，以便改变衬垫层的路线的方向。
9.根据权利要求6、7或8所述的盒，其中：本体装有色带源。
10.一种带打印机，包括：
盒接收部分，用于接收包括图像接收带的盒；
打印头，用于在带上打印图像；
第一支承件，用于支承在盒中的卷取轴；
驱动装置，用于沿第一方向和第二方向驱动经过打印头的带；以及
控制装置，用于控制该驱动装置，以便使带相对于打印头定位。
11.根据权利要求10所述的带打印机，其中：打印机还包括第二支承件，用于支承在盒中的供给轴。
12.根据权利要求10所述的带打印机，其中：控制装置用于控制驱动装置，以便当沿第一方向驱动带时驱动第一支承件，以及当沿第二方向驱动带时驱动第二支承件，以便使带相对于打印头定位。
13.根据权利要求10所述的带打印机，还包括压纸滚筒，该压纸滚筒相对于打印头定位，以便形成打印区域，其中所述控制装置用于控制驱动装置，以便当沿第一方向驱动带时使得压纸滚筒沿一个方向旋转，以及当沿第二方向驱动带时使得压纸滚筒沿另一方向旋转。
14.根据权利要求10所述的带打印机，其中：控制装置用于控制驱动装置，以便驱动滚针组件，从而沿第一方向和第二方向驱动该带。
15.根据权利要求10所述的带打印机，其中：控制装置布置成当沿第二方向驱动带时使得带的图像接收层定位在打印头的上游。
16.根据权利要求10所述的带打印机，其中：控制装置包括处理器。
17.根据权利要求10所述的带打印机，其中：打印头布置成与安装在盒接收部分内的盒中的辊相对应，以便形成打印区域。
18.根据权利要求10至17中任意一个所述的带打印机，其中：打印机是墨转印打印机。
19.根据权利要求10至17中任意一个所述的带打印机，其中：打印机是直接热打印机。
20.根据权利要求10至17中任意一个所述的带打印机，其中：打印机是喷墨打印机。
21.一种在复合带源上打印的方法，包括以下步骤：
在带源的图像接收层上打印；
使图像接收层与复合带源的衬垫层分离；
切割打印的图像接收层以便形成标签；以及
使得衬垫层保留在打印机的壳体中。
22.根据权利要求21所述的方法，其中：衬垫层并不切割。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中：衬垫层进行驱动以便输送带源。
24.根据权利要求21或22所述的方法，其中：衬垫层进行驱动，以便使图像接收层相对于打印头定位。
25.根据权利要求21所述的方法，其中：通过使得衬垫层沿与图像接收层的供给方向不同的方向供给而使图像接收层与衬垫层分离。
26.根据权利要求21所述的方法，其中：衬垫层保留在打印机中并在卷取轴上。
27.根据权利要求21所述的打印方法，还包括以下步骤：
沿第一方向和第二方向驱动经过打印头的带；以及
控制装置，用于控制驱动装置，以便使带相对于打印头定位。
28.一种在图像接收带上打印图像的方法，包括：
使带沿第一方向前进，从而使得图像接收带的端部处于打印位置上游的预定距离处；
当带通过使得粘附在图像接收带上的衬垫前进而沿第二方向前进时，在带上进行打印；以及
在切割位置切割图像接收带以便形成标签。
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