CN103370590A - 用于连续干燥涂覆膜的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于连续干燥涂覆膜的设备，其包括具有第一开口端（3a）和第二开口端（3b）的腔体（3），膜（F）通过第一开口端进入，被干燥的膜通过第二开口端（3b）退出；用于在所述腔体（3）内支撑所述膜的多个滚轴（7）；供送和抽排系统（10），其适于向第一鼓风装置（9）供送空气流，并且适于通过抽吸装置（27、28）从所述腔体（3）中抽取空气流，所述第一鼓风装置适于将空气流引导至涂覆膜（F）的一表面上。该设备包括由所述供送和抽排系统（10）供风的第二鼓风装置（11），其适于将加热的空气流引导至所述膜的相反的表面上。

Description

用于连续干燥涂覆膜的设备

技术领域

本发明涉及一种用于连续干燥涂覆膜的设备，所述涂覆膜尤其是涂覆有粘合剂层的用于层压制品的膜。

背景技术

层压膜机通常使用这样的机器制造，在该机器中，第一层膜（例如由塑料、纸、铝或类似物制成）与至少第二层膜通过在层压之前均匀地施加到所述两层之一上的薄层胶进行层压。

在很多应用中，这些膜利用粘合剂或包含一定比例溶剂的粘合剂混合物进行层压，所述溶剂例如是乙酸乙酯或类似物。

该溶剂的任务是降低粘合剂的粘度以便于施加，所述施加在以高速进给的膜层上连续地进行，进给速度通常甚至可达每秒6-7米（m/s）。

然而，一旦粘合剂已经被施加到两个膜中的一个膜的表面上，溶剂必须被清除，以使所述粘合剂回复至（更高的）理想粘度以便对两层进行层压。

为此，使施加了粘合剂的膜经过一干燥设备（行业中称为“烘箱”），在该干燥设备中，通过加热，促进了溶剂从粘合剂层的蒸发。

在某些设备中，借助其上缠绕有膜的加热的压延机进行干燥，使其达到某温度，以致使在粘合剂中存在的溶剂快速蒸发。

然后引出并排空烟雾，如果需要的话进行后处理以净化并过滤空气。

然而，由于大尺寸压延机的存在，这些系统具有相当大的整体尺寸，并且由于需要大量的能量来加热压延机并保持其热度以及排除烟雾，这些系统引入了较高的运行成本。

在其他的现有技术系统中，使用加热的空气流进行干燥，所述加热的空气流首先流向所述膜，随后被引出以被净化并排空。

本发明涉及该第二种类型的设备。

在同一申请人的申请号为No.0001364123的意大利专利申请中描述了现有技术设备的一个示例。

所讨论的设备包括大体上隧道状的结构，其设有多个滚轴和多个鼓风机，所述多个滚轴适于支撑并输送膜，所述多个鼓风机位于所述膜上方，并且适于将热空气流输送到已施加了粘合剂的膜的表面上，以蒸发通过特定抽吸系统排出的溶剂。

然而，该类型的现有技术设备具有某些缺点。

事实上，从上面供送空气流，即，直接供送到涂覆在膜上的粘合剂层上，意味着所述粘合剂层的外（上）表面先于其余厚度干燥，因而妨碍了包含在所述外表面下面的大量粘合剂中的溶剂逸出。

在这些现有技术设备中遇到的另一个局限是：难以对齐各滚轴以保证膜以尽可能直线的方式在烘箱内部输送。

事实上，用以引导并支撑膜的各滚轴的位置上的小的角度变化就足以导致所述膜的显著偏移，这反过来又导致同一膜的皱褶和卷曲。

一般来说，所存在的滚轴的数量越多（与膜经过的部分具有相同的长度），限制该现象越困难。

还已知未设有用以引导并支撑膜的滚轴的干燥设备。在这些设备中，膜由位于所述设备的入口处和出口处的两个滚轴（或反向旋转的滚轴对）驱动，而在内部其由空气射流支撑，所述空气射流通过相对于所述膜位于上方和下方的鼓风机输送。

