CN103380185B - 双面粘合胶带 - Google Patents

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Abstract

一种双面粘合胶带，其具备基材和层叠于基材两面的热固化树脂层，热固化树脂层含有橡胶改性环氧树脂和潜在性固化剂，并且在40℃、荷载20Kg下的流动测试仪粘度为1000Pa·s以上且7000Pa·s以下。

Description

双面粘合胶带
技术领域
本发明涉及一种双面粘合胶带，详细而言，涉及在各种产业产品的结构构件等的接合中使用的双面粘合胶带。
背景技术
以往，相比液状胶粘剂，双面粘合胶带的操作性、粘合性优异，故其在各种产业产品的结构构件等的接合中被广泛地应用。
作为这样的双面粘合胶带，例如，提案了将包含含有橡胶成分的环氧树脂、固形环氧树脂、含有热塑性树脂的环氧树脂、脲类环氧树脂固化剂以及潜在性固化催化剂的环氧树脂组合物，层叠在尼龙无纺布的表面上的膜状胶粘剂(例如，专利文献1)。
并且，在双面粘合胶带中，在其两面上设置有剥离纸，将一个面的剥离纸剥离并粘附于被粘合体表面之后，剥离该粘附面的另一个面的剥离纸，从而将结构构件接合。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-157535号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在汽车等的各种产业产品的制造工序中，通常，在金属面板等被粘合体表面上附着有油。
在那样的情况下，将在专利文献1中记载的膜状胶粘剂粘附于被粘合体表面时，有着不能确保充分的粘合性的情况。
因此，就在专利文献1中记载的膜状胶粘剂而言，例如，在被粘合体表面上附着有油等时，为了确保粘合性，在粘附之前变得必须进行被粘合体表面的清洁化或表面处理，从而操作变繁杂。
另一方面，也会出现层叠于膜状胶粘剂的剥离纸的剥离变困难的情况。
因此，本发明目的在于，提供一种双面粘合胶带，其与附着了油的被粘合体表面粘附时，即使直接粘合也能够确保充分的粘合性，并且能够良好地剥离剥离纸。
解决问题的手段
本发明的双面粘合胶带，其特征在于：具备基材和层叠于所述基材的两面的热固化树脂层，所述热固化树脂层含有橡胶改性环氧树脂和潜在性固化剂，并且在40℃、荷载20Kg下的流动测试仪粘度为1000Pa·s以上且7000Pa·s以下。
此外，在本发明的双面粘合胶带中，所述橡胶改性环氧树脂优选含有液状的橡胶改性环氧树脂和固形的橡胶改性环氧树脂。
此外，在本发明的双面粘合胶带中，所述潜在性固化剂优选含有脲类化合物。
此外，在本发明的双面粘合胶带中，所述基材的厚度优选为25μm以上。
发明效果
本发明的双面粘合胶带即使在直接粘附在附着了油的被粘合体表面的情况下，也能够确保充分的粘合性，而且，能够良好地剥离剥离纸。
因此，利用本发明的双面粘合胶带，能够谋求对附着了油的被粘合体表面的粘合性和操作性的提高，同时能够实现对剥离纸的良好的剥离。
附图说明
图1是显示用于说明在各实施例和各比较例中的油面剪切粘合力试验的试验方法的说明图。
图2是显示用于说明在各实施例和各比较例中的T形剥离力试验的试验方法的说明图。
具体实施方式
本发明的双面粘合胶带是片状的胶粘剂，其具备基材和层叠于基材两面的热固化树脂层。
基材是对热固化树脂层赋予韧性的构件，可列举如：玻璃布、树脂浸透玻璃布、合成树脂无纺布、金属箔、碳纤维、聚酯膜等。
玻璃布是将玻璃纤维制成布而成的构件，可列举出公知的玻璃布。
在这样的玻璃布之中，若考虑基材与热固化树脂层的密合性，则可优选列举出使用硅烷偶联剂进行了处理的硅烷偶联剂处理玻璃布。
作为硅烷偶联剂，可列举如：氨基硅烷、环氧硅烷、丙烯酰氧基硅烷等公知的硅烷偶联剂。
这样的硅烷偶联剂既可以单独使用也可并用。
此外，在这样的硅烷偶联剂之中，可优选列举出环氧硅烷。
树脂浸透玻璃布是上述玻璃布被热固性树脂、热塑性树脂等的合成树脂进行了浸透处理的玻璃布，可列举出公知的树脂浸透玻璃布。
