CN2516344Y - 滚筒保湿涂膜机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒保湿涂膜机,包括机壳及设于机壳内的与马达及其传动装置相接合的涂膜滚筒机构;该涂膜滚筒机构包含有一盛放膜液的膜液存放器、膜液导引滚筒、与膜液导引滚筒邻近的压膜滚筒、及与压膜滚筒相接触的压力滚筒、设于涂膜滚筒机构之后的工件传送装置、设于工件传送装置周围的工件干燥装置、设于工件成品出口处的收集器;该涂膜滚筒机构设置于一密封的涂膜空间内,另设一膜液溶剂喷雾通道通向该涂膜空间,在该工件传送装置周围设置有将传送工件平整地紧压贴于该工件传送装置的吹风系统。本实用新型解决了多年来印刷行业中所难以解决的涂膜滚筒难清洗的问题,并可在工作过程中保持膜液不挥发流失,以保证涂膜质量及节省膜液。

Description

滚筒保湿涂膜机

【技术领域】

本实用新型涉及一种滚筒保湿涂膜机。

【背景技术】

在印刷行业领域中现有技术的涂膜机例子如图7所示，主要由两大部份组成；第一部份为膜液滚筒系统。由膜液导引滚筒17，压膜(压纹)滚筒18，压力滚筒19、膜液槽15、膜液16、刮刀14、进口导轮13组成。涂膜工件1由滚筒系统驱动带入压力滚筒19与压膜滚筒18之间被涂上膜液后进入紧接着滚筒系统的第二部份：烘干及传送系统，此系统一般由吹风烘干装置11、工件传送装置12构成，膜液烘干成膜后的工件7传送至出口收集盘收集。

本专业现有技术领域中长期存在并渴望解决的一个技术难题是膜液在工作过程中逐渐挥发变干，影响涂膜的均匀性及厚度；而停机时，粘于滚筒系统上的膜液变干，使清洗滚筒工作变得十分繁重。不少先驱者也试图以各种方式来解决以上难题，例如曾有人提出由滚筒内部供膜液的方式来防止膜液变干的技术方案，但终因实施困难而未能推广。

现有技术领域中存在的另一问题是，对涂膜工件在传送烘干过程中干燥风的流向考虑欠周到，致使机壳内形成不少风力紊流，从不同方向吹向工件上的膜液及工件本身，使涂膜不能达到理想的均匀平整。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术中长期渴望解决的难题而提供一种滚筒保湿涂膜机，可使粘于滚筒上的膜液不会变干，使清洗滚筒的工作变得容易，并使工件上的涂膜均匀平整，以提高产品质量，减轻工作人员劳动负荷，提高生产效率。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种滚筒保湿涂膜机，包括机壳及设于机壳内的与马达及其传动装置相接合的涂膜滚筒机构；该涂膜滚筒机构包含有一盛放膜液的膜液存放器、置于膜液存放器中的膜液导引滚筒、与膜液导引滚筒邻近的压膜滚筒，及与压膜滚筒相接触的压力滚筒；

设于涂膜滚筒机构之后的工件传送装置；

设于工件传送装置周围的工件干燥装置；及设于工件成品出口处的收集器；其特征在于：

该涂膜滚筒机构设置于一密封的涂膜空间内，另设一膜液溶剂喷雾通道通向该涂膜空间，该工件传送装置和工件干燥装置是设于一工件干燥空间内，该涂膜空间与该工件干燥空间用隔板隔开，在该工件干燥空间内设置有将传送工件平整地紧压贴于该工件传送装置的吹风系统。

本实用新型的目的还可以如下方式达到的：

所述的滚筒保湿涂膜机，该膜液溶剂喷雾通道是与一雾气发生器的喷雾口相连接，所述的雾气发生器是由振动频率可调的陶瓷振动片及与其电气连接的可调频率的振荡电路组成，该雾气发生器中设有膜液溶剂，该陶瓷振动片浸于膜液溶剂中，该处并设有膜液溶剂液面检测传感器，在该雾气发生器上部设有将雾气吹向涂膜滚筒机构的风扇，而在雾气发生器液面下的机壳上设有一孔通过连通管与膜液溶剂存储罐相通。