因此，通过适当平衡所述空气射流的流量和速度，可以使所述膜保持悬置在所述设备内的某一高度处。在行业中称为“浮置”的这些系统，同样具有某些缺点。特别是，在这些设备中，在膜上方和下方产生的压力必须始终保持平衡，即，上部空气射流及下部空气射流必须保持平衡。

此外，容易理解的是，必须始终有一足以抵消同一膜的重量并支撑该膜的最小低压；因此，下部空气射流绝不能完全消除。

因此，如果膜的下部不需要加热，或者如果该加热会对某些材料造成损害，则这些设备将不得不为上部和下部两种空气流提供单独的加热系统。

这导致增加了用以移动并加热空气的能量消耗，并导致增加了设备的复杂性。

发明内容

在这种背景下，本发明的目标是提出一种用于连续干燥涂覆膜、尤其是向其施加了粘合剂的膜的设备，其克服了上述现有技术的问题。

具体来说，本发明的目标是提出一种用于连续干燥涂覆膜的设备，当必要时，其能够加热涂覆膜层的下部部分，从而防止粘合剂层的外表面先于所述粘合剂层的其余厚度干燥。

更具体来说，本发明的目标是提供一种用于连续干燥涂覆膜的设备，其能够使涂覆膜层的上、下都被加热，同时相对于设有支撑滚轴和仅位于上部部分中的鼓风机的现有技术系统，所使用的空气流量保持基本上不变。

本发明的进一步的目标在于能够调节从上方和下方传输的热量，如果需要，能够不包括至少来自下方的热量。

本发明的另一目标在于制造出用于连续干燥涂覆膜的设备，该设备具有在任何情况下都不超过现有技术设备的尺寸的、减小了的整体尺寸。

所指出的技术目标和具体说明的这些目标基本通过用于连续干燥涂覆膜的设备实现，所述连续干燥涂覆膜的设备包括腔体、多个滚轴、以及供送和抽排系统，所述腔体具有第一开口端和第二开口端，膜通过所述第一开口端进入，被干燥的膜通过所述第二开口端退出，所述多个滚轴用于在所述腔体内部支撑所述膜，所述供送和抽排系统适于朝第一鼓风装置供送空气流，并且适于通过抽吸装置从所述腔体（3）中抽排出空气流，所述第一鼓风装置适于将空气流引导到涂覆膜的一表面上，其特征在于，该设备包括由所述供送和抽排系统供风的第二鼓风装置，所述第二鼓风装置适于将加热的空气流引导到所述膜的相反的表面上。

所述第二鼓风装置因此还能够在下部部分加热膜层，以防止或限制涂覆层的外表面干燥。

所述第二鼓风装置还能独立于第一鼓风装置启动，从而能使它们仅在需要时被使用并且与由兼容的材料制成的膜一起使用。

附图说明

本发明进一步的特征和优点从以非限制性示例的方式提供的说明中将更加明显，所述示例是如附图中所示的用于连续干燥涂覆膜的设备的优选但非排他性的实施方式，其中：

图1是根据本发明的设备的侧视截面图；

图2是图1的设备的俯视截面图；

图3a和图3b是图1的设备的两个主视截面图；

图4是空气供送和抽排系统的回路的示意图。

具体实施方式

参照附图1、图2和图3，用于连续干燥涂覆膜的设备整体上以附图标记1表示，其包括限定了腔体3的结构2，待干燥的涂覆膜F在所述腔体内部被引导。

所述膜F可以例如是由塑料、纸、铝或其他材料制成的用于层压物的膜，所述膜涂覆有材料层，该材料层中包含的一定百分比的挥发物必须被从该材料层中蒸发出来，但所述膜也可以例如是由多层膜构成的层压膜。

腔体3具体地具有第一开口端3a和第二开口端3b，膜F通过所述第一开口端进入，所述膜在干燥已经完成之后通过所述第二开口端退出。

而结构2包括相互叠置的第一上部部分4和第二下部部分5，所述第一上部部分和第二下部部分中间包括所述腔体3。

所述第一上部部分4能远离以及朝向第二下部部分5运动，以能够对存在于腔体3中的各种装置进行清洁和维护操作。

具体地，所述上部部分4通过铰链6沿一侧铰接至所述第二下部部分5，并能够从停机的打开位置旋转至关闭的运行位置，在所述打开位置中能够容易地接近腔体3中的装置，在所述运行位置中所述第一上部部分基本上与第二下部部分5叠置以形成所述腔体3。