作为热固性树脂，可列举如：环氧树脂、聚氨酯树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂等。
作为热塑性树脂，可列举如：乙酸乙烯酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯乙烯树脂、EVA-氯乙烯树脂共聚物等。
此外，这样的热固性树脂和热塑性树脂既可分别单独使用也可并用(例如，蜜胺树脂与乙酸乙烯酯树脂的并用)。
作为合成树脂无纺布，可列举如：聚丙烯树脂无纺布、聚乙烯树脂无纺布、酯类树脂无纺布等。
作为金属箔，可列举如：铝箔、钢箔等公知的金属箔。
碳纤维是将以碳为主成分的纤维制成布而成，可列举出公知的碳纤维。
作为聚酯膜，可列举如：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜等。
在这样的基材之中，可优选列举出玻璃布。
通过将玻璃布用作基材，可提供绝缘可靠性高且柔软的粘合片，例如，能够防止在铁-铝等的异种金属接合时所担心的电位差腐蚀。
这样的基材的厚度例如为25μm以上，优选为50μm以上，且例如为300μm以下，优选为250μm以下。
若基材的厚度不到25μm，则不能确保作为基材所需的硬度，存在双面粘合胶带的粘附操作性降低的情况。另一方面，若基材的厚度在上述范围之内，则能够谋求双面粘合胶带的粘附操作性的提高。
热固化树脂层通过固化而密合在粘附的被粘合体表面，其由通过加热而固化的热固性树脂组合物构成，在基材的两面形成为片状。
热固性树脂组合物至少含有橡胶改性环氧树脂和潜在性固化剂。
橡胶改性环氧树脂是含有橡胶成分的环氧树脂，其通过使橡胶成分与环氧树脂反应(改性)而制备。
作为环氧树脂，可列举如：双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂等双酚型环氧树脂；可列举如：苯酚酚醛型环氧树脂、甲酚酚醛型环氧树脂等酚醛型树脂；可列举如：联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂等芳香族类环氧树脂；可列举如：异氰脲酸三缩水甘油酯、乙内酰脲环氧树脂等含氮环环氧树脂；可列举如脂肪族类环氧树脂；可列举如双环环型环氧树脂等脂环式环氧树脂；可列举如缩水甘油醚型环氧树脂；可列举如氨基甲酸酯改性环氧树脂等。
这样的环氧树脂既可单独使用也可并用。
在这样的环氧树脂之中，若考虑操作性，则可优选列举出常温液状的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂。
橡胶成分是具有与环氧树脂反应的端基的橡胶，可列举如：末端羧基改性丁二烯-丙烯腈共聚物(CTBN)、丁二烯类橡胶、丙烯类橡胶、苯乙烯-丁二烯类弹性体等。
这样的橡胶成分既可以单独使用也可并用。
在这样的橡胶成分之中，可优选列举出末端羧基改性丁二烯-丙烯腈共聚物(CTBN)。
为了制备这样的橡胶改性环氧树脂，例如将环氧树脂和橡胶成分进行混合，根据需要添加催化剂，使其例如在100～180℃下进行反应(改性)。由此，橡胶成分的端基与环氧树脂反应，制备出橡胶改性环氧树脂。
这样的橡胶改性环氧树脂既可以单独使用也可并用。
就这样的橡胶改性环氧树脂而言，若调整流动测试仪粘度并考虑双面粘合胶带的操作性，则优选其含有液状橡胶改性环氧树脂和固体橡胶改性环氧树脂。
液状橡胶改性环氧树脂是常温液状的橡胶改性环氧树脂，可优选列举出液状CTBN改性环氧树脂。
液状橡胶改性环氧树脂的环氧当量为例如100～1000g/eq，优选为200～600g/eq。
此外，固形橡胶改性环氧树脂是常温固形的橡胶改性环氧树脂，可优选列举出固形CTBN改性环氧树脂。
固形橡胶改性环氧树脂的环氧当量为例如500～2500g/eq，优选为1000～2000g/eq。