所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：

该吹风系统包括在该机壳的下部进风口内侧设置的下进风扇，该工件干燥装置设于下进风扇的上面，于工件传送装置的下方，下进风扇的上面还设置有一组接力加压风扇，在工件传送装置的上方设置有一组上吸风扇，在该机壳的上部设有通风口。

所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：该涂膜空间设有工件进口和工件出口，于该工件进口和工件出口处分别设有活动封闭门，在该涂膜空间装置有雾气浓度传感器及相应的雾气浓度调整器。

所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：

该收集器为可向机壳靠收的折叠式收集器。

本实用新型的滚筒保湿涂膜机的优点如下：

本实用新型的滚筒保湿涂膜机设置有雾气发生器，将其产生的膜液溶剂雾气通过喷雾口送入涂膜滚筒机构所处的密封的涂膜空间内，该空间有隔板将雾气与后继之工件传送装置隔开，密封的涂膜空间使雾气不能外溢，目因雾气发生器是将雾气用吹雾风扇吹入该涂膜空间，形成涂膜空间的雾气为正压力，因此不会因为工件进口处及其他地方的少许缝隙造成雾气浓度的改变。而在工件传送装置的干燥空间内却充满了由各组风扇产生的风力正压，也十分有助于涂膜空间内雾气的密封。在涂膜空间并设有雾气浓度传感器(例如湿度计)，可随时检测雾气的浓度，将信号送入雾气调节器随时可调节雾气浓度。压膜滚筒工作时，四周有膜液溶剂之浓雾环绕，因此膜液挥发很少，不仅节省了膜液，更重要地是适当的膜液浓度也是成膜均匀平整的最重要因素。同时，压膜滚筒工作时膜液不会慢慢变干粘于滚筒表面。而停机时，雾气发生器电源不断电，继续产生雾气围绕压膜滚筒及膜液导引滚筒，此时，位于该涂膜空间的涂膜工件进出口处的活动停机封闭门可以关上，将雾气封闭于该涂膜空间中，而使停机时滚筒上的膜不会变干，不需清洗，节省人的清洗时间，又节省了膜液及清洗液，从而显著地提高了生产率，节省了材料费用。不仅降低了成本，并且可以大大提高涂膜件产品的质量。

雾气发生器41由振动频率可调的陶瓷振动片61及与其电气连接的可调频率的振荡电路组成，该陶瓷振动片61浸于膜液溶剂68中，当改变振荡电路的频率时，与其电气相连接的振动陶瓷片61的振动频率可改变。在一定频率范围内，振动陶瓷片61的频率越高，产生的雾气越多越浓，因此可调节振荡电路的频率来调节所产生的雾气的浓度。

雾气发生器也可由一组小型高压泵及喷雾喷咀组成喷雾器来实现。调节小型高压泵压力或喷雾咀的开口，也可调节雾气浓度。这些都是常用的一般机械装置，在此无需详述。

雾气发生器可与一储溶剂缸相通，以补充消耗的雾器溶剂，并可由置于雾气发生器下部的液面传感器发出溶剂液面信号，控制溶剂补充口增加溶剂。

为了进一步说明本实用新型，特就一优选实施例进行说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的较佳实施例的外观示意图。

图2是本实用新型的较佳实施例的结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是本实用新型的雾气发生器的结构示意图。

图5是图4的B部局部放大图。

图6是图4的E向视图。

图7是现有的涂膜机的结构示意图。

【具体实施方式】

图1为本实用新型的较佳实施例的外形图。涂膜工件1由机壳2进口处进入机器，经处理涂膜干燥后，成品由机壳后部出来。机壳前部设电源控制板3，机壳上部设有多个通风口4，机壳上部内侧设有上吸风扇6，机壳下部内侧设有通风扇5。本实施例是选用水基膜液，即涂膜液的溶剂为水；而雾气发生器选用振荡陶瓷片(美国APC Products Inc公司产品，名称为Nebulizer Board型号HYHZ 101B394-0伏，1.65MHZ)产生雾气。