在腔体3内部设有固定在下部部分5的肩部5a上的多个机动滚轴7，以在干燥期间在腔体内部从第一端部3a朝第二端部3b地支撑膜F，膜通过所述第一端部3a进入，膜通过所述第二端部3b退出。

详细地，所述滚轴是机动化的以便以与膜相同的周向速度旋转；这防止了滚轴的表面与膜F的下表面（即未涂覆的表面）之间在它们接触时发生相互摩擦。

优选地，所述滚轴7被布置成在所述第一端部3a和所述第二端部3b之间在腔体3的整体长度上彼此等距。

第一上部部分4包括限定了第一室8的第一中空箱形元件，一定的加压空气流（优选是加热的加压空气流）通过供送和抽排系统被供送到第一室中，所述供送和抽排系统在附图4中整体上以附图标记10表示并且将在下面进行更好地说明。

具体地，所述空气流至少被供送到膜的上表面即被涂覆的表面上，以干燥所述膜或从涂覆材料中蒸发出涂覆材料中所包含的一定比例的挥发性物质。

例如，如果所述涂覆材料为含有溶剂的粘合剂，那么一定比例的所述溶剂通过加热被蒸发，并随后被向上抽吸并排出。

为此，第一鼓风装置适于将空气流（优选加热的空气流）引导到涂覆膜的表面上，并且第一鼓风装置安装在所述第一上部部分4上。

具体地，所述第一鼓风装置包括多个上部鼓风机9，所述多个上部鼓风机面向所述腔体3并且从所述第一上部部分4的第一室8为所述多个上部鼓风机供给空气。

优选地，所述上部鼓风机9位于各个滚轴7处；实践中，各鼓风机9与定位于膜F下方的相应的滚轴7对齐。

这样，可以平衡由向下被引导到膜的被涂覆的表面上的空气流的压力所施加的作用力，从而防止膜的轨迹的过度偏离。

根据本发明，还设有第二鼓风装置，其适于在需要时将空气流引导到膜F的下表面即未被涂覆的表面上。

所述第二鼓风装置包括安装在结构2的第二下部部分5上的至少一个下部鼓风机11。

优选地，设有多个下部鼓风机11，所述多个下部鼓风机设置在每个滚轴7与相邻的一个滚轴之间，并且位于膜的理想轨迹正下方一高度，该理想轨迹在图1中标注为T。

更优选地，位于开口3a和3b附近的前两个滚轴之间以及后两个滚轴7a和7b之间，未设置鼓风机11，以防止在膜进入和退出的区域中产生湍流，该湍流可导致溶剂通过所述开口冒出以及导致同一膜的过度颤动。

必须注意的是，在图2中，为便于表示，只示出了某些下部鼓风机11和某些滚轴7。

所述下部鼓风机11也由供送和抽排系统10通过第二下部部分5供风。

具体地，所述下部部分5包括中空箱形元件，所述中空箱形元件设有多个内壁以限定第二室12和第三室13，所述第二室和第三室都连接至供送和抽排系统10。

参照图1和图2更详细地描述了所述第二下部部分5。

特别地，所述第二下部部分5包括由两对侧壁57和58、下表面59和上表面60限定的第二箱形元件56。

所述第二箱形元件56又被容纳在由两对侧壁52和53、下表面54以及上表面55限定的第三中空箱形元件51内，所述第三中空箱形元件与第二下部部分5的外轮廓相一致。

具体地，所述第二箱形元件具有比第一箱形元件的平面尺寸更小的平面尺寸，并被定位成使得两个上表面55和60被放置在同一高度上，并大致重合。

实践中，在第三箱形元件内限定有彼此分开的两个容积，所述两个容积与第二室12和第三室13一致。

第二室12尤其是由包含在第二箱形元件56内的容积限定，而第三室13由第三箱形元件51和第二箱形元件56之间的容积差限定。

优选地，第二箱形元件56的侧壁57是倾斜的并朝中心会聚，从而赋予第二箱形元件漏斗状结构，所述漏斗状结构能使流向鼓风机11的气流更好地分布。所述第二箱形元件即第二室12与供送和抽排系统通过进气道61进行连接，所述进气道也与第三室13隔离并且面向第三箱形元件51的侧壁52。