当橡胶改性环氧树脂含有液状橡胶改性环氧树脂和固形橡胶改性环氧树脂时，液状橡胶改性环氧树脂与固形橡胶改性环氧树脂的混合比率(质量比)为例如95∶5～35∶65，优选为90∶10～40∶60，进一步优选为85∶15～45∶55。
此外，这样的橡胶改性环氧树脂例如也能够使用市售品(商品名：EPR1415-1(液状CTBN改性环氧树脂)：环氧当量400g/eq艾迪科公司制、商品名：HYypoxRK84L(固形CTBN改性环氧树脂)：环氧当量1200～1800g/eq，CVC特种化学品(CVC Specialty Chemicals)公司制)。
相对于热固性树脂组合物100质量份，橡胶改性环氧树脂的混合比例为例如20～98质量份，优选为20～95质量份，进一步优选为30～75质量份。
此外，在热固性树脂组合物中，若考虑热固性树脂组合物的流动测试仪粘度的调整，则除了橡胶改性环氧树脂以外，可并用其他环氧树脂。
作为其他环氧树脂，可列举如上述环氧树脂，可优选列举如常温半固形的双酚A型环氧树脂、常温固形的双酚A型环氧树脂等双酚型环氧树脂。
这样的其他环氧树脂的环氧当量为例如90～1000g/eq、优选为100～500g/eq。
相对于热固性树脂组合物100质量份，其他环氧树脂的混合比例为例如10～70质量份，优选为20～60质量份。
此外，相对于橡胶改性环氧树脂100质量份，其他环氧树脂的混合比例为例如20～170质量份，优选为30～150质量份，进一步优选为80～120质量份。
此外，在橡胶改性环氧树脂含有液状橡胶改性环氧树脂和固形橡胶改性环氧树脂时，相对于液状橡胶改性环氧树脂100质量份，其他环氧树脂的混合比例为例如80～240质量份，优选为100～220质量份，相对于固形橡胶改性环氧树脂100质量份，其他环氧树脂的混合比例例如为150～550质量份，优选为180～520质量份。
潜在性固化剂在常温下为固体，是在规定温度下变成液体并将环氧树脂固化的固化剂，而且是在80～200℃的温度范围内具有活性的化合物。
作为这样的潜在性固化剂，可列举如：脲类化合物、胺类化合物、酸酐类化合物、酰胺类化合物、二酰肼类化合物、咪唑类化合物、咪唑啉类化合物等。
作为脲类化合物，可列举如：3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲(DCMU)、N’-苯基-N，N-二甲基脲、1，1’-(甲基间亚苯基)双(3，3’-二甲基脲)等。
在这样的脲类化合物之中，可优选列举出3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲(DCMU)。
作为胺类化合物，可列举如：乙二胺、丙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、它们的胺加合物、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜等。
作为酸酐类化合物，可列举如：邻苯二甲酸酐、马来酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、十二碳烯基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、氯菌酸酐等。
作为酰胺类化合物，可列举如：双氰胺、聚酰胺等。
在这样的酰胺化合物之中，可优选列举出双氰胺。
作为酰肼类化合物，可列举如己二酸二酰肼等的二酰肼等。
作为咪唑类化合物，可列举如：甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、乙基咪唑、异丙基咪唑、2，4-二甲基咪唑、苯基咪唑、十一烷基咪唑、十七烷基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑等。