参见图2、3，本实用新型的滚筒保湿涂膜机，包括机壳2及设于机壳2内的与马达及其传动装置相接合的涂膜滚筒机构；该涂膜滚筒机构包含有一盛放膜液16的膜液存放器15、置于膜液存放器15中的膜液导引滚筒17、与膜液导引滚筒17邻近的压膜滚筒18，及与压膜滚筒18相接触的压力滚筒19；设于涂膜滚筒机构之后的工件传送装置26；设于工件传送装置26周围的工件干燥装置；及设于工件成品出口处的折叠式收集器31。该涂膜滚筒机构设置于一密封的涂膜空间10内，另设一膜液溶剂喷雾通道42通向该涂膜空间10，该工件传送装置和工件干燥装置是设于一工件干燥空间20内，该涂膜空间10与该工件干燥空间10用隔板44隔开，在该工件干燥空间20内设置有将传送工件平整地紧压贴于该工件传送装置26的吹风系统。

该吹风系统包括在该机壳的下部进风口内侧设置的下进风扇22，该工件干燥装置此处是加热器23设于下进风扇22的上面，于工件传送装置的26下方，下进风扇22的上面还设置有一组接力加压风扇25，在工件传送装置26的上方设置有一组上吸风扇6，在该机壳的上部设有通风口4。

涂膜工件1由压膜滚筒18及压力滚筒19牵引进入压膜滚筒18与压力滚筒19间，膜液导引滚筒17将膜液16由膜液槽15中导引至与其接触的压膜滚筒18处，由压膜滚筒18将膜液涂于与其接触的涂膜工件1下面，并由压膜滚筒18及压力滚筒19合力将涂膜工件推向紧接涂膜滚筒系统的工件传送装置26；由工件传送装置26将工件继续向后传送同时进行干燥。在工件传送过程中，由设置于工件传送装置26下方的下进风扇22将外部空气经空气过滤网21的入口吸入，经过设置于下进风扇22上面的加热器23将干燥的热风上送，再由设置于加热器23上方的一组接力加压风扇25将上述热风接力上吹直压住涂膜工件1，使其平整地紧贴于工件传送装置26上。此上送干燥热风并由上吸风扇6助力，加快吸出机壳2，以尽量减少气流在这部份机壳内形成紊流而将工件吹卷，造成涂膜不均匀及工件不平整。此外，在加热器23上方，装置有温度传感器24以便将检测到的温度信号送到温度调控装置，以保证干燥温度的稳定性。在工件进出口部位均设置有工件位置传感器27、28，其信号可送到拖动马达的调速系统，在工件出口处设有一折叠式收集器31，可由例如铰链及弹簧机构构成，当不用时可将该折叠式收集器31向机壳2折叠靠紧。

在工件进入该涂膜空间10的进口内侧及涂膜后的工件从该涂膜空间10送出的出口处，均装设有活动停机封闭门29，当停机时，搬动机壳上的手柄将其推下，堵往该进出口，可以保持该涂膜空间10中的具有一定浓度的雾气围绕膜液导引滚筒17与压膜滚筒18，使其上的膜液不致变干。

如图3所示，位于该涂膜空间10的侧面由滚筒支板43隔开的侧面空间中设置有雾气发生器41，该雾气发生器41产生的雾气由喷雾通道42送入该涂膜空间10。该涂膜空间10内设置有雾气浓度传感器58，检测雾气浓度是否合乎要求，并将信号送入雾气发生器的电气调节部分及控制盘上的显示器，自动或人工地调节雾气浓度。雾气发生器41通过连通管57与溶剂储存罐56相连，以便需要时向雾气发生器补充溶剂(本例中，溶剂为水)。为了使停机时，雾气发生器仍可工作，可使其电源与主电源分开，标号55为雾气发生器41的电源及开关板。在机壳2的正面(工件进口侧)装有电源开关48，马达控制钮47、烘干温度调节钮46，雾气浓度调节钮45，以及相应的继电器及附件50。该工件传送装置26与拖动马达52及相应的变速调节机构51相连接，并设有相应的接线板53及附件及装于机壳2后部的该电气系统的散热风扇54。