而从第三室13中的抽排通过一对开口部63进行，所述开口部定位在第三箱形元件51的侧壁特别是同一侧壁52上。

所述第二室12因此将一定的加压空气流（优选加热的加压空气流）通过下部鼓风机11供送到腔体3中；而通过所述供送和抽排系统10在第三室13内形成真空，以在空气流已经在膜上执行了其干燥操作之后将由上部鼓风机9输入的空气流以及由下部鼓风机11输入的空气流都引出。

因此，可以从腔体3中去除涂覆物的被蒸发部分（例如溶剂），如果这是粘合剂的话，就将其送往再循环或排出和净化系统。

参照图1的细节更详细地描述上部鼓风机9和下部鼓风机11。

上部鼓风机9包括第一中空杆14，所述第一中空杆与上部部分4的第一室8流体连通，所述第一中空杆横向绵延了至少与膜F的长度相等的长度，加压空气流被供送到所述第一中空杆中。优选地，所述杆具有大体上四边形的截面，以限定上表面和下表面15，所述上表面设有用于与室8流体连接的开口，所述下表面朝向膜F的被涂覆的表面。

在所述下表面15上形成一个或更多个开口，所述开口基本上在所述杆的整个长度上延伸，所述开口使得空气能朝向上部喷嘴16流过。

所述上部喷嘴16能被从杆14卸下，以用于清洁操作或用于以另一不同形状的上部喷嘴替换。

图1的细节显示了根据一个优选但非限制性的实施方式的上部喷嘴16。

具体地，所述喷嘴还包括具有大致梯形截面的管状结构，所述管状结构设有两个基本上在与中空杆14的宽度相同的宽度上延伸的会聚壁17。

所述管状结构在下部部分中即在面向膜F的被涂覆的表面的部分中设有两个通道18，空气通过所述两个通道被排出并引导到膜的表面上。

正如对壁17所述，所述通道18基本上在与中空杆14宽度相同的宽度上延伸，从而形成至少与待干燥的膜F宽度相同的气刀。

为改进空气流的效率和空气流的方向，在两个通道18处设有两对彼此面对并间隔开几毫米（2-3mm）的刀片19a和19b，其迫使气流通过所述刀片，从而利于气刀的形成。

优选地，所述刀片对相对于竖直方向倾斜，特别地刀片对19a和刀片对19b相对于所述竖直方向发散。

这使得能产生两个加压作用力，其作用在膜F的表面上，从而使膜与下面的滚轴7保持紧密接触，所述滚轴与喷嘴16精确对齐。

与上部鼓风机9相似，下部鼓风机11也包括中空杆20，所述中空杆与下部部分5的第二室12（即通过供送和抽排系统10而被供送增压空气的部分）流体连通。

优选地，所述中空杆20基本上延及第二室12（或第二箱形元件56）的整个宽度，并且具有大致四边形的截面，以便限定下表面和上表面21，所述下表面设有一个或更多个用于与第二室12流体连接的开口，所述上表面面向膜F的下表面（即未被涂覆的表面）。