作为咪唑啉类化合物，可列举如：甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、异丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑、苯基咪唑啉、十一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉、2-苯基-4-甲基咪唑啉等。
这样的潜在性固化剂既可单独使用也可并用。
在这样的潜在性固化剂之中，可优选列举出脲类化合物，可进一步优选列举出将脲类化合物和酰胺化合物的并用。
相对于橡胶改性环氧树脂100质量份，这样的潜在性固化剂的混合比例为例如3～30质量份，优选为5～25质量份，进一步优选为10～20质量份。
此外，相对于橡胶改性环氧树脂和其他环氧树脂的总量(以下，称之为总环氧树脂)100质量份，这样的潜在性固化剂的混合比例为例如1～15质量份，优选为2～13质量份，进一步优选为5～10质量份。
此外，当并用脲类化合物和酰胺化合物时，相对于橡胶改性环氧树脂100质量份，脲类化合物的混合比例为例如1～20质量份，优选为1～10质量份，相对于总环氧树脂100质量份，例如为1～10质量份，优选为1～5质量份。
此外，当并用脲类化合物和酰胺化合物时，相对于橡胶改性环氧树脂100质量份，酰胺化合物的混合比例为例如1～30质量份，优选为3～20质量份，相对于总环氧树脂100质量份，例如为1～15质量份，优选为1～10质量份。
在热固性树脂组合物中，还可进一步添加填充剂、增韧剂。
通过添加填充剂，变得易调整热固化树脂层的流动测试仪粘度。此外，能够谋求断裂韧性、阻燃性、导电性的提高。
此外，通过添加增韧剂，能够谋求固化之后的热固化树脂层的柔软性的提高，并能够对固化之后的热固化树脂层赋予韧性。
作为填充剂，可列举如：硬质填充剂、软质填充剂等。
作为硬质填充剂，可列举如：碳酸钙(例如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、白艳华等)、滑石、云母、粘土、云母粉、膨润土、二氧化硅(例如疏水性二氧化硅)、矾土、硅酸铝、氢氧化铝、二氧化钛、钛酸钡、铁素体、碳黑、乙炔黑、铝粉、玻璃粉(Glass powder)、玻璃球等。
硬质填充剂主要对热固性树脂组合物赋予触变性，此外，其也能够作为粘度调节剂来使用。
这样的硬质填充剂既可单独使用也可并用。
此外，在这样的硬质填充剂之中，可优选列举出疏水性二氧化硅和玻璃粉，可进一步优选列举出将它们并用。
当并用疏水性二氧化硅和玻璃粉时，相对于玻璃粉100质量份，疏水性二氧化硅的混合比率例为例如1～20质量份，优选为5～15质量份。
作为软质填充剂，可列举如：橡胶、弹性体、尼龙(注册商标)等热塑性树脂。
这样的软质填充剂既可单独使用也可并用。
此外，在这样的软质填充剂之中，可优选列举出橡胶，可进一步优选列举出核壳型丙烯酸聚合物橡胶粒子。核壳型丙烯酸聚合物橡胶粒子是由实质上含有橡胶的核部、含有丙烯酸系聚合物并内含核部的壳部构成的核/壳型粒子。
将这样的核壳型丙烯酸聚合物橡胶粒子添加到热固性树脂组合物中时，壳部与橡胶改性环氧树脂相溶，同时因核部具有应力缓和性，故能够对固化之后的橡胶改性环氧树脂赋予韧性。
这样的填充剂既可单独使用也可并用。
具体而言，这样的填充剂可单独使用硬质填充剂和软质填充剂的任一种，优选并用硬质填充剂和软质填充剂。
当并用硬质填充剂和软质填充剂时，相对于软质填充剂100质量份，硬质填充剂的混合比例为例如1～500质量份，优选为2～100质量份，进一步优选为5～20质量份。
相对于热固性树脂组合物100质量份，填充剂的混合比例为例如5～500质量份，优选为10～300质量份，相对于总环氧树脂100质量份，例如为5～500质量份，优选为10～300质量份，进一步优选为15～100质量份。