如图4、5、6所示，雾气发生器41由振动频率可调的陶瓷振动片61及与其电气连接的可调频率的振荡电路组成，此电路设在印刷电路板64上，印刷电路板64固定在陶瓷振动片座63上，陶瓷振动片座63固定在下箱壳70上，中间设有密封圈62可防止膜液溶剂由上部漏至印刷电路板64处。陶瓷振动片61装在陶瓷振动片座圈78上，该陶瓷振动片61浸于膜液溶剂68中，当改变振荡电路的频率时，与其电气相连接的振动陶瓷片61的振动频率可改变。在一定频率范围内，振动陶瓷片61的频率越高，产生的雾气越多越浓，因此可调节振荡电路的频率来调节所产生的雾气的浓度。雾气发生器61的上机壳71内装有一定数量的膜液溶剂，并在其下部设定液面处设置一液位传感器69，当溶剂需补充时，液位传感器69会发出信号，通知由连通管57相连通的溶剂存储罐56上的溶剂补充进口67的操作机构，由人工或自动地补充溶剂。装置于雾气发生器61的上机壳71处吹雾风扇75可将空气经空气过滤网引入，在上机壳71内形成气流，将雾气经喷雾通道42吹向涂膜滚筒机构。

Claims (5)

1、一种滚筒保湿涂膜机，包括机壳及设于机壳内的与马达及其传动装置相接合的涂膜滚筒机构；该涂膜滚筒机构包含有一盛放膜液的膜液存放器、置于膜液存放器中的膜液导引滚筒、与膜液导引滚筒邻近的压膜滚筒，及与压膜滚筒相接触的压力滚筒；

设于涂膜滚筒机构之后的工件传送装置；

设于工件传送装置周围的工件干燥装置；及设于工件成品出口处的收集器；其特征在于：

该涂膜滚筒机构设置于一密封的涂膜空间内，另设一膜液溶剂喷雾通道通向该涂膜空间，该工件传送装置和工件干燥装置是设于一工件干燥空间内，该涂膜空间与该工件干燥空间用隔板隔开，在该工件干燥空间内设置有将传送工件平整地紧压贴于该工件传送装置的吹风系统。

2、如权利要求1所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：

该膜液溶剂喷雾通道是与一雾气发生器的喷雾口相连接，所述的雾气发生器是由振动频率可调的陶瓷振动片及与其电气连接的可调频率的振荡电路组成，该雾气发生器中设有膜液溶剂，该陶瓷振动片浸于膜液溶剂中，该处并设有膜液溶剂液面检测传感器，在该雾气发生器上部设有将雾气吹向涂膜滚筒机构的风扇，而在雾气发生器液面下的机壳上设有一孔通过连通管与膜液溶剂存储罐相通。

3、如权利要求1或2所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：

该吹风系统包括在该机壳的下部进风口内侧设置的下进风扇，该工件干燥装置设于下进风扇的上面，于工件传送装置的下方，下进风扇的上面还设置有一组接力加压风扇，在工件传送装置的上方设置有一组上吸风扇，在该机壳的上部设有通风口。

4、如权利要求3所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：该涂膜空间设有工件进口和工件出口，于该工件进口和工件出口处分别设有停机活动封闭门，在该涂膜空间装置有雾气浓度传感器及相应的雾气浓度调整器。

5、如权利要求1所述的滚筒保湿涂膜机，其特征在于：该收集器为可向机壳靠收的折叠式收集器。

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