所述上表面21基本上在其整个延伸部（即在所述杆的整个长度）上开孔，以使流向下部喷嘴22的空气通过，如根据优选的但非限制性的实施方式的图1的细节所示。

必须注意的是，在图1中，为便于表示，只示出了某些上部喷嘴16和某些下部喷嘴22。

正如对上部喷嘴所述，所述下部喷嘴16能被从杆卸下，以使得能够进行清洁操作或用于以另外的不同形状的下部喷嘴进行替换。

具体地，所述下部喷嘴包括具有大致三角形或梯形截面的管状结构，所述管状结构设有在与中空杆20的宽度基本上相同的宽度上延伸的两个会聚壁23。

所述管状结构在上部部分中，即在面向膜F的下表面的部分中，设有通道24，空气通过所述通道排出并被引导到膜的下表面上。

正如对壁23所述的，所述通道在与中空杆20的宽度基本上相同的宽度上延伸，从而形成至少与待干燥的膜F宽度相同的气刀。

为提高空气流效率和改善空气流方向，在通道24处设有一对彼此面对并间隔开几毫米（2-3mm）的刀片25，其迫使空气流通过所述刀片，从而有利于气刀的形成。

优选地，所述刀片沿竖直方向设置，即基本上垂直于膜F设置，以使得空气流不在膜上产生横向作用力。

在所述的刀片处优选还设有一对翼片26，所述翼片被设置为大致平行于膜F的运动的理想方向。

所述翼片被放置于与膜的下表面（即与轨迹T）相距几毫米（10-15mm）的地方，从而使得能形成湍流，该湍流延迟了空气流从膜表面的脱离，增加了接触时间，因而优化了加热。