此外，当并用硬质填充剂和软质填充剂时，相对于热固性树脂组合物100质量份，硬质填充剂的混合比例为例如0.1～30质量份，优选为0.5～20质量份，进一步优选为1～10质量份，相对于总环氧树脂100质量份，硬质填充剂的混合比例如为0.1～40质量份，优选为0.5～30质量份，进一步优选为1～15质量份。此外，当并用硬质填充剂和软质填充剂时，相对于热固性树脂组合物100质量份，软质填充剂的混合比例为例如1～50质量份，优选为10～40质量份，进一步优选为15～30质量份，相对于总环氧树脂100质量份，软质填充剂的混合比例例如为1～50质量份，优选为10～40质量份，进一步优选为15～30质量份。
此外，当并用疏水性二氧化硅和玻璃粉时，相对于热固性树脂组合物100质量份，疏水性二氧化硅的混合比例为例如0.1～10质量份，优选为0.5～5质量份，相对于总环氧树脂100质量份，疏水性二氧化硅的混合比例例如为0.1～15质量份，优选为0.5～8质量份。此外，当并用疏水性二氧化硅和玻璃粉时，相对于热固性树脂组合物100质量份，玻璃粉的混合比例为例如5～30质量份，优选为10～20质量份，相对于总环氧树脂100质量份，玻璃粉的混合比例例如为10～40质量份，优选为15～30质量份。
作为增韧剂，可列举如聚氨酯聚合物(聚氨酯树脂)等。
在这样的聚氨酯聚合物之中，可优选列举出氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂，进一步优选为在末端具有丙烯酰基的聚氨酯树脂。
相对于热固性树脂组合物100质量份，增韧剂的混合比例为例如0.5～80质量份，优选为1～30质量份，相对于总环氧树脂100质量份，增韧剂的混合比例例如为1～100质量份，优选为5～50质量份。
当增韧剂的混合比例相对于总环氧树脂100质量份为不到1质量份时，有着不能发挥增韧剂添加效果(固化之后的热固化树脂层的柔软性的提高及韧性的赋予效果)的情况，若超过100质量份，则热固化树脂层的弹性模量显著降低，有着双面粘合胶带的粘合力降低的情况。
此外，在热固性树脂组合物中，除了上述成分以外，根据需要还能以适当比例添加如下公知的添加剂：增粘剂(例如，松香类树脂、萜烯类树脂、苯并呋喃茚类树脂、石油类树脂等)、润滑剂(例如，硬脂酸等)、稳定剂、抗老化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、着色剂、阻燃剂、抗静电剂、导电性赋予剂、滑动性赋予剂、表面活性剂等。
并且，将上述各成分按上述混合比例进行混合，虽无特别限制，但例如利用混合辊进行混炼，以混炼物的形式制备热固性树脂组合物。此外，在混炼时，根据需要，也能够在低于潜在性固化剂实质性地发生反应的温度下进行加热。
就如此得到的混炼物(热固性树脂组合物)而言，其流动测试仪粘度在40℃、荷载20Kg时为1000Pa·s以上且7000Pa·s以下，优选为1100Pa·s以上且6800Pa·s以下，进一步优选为1500Pa·s以上且5000Pa·s以下。
若热固性树脂组合物的流动测试仪粘度不到1000Pa·s，则热固性树脂组合物的凝集力降低，对剥离纸的剥离变困难，有着双面粘合胶带的粘附操作性降低的情况。此外，若超过7000Pa·s，则加热时的热固性树脂组合物的流动性降低，有着双面粘合胶带的油面粘合力降低的情况。另一方面，若热固性树脂组合物的流动测试仪粘度在上述范围内，则能够谋求双面粘合胶带的粘附操作性和油面粘合性的提高。
另外，流动测试仪粘度是使用高化式流动测试仪粘度计测定的粘度，具体而言，其是遵照JISK7210(熱可塑性プラスチツクの流れ試験方法(热塑性塑料之流动试验方法))，在测定温度40℃下加热180秒钟，之后，在荷载20Kg的条件下，通过流动测试仪粘度计(例如，CFT-500(岛津制作所社制))，使用直径1mm、长度1mm的塑模进行粘度的测定。
然后，将所获得的混炼物夹入两张剥离纸之间，例如，通过利用加压成型等进行轧制，可在两张剥离纸之间形成热固化树脂层。
热固化树脂层的厚度为例如0.05～2mm，优选为0.1～1mm。
接着，分别剥离通过上述制备的两个热固化树脂层的一个面的剥离纸，并通过分别粘合在基材的两面上，获得双面粘合胶带。