在第二下部部分5上还设有抽吸装置，所述抽吸装置连接至下部部分5的第三室13，适于从腔体3中抽取一定的空气流，以便抽排出膜F涂覆物的挥发部分。

具体地，所述抽吸装置包括整体上以附图标记27表示的第一抽吸装置以及整体上以附图标记28表示的第二抽吸装置。

所述第一抽吸装置包括位于下部部分5的上表面55处的多个开孔板27，所述开孔板放置成连通真空室13和腔体3。

更具体地，所述开孔板27被设置在下部部分5的侧周，即，设置在由第三室13形成了真空的区域中。

优选地，设有沿下部部分5的侧边缘设置的至少一对开孔板27a，所述开孔板基本上在所述下部部分5的整个长度上延伸。

因此，加热的空气流在撞击膜的被涂覆的表面之后，其横向地转向，并通过所述开孔板27a被引出，以在随后被再循环或被净化和排出。

优选地，在下部部分5的头部端设有另一对开孔板27b。

这样，可以增加腔体3的开口3a和3b处的空气流，并防止载有挥发性物质（溶剂等）的一定量的空气由于在腔体内部形成的湍流而通过所述开口冒出。

而第二抽吸装置28包括至少一个抽吸管29，所述抽吸管位于膜下方并且设置在下部鼓风机11之间，以至少部分地移除由所述下部鼓风机引导至膜下表面上的热空气流。

具体地，所述抽吸管29包括中空杆30，所述中空杆被设置为大致平行于所述下部鼓风机11，并基本上在下部部分5的整个横向宽度上延伸。

优选地，所述中空杆30具有大致四边形形状的截面，以便限定面向膜F的下表面（即未被涂覆的表面）的上表面31。

所述上表面31在与膜F的宽度大致相同的宽度上至少部分地开孔，以使空气从腔体3在所述膜F下面的区域中被引出。

此外，所述中空杆30在下部部分中的侧端处即在与开孔板27a重叠的部分处与第三室13流体连通。

实践中，在所述杆的下表面32中的侧端处形成有两个开口33，所述两个开口使第三室13与中空杆29相通以使得能进行抽吸（见图2）。

而在其余的部分中，下表面32与被供送有加压空气的第二室12隔离。

优选地，设有多个抽吸管29，所述多个抽吸管抵靠着下部鼓风机11设置并且被布置成与所述下部鼓风机基本上平行。

更优选地，在每个鼓风机11的侧面设有一对抽吸管29，所述抽吸管与鼓风机的侧面相联。

这样，各个抽吸管29捕获了通过下部喷嘴22冒出的部分空气流，并且所述冒出的部分空气流由于翼片26的存在而沿基本上平行于膜的两个相反方向展开。

事实上，当对膜的湍流状态结束时，所述空气流脱离并通过所述抽吸管29被抽吸。

参照图4，其示意性地示出了整体上以附图标记10表示的供送和抽排系统。

所述整体上以附图标记10表示的供送和抽排系统包括用于在环境温度下进气的进气导管34，在所述进气导管上设有第一气流调节器35，以调节进入的新鲜空气流。

在第一气流调节器35的下游设有热交换器36，例如供有导热油的散热器组，以加热被引向腔体3的空气流。

在热交换器36的下游设有风扇38，所述风扇通过在第一导管中产生真空而使得空气从外部引入并通过第二导管37送向上部部分4的第一室8以及送向下部部分5的第二室12。

具体地，设有第二气流调节器48或类似物，其适于控制分别流向第一室8和第二室12的空气流。

在第二气流调节器48的下游事实上设有两个导管39和40，这两个导管分别通向上部部分4的第一室8以及通过导管61通向下部部分5的第二室12（见图2和图3）。

通过调节第二气流调节器48的开口，从而可以根据需要对相应室的流入进行节流。

然后空气由两个室通过相应的上部鼓风机9和下部鼓风机11被送至腔体3，以用于干燥膜。

正如已提到的，在第三室13中形成真空，以抽吸出从膜的涂覆物蒸发出来的载有挥发性物质的空气。

第二部分5的壁52限定了第三室13的外部容积，在该壁上设有通到相同数量的抽吸导管41中的两个抽吸口63，所述抽吸导管然后合并为一个单一的抽吸导管42（见图3a和3b）。

在所述抽吸导管42上设有风扇43，所述风扇在第三室13内部产生真空，并使得空气被引出并被输送至排出和净化装置44。

优选地，在导管42上且在风扇43的上游连接有另一导管45，以用于使被引出的仍然足够热的部分空气再循环，以便回收至少部分热能。

所述导管45在出口处连接到热交换器36下游的进气导管34。

通过位于所述导管45上的第三气流调节器46来控制再循环空气的进入。

根据通过第三室13进行再循环的气流量，通过第一气流调节器35调节所需的新鲜空气流。

位于抽吸导管42上的传感器47测量空气中存在的挥发性物质的水平，并发送信息至一控制系统49，该控制系统控制第一气流调节器35和第三气流调节器46的打开，以平衡再循环空气流和新鲜空气流，从而使挥发性物质的所述水平保持低于某预先确定的阙值。

因此通过本发明，可以提出一种用于连续干燥涂覆膜的设备，其能够还在下部部分中加热涂覆膜层，以防止粘合剂层的外表面先于所述粘合剂层的其余厚度干燥。

该技术方案例如在膜由良导热材料例如铝或其他金属制成的情况下非常有利。

这样配置的设备同样能够使用在设有仅位于上部部分中的鼓风机的现有技术系统中使用的相同的空气流量，并因此能够使用在该现有技术系统中使用的相同量的热能。

在不需要为下部部分供送空气的情况下，可以通过气流调节器48完全排除下部鼓风机11而将全部气流仅引导至上部鼓风机9。

通过下部部分5即两个箱形元件51和56的特定结构，可以获得相对于仅在上部部分中供给空气的现有技术装置具有大致相同的整体尺寸的系统。

又通过限定了相应的室12和13的两个箱形元件51和56的结构，可以在膜下方的区域中设置鼓风装置11和抽吸装置28这两者，并将两者相耦联，其具有如前所述的益处。

如所述和所示，用于连续干燥涂覆膜的设备易于进行各种修改和变形，这些修改和变形都包含在发明构思的范围内；另外，所有细节可以被其他技术上等同的元件所替代。

Claims (10)

1.一种用于连续干燥涂覆膜的设备，所述设备包括腔体（3）、多个滚轴（7）、以及供送和抽排系统（10），所述腔体具有第一开口端（3a）和第二开口端（3b），膜（F）通过所述第一开口端进入，被干燥的膜通过所述第二开口端退出，所述多个滚轴用于在腔体（3）内支撑所述膜，所述供送和抽排系统适用于向第一鼓风装置（9）供送空气流，并且适于通过抽吸装置（27、28）从所述腔体（3）中抽排出空气流，所述第一鼓风装置适于将空气流引导到涂覆膜（F）的一表面上，其特征在于，所述设备包括由所述供送和抽排系统（10）供风的第二鼓风装置（11），所述第二鼓风装置适于将加热的空气流引导至所述膜的相反的表面上。

2.根据权利要求1的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述第二鼓风装置（11）能独立于第一鼓风装置（9）选择性地启动。

3.根据权利要求2的用于连续干燥涂覆膜的设备，包括具有第一上部部分（4）和第二下部部分（5）的结构（2），所述第一上部部分和第二下部部分相互叠置以限定被包含在其间的所述腔体（3），所述腔体具有第一开口端（3a）和第二开口端（3b），膜（F）通过所述第一开口端进入，被干燥的膜通过所述第二开口端退出，多个滚轴（7）安装在所述下部部分上以在所述腔体（3）内支撑所述膜，所述第一上部部分（4）包括限定了第一室（8）的大体上中空的第一箱形元件，所述第二下部部分包括限定了第二室（12）的第二箱形元件（56）以及限定了第三室（13）的第三箱形元件（51），所述第一室（8）和所述第二室（12）由供送和抽排系统（10）供给加压空气，通过所述供送和抽排系统（10）在所述第三室中形成真空，第一鼓风装置（9）与所述第一室（8）流体连通并适于将空气流引导到涂覆膜（F）的一表面上，第二鼓风装置（11）与所述第二室（12）流体连通并适于将空气流引导到膜（F）的相反的表面上，抽吸装置（27）与所述第三室（13）流体连通并适于将空气流从所述腔体（3）中抽吸出来。

4.根据权利要求3的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述第二下部部分（5）包括中空箱形元件，所述中空箱形元件设有多个内壁，以限定所述第二室（12）和所述第三室（13），所述第二室和所述第三室都连接至抽吸和抽排系统（10）。

5.根据权利要求4的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述第二下部部分（5）包括进而被包含在第三箱形元件（51）内的第二箱形元件（56），所述第三箱形元件与第二下部部分（5）的外轮廓基本上一致，所述第二室（12）由包含在第二箱形元件内的容积限定，所述第三室（13）由第三箱形元件（51）和第二箱形元件（56）之间的容积差限定。

6.根据权利要求3-5的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述第二鼓风装置（11）包括安装在第二下部部分（5）上的多个下部鼓风机（11），所述下部鼓风机（11）包括中空杆（20），所述中空杆与所述第二室（12）流体连通，所述中空杆基本上延及所述第二室（12）的整个宽度，所述中空杆的至少一个表面（21）开孔，以使得流向安装在所述中空杆（20）上的下部喷嘴（22）的空气通过。

7.根据权利要求6的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述下部喷嘴（22）包括设有两个会聚壁（23）的大致多边形截面的管状结构，所述两个会聚壁在与中空杆（20）的宽度基本上相同的宽度上延伸，在所述会聚壁（23）之间形成了通道（24），空气通过该通道排出并被引导到膜（F）的下表面上。

8.根据权利要求3-5的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述抽吸装置（27）包括抵靠着所述第二鼓风装置（11）安装的多个抽吸管（29），使得当对膜的湍流状态结束时，各个抽吸管能够抽吸出从所述下部鼓风机（11）冒出的一部分空气流。

9.根据权利要求6和8的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述抽吸装置（27）包括位于每个下部鼓风机（11）的侧面的一对抽吸管（29），所述抽吸管（29）包括中空杆（30），所述中空杆与第三室（13）流体连通，所述中空杆的上表面（31）至少部分地开有孔，以使空气能被从腔体（3）中引出。

10.根据权利要求3-9中任一项的用于连续干燥涂覆膜的设备，其特征在于，所述供送和抽排系统（10）包括用于使空气从外部进入的至少一个进气导管（34）、用于加热空气的热交换器（36）、和风扇（38），所述风扇能使空气从外部被引入并使空气朝第一室（8）以及朝第二室（12）被引导，并且设有对流向所述第二室（12）的空气的通过进行调节的调节装置（48）。

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