双面粘合胶带的厚度为例如0.1～4mm，优选为0.3～2mm。
此外，在潜在性固化剂不实质性地发生反应的温度条件下，通过例如刮刀式涂布、辊涂布、挤出涂布等，在基材的两面上将所获得的混炼物形成热固化树脂层之后，在形成于基材的两面的热固化树脂层的表面上分别贴合剥离纸，由此也能够获得双面粘合胶带。
此外，例如通过涂布，在剥离纸表面等上层叠由热固性树脂组合物形成的热固化树脂层之后，通过将其层压在基材两面上，也能够获得双面粘合胶带。
在这样的双面粘合胶带中，剥离一个面的剥离纸并粘附在被粘合体表面上之后，剥离该粘附面的另一个面的剥离纸，例如，接合各种产业产品的结构构件。作为被粘合体，可列举如：金属面板等金属被粘合体、树脂面板等树脂被粘合体等。然而，在汽车等各种产业产品的制造工序中，通常在金属面板等被粘合体的表面上附着有油。
这样的双面粘合带的话，即使是直接粘附在附着了油的被粘合体表面情况下，也能够确保充分的粘合性，而且，在粘附之后，能够良好地剥离剥离纸。
因此，利用本发明的双面粘合胶带，能够谋求对附着了油的被粘合体表面的粘合性及操作性的提高的同时，能够实现剥离纸的良好的剥离。
实施例
以下列举出实施例和比较例进一步详细地说明本发明，但本发明不限于此。
实施例和比较例
以表1所示的配方混合各成分，通过混合辊进行混炼来制备混炼物(热固性树脂组合物)。另外，在该混炼中，首先用加热至120℃的混合辊来混炼环氧树脂、橡胶改性环氧树脂、填充剂、增韧剂之后，在60～100℃下冷却该混炼物，再添加潜在性固化剂，用混合辊进行混炼然后获得混炼物。
接着，在将所获得的混炼物夹于剥离纸的状态下，通过挤压成型，以厚度0.2mm进行轧制，从而形成热固化树脂层。
之后，剥离热固化树脂层的一个面的剥离纸，在厚度200μm的玻璃布基材(环氧硅烷处理，质量209g/m2)的两面上利用热挤压(50℃)粘附热固化树脂层，通过将热固化树脂层和基材的总厚度制成0.5mm，制作了双面粘合胶带。
<评价>
关于所获得的各实施例和各比较例的双面粘合胶带，如下实施了油面剪切粘合力测定、油面T形剥离力测定、油面剥离纸剥离性试验以及流动测试仪粘度测定。在表1中显示其结果。
(1)油面剪切粘合力测定
准备两张涂布了Daphne oil coat(ダフニ一オイルコ一ト)RL55(出光兴产社制))的宽25mm×长100mm×厚0.8mm的冷轧钢板(SPCC-SD，日本Testpanel社制)。
接着，如图1所示，将各实施例和各比较例的双面粘合胶带(1)分别切成宽25mm×长12.5mm，并将所切出的各双面粘合胶带的一个面的脱模纸剥离。
接着，在20℃的气氛下，将剥离了剥离纸的双面粘合胶带的一个面粘附在准备好的1个冷轧钢板上。然后，剥离粘附的双面粘合胶带的另一个面的剥离纸，并以将双面胶带夹入冷轧钢板之间的方式粘附另一张冷轧钢板之后，用纸夹固定粘附于双面粘合胶带的两张冷轧钢板。接着，通过在150℃下加热20分钟来使热固化树脂层固化，制作了各试验片。
之后，将离各试验片的两面的端部40mm部分(夹头区域(2))夹住，并以50mm/min的试验速度实施拉伸试验来测定油面剪切粘合力。
(2)油面T形剥离力测定
准备两张涂布了Daphne oil coat RL55(出光兴产社制)，并弯折成直角的宽25mm×长150mm×厚0.8mm的冷轧钢板(SPCC-SD，日本Testpanel社制)。
接着，如图2所示，将各实施例和各比较例的双面粘合胶带(1)分别切成宽25mm×长85mm，剥离所切出的各双面粘合胶带的一个面的脱模纸。
接着，在20℃气氛下，将剥离了剥离纸的双面粘合胶带的一个面粘附在准备好的1个冷轧钢板上。然后，剥离粘附的双面胶带的另一个面的剥离纸，并以将双面胶带夹入在冷轧钢板之间的方式粘附另一张冷轧钢板之后，用纸夹固定粘附于双面粘合胶带的两张冷轧钢板。接着，通过在150℃下加热20分钟来使热固化树脂层固化，制作了各试验片。
之后，将离各试验片的两侧的端部40mm部分(夹头区域(2))夹住，并以200mm/min的试验速度实施拉伸试验来测定剥离中的平均T形剥离力。
(3)油面剥离纸剥离性试验
将各实施例和各比较例的双面粘合胶带分别切成宽25mm×长150mm，并剥离所切出的各双面粘合胶带的一个面的脱模纸。然后，使用2Kg的辊使各双面粘合胶带压接于涂布了Daphne oil coat RL-55(出光兴产社制)的宽40mm×长100mm×厚0.8mm的冷轧钢板(SPCC-SD，日本Testpanel社制)。然后，自压接5秒钟后，确认能否剥离双面粘合胶带的另一个面的剥离纸，并按以下基准进行评价。
○：未发生双面粘合胶带端部从冷轧钢板上翻起、剥落，可剥离另一个面的剥离纸。
×：双面粘合胶带与另一个面的剥离纸一起从冷轧钢板上翻起，不能剥离另一个面的剥离纸。
(4)流动测试仪粘度测定
遵照JISK7210(热塑性塑料之流动试验方法)，使用岛津制作所社制的CFT-500来测定各实施例和各比较例中的混炼物(热固性树脂组合物)的流动测试仪粘度。
具体而言，将2g混炼物(热固性树脂组合物)投入设定成40℃的CFT-500的圆筒中，加热180秒钟。之后，在荷载20Kg下测定流动测试仪粘度。另外，使用直径1mm、长度1mm的模具。
[表1]
另外，在以下显示表1的缩写词等。
半固形环氧树脂：常温半固形双酚A型环氧树脂(商品名：EPICOAT(注册商标)#834，环氧当量270g/eq.，三菱化学社制)
固形环氧树脂：常温固形双酚A型环氧树脂(商品名：EPICOAT(注册商标)#1001，环氧当量450g～500/eq.，三菱化学社制)
液状橡胶改性环氧树脂：液状CTBN改性环氧树脂(商品名：EPR1415-1，环氧当量400g/eq，艾迪科公司制)
固形橡胶改性环氧树脂：固形CTBN改性环氧树脂(商品名：HypoxRK84L，环氧当量1200～1800g/eq.，CVC特种化学品公司制)
脲类化合物：3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲(商品名：DCMU，保土谷化学社制)
双氰胺(商品名：DDA-50，CVC特种化学品公司制)
疏水性二氧化硅：二甲基硅油表面处理二氧化硅(商品名：AEROJILRY200，平均粒径12μm，Nippon Aerosil公司(日本アエロジル社)制
Glass powder：玻璃粉(商品名：PF70E-001，比重2.58，平均纤维长度10.5μm，日东纺社制)
核壳型丙烯酸聚合物橡胶粒子：核壳丙烯酸共聚物微粒(商品名：ZEFIAC(ゼフイアツク)F351，一次粒径0.3μm，真比重1.13，Ganz(ガンツ)化成公司制)
聚氨酯聚合物：氨酯丙烯酸酯(商品名：Ancarez(アンカレツツ)2364，比重1.1，粘度30000mPa·s，空气化工产品公司制)
另外，上述发明是以本发明举例示出的实施方式的形式来提供的，但这仅是举例示出，不得限定性地用来解释本发明。对于本技术领域的技术人员来说，显而易见的本发明的变形例被包含于权利要求中。
产业上的可利用性
本发明的双面粘合胶带可用于各种产业产品的结构构件的接合。

Claims (2)

1.一种双面粘合胶带，其特征在于：
具备基材和热固化树脂层，所述热固化树脂层层叠于所述基材的两面，
所述热固化树脂层含有橡胶改性环氧树脂和潜在性固化剂，并且在40℃、荷载20Kg下的流动测试仪粘度为1000Pa·s以上且7000Pa·s以下，
所述橡胶改性环氧树脂含有液状橡胶改性环氧树脂和固形橡胶改性环氧树脂，
所述液状橡胶改性环氧树脂为液状的末端羧基改性丁二烯-丙烯腈共聚物改性环氧树脂，
所述固形橡胶改性环氧树脂为固形的末端羧基改性丁二烯-丙烯腈共聚物改性环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其特征在于，所述基材的厚度为25μm以上。